**市第二污水處理系統(tǒng)一期工程一廠外污

水管網(wǎng)****至****污水工程

施

工

組

織

設(shè)

計

****建設(shè)工程有限公司

2013年3月15日

目錄

編制依據(jù)...........................................5

總體概述：施工組織總體設(shè)想、方案針對性及施工段劃分……6

工程概況..........................................6

施工組織總體設(shè)想及方案針對性......................6

施工階段劃分......................................8

施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置...........11

布置的原則....................................11

臨時設(shè)施、臨時道路布置........................11

總平面布置圖..................................14

項目區(qū)布置圖..................................15

施工進度計劃和各階段進度的保證措施.................16

施工總體部署......................................16

工期保證措施......................................16

進度計劃表........................................18

各分部分項工程的施工方案及質(zhì)量保證措施.............21

沉井施工技術(shù)方案..................................21

頂管施工技術(shù)方案..................................30

鋼管及鋼制件焊接..................................42

塑料管道鋪設(shè)......................................46

閥門安裝...........................................48

消能井、排氣閥井砌筑...............................49

開挖埋設(shè)加筋管施工技術(shù)方案........................54

設(shè)備及電氣安裝....................................56

氣囊封堵閉水試驗..................................60

降水工程...........................................62

工程質(zhì)量措施......................................63

安全文明施工及環(huán)境保護措施...........................69

安全文明施工措施..................................69

環(huán)境保護措施......................................75

項目管理班子的人員配備、素質(zhì)及管理經(jīng)驗...............78

主要管理人員素質(zhì)及管理經(jīng)驗.........................78

組織管理體系......................................88

勞動力、機械設(shè)備和材料投入計劃.........................92

材料計劃投入表....................................107

關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案…108

工程測量...........................................108

土方工程...........................................108

管道安裝...........................................110

回填土工程........................................111

障礙物的處理措施..................................112

溝槽支護措施......................................112

施工降水...........................................113

冬雨季施工、已有設(shè)施、管線的加固、保護等特殊病況下的施工措

施...................................................114

冬、雨季施工措施.................................114

已有設(shè)施、管線的加固、保護等特殊情況下的施工措施.....117

新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應(yīng)用.....................120

施工組織設(shè)計

編制依據(jù)

(1)依據(jù)****市政設(shè)計研究院有限責任公司設(shè)計的《**市第二

污水處理系統(tǒng)一期工程一廠外污水管網(wǎng)****至****污水工程》圖紙

及相應(yīng)文件。

(2)工程區(qū)域自然環(huán)境及條件

施工所需規(guī)范標準：

《市政排水管道成品與半成品的施工及驗收規(guī)程》

《市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程》

《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》

《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268—97)

《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》

《工程測量規(guī)范》GB50026—93

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002

《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97

《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》GB50170-92

《電氣裝置安裝工程盤柜機二次回路接線施工及驗收規(guī)范》；

GB50171-92

《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-92

《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002

一、總體概述：施工組織總體設(shè)想、方案針對性及施工段

劃分

(一)、工程概況：

1、工程為**市第二污水處理系統(tǒng)一期工程一廠外污水管網(wǎng)

****至****污水工程，本段污水主管全長約9公里，起點為****鎮(zhèn)

污水提升泵站壓力出水管，釋放至海界路以北100m處，污水收集主

管從太平港北橋往南直至****鎮(zhèn)中學(xué)。在長興路以北約200nl處設(shè)中

途污水提升泵站，在****污水廠前、六號河路和海界河北岸預(yù)留污

水支管。****污水廠前污水支管接入現(xiàn)狀檢查井。

2、工期目標：招標文件要求，本工程工期為110日歷天，若

我公司中標，擬定計劃于2013年3月30日開工,推算到2013

年7月17日竣工（具體開工時間以開工報告及監(jiān)理所發(fā)出的開

工令為準）。

3、質(zhì)量目標：合格。

4、安全目標：消滅人身重傷以上事故，消滅設(shè)備大事故，消滅

交通責任事故，消滅火災(zāi)事故，創(chuàng)安全無事故。

（二）、施工組織總體設(shè)想及方案針對性

1、指導(dǎo)思想

（1）、以“高效、優(yōu)質(zhì)、安全、文明”為施工指導(dǎo)思想，嚴格

管理，優(yōu)化資源配置，發(fā)揮科技領(lǐng)先。采用新技術(shù)、新工藝，抓重

點難點，確保工程的質(zhì)量與工期，令業(yè)主滿意，讓政府放心。精心

組織管理機構(gòu)，科學(xué)合理制訂進度計劃，在施工人員、材料和機械

設(shè)備上做充分準備。建立健全質(zhì)量保證體系，嚴格按照本公司的質(zhì)

量保證體系運行，規(guī)范化、標準化作業(yè)，全面開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動。

安全生產(chǎn)、文明施工。

（2）、為確保優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成本工程施工，本公司將抽

調(diào)優(yōu)秀的項目經(jīng)理，組建一支技術(shù)力量雄厚，施工經(jīng)驗豐富，能夠

打硬仗精干高效的項目經(jīng)理部。

(3)、本公司以先進的組織管理技術(shù)，統(tǒng)籌計劃，合理安排，

組織分段平行流水作業(yè)，均衡生產(chǎn)，保證業(yè)主要求的工期。

(4)、充分發(fā)揮機械設(shè)備生產(chǎn)能力并采用先進的機械設(shè)備，科

學(xué)配置生產(chǎn)要素，組建功能匹配、良性運作的施工程序。

(5)、以成熟的施工工藝，實行樣板引路、試驗先行、全過程

監(jiān)控信息化施工。

(6)、進一步推廣全面質(zhì)量管理，對施工現(xiàn)場實施動態(tài)管理和

嚴格監(jiān)控，實行質(zhì)量一票否決權(quán)

2、方案針對性

(1)、我公司鄭重承諾，若業(yè)主選中我公司承擔該工程的施工,

我公司將抽調(diào)精兵強將精心組織施工，以招標文件為標準，嚴格遵

循文件中的各項條款。遵循設(shè)計文件，規(guī)范和質(zhì)量驗收標準。

(2)、開工前，公司技術(shù)科，工程科和項目部要全在熟悉設(shè)計

文件，在技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進行現(xiàn)場核對，發(fā)現(xiàn)問題及時與業(yè)主

及設(shè)計單位的取得聯(lián)系。

(3)、根據(jù)現(xiàn)場收集的情況，核實的工程量，按工期要求，施

工的難易度和人員、設(shè)備、材料的準備情況編制實施性的施工組織

設(shè)計，修建生活和工程用房，解決運輸、電力和水供應(yīng)，修建供工

程使用的臨時通道，設(shè)定必要的安全標志。

(4)、在施工過程中，充分發(fā)揮我單位施工優(yōu)勢，科學(xué)組織，

合理安排，均衡生產(chǎn)，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成本標段的施工,

確保施工組織的合理性。

(5)、實施項目法管理，通過與業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計部門

的充分合作，綜合運用人員、機械、物資、方法、資金和信息，實

現(xiàn)質(zhì)量和造價的最佳組合。嚴格執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令。根

據(jù)工程需要，合理配備勞動力資源。

(6)、堅持高效、重誠、守信、完成業(yè)主要求的工期和質(zhì)量目

標。(三)、施工階段劃分

俗話說“良好的開端是成功的一半”，工程前期準備工作的好壞

將在很大程度上影響工程的順利開展。為此，我公司在優(yōu)秀組建工

程項目管理隊伍外，還特意招集了公司下屬其他項目部的優(yōu)秀技術(shù)

人員對本工程進行了全面、細致的分析，力爭使本項目管理人員能

做到時時“成竹在胸”。

具體施工設(shè)想如下：

1、施工準備階段

(1)、針對本工程的施工特點，結(jié)合我公司的實力，我們已選

定施工過類似工程，施工經(jīng)驗豐富、組織能力強的項目部進場施工,

目前已做好新的準備，一旦中標，立即進場施工。

(2)、施工隊伍進場后，充分檢查“三通一平”工作，搭設(shè)好

各種臨時設(shè)施及施工段道路禁止通行及安全通行標識，在施工沿線

架設(shè)好施工用電線路。

(3)、施工所需的機械及各種儀器設(shè)備在正式使用前進行校驗和

試用，以便工程開工后能及時進場。

(4)、做好施工所需原材料的采購進場和測試工作，所有進場材

料先送樣品，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可進場。

(5)、編寫詳細的實施性方案，組織技術(shù)管理人員及各工種負責

人熟悉施工圖紙，做好技術(shù)交底工作，明確施工目標，及時進行施

工平面范圍內(nèi)的測量放樣工作，并將測量成果送至監(jiān)理工程師代表

復(fù)測核實。

(6)、做好職工上崗前各種質(zhì)量、安全、文明施工意識的教育工

作，保證工程開工的順利進行。

2、主體施工階段

根據(jù)本工程的施工圖紙及工程特性和工期要求，為了保證本工程

在計劃工期內(nèi)保質(zhì)保量完成，經(jīng)過仔細分析討論，我們根據(jù)招標圖

紙及工程量清單結(jié)合工序特征劃分為九個施工項目大分部，分別為:

1、土方施工2、路面修復(fù)3、工作進施工4、砌筑井施工5、PE

管熱熔安裝6、設(shè)備安裝及閥門安裝7、有筋水泥管安裝8、頂管

施工9、降水。針對這九個施工項目并根據(jù)這九個施工項目的工作

內(nèi)容及工作特性為此我們擬安排六支對應(yīng)專業(yè)的隊伍進場施工。

即第一施工隊：主要負責管道土方開挖及管道土方回填，余土清

運棄置。

第二施工隊：主要負責管道過路處路面破除及修復(fù)，工作進施工,

砌筑井施工。(本支施工隊中又分為木工組、鋼筋工組、混凝土

工組、井池下沉組)

第三施工隊：主要負責PE管熱熔安裝，設(shè)備及閥門安裝。

第四施工隊：主要負責有筋水泥管安裝。

第五施工隊：主要負責頂管施工。

第六施工隊：主要負責本工程中所涉及的降水措施。

3、竣工驗收階段根據(jù)工程情況，本公司組織內(nèi)部初驗收，對

未達標的分部分項工程進行整改，整理各項安全，質(zhì)量資料?，為工

程竣工做足充分的準備。

二、施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置

（一）、布置的原則

根據(jù)招標人對施工場地的規(guī)劃要求，材料、積土等不得占用施

工現(xiàn)場以外的路面或場地，減少對周圍群眾生活的影響。同時為確

保工程進度，便于材料進場，減少工程施工中的運輸量。結(jié)合本工

程實施施工情況本公司設(shè)立一個施工項目(包括項目部、會議室、

宿舍、鋼筋料場、鋼筋加工場、設(shè)備倉庫、停車場等)項目部的建

立于整個工程占線的中心位置，搭建臨彩鋼房及圍墻臨時車通行施

工道路。現(xiàn)場沉井施工位置采用臨時放置吊裝式活動房作為夜間值

班室及放置工具倉庫。

(二)、臨時設(shè)施、臨時道路布置

1、施工供電

(1)根據(jù)對現(xiàn)場的勘測，項目部擬采用當?shù)仉娋W(wǎng)供電掛表取電，

現(xiàn)場用電使用移動式發(fā)電機組。

(2)配電房。建4.5mX3.5mXl間，用于布置配電盤和備用發(fā)電

機組，配電房結(jié)構(gòu)為磚墻(外墻1：1水泥砂漿勾縫、內(nèi)墻1:2:8混

合砂漿粉刷，水質(zhì)白涂料兩度)、彩鋼瓦屋面。

(3)配電線路。從配電房布置2路生產(chǎn)用電線路，均為三相四

線制，分別到加工場，停車場等。另布置2路三相四線線路至辦公及

生活區(qū)及食堂。

2、電信設(shè)備

工地擬安裝固定電話1部和傳真機1部，對講機10套，以及移

動電話、上網(wǎng)電腦等現(xiàn)代通訊設(shè)備，以滿足工地對內(nèi)對外通訊和信息

傳輸?shù)男枰?/p>

3、施工供水

(I)生產(chǎn)用水。擬接當?shù)刈詠硭蚓┧艿乐鞴懿捎肞VC

管，管徑150毫米，主管線長300米。

(2)生活用水。擬接當?shù)貎?nèi)自來水，主管道采用管徑為lOOmmPVC

管，管線長200米。

4、辦公及生活設(shè)施

辦公區(qū)及生活區(qū)布置在施工臨時用地區(qū)域，辦公區(qū)占地面積270

平方米，生活區(qū)等270平方米。

(1)項目經(jīng)理部辦公用房共租建一幢。規(guī)格為9mX30m,為磚混

結(jié)構(gòu)民房，兩間一個單元作大會議室，五個單間作為施工單位和監(jiān)理

單位人員現(xiàn)場辦公用房，一間作項目經(jīng)理辦公室。

項目部辦公設(shè)施的配置滿足工程施工管理和辦公現(xiàn)代化的要

求。

(2)生活用房

在辦公區(qū)背面租用一幢用作生活用房，規(guī)格為9mx30m,結(jié)構(gòu)為

磚混結(jié)構(gòu)。食堂采用采用搭建彩鋼房面積為7mxi8m、彩鋼屋頂、平

鋪磚地面。建磚砌結(jié)構(gòu)廁所一處，面積為35平方米。

(3)辦公和生活用房布置前后并行排列，排列有序。除食堂外，

其余房屋用材、建筑風(fēng)格、房屋高度、外墻顏色全部重新涂裝一至，

并在整個施工期保持一致。

5、機械停放場與材料加工場

根據(jù)本工程施工機械檢修、鋼筋加工等需要，擬建停車場及材

料加工場如下:

(1)停車場32mx25m,結(jié)構(gòu)基層為素土整平壓實，鋪10CM混凝

土面層

(2)配件倉庫6mxi2m。

(3)油料倉庫5mX3m0

(4)鋼筋加工場25mx9m。

6、鋼筋料場場地

鋼筋料場25mX21m,結(jié)構(gòu)基層為素土整平壓實，鋪10CM混凝土

面層。

布置圖見附圖

3

三、施工進度計劃和各階段進度的保證措施

（一）、施工總體部署

1、工程特點：

本工程工期比較短，從開工到竣工只有短短3個多月，要完成520

米DN500鋼筋碎管及1722米DN400PE熱熔管的開挖埋管，2562米

DN600鋼筋碎管及1689米DN800鋼筋碎管DN400鋼筋碎管的開挖埋

管，2479米DN800鋼筋碎管頂進（包括13座68000圓形沉井，14

座66000圓形沉井），砌筑井3座，混凝土檢查井94座的工作量，

工期是比較緊的。

2、部署原則

（1）、充分考慮本項目工程的特點和難點，確保實現(xiàn)投標文件

中所要求的，我單位所堅持的進度、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場管理等目標。

（2）、確保3個月完成合同內(nèi)主體工程量施工任務(wù)，達到驗收

標準。在進行施工組織設(shè)計時，通過人、材一、機的優(yōu)化配置和施工

全過程的嚴格管理，確保工期目標的實現(xiàn)。

（3）、依據(jù)我單位現(xiàn)有的技術(shù)實力、施工管理水平和機械配套

能力，充分發(fā)揮多年來我們在類似工程實踐中積累的成功經(jīng)驗，確

保安全生產(chǎn)，實現(xiàn)全面創(chuàng)優(yōu)。

（4）、堅持文明施工原則，力求把工程對環(huán)境和居民生活的影

響降至最低。

二、工期保證措施

（一）、工程目標

施工質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)及文明施工都會對整個工程起到至

關(guān)重要的作用，公司決心在以往管道施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，鞏固成績,

克服缺點，堅持公司的質(zhì)量方針，運用科學(xué)管理，制定嚴格的質(zhì)量、

進度和安全生產(chǎn)的控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，

以科技推動生產(chǎn)，降低成本。在施工過程中，與建設(shè)單位、監(jiān)理單

位、設(shè)計單位和質(zhì)檢單位密切合作。實行項目法施工，責任到人，

實行目標管理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、高速、安全、文

明生產(chǎn)。

為此我公司制定以下各項目標：

1、工期：確保110日歷天內(nèi)完成招標規(guī)定的全部工程項目。

2、質(zhì)量：做精品管道、創(chuàng)樣板工程、確保工程質(zhì)量評定達到優(yōu)

良標準。

3、安全：杜絕傷亡、設(shè)備、火災(zāi)事故，確保行人、車輛的安全

和周邊建筑物的安全。

4、文明施工：達到企業(yè)文明樣板工地標準；塵土、噪音、污水

控制達標，施工現(xiàn)場整潔、美觀。

（二）、計劃進度及保障措施

1、工程計劃進度表（見附圖）

泉

r

型

點

艇

2、保證措施：

⑴、我單位保證人員和機械設(shè)備全部及時到位，在接到業(yè)主的通知

書后，立即進行本工程項目部所需管理人員、施工隊伍、設(shè)備、材料

的進場準備工作，確保在七天內(nèi)完成人員、機械的進場，臨設(shè)的搭建,

完成施工準備工作。

(2)、組建強有力的指揮機構(gòu)。選派指揮能力強、決策水平高、富有

開拓精神和類似項目管理經(jīng)驗的干部進入各級管理層。配備專業(yè)素質(zhì)

高、業(yè)務(wù)能力強，富有強烈事業(yè)心的技術(shù)干部。調(diào)集足夠的具有市政

污水施工經(jīng)驗，有良好社會信譽和施工業(yè)績的施工隊投入本工程施工

建設(shè)。合理配置相應(yīng)的機械設(shè)備，確保工期目標的實現(xiàn)。

(3)、強化物資供應(yīng)系統(tǒng)，確保物資供應(yīng)渠道暢通，做到預(yù)先定貨,

及時采購，準確供應(yīng)，確保工程進度正常進行。

(4)、編制科學(xué)、合理、嚴密的實施性施工方案，并嚴格付諸實施。

按網(wǎng)絡(luò)計劃組織施工，施工段的劃分科學(xué)、合理，采用分項流水，周

密安排，環(huán)環(huán)相扣，并留有余地的組織施工。切實考慮本地區(qū)多雨對

施工帶來的不利影響。充分利用施工的黃金季節(jié)，不影響施工質(zhì)量，

不擾民的前提下，實行倒班作業(yè)。推行全面質(zhì)量管理，確保主要項目、

關(guān)鍵工程的工期。以日產(chǎn)保月產(chǎn)，從而確保總工期。

(5)、合理運籌資金，加強調(diào)控能力，確保工程正常運轉(zhuǎn)。

(6)、選派敬業(yè)精神強、業(yè)務(wù)精、技術(shù)熟練的工程技術(shù)人員和技術(shù)

工人參加施工，針對工程特點及技術(shù)要求，對參與施工人員先培訓(xùn)后

上崗，避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象，以保證施工的順序進行。

(7)、積極推廣新技術(shù)、新工藝、使用新設(shè)備、優(yōu)等材料、半成品,

加快施工進度，縮短工期。

(8)、確保工程質(zhì)量和施工安全，不因質(zhì)量和安全而影響工期。

嚴格按照設(shè)計要求、技術(shù)規(guī)程組織施工，推行全面質(zhì)量管理，針對

技術(shù)和質(zhì)量問題，開展小組攻關(guān)活動。全面實行“自檢、互檢、專

檢”的質(zhì)量“三檢”制度，杜絕質(zhì)量事故，避免工程返工，保證各

項工程、各個工序按工期要求，有條不紊地進行。

(9)、實行目標管理，獎罰分明。使工程做到長計劃，短安排，切

實指定各個階段的生產(chǎn)計劃和保證措施，使職工明確目標。為提高

職工的積極性，定期考核評比，獎罰及時兌現(xiàn)。加強經(jīng)濟管理和承

包核算工作，以勞動、材料、機械定額為依據(jù)，采用承包責任制，

使企業(yè)效益和個人利益有機結(jié)合，健全管理制度，使職工收入與工

程進度、質(zhì)量、安全掛鉤，調(diào)動職工生產(chǎn)積極性，以確保工期。

(10)、成立項目經(jīng)理為首，由各部門負責人和工程人員組成的項目

進度計劃管理班子，隨時掌握了解工程進度情況，及時調(diào)整施工力

量，以確保本工程按期完成。

(II)、積極與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位聯(lián)系，及時了解和掌握業(yè)主與

監(jiān)理對工期和質(zhì)量的要求，以便及時采取措施，保證施工有序進行,

從而保證工期目標的實現(xiàn)。

四、各分部分項工程的施工方案及質(zhì)量保證措施

一、沉井施工技術(shù)方案

本工程中過河及過路段DN800污水管道采用頂管施工工藝。因管

道埋深較深，地層為粘土，本工程工作井、接收井采用沉井法施工。

工作井沉井外圓8米圓井13座，沉井壁厚為60cm,接收井為外圓6

米圓井12座，沉井壁厚為60cm,

（一）工作井沉井施工

本工程工作井沉井施工分兩節(jié)制作，二次下沉。第一節(jié)制作到刃

腳上3M處，第二節(jié)制作到頂。待頂管施工完成后進行鑄鐵踏步和頂板

的施工。

1、工藝流程

測量放樣一平整場地一基坑開挖一砂墊層回填、密實一沉井分節(jié)

制作一沉井下沉一沉井封底一鋼筋碎底板一頂背安裝等、管結(jié)束后，

鑄鐵踏步、頂板施工一窖井砌筑

2、沉井制作

A、平整場地、測量放樣

基坑開挖前先平整場地，隨后根據(jù)設(shè)計井位座標將井位放出，并

利用周圍環(huán)境做好井位控制點并加以保護，同時根據(jù)設(shè)計提供的水準

點進行復(fù)測，根據(jù)施工需要，設(shè)2—3個水準控制點，并加以保護。施

工中所設(shè)的座標控制點、高程控制樁需經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理復(fù)核無誤后方可

進行下道施工。

暫定基坑深度為2.8m。基坑開挖邊坡按1：1°基坑下口坡腳為刃

腳外壁向外延伸1.5mo

基坑坡腳至井壁的空間主要是滿足搭設(shè)腳手架、支模及扎筋等的

處理空間。

基坑開挖以液壓挖掘機配合人工開挖并修整邊坡。特別是當開挖

還剩20-30cm左右采用人工修挖坑底，以保證坑底不被擾動及保證坑

底的平整度。在坡腳處設(shè)20X20cm盲溝并設(shè)4只集水井以抽明水，集

水井比盲溝底低50cm以上，以保證基坑干燥、穩(wěn)定。基坑周圍不允許

土方堆載。

B、墊層制作

墊層采用中粗砂回填，施工中需分層回填、分層振搗密實，墊層

表面應(yīng)保持平整，平整度誤差控制在±10mm以內(nèi)，在其上間隔鋪墊枕

木。

C、分節(jié)制作

沉井采用兩次制作二次下沉的方法進行施工，第一節(jié)制作（根

據(jù)實際沉井的高度來決定第一節(jié)制作的長度），大致為頂管預(yù)留洞以

上2米至3米，第二節(jié)制作到頂。

D、沉井制作質(zhì)量標準：

斷面尺寸：長、寬±0.5%,且不大于100mm

井壁厚度：±15mm

井壁垂直度：1%

預(yù)埋件、預(yù)留孔位移：±20mm

E、鋼筋工程

a、鋼筋加工

鋼筋進場需有原材料質(zhì)保單，并按規(guī)范及批量進行原材料試驗，

合格后方可使用。嚴格按照圖紙鋼筋翻樣，認真復(fù)核。

鋼筋的彎配和綁扎要嚴格按照設(shè)計圖紙規(guī)定進行。鋼筋直徑W

①16者，采用綁扎接頭；接頭在受壓區(qū)內(nèi)按50%交叉錯開，在受拉區(qū)

內(nèi)接頭按25%交叉錯開，錯開距離不應(yīng)小于30d或500mm。鋼筋直徑大

于①16者采用人工電弧焊焊接。單邊焊接長度不小于10d,電焊接頭

在受拉區(qū)還按50%交叉錯開，即在同一斷面內(nèi)接頭不應(yīng)超過50%。

現(xiàn)場綁扎井外墻板鋼筋應(yīng)先立好內(nèi)模板后再進行。刃腳踏面部位

襯墊3cm碎墊塊。鋼筋保護層按設(shè)計要求進行布置。

b、鋼筋綁扎主要質(zhì)量控制

受力鋼筋間距f±10mm

受力鋼筋排距一±5mm

箍筋、橫向鋼筋間距一±20mm

焊接預(yù)埋件中心線位置-3mm

水平高差-*±3mm

受力鋼筋保護層（梁、柱）一±5mm

板、墻一±3mm

F、腳手架施工

沉井制作首先需要搭設(shè)腳手架，腳手架選用中48鋼管扣件式結(jié)構(gòu)。

外腳手架豎管均座落在井基坑內(nèi)，豎管下端應(yīng)設(shè)置靴腳或鋪墊枕木，

擴大在基礎(chǔ)上的接觸面積。腳手架分多層搭設(shè)，層高約1.5?1.8m,

頂層底面走道板低于碎澆搗面約0.5mo

為了讓施工人員上下腳手架方便起見，內(nèi)腳手架可按井內(nèi)搭設(shè)簡

易傾斜走道或扶梯；外腳手架設(shè)置傾斜角度為30°?40°的走道；走道

踏腳面設(shè)有防滑條，所有走道和扶梯均有護欄。為了確保外腳手架整

體穩(wěn)定，應(yīng)設(shè)置斜撐。

在沉井第一次制作時搭設(shè)兩層外腳手架后，隨著第二次沉井制作

逐層加高，斜撐仍然需要設(shè)置。外腳手架與碎井壁之間保留0.4m距離,

便于模板、扣件式鋼管等安裝之用。外腳手架與模板脫離分開。

內(nèi)腳手架在對碎井壁模板起到固定作用的部分，應(yīng)增設(shè)剪刀撐組

成兒何不變形體系防止模板走動等不良情況。

腳手架拆除之前應(yīng)完成模板拆除、碎外露面處理、噴涂測量標志、

搭設(shè)沉井內(nèi)外扶梯等準備工作。拆卸扣件鋼管腳手架順序是自上而下

逐層拆卸。鋼管、五金扣件等分類堆放，防止日曬雨淋后造成銹蝕浪

費。

G、模板

a、立模

沉井制作采用小型定型鋼模與扣件式腳手管配套使用，小五金配

件有“山”字頭，“一0”字銬，“7”字鉤等。碎墻身采用定型鋼模

豎向疊高，井刃腳斜面宜采用定型鋼模豎向排列，在圓周接口處鑲嵌

木模過渡，模板板塊之間用“7”字鉤鎖定。

第一次沉井制作的鋼模板均由刃腳踏面二側(cè)的碎墊層支承模板

的自重，碎振搗產(chǎn)生的沖擊力由斜撐及拉條螺栓承擔。第二次沉井制

作時，保留下節(jié)若干排模板，不松螺栓，利用磨擦力和螺栓抗剪力支

承鋼模重量。鋼模板所承受的施工荷載主要來源于振搗碎時產(chǎn)生荷

載；新澆筑碎對模板側(cè)面的壓力。新澆筑硅對模板的側(cè)向壓力，依靠

設(shè)置在鋼模板外側(cè)的扣件式鋼管組合成兩根為一道梁肋，縱橫交叉，

在交叉點處布設(shè)中12拉條螺栓鑲嵌“山”字頭水平對拉，拉條螺栓間

距為600/600mm,抵御該側(cè)向壓力。側(cè)壓力值按經(jīng)驗估值取5?

10t/m2,拉條螺栓布設(shè)接近均布，密度為2.8根/mM拉條螺栓錨入碎

中點處焊50X50X4mm鋼板止水。

澆筑稅之前應(yīng)對模板進行質(zhì)量驗收，檢查時應(yīng)按圖紙仔細核對控

制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和設(shè)計布置的預(yù)埋件，預(yù)留孔

安放位置準確，固定可靠；對較大的孔洞底部增設(shè)助搗孔，便于搗實

孔底碎。

b、拆模

一般在碎澆搗完成經(jīng)濕潤養(yǎng)護一周后（視當時氣溫而定），可照

松沉井墻身的拉條螺栓，拆卸鋼模板和扣件式鋼管。操作順序是自上

而下，由內(nèi)向外拆卸模板和扣件式鋼管。注意拆除鋼模時，不要用力

敲打或?qū)⑿聺仓乃楸砻媾鰝Ｏ鹿?jié)制作后鋼模板不可全部拆完，要

留部分，支承上節(jié)模板。模板拆除后及時在中12螺栓根部將碎表面鑿

成半徑7cm、深3cm的凹坑，然后割除拉條螺栓，用防水砂漿二次補坑,

并涂防水材料兩度。對于較大孔洞口懸空部分的碎底模應(yīng)按要求，當

位強度達到70?100%設(shè)計強度時，方可拆除。拆除后的鋼模板、鋼管

腳手、五金配件，應(yīng)及時清理，堆放整齊，對彎曲變形的鋼模要及時

整理。

模板拆除后在井的四角噴涂測量水準標志，在井在頂端處噴涂測

量沉井位移標志。

c、現(xiàn)澆碎模板安裝質(zhì)量標準

軸線位移底板10mm

墻梁5mm

高程±5mm

平面尺寸LW20mm（底板和長寬）±10mm

垂直度W5mm5mm

5mWHW20nlH/lOOOmm

表面平整度5mm

預(yù)埋管、預(yù)埋件中心位移3mm

預(yù)留孔中心位移5mm

相鄰兩表面高低差21nm

H、混凝土施工

a、澆筑碎

混凝土澆筑采用自拌碎，澆筑時分層澆搗，碎分層澆搗厚度每層

不得大于0.5米。以保證在役初凝時間內(nèi)完成一層碎的澆筑。插入式

振搗器按30cm平面有效直徑布置振搗。

混凝土從開始攪拌之時起，澆注時限不得超過規(guī)定的時間。

在整個澆注過程中混凝土應(yīng)按一定厚度分層灌筑，不允許將混凝

土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。

從高處傾落混凝土?xí)r，其卸落高度不應(yīng)超過2m。若超過2m時，應(yīng)

采用滑槽、導(dǎo)管、串筒內(nèi)要裝有減速裝置，以防混凝土分離。

混凝土灌入模板中應(yīng)及時進行搗實，特別是在鋼筋和任何預(yù)埋件

周圍，以及模板的角隅處要避免漏振、欠振和超振。

混凝土分層搗固時，為使上下層混凝土結(jié)合成一整體，振搗器應(yīng)

插入下層混凝土5cm。

振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋模板或預(yù)埋件。

在混凝土澆筑前，新老碎交接處先填以30nmi厚與混凝土級配相同

的水泥砂漿。

混凝土澆筑前在井的四角模板上設(shè)置沉降觀測點，以便及時發(fā)現(xiàn)

沉井在澆搗過程中由于自重造成的不均勻沉降，采取措施，指導(dǎo)在澆

筑過程中混凝土澆筑的部位及順序，及時制止在澆筑過程中沉井造成

的偏差，影響質(zhì)量。

混凝土澆筑時，選用有施工經(jīng)驗的人員擔任組長，指導(dǎo)位的振搗。

井上有專人負責安全質(zhì)量工作，進行監(jiān)督和指導(dǎo)。

b、碎養(yǎng)護

每次澆筑碎后，及時鋪蓋草包澆水養(yǎng)護，第一天開始每天2小時

澆一次水，三天之后酌情減少。佐濕治養(yǎng)護期為14天，若遇高溫，應(yīng)

增加澆水次數(shù)，保持混凝土表面濕潤。

每次澆筑碎時,都應(yīng)按碎的方量制作相應(yīng)在的抗壓、抗?jié)B試塊，

同時在現(xiàn)場設(shè)置一間標準養(yǎng)護室，使碎試塊可以在同等條件下進行養(yǎng)

護，保持數(shù)據(jù)的準確性。

I、施工縫處理

由于井壁分節(jié)制作，節(jié)間施工縫采用“凸”形接口。老碎表面應(yīng)

進行鑿毛，在新碎澆筑前應(yīng)清理垃圾，并灑水濕潤新老碎接縫處。同

時在澆搗前在施工縫處應(yīng)先鋪一層3cm厚與碎級配相同的水泥砂漿。

施工縫處井壁外面，在縫的上、下各20cm涂刷環(huán)氧瀝青防水層。施工

縫處如有“蜂窩麻面”，應(yīng)鑿除后用L2水泥砂漿修補并加強養(yǎng)護，

待砂漿干后再刷防水層。

J、封砌預(yù)留孔

嚴格按照設(shè)計圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在

沉井下沉過程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。

3、沉井下沉

A、準備工作

沉井下沉前應(yīng)在沉井外壁噴涂好觀測沉井下沉的標高標志，井頂

設(shè)置測量中心位移的標志，井內(nèi)壁上由刃腳至井位也需設(shè)明顯的高度

標志。沿內(nèi)外井壁安裝爬梯，爬梯應(yīng)有安全圍欄。井上搭設(shè)工作平臺。

鑿除刃腳素碎墊層，并將混凝土塊清理干凈。

B、下沉方法

沉井下沉采用人工挖土下沉，卷揚機吊土。

沉井下沉前應(yīng)計算沉井各階段的下沉系數(shù)，以指導(dǎo)施工，沉井挖

土的順序和方位均應(yīng)根據(jù)下沉系數(shù)的不同，加以調(diào)整。

沉井挖土下沉，應(yīng)按對稱、均勻開挖的原則進行。挖土順序應(yīng)遵

從先中后邊，逐步擴挖至刃腳附近，使沉井平穩(wěn)、均衡地徐徐擠土下

沉。中心“鍋底”深度應(yīng)從嚴控制，謹防“鍋底”過深發(fā)生“突沉”。

初沉階段，沉井具有較大的下沉系數(shù)，此時無需挖除刃腳斜面下

土體，只需挖除中心土體，逐步擴挖至腳附近土堤，沉井即會逐漸下

沉。

隨著沉井下沉深度的增加，要先挖除中心土體，逐步擴挖至刃腳

附近土體。到沉井的后階段，下沉系數(shù)變小，要考慮挖除刃腳斜面以

下土體。

沉井下沉施工的全過程，都應(yīng)根據(jù)下沉系數(shù)變化曲線和土質(zhì)情

況，指導(dǎo)和靈活調(diào)整挖土范圍和方法。使沉井平穩(wěn)、均衡地擠土下沉。

沉井下沉過程中，應(yīng)重視和加強觀測。每班至少測量二次，當下

沉速度較快時，還應(yīng)增強觀測次數(shù)。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)及時糾正。要做到

勤測勤糾、邊沉邊糾。

C、終沉控制

當沉井刃腳踏面下沉至離設(shè)計標高還剩1M左右時一，沉井進入終沉

階段，此時應(yīng)切忌“深鍋底”，因為過深的鍋底，可能導(dǎo)致刃腳下土

體大量向井內(nèi)涌入，易發(fā)生突然下沉或超沉。應(yīng)先挖刃腳附近的土體,

形成“反鍋底”，然后視情況再挖中心部位土體，控制好下沉速度，

務(wù)求沉井緩緩擠土下沉到位。

由于沉井總的下沉深度不深，因此刃腳踏面終沉標高暫定比設(shè)計

拋高10CM。在沉井沉到離底板3米左右時，為防止發(fā)生井涌，在井內(nèi)

做壓密注漿，壓密注漿布置每米一個孔，呈梅花形布置，孔埋深離井

底設(shè)計標高3米。邊壓漿邊上提，壓漿壓到刃腳底部位置。

D、封底

沉井下沉到位后，觀測沉井在24小時內(nèi)累計沉降量小于10mm時,

方可進行封底。如沉降不穩(wěn)定，可采取分倉封底措施加以控制。

封底前，應(yīng)清除井底浮土、超控部分采用石塊加碎石填滿至要求

標高，然后鋪設(shè)25cM厚片石，并夯實，上面澆10CM厚C15素碎墊層，

最后施工鋼筋碎底板。在鋼筋碎底板施工前，應(yīng)對底板與井壁連接處

進行清洗（該處在沉井下沉前應(yīng)完成鑿毛處理）。

鋼筋碎底板澆搗后井內(nèi)采取灌水養(yǎng)護。

E、管理措施

沉井施工是一個技術(shù)要求高、難度較大的項目，并且是24小時的

下沉，因此施工管理人員不但要值好班，而且要親臨現(xiàn)場，掌握第一

手資料，做好施工記錄，對沉井下沉要做預(yù)先估計，同時考慮應(yīng)變措

施，加強現(xiàn)場管理協(xié)調(diào)，這樣才能保證沉井下沉到位。

F、質(zhì)量標準

刃腳平均標高與設(shè)計標高偏差不超過規(guī)范規(guī)定

沉井水平位移不超過下沉總深度的1%。

沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差不應(yīng)超過該兩角水平距

離的1%,但最大不應(yīng)超過10cm。

（二）接收井沉井施工

接收井沉井施工結(jié)構(gòu)同工作井結(jié)構(gòu)，接收井沉井施工方法與工

作井施工方法相同。

二、頂管施工技術(shù)方案

1、概述：

本段污水管線頂管主要工作量為管徑為d800管道埋深6-9m左

右，工作井與接收井之間的在最長距離在86nl左右。

2、頂管施工工藝流程

3、頂管掘進機選型

本工程頂管穿越粉質(zhì)土層、按照設(shè)計要求和工程地質(zhì)條件，本公

司采用封閉式泥水平衡機頭頂管工藝。泥水平衡掘進機具有沉降控制

精度高，頂進速度快，便于操作和維修，有施工可靠性等特點，在長

期頂管施工中說明是適合本工程地質(zhì)條件。

4、主頂進裝置

主頂進系統(tǒng)由底架、油缸組、頂進環(huán)、鋼后靠及液壓泵站等組成,

其主要功能是完成管節(jié)頂進。

(1)底架：承托頂管機、頂進環(huán)、混凝土管節(jié)。底架設(shè)有微調(diào)

千斤頂和水平支撐，可以調(diào)節(jié)底架高程和水平位置。底架頂部設(shè)內(nèi)、

外兩幅軌道，內(nèi)軌作頂管機、混凝土管節(jié)的承托及導(dǎo)向之用，外軌則

為頂進環(huán)往復(fù)行走之用。

(2)油缸組選擇

根據(jù)經(jīng)驗，油缸組選2只油缸分兩列左右對稱布置，該油缸行

程1100mm,最大推力為3200KN。后座千斤頂總頂力可達到6400KN。

(3)液壓泵站

選用63SCY14—1B手動變量軸向柱塞油泵，配備Y180L—4型電

機。通過變頻調(diào)速可以改變油泵的流量，根據(jù)頂進時的工況要求及時

控制主頂油缸的頂速。并可遙控操作。

(4)頂進環(huán)

由頂環(huán)和頂座組成，頂環(huán)用螺栓固定在頂座上，頂座底設(shè)有頂輪,

可沿底架上的外側(cè)軌道往復(fù)運行。頂進時，油缸將頂環(huán)頂入混凝土管

節(jié)尾部，與管節(jié)端部環(huán)墊板相貼，起對中及導(dǎo)向作用，并傳遞油缸頂

力，均勻作用在混凝土管節(jié)上。

5、出泥系統(tǒng)

由機頭內(nèi)旁通閥和截止閥，機坑旁路裝置、泵、水箱，流量及

連接管路組成。本系統(tǒng)管徑為4英寸，進水比重應(yīng)控制在1.IT/m以

下，泥漿泵有效工作的出泥量比重為1.35T/m。通過機頭大刀盤切

削形成泥漿之后，通過4〃泥水鋼管循環(huán)出泥，實現(xiàn)了土方連續(xù)管路

出泥，頂管可以不間斷推進。

6、泥漿系統(tǒng)

(1)泥漿減阻

A、用泥漿減阻是長距離頂管減少摩阻力的重要環(huán)節(jié)之一。在頂

管施工過程中，如果注入的的潤滑泥漿能在管子的外圍形成一個比較

完整的泥漿套，則其減摩效果將是十分令人滿意的，一般情況下摩阻

力可減至3-5KN/mo本工程采用頂管掘進機尾部同步注漿進行減阻。

B、潤滑泥漿材料主要采用鈉基膨潤土、純堿。物理性能指標：

比重1.05T.08g/cm3,粘度30—40s,泥皮厚3-5m。

(2)注漿設(shè)備

潤滑泥漿用BW-160壓漿泵通過總管、支管、球閥、管節(jié)上的預(yù)

備注漿孔壓到管子與管土體之間，包住碎管。

(3)壓漿工藝及壓漿操作規(guī)程

對于中距離頂管，為了減少土體與管壁間的摩阻力，應(yīng)在管道外

壁壓注潤滑泥漿。為確保減小管道外壁的摩阻力，需要有切實可行的

圻―技術(shù)措施來保證潤滑泥漿，在施工

期間不失水沉淀、不固結(jié)，合理布置壓漿孔。

f36V照明燈在管節(jié)斷面一側(cè)安裝壓漿總管，每6米處

j壓漿環(huán)管壓漿總管/接三通閥門至管節(jié)注漿孔。總管與閥門用

控制電纜

照明電纜//軟管連接。制定合理的壓漿工藝，嚴格按

壓漿操作規(guī)程進行。為使頂進時形成的建筑

間隙及時用潤滑泥漿填補，形成泥漿套，達到

頂管斷面布置示意圖

減少摩阻力及控制地面沉降。壓漿時必須堅持“先壓后頂，隨頂隨壓,

3

及時補漿”的原則,泵送注漿壓力控制在0.1-0.6Mpa(l-6kg/cm)o

4)壓漿工藝流程：

地面拌漿一總管閥門打開一開啟管一節(jié)閥門一啟動壓漿泵一送

漿(頂進開始)一管節(jié)閥門關(guān)閉(頂進停工)一坑內(nèi)快速接頭拆開一下

管節(jié)一接總管一循環(huán)復(fù)始。

壓漿配比見下表:

膨潤土水純堿CMC錐土

1048003.051.0510-12

注：此配比為質(zhì)量比。

7、供電系統(tǒng)

現(xiàn)場供電由業(yè)主提供，現(xiàn)場配電間安裝主受電柜1只，分別輸入

3只配電屏，經(jīng)三路分送至各用電部門。

8、測量系統(tǒng)

(1)建立平面控制網(wǎng)

A、地面按設(shè)計院提供井位軸線控制樁定位。采用J6經(jīng)緯儀測量。

B、工作井、接收井施工結(jié)束后，按工作井穿墻孔與接收井接收

孔的實際坐標測量放線，定出管道頂進軸線并將軸線投放到工作井測

量平臺上和井壁上。在工作井井四周建立測量控制網(wǎng)，并定期進行復(fù)

核各控制點。

(2)管道軸向測量

A、泥水平衡段施工管道軸向測量采用高精度激光經(jīng)緯儀進行測

量，測量主要用導(dǎo)線測量法，測量平臺設(shè)在頂管后座處。測量光靶安

裝在掘進機尾部，測量時激光經(jīng)緯儀直接測量機頭尾部的測量光靶的

位置，并根據(jù)機頭內(nèi)的傾斜儀計算機頭實際狀態(tài)。

B、頂管水準測量

全站儀水準儀測量精度由于頂進距離長而略有降低，傳統(tǒng)方法用

聯(lián)通管測量。

9、頂管施工技術(shù)措施

(1)頂進穿墻措施

頂進前所有頂進設(shè)備必須全部安裝就位，并需試運轉(zhuǎn)。在穿墻前

通過沉井墻上的預(yù)埋螺栓安裝好簾布橡膠板、圓環(huán)板、扇形后板等止

水裝置。將掘進機機頭頂進至工作井墻面，拆除封門板后，馬上啟動

主頂千斤頂和頂管掘進機頂進工作。

(2)頂管軌跡控制措施

初期頂進頂管掘進機先行入土，然后在其尾部拼接特殊糾偏段。

初期頂進應(yīng)均勻出土，控制好初始偏差，并及時調(diào)整后座千斤頂合力

中心來控制初始偏差，確保工具頭初始狀態(tài)穩(wěn)定和軸線順直。

(3)頂進時管道防扭轉(zhuǎn)措施

在安裝設(shè)備及管材的另一側(cè)配以相同重量的配重，使管道頂進時

左右重量保持平衡。消除人為造成管道扭轉(zhuǎn)的因素。

(4)地下防治措施

A、管內(nèi)設(shè)置排風(fēng)管道，由數(shù)臺軸流風(fēng)扇通過皮帶接力輸送到工

作井口，一旦報警裝置顯示管內(nèi)有有害氣體，即啟動排風(fēng)系統(tǒng)，迅速

抽取管內(nèi)有害氣體，并通過程控電話通知供氣房，加大對管內(nèi)凈化氣

體的供氣量。

B、建立建全管內(nèi)動火制度。管內(nèi)施工人員不允許吸煙，管內(nèi)動

用明火施工必須開具動火證明且專職安全員在場監(jiān)督。

C、如果發(fā)現(xiàn)開挖土體含大量沼氣，且濃度較高、面積較大時一，

立即停止頂管施工。會同工程技術(shù)人員制定詳細、周密的施工方案，

報監(jiān)理、業(yè)主同意后方可繼續(xù)施工。

(5)頂管接收井進洞措施：

在頂管掘進機接近接收井洞口10M—15M時，作一次全面的軸線

及高程復(fù)核，在確認無誤后，在接收井內(nèi)做好接收的一切準備工作，

包括接收平臺的搭設(shè)。工具頭頂進到井壁后，停止壓漿，拆除接收井

的封門，頂管掘進要穿進井墻上接收架，馬上采取臨時止水措施，并

繼續(xù)頂進，待完全上架后采取永久性止水封堵措施。

(6)采取減少地層移動的施工技術(shù)措施

A、工具管開挖面的穩(wěn)定措施

a.在開挖和頂進中，必須采取措施防坍塌、防涌水，確保正面

土體穩(wěn)定，并盡量使正面土體保持或接近原始的應(yīng)力狀態(tài)。

b.采用泥水平衡式工具管時一，為平衡正面土體，須注意根據(jù)土

質(zhì)特性在密封艙中施加性能適當?shù)淖o壁泥漿。泥水平衡的密封艙中的

泥漿壓力，宜保持1-L1倍正面土體的靜止土壓力，并通過關(guān)于地層

移動的測量反饋資料及時合理調(diào)整。查明和封堵頂進路程中的漏漿通

路。嚴密檢查工具管尾部的密封性，以防漏漿影響正面泥漿壓力。

B、向頂管外周空隙中精心注漿

由于頂管工具管與管道外徑相差以及工具管糾偏形成的管道外

周空隙，必須精心壓注觸變泥漿有效地予以填充。壓漿一定要及時、

適量，壓力、點位要適當，方法要正確，以使全部管道外周空隙在整

個頂進過程中始終充滿著有一定壓力的觸變泥漿。

C、控制頂管頂力的偏心度

隨時監(jiān)測推進中該管節(jié)接縫上的不平均壓縮情況，推算接頭端布

應(yīng)力分布狀況及頂推合力的偏心度，并據(jù)以調(diào)整糾偏幅度，防止因偏

心度過大而使管節(jié)接頭壓損或管節(jié)中部出現(xiàn)環(huán)向裂縫，從而無法保證

管道外圍泥漿套的支承潤滑作用，因而造成推進困難并引起地表沉

降。

D、確保頂管承壓壁的后靠結(jié)構(gòu)及后靠土體處于穩(wěn)定狀態(tài)

除了保證工作井結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量以外，尚須在工作井下沉到

位封底及底板施工完畢填實沉井側(cè)面與地體之間的空隙，驗算沉井后

靠土體穩(wěn)定性確定頂進的極限頂力，并適當安排中繼間的間距。

E、采取嚴密的防止泥水流入管道的密封措施

在頂管施工前須嚴格檢查工具管尾端與管道搭接處，各管節(jié)接頭

中及中繼間與管節(jié)端頭搭接處的環(huán)形橡膠密封裝置、管節(jié)本身和管節(jié)

中預(yù)埋注漿孔的防水性。鋼筋碎管節(jié)要有檢驗合格的質(zhì)保書。務(wù)必防

止管節(jié)在搬運中碰撞損壞，以及在頂進糾偏中引起管節(jié)的壓損開裂和

過大的接縫張開。

F、加強施工監(jiān)測：對需保護的建筑物進行施工監(jiān)測。

a、在工作井、頂管和埋管施工階段，對鄰近建筑、道路及地下

管線水平和垂直位移進行跟蹤監(jiān)測，以信息指導(dǎo)施工，確保工程和環(huán)

境的安全；

b、如監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值，應(yīng)及時通知建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計和施

工單位，并研究和采取應(yīng)急措施，防止發(fā)生工程和環(huán)境事故。

10、頂進

(1)地面準備工作

在頂管頂進施工前，按常規(guī)進行施工用電、用水、通道、排水及

照明等設(shè)備的安裝。起重設(shè)備置于便于出土和下管的地方。本工程鋼

筋碎管道采用16T吊機吊管。

施工材料、設(shè)備及機具必須備齊，以滿足本工程的施工要求，管

節(jié)、止水膠圈等應(yīng)有足夠的余量。

坑上、坑下建立測量控制網(wǎng)，并經(jīng)復(fù)核、認可。

(2)坑下準備工作

A、導(dǎo)軌安裝：頂管導(dǎo)軌按設(shè)計軸線準確放樣，安裝時按測量放

樣的頂管設(shè)計軸線，吊入坑下就位焊接，并設(shè)置支撐加固；兩導(dǎo)軌應(yīng)

順直、平行、等高，其縱坡度應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致；導(dǎo)軌安裝的允

許偏差為：軸線位置：3mm、頂面高程：0-3mm、兩軌內(nèi)距：±2mm；

安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。

B、后座安裝

工作坑后部采用方木、鋼板組裝成座，工作坑后靠背與鋼板之間

用黃砂填充密實。其裝配垂直度〈0.1%H,水平扭轉(zhuǎn)度〈0.1%L。

C、頂管機安裝

頂管機吊裝就位、調(diào)試驗收。

a、千斤頂固定在支架上，并與管道中心的軸線對稱，其合力的

作用點在管道中心的垂直線上。

b、兩千斤頂?shù)挠吐凡⒙?lián)，其行程應(yīng)同步，每臺千斤頂裝有進油、

退油控制系統(tǒng)。

c、圓形頂鐵與管道的軸線、千斤頂?shù)妮S線平行。頂鐵與管道之

間聯(lián)接墊以緩沖材料膠合板。使頂力均勻地分布在管端，避免應(yīng)力集

中對管端的損傷。

d、經(jīng)緯儀按照管線設(shè)計的坡度和方向在工作坑內(nèi)安裝并調(diào)整。

工作坑平面布置圖

D、洞口止水裝置

在工作坑洞口外側(cè)，要設(shè)置封門，在洞內(nèi)側(cè)，先制作鋼筋混凝土

墻，再砌磚墻。在預(yù)留洞底部，還應(yīng)設(shè)置延長導(dǎo)軌，以免機頭出洞時

磕頭。

(4)頂管正常頂進施工

A、頂管頂進與地層變形控制

頂管引起地層變形的主要因素有：工具管開挖引起的地層損失，

工具管后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面流失，管道在頂

進中與地層磨擦而引起的地層損失，管道接縫中泥水流失引起的地層

損失。要求坡度保持相對的平穩(wěn)及時控制糾偏量，減少對土體的擾動,

盡量不超挖。根據(jù)頂進速度，控制出土量和地層變形的信息數(shù)據(jù)，從

而將軸線和地層變形控制在最佳狀態(tài)。

B、壓漿工藝及壓漿操作規(guī)程

a、對于長距離頂管，為了減少土體與管壁間的摩阻力，應(yīng)在管

道外壁壓注潤滑泥漿。為確保減少管道外壁的摩阻力，需要有切實可

行的技術(shù)措施來保證潤滑泥漿，在施工期間不失水沉淀、不固結(jié)，合

理布置壓漿孔。在管節(jié)斷面一側(cè)安裝壓漿管，每6米處接三通閥門至

管節(jié)注漿孔。總管與閥門用軟管連接。制定合理的壓漿工藝，嚴格按

壓漿操作規(guī)程進行。為使頂進時形成的建筑間隙及時潤滑泥漿填補，

形成泥漿套，達到減少摩擦阻力及控制地面沉降。壓漿時必須堅持

“先壓后頂，隨頂隨壓，及時補漿”的原則，泵送注漿壓力控制在

0.1一0.6Mpa(1—6kg/cm2)□

b、壓漿工藝流程：

地面拌漿一總管閥門打開一開啟管節(jié)閥門一啟動壓漿泵-送漿

(頂進開始)一管節(jié)閥門關(guān)閉(頂進停止)坑內(nèi)快速接頭拆開一下管節(jié)

f接總管一循環(huán)復(fù)始。

c、壓漿配比見下表:

膨潤土水純堿錐土

1048003.0510-12

注：此配比為質(zhì)量比。

(5)頂管糾偏

糾偏操作方案應(yīng)是頂管司機交接班討論的重點。方案的依據(jù)為測

量提供的機頭折角、傾斜儀基數(shù)和走動趨勢、前后尺讀數(shù)比較、機尾

處地面沉降量等等。0.5度以上的大動作糾偏須盡量避免并慎重討論,

不得已時也應(yīng)爭取在非重要地段進行并加強觀測。糾偏動作后如無折

角變動應(yīng)即停頂，會同電工、機修工檢查電路和液壓管路，盡早排除

故障，嚴防軸線超差。糾偏應(yīng)在下管后盡早進行，注意觀察糾偏儀讀

數(shù)的糾后趨勢及光點滯后變化，同時通知地面和地下壓漿人員加大同

步壓漿量。

11、頂管工程質(zhì)量檢驗評定按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)

范(GB50268—97)第6.1.1條至6.5.1條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

管道頂進的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定

項目允許偏差(mm)

軸線位置50

軸線內(nèi)底高程dV1500+30-40

相鄰管間錯口鋼筋混凝土管道15%壁厚且不大于20

對頂時兩端錯口50

12、頂管施工結(jié)束對管道置換注漿加固防護措施

對于管道管周殘留泥漿置換及管底以下的土體進行注漿加固，

以保證開挖過程中外圍的土體不會滲入圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)，保持管道的穩(wěn)

定和圍護結(jié)構(gòu)的安全。

注漿采用水泥-水玻璃漿液，水泥標號為425#,水灰比0.6,漿

液配比為水泥:水玻璃=1:0.6,水玻璃模數(shù)2.4?3.4,濃度大于35

度,水泥漿攪拌時間要大于120S,注漿壓力大于025Mpa,小于0.6Mpa,

注漿速率為30L/min,壓漿由深而淺連續(xù)進行，每次提管高度為

0.3Mo

注漿施工應(yīng)先鉆孔,鉆孔到設(shè)計深度后，鉆桿內(nèi)灌入封閉泥漿，

插入塑料單向閥管到設(shè)計深度,待封閉漿凝固后,在塑料閥管中插入

雙向密封注漿芯管再進行注漿。

注漿開始前應(yīng)充分作好準備工作，包括機械器具、儀表、管路、

注漿材料、水和電等的檢查及必要的試驗,注漿一經(jīng)開始應(yīng)連續(xù)進行,

力求避免中斷。

三、鋼管及鋼制件焊接

除安裝閥件處需要用法蘭連接外，鋼管接口均應(yīng)焊接。鋼管焊

接是保證管道工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素。本工程鋼管連接采用電弧

焊。

1.焊前準備

（1）管道坡口

根據(jù)管道材質(zhì)，不同的壁厚及焊接方法選用不同的坡口。管道

坡口的加工方法，可選用機械坡口，也可以用氧一乙快焰切割的方

法，但應(yīng)磨平影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處和氧化鐵。管道端面的坡

口角度、純邊圓度應(yīng)符合下表要求：

電弧焊管端修口各部尺寸（mm）

項號壁厚間隙純邊坡口角度

14~91.5~2.01.0~1.560-70

210~262.0-3.01.5~4.060±5

（2）管道的組對

1）管道切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超

過3mm；

2）焊件組對前，應(yīng)清除坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)

的油污、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等，且不得有裂紋和夾層等缺陷；

3）管道對接焊組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度

的10%,且不應(yīng)大于2mm；

4）不等厚焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)，當內(nèi)壁

錯邊量超過2mm或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)對焊件進行加工；

5)管道組對時，管道不應(yīng)承受任何外力，組對完成的管道應(yīng)固

定牢固，并應(yīng)考慮防止施焊和熱處理過程中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形。

(3)焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干，在儲存過程中應(yīng)

保持干燥。

2.管道焊接

(1)正確的選用焊接規(guī)范

1)焊條直徑的選擇

本工程管道壁厚4.5?lOmrn,接縫處要焊2?3層，焊條選用3.2?

4；立焊和仰焊時，選細焊條；多層焊時，打底焊選用直徑小些焊條,

以后各層選用直徑大的焊條；

2)焊接電流

焊接電流和焊條直徑、焊縫位置有關(guān)。焊接電流可以按下式計算:

I=KXd

式中I——焊接電流(A)

d---焊條直徑(mm)

K——經(jīng)驗系數(shù)，可按下表選用

焊條直徑d(mm)1-22?44~6

經(jīng)驗系數(shù)K25?3030?4040?60

焊縫平焊時，可選用較大的電流，焊接其它位置焊縫時，電流可

選小些。

3)電弧電壓

電弧電壓決定電弧長度，在焊接過程中，應(yīng)力求使用短弧，故應(yīng)

選用低電弧電壓。

4）焊縫速度

在保證焊縫質(zhì)量的前提下，應(yīng)適當加快焊接速度。

（2）管道的施焊

1）管道的定位焊

應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，且應(yīng)由合格的焊

工施焊。定位焊接點數(shù)量及焊縫長度見下表：

定位焊點數(shù)量及焊縫長度（mm）

公稱直徑位置與數(shù)量焊縫高度長度

W50對稱2點5~10

>50~150均布2?3點根據(jù)焊件厚度確定5~10

>150~200均布3?4點10?20

2）管道的施焊

①焊接時應(yīng)采用合理的施焊方法和施焊順序，以消除焊接引起的

應(yīng)力和變形；

②應(yīng)盡力減少固定焊口，以改善施焊條件；

③嚴禁在坡口之外的母材表面上引弧和試驗電流，并防止電流燒

傷母材；

④施焊中應(yīng)保證起弧和滅弧處的焊縫質(zhì)量，多層焊時層間接頭應(yīng)

錯開。

3.質(zhì)量標準

(1)實測項目

焊縫質(zhì)量標準(mm)

檢查方法和頻

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差

率

1寬度應(yīng)焊出邊口邊緣2—3檢驗尺，全檢

2表面余高<4檢驗尺，全檢

3咬邊深度W0.5,兩側(cè)總長W10%焊縫長檢驗尺，全檢

4錯邊WO.2t,W2檢驗尺，全檢

(2)外觀鑒定

不允許有未焊滿部分，不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材

上，焊縫表面不得有裂縫、氣孔、弧坑和灰潭等缺陷；表面光順、均

勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡。

四、塑料管道鋪設(shè)

工藝流程:

1.安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和

技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。核對各種管道的坐標、標高是

否有交叉，管道排列所用空間是否合理。

2.預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管路走向、管徑、預(yù)留管口、閥

門位置等施工草圖，在實際安裝位置做上標記，按標記分段量出實

際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上；然后，檢查、確認無誤后,

按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（切管、上配件、校對，按管段分組編

號等）。

3.管道連接

（1）設(shè)計要求

本工程中使用的塑料管采用熱熔對接連接，管徑為DN400,PE管

與鋼管及其它管道的連接均通過閥門過渡采用尼龍噴涂法蘭片連

接。采用法蘭連接時，連接法蘭應(yīng)明設(shè)，不得暗設(shè)。

（2）熱熔對接連接

操作前，將接觸端面擦凈，使接觸面與管軸線