（建筑工程管理）平山縣城

熱力管道施工組織設計P

2020年4月

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目錄

第一章綜合說明4

一、編制目的4

二、編制依據5

第二章工程概況及施工部署6

第一節工程概況6

第二節施工部署7

一、總體施工安排7

二、質量標準7

三、工期目標7

四、工程成本造價控制目標8

五、安全目標8

六、環境保護和文明施工目標8

七、培訓和教育目標9

八、團結合作目標9

九、施工中重點控制部位9

第三章施工方案及主要施工方法10

第一節測量放線10

第二節開挖溝槽12

第三節管道安裝15

一、管道檢驗15

二、管道現場吊裝運輸15

三、管道組對16

四、焊接作業坑17

五、管道焊接17

六、閥門及法蘭安裝23

七、補償器安裝及管道的冷緊25

第四節檢查井26

第五節閉水實驗27

第六節回填29

一、施工準備29

二、操作工藝：30

第七節混凝土路面31

一、概況31

二、操作工藝：31

第八節泵站33

一、砌筑33

二、鋼筋36

三、模板42

四、混凝土44

第四章主要物資及主要施工機械配備46

一、主要物資供應計劃46

二、機械設備供應計劃47

第五章勞動力計劃及勞務分包49

一、勞動力供應計劃49

二、勞務分包49

第六章保證工程質量的技術組織措施50

一、質量保證體系及措施50

二、質量管理措施：51

三、質量控制要點52

四、成品保護措施55

第七章保證工期的技術組織措施57

一、工期保證措施57

第八章確保安全生產的技術措施58

一、安全管理措施58

二、安全技術措施59

第九章文明施工的技術措施60

第十章安全管理61

一、安全管理61

二、安全管理工作：65

三、各項安全生產措施65

第十一章揚塵治理措施68

第十二章地下管網、電纜保護措施68

附圖：69

1、施工總進度計劃表69

2、施工總平面布置圖69

第一章綜合說明

一、編制目的

L真誠感謝業主對我公司的充分信任，能夠給予我公司參加本工程的投標機會!

我們深知本工程的特殊性和極端重要性，我公司從上到下高度重視，我們將會十

分珍惜此次難得的機會！

2、在接到招標文件和設計圖紙后，公司多次組織工程技術人員對招標文件和圖

紙進行仔細認真的研究、反復閱看,并組織了各個專題會對該工程的特點、重點、

難點進行反復研究和方案論證比較，并認真準備了該工程投標預備會的答疑文

件，其目的是使施工組織設計科學、合理、詳盡、具有很強的可操作性和針對性。

3、為了更好地進行施工組織設計文件的編制，使今后的工程施工實施更符合實

際，更具針對性，我公司多次組織相關專業人員前往現場進行踏勘和了解，并對

現場進行了實測實量，獲得了寶貴的施工現場的數據和第一手資料，對場地和周

邊環境和各種條件有了很深的了解（諸如道路交通、場地地形地貌、場地大小、

場地圍擋情況、施工供水、排水、供電，周邊環境等），這對施工組織設計的制

定和今后現場施工十分有益。

4、我公司通過認真研究招標文件和圖紙，進行了認真細致的方案設計論證和方

案研究和比選。

5、我公司承建過許多類似的工程項目，在上述工程重點和難點方面積累了較為

豐富的施工經驗，積累了一套成熟先進的施工技術和管理經驗，為本工程的圓滿

完成奠定了基礎。我們將結合本工程的特點，針對上述重點和難點制定專項施工

方案和保證措施。

6、我公司為本工程所選派的項目經理部的技術管理人員已經全部擬定，其中項

目經理和主要的管理人員，承擔過大型公建供熱項目，有著承擔大型公建工程項

目的經驗，該項目經理部的管理人員綜合素質高、業務能力強、作風過硬、具有

類似工程和類似工程關鍵技術的實踐經驗和技術管理水平，這將是我公司最為優

秀的項目管理班子之一。

7、在本工程上，我公司會積極、主動、高效為業主服務，秉承"急業主所急、

想業主所想"和"全心全意為分包商服務”的指導思想，努力拓展并延伸為業主、

設計和監理等有關各方的服務范圍和內涵，處理好與業主、監理、設計、各專業

分包以及相關政府部門的關系，與業主、設計以及監理密切配合，誠心誠意接受

業主工程師、監理工程師和設計人員在施工全過程中的指導、監督和熱忱幫助，

使工程各方形成一個團結、協作、高效、和諧和健康的有機整體，形成合力共同

促進項目綜合目標的實現。

二、編制依據

1、業主提供的《平山縣城區集中供熱管網工程施工招標文件》；

2、業主提供的《平山縣城區集中供熱管網工程招標答疑會紀要》；

4、國家現行有關工程施工和驗收的標準、規范、規程、圖集；

5、國家關于工程施工和驗收的法律法規；

6、石家莊市現行的施工和驗收的規范、標準、規程、圖集以及相關的法律

法規；

7、公司IS09000質量體系標準文件；

8、公司IS014000環境管理體系標準文件；

9、公司0sHMS18000安全管理體系標準文件；

10、公司制定的一整套工程項目管理手冊等；

11.現場和周邊的實際踏勘情況;

第二章工程概況及施工部署

第一節工程概況

平山縣城區集中供熱管網工程位于平山縣，是關系到百姓切身利益的重要工

程，是一項民心工程。

我們愿意承建該工程并把該項工程作為我們公司的重中之重的工程,在承建

工程中我們將便合同、守信譽、保質量。在該工程質量管理中將以嚴密有效的組

織、健全的機構、明確的職責，保證質量方針的實施和質量體系受控運行，保證

在合同工期內完成施工任務。

工程名稱：平山縣城區集中供熱管網工程

建設地點：平山縣

計劃工期：2009年9月8S—2009年10月23日

總工期45天

質量要求：合格

工藝要求：

敷設方式：室外有償直埋敷設方式

補償方式：采用波紋管膨脹節和自然補償結合

保溫要求：熱水管道采用高密度聚乙烯外保護管，聚氨脂泡沫塑料保溫

管材要求：螺旋鋼管

第二節施工部署

一、總體施工安排

1、根據該項目規模和特點，施工時選擇流水施工。分三段流水施工。

2、在各施工段上，流水作業，進場人、機、料的合理投入和配置，充分利用施

工作業空間和時間，組織水平流水，立體交叉作業，確保各工種、勞動提高工效

與質量多點、多面進行施工縮短工期。

二、質量標準

合格工程

三、工期目標

本工程開工日期暫定為2009.9.8,竣工日期為2009.10.23日，總工期（日

歷天數）45。

我公司在接到本工程招標文件后，結合本工程的特點、重點和難點進行了施

工組織設計的詳細編制，對進度計劃的可行性進行了認真仔細的深入研究，對工

程施工組織、管理進行了細致的部署、安排和籌劃，對每一道工序的安排做到科

學合理、高效緊湊、銜接緊密，在確保施工質量目標的前提下，對工期提出了如

下目標：

工程擬定開工日期為2009年9月8日，2009年10月23日竣工驗收，工

期施工總進度計劃詳見工程計劃。

四、工程成本造價控制目標

我們將始終站在業主的角度，樹立工程全局觀念，通過優秀的人才、科學的

管理、先進的技術和設備、經濟合理的施工方案和工藝、科學的策劃和部署、有

效的組織、管理、協調和控制，使該工程成本和造價得到最為有效的控制；同業

主、設計院、監理公司和工程相關各方共同努力，優化施工組織和安排，使工程

各個環節銜接緊密，高效順利地向前推進；從圖紙設計、材料設備選型、專業承

包商的選擇和工程招標、現場施工組織、管理、協調與控制等各個方面，提出行

之有效的合理化建議和方案，加強"過程"、"程序"和"環節"控制，追求"過

程精品"，避免不必要的拆改、浪費，盡最大能力減少和節省工程成本和造價，

使業主的投資發揮最佳的效益和效果。通過長期的工程實踐，我們充分認識到只

有整個工程成本和造價得到良好的控制，才能對整個工程有利、對業主有利、對

各承包商有利。

五、安全目標

我公司將采取切實可行的措施和充足的安全投入，通過嚴密的安全管理，確

保施工現場不發生重大傷亡事故、火災事故和惡性中毒事件，輕傷發生頻率控制

在千分之五以內。

六、環境保護和文明施工目標

我公司將嚴格按照北京市關于建筑工程施工的各項管理規定執行，加強施工

組織和現場安全文明施工管理，使本工程成為我公司的"形象示范工程"和平山

縣的"文明工地"，該工程在環境保護、文明施工和形象方面，將成為我公司在

平山縣的樣板和代表性工程我公司已經通過了IS014000環保認證工作,我公司

將把本工程作為嚴格按環保體系運作的重點實施項目，將制定專項環境管理實施

方案。

七、培訓和教育目標

實現百分之百的全員培訓教育，不僅包括管理層的培訓教育，尤其是對施工

作業層的進一步強化培訓和教育，使全員樹立牢固的質量意識、安全意識、環境

保護和文明施工的意識、成品保護的意識、為業主服務的意識以及相互合作相互

協調的意識，強化施工管理和工程技術水平。

八、團結合作目標

積極、主動、高效為業主服務，急業主所急，想業主所想，處理好與業主、

監理、設計、各專業分包以及相關政府部門的關系，使工程各方形成一個團結、

協作、高效、和諧和健康的有機整體，形成合力共同促進項目綜合目標的實

九、施工中重點控制部位

1、工程定位測量

2、焊縫質量控制。

3、接頭保溫及防護質量控制。

4、施工中安全和文明施工控制等。

第三章施工方案及主要施工方法

第一節測量放線

一、測量放線方案

可靠的施工測量是保障正確執行設計意圖的前提，施工測量是將符合設計文

件要求的位置、形狀、規格準確的在地面上測設出來以便進行施工。因此，施工

測量工作貫穿在整個施工過程的始終，是工程建設的先鋒。

(-1平面控制

精確的控制是施工的前提，是整個工程按設計要求施工的保證，也是施工放樣的

依據。施工前，必將將控制網布設測量完成。經監理工程師復核確認后方可使用。

標樁應布設合理，使用方便。對特殊部位應加強控制。所有標村都應進行固定性

保護，以防破壞，并樹立易識別的標志或涂以鮮明的顏色。施工過程中，遷移位

置不適當的標樁和補測遺失損壞的永久性標樁，必須經監理工程師認可后方可使

用。

以業主、監理工程師所提供的控制點為依據布設施工控制導線網。為確保精度，

采用全站儀進行觀測。控制網測設時其正倒鏡差＜12”，2c值＜12"，方位角閉合

差＜30",其各項指標都符合國家的規范標準。

(二｝高程控制

從施工的需要出發，合理的布設水準網，用以指導控制合同段的高程是高程控制

網的布設的根本目的。水準控制網的測設按國家三等水準要求進行，采用雙擺站

法，測設時高差較差小于3mm。完全滿足精度要求，符合施工的需要。并經監

理工程師的檢查驗收后方可使用。

（三\施工放樣

施工放樣是施工過程中的重要一環，是工程優質的保質和前提。施工測量人員必

須認真負責，一絲不茍。對每一個環節，每一個計算都應認真的符合和檢查。測

量放樣時采用坐標法進行施工放樣。對每一個點位進行測設時，必須認真的符合

每一個點的坐標，每一個數據。杜絕因測量放樣造成的不必要的返工和損失。

（四1測量記錄

開工前應進行施工控制網測設及水準復測，驗證軸線位置、高程是否正確，

而后進行施工放樣及縱橫斷面測量，在施工過程中，為了檢查和驗收工程數量，

也要經常進行軸線與水準檢測，在工程完工后，應作竣工測量，檢驗施工成果，

提供竣工資料。導線控制網平面布置圖，導線測設的角度及平差計算記錄，平面

控制點成果表，水準控制網布置圖，水準點測量原始記錄，水準控制點成果表，

高程計算表與復測記錄，主干線放樣，計算，原始數據及復測記錄，高程測量，

復測記錄等各項測量資料都應齊全、清晰、準確，保存完整并應經監理工程師簽

字驗收。

（五I儀器的檢測

全站儀、水準儀和J2經緯儀等測量儀器均檢驗，并應附有檢驗報告，測量

儀器在施工中應當定期進行檢測，以確定和了解儀器的狀態。

（六X坐標系統

依據業主提供坐標系統進行施工測量。

（七X質量保證措施

質量是施工測量放樣的第一要求，只有在保證放樣的質量的前提下才能保證

工程的優質優量。

1、操作人員工作時應嚴肅認真、仔細復核數據。計算必須由兩人分別獨立計算

和檢查。

2、施工放樣必須按樁號、坐標雙控放樣。

3、放出點位后，參照地形圖進行檢查，避免誤差。

4、在工作中隨時對已放樁位的相關位置進行檢查復核。

5、測量記錄，記載齊全，隨時進行自檢。（按要求記錄秒值與厘米以下值不得更

改，更不能轉抄）

6、認真填寫施工日記。

第二節開挖溝槽

施工工藝：定位放線一高程測量一計算縱坡比一灑灰線一人工開

挖、清理一檢測標高T人工整修一驗槽。

場地清理完工后，應將開挖的工程斷面圖提交監理工程師檢查認可后，方能

進行路基開挖。挖方應根據設計圖紙規定或監理工程確定的線位、標高和橫斷面

進行開挖。土方開挖的順序和開挖方法要與其它施工工序相互配合，對歷史文物,

自然保護區應

予以保護，不得對鄰近的設施及其正常使用產生破壞及干擾。

挖不同的土層，應可能按土類進行開挖，并應將挖出的適用材料與非適用材

料嚴格分開。在開挖中挖出適用材料應盡量予以利用，非適用材料應按圖紙所示

或監理工程師指定或同意的棄土場位置予以廢棄。

在開挖過程中應避免超挖，在挖方至設計要求的標高后，如還有不適用材料,

應按監理工程師要求的寬度和深度繼續挖除，為此而產生的超挖部分，必須以標

準的材料回填，并壓實到圖紙或與毗連段相同規定的實度，在回填前，并應測量

必要的斷面報監理工程師批準。

在開挖時必須注意對圖紙標出地下管線、纜線和其它構造物的保護，一旦發

現上述情況，應立即報告監理工程師，且應停止作業待指示后進行處理。在按設

計要求或監理工程師的指示后開挖的洞頂，均應一直挖至底部，并按回填的有關

要求，分層填筑至要求的設計標高。

一、開挖

1、施工準備：

(1\土方開挖前，根據設計和施工技術規范要求，凡在施工區影響工程質

量的軟弱土質、淤泥、腐殖土、垃圾、廢棄的回填土及地下、地上障礙物，應全

部清除和處理完畢。

(21根據設計院給定的永久性控制坐標和水準點，按構筑物總平面要求，

引測到現場，對構筑物的位置或場地的定位控制線，標準水平樁及開挖的灰線尺

寸必須經過檢驗合格并得到監理工程師檢驗合格后，方可進行土方開挖。

(31在施工區域內利用現有排水溝，將地面水排走或排到低洼處，再設水

泵排走。夜間施工時，應有足夠的照明設施，在危險地段應設置明顯標志。并要

合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。

(4\根據土方和基礎工程規模、工期長短、施工質量，安排修建簡易的臨

時性生產和生活設施，同時施工機械進入現場所經過的道路和便道設施等，應事

先經過檢查，必要時進行加固或加寬等準備工作。

(5\選擇土方機械，應根據施工區域的地形與作業條件，土的類別與厚度,

總工程量和工期綜合考慮，以能發揮施工機械的效率來確定，作好設備調配。挖

掘機采用履帶式挖掘機挖土，自卸車運土。對進場挖土,運輸車輛及各種輔助設

備進行維修、檢查、試運轉，并運至使用地點就位，準備好施工用料及工程用料,

按施工平面圖要求堆放。

2、操作工藝：

(1\采用機械開挖應根據工程范圍、施工機械條件、進度要求等合理選用

施工機械，以充分發揮機械效率，節省機械費用，加速進度。當機械施工無法作

業的部位和修整邊坡坡度，清理基底等，均應配備人工進行。

(21土方開挖應從上到下分層分段依次進行，隨時作成一定坡勢，以利泄

水。在開挖過程中，應隨時檢查邊坡的狀態，根據土質變化情況，應做好基坑的

支撐準備，以防坍陷。開挖基坑，不得挖至設計標高以下，在設計標高以上暫留

20cm左右土層，采用人工清底。

(31在土方開挖后,距基底設計標高50cm處，抄出水平線,釘上小木檄,

然后用人工將留土層挖走，同時由兩端軸線引樁拉通線，檢查基坑尺寸，確定基

坑寬度，以此修整基坑，最后清除基坑土方，抄底鏟平。

(41開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的砂礫土,

多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。在挖方上側棄土時，應保證邊坡和直

立壁的穩定，當土質良好時，拋于基邊的土方或材料，應距坑邊緣1.0m以外，

高度不宜超過

1.5m0

(51土方開挖一般不宜在雨季進行，有特殊要求的工程，在開挖時，工作

面不宜過大，應逐段、逐片分期進行，雨期施工在開挖基坑時，應注意邊坡穩定,

必要時可適當放緩邊坡坡度，或設置支撐，同時應在基坑外側圍以土堤或開挖水

溝，防止地面水流入，經常對邊陂、支撐、土堤進行檢查，發現問題要及時處理。

3、防護:

基坑開挖完成后應保護所有的基坑的底部，達到設計要求的標高、坡度邊緣

縱斷面要求，并不得有松散的巖屑。所有的基坑不受暴雨的逕流損壞，所有的基

坑應保持無水的狀態?；娱_挖的邊緣，如果需要，應用木料或其它準許的方法

適當的加以支撐。

4、地下管線的保護在土方開挖過程中，應注意不得擾動或損壞在施工過程

中遇到的現有的和正在使用的排水管、煤氣管、給水干管、電力電纜、或其它地

下的工程，如發生損壞應立即通知工程師和有關部門

5、地基處理

根據圖紙要求分別采用沙石層處理含水量較大基層，灰土層處理土質不良基層。

第三節管道安裝

一、管道檢驗

進入現場的螺旋電焊鋼管、管件、保溫材料和接口材料，必須具有制造廠的

產品合格證及性能檢測報告，并進行外觀檢查，檢測數據應符合規范標準。破損

和不合格產品嚴禁使用。

二、管道現場吊裝運輸

1、保溫管采用10T大板車運輸，采用寬度不小于150mm的吊帶吊裝，裝卸時,

應輕起穩放，防止磕碰，以防破壞保護層。

2、保溫管碼放在方木上并楔死，高度不超過2m。應同規格放在一起，并標注規

格數量，管端封堵，防止雜物進入，管頭苫布，防止保溫層浸水。

3、根據現場實際情況管道吊裝使用20T汽車吊，用尼龍吊帶和鋼絲繩吊鉤配合

使用，逐根下管，部分地段需穿管進行管道就位。

三、管道組對

1、組對前，應對管子進行清掃，管內不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。并應對

管口進行檢查。確保加工質量滿足設計要求，必要時用砂輪機清理管口的焊渣及

毛刺，管端如有較輕度變形應予以校正。不得用錘直接敲擊管壁，校正無效，應

將變形部分管段切除。

2、利用龍門架和10t倒鏈及千斤頂等工具進行管子的調整組對。

鋼管散根上架，沿溝排開后，用可移動式10t龍門架進行對口焊接。

龍門架工作原理及操作工序如下：

1）在鋼管兩側每米橫鋪4根枕木，枕木上鋪鋼板道軌。

2）每滾軸架懸掛一個手拉葫蘆，當鋼管兩側手拉葫蘆同向同速工作時，鋼管上

下移動，當鋼管兩側手拉葫蘆異向同速工作時，鋼管原地滾動，找正對接角度。

3）車輪沿軌道移動時，鋼管縱向移動，調整對口間隙；滾軸沿軌道沿梁移動時,

鋼管水平橫向移動，調整橫向對口。對口調整合適后施焊；焊口冷卻后，龍門架

卸載。

3、組對時，首先嚴格控制基準管的安裝，使其高程、中心線等技術條件達到設

計要求，然后方可進行其它管道組裝。組對時避免采用強力對口，且應保護鋼管

絕緣層。

4）管子和管件的對口，應做到內壁平齊。內壁錯邊量符合以下規定：

等厚對接焊縫不超過管壁厚的10%,且不大于1mm;

不等厚對接焊縫不超過薄管壁厚的20%,且不大于2mm。

螺旋焊管縱橫之間應相互錯開100MM以上。

四、焊接作業坑

在焊口位開挖焊工操作坑，如下圖所示。

五、管道焊接

（-）下向焊焊接工藝

L焊接方法及焊接電源

管道焊接應用氮弧焊打底手工電弧焊填充蓋面，采用交流電焊機或直流電焊

機,用直流電焊機焊接時采用直流反接法；管材厚度416mm時,采用立向下焊

的焊接方法，單面焊雙面成型；管材厚度＞16mm時，采用普通手工電弧焊，雙

面焊。

2、焊接材料

管道母材為Q235-B時,焊接材料選擇與之匹配的焊條如E4303。

焊條使用前應進行烘干，烘干溫度為：

焊條種類烘干溫度（℃）保溫溫度.時間（℃.h）

焊條70—80

70—80.0.5—1

(E4303)不得超過100

現場用的焊條應放在保溫筒內，次日使用時應重新烘干，重新烘干次數不得

超過兩次；若發現焊條有藥皮裂紋和脫皮現象，不得用于管道焊接；纖維素型下

向焊焊條施焊時，一旦發現焊條藥皮嚴重發紅，該段焊條應作廢。

3、焊接坡口及接頭形式

⑵焊接前應將坡口表面及坂口12緣內外側不小于lUmm范圍內日勺;田漆、污

垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等雜物清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。

5、焊接施工

⑴管道焊工必須經焊工考試合格并具有相應的焊接合格項目，方可參加焊

接；管道開始焊接前，每個焊工在施工現場采用與實際管道焊接相同的焊接工藝

焊一道管道焊縫試件，經機械性能試驗合格后方可施焊；

⑵施工單位首次使用的鋼材應做焊接工藝評定；以前做過焊接工藝評定，有

儲備的施焊項目應提取焊接工藝評定報告；并根據焊接工藝評定編制焊接工藝

卡；

⑶在下列焊接環境下，如不采取有效防護措施，應停止野外焊接:

----雨天;

----風速超過8m/s;

——相對濕度超過90%;

⑷下向焊與上向焊的運條方式不同，但在焊接工序質量控制上是相同的。根

焊時要控制電弧的吹力，注意焊條角度，保證熔池溫度不過高，使焊縫熔深穩定,

既保證根部焊透，又不得讓根部燒穿掛瘤。操作中，當焊條引弧后，將弧柱輕壓

在坡口的根部，沿著焊道將熔滴向下拖帶，運條中如熔滴敷蓋度不夠，可往返運

弧，使根部焊道平整。焊縫接頭處可以稍加打磨，根部焊道內突起的熔敷金屬應

用砂輪打磨，使焊縫深淺均勻，過渡圓滑，以免產生夾渣。填充焊的層間溫度應

保持在100°以上。

⑸管道直徑大，焊接時應保證對稱同時焊接，防止焊接變形超標。每個管口

可由2名焊工同時施焊，焊接時采取必要的防護措施；

⑹焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁上引??；

⑺管道焊接應采用多層焊接，施焊時，層間熔渣應清除干凈，并進行外觀檢

查，合格后方可進行下一層焊接；

⑻管道焊接時，每道焊口必須連續一次焊完，2名焊工焊接速度一致，在前

一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點位置應錯開20

—30mm;

⑼管道焊縫焊完后應將焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈；每焊完一道焊

縫應在介質上游方向距焊口100mm處表出焊工代號，并做好記錄。

6、焊接工藝參數

手工電弧焊焊接工藝參數

焊條

厚度焊接焊接電流焊接電壓焊接速度

材質直徑

(mm)層數(A)(V)(cm/min)

(mm)

1

cp3.290—10019—205—7

根焊

2

(p3.2110—12021—227—9

根焊

Q235-16-18

3—8

Aq)4.0170—18026—2716—18

填充

9

(p4.0170—18026—2718—20

蓋面

7、焊縫檢驗

⑴外觀檢驗

管道焊縫外觀檢查應在焊后及時進行，檢查前應清除熔渣、飛濺，外觀質量

應符合下列規定：

1)焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；

2)咬邊深度不得大于0.5mm,在任何300mm連續焊縫長度中咬邊長度

不得大于50mm;

3)下向焊焊縫余高，內部或外部為0—1.6mm,局部不得大于3mm，但

長度不得大于50mm,除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應低于母材；

4）焊后錯邊量不應大于0.15倍壁厚（1.4mm）,局部不得大于2mm,根

焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量；

）焊縫寬度應比坡口寬

52.5—3.5mmo

⑵無損探傷

1）焊縫無損探傷應由取得鍋爐壓力容器無損檢測I級及工級以上資格證書

的檢測人員承擔，評片應由取得H級資格證書的檢測人員承擔。

2）管道焊口檢查應符合下列要求：各段（原則上以lKm為一段）固定口

焊縫應進行10%射線檢查，如上述探傷率與設計圖不符，則應以后者為準。

8、返修及修補

⑴經檢查不合格的焊縫應進行返修，返修后應按原規定進行檢查，焊縫返修

不得超過兩次，如超過兩次，必須經單位技術負責人簽字，提出有效措施。最多

不得超過三次；

⑵焊縫缺陷超出允許范圍時，應進行修補或割掉；

⑶母材上的焊疤、擦傷等缺陷應打磨平滑，深度大于0.5mm的缺陷應修補;

⑷缺陷修補前，焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應清除干凈；

⑸所有補焊的焊縫長度應大于或等于50mm.

（二）手工電弧焊焊接工藝

1、焊接電源

采用直流弧焊機，直流反接；或采用交流焊機。焊接時要求網絡電壓穩定,

焊機上安裝電流表和電壓表。

2、焊接材料

對于普通碳鋼鋼管,焊接時采用酸性焊條E4303。

焊條直徑選擇為cp3.2mm或cp4.0mm。

3、焊接坡口形式

4、焊接施工

⑴焊接準備

⑵定位焊及工卡具的焊接

定位焊及工卡具的焊接應由合格焊工擔任,焊接工藝應與正式焊接相同，每

段定位焊縫的長度,普通碳素鋼不宜小于50mm。

⑶正式焊縫的焊接

正式焊縫的焊接順序為：6<16mm時,先焊坡口側，然后背部清根最后背

部清底焊；5>16mm時,先焊大坡口,然后在小坡口側清根,最后焊接小坡口。

焊接第一道即打底焊及背部第一道焊縫焊接時，均采用直徑為2.5mm的氮

弧焊絲,填充及蓋面焊接根據管厚度采用（p3.2mm或（p4.0mm的焊條。

單面坡口在封底焊前及雙面坡口在背部焊接前應清根。清根采用手動砂輪進

行,用cp：180mm的角向磨光機磨除滲碳層。

六、閥門及法蘭安裝

1、閥門檢驗

1）熱力管網工程所用的閥門，必須有制造廠的產品合格證和工程所在地閥門檢驗

部門的檢驗合格證明；

2）未經工程所在地閥門檢驗部門檢驗的閥門，應按國家現行標準《工業管道工程

施工及驗收規范》（GBJ235）的規定進行檢驗；

3）熱力管網主干線所用的閥門及與熱力管網主干線直接連通的閥門；支干線首端

和熱力站入口處起關閉、保護作用的閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存

放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。

2、閥門安裝

1）按設計規定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活；

2）清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；

3）閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應處

于上半周范圍內。蝶閥、節流閥的閥桿應垂直安裝。閥門應在關閉狀態下進行安

裝；

4）閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢查和調整，達到靈活、可靠、無卡澀

現象，開關程度指示標志應準確；

5）集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列；

6）鑄鐵閥門運輸時，應平穩起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應防止重物

撞擊和由高空墮落；

7）不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。

3、法蘭連接

1）法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；

2）法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的1.5%,

且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓

的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；

3）法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓能自由穿

入；

4）墊片的材質和涂料應符合設計規定，大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口拼接

或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等；

5、嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接；

6）螺栓宜涂以二硫化鋁油脂或石墨機油加以保護；

7）法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻

的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應不超過2~3倍螺距，需要用墊圈

調整時，每個螺栓只能用一個墊圈。

七、補償器安裝及管道的冷緊

1、補償器安裝

1）水平安裝時，垂直臂應水平放置，平行臂應與管道坡度相同；

2）垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管；

3）補償器處滑托的預偏移量應符合設計圖紙的規定；

4）補償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應不超過士10mm;

5）在管段兩端靠近固定支架處，應按設計規定的拉伸量留出空隙，冷拉應在兩端

同時、均勻、對稱地進行，冷拉值的允許誤差為10mm。

2、波紋補償器安裝

1）應進行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于1000mm的為

±6mm;小于或等于1000mm的士4mm波

頂直徑偏差為±5;

2）應進行預拉伸或預壓縮試驗，不得有變形不均現象；

3）內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，在垂直管道上應將焊縫

置于上部；

4）波紋補償器應與管道保持同軸，不得偏斜；

5）安裝時，應在波紋補償器兩端加設臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除

臨時設施，并檢查是否有不均勻沉降。靠近波紋補償器的兩個管道支架，應設導

向裝置。

3、自然補償管段的冷緊

1）冷緊口位置應留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應符合設計規定；冷緊口

位置應留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應符合設計規定；

2）冷緊段兩端的固定支架應安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達到設計強度，管道

與固定支座已固定連接；

3）管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應預留足夠的位移裕量。

彈簧支架的彈簧，應按設計位置預壓縮并臨時固定，不得使彈簧承擔管子荷重；

4）管段上的其它焊口已全部焊完并經檢驗合格；

5）管段的傾斜方向及坡度符合設計規定；

6）法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊；

7）冷緊口焊接完畢并經檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具；

8）管道冷緊應填寫記錄。

第四節檢查井

一、檢查井砌筑

施工工藝：基層抄平一放線-技術交底一排磚搏底-掛線一砌筑一勾縫一檢

查一報驗。

L磚砌體砌筑前，應對紅磚進行澆水濕潤，含水率控制在10%-15%之間；

2、紅磚采用"三一"砌磚法施工,灰縫控制在10mm;

3、砌體砌筑應橫平豎直、灰漿飽滿、水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%、

立縫為100%；

4、內壁勾縫前，對表面灰縫進行清理，深度為5mm,保持深、寬度一致，

清完縫后對砌體澆水濕潤，采用100#水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，后勾立縫，

采用C6鋼筋操作，砂漿滾壓密實，粘結牢固，接縫平順，擦縫清晰，深淺一致,

表面光潔。

5、外壁抹灰前，對表面進行清理，灑水濕潤，分兩遍進行，第一遍13mm厚

打底搓毛趕平，待底層七成干后開始罩面，面層應灑水收光，成型后粘結牢固、

表面光潔、接槎平整，顏色一致，無抹痕、起砂、空裂等現象。

第五節閉水實驗

一、管道試壓

管道安裝完畢后，進行試壓實驗。管道打壓至1.5Mpa,觀察10分鐘后如

壓力降不大于0.05Mpa,再降至工作壓力l.OMpa,檢查以不漏為合格。具體參

見CJJ《城市供熱管網施工及驗收規范》的要求進行強度試驗及嚴密性試驗。

1、管道試壓前準備工作

1）管道工程的施工質量符合設計要求及本規范的有關規定；

2）管道支、吊架已安裝調整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達到設計強度；

3）焊接質量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應檢查的部位尚未涂漆和保溫；

4）試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經檢查確認安全可靠；

5）試壓用的壓力表已校驗，精度不低于1.5級。表的滿刻度值應達到試驗壓力

的1.5倍，數量不少于2塊；

6）試壓現場已清理完畢，對被試壓管道和設備的檢查不受影響；

7）試壓方案已經過審查并得到批準。

2、管道水壓試驗

1）被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標記并作了記錄，

閥門全開，填料密實；

2）管道中的空氣已排凈；

3）升壓應緩慢、均勻；

4）環境溫度低于5。（：時,應有防凍措施；

5）試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷，試驗壓力所產生的推力不會影響運行

管道的正常運行。

3、分段強度試驗

1）管道內的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩壓的10min內應無滲漏；

2）管道內的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行

敲打檢查，在3Omin內無滲漏且壓力降不超過0.2x98.1kPa即為

合格。

3）管道總體試壓應在管道、設備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位

達到設計強度后進行，試驗壓力為工作壓力的1.25倍?？傮w試壓的管道長度

應考慮管段分段后的受壓條件確定，以1km左右為宜。管道內的壓力升至試驗

壓力并趨于穩定后，應詳細檢查管道、焊口、管件及設備等有無滲漏。

4）試壓過程中發現的滲漏部位應做出明顯的標記并予以記錄，待泄壓后處理，

不得帶壓進行修補。水壓試驗滲漏焊口的修補，應按規范第五章的有關規定執行。

滲漏部位的缺陷消除后，應重新試壓。

5）試壓合格后，應拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網水壓試驗記錄。

二、管道清洗

1、供熱管網的清洗應在試壓合格后，用蒸汽或水進行。

2、條供熱管網的清洗方法和清洗裝置應在擴初設計中考慮并體現于施工圖設

計。清洗前，應制定清洗實施方案，方案中應包括清洗方法、程度、技術要求、

操作的指揮和配合以及安全要求等內容，并應明確清洗的質量標準。

3、清洗前，管網及清洗裝置應符合下列要求：

1）應將減壓器、疏水器、流量計和流量孔板、濾網、調節閥芯、止回閥芯及溫度

計的插入管等拆下；

2）把不應與管道同時清洗的設備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開；

3）支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必要時應予以加固；

4）蒸汽吹洗用排汽管的管徑應按設計或根據計算確定并能將臟物排出，管口的朝

向、高度、傾角等應慎重研究和計算，排汽管應簡短，端部應有牢固的支撐；

5）設備和容器應有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進入設備，設

備中的臟物應單獨排泄；

6）設計規定的清洗用裝置已安裝完畢并經檢查合格。

第六節回填

一、施工準備

1、回填前，應對基礎、地下防水層保護進行檢查驗收，并辦好隱檢手續，經監

理工程檢查驗收合格后，方可進行土方回填工作。

2、填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎底面標

高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。

3、施工前根據工程特點、填料種類、設計壓實系數、施工條件等合理確定填料

含水率控制范圍，虛鋪厚度和夯實遍數等參數，重要回填土方工程，其回填參數

應通過壓實試驗來確定。

4、施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管溝邊

坡上,每隔3m釘上水平檄。

二、操作工藝：

1、檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定要求，以及回填土的含水量

是否在控制地范圍內，含水量偏高，采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施，如

回填土的含水量偏低，采用預先灑水潤濕等措施。

2、回填土應分層鋪攤,每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。

一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200-250mm;人工打夯不大于200mm,每層

鋪攤后，隨之耙平，回填土每層至少打三遍，打夯應一夯壓半夯，行行相連，縱

橫交叉，施工時嚴禁采用水澆，使土下沉的所謂"水夯"法。每層壓實厚度不超

過200mm,

壓實度達到下列要求：

填土頂面以下深度范圍（mm）壓實度（%）

0—80095

800—150093

>150090

注：壓實度是按重型擊實試驗求得的最大壓實度系數

3、在回填和壓實過程中，對任何導管、管道等應采取可靠的保護措施，以免導

管及管道產生破壞。

第七節混凝土路面

一、概況

原路面因修建熱力管道已破壞，熱力管道修建完后需恢復已破壞的混凝土路面。

二、操作工藝：

1、鋼筋制作

根據設計院提供圖紙進行制作，要求尺寸、數量、鋼筋型號準確，每種不同

型號的半成品掛牌標明，便于綁扎人員的分類施工。

2、鋼筋綁扎

鋼筋綁扎按圖紙要求，鋼筋的級別、直徑、數量、間距均應符合設計要求。

綁扎的鋼筋骨架不得有變形、松脫，偏差不得超過規范規定。鋼筋綁扎后，鋼筋

負責人進行自檢，對有偏差的改進后進行隱蔽驗收。

3、隱蔽工程驗收

現場施工員、質檢員對綁扎鋼筋骨架進行隱蔽工程驗收，填好驗收單，改正

錯誤，達到符合設計及施工規范要求后，由監理工程師簽字同意后，才能澆搗混

凝土。

4、模板施工

側面端頭采用鋼模板，鋼模應先涂鋼模油，安裝側模防止模板移位，端頭模

板支撐必須牢固、位置正確。控制好混凝土保護層。模板立模拼裝完畢后，進行

側向彎曲、垂直度等檢查，經質檢監理同意后才能進行下道工序的施工工作。

5澆搗

施工中嚴格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現象，超過初凝時間的

混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當延長X

澆搗用插入式和平板式同時振搗，保證混凝土澆搗的密實，并減少側面氣泡

的產生。澆搗混凝土時，應注意以下幾點：

1）振搗器拔出時速度要慢，以免產生空洞；

2）振動時應把握尺度”方止漏振和過振，以徹底搗實混凝土，但時間不能太久,

以至造成離析。不允許在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動式運送混凝土；

3）使用插入式振搗器不能達到的地方，應避免碰撞模板、鋼筋及預埋件等，不

得直接地通過鋼筋施加振動；

4）模板角落以及振搗器不能達到的地方，應輔以插釬插搗，以保證混凝土表面

平滑和密實；

5）混凝土搗實后24小時之間,不得受到振動；

6）澆搗過程中應密切注意模板變形及漏漿，有發生現象應立即糾正；

7）模板拆除：混凝土達到一定強度后，才能拆除模板。模板拆卸后，鏟凈鋼模

表面，涂鋼模油后，再進行下次模板安裝。

6、召仝路面的抹面

吸水完成后立即用粗抹光機抹光。邊角等局部抹光機打磨不到之處可用微型

手動抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，

符合要求后用鐵抹子人工抹光。

7、壓槽

抹面完成后進行表面橫向紋理處理。壓槽時應掌握好硅表面的干濕度，現場

檢查可用手試掘，佐確定適當后，在兩側模板上擱置一根槽鋼，槽鋼平面朝下，

凹面朝上，提供壓紋機過往軌道。

8、養護

壓槽完成后設置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應用草袋覆蓋。

險澆注完成12小時后，可拆模進行養生，養生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養生劑

等方法，養生時間與施工季節有很大關系。

9、碎路面的切縫

橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫,縫深6cm,寬5mm。切割時必須保

持有充足的注水，在進行中要觀察刀片注水情況。

10、灌縫

在鋸縫處澆灌聚氯乙烯膠泥。灌縫前應清除縫內的臨時密堵材料，縫頂面高

度與路面平齊。

第八節泵站

一、砌筑

（一）施工準備

L砌筑材料：

紅機磚MU10

水泥砂漿：地下為M10,地上為M7.5。

2、使用機具：砂漿攪拌機一臺，型30

3、紅機磚進場時應有出廠合格證書，合格證書中須注明廠名、證書

字號、發證日期、磚等級、標號、耐久性實驗是否符合要求及簽章等。

4、在砌筑前一天將磚澆水濕潤。以水浸入磚四邊1.5cm為宜,磚的

含水率應控制在10%~15%以內。雨季不得使用含水率達到飽和狀態

的磚砌墻。

5、砂漿攪拌：砂漿配合比采用重量比，配合比由項目實驗室提供。

計量精度水泥控制在±2%以內；砂、灰膏控制在±5%以內。采用機械

攪拌，攪拌時間不少于L5分鐘。

6、施工中所需門窗框、插筋、預埋鐵件等必須事先作好安排，配合

砌筑進度及時送到現場。

（二）操作工藝

1、組砌方法：砌體一般采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑方

法。

2、選磚:應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色基本均勻、規格基

本一致的磚。

3、砌筑前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。

4、開始砌筑時先要進行擺磚,排出灰縫寬度。第一層磚摞底時，兩

山墻或相當于山墻位置處排丁磚，前后縱墻排條磚。擺磚時應注意門

窗位置、磚垛等對灰縫的影響，若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口

中間。必須使各皮磚的豎縫相互錯開。另外在排磚時還要考慮在門窗

口上邊的磚墻合攏時也不出現破活。排磚必須有個全盤考慮，即前后

檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗上角上必須是七分頭。

5、在砌墻前，先要立皮數桿，皮數桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、

門窗、樓板、圈梁等構件位置。皮數桿豎立于墻角及交接處，其間距

以不超過15m為宜。立皮數桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數桿

上的樓地面標高線位于設計標高位置上。

.6、掛線：一磚厚墻采用外手抹線，第一皮磚要查對皮數桿的標高，

防止到頂砌成螺絲墻。砌磚時，水平灰縫要均勻一致、平直通順。

7、砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的"三一"砌磚法,即滿鋪

滿擠操作法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水

沖漿灌縫。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要脹；里手低，墻面就

要背。砌磚一定要跟線，"上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平"。水平

灰健厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm,也不應

大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于80%。

8、在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，

嚴禁事后砸墻。

9、砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3小時內用完，水泥

混合砂漿必須在4小時內用完，不得使用過夜砂漿?；焖畨S砌隨

將舌頭灰刮盡。

10、隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎，加予埋拉結筋沿墻高每

500mm予留①6鋼筋兩根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊

均不少于100cm,末端應加彎鉤,隔墻頂應用立磚斜砌擠梁。

11.磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留搓

時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/30

12、凡設有構造柱的部位，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置

進行綽線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構造柱聯結處砌成

馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過18cm（即三皮磚）。

13、磚墻與構造柱之間應沿墻高每500mm設置2根①6水平拉結筋

連接，每邊伸入墻內不應少于1m（或至洞邊）0墻體抗震拉結筋的位

置、鋼筋規格、數量、間距長度、彎鉤等應安設計要求留置，不應錯

放、漏放。

14、承重墻的最上一皮磚,在梁或梁墊的下面，以及挑檐、腰線等中，

應用丁磚砌筑。

15、磚墻每天砌筑高度以不超過1.8m為宜。

二、鋼筋

（一）材料準備

L一般規定

1）鋼筋進場必須有出廠合格證及復試報告

2）進場鋼筋按規格分別堆放整齊，堆放應高于地面2200的支撐架上，支架采用

200x250x1500碎枕木，間距1500,并掛好標識牌。（如圖）

預留插眼

標識牌規格

名稱鋼筋

生產廠家

鋼筋型號

進場日期

試驗狀態

3）鋼筋的表面應潔凈，油漬需用棉紗擦凈，油污及鐵銹須用鋼絲在使用前清除

干凈。原材進場后必須由同廠家、同規格交貨進場時間取樣，不大于每60t做鋼筋

物理性能伸拉、彎曲試驗及可焊接性能實驗，取得試驗合格證后，方可使用。

2、鋼筋的試驗

1）鋼筋進場后按批進行檢查、驗收。

2）鋼筋進場每批由同廠家.爐號規格及交貨進場時間組成。

3）進場鋼筋每種規格按不大于60t,取試件一組。

4）鋼筋物理實驗必試項目：彎曲、伸拉試驗。

（二）鋼筋加工

1、加工準備

1）熟悉圖紙，掌握規范、規定，按設計要求編制準確的配料單，并承送總包方

審核無誤后方可下料。

2）按施工圖紙要求繪制出各節點的平面布置放大圖，及節點大樣，技術交底時

與技術資料同時交底。

2、加工要求

1）根據施工圖紙要求，對照施工圖紙，審核配料單，分清鋼筋規格、成形簡圖、

成形尺寸及下料尺寸，配制下料組合單，對加工人員做出書面及現場交底，并現

場做出合格的標準樣品示范，按樣品下料、制作。

3）鋼筋下料前，必須檢查鋼筋的平直度，發現彎曲應進行調直處理。鋼筋表面

發現油漬.鐵銹及污泥等現象，應采用棉絲.鋼絲刷清理干凈。

4）鋼筋的彎鉤及彎折應符合規范、規定及設計要求.

I級圓鋼末端需做180度彎鉤其圓弧彎曲直徑D應不小于2.5倍鋼筋直徑,

彎鉤直線段長度不應小于鋼筋直徑的10倍。且彎鉤直線段與鋼筋正身段等號平

行。

I級圓鋼箍筋末端需做135度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D應不小于2.5倍鋼筋

直徑，彎鉤直線段長度不應小于鋼筋直徑的10