第二節、電氣工程

一、施工順序

由于工程中空調水、電氣、通風、給排水等專業交叉施工，故合理安排專

業施工程序，解決各專業工種在時間上的搭接施工，對縮短工期，提高施工質量,

保證安全生產非常重要。電氣專業施工程序在整個大程序的安排下，原則上是先

配合土建預埋，后設備安裝和預埋配線同步進行，預埋工作緊跟土建施工進度。

電氣施工工序網絡圖：

二.施工工藝

施工過程一般分三個階段，主體配合、安裝及調試階段。

(-)主體配合階段：

L預埋管及預留孔洞

1）暗配鋼管敷設工藝流程:

2）配管階段采用小流水作業：在未正式配管前，先根據圖紙預制

出定尺鋼管，兩端套好絲，其中一些根據圖紙相應煨好來回彎,

并與接線盒用鎖母牢固，一旦土建條件具備，立即進行配合工

作。若預制的定尺鋼管配合過程中出現長度不夠或稍長時，則

用適當的活接頭（事先預制）補充。

3）配合施工中，電氣專業人員必須隨工程進度密切配合土建工

程作好予埋或予留孔洞，橋架的通過處，電箱的位置處，都

應與土建配合預留好，注意加強檢查，絕不能有遺漏，澆注

混凝土時應派專人看護。

4）敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應

作密封處理。

5）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲；埋入

墻或混凝土的管子,離表面的凈距不應小于

15MM0

6）進入配電箱、接線箱盒的電線管路，應排列整齊，一孔一管,

箱盒不得開長孔，不得用電、氣焊開孔。

7）一般管徑在20MM以下時,用手搬煨管器,管徑為25MM

以上時，使用液壓煨彎器。

8）切斷管子時可使用鋼鋸、砂輪鋸切斷，斷口處平齊不可歪斜,

管口刮銃光滑，無毛刺。

9）埋地的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑基礎時，應

加保護管。

10）鋼管用絲扣連接時，套絲不得有亂扣現象，管箍必須采用通

絲管箍，外露的應不多于2扣。

11）管徑在20MM以下的鋼管連接時必須用管箍連接,管徑在

25MM以上的鋼管連接時,可采用管箍和套管連接；套管

連接宜用于暗配管路，套管的長度為連接管徑的2.2倍。

12）鋼管安裝時，無彎時30M,有一個彎時20M,有二個彎時

15M，有三個彎時8M，應加裝接線盒，無法加裝接線盒時,

可加大一號管徑。

13）穿越外墻的鋼管必須焊止水片，埋入土層的鋼管做瀝清油麻

防腐處理。

14）暗埋在碎墻的鋼管外不用防腐處理，暗埋于磚墻或其它墻的

鋼管應用防銹漆處理。

15）管暗敷設必須進行隱蔽檢查驗收，隱蔽工程必須經監理工程

師復查確認合格后，再找甲方簽字，分項工程完畢后，我方

要向監理公司、建設單位各填報一份存檔。

2.剔槽及KBG管暗配

管路固定

暗配KBG鋼管敷設工藝流程:

a.根據施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛

線找平，線墜找正，標出箱、盒實際位置。

b.暗配的管路宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲；埋入墻體或混凝土

的導管與墻體或混凝土表面的凈距不應小于15mm。

c.磚墻或砌體墻剔槽時,應在槽兩邊彈線,用快鎏子剔。槽寬及槽深均

以比管外徑大5mm為宜。

d.管子切斷應用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，斷口處平齊不歪斜，

管口刮銃光滑、無毛刺，管鐵屑除凈。

e.進入落地式配電箱、屏的電線管路，排列應整齊，管口應高出配電箱

基礎面不少于50mm。

f.管路連接采用直管接頭連接,其長度應為管外徑的2.0-3.0倍,管的

接口應在直管接頭中心。根據配管線路的要求采用90。直角彎管接頭

時，管的接口應插入直角彎管的承插口處，并應到位，再使用壓接器

壓接，其扣壓點應不少于兩點，壓接后，在聯接口處涂抹鉛油，使其

整個線路形成完整的統一接地體。

g.管入箱、盒應采用爪型螺紋管接頭。使用專用搬子鎖緊，爪型根母護

口要良好，使金屬箱、盒達到導電接地的要求。箱、盒開孔應整齊,

應與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁用

電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒，要長短一致，間距均勻，排列

整齊。

3.防雷與接地：

1）工藝流程：

2）接地扁鋼至少三面施焊，搭接倍數大于2,焊接處焊縫應飽滿，不得夾

渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處去藥皮后刷瀝清做防腐處

理。

3）鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應雙面焊接；鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁

鋼連接長度為圓鋼的6倍。

4）鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，除應在其接觸部位兩側進行焊

接外，還應直接將扁鋼本身彎成弧形焊接。

5）等電位系統:

當接地系統與鍍鋅管，不銹鋼管，有色金屬管路連接時，采用半圓管

箍對其進行連接。在結構施工時,應在各衛生間預埋100x100x6鍍鋅鋼

板，并將之與防雷引下線相焊接，以用做衛生間的所有金屬器的等電位連接。

6）防雷接地系統安裝工程全部結束后，建筑單位，監理和施工單位共同驗

收，按設計圖要求進行接地電阻的測試，測試用的接地搖表必須經政府

計量檢定部門檢定合格，且在有效期的儀表。測試時須分區，分點逐個

測試，如測試結果不能滿足要求，應補打接地極組成接地裝置。

（二）安裝階段：

1.鋼管明敷設

1）鋼管明敷工藝流程

明管敷設

吊頂內護墻板內

管路敷設

管路敷設與連接

*地線焊接

2）所有管材的規格必須符合招標文件及圖紙設計要求，并且要有產品的合

格證和材質證明。

3）固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、器具或接線盒邊緣距離

為150~500mm,中間管卡最大距離見下表：

鋼管直徑（mm）

敷設方式鋼管種類2025-3240-5065以上

管卡間最大距離（m）

吊架、支架沿墻敷設厚壁鋼管1.52.02.53.5

4）明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨

法，支架應按設計圖要求進行加工。

5）鋼管進入燈頭盒、開關盒、拉線盒、接線盒及配電箱時，管口露出盒（箱）

應小于5mm。明配管應鎖螺母或護圈帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為

2-4扣。

6）鋼管與設備連接時，應將鋼管敷設至設備，當不能直接進入時，應在鋼

管出口處加保護軟管引入設備，金屬軟管長度不宜大于2m,管口包扎

嚴密。

7）在建筑物的吊頂，必須采用金屬管、金屬線槽布線，吊頂金屬軟管長度

不應大于0.8m。

8）明配管敷設時應檢查管路是否暢通，側有無毛刺,鍍鋅層是否完整無損,

管子不順直者應調直。

9）明管敷設時，管路連接應緊密，管口光滑，護口齊全，其支架應平直牢

固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。

2.PVC阻燃塑料管敷設:

1)工藝流程：

預制支吊架、抱測定盒箱及管路管道敷設，管路

-------->----------5

箍彎管盒箱固定點位置入盒

管道固定穿線_檢查驗收

—---------->

2)PVC管彎預制可以采用冷煨法和熱煨法，管徑在25mm以下的可以用

冷煨法；熱煨法加工管彎時不得使管材燒傷、變色或破裂。

3）管路敷設時，小口徑管可采用剪管器，大口徑管可使用鋼鋸鋸斷，最后

將管口挫平滑。

4）吊架位置應正確，間距均勻，管卡應平正牢固。明配管應排列整齊。水

平敷設時，間距應不低于2000mm,垂直敷設間距不低于1500mm。

同時注意配線與管道間最小間距的規定。直管每隔30m應加裝伸縮補

償裝置。

5）明配的硬塑料管在穿過樓板等易受機械損傷的地方應有鋼管保護，其保

護高度距樓板面不應小于500mm。

2）管路明敷設：

管路固定

KBG鋼管明敷設工藝流程:

彎管（包括定型彎管）、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管

外徑的6倍；當兩個接線盒之間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管

外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型彎管。

測定箱、盒及固定點位置:

。根據設計首先測出箱、盒與出線口等的準確位置。

。根據測定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安

裝標準規定的臥定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。

邙固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊

緣的距離為

150-300mmo

邙固定方法：脹管法、木磚法、預埋鐵件焊接法、穩注法、剔注法、抱

箍法。

邙箱、盒固定：采用定型箱、盒,需在箱、盒下側100-150mm處加穩

固支架，將管固定在支架上。箱、盒安裝應牢固平整，開孔整齊，并與

管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁電氣焊開孔。

KBG明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處見暗管敷設工藝。

3.橋架、線槽安裝

1）橋架、線槽工藝流程：

螺栓敷線路

彈設

固定橋架保護檢查

線電

支架線槽--->地線線及絕

定電

與吊安裝安裝緣搖

位纜

架測

2）橋架的型號規格應符合規及設計要求。

3）安裝橫平豎直，在有坡度處架設時應保持與建筑物相同的坡度。

4）不同電纜電壓級別的橋架之間應按規定保持垂直凈距。

5）立柱、托臂應平直，無扭曲，焊接處牢固，全部配件有防腐處理。

6）橋架支撐點不應在橋架接頭處，距接頭處0.5M為宜，在橋架拐彎和分

支處，距分支點0.5M應加支持點。如設計院和廠家有特殊要求，按設

計和廠家要求施工。

7）電纜橋架安裝方式為吊裝,吊桿間距：水平距離為2米，垂直方向為1.5

米。橋架電纜的首末端處要標記，注明電纜編號、型號規格、起始點。

8）敷設電纜的橋架在任何情況下必須保證：其彎曲半徑為敷設的外徑最大

的電纜的10倍，如訂貨的彎頭達不到要求，應予調換或自制符合要求

的彎頭。

9）線槽敷設的導線應按回路綁扎成束并應適當固定，導線不得在線槽接頭,

安裝在任何場所的線槽均須蓋板齊全牢固。

10）橋架、線槽連接板的螺栓應緊固，螺母應位于橋架、線槽的外側。

11）橋架、線槽盤等配線，其正常情況下不帶電的金屬外殼均應牢固的連接

為一整體，并可靠接地以保證其全長為良好的電氣通路。

4.電纜敷設

1)線路敷設執行《電氣裝置工程電纜

線路施工及驗收規》(GB50136-92),電纜的規格型號、電纜支架的

安裝和電纜敷設應符合設計文件的規定。

2)1KV以下電纜，用搖表搖測線間及

對地的絕緣電阻應不低于10MQ,合格后方可敷設。電纜檢測完，

在未敷設前將電纜頭用橡皮包布密封后再用黑膠布包好，以防受潮。

3)敷設電纜的彎曲半徑不小于外徑的

10倍。不同等級電壓電纜分層敷設，高壓在上。

4)強電與弱電線路在同一豎井敷設時，應分別在豎井的兩側敷設，否則

應采取隔離措施。

5)電纜在電纜溝敷設

A、電纜在電纜溝及沿墻敷設時水平距離：同級電壓電纜為35mm;

控制電纜間應不小于電纜外徑；1KV以下電纜與照明導線為

150mm。

B、電纜支架安裝應牢固、橫平豎直，防腐層完好。支架層間的垂直

凈距、支架至溝頂、樓板或溝底的距離應符合設計要求。設計無

規定時,電纜支架層間最小允許垂直凈距：10KV及以下為

150mm,控制電纜為100mm。電纜支架至溝頂、樓板或溝底

的距離：最上層橫擋至溝頂或樓板為150mm,最下層橫擋至溝

底或地面為50mm。

C、當電纜溝兩側有支架時，低壓電纜及控制電纜應與高壓電纜分別

敷設在不同側的支架上。

D、電纜各支持點間距應符合規要求。

（《低壓配電設計規》）第5.6.21條）

6）電纜在橋架上敷設

A、沿橋架、托盤敷設的電纜宜在管道及空調工程基本施工完畢后進

行，防止其它專業施工時損傷電纜。

B、為防止電纜排列不整齊，交叉嚴重，電纜敷設前須將電纜事先排

列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工，敷設一根，整理一根,

卡固一根。

C、電纜橋架每根電纜每隔50m處,電纜的首端、尾端及轉彎處應

設標記，注明電纜編號、型號、規格、起點和終點。

7）電纜在管道敷設

A、從橋架、支架引至設備、墻外表面或屋行人容易接近處和其他可

能受到機械損傷的地方，電纜應有一定機械強度的保護管保護，

采用電纜穿管敷設方式。

B、管道要求：管口光滑，部應無積水且無雜物堵塞。穿電纜時，不

得損傷電纜保護層，可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉），管道表面

的防腐層應完好。

C、電纜管長度在30m以下時，管徑應不小與于電纜外徑的1.5倍。

8）電纜頭與電纜連接的要求

A、電纜終端頭與電纜接頭的制作：應嚴格遵守制作工藝規程，電纜

終端頭應按設計安裝在指定位置，帶電部分對地凈距離應滿足室

配電裝置最小安全凈距的要求。并牢固地固定在支架或框架上。

B、電力電纜的終端頭、接頭的外殼與該處的電纜金屬護套及鎧裝層

均應良好接地。接地線采用銅絞線,截面不小于10mm2o

（10mm2以下的低壓電纜的接地線截面可適當減小，但不宜小

于4mm2\

C、電纜芯連線時，其連接管和線鼻子的規格應和線芯規格相符。

D、控制電纜終端頭可采用塑料電纜端

頭套管方式，電纜接頭應有防潮措施。

E、電纜線路的相位相序應與電網相符。用三節一號干電池及一塊零

值在中央的士5V直流電表組成核相器進行校核電纜相位或用相

位表測量。

9）電纜敷設完畢、應請建設單位及質

量監督部門作隱蔽工程驗收。

5.管穿線工程

1）安裝工藝流程：

2）穿線前應根據施工圖對導線的規格、型號進行認真核對。

3）穿線前應首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置

是否符合設計及施工圖的要求。

4）穿線前應清掃管路，其目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物，清掃

時，將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管雜

物清凈。

5）考慮導線截面大小，根數多少，將導線與帶線進行綁扎，綁扎處應做

成平滑錐型狀，便于穿線。

6）穿線前應在管口加裝護口，兩人配合協調，一拉一送，管路較長時,

轉彎較多時，要在管吹入適量滑石粉；截面大，長度長的導線考慮機

械牽引（如倒鏈）。

7）管穿線后線管不得有積水及潮氣浸入，必須保證導線絕緣強度符合規

要求。

8）剪斷導線時,進入燈頭盒導線的預留長度應為15cm,進入配電箱的

導線預留長度應為配電箱箱體周長的

1/20

9）敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒

中加以固定：

A.截面積為50MM2及以下的導線30M;

B.截面積為70MM2-95MM2的導線為20M;

截面積為之間的導線為

C.180-240MM218M.O

10）穿線完畢后，應用搖表測線路，照

明回路采用500V搖表絕緣電阻值不小于0.5M。,動力線路采用

1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1M。,并做好記錄，由責任工長

向監理公司填報并經監理工程師抽測確認合格簽字后找甲方簽字，送

甲方及監理公司各一份存檔。

6.密集型母線槽安裝

1）母線槽安裝工藝流程如下：

2）母線槽必須有出廠合格證，安裝技術文件。型號、規格應符合設計要求。

分段標志應清晰、齊全，外觀無損傷變形，

3）母線槽應按設計和產品技術文件規定進行組裝,組裝前應用1000V搖表

測試逐段進行絕緣電阻測試，其值應符合設計要求，設計無要求時不得

小于10MQo

4）母線安裝時按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置。母線接地牢

固，防止松動，嚴禁焊接，外殼用專用保護線連接。

5）吊架安裝時，在母線槽與設備連接處應加固定支架。

6）母線槽的拐彎處以及與箱（盤）連接處必須加支架。直段母線槽支架的距離

不應大于2m0水平敷設距地面不小于2.2m。

7）母線槽的連接工具應使用力矩搬手，以保證連接的牢固性和緊密性。

8）支架上鉆孔應用臺鉆或手電鉆，不得用氣焊割孔。

9）支架及支架與埋件焊接處應均勻刷防腐油漆，無漏刷之處，不污染建筑

物。

10）母線槽安裝完畢后，應整理、清掃干凈，用搖表檢測相間、相對地絕緣

電阻值并作好記錄。

檢查測試符合設計要求后，送電空載運行24H無異常現象，辦理驗收手續交

建設單位使用，同時提交驗收資料。

7.低壓柜安裝

1）安裝工藝流程

2）安裝單位、供貨單位或建設單位、監理公司共同進行驗收后，安裝單

位經監理工程師、甲方簽字后報監理公司、甲方各一份保留，以備竣

工資料用。

3）基礎型鋼安裝，其允許偏差應符合下表:

項次項目允許偏差

（mm）

1垂直度每米1

全長5

2水平度全長5

每米1

基礎型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過三片。最

終基礎型鋼頂部宜高出地面10mm。手車柜與地面相平（不含鋪膠墊

時在震動場所，應采取防震措施。

）0

4）盤柜單獨或成排安裝時，其垂直度，水平度以及盤柜面平直度和盤、柜

間接逢的允許偏差應符合下表要求。

項次項目允許偏差（mm）

1垂直度（每米）1.5

2水平度2

成列盤頂部

3不平度相鄰兩盤邊1

成列盤面5

4盤間接縫2

柜（盤）安裝，應按施工圖的布置，按順序柜放在基礎型鋼上。單獨柜（盤）

只找柜面和側面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜,

再從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準，以柜面

為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調整每處墊片最多不能超過三片。然

壓按固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般若無要求時，低

壓柜鉆①12.2孑J高壓柜鉆①16.2孑J分別用M12、M16鍍鋅螺孔固定。

5）柜（盤）試驗調整：

A.高壓試驗標準符合規，當地供電部門的規定及產品技術資料要求。

B.試驗容有：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓主瓷瓶、電壓互感器、

電流互感器、高壓開關等。

C.調整容有：過流繼電器調整，時間繼電器調整、信號繼電器調整以及

機械連鎖調整。

高壓開關柜安裝

工藝流程：

高壓柜安裝位置應符合圖紙尺寸，為了二次引線方便，可參考被控設

備實際位置，將平面位置做適當調整。但安裝高度必須符合圖紙要求。

設備搬運安裝時，應防止設備碰撞、摔砸，保護好瓷件完好無損。同

時設備安裝應平正、垂直，安裝后設備底座受力均勻，不得變型，固

定牢固。

變壓器安裝：

工藝流程：

變壓器二次搬運應由起重工作業，電工配合。可采用汽車吊

吊裝，也可采用吊鏈吊裝；距離較長時最好用汽車運輸，運輸時必須

用鋼絲繩固定牢固，并應行車平穩，盡量減少震動；距離較短且道路

良好時，可用卷揚機、滾杠運輸。

變壓器吊裝時，索具必須檢查合格。搬運時，應注意保護瓷

瓶，且在搬運過程中，不應有沖擊或嚴重震動情況，利用機

械牽引時，牽引的著力點應在變壓器重心以下，以防傾斜，

運輸傾斜角不得超過15度，以防部結構變形。

變壓器安裝前應作吊芯檢查，試運行前應做全面檢查，確認

符合試運行條件時方可投入運行。

①變壓器性能檢驗安排：

i變壓器交接試驗容：

a測量線圈連同套管一起的直流電阻；

b檢查所有分接頭的變壓比；

c檢查三相變壓器的接線組別；

d測量線圈同套管一起的絕緣電阻；

e線圈連同套管一起做交流耐壓試驗；

f油箱中絕緣油的試驗。

ii變壓器試運行前的檢查容

a各種交接試驗單據齊全，數據符合要求。

b變壓器應清理、擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物,本體及附件無缺損,且不滲油。

c變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。

d接地線良好。

e通風設施安裝完畢，工作正常；事故排油設施完好；消防設施齊備。

f保護裝置整定值符合規定要求；操作及聯動試驗正常。

g干式變壓器護欄安裝完畢。各種標志牌掛好，門裝鎖。

iii變壓器送電試運行

a變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時一般可由高壓側投入。

b變壓器第一次受電后，持續時間不應少于lOmin,無異常情況。

c變壓器應進行3-5次全壓沖擊合閘，并無異常情況，勵磁涌流不應引起保護

裝置誤動作。

d變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度。并做好詳細

記錄。

柴油發電機組安裝：

柴油發電機組包括：柴油發電機、風冷系統、排氣系統、進風系統、油箱、油路、電池啟動

系統及充電器、發電機、同步控制柜、配電柜等部分。柴油發電機吊裝前應配合土建專業在

施工時預留出適當的出入口，以保證設備運輸至機房時道路的暢通。安裝發電機時應考慮以

下幾個因素：地板的負重、通道及維修保養的位置、震動、通風、排煙管道的連接及隔熱、

降噪、燃油箱的大小及位置。為防止機器或傳送有損害或不適合的震動，可用橡膠減震墊或

鋼彈簧加橡膠墊圄消除輕或重的震動，以減輕地板的負重，確保設備的安裝質量。

8.配電箱（盤）安裝

1）安裝工藝流程：

2）在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤）時，采用暗配管及暗分線盒和

明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒雜物清理干凈，然后將導線理順,

分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤）找準位置后，將導線端頭

引至箱或盤上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地

線壓在明顯的地方，并將箱（盤）調整平直后進行固定。在電具、儀表較

多的盤面板安裝完畢后，應先用儀表校對有無差錯，調整無誤后才可送電,

并將卡片框的卡片填寫好部位、編上號。

3）暗裝配電箱的固定應根據預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并

將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊,待水泥砂漿凝固后再

安裝盤面和帖臉。

搭接長度為圓鋼直徑的6倍雙面施焊

明裝配電箱

4）配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500V兆歐，表對線路進行絕

緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線

之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，做為技術資料

存檔。

9.器具安裝

這里主要指燈具、開關、插座等的安裝，燈具、開關插座的具體安裝

方式和接線方法都應該嚴格按產品說明以及規程規進行，這里強調幾

點質量要求：

1）燈具、開關插座的具體安裝方式和接線方法都應該嚴格

按產品說明以及規程規進行。

2）有吊頂的燈具或重量超過3千克的燈具,必須在頂板上

加獨立的吊桿或預埋件，承擔燈具全部重量，不應使吊

頂龍骨承受燈具荷載。

3)凡安裝距地高度低于或等于2.4M的燈具其金屬外殼必

須連接保護地線。

4)所有燈具的支架、吊架、固定點位置的確定必須符合牢

固安全、整齊美觀的原則，為此，所有支架、吊架、固

定點的制作、選定、位置及安裝方式，應依據圖紙和現

場具體情況會同土建技術部門協商提出明確方案，報業

主、監理批準后執行。

5)燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確。所有吊頂上

燈具應排列規律，依據裝飾專業圖與噴淋頭、風口等保

持一定間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排

安裝的燈具中心線僅允許偏差5mm。

6)燈具、配電箱安裝完畢后，每條支路進行絕緣搖測，大

于0.5M。并做好記錄后，方可進行通電試運行。

7)開關、插座的面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置

應與燈位相對應，同一房間開關方向應一致；同一室安

裝的開關、插座高低差不應大于5mm,成排安裝高度

應一致，高低差不大于2mm。

電動機及其附屬設備的安裝

安裝中應注重：

①安裝前的檢查：電動機應完好，盤動轉子應快無卡阻及異常

聲響，電動機的引出線鼻子焊接或壓接良好，且編號齊全，

附件備件齊全，潤滑脂情況正常。無異常或不超過出廠保質

期，無需進行抽芯檢查。

②電機本體安裝應由電工、鉗工、起重工配合進行，按設計圖

就位。穩固穩裝時電機墊片一般不超過三塊，各種傳動形式

的軸向、徑向、中心線平行誤差都應在允許圍。

(3)調試階段包括電機試運行、照明試運行、配電柜調試及消防報

警調試。

1)電機試運行。

①電機試運行前，應做好檢查。

②電動機的第一次啟動在空載下運行，首先點動，無問題時,

空載運行時間2小時。開始運行及每隔1小時要測量并記錄

其電源電壓和空載電流、溫升、轉速等。

③電動機在運行時進行電機的轉向、換向器、滑環及電刷工作情

況、電機溫升等的檢查。

④交流電動機的帶負荷連續起動次數，如生產廠家無規定時，可

按下列規定。

a在冷態時，可連續起動二次；

b在熱態時，可連續起動一次。

12.消防報警系統施工措施：

1）探測器安裝：

A.探測器安裝時，應按照施工圖選定的位置，現場定

位劃線。在吊頂上安裝時，要注意縱橫成排對稱，

部接線要緊密，固定要牢固美觀。

B.施工圖中一般只提供探測器的數量，大致位置，在

現場施工時，會遇到風管、風口、排風機、工業管

道各燈具等各種障礙，這樣都要對探測器設計的位

置作必要的移位，如果取消探測器或經過移位已超

出了探測器的保護圍，則應和設計單位聯系，進行

設計修改變更。

C.在突出頂棚的梁上設置探測器時，應根據突出頂棚

的高度來確定是否增加探測器。

D.施工時應先安裝探測器底座，待整個火災報警系統

全部安裝完畢時，再最后安裝探測器，并進行調試。

E.探測器底座由兩個螺釘固定在燈頭盒上，燈頭盒隨

配線工程一并固定，固定應端正牢固。

2）區域火災報警控制器安裝：

區域火災報警控制器一般為壁掛式安裝，可以直接安

裝在墻上，也可以安裝在支架上。安裝在墻面上時，應首先

根據施工圖位置確定好控制器的具體位置，量好箱體的孔眼

尺寸，在墻上劃好孔眼位置，然后進行埋設或打膨脹螺栓。

安裝在支架上時，應先將支架加工好，并進行防腐處理，支

架上鉆好固定螺栓的孔眼，然后將支架裝在墻上，控制箱裝

在支架上。

3）集中火災報警器安裝：

A.集中火災報警器一般為落地式安裝，安裝工序分為

基礎型鋼埋設、報警控制柜的搬運和檢查、就位、部

清潔等幾項。

B.基礎型鋼埋設應在土建打混凝土時，直接將基礎型

鋼埋設好。報警控制箱的基礎型鋼一般為兩根,其尺

寸應與報警控制器操作要求相符，埋設時應使其平

行，并處于同一水平。

C.設備搬運時應采用汽車或手推車，在運輸過程中一

定要綁扎牢固，以免傾倒損壞部器件。包裝應在現場

拆除，當包裝拆除后，應根據設備清單，對設備附件、

型號、生產廠家和設備盤面進行仔細檢查，若發現設

備型號或附件不相符,應及時與訂貨單位聯系，妥善

解決。

D.設備就位前基礎型鋼的周圍混凝土必須凝固。施工

時先按圖紙規定的順序將報警控制柜作上標記，用人

力將其搬放在安裝位置，然后再精確地調整第一個

柜,再以第一個柜為標準將其它柜逐次調整,調整可

用水平尺和磁力線垂,調整完畢后應再檢查一遍,然

后用電焊將報警控制柜固定在基礎型鋼上。

E.報警控制柜固定好后，應進行部清掃，同時應檢查

機械活動部分是否靈活，導線連接是否緊固。

13.樓宇自控系統施工措施：

1）控制柜、箱安裝

A、PLC控制柜的安裝：機柜安裝應牢固,高度盡量與低壓控制柜一

致，垂直偏差度應不大于3mm,柜面標示完整清晰，漆面如有

脫落應在驗收前予以補漆。

B、柜的PLC控制器安裝牢固,端子配線正確,接觸緊密。

C、機柜接地槽板或接地線連接良好，柜門開啟靈活，操作方便。

D、就地PLC控制箱的安裝：控制箱定位合理（省料、方便維修、

不與其他專業沖突），安裝牢固端正、其垂直偏差不應大于2mm。

固定方法按施工現場條件而定，宜采用預制膨脹螺釘。

E、進入控制箱的線纜保護鋼管入箱時,箱外側應套鎖母,側應裝護

口。箱導線穿軟管保護，入箱保護鋼管必須具有防水彎。

F、基礎型鋼應可靠接地。盤柜的接地應該牢固良好。裝有電器的可

開啟的盤、柜門，應該以軟導線與接地的金屬構架可靠地連接。

2）現場探測器的安裝

A、傳感器：

a、房間溫濕度傳感器位置不應直接受到或其它光線的照射，應遠離

門窗、冷熱源和風管開口處，以免導致測量誤差。房間、風管的溫

濕度傳感器應安裝于所檢測位置的敏感點。

b、裝于公共區吊頂處傳感器的導線需由鋼管引下，并用角鋼支架固

定,軟管長度不得超過1m。

c、傳感器與工藝管道垂直安裝時，其軸線應與工藝管道軸線垂直相

交。

d、在工藝管道拐彎處，宜逆著介質流向，溫度傳感器軸線應與工藝

管道軸線相交。

e、溫度傳感器安裝在易受沖擊的地方時，應采取防護措施。

f、傳感器應全部浸入介質中。

g、溫濕度傳感器的信號線在高電磁干擾區域采用屏蔽線,與220V

AC電源線之間至少保持15cm的距離。

h、若管道系統有較強的震動，要求在傳感器二側的管道上加支撐。

i、信號轉換器盡量安裝在傳感器上。

j、信號傳感器的安裝必須保證測量管充滿被測介質，不能有非滿管

或有氣泡聚集在測量管中的現象。

k、信號電纜必須固定安裝，型號規格、長度應符合設計要求。

I、傳感器的上游側，直管段長度不小于5D,下游側不小于2D,由

于現場條件限制，達不到這一要求，則要在上游側安裝流動整直器,

消除流動中的旋渦，改善流速場分布，提高儀表的測量精度及穩定

性。

m、若在傳感器上游有兩個方向的彎頭或其他組流件，則前置直管

段應大于5D。

n、接地環材質、安裝要求應符合設計要求與產品使用說明書要求。

。、產品在安裝時，必須正確接地，接地方式應符合設計要求或產品

使用說明書要求。

P、傳感器接線應連接正確，導線良好，電纜型號符合設計要求，剝

離絕緣層不應損傷線芯，多股線芯端頭宜用涮錫或接線片，采用接

線片時，接線片和連線應壓接或焊接，焊錫應為無腐蝕性焊藥。

q、傳感器上的二只電極的軸線必須大致在水平方向上。

二線號標志應正確清晰，線端應有護套，走線排列整齊有規則，固

定牢固。

s、信號電纜和勵磁電纜必須嚴格分開，不能敷設在同一管子里，或

平行敷設，更不能絞合在一起，不要將多余的電纜纏在一起。

t、信號電纜和勵磁電纜要求分別單獨穿在鋼管。

u、信號電纜和勵磁電纜盡可能短，安裝后的多余部分應剪去，并按

原要求，對號焊接好接頭。

V、壓力傳感器型號規格、安裝位置應符合設計要求。

W、壓力傳感器在同一管段上時，應安裝在溫度傳感器的上游側。

X、測量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質的壓力時，壓力傳

感器應傾斜向上安裝。在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝。

y、測量液體壓力時，壓力傳感器安裝在工藝管道下半部與工藝管道

的水平線成0―5度夾角的圍。

2）電動調節閥：

電動調節閥應安裝于正相垂直位置及方便進出的地方。要留有足夠的空間

以便閥門的移動。閥門安裝后，水流方向應與閥體上標明的相同，以使閥座擋

住水流。

所有接線必須依照電氣要求，驅動器的進線要正確連接，以使閥門以正確

的方向運動。

驅動器要避免進水及不應用隔熱材料包裹。

3）差壓控制器：

把控制器安裝于平整表面或控制屏上的任何位置。利用箱子背面的孔洞用

兩個螺絲或螺栓穿過上緊,或用No.271-51通用安裝支架作安裝之用。控制

器應安裝得使波紋管的接頭高于所用設備的的液位之上。這可減少外界毛病積

聚在波紋管的可能性。

讓毛細管有松余，以免太緊時會出現"琴弦"震動，而導致毛細管的折

斷。防止毛細管與周圍表面的摩擦或撞擊，以免損壞毛細管。

4）差壓開關:

安裝時使薄膜處于垂直平面。利用從正前方所見到的四個孔直接安裝于任

何平的表面上。

壓力連接器記號：

+高壓-低壓或靜壓

5）光纖光纜的敷設

a、光纜的規格、型號、數量應符合設計要求。安裝位置正確。

b、光纜所附標記、標簽容應齊全和清晰。

以光纜外護套須完整無損，光纜應附有出廠質量檢驗合格證。

d、光纜開盤后，應檢查光纜外觀有無損傷，光纜端頭封裝是否良好。

e、光纜布放前，其兩端應貼有標簽，以表明起始和終端位置。標簽應書寫

清晰、端正和正確。

f、光纜線路施工應嚴格按照施工圖進行路由復測，對有疑問的地方應積極

與設計方復核。

g、布放光纜應平直，不得產生絞扭、打圈等現象，不應受到外力擠壓和損

傷。

h、施工方對光纜應進行檢查，型號、規格、長度及氣壓應符合設計規定，

并無損傷、霉爛及硬化變質等現象。

i、剝除、連接光纜時，必須使用專用工具，嚴禁損傷光纖。

j、管路的光纜總面積不得超過管路截面面積的40%。管路不得設置接頭。

k、布放光纜時，光纜的彎曲半徑在靜止時不得少于外層護套直徑的15倍,

施工中不得小于20倍。

I、光纜布放的牽引中，吊掛支點間隔不應大于1.5m,牽引力應小于光纜允

許力的80%o牽引速度不得超過15m/min,并保持勻速。

m、線芯不得斷線、混線和錯對。

n、光纜布線應松弛，與電纜在同一線槽中時，應分別捆扎，并從電纜上方

穿過。

。、接線完畢后,在設備端應留5-10m的余量,并測量光纜損耗。

P、應使用光纖測試儀進行測試，檢驗完畢，剝頭應封閉嚴密。

q、光纜不得破損、變形或扭傷，接頭套管應密封嚴密。

數據、語音系統施工措施：

a.分線箱安裝：

分線箱在加工和安裝時，要事先預留在箱中穿放電纜和導線的

孔，接入分線箱部的各種管子，一般情況下主線管和進出線管應敷設

在箱的兩對角線的位置上。各分支回路的出線管應布置在箱子底部和

頂部的中間位置上。

b.程控交換機的安裝：

程控交換機應根據施工圖進行安裝，一般設有設備安裝基礎底座，基

礎底座可高出地面10-20cm,底座上應預埋基礎槽鋼，制作尺寸應

根據設備的底面尺寸、電纜進出線方位按施工圖標注尺寸進行施工,

基礎型鋼應做可靠接地。

A.天線系統施工措施：

a.拋物面天線安裝：

天線安裝包括兩個方面，一是天線本身主、副面及饋源的安裝,

二是整個天線在支撐架上或鐵搭上的安裝。天線的安裝順序是，先安

裝支撐架部分,再組裝天線拋物面及饋源，最后將支撐架和天線組裝

在一起，并安裝高頻頭，配制引下線。天線組裝應在支撐架附近的平

面上進行，分塊組拼在一起，凡在天線中所用的連接螺栓必須緊固，

并認真逐個檢查，防止漏緊固和滑扣的現象出現。

b.前端設備的安裝：

前端設備安裝時，建筑物的粉刷應完畢，安裝場所應打掃干凈,

無振動、無灰塵。根據箱體尺寸、箱體后背的固定孔眼尺寸，在安裝

墻面上劃線，確定打眼位置。螺栓固定時，先將箱的設備安裝板卸下,

將箱體固定在墻壁上，箱體固定應端正，再將設備安裝板固定在箱。

箱體固定好后，便可以進行箱配線，各設備間的連線，設備的進出線

均采用插頭連接。

c.分配、分支器安裝：

分支、分配器安裝在建筑物墻壁特制的木箱或鐵箱。暗箱的尺寸

以容裝分支、分配器的數量而定，箱深一般為100-140mm,箱門要

與墻面平齊并涂以與墻壁一致的色漆。暗箱與穿線管道均需隨土建砌

墻時預埋入墻。

d.電視用戶盒的安裝：

用戶盒應在土建施工時就須將盒及電纜保護管預先埋入墻體，盒口應

和墻面保持平齊，待土建粉刷完墻壁后，進行穿放電纜，電纜引入盒,

應將盒清掃干凈，進行接線，安裝盒體面板，面板應略高出墻面。

保安監控系統施工措施:

a.zx臺安裝:

云臺應安裝在標準吊、支架上，安裝時云臺底板保持水平，將云

臺固定好后，旋松底板上面的三個螺母，可以調節攝像機的水平方位,

當水平方位調節好后，旋緊三個固定螺母；再松開云臺側面螺母，調

節攝像機的俯仰角度，調節完畢后應旋緊側面螺母。

b.攝像機安裝：

攝像機是閉路電視系統中最精密的設備，安裝時應注意以下幾

八占、、?

?安裝前應逐一加電進行檢測和調整，使攝像機處于正常工作

狀態。

?檢查攝像機防護罩的加溫、雨刷等動作是否良好。

?檢查云臺的水平、垂直轉動角度和定值控制是否正常，并根

據設計要求定準云臺轉動的起點方向。

?按施工圖紙的要求將攝像機牢固地固定在底座或支、吊架上。

C.監控臺、柜安裝：

監控臺、柜應安裝在室有利于監視的位置，一般不與地面固定，放置

在地面上即可。操作臺應保持水平，立面應保持垂直，安裝應平穩。

若監控臺、柜重量較輕，容易移位，可加膨脹螺栓固定。

（二）調試階段

包括電機試運行、照明試運行、配電柜調試等。

1.電機試運行

1）電機試運行前，應做好檢查。

2）電動機的第一次啟動在空載下運行，首先點動，無問題時，

空載運行時間2小時。開始運行及每隔1小時要測量并記錄其電源電壓

和空載電流、溫升、轉速等。

3）電動機在運行時進行電機的轉向、換向器、滑環及電刷工作情況、電機

溫升等的檢查。

4）交流電動機的帶負荷連續起動次數，如生產廠家無規定時，可按下列規

定：

?在冷態時，可連續起動二次；

?在熱態時，可連續起動一次。

2.照明器具試運行

1）電氣照明器具應以系統進行通電試運行，系統的全部照明燈具均得開啟,

同時投入運行，運行時間為24小時。

2）全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統的電源電壓負荷電流，

并做好記錄。試運行過程中每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小

時運行完為止。上述各項測量的數值要填入試運行記錄表。

3酒己電柜的試運行：

1）配電柜試運行前，檢查配電柜有無雜物，安裝是否符合質量評定標準。

相色、銘牌號是否齊全。

2）在未關閉主開關時，直投柜要校相。

3）將開關柜各分開關處于斷開位置。當主開關閉合后，逐個合上分開關。

4）在空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。

5）在負載運行的情況下，切斷弱電系統中的線路，測弱電端子感應電是否

符合廠家要求。

6）送電空載運行24小時，無異常現象，經監理工程師及甲方檢查確認后,

向監理公司及甲方各報一份存檔。

4.火災報警系統調試

1）線路測試

A、利用圖紙對照設備，觀察其相互關系，判斷接線是否正確。

B、線路校驗可用萬用表，以導通法查對傳輸線路敷設、接線是否正確，并對

滅火系統中的各繼電器聯動盤、控制盤至其它設備的二次線路進行檢查校

對。

C、火災報警傳輸線路進行檢查后，應對其絕緣電阻進行測試。

2）單體調試

所謂單體試驗就是在將運到工地的探測器、報警控制器等在安裝之前進行一些

基本性能試驗，如：測試儀器、檢查探測器、試驗報警控制器等。試驗工作需在

干燥、無粉塵、無振動、無煙霧的常溫室進行，試驗人員應全面熟悉火警設備的

各項性能后，方可進行試驗。

3）系統開通調試

A、開通前的準備：

開通調試負責人必須由有資格的人員擔任，調試前應按設計要求檢查設備、技

術資料及線路。

B、調試儀器：

對調試中要用到的各種儀器進行技術指標檢驗并熟悉其使用方法。

C、開通調試：

系統的調試，應分別對探測器、區域報警控制器、集中報警控制器、火災報警

裝置和消防控制設備按說明書進行單機逐臺通電檢查正常后方能接入系統進行

調試。

系統通電后,應按標準GB4717《火災報警控制器通用技術條件》的技術要求

對報警控制器作如下的功能檢查：

a火災報警自檢功能；

b消音、復位功能；

c故障報警功能；

d火災優先功能；

e報警記憶功能；

f電源自動轉換和備用電源的自動充電功能；

g備用電源的欠壓和過壓報警功能。

D、調試記錄及報告的編寫：

系統調試程序進行系統功能的自檢并連續無故障運行144h后，寫出開通調試

報告。

在調試記錄中應記錄調試步驟、調試方法和儀器、調試中發現的問題以及排除

方法、各種整定數據等。作為系統安裝施工的技及資料，成為日后維修、使用、

擴更的重要依據。

5.