ICS91.120.30

Q17

團體標準

T/CECSXXXX—2022

鋼管腳手架鍛造扣件

Steeltubescaffoldforgingcouplers

（征求意見稿）

T/CECSXXX—2022

鋼管腳手架鍛造扣件

1范圍

本文件規定了鋼管腳手架鍛造扣件的術語與定義，分類，技術要求，試驗方法，檢驗規則，

標志、包裝、運輸與儲存的要求。

本文件適用于鋼管腳手架鍛造扣件。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的

引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有

的修改單）適用于本文件。

GB13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鋅層技術要求及試驗方法

GB15831鋼管腳手架扣件

GB51210建筑施工腳手架安全技術統一標準

GB/T21.2鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書

GB/T95平墊圈C級

GB/T196普通螺紋基本尺寸

GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法

GB/T699優質碳素結構鋼

GB/T700碳素結構鋼

GB/T867半圓頭鉚釘

GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管

GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3098.2緊固件機械性能螺母粗牙螺紋

GB/T6478冷鐓和冷擠壓用鋼

GB/T9440可鍛鑄鐵件

GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件

JGJ130建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范

EN74－1腳手架和支撐架用聯接件、定位銷和底板第1部分管用聯接件

BS1139金屬腳手架第2部分扣件

3術語定義和符號

3.1術語定義

3.1.1鋼管腳手架扣件steeltubescaffoldcouplers

用金屬材料制造的用于固定腳手架、井架等支撐體系的連接部件，簡稱扣件。

1

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3.1.2直角扣件rightanglecoupler

連接兩根呈垂直交叉鋼管的扣件。

3.1.3旋轉扣件swivelcoupler

連接兩根呈任意角度交叉鋼管的扣件。

3.1.4對接扣件sleevecoupler

連接兩根對接鋼管的扣件。

3.1.5鍛造扣件forgingcouplers

采用鍛造方法制造的扣件

3.2符號

F—扭轉剛度試驗的位移值；

P—荷載；

△—抗拉試驗的位移值；

△1—橫管的位移值；

△2—豎管上扣件蓋板的位移值。

4分類

4.1主參數

扣件主參數為鋼管外徑，單位mm。

4.2扣件型式

扣件按結構型式分直角扣件、旋轉扣件、對接扣件，扣件型式見示意圖1。

a)直角扣件b)旋轉扣件

c）對接扣件

圖1扣件型式示意圖

2

T/CECSXXX—2022

4.3代號

扣件代號：DGK—鋼管腳手架鍛造扣件；

型式代號：Z—直角、U—旋轉、D—對接；

變型更新代號：A、B、C……分別為第一次、第二次、第三次……更新。

4.4扣件型號

扣件型號由扣件代號、型式代號、主參數和變型更新代號組成。型號說明如下：

□□△□T/CECS—╳╳╳╳

變型更新代號：用A、B、C……表示

主參數：腳手架鋼管外徑，單位mm

型式代號：Z—直角；U—旋轉；D—對接

扣件代號：DGK

4.5標記示例

a）腳手架鋼管外徑為48.3mm，第一次變型更新的直角扣件。

標記為：DGKZ48AT/CECSXXXX—2022

b）腳手架鋼管外徑為48.3mm，第二次變型更新的對接扣件。

標記為：DGKD48BT/CECSXXXX—2022

5技術要求

5.1材質及規格

鍛造扣件分為直角扣件（十字扣）、旋轉扣件（回轉扣件）、對接扣件（簡扣、一字

扣），扣件應按程序批準或采購方要求的圖樣進行生產。鍛造扣件物理性能應符合表1要

求。

表1鍛造扣件物理性能要求能

序號指標名稱標準數值

1扣件材質Q235B

直角扣件1.0±0.2

2重量（kg）旋轉扣件1.15＋0.2

對接扣件1.0

3防腐處理熱浸鍍鋅，鍍鋅厚度21"in（單面鍍鋅量不低于150g/m2）

扣件用螺栓、螺母、墊圈、鉚釘采用的材料應符合GB/T700的有關規定。螺栓直徑

12mm，強度等級不低于8.8級，螺栓與螺母連接的螺紋應符合GB/T196的規定，墊圈的

厚度應符合GB/T95的規定，鉚釘應符合GB/T867的規定。

5.2尺寸偏差及表觀質量

3

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5.3扣件應嚴格整形，與鋼管的貼和面應緊密接觸，應保證扣件抗滑、抗拉性能。外觀及附件

質量應滿足以下要求：

1）扣件各部位不得有裂紋；

2）扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮，其他部位氧化皮面積累計不應大于150mm2；

3）鉚接處應牢固，不應有裂紋；

4）螺栓和螺母應符合EN74-1或BS1139標準中的規定；

5）活動部位應靈活轉動，旋轉扣件兩端旋面間隙應小于1mm；

6）產品的型號、商標、生產年號應在醒目處標出，字跡、圖案應清晰完整。

5.4材料性能

扣件的力學性能應符合表2要求，扣件應經過65N?m扭力矩試壓，扣件各部位不應有

裂紋。

表2鍛造扣件力學性能

性能名稱扣件型式性能要求

直角P=10.0kN時,△1≤7.00mm；P=15.0kN時，1.0mm≤△2≤2.0mm

抗滑

旋轉P=10.0kN時,△1≤7.00mm；P=15.0kN時，1.0mm≤△2≤2.0mm

直角P=30.0kN時，各部位不應破壞

抗破壞

旋轉P=20.0kN時，各部位不應破壞

扭轉剛度直角扭力矩為900N?m時，f≤100mm

抗拉對接P=4.0時，△≤2.00mm

6試驗方法

6.1試驗條件及方法

6.1.1試驗應采用GB/Ｔ3091中對應公稱外徑48.3mm的鋼管。每做一次試驗，扣件應移動一

個緊固位置。

6.1.2試驗所用的液壓式萬能材料試驗機和百分表的精度應為±1％，扭轉剛度試驗裝置用的砣

精度應為±2％，定力式扭力扳手精度應為±5％，環規、塞規應為3級精度。

6.1.3試驗用扣件的T型螺栓、螺母、墊圈應是未經使用過的合格品。

6.1.4試驗時，在橫管上的直角扣件、旋轉扣件的蓋板與座之間的開口應向上。

6.1.5扣件試驗時，緊固螺栓的扭力矩應為40N·m。

6.1.6扣件進行各項負荷試驗時，加荷速度應控制在300N/s～400N/s。

6.1.7試驗中總荷載應包括預加荷載。

6.2直角扣件力學性能試驗

6.2.1抗滑性能試驗

扣件在做抗滑性能試驗時，當施于橫管上（扣件兩側）豎向等速增加的荷載Ｐ達到規定值

時，測量位移值△1和△2（見圖２）。

4

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單位為毫米

1—橫管；

2—豎管；

3—扣件。

圖2扣件抗滑性能試驗示意圖

在預加荷載Ｐ為1.0kＮ時，將位移測量儀表調整到零點。當Ｐ增加至10.0kＮ時，記下△1

值；當Ｐ增加至15.0kＮ時，記下△２值。

扣件的兩個圓弧面均應進行試驗。

6.2.2抗破壞性能試驗

抗滑性能試驗后，未損壞的扣件可用作抗破壞性能試驗。此時，應在扣件下部附加一個防

滑支承墊（見圖3）。當Ｐ為30.0kＮ時，扣件各部位不得破壞。

試驗只做一個圓弧面。

單位為毫米

1—鋼管；

2—豎管；

3—支承墊；

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4—扣件。

圖3扣件抗破壞性能試驗示意圖

6.2.3扭轉剛度性能試驗

扣件安裝在兩根互相垂直的鋼管上。橫管長2000mm以上，在距中心1000mm處的橫管上

加荷載Ｐ，在無荷載端距中心1000mm處測量橫管位移值f（見圖4）。

單位為毫米

1—橫管；

2—豎管；

3—扣件。

圖4扣件扭轉剛度性能試驗示意圖

在預加荷載Ｐ為20N時，將測量儀表調整到零點。第一級加荷80N，然后以每100N為一

級加荷，直加到900N。在每級荷載下應立即記錄測讀值f。

6.3旋轉扣件力學性能試驗

6.3.1抗滑性能試驗

試驗方法應符合本標準6.2.1的規定，預加荷載Ｐ應為0.2kN。當Ｐ增加至7.0kＮ時，記下

△1值；當Ｐ增加至10.0kＮ時，記下△２值。

試驗只做一個圓弧面。

6.3.2抗破壞性能試驗

在抗滑性能試驗后，進行抗破壞性能試驗。當Ｐ為20.0kＮ時，扣件各部位不得破壞。

6.4對接扣件抗拉性能試驗

扣件承受等速增加的軸向拉力，測量位移值△(見圖5)。當預加荷載Ｐ為1.0kＮ時，將位移

測量儀表調整到零點，然后繼續加荷。當Ｐ增加至4.0kＮ時，記下△值。

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單位為毫米

1—鋼管；

2—扣件；

3—量具。

圖5扣件抗拉性能試驗示意圖

6.5T型螺栓實物拉力試驗

T型螺栓實物拉力試驗方法應符合GB/T3098.1的規定。

6.6鋼管力學性能試驗

6.6.1鋼管的拉伸試驗方法應符合GB/T228和GB/T3091的規定。

6.6.2鋼管試樣應符合GB/T228的規定。

6.7扣件材料力學性能試驗

6.7.1可鍛鑄鐵力學性能試驗方法應符合GB/T9440的規定。

6.7.2鑄鋼力學性能試驗方法應符合GB/T11352的規定。

6.7.3碳素結構鋼力學性能試驗方法應符合GB/T700的規定。

7檢驗規則

7.1檢驗分類

扣件的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.2出廠檢驗

7.2.1出廠檢驗由生產廠質量檢驗部門按出廠檢驗要求進行檢驗，檢驗合格并簽發產品出廠合

格證后方準出廠。

7.2.2出廠檢驗項目應符合表2的規定。

7.3型式檢驗

7.3.1凡屬下列情況之一時應進行型式檢驗：

a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型檢定；

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b）正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

c）正常生產時，累計30萬件或連續生產三個月時；

d）產品長期停產后，恢復生產時；

e）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

f）國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。

當型式檢驗不合格，產品應停止驗收、停止出廠，由廠方采取有效措施，直至型式檢驗合

格后才能恢復驗收。

7.3.2型式檢驗項目應符合表3的規定。

表3檢驗項目

序號檢驗項目檢驗方法判定依據型式檢驗出廠檢驗

1外觀檢驗直觀法5.3、5.10√√

2直角扣件力學性能試驗6.25.6√√

3旋轉扣件力學性能試驗6.35.6√√

4對接扣件抗拉性能試驗6.45.6√√

6扣件材料力學性能試驗6.75.2—√

7扣件扭力矩試壓試驗—5.7—√

7.4抽樣規定

7.4.1按GB/T2828.1中規定的正常檢驗二次抽樣方案進行抽樣，抽樣方案應符合表4的規定。

表4正常檢驗二次抽樣方案

項目類別檢驗項目檢查水平AQL批量范圍樣本樣本大小AcRe

第一02

抗滑性能281～50088

第二12

抗破壞性能

第一03

主要項目扭轉剛度性能S-44501～12001313

第二34

抗拉性能

第一13

抗壓性能1201～100002020

第二45

第一13

281～50088

第二45

第一25

一般項目外觀S-410501～12001313

第二67