某施工組織設計的土建工程主要施工方案分析案例綜述1.1工程測量方案根據業主提供的控制點，建立施工測量控制網，作出幾條主軸線的控制，經復核無誤后，提出測量報驗單，經監理同意后，方可進行下道工序的施工。1.測量依據（1）國家現行規范：《工程測量規范》；（2）本工程設計施工圖紙及相關標準圖集；（3）業主方及其有關單位組織的施工現場有關測量控制點的交接和提供的相關資料。2.施工測量的組織（1）測量人員的素質該工程的測量工作，關系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿足設計要求，能否滿足國內外相關規范的要求。我們將組織有理論和實踐經驗的測量人員來承擔此項目的測量工作。（2）施工測量的組織以項目經理部牽頭組織專業測量人員組成專業測量組。本工程的測量控制網由我單位測量大隊測設，經業主和監理工程師驗收確認后，交項目部測量組使用，項目部測量組在使用前應予以檢查及復測。3測量設備的配備與管理（1）測量設備、儀器準備：序號名稱規格單位數量備注1經緯儀J2臺2已檢測合格2水準儀DS3臺2已檢測合格3磅稱TGT—500臺2已檢測合格4鋼卷尺100M把1已檢測合格5鋼卷尺50M把2已檢測合格6鋼卷尺5M把4已檢測合格7多功能檢測尺JZC—2把2已檢測合格8游標卡尺125—150mm把1已檢測合格9水平尺組1已檢測合格10砼坍落度筒100*200*300組1已檢測合格11砼抗壓試模150*150*150組6已檢測合格12砂漿試模70.7*70.7*70.7只4已檢測合格13回彈儀ZC3—A只2已檢測合格14接地電阻儀0.1—0.5Ω只1已檢測合格15絕緣電阻儀0.5mΩ只1已檢測合格16萬用表把1已檢測合格17溫濕度計把2已檢測合格（2）測量設備管理1)所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。2)嚴格按照GB50026-93《工程測量規范》要求執行。方格網按Ⅱ級獨立網要求測設。3)所有測量儀器、鋼尺等都由專業人員專人負責保管。4.建立施工控制網（1）根據施工總平面圖上擬建的建（構）筑物的坐標位置、基線、基點的相關數據，城市水準點或設計圖紙上指定的相對標高參照點，用經緯儀、水準儀、鋼尺進行網點的測設。（2）測量按先整體后局部的工作程序進行。（3）先在整個建筑場地內建立統一的控制網，作為各建（構）筑物的定位、放線的依據。（4）根據施工控制網進行各建筑物定位測設。（5）施工控制網點的測量，應進行閉合誤差校該，誤差值在1/5000內，可按比例修正，超出允許誤差值時，應復測。5.高程控制（1）根據總平面圖上所示的國家水準點標志或勘測設計圖紙上指定的水準點相對參照點，用水準儀準確地引測到施工場地附近便于監控的相應位置上，用于監控的水準點位置，應牢固穩定，不下沉，不變形。（2）高程的引測應進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于Ⅱ等的n值（n為引測站數），閉合誤差值在允許值范圍內，可按水平距離比例相應修正。第二節主體工程施工方案一、主體結構施工流程圖軸線復核、彈線軸線復核、彈線技術交底技術交底承重架搭設承重架搭設水電等管線預埋鋼筋綁扎水電等管線預埋鋼筋綁扎鋼筋技術復核鋼筋技術復核鋼筋隱檢水電管線會簽鋼筋隱檢水電管線會簽梁板底板支設模板封合梁板底板支設模板封合模板技術復核模板技術復核梁底板模板復核梁底板模板復核混凝土澆筑留置混凝土試塊混凝土澆筑留置混凝土試塊混凝土養護混凝土養護梁板鋼筋綁扎梁板側模封合、加固梁板鋼筋綁扎梁板側模封合、加固梁板混凝土澆筑留置混凝土試塊梁板混凝土澆筑留置混凝土試塊梁板混凝土養護梁板混凝土養護重復以上工序重復以上工序二、模板工程施工流程設計依據（規范、施工圖）設計依據（規范、施工圖）配板設計設計數據：配板設計設計數據：承載力、剛度、穩定性前期工作設計節點詳圖、拼裝詳圖前期工作設計節點詳圖、拼裝詳圖技術交底施工技術措施、步驟、方法技術交底施工技術措施、步驟、方法模板工程施工工藝控制流程模板工程施工工藝控制流程材料準備材料、支承件、卡具等材料準備材料、支承件、卡具等配板、涂隔離劑配板、涂隔離劑支架安裝：立桿、支撐件安裝模板安裝支架安裝：立桿、支撐件安裝模板安裝模板安裝：底模、側模安裝、加固模板安裝：底模、側模安裝、加固施工安裝預埋件安裝，預留孔留設施工安裝預埋件安裝，預留孔留設標高、中心線、垂直度、尺寸標高、中心線、垂直度、尺寸技術復核技術復核剛度、穩定性、彈性撓度剛度、穩定性、彈性撓度模板拆除：按安裝順序逆向進行，確保安全模板拆除：按安裝順序逆向進行，確保安全模板設計資料、模板材料及配件模板設計資料、模板材料及配件驗收模板安裝尺寸、位置、垂直度、預埋件等驗收模板安裝尺寸、位置、垂直度、預埋件等依據：砼結構工程施工質量驗收規范依據：砼結構工程施工質量驗收規范三、鋼筋工程鋼筋工程施工工藝流程控制程序如圖所示：《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（50204-2015）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（50204-2015）施工圖紙施工圖紙前期工作施工驗收技術交底前期工作施工驗收技術交底鋼筋、鋼板、焊條、焊劑鋼筋、鋼板、焊條、焊劑施工圖紙施工圖紙焊條烘焙焊條烘焙鋼筋調直、除銹鋼筋調直、除銹鋼筋焊工考試合格作業條件鋼筋焊工考試合格作業條件焊接試件試驗合格焊接試件試驗合格模板驗收合格模板驗收合格保護層墊塊制作保護層墊塊制作鋼筋下料鋼筋下料彎曲彎曲彎鉤彎鉤彎起鋼筋制作彎起鋼筋制作箍筋成型箍筋成型綁扎、安裝綁扎、安裝鋼筋結構形體的幾何尺寸鋼筋組裝鋼筋結構形體的幾何尺寸鋼筋組裝預埋件的位置和標高預埋件的位置和標高保護層墊塊的設置（綁扎）保護層墊塊的設置（綁扎）鋼筋、鋼板的材質合格證和試驗報告鋼筋、鋼板的材質合格證和試驗報告焊件試件試驗報告焊件試件試驗報告隱蔽工程驗收記錄隱蔽工程驗收記錄鋼筋安裝，配置鋼筋的級別、直徑、根數和間距鋼筋安裝，配置鋼筋的級別、直徑、根數和間距《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2013）《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2013）㈠、一般規定⑴鋼筋進場前要按公司的檢驗與試驗程序取樣試驗，合格后方可進場。進場時應按品種、規格進行分類堆放，并掛牌標識。⑵鋼筋下料前應按施工圖紙進行翻樣，按施工圖中的鋼筋規格、尺寸，幾何形狀等進行制作。⑶鋼筋制作成品應按部位、規格分類堆放，并掛牌標識，注明結構部位、數量、規格等。⑷盤圓鋼筋下料前應進行調直處理㈡、鋼筋的制作⑴鋼筋的切斷：同規格的鋼筋應根據不同長度長短搭接配置，統籌排料，先長后短，減少短頭、斷料。在切斷過程中如發現有縮頸或嚴重變形的鋼筋必須切除。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋長度尺寸應保證準確，其偏差應控制在±10mm之內。⑵彎曲成型：鋼筋彎曲前，應根據標明尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應扣除調整位的長度。做到鋼筋形狀正確，沒有翹曲不平現象，彎曲點不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差應符合規范要求。⑶鋼筋對焊=1\*GB3①焊工必須持證上崗，嚴禁無證上崗操作。②焊接前應先制作樣品，經試驗合格后，才能成批焊接。③焊前應清除鋼筋端頭的鐵銹、污泥，如有彎曲應予調直或切除。④焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發生脆裂。氣溫較低時，接頭部位可采取適當保溫措施。⑤接頭處應保證鋼筋軸線在一直線上，不得偏位，彎折不得大于4度，鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。㈢、鋼筋綁扎鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部逐點采用順扣或八字扣綁扎（圖8-7），扎絲長度根據現場試綁扎后，找出最佳的長度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規矩，鋼筋不位移。㈣、豎向鋼筋電渣壓力焊連接技術1、機具設備與焊劑選擇⑴電渣壓力焊的焊接設備包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒，根據該工程的鋼筋接頭工作量和施工流程，機具設備的配備如下：1）焊接電源與控制箱：采用一般的BX3-500-2型交流弧焊劑2臺，其工作電流60-650A，每臺焊機通過控制箱供多個焊接機頭交替使用。電纜線與機頭的連接采用插接式，以獲得較高的工作效率。2）焊接機頭：即鋼筋埋弧對焊機，是實現豎向鋼筋電渣壓力焊接并取得優質接頭的關鍵機具，其應具備小巧、輕便、鋼筋易于對中等特點。該工程造用2臺MH—36—II型鋼筋埋弧對焊機，其焊接電流為200-650A。由于該機頭采用雙柱式絲桿傳動結構，使得上鋼筋易于定位，卡裝鋼筋后無需調整對中，焊接后通過特制的焊把鉗直接加在鋼筋上，避免損傷機具。3）焊劑填裝盒：焊劑盒共16只，與所焊鋼筋規格相適應，其外形呈圓柱形，由兩個半圓形鐵皮組成，內徑為80-100mm。⑵焊劑：選用HJ431焊劑，其為溶煉型高錳高硅低氟焊劑，紅棕色至淺黃色的玻璃狀顆粒，粒度8-40目，脫渣性及焊接工藝性能良好。HJ431焊劑化學成分（%）見表1，符合GB5293-85中鋼筋埋弧焊用焊劑的要求：表1HJ431焊劑化學成分MnO(34-38)SiO2(40-44)CaF2(3-7)MgO(5-8)CaO(≤6)Al2O3(≤4)FeO(≤1.8)34.2840.64.725.475.842.021.640.0320.0342、確定焊接工藝參數根據焊機、機頭說明書，使用時的電源電壓電流，通過試驗確定各種規格鋼筋的焊接參數。該工程施焊對象主要為ф20、ф22、ф25、ф28四種規格的鋼筋，其工藝參數按如下方法確定。⑴焊接電流：鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流宜按鋼筋端頭面積取0.8-0.9A/mm2。⑵焊接電壓：在電渣壓力焊過程中，焊接電壓是變化的。在電弧穩定燃燒階段，電壓為40-45V，而在電渣階段則為22-27V，因為如果此時電壓過高，易再次產生電弧現象，過低則易產生夾渣缺陷。⑶焊接時間：指電弧過程和電渣過程的延續時間，其長短由鋼筋直徑確定，電弧和電渣的時間比為3：1。經試驗，各規格鋼筋電渣壓力焊接工藝參數見表2。表2各規格鋼筋電渣壓力焊接工藝參數鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（S）鋼筋熔化量（mm）U1U2t1t120300-35040-4522-2717520-2522350-40040-4522-2718620-2525400-45040-4522-2721620-2528500-55040-4522-2724620-25注：U1為電弧過程電壓，U2為電渣過程電壓；t1為電弧過程時間，t2為電渣過程時間。3、焊接工藝程序電渣壓力焊的施工流程為：機具材料就位→檢查鋼筋端頭質量→安裝焊接鋼筋→裝焊劑盒及焊劑→接通電源引弧、穩弧→鋼筋端頭加壓→拆除夾具、收集剩余焊渣→敲掉熔渣檢查焊接質量。⑴材料機具就位：待新澆混凝土樓板有足夠強度吊放鋼筋時，焊機分兩組沿西北和東南角就位，先施焊柱筋。柱筋接頭施工完畢，沿筒體兩側平行推進施焊筒體暗柱鋼筋。鋼筋吊放遵循方便焊接的原則，不得集中堆放。⑵檢查鋼筋端頭質量：鋼筋的焊接端頭應挺直，應減少鋼筋端面的不平整度，消除鋼筋端部的銹蝕。4、電渣壓力焊質量驗收標準⑴外觀質量：焊包四周鐵漿應飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm，接頭處鋼筋軸線傾斜不大于4o。⑵機械性能：以300個接頭為一批進行機械性能試驗，不足300個頭以每單位施工段為一批，取3個作拉力試驗，焊頭的極限強度需滿足國家規范及設計要求，并不得斷在焊口上，其中有一根不合格者作加倍取樣。5、電渣壓力焊的工藝優點⑴豎向鋼筋電渣壓力焊接技術能提高工效、加快施工進度，且能節約鋼材、降低工程成本，取得良好的經濟效益。⑵鋼筋電渣壓力焊接技術操作方便、質量可靠，施工程序簡單，一般工人經過短期培訓，即可上崗操作，且保證質量。㈤、粗直帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術（一）、帶肋鋼筋套筒擠壓連接工作原理鋼筋套筒接駁是將兩根同型號或不同型號的鋼筋用一事先加工成型的金屬套筒均勻地套地一起，用機具對套筒強加壓力，使套筒與鋼筋緊緊的咬合在一起，形成高強度接頭，套筒冷擠壓接駁主要設備是由壓鉗、超高壓泵、超高壓油管等組成。（二）、鋼筋擠壓套筒接駁施工1、施工要點⑴被連接鋼筋端頭清除油污、灰渣，切除彎曲部分，用砂輪打磨平面，在鋼筋上劃定位線，在地面上預先壓接一半，鋼筋伸入套筒內到鋼筋定位線處，壓模對正鋼筋套筒壓接標記，啟動壓接機到規定荷載值，然后檢查壓痕深度。⑵在施工作業面上與另一根套筒壓接，掛壓模平衡器，搭設操作架子，鋼筋伸入套筒內到鋼筋定位線處，壓模對正套筒壓接標記，鋼筋扶正保持同心度，啟動到規定荷載值，檢查壓痕深度。⑶進行外觀及力學性能檢查，同批號套筒且同一制作條件500個接頭為一批，拉伸試件從每批接頭中抽取3個接頭，且每個施工樓層不得少于1個，3個試件拉伸強度均不得低于GB1499中規定的鋼筋拉伸強度，3個中1個不合格應加倍取樣復驗，若仍有1個不合格，則該批接頭不合格。外觀檢查主要檢查壓痕深度，同時接頭不得有劈裂、裂縫或影響接頭性能的其他表面缺陷，接頭部位2根連接鋼筋的軸線彎折角不得大于4度，壓痕外觀控制在2mm以內。施工流程冷擠壓套筒接駁施工流程見圖。鋼套管檢驗：合格證、材質證明、壓痕標記鋼筋端頭處理：端頭應平、清除油污、切除彎曲部分接通電源調試擠壓設備在地面上預先壓好接頭上半部分；鋼筋插入鋼套筒中、必須達到鋼管定位標記線、用卡板檢查壓痕深壓接機運至鋼筋連接點，接通電源、調試壓接機掛壓接設備平衡器、支搭架子，平衡器穩定、牢固、安全外觀檢查、檢查壓痕及垂直度（同心度）待套接的另一根鋼筋插入預先制好的另一半鋼磁療筒中（必須達到鋼筋定位標記處），將待接的鋼筋找正、扶正，使連接的兩根鋼筋與鋼套軸心線成一條直線，接頭不明顯彎曲。力學性能檢查、做試件、進行屈服與極限強度度驗拆除壓接設備鋼套管檢驗：合格證、材質證明、壓痕標記鋼筋端頭處理：端頭應平、清除油污、切除彎曲部分接通電源調試擠壓設備在地面上預先壓好接頭上半部分；鋼筋插入鋼套筒中、必須達到鋼管定位標記線、用卡板檢查壓痕深壓接機運至鋼筋連接點，接通電源、調試壓接機掛壓接設備平衡器、支搭架子，平衡器穩定、牢固、安全外觀檢查、檢查壓痕及垂直度（同心度）待套接的另一根鋼筋插入預先制好的另一半鋼磁療筒中（必須達到鋼筋定位標記處），將待接的鋼筋找正、扶正，使連接的兩根鋼筋與鋼套軸心線成一條直線，接頭不明顯彎曲。力學性能檢查、做試件、進行屈服與極限強度度驗拆除壓接設備3、勞動力安排每臺機器安排4人，1個操作超高壓泵，1個操作壓鉗，另外2人負責連接鋼筋扶正，1臺機器1個臺班可壓接60個接頭（按8h算）。四、混凝土工程混凝土的施工工藝流程見圖《混凝土結構工程施工質量驗收規范》《混凝土結構工程施工質量驗收規范》施工圖紙施工圖紙前期工作施工驗收前期工作施工驗收技術交底技術交底水泥、粗細骨料水泥、粗細骨料材料準備材料準備外加劑外加劑配合比配合比模板內清理潔凈模板內清理潔凈作業條件澆水濕潤作業條件澆水濕潤配制用的計量衡器校正準確配制用的計量衡器校正準確模板和鋼筋安裝驗收合格模板和鋼筋安裝驗收合格和易性和易性坍落度混凝土配制（水灰比）坍落度混凝土配制（水灰比）保水性保水性粘聚性粘聚性混凝土的輸送混凝土的輸送密實性密實性澆筑混凝土（澆搗）澆筑混凝土（澆搗）勻質性勻質性施工縫的留置施工縫的留置混凝土試件制作（標養）（同條件養護）混凝土試件制作（標養）（同條件養護）養護養護原材料原材料配合比配合比試件標養28d的測試值試件標養28d的測試值《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2015）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2015）《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2013）《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2013）本工程混凝土全部采用商品混凝土，泵送澆筑，澆搗前做坍落度測試。由混凝土輸送泵直接輸送到每個操作面，有效保證混凝土澆筑質量和整體性。在澆搗時要有總體計劃和方案，合理安排澆搗順序，配備專業混凝土工進行操作，保證混凝土的密實度，確保混凝土質量。合理安排好施工班組的流水作業計劃，澆搗時嚴格按規程操作，做好混凝土澆搗時管理，項目經理和主要質量管理人員在澆搗時堅守工作崗位，同時做好交接班工作和交底工作，在澆搗前要做好每個部位混凝土試塊，施工現場掛牌注明混凝土的配合比，注意拆模周期和做好混凝土的養護工作，確保本工程混凝土整體質量。在澆筑過程中，嚴格執行監理澆灌令制度。1、混凝土試件制作檢驗混凝土強度的試件制取必須符合《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）的規定。試件應在混凝土澆筑點制作，制作時應先將試模清理潔凈、涂油，將混凝土分兩層裝入，每層高度大約相等。搗固時用搗固棒，搗固棒為直徑16mm，長650mm的彈頭形鋼筋棒。搗固順序按螺旋方向從邊緣向中心垂直均勻地進行；用150mm*150mm試模時每層插搗25下，底層應達到試模底面，上層應插入該層底面以下20-30mm；搗實后靜置2-4h抹平，然后進行標準養護。試件組數的留置，每工作班不少一組；每拌制100m3混凝土不少于一組。每組三個試件。三個試件應在同一盤混凝土中取樣制作。混凝土強度等級的評定，按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）規定，根據試件標養齡期28d抗壓強度等級的試驗報告值確定。2、混凝土澆筑⑴準備工作1）澆筑混凝土前，應對模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及對支撐系統進行檢查的同時，把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密；2）核對鋼筋的種類、規格、數量、位置、接頭以及預埋件的數量，及其各部位的幾何尺寸等。確認準確無誤后，方可澆筑混凝土。⑵澆筑混凝土澆筑混凝土必須嚴格遵守國家規范及省縣相關的規定。澆筑混凝土時，應重點控制澆筑的自由下落高度、分層澆筑、間歇時間和施工縫的留置等四個環節。⑶混凝土振搗混凝土澆筑入模成型后，應嚴格搗實，才能保證混凝土的密實性及設計的結構形體和幾何尺寸。振搗成型，主要是趕出混凝土中的氣泡、降低空隙率、提高容重、強度、耐久性、抗滲性等。振搗效果，與振動器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流動性等有關。除此外，使用振動器搗固混凝土的效果還與混凝土稠度、砂率、含氣量、骨料形狀等有關。振搗可分三個階段：1）初期下沉。混凝土表面下沉，形成連續包圍粗骨料的砂漿層；2）排除氣泡。振動波產生的剪力克服砂漿的粘性，使粗骨料在砂漿中進一步重新分布，直到混凝土表面出現水光，氣泡逸出表面；3）穩定期。粗骨料與砂漿緊密聯成一體。關于振動效果。它與振搗時間、振動加速度、振動頻率有關。所以，在施振時要合理掌握振動時間，選擇具有良好性能的振動器，使其施振后的混凝土達到穩定平衡的狀態，給強度和密實性帶來良好的影響。另外，還有二次振搗問題。二次振搗將增加混凝土的強度10%-20%；特別是對提高混凝土與鋼筋的粘結力，確保二者共同工作有利，還可使新舊混凝土密切結合，防止出現裂縫，保證混凝土的連續性、整體性和密實性，并能減少混凝土硬化收縮和干燥收縮。⑷養護混凝土澆筑完畢，應在混凝土終凝后，硬化前12h以內，對外露表面加以覆蓋保護，澆水養護。在養護期內要經常澆水，保證混凝土處于足夠的潤濕狀態。一般情況下，澆水養護7d。摻有緩凝外加劑以及有抗滲要求的混凝土，不得少于14d，最好能蓄水養護。采用薄膜養護，應在混凝土澆筑后2-4h，泌水的水分剛好散失時開始，對重要結構部件我公司采用涂刷養護劑養護，以確保混凝土強度發展。五、砌體工程1、施工順序軸線標高復核→劃皮數桿及立皮數桿→砌墻→留設門洞（砌木砌塊）→擱置過梁→砌墻至梁底。2、砌筑要求⑴墻體砌筑前，應在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的砌塊，再按準線砌中間部分，每一皮砌塊砌筑時應先試擺。⑵灰縫應橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫厚度應控制在10mm左右，但不應少于8mm，也不應大于12mm。⑶灰縫應砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現透明縫。⑷外墻中不夠整砌塊部分，宜用無齒鋸加工制作非整砌塊，不得用砍鑿方法將砌塊打斷，補砌塊時應使灰縫砂漿飽滿。⑸管線槽留置時，可采用彈線定位后用鑿子仔細鑿開或用開槽機開槽，不得采用斬預留槽的方法。⑹外墻應同時砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不應超過1.2米。3、砌筑要點⑴砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。⑵在墻體的轉角處及交接處立起皮數桿（皮數桿間距不超過15m，過長應中間加立），在皮數桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮砌塊按墻身邊線砌筑。⑶砌砌塊操作方法采用擠漿法。1.4裝飾裝修工程施工方案裝飾工程是項目工程中最能體現其建筑風格、特色的一項重要分項工程。通過施工單位的精心設計、合理部署、精心施工，嚴格控制設計、選材、施工質量、工程進度等各關鍵環節，并保持與業主、設計單位、監理等各方面的密切配合，方能將裝飾工程保質、按期地圓滿完成，并達到業主及設計師預期的裝飾效果。本工程根據招標文件要求，雖然精裝飾工程本次末列入招標范圍，但做為總包方還是在本施工組織中做粗略說明，我們將在以下幾方面盡心努力以期完成一項裝飾精品工程。一、材料控制材料質量控制是裝飾工程過程中的一項重要環節。本工程應用的裝飾材料涉及材料生產行業廣、技術含量高、加工運輸時間長，只有合理地選擇、正確地使用各種裝飾材料及嚴格控制質量，才能全面真實地體現本工程的設計風貌并有效地保證工程質量。1、合理選材是材料控制的前提。施工準備期間，投標人將嚴格按照設計要求正確選擇各類裝飾材料，同類材料將收集不同廠商的樣品進行對比、篩選，之后將滿足設計要求的產品及供應商推薦給業主、設計和監理單位供其參考選擇。2、嚴格控制材料生產、加工質量是工程質量的重要保證。從材料選樣到材料生產、加工，都將嚴格執行設計要求及有關材料規范。選樣階段投標人將邀請業主、設計和監理單位對相關材料廠商進行全面考察，選擇優質產品及優秀企業；對于大宗、貴重材料，在生產、加工過程中將有項目質量人員定期或連續地對材料加工過程進行監控，杜絕不合格材料運至施工現場。二、施工部署我公司將圍繞業主對工期和進度的要求，合理安排施工順序，將裝修工程施工區域劃分兩個施工階段。三、過程控制由于本工程裝修施工過程中施工項目多、交叉作業多，工序復雜，因此在施工全過程中我方為了保證施工質量、保證施工工期，將嚴格按照ISO9000標準進行過程的管理、控制。重點采取如下方法進行過程控制：1、制定各級人員的崗位責任制：為了保證施工全過程中各階段的工作質量控制，明確各級人員的責任，使施工全過程處于良性運轉狀態。2、采取樣板制：根據施工區域不同、分項工程不同，主要項目在大面積開工前進行樣板作業，從裝修材料、施工實體質量、施工工藝進行控制，以保證施工質量和施工標準。3、網絡計劃管理：各主要施工區域實行網絡計劃管理，在計劃編制時針對施工的重點、難點進行關鍵線路的控制，制定關鍵工序重點控制方法。4、“三檢制”管理：在施工過程中，分項工程各工序施工中嚴格執行“三檢制”做到分項工程事先控制，以保證各工序、各分項工程質量。5、隊伍管理：施工過程中針對專業隊伍的資質、技術能力、加工能力等，依據分包管理辦法進行監督、控制管理。6、機電專業協調：精裝修施工前，機電設備先期安裝、調試完畢，各種機電管線作業與裝修作業在施工過程中根據網絡計劃中的關鍵線路進行有效控制，裝修為機電系統工程提供施工條件；機電各專業保證裝修分項工程順利實施，利用計劃進行協調管理，并輔以專題協調例會，以保證裝修與機電有序協調。7、施工全過程控制程序：施工圖深化設計裝修材料報批施工圖深化設計裝修材料報批裝修材料計劃裝修方案編制材料供應商確認ren認專業廠家確認分包隊伍確認采購合同簽定網絡計劃編制作業指導書施工作業計劃綜合交底隱蔽工程驗收生產協調例會三檢制專業協調材料進場控制專項方案編制竣工申請竣工資料竣工清理成品保護

五、質量控制1、加強質量意識：我公司將提高參與項目施工的全體人員的質量意識，特別是項目領導班子成員的質量意識，認識到“質量第一是個重大政策”，樹立“百年大計，質量第一”的思想；建立對國家、對人民負責的高度責任感和事業心。2、建立全面、合理的質量體系：全面、合理的質量體系是保證工程質量的前提。它使參與施工的單位、部門、個人的質量職責明確，管理實現程序化，以優異的管理質量實現工程優良的實體質量。3、嚴格控制過程質量：施工過程質量的優劣是影響整體工程質量的關鍵因素，只有實現過程精品方能創造建筑精品。=1\*GB2⑴充分、全面地理解設計文件和有關工程資料，編制各類工程管理文件、方案、計劃，嚴格執行有關報批程序。=2\*GB2⑵完成各類交底工作，將業主意圖、施工要求等信息全面、準確地下達至有關單位，保證工程實現既定要求和目標。=3\*GB2⑶實行樣板制，在每個分項工程正式施工前完成施工樣板，待通過各方嚴格驗收后進行大面積施工。裝修工程質量裝修材料質量控制裝修工程質量裝修材料質量控制裝修施工過程控制裝修過程成品保護裝修材料報驗裝修材料材質裝修材料保管材料搬運指導書技術作業指導書工序自檢交接檢隱預檢記錄分項工程檢驗評定記錄分項工程報驗材料成品保護工序成品保護

裝修工程質量控制程序圖

六、主要裝飾分項工程施工方法（一）花崗巖樓地面：1、貼前準備：按規定挑選合格的板材，并在鋪貼前浸水陰干，清理基層地面垃圾，檢查基層平整度和標高是否符合設計要求，偏差大的應事先鑿平修補，并清掃干凈。2、找平、彈線：用1:3水泥砂漿找平，做灰餅，彈線找中找平。3、在鋪貼前應先進行試鋪，并對色、拼花、編號。試拼中要處理好板材鋪貼的優劣位置，盡可能使整體圖面與色調和諧統一。4、鋪貼：根據彈線應先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用，鋪貼的花崗石應先撒水潤濕，陰干后使用。在鋪貼前，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，用1:1水泥砂漿作粘結層，約20厚，用木直尺找平，鋪貼板材時，應四角同時下落，用木錘或橡皮錘敲擊，隨時找平，做到四角平整，縱橫間隙縫對齊，鋪貼要求達到既定高度，且滿足砂漿粘結層密實平整，如錘敲擊時有空聲，則需揭板增添砂漿，做到平實為止。5、擦線：待鋪貼的花崗石水泥干硬后，用同一石材相近顏色的水泥稠漿擦線填縫，表面擦試干凈。6、養護：面層鋪貼后，須覆蓋塑料薄膜加以保護，以減少砂漿在結硬過程中的水蒸發，增強與砂漿的粘結作用，從而保證地面的鋪設質量，養護期一般為3-5天。在養護期間禁止踩踏，待結合層的水泥砂漿強度達到要求后方可進行打蠟。7、成品保護：為保持面層的光潔度，對鋪好的面層，應進行保護。（二）地磚樓地面：地磚樓地面基層處理15厚1:3水泥砂漿找平層，５厚1:1水泥砂漿結合層，上鋪地磚面層(1:1水泥砂漿填縫)。鋪貼：鋪貼前，對各房間進行測量，依據尺寸進行預排，做到塊與塊，地面與踢腳線縫一致，待找平層結硬后按設計要求彈線分格，塊料面抹5厚1:1水泥砂漿結合層，面磚鋪貼時，用木錘敲擊，待四邊泛漿為止。鋪貼需按一定的順序進行，尤為注意邊緣轉角處的鋪貼。勾縫：鋪貼24小時內，進行擦縫勾縫，縫寬根據設計要求，采用1:1水泥砂漿填縫，并隨時清理面層，鋪貼好后的面磚面層，應堅實、平整，線路順直，不應出現空鼓，松動等現象。養護：鋪貼后進行覆蓋養護保護。（三）水泥砂漿地面：⑴基層面清潔后先刷水灰比為0.4-0.5的水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實，并應在水泥初凝前用木槎壓實。⑵根據室內+50cm水平線，在地面四周做成灰餅，然后拉線做中間灰餅（大面積的宜用水準儀輔助灰餅制作）。再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距1.5m左右。⑶對混凝土基層采用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散，手握成團，不泌水分，按照設計要求，先鋪15厚1:3水泥砂