Performanceandevaluationmethodsof·2023-11-17發布 2 2 2 2 2 4 4 4 5 5 6 6 6 6 6 6 6 9 請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。1油氣集輸用緩蝕劑性能及試驗評價方法分散型緩蝕劑dispersiblecorr能夠在油氣田采出水/模擬水中溶解并能在油中分散或者在油中為減緩鋼制管道內表面腐蝕而連續向系統中注入緩蝕2利用兩個清管器夾帶緩蝕劑將之涂覆在金屬表面形成一層具有緩蝕性能的保護膜的操作稱為批處乳化傾向emulsification緩蝕劑引起現場水與碳氫化合物的混合物形成均相乳連續加注用緩蝕劑理化性能應測試：外觀、pH值、傾點、開口閃點、溶解分散性、乳化批處理用緩蝕劑理化性能應測試：外觀、傾點、開口閃點、溶解分散5.3pH值測定移取1mL樣品放入干燥潔凈的200mL燒杯中，用量筒取3pH值//<0.076<0.076>70>70<0.2<0.2/a具體傾點檢測指標依據各地c可根據實際情況與用戶協商。a）200mL燒杯：聚乙烯或硬質玻璃材質；e）酸度計：精度為0.01個pH單位，測定45.3.4.3先用去離子水沖洗電極，再用待測溶液沖洗，然后將電極浸入樣品中，小心搖動或進行攪拌將緩蝕劑配成體積分數為2%的溶液，觀察緩蝕劑溶液的溶解分散a）恒溫水?。嚎販鼐取?℃;5.6.1.4.1接通恒溫水浴電源，升溫至測5.6.1.4.2用量筒量取98mL水樣，加入100m55.6.2.3.1接通恒溫水浴電源，升溫至測5.8.2將緩蝕劑與現場集輸管線用其它藥劑（如破乳劑、殺菌劑、阻垢劑、脫硫劑、乙二醇、氨液、6試驗氣體為高純，氮氣≥99.99%、二氧化碳≥99.99%、硫化氫純度≥99對現場水進行水質分析時，水樣存放時間不b）干燥器；86.4.3.3轉移溶液：將經過預除氧的溶液轉移入釜。首先氣瓶要加大氮氣氣體流速，以使氮氣始終在6.4.3.4除氧完畢后，根據試驗條件（由現場工6.4.3.5將高壓釜的溫度、壓力穩定在試驗要求值，6.4.3.6試驗結束后，開啟高壓釜出氣閥門將氣體排出。將高壓釜蓋拆除，取出試片并進行觀察，記9溶液(60g/L)中，30s后再用自來水沖洗，然后放入無水乙醇中浸泡約5min，清洗脫水兩次。取出試片放在濾紙上，用冷風吹干，然后用濾紙將試片包好，貯于干燥器中，放置1h后稱量，精確至0.lmg。6.4.3.9若試驗要求硫化氫含量很低，壓力表精度無法達到要求時，可配制混合氣體進行試驗。硫化（1）m——試驗前的試片質量，單位為克（gmt——試驗后的試片質量，單位為克（gS——試片的總面積，單位為平方厘米（cm2………………（2）Δm0——空白試驗中試片的質量損失，單V=8.76×103×htht——試驗后試片表面最深點蝕深度，單位為毫米（mmc）樣品名稱、數量及編號；油水分配A.1在油氣生產中，與腐蝕相關的問題總是與水相的存在有關。因此為了防止腐蝕，緩蝕劑必須存在區域進行腐蝕防護時候，可以根據油水分配比時推薦體積比1:9，1:1，8:2）條件下測量緩蝕劑在各相中的濃度。將所測得的腐蝕速度與標準標定曲線進行比對，即可計算出此時水相中緩蝕劑的濃度。腐蝕速度-緩蝕井，所取的樣品要具有代表性（如干燥，穩定，A.6油水分配試驗參見ASTMG170，在油水分配比試驗前，待測溶液應該作如下處理：首先，通入CoVo+CwVw=Ct （A.1） （A.2）A.7直接從腐蝕速度數據中獲得準確的分配系數是不太可能的，但是可以從中獲得油水分配比的相關主要儀器設備包括帶膠塞的大口錐形瓶、高溫高壓反應釜面處理、清洗、稱量等）處理后，在未受腐蝕的狀態下，用則清洗液合格；若△m≥1.0mg，則清洗液不合格，需要重新配制。焦旋鈕上的格數A1。調節焦距，聚焦至點蝕坑最底部，記錄調焦旋鈕上的格數A2。不同，暴露在這種氣氛中2min～15min，嗅覺神經會變得遲鈍，因此，嗅覺并統。下面簡要闡述人體對各種濃度硫化氫的生理反應，在225mg/m3～300mg/的并發癥，如肺炎；在750mg/m3下，通常30min內失去知覺，導致急性中毒反應；在1051.71MPa下降到常壓所需時間很短；當達到0.52MPa～0.69MPa時，調節器的控制不穩定氣體的排放量，可用10%氫氧化鈉溶液吸收排放氣體，此溶液需定期更新，應采取措施防止硫化氫氣的腐蝕環境下對材料發生損壞的可能性。在整個試驗過程中，要不間斷地通風防止環境污染。試驗過程中，還應注意觀察試驗溶液顏色、通透度的變化，或監測溶液的pH、粘度大學、華中科技大學、北京化工大學、中海油常州涂料化工研究院[2]GB/T