目錄

第一章鋼筋工程............................................................................1

一、編制依據(jù)...........................................................................1

二、工藝流程圖.........................................................................1

三、施工要點...........................................................................1

四、工藝標準...........................................................................6

第二章模板工程...........................................................................8

一、模板設計及加工.....................................................................8

二、模板工程的施工及驗收：............................................................9

三、模板的運輸、維修和保管...........................................................11

四、模板施工安全要求..................................................................12

第三章鉆孔灌注樁施工....................................................................13

一、工藝原理..........................................................................13

二、作業(yè)特點及實用范圍...............................................................13

三、施工工藝..........................................................................13

四、質(zhì)量標準..........................................................................23

五、安全措施..........................................................................27

第四章明挖擴大基礎施工.................................................................28

一、編制依據(jù)..........................................................................28

二、施工工藝流程圖...................................................................28

三、主要施工工藝......................................................................29

四、施工中應該注意的事項.............................................................31

第五章挖井基礎施工.......................................................................32

一、挖井基礎施工方法、工藝...........................................................32

二、挖井基礎施工安全注意事項.........................................................33

第六章承臺施工..........................................................................34

一、編制依據(jù)..........................................................................34

二、施工工藝流程......................................................................35

三、基坑開挖及樁頭處理...............................................................35

四、模板安裝..........................................................................35

五、鋼筋綁扎..........................................................................36

六、混凝土澆筑........................................................................37

七、混凝土養(yǎng)護、拆模.................................................................38

八、基坑回填..........................................................................39

九、承臺質(zhì)量標準......................................................................39

第七章墩臺身施工.....................................................................40

一、編制依據(jù)..........................................................................40

二、施工工藝流程.....................................................................40

三、墩身施工方法.....................................................................41

四、橋臺施工..........................................................................45

五、支承墊石和錨栓孔.................................................................45

六、墩臺質(zhì)量標準.....................................................................45

第十二章框架涵施工.......................................................................47

一、技術標準..........................................................................47

二、資源配置..........................................................................47

三、工藝流程及施工方法...............................................................49

四、施工保證措施......................................................................51

五、質(zhì)量記錄..........................................................................52

第十三章蓋板涵施工......................................................................53

一、編制依據(jù)..........................................................................53

二、資源配置..........................................................................53

三、蓋板涵施工方法、工藝.............................................................53

四、重點工序施工......................................................................56

五、施工中應注意事項.................................................................58

六、施工保障措施......................................................................58

第十四章混凝土養(yǎng)護作業(yè).................................................................59

一、目的..............................................................................59

二、編制依據(jù)..........................................................................59

三、適用范圍..........................................................................59

四、混凝土養(yǎng)護工藝及要求.............................................................59

五、安全注意事項......................................................................64

第一章鋼筋工程

一、編制依據(jù)

1、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》

2、《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準》

3、《鐵路混凝土工程施工技術指南》

4、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》

二、工藝流程圖

采購、運輸綁扎、安裝

按美It

求一?卸料、存放焊接（或套絲連接）

抽檢

It

調(diào)直加工成型

It

除銹除銹

It

配料____>切斷

圖1工藝流程圖

三、施工要點

1、鋼筋購入前必須對生產(chǎn)廠家進行評審，鋼筋的質(zhì)量和規(guī)格必須符合設

計要求，力學性能符合國家標準規(guī)定，具有出廠質(zhì)量證明書，材料運到工地

后應做抽樣檢查。

2、鋼筋的運輸與保管工作極為重要，往往因運輸保管不當導致鋼筋品種

混亂或鋼筋銹蝕而造成大量浪費，甚至影響工程質(zhì)量。

3、工地堆放鋼筋要設料庫或料棚，按鋼號類型、級別、直徑等分批存放,

標識清楚，堆放必須離開地面至少20cm,嚴禁腳踩和讓鋼筋長時間日曬雨淋。

4、在料庫（棚）的周圍挖排水溝，保持庫、棚內(nèi)地面的干燥，防止鋼筋

1

銹蝕。并在庫、棚內(nèi)禁止存放酸性物及油、鹽一類物品，遠離有害氣體，以

免污染或腐蝕鋼筋。

5、預制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的I級熱軋光圓鋼筋制作。

6、鋼筋在彎制前應調(diào)直。盤條可用冷拉法，較粗的鋼筋而數(shù)量不大的可

在木墩上用錘擊矯直，但不要擊傷鋼筋；大量的粗鋼筋矯直，要設工作臺，

鋼筋調(diào)直到可在工作臺上來回滾動時為合格。

7、鋼筋除銹通常采用錘擊、砂紙擦或化學藥劑清洗等方法。鋼筋除銹在

成形前進行；成形后，要防止受潮，盡快使用，以免生銹而不易清除，加工

后的鋼筋其表面?zhèn)郏粦逛摻罱孛娣e減少5%以上。

8、鋼筋配料時，嚴格按設計圖計算出的每種鋼筋的根數(shù)與長度，正確下

料加工。

9、切斷鋼筋用切筋機，也可用氣割或人工手動、電動、剪切。

10、鋼筋的彎曲用彎筋機或人工在加工棚內(nèi)彎制成型，鋼筋末端彎鉤要

符合設計要求；當設計無要求時，應符合表一要求；彎制臺上定位樁釘要確

保位置精確。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次彎成。彎

曲鋼筋時，先反復修正并完全符合設計的尺寸和形狀，作為樣板（筋）使用，

然后進行加工生產(chǎn)；鋼筋成型后，詳細檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋。

鋼筋加工彎曲調(diào)整參考值見表二。

11、用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎

鉤），彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；

彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)

不小于箍筋直徑的10倍。

12、熱軋鋼筋的接頭，應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列

規(guī)定：

12.1采用電弧焊連接。

12.2拉桿中的鋼筋，不論其直徑大小，均應采用焊接接頭，僅在確無條

件施焊時，對直徑25nlm及以下的鋼筋，方可采用綁扎搭接。

12.3跨度大于10m的梁，不得采用搭接接頭。

12.4鋼筋的焊接接頭，要于安裝前在工廠（場）內(nèi)焊妥，盡量避免在腳

2

手架上施焊。

表1受力主鋼筋制作和末端彎構(gòu)形狀

部彎曲鋼筋彎曲直徑平直部分長度

形狀圖

位角度種類(mm)(mm)

>2.5d

180°I>3d

>5d(020-028)

末

端

彎

鉤

----------n>4d

QHOR按設計要求(一般》

7U

11兆10d)

iiA\in

>5d

IOTV

表2鋼筋加工彎曲調(diào)整參考值

彎鉤彎曲角度30°45°60°90°135°180°

彎曲調(diào)整值0.3d0.5d0.8d1.Od1.5d2.Od

注：本表中鋼筋彎調(diào)整值只供鋼筋加工時參考，具體數(shù)值要在實踐中調(diào)整

13、在工廠(場)施行電弧焊接時，均應采用雙面焊縫，僅在腳手架上

施焊時，方可采用單面焊接。鋼筋搭接焊焊縫高度h應》0.3d,并不得小于4nim,

焊縫寬度b應》0.7d,并不得小于8nim。鋼筋電弧焊接使用焊條，搭接焊、幫

條焊I級鋼筋采用結(jié)422焊體見下圖。

3

4

焊成部小接于使小其

，，

件作接接不接小應

埋應搭搭距焊得側(cè)不筋

預筋筋區(qū)dd的間筋不一度鋼

05

壓22區(qū)但向的

。與鋼鋼壓頭鋼長

級受接力，折別

筋或I在受縫

間I。于兩受內(nèi)先焊級

主。位。

之，定,，的圍d預面同

傷焊m0

鉤規(guī)c置面范應單筋

燒互施表51,

彎三2布截度于部主

而相式度于d

縫區(qū)dd

筋的表05開一長小端5與

焊良正長拉33小d

鋼對合受應錯同0應接于用

的不可接3

觸的方相符搭不并。不搭小采

dm接時指

7m接型，此應，頭點筋應應

.8焊小同是

O止外后彼度最度處接曲鋼不條

N2條長面

b防同格：成長的小設彎兩度幫

幫作接較少截，，

、，不合定接頭搭距長

、應的力上一時時

接好驗規(guī)搭接，縫

良號檢列端的。扎別區(qū)內(nèi)筋同處焊焊焊

搭級II拉（

批末頭筋于鋼弧弧

筋觸經(jīng)下絲綁受。曲面

同筋接鋼于設根電電

鋼接，合鐵筋%0彎雙

筋不驗符鋼扎處鋼位頭一5筋接頭條

2的圓綁②接同的搭幫

鋼試應三;）鋼接。）

圖3m在數(shù)

寸\產(chǎn)光。接用用

iiiuiA與接頭扎m開；徑

pmo\q應生焊級鉤表（。焊，根采致采

A接綁mc避

徑0度直

線廠行扎I彎共2筋筋應頭一頭

直長筋

地鋼進綁的角端筋小鋼鋼頭接線接

應接鋼

接同先筋內(nèi)直兩號鋼力于接接軸筋

12不為

焊不預鋼區(qū)的及序為受搭大筋焊筋鋼

d時倍.d

、、應、拉對心①同、不鋼8鋼（、

456：度739

11，1受相中1置。1合d01

時此的注長L配m接1

c0

接彼分于頭5兩于

總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度如用雙面焊縫不應小于5d,

如用單面焊縫長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。

20、鋼筋在安裝中一定要保證保護層厚度，墊塊的強度要高，起碼不低

于設計混凝土強度，最好采用石塊，墊塊應互相錯開，分散布置，不得橫貫

保護層的全部截面；非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間可用短鋼筋支墊。

21、鋼筋安裝分預制構(gòu)件和現(xiàn)場綁扎兩種形式，對適宜于預制鋼筋骨架

或鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件，宜先預制，在工地就位后進行焊接或綁扎，以保證質(zhì)量和

加快施工進度。

22、現(xiàn)場綁扎鋼筋應遵守下列規(guī)定：

3.22.1鋼筋接頭的布置應符合規(guī)定。

3.22.2鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時亦可用點焊焊牢；

3.22.3在鋼筋的交叉點處，應用直徑0.7?2.0mm的鐵絲，按逐點改變繞

絲方向（8字形）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。除設計要求

外，鋼筋骨架的箍筋應與主筋垂直圍緊；箍筋與主筋交叉點以鐵絲綁扎；拐

角處的交叉點要全部綁扎。

3.22.4墩、臺身、柱中的豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應與模板

成45。，中間鋼筋的彎構(gòu)應與模板成90。，如采用插入式振搗器振搗時，彎

鉤與模板的角度最小不得小于15。。

23、安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，應保證其在模型中位置準確，不得傾斜、

扭曲，在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，不要妨礙澆筑工作正常

進行，禁止造成施工縫。

24、鋼筋骨（網(wǎng)）架經(jīng)預制、安裝就位后，要檢查、記錄、驗收，嚴禁

在其上行走和遞送材料。

表4電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸允許偏差表

序號偏差名稱單位允許偏差值

1幫條對焊接頭中心的縱向偏移d0.5

2接頭處鋼筋軸線的彎折O4

3接頭處鋼筋軸線的偏移d0.1

5

mm3

4焊縫高度d+0.1~0

5焊縫寬度d+0.1?0

6焊縫長度d-0.5

mm0.05

7咬肉深度

d0.5

8個2

在長2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的

數(shù)量和大小。

9mm26

注：1、當表中的允許偏差在同一項目內(nèi)有兩個值時，應按其中較嚴的數(shù)值控制；2、d為鋼

筋直徑（mm）o

25、彎曲成形的鋼筋在運輸時，謹慎裝卸，避免變形，存放時要避免雨

淋、受潮、生銹，以及其它有害氣體的腐蝕。

26、同一類型、規(guī)格、批號、爐號的鋼筋存放在一起，同一種型號的鋼

筋彎制好后，捆綁好，掛上編號標簽，寫明鋼筋編號、批號、爐號、規(guī)格尺

寸，必要時注明使用的工程名稱。

四、工藝標準

1、電弧焊接接頭的焊縫表面應平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，

其缺陷及尺寸允許偏差不應超過表四規(guī)定。

2、加工鋼筋安裝的允許偏差見表5。

3、鋼筋安裝的允許偏差當專業(yè)施工規(guī)范無規(guī)定時，應符合表6的規(guī)定。

4、焊接鋼筋骨（網(wǎng)）架的偏差不得超過表7規(guī)定。

5、鋼筋焊接接頭的焊接工藝、焊接型號、參數(shù)、質(zhì)量及焊工的要求，應

符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的有關規(guī)定。

表5加工鋼筋允許偏差表

6

序號偏差名稱單位允許偏差值

1受力鋼筋順長度方向的全長mm±10

2彎起鋼筋彎起位置mm±20

表6安裝鋼筋允許偏差表

序號偏差名稱單位允許偏差

1更換鋼筋規(guī)格后鋼筋總截面面積偏差-2%

2雙排鋼筋排與排間距的局部偏差mm±5

板、墻、大體積齡mm±20

同一排中受力鋼筋間距的

3

局部偏差

柱、梁mm±10

4分布鋼筋間距mm±20

綁扎骨架mm±20

5箍筋間距

焊接骨架mm±10

6彎起點的偏差（加工偏差20nun包括在內(nèi)）mm±30

c>35mmmm+10,-5

7最外層鋼筋的位置偏差（C）25mm<C<35mmmm+5,-2

C<25mmmm+3,-1

表7安裝鋼筋允許偏差表

序號偏差名稱單位允許偏差

1網(wǎng)的長寬mm±10

2網(wǎng)眼尺寸mm±10

3骨架的高寬mm±5

4骨架長mm±10

5箍筋間距mm點焊±10,綁扎±20

7

第二章模板工程

一、模板設計及加工

模板采用定制的整體型大面積鋼模，墩身及臺帽采取一次組裝工藝；模

板由具有專業(yè)資質(zhì)的廠家制作，以保證加工精度；模板加工、試拼組裝，檢

驗合格后涂油防銹。

1、施工前，應根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖及施工現(xiàn)場實際條件，編制模板工程施工

設計，作為工程項目施工組織設計的一部分。模板工程施工設計包括以下內(nèi)

容：

1.1繪制配板設計圖、連接件和支撐系統(tǒng)布置圖，以及細部結(jié)構(gòu)、異性模

板和特殊部位詳圖。

L2制定模板及配件的周轉(zhuǎn)使用計劃，編制模板和配件的規(guī)格、品種與數(shù)

量明細表。

1.3制定模板安裝及拆模工藝，以及技術安全措施。

2、為使加快模板的周轉(zhuǎn)使用，降低模板工程成本應采取分層分段流水作

業(yè)，盡可能采取小流水段施工；豎向結(jié)構(gòu)與橫向結(jié)構(gòu)分開施工；充分利用有

一定強度的混凝土結(jié)構(gòu)，支承上部模板結(jié)構(gòu)；水平結(jié)構(gòu)模板宜采用“先拆模

板（面板），后拆支撐”的“早拆體系”，充分利用各種鋼管腳手架作模板支

撐。

3、配板設計和支撐系統(tǒng)的設計應遵守以下規(guī)定：

1.3.1要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。

1.3.2要使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆混凝土的

重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載。

1.3.3力求構(gòu)造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆筑時不

漏漿。各種模板面的交接部分，應采用連接簡便、結(jié)構(gòu)牢固的專用模板。

1.3.4相鄰鋼模板的邊肋，都應用U形卡插卡牢固，U形卡的間距不應大

于300mm,端頭接縫上的卡孔，也應插上U形卡或L形插銷。

1.3.5模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。

1.3.6模板的支承系統(tǒng)應根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進行布置。

8

1.3.7模板的配板設計應繪制配板圖，標出鋼模板的位置、規(guī)格型號及數(shù)

量。預組裝大模板，應標繪出其分界線。預埋件及預留孔洞的位置，應在配

板圖上標明，并注明固定方法。

4、配板步驟：

1.4.1根據(jù)施工組織設計對施工區(qū)段的劃分、施工工期和流水段的安排，

首先明確需要配制模板的層段數(shù)量。

1.4.2根據(jù)工程情況和現(xiàn)場施工條件，決定模板的組裝方法。

1.4.3根據(jù)已確定配模的層段數(shù)量，按照施工圖紙中構(gòu)件尺寸，進行模板

組配設計。

L4.4明確支撐系統(tǒng)的布置、連接和固定方法。

1.4.5明確預埋件的固定方法及特殊部位（如預留孔洞）的處理方法。

1.4.6根據(jù)所需鋼模板、連接件、支撐及架設工具等列出統(tǒng)計表，以便備

料。

二、模板工程的施工及驗收：

1、施工前的準備工作：

2.L1安裝前，要做好模板的定位基準工作。

2.1.1.1進行中心線和位置的放線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出

模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板的安裝和校正。

2.1.1.2做好標高量測工作：用水準儀把水平標高根據(jù)實際標高的要求，

直接引測到模板安裝位置。

2.1.1.3進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，

防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線用1：3的水泥砂漿抹找平

層。

2.1.1.4合模前要檢查構(gòu)件豎向接茬處面層混凝土是否已經(jīng)鑿毛。

2.LL5按照施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)

修復的部件不得使用。

2.1.1.6采取預組裝工作應在平整處理的地面上進行，按要求逐塊檢驗后

9

進行試吊，試吊后再進行復查，并檢查配件數(shù)量、位置和緊固情況。

2.1.1.7模板安裝時，應向施工班組進行技術交底，并且做樣板，經(jīng)監(jiān)理、

有關人員認可后，再大面積展開。模板安裝的底部應平整堅實，并采取可靠

的定位措施。模板應涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油或其他油類。

2、模板支立安裝：

模板支立前精確放出結(jié)構(gòu)外輪廓線并將基底精確找平，找平誤差控制在

2mm內(nèi)，保證模板拼裝后的垂直度符合規(guī)范要求。采用人工配合汽車吊拼裝模

板，在模板設計時要考慮到機械吊裝，并為吊裝需用設計吊點，以防吊裝時

模板變形。每吊裝一節(jié)模板要檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無誤后才

能繼續(xù)拼上層。模板支立完成后緊固每個加固螺栓。

2.2.1模板的支設安裝要保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定，配件必須裝插牢固。

2.2.2預埋件與預留孔洞必須位置正確，安設牢固。

2.2.3基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應加設墊木。

2.2.4安裝模板的接縫不應漏漿，澆筑混凝土前，模板內(nèi)不應有積水。

2.2.5模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響

結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。

2.2.6澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。

2.2.7固定在模板上的預埋件、預留孔均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏

差應符合規(guī)定。

3、模板拆除

2.3.1底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求。

2.3.2對后張法預應力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預應力張拉前拆除：底

模支架的拆除應按施工技術方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建

立預應力前拆除。

2.3.3側(cè)模拆除時的混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷。

10

2.3.4拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。

4、鋼模板工程安裝質(zhì)量檢查及驗收

2.4.1鋼模板工程安裝過程中，應進行下列質(zhì)量檢查和驗收

2.4.1.1鋼模板的布局和施工順序。

2.4.L2連接件、支撐件的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況。

2.4.1.3支撐著力點和模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。

2.4.1.4豎向模板的垂直度和橫行模板的側(cè)向彎曲度。

2.4.1.5模板的拼縫寬度和高低差。

2.4,1.6預埋件和預留孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定情況。

2.4.1.7模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定。

2.4.2模板工程驗收時，應提供下列文件。

2.4.2.1模板工程的施工設計或有關模板沒、排列圖和支承系統(tǒng)布置圖。

2.4.2.2模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗收記錄。

三、模板的運輸、維修和保管

1、運輸

3.1.1不同規(guī)格的鋼模板不得混裝混運。運輸時必須采取有效措施，防止

模板滑動、傾倒。長途運輸時，應采用簡易集裝箱，支承件應捆扎牢固，連

接件應分類裝箱。

3.L2預組裝模板運輸時，應分隔墊實，防止松動變形。

3.1.3裝卸模板和配件應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并應防止碰撞損壞。嚴禁

用鋼模板作其他非模板用途。

2、維修與保管

3.2.1鋼模板和配件拆除后，應及時清除粘結(jié)的灰漿，對變形和損壞的模

板和配件，宜采用機械整形和清理。鋼模板及配件修復后質(zhì)量應符合標準。

2.2維修質(zhì)量不合格的模板及配件，不得使用。

11

2.3對暫不使用的鋼模板,板面應涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處,

應補刷防銹漆，焊縫開裂時應及時補焊，并按規(guī)格分類堆放。

2.4入庫的配件，小件要裝箱入袋，大件要按規(guī)格分類整數(shù)成垛堆放。

四、模板施工安全要求

模板安裝時，應切實做好安全工作，應符合以下安全要求：

1、模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36V的低壓電源或采取

其他有效的安全措施。

2、登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳

手架上；各種工具應系掛在操作人員或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。

3、高聳建筑施工時，應有防雷擊措施。

4、高空作業(yè)人員嚴禁攀登組合鋼模板或腳手架等上下，也不得在高空的、

獨立梁及其模板上面行走。

5、模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加蓋或設置防護欄，必要時應在

洞口處設置安全網(wǎng)。

6、裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應把活動部件固定牢

靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。

7、裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過3.5m時，必須搭

設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作

人員應掛上安全帶。

8、預拼裝模板的安裝，應邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設；臨

時支撐穩(wěn)固。

9、預拼裝模板垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點；水平吊運應采取四

個吊點。吊點應作受力計算，合理布置。

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第三章鉆孔灌注樁施工

一、工藝原理

鉆孔灌注樁基礎是用鉆孔機具進行造孔后，在孔內(nèi)放入鋼筋骨架，灌注

樁身混凝土而成的。

沖擊法鉆孔是用沖擊式鉆機或卷揚機帶動沖擊鉆頭，上下往復沖擊，將

鉆孔的土石砸裂、破碎或擠入孔壁中，用泥漿浮起鉆硅，使沖擊鉆頭能經(jīng)常

沖擊到新的土或巖石，然后再通過清孔取出鉆硅造成樁孔。

二、作業(yè)特點及實用范圍

1、施工設備簡單

2、操作方便

3、適用各種砂類土、粘性土，也適用于碎、卵石層和巖石層。

三、施工工藝

1、施工工藝施工工藝流程（見圖3）。

2、鉆孔施工

3.2.1準備工作

鉆孔場地在旱地時，應清除雜物、換除軟土，平整壓實，場地位于陡坡

時，也可用枕木、型鋼等搭設工作平臺。

鉆孔場地須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時應考慮

施工設備能安全進、退場。

測量定位：按照設計圖紙先定位線路上墩中心里程，然后確定承臺中心,

準確放出樁位，各樁之間再用鋼尺量距復核。

沖擊法鉆孔時，需設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，應在計劃施工場地或工作平

臺時一并考慮。

鉆孔前應設置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒采用鋼護筒，用6mm厚鋼

板卷制，護筒內(nèi)徑應大于鉆頭直徑，使用沖擊鉆機鉆孔應比鉆頭大約40cm。

采用直接挖坑埋設：開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區(qū)外。護筒就位

時應認真檢查其平面位置及傾斜度，平面位置誤差控制在5cm以內(nèi)。傾斜度

小于1%。合格后用粘土回填夯實，確保護筒埋設牢固。最后把樁位交叉引到

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護筒外。護筒頂面宜高出施工水位或水下水位2m。

場地平整施工準備加工護筒

測量定位埋設或振動下沉護筒.

檢查點一鉆機就位

填寫樁位檢查記錄表_____二______________

沖孔

填寫鉆孔記錄表------------------

檢孔

V

排罐________________f

1

檢查點二成孔

填寫成孔檢查記錄表-------------------

清孑L

沉硅厚度合格

檢查點三

檢查泥漿比重、稠度、含—!

砂率，沉渣厚度應小于5cm

安裝鋼筋籠檢查鋼筋籠直徑、垂

直度，鋼筋間距

3

安裝導管—檢查點四

沉磴厚度、泥漿比重合格

填寫混凝土灌注記錄----------灌注水下桂

挖部分樁頭、撥出護筒

圖3鉆孔樁施工工藝流程圖

還應滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地時還應高出施工地面0.5m。護

筒埋置深度應符合下列規(guī)定:

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岸灘上，黏性土不應小于1m,砂類土應不小于2m。當表層土松軟時，宜

將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5mo岸灘上埋設護筒，應在護筒四

周回填黏土并分層夯實。可用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒。護筒頂面

中心與設計樁位偏差不得大于5cm,傾斜度不得大于1%。

3.2.2鉆孔施工

3.2.2.1鉆機安裝及鉆孔

①安裝鉆機前，底架應墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆頭與

護筒中心偏差不得大于5cm。

②無論采用哪種方法鉆孔，開孔的孔位必須準確，應使初成孔壁豎直、

圓順、堅實。

③鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上或地下水

位以上1.5-2.0m。在沖擊鉆進中取碓和停鉆后，應及時向孔內(nèi)補水或泥漿，

保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及黏度。

④鉆孔時，起、落鉆頭速度宜均勻，提鉆高度為5nl左右，不得過猛或驟

然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。

⑤鉆孔作業(yè)應連續(xù)進行。因故停鉆時，有鉆桿的鉆機應將鉆頭提離孔底

5nl以上，其他鉆機應將鉆頭提出孔外，孔口應加護蓋。鉆孔過程中應經(jīng)常檢

查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔到達設計深度后，應對

孔位、孔徑、孔深和孔形用檢孔器和測錘進行檢驗，并填寫鉆孔記錄表。成

孔后請設計代表確認孔底地質(zhì)情況。

3.2.2.2沖擊鉆孔

①在碎石類土、巖層中宜用十字型鉆頭；在砂黏土、砂和砂礫石層中宜

用管形鉆頭。沖擊法鉆孔，鉆頭重量應考慮泥漿的吸附作用和鋼絲繩和吊具

的重量，使總重不超過卷揚機的起重能力。

②開始鉆孔時應采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程

后方可進行正常沖擊鉆孔。鉆進過程中，應勤松繩和適量松繩，不得打空錘;

勤抽硅，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩應按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆

頭重量決定。

孔內(nèi)泥漿指標應滿足以下規(guī)定:

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比重：一般地質(zhì)為1.大漂石、卵石層應為1.1-1.4。總之泥漿在

保證護壁的同時要能及時懸浮鉆渣。

黏度：一般地層16?22s,松散易坍地層19?28s

含砂率:新制泥漿不大于4%

膠體率：不小于95%

pH值:應大于6.5

③吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，

安全系數(shù)不應小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設置轉(zhuǎn)向裝置并連接牢固，鉆孔過

程中應經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時,

兩根繩徑應相同，捻扭方向應一致。

④鉆孔工地應有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應及

時更換修補。更換新鉆頭前，應先檢孔到孔底，確認鉆孔正常時方可放入新

鉆頭。

⑤為防止由于沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆注混凝土強

度，應待鄰孔混凝土抗壓強度達到2.