目錄

一、編制依據..............................................1

三、施工準備..............................................1

四、施工布置..............................................5

五、施工方案..............................................7

六、主要工程項目的施工程序和施工方法....................7

七、工程施工計劃及其說明................................32

)t、畢^(qū)目iJE才肯-????????????????????????????????????????????????????????????????0

九、工期目標及保證措施..................................52

十、安全目標及保證措施.................................55

十一、現(xiàn)場文明施工及標準化工地管理.....................72

十二、環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理....................................76

十三、傳染性疾病防治措施................................83

十四、工程質量回訪及保修措施...........................85

--I-34.i'j~戈|圖................................86

十六、施工總平面布置圖..................................86

附錄一：安全保證體系....................................91

附錄二：項目質量保證體系................................92

附錄三：施工進度計劃橫道圖.............................93

附錄四：施工總平面布置圖................................94

一、編制依據

1編制依據

根據施工設計說明及國家對管線改造有關施工驗收規(guī)范及驗評標

準。

L1工程招標文件、施工圖紙和工程量清單。

L2技術措施、合理化建議、先進經驗及技術新成果。

2本工程施工執(zhí)行的規(guī)范及標準

2.1《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—98

2.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—97

2.3《工業(yè)設備、管道工程防腐蝕施工及驗收規(guī)范》HGJ229—91

2.4《工業(yè)設備、管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126—89

2.5《城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范》GJJ28—2004

2.6《城市熱力網設計規(guī)范》GJJ34—2004

2.7《城市直埋供熱管道工程技術規(guī)程》CJJ/T81-98

2.8《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

2.9《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-2002

2.10《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002

2.11《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》GB50185-93

二、工程概況

1項目名稱東線高溫水管道遷移及站外蒸汽管網工程

2建設單位青島恒源熱電有限公司

3項目地點青島開發(fā)區(qū)渭河路恒源熱電廠區(qū)內

4質量目標合格

5工期30日歷天

三、施工準備

1建立工程管理組織

1.1各類人員職責分工

1.1.1項目經理是本工程實施的最終負責人，對本工程按期交工

負責，保證整個工程項目質量符合合同要求。

1.1.2項目施工員負責本工程質量計劃和質量文件的實施及日常

管理工作，當有更改時，負責對更改后的質量活動的控制和管理,

具體負責施工全過程的質量活動控制、管理、監(jiān)督、改進及對施

工圖紙技術資料項目質量文件記錄的控制與管理負責。專業(yè)技術

員在技術負責人領導下，負責所管部門和分項施工全過程的質量,

使其符合圖紙（或更改）和規(guī)范要求。

1.1.3質檢員對工程施工質量負責，調配人力、物力，保證按圖

紙和規(guī)范施工，負責審核結果、整改措施和質量糾正措施的實施。

1.1.4材料員對進場的材料、構件、機械設備進行質量驗收或退

貨、索賠，有特殊要求的物資、構件、機械設備執(zhí)行技術負責人

的指令，對顧客提供的物資和機械設備負責按合同規(guī)定進行驗收,

對分包商提供的物資按合同規(guī)定進行驗收。

1.1.5安全員對現(xiàn)場安全生產、文明施工負責。

2施工技術準備

2.1施工進度制控措施

2.1.1各階段施工進度應盡量與施工橫道圖保持一致，形成以施

工進度橫道圖為指導，各施工班組緊密結合，密切協(xié)作，對有防

礙或其他原因不能及時完成的，應根據實際情況及時組織調整落

實施工進度。

2.1.2各階段實地施工前，根據現(xiàn)場施工進度應對所用材料、機

具預先安排落實，對施工工藝及規(guī)程、標準、設計要求提前組織

學習，使施工人員預作先知，從而確保工程各施工段的前延后續(xù),

防止和避免不應發(fā)生的返工、浪費。

2.1.3施工現(xiàn)場實現(xiàn)以項目經理為主，五大員為輔，各班組長、

組員為下設的組織機構，堅持執(zhí)行層層分包、層層管理、層層落

實的原則，并制定相關的獎罰措施。對按時或提前完成的班組進

行必要的表揚或獎勵，對未完成施工任務的班組，分析原因，進

行批評或罰款，以保證各施工環(huán)節(jié)的控制，確保其順利進行。

2.2施工質量控制措施

2.2.1施工技術交底，在圖紙會審以后，應依據工程施工需要和

相應的施工組織設計，按《施工技術管理標準》的要求進行施工

技術交底。

2.2.2班組自檢和專檢，施工人員嚴格按有關操作規(guī)程和技術交

底進行施工，并由班組長組織自檢，發(fā)現(xiàn)不合格的情況，應及時

處理，不留質量隱患，自檢完成后，質檢員進行專檢，符合規(guī)定

要求后進行下道工序，并填寫記錄。

2.2.3預檢和隱蔽，對能夠被下道工序施工所隱蔽的工程項目，

在隱蔽前，項目負責人組織技術員、質檢員及有關人員和顧客代

表參加不定期隱檢，并作好記錄。（應在施工班組自檢合格基礎

上）。

2.2.4工序間的交接驗收，施工班組之間的工序驗收由項目部質

檢員組織雙方班組長進行交接驗收，并辦理驗收手續(xù)。

2.2.5工程實施過程需使用的主要施工機械設備為電焊機、臺鉆

等，其工作條件、運行方案必須符合要求，施工中隨時檢查，發(fā)

現(xiàn)問題及時修理，做好運行記錄。操作人員上崗必須達到持證上

崗。

2.3施工成本控制措施

2.3.1材料采購控制：工程開工時，由專業(yè)人員提出工程材料需

用計劃，技術負責人審批，由材料員編寫采購計劃表，由公司材

料科審核合格后，并經材料設備科負責人批準，從合格分承包方

選取質量好，價格低的供戶采購材料。

2.3.2材料使用控制：項目制定材料使用計劃，嚴格控制材料的

浪費，對于能夠利用的材料盡量使用，對于節(jié)約用料人員應采取

獎勵措施。

2.3.3施工機具設備控制：施工中應愛惜，保護施工機具及設備，

以增長其使用壽命，降低工程成本。

2.3.4廢品控制：施工中所剩余的物品要妥善處理，如果能再次

使用增加其價值的物品要重新使用，對于確定已無法再利用的廢

品，送廢品回收站。

3勞動組織準備

3.1建立工作隊伍

為達到工程的最終目標，結合本工程的自身特點，項目部決定選

排精兵強干的施工隊一個，投入本工程，并由技術負責人親自帶

隊指揮施工，施工負責人負責技術質量工作，并下設材料員，質

檢員，安全員，持證電工、焊工、鍍金工、管道工、油漆工、鉗

工數名，其他人員需根據施工進度或實際現(xiàn)場要求逐步調遣人員

投入施工。

對電工、電焊工等需持證上崗證的特殊工種，應認真審核其上崗

證書，核定無誤后方可選派上崗操作。

3.2根據勞動力需要量計劃，及時組織上崗人員對規(guī)章制度，安

全施工，操作技術和精神文明教育等內容進行培訓，努力提高全

體人員的生產，安全、質量、文明意識。

4施工現(xiàn)場準備

4.1進入工地后，清理施工現(xiàn)場上，使施工現(xiàn)場達到“四通一平”。

4.2各種材料分隔堆放并排列整齊有序，對機具、易破損的成品、

半成品的應放于專門的倉庫內，并設專人看護和發(fā)放。

4.3整理好施工現(xiàn)場，使場地易于排除雨水。

4.4合理布置施工機具、生產工藝設備，并在指定位置按要求存

放，搭設、安裝等。

四、施工布置

1施工管理目標

嚴格履行工程合同，確保實現(xiàn)如下目標：

1.1工期目標

信守合同，嚴守工期，確保工期30日歷天。

1.2質量目標

確保達到國家質量驗收標準：合格等級。

1.3安全目標

杜絕重大傷亡事故、防止重傷和中毒事故的發(fā)生，避免輕傷，輕

傷事故頻率控制在3%。以內，確保無安全事故發(fā)生，創(chuàng)建文明工

地。

L4文明施工目標

落實責任、文明施工，確保安全文明施工工地，創(chuàng)建兩型五化文

明工地。

L5消防目標

消除現(xiàn)場消防隱患，杜絕火災事故發(fā)生，重大火災事故為零。

1.6綠色施工目標

認真落實建設部“四節(jié)一環(huán)保”要求，確保違規(guī)事件為零，污染

物排放達標。

2施工部署原則

2.1滿足業(yè)主要求的部署原則

一切施工活動滿足合同要求。施工部署原則首先要滿足合同工期

要求，在合同工期的約束下，合理安排施工計劃和各專業(yè)的交叉,

確保按合同工期竣工。

2.2確定施工程序和總體施工順序

施工準備一管線測量、放線一舊路拆除、外運一管溝開挖一管材、

管件制作一管溝基礎處理一管溝墊層處理一管道下料一管道焊接

安裝一探傷一接口防腐保溫一井室安裝一管溝部分回填一固定支

架一管溝回填至設計高度一管道強度和嚴密性試驗一管道吹掃f

地貌恢復一驗收交工。

2.3合理的資源配置原則

2.3.1根據本工程工期要求和特點投入勞動力，以保證工期的順

利完成。

2.3.2根據施工工程量和現(xiàn)場實際條件等特點投入機械設備。

2.3.3配備充足的周轉材料和施工用料。

2.4根據工程各個階段施工的不同特點來安排總體施工部署的原

則。

重點做好場地交接，調集人、財、物等施工力量，進行施工平面

布置，圖紙會審，辦理開工有關手續(xù)，做好技術、質量交底工作,

目標是充分做好開工前的各項準備工作，爭取早日開工。

2.5項目經理部組織機構

2.5.1施工組織機構

本工程全面實行項目法施工，成立項目經理部，項目經理部建立

項目經理負責制。

根據組織機構圖，建立崗位責任制和質量監(jiān)督制度，明確分工職

責，落實施工質量控制責任，所有崗位各行其職。

2.6施工組織協(xié)調與配合

2.6.1協(xié)調項目內部參建各方關系

2.6.1.1協(xié)調項目內部參建各方關系

2.6.1.2與設計單位的協(xié)調、配合

2.6.1.3與監(jiān)理單位的協(xié)調、配合

2.6.1.4與各分包單位的協(xié)調、配合管理

2.6.2協(xié)調外部各單位關系

五、施工方案

施工準備一管線測量、放線f舊路拆除、外運一管溝開挖一管材、

管件制作f管溝基礎處理一管溝墊層處理一管道下料一管道焊接

安裝一探傷f接口防腐保溫一井室安裝f管溝部分回填f固定支

架f管溝回填至設計高度f管道強度和嚴密性試驗一管道吹掃f

地貌恢復f驗收交工。

六、主要工程項目的施工程序和施工方法

1測量放線

1.1開工前由業(yè)主組織有關部門進行交樁、交線，并提供測量控

制點，水準點標高應與臨近水準點標高相閉合，施工單位應復測

主要樁設置的穩(wěn)定性位置、個數、方向，并應盡快增設必要的護

樁，并做好交接記錄，以便在丟失破壞情況下，及時準確補測恢

復。根據業(yè)主提供的測量控制點及施工圖放出管道中心線，每隔

50米設一中心樁，在管道轉折點處應適當增設控制樁，完成后將

測量結果提交監(jiān)理工程師核查，作為施工放線的依據。在每段測

量完成后報經監(jiān)理工程師核查合格前，該段工程不得動工，測量

工作應在有專業(yè)知識和經驗豐富的技術人員的直接領導下進行，

使用符合精度要求的測量儀器。

1.2根據業(yè)主提供的水準點每隔100米引測一臨時水準點，閉合

差小于允許誤差方可使用臨時水準點，應設置在通視固定的建筑

物上或牢固的樁上，并應妥善保護。施工設置的臨時水準點、管

道軸線控制樁、高程樁必須經復核后方可使用，并應經常校核。

對于所有永久性標樁，包括中線樁、轉角樁、水準基點、三角網

點、橋涵結構物的控制點。通讀放祥的檢驗工程所必須的標樁，

應設有易于識別的標志并認真加以保護。在工程竣工前，如有永

久性標樁發(fā)生損壞或移位，應根據監(jiān)理工程師的批示，重新恢復

這些標樁。由施工而引起的標樁位置的變動，包括把標樁暫時移

到附近點，并及時將這些變化通知監(jiān)理工程師。

1.3根據管道中心線劃出開槽邊界線，經監(jiān)理工程師驗線合格后

方可開槽施工。

1.4在定線測量中，如發(fā)現(xiàn)圖紙某些地面標高有錯誤或有變化需

要重新調整時，應向監(jiān)理工程師提交一份詳細資料，列出需修正

的標高報監(jiān)理工程師核查確認。在監(jiān)理工程師做出正確判斷前，

有爭議的標高及有關現(xiàn)有地面不得受到擾動。在測量放線過程中，

若發(fā)現(xiàn)與其他管線或設施發(fā)生矛盾，及時與設計單位及建設單位

聯(lián)系，必要時請有關部門人員到場協(xié)調解決，以確保工程順利進

行。

1.5在合同執(zhí)行期間，我方為監(jiān)理工程師免費提供所需全部輔助

測量人員配合監(jiān)理工程師復測。

2材料運輸及布置

2.1直埋蒸汽管吊裝、運輸、安裝過程中、嚴禁與尖銳物、刃器

等雜物接觸，以防止破壞防腐層。吊具使用尼龍或橡膠柔性吊帶,

吊裝蒸汽管時不準用鋼絲繩和鏈條。在任何情況下嚴禁在地面上

采用自身滾動和拖拉方式搬運、移動。汽車裝運宜采取垂直起吊

方式。管材、管件及設備由供貨單位負責運至現(xiàn)場并負責卸貨，

裝卸時應采用柔性的吊帶，不許采用鋼絲繩來裝卸和運輸管道。

管道裝卸時應設兩個支撐吊點，以保證管道穩(wěn)定，在裝卸過程中

應防止管道的撞擊。尤其應注意對管端的保護。

2.2管材、管件及設備運至現(xiàn)場后，由材料員、質檢員逐根、逐

件地檢查管材的質量，經檢驗合格卸至指定地點，并做好標識記

錄，不合格產品不準使用，并應具備產品合格證。

2.3管材存放

2.3.1場地應平整、無雜物積水，并有足夠承載能力。碼放蒸汽

管底部應墊以方木，方木間距2米為宜，厚度大于100毫米，寬

度大于150毫米。同規(guī)格直埋蒸汽管應碼放在一起，表明規(guī)格，

數量，碼放高度最大為2米，堆垛離熱源不小于2米。直埋蒸汽

管存放期間端頭應采取密封措施，露天存放應用帆布覆蓋，防止

太陽長時期照射或雨淋。采用半掛車及吊車運輸管材過程中應采

取相應的保護措施，保證管身防腐層及管端坡口不被碰壞。吊管

時用尼龍吊裝帶吊裝，凡現(xiàn)場有條件的應將管材一次性運至槽邊,

按單線圖下管要求，編號擺放。

2.3.2管材和管件應存放在高于地面的位置，并做好支撐、鋪墊,

堆放的形式應符合供貨商提出的要求。管材若直接堆放在地面時,

要求地面平整，不能有石塊和容易

引起管道損壞的尖利物體，管道兩側用木楔擋住以防管道滾動。

堆放時應注意底層管道的承重能力，不得變形。管材在露天存放

時應做遮蔽措施，嚴禁在陽光下暴曬，以防溫度過高，并做好防

雨、防塵，嚴禁管道附近有長期明火。在管道和管件安裝施工之

前，不得拆除端蓋并保護部件。

3溝槽開挖及管基處理

3.1溝槽開挖前，應根據甲方及有關單位提供的地下管線布置情

況，人工進行探挖，以防破壞原有地下管線。

3.2按照測量放出的開槽邊界線開挖溝槽，并派專人負責核定溝

槽開挖的深度。

3.3基坑挖好后，應對基坑進行抄平修正。若局部超挖，可用素

土、灰土或礫石回填夯實至與地基基本相同的密實度。

3.4盡量減少基坑暴露時間，溝槽挖好后及時進行下一道工序的

施工。

3.5按設計要求，溝槽挖好后做砂墊層。

4管道安裝

4.1下管

4.1.1用吊車及尼龍吊裝帶將直埋式蒸汽管吊裝安置在管道溝槽

內或支墩上，吊裝時應設專人指揮，嚴格按照“單線圖”上所注

的蒸汽管編號進行下管，并設專職測量員對管道安裝標高進行有

效的監(jiān)控。

4.1.2管道安裝前，應對管材逐根進行檢驗，管材與插口的工作

面應保證表面平整，尺寸準確。不合格管不準使用，有缺陷的管

材應有供應商進行修補。

4.1.3管材內、外壁應光滑、清潔，表面不許劃傷和有氣泡、凹

陷、凸起、溝條缺陷，鋪設管道時，按照設計要求制作基礎，下

管時應采取可靠的軟吊帶平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底碰撞，不

許打彎，必須直上直下。

4.1.4管道安裝時其坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。

嚴格控制管內底標高，測量精度控制到毫米。管道安裝時，應將

管節(jié)的中心及高程逐節(jié)進行調整正確，安裝后再進行復測，如發(fā)

現(xiàn)位移應重新復位，合格后再繼續(xù)進行安裝。

4.1.5管節(jié)安裝后應對前面管節(jié)接口部分進行填土，以防基槽暴

露時間過長產生變形，隨開槽隨下管安裝。

4.1.6管道焊接應根據焊接工藝評定制定焊接工藝規(guī)程。焊接時

依照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》實施。因直埋蒸汽管

道不僅施工難度大，而且不易檢修，因此對施工有很高要求，而

施工的主要質量控制工序是焊接，所以管道焊接要嚴格執(zhí)行

GB50235-97及GB50236-98規(guī)范中的“焊接及檢驗”的要求。

管道施焊前應將坡口兩側各50mm表面上的油污、銹、水分等雜物

及坡口內、外側毛刺等清理干凈，使坡口及兩側10mm范圍內外表

面露出金屬光澤。槽內施焊時需挖工作坑。

4.2管道接口

4.2.1管材進入施工現(xiàn)場要經過檢查驗收并提供管材及保溫材料

的合格證方可使用。焊接使用前，必須用手提角磨機將蒸汽管坡

口及其內外側表面不小于10毫米范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺

及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。

4.2.2管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不

應超過管壁厚度的10%且不大于2毫米。（如用外對口器對口，

錯邊量控制在允許范圍內）

4.2.3管道焊接要求:

4.2.3.1管道焊接要嚴格執(zhí)行《工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗

收規(guī)范》GB50235-97進行施工（根據設計要求）內管均采用氫電弧

焊100%x射線檢測，外套管采用手弧焊工藝100%超聲波檢測。

4.2.3.2焊接人員應持有省級勞動部門或地級市勞動部門頒發(fā)的

考試合格證書。

4.2.3.3預制保溫管的直管接頭必須對直，一般不允許在接頭處

出現(xiàn)轉角。如遇特殊情況應取得設計院同意。

4.2.3.4工作鋼管的每道焊口，焊縫檢驗并確認合格，履行驗收

手續(xù)后，再交保溫補口工序。

4.2.3.5全部焊口都應打上焊工鋼印，并作好檢查記錄。

4.2.4酸性焊條在使用前必須進行烘干，烘干溫度75T?15（TC,

烘干時間為1?2小時。每次烘干數量以滿足實際需用量為準。在

使用的過程中放在保溫桶內進行保溫，保持焊條干燥，隨用隨拿,

焊條重新烘干次數不得超過兩次。當焊條藥皮有脫落及顯著裂紋

時不得使用。

4.2.5嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并防止電弧

擦傷母材。

4.2.6直埋式保溫蒸汽管焊接采用單面焊，雙面成型工藝，宜采

用對稱焊，為了方便焊接在焊接接口處挖工作坑，每道焊口施焊

三遍即：打底采用氫弧焊單面焊雙面成型。填充焊，蓋面焊，采

用人工手弧焊管道焊接后必須對焊縫進行外觀檢查，應將層間渣

皮、飛濺物清理干凈，外觀檢查合格后，方可進行下一層焊接，

每層焊縫接頭相錯不小于20毫米。

4.2.7施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑

填滿。

4.2.8每道焊縫應一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據工

藝要求采取保溫、緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施，再次焊接

前檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。

4.2.9管道預制必須按照管道系統(tǒng)單線圖施行。

4.3焊接工藝:

4.3.1在確認了材料的焊接性后，應在工程焊接前對被焊材料進

行焊接工藝評定。

4.3.2焊接工藝評定使用的材料應符合GB50236-98規(guī)范中的規(guī)

定。

4.3.3焊接工藝評定試件的坡口加工，組對及清理等工藝措施應

符合規(guī)范中的要求。

4.3.4評定試件應由技能熟練并有效持證的焊工施焊。

4.3.5焊接工藝評定過程中應做好記錄，評定完成后應提出焊接

工藝評定報告，焊接工藝評定報告應有焊接技術負責人審簽。

4.4操作要求：

4.4.1一般要求：

4.4.1.1保溫管、三通、彎頭、補償器、固定支座等預制件進入

現(xiàn)場時，需有相關廠家合格證書及保溫制品的性能檢測報告，保

溫管外防腐層不得有劃痕、坑洞、破損等現(xiàn)象。內外鋼管均應在

鋼管生產廠進行100%超聲波檢驗.并作水壓試驗。

4.4.1.2預制保溫直管分類堆放，管端應用罩封好，堆高不宜超

過2米，吊裝時應采用寬帶，并輕吊輕放。

4.4.1.3沿線各固定支墩及管槽定位應整體放線，統(tǒng)一開挖，以

籌備調整施工中碰到的各種障礙物。遇有障礙物，可根據現(xiàn)場情

況，采取提前適當偏移管線或移動、改造障礙物的方法。

4.4.1.4蒸汽管道的槽底土質必須強弱一致，若遇較軟土質時，

應再挖深600—800mm填充毛石或級配砂石至槽底標高，挖槽要求

按照《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程》(CJJ104-2004)執(zhí)行。

4.4.1.5蒸汽直埋管道復合保溫結構在形成整體嚴密外護之前要

嚴格防水。因此。切忌雨天作業(yè)，溝下應嚴格排除積水。為避免

運至現(xiàn)場的保溫管受雨淋吸水，在補口施工前，應保護好預制廠

設置的封端防水罩或其他防水設施。

4.4.1.6按設計要求在管段低點設置凝結水疏水裝置，疏水裝置

安裝在固定支墩附近，與固定支墩同步進行安裝，疏水管引至疏

水箱內，箱內設疏水裝置，凝結水就近排入排水井內，箱內疏水

管需作保溫。

4.4.2補償器要求：

4.4.2.1波紋補償器應按補償器制造廠家的安裝指南進行安裝，

安裝時注意保證補償器的同軸度。補償器應在出廠前進行水壓試

驗，試驗后應注意排水，保持內部干燥。

4.4.2.2補償器與管道及管件焊接好后，臨時固定螺栓處的補口

暫不焊接，需等業(yè)主、監(jiān)理、補償器廠家現(xiàn)場檢查無誤后，方可

割除臨時固定螺栓，然后補口。

4.5外套管補口焊接程序要求。

4.5.1焊工必須持有效證件上崗。

4.5.2工作管焊縫射線探傷合格后方可進行外套管補口焊接。

4.5.3每個補口由上下兩片瓦殼焊接，如遇特殊情況需用多片瓦

殼焊接需經業(yè)主、監(jiān)理同意。

4.5.4下部瓦殼焊接好以后，交由管廠進行保溫，保溫做好后，

再焊接上部瓦殼。

4.5.5全部焊縫焊接好以后，由焊接質量檢查員與監(jiān)理工程師進

行焊縫外觀檢查，符合要求后由檢測單位對焊口進行檢查。

4.5.6補口瓦下好料后，先與管道點焊固定，然后進行焊接前檢

查，主要內容與要求如下：

4.5.6.1坡口檢查，要求單面坡度為35°,誤差±5°。

4.5.6.2對口間隙檢查，要求為2?4mm。

4.5.6.3對口錯邊量檢查，要求為不大于2.5mm。以上三項檢查合

格后方可進行正式施焊。

4.5.7本工程補口焊接要求進行三遍焊，即打底、填充、蓋面，

打底使用3.2mm焊條，填充與蓋面使用4.0mm焊條。每一層焊接

完后，作業(yè)焊工都要進行認真檢查，清理干凈后再進行下一遍。

4.5.8焊接好以后由質檢員與監(jiān)理工程師對焊縫質量進行外觀檢

查，主要內容與要求如下：

4.5.8.1焊縫寬度檢查，要求為距坡口邊緣1.5?2mm。

4.5.8.2焊縫高度檢查，要求為不大于3mm。

4.5.8.3咬邊檢查，要求深度不大于1mm,長度不大于管壁厚的

10%o

4.5.8.4不允許出現(xiàn)表面氣孔、焊瘤、表面夾渣等缺陷。

4.5.9焊接注意事項

4.5.9.1所有焊條都要按要求進行烘焙，并做好記錄。

4.5.9.2焊條發(fā)放要有記錄。

4.5.9.3領用出的焊條必須放在焊條保溫筒里使用。

5保溫及防腐

工作鋼管在焊口探傷檢查合格后，方可進行補口階段保溫和外護

層補口施工，步驟如下：先清理工作鋼管表面，除銹等級應符合

規(guī)定。再進行管道保溫層的制作和組裝，而后進行外防護套的組

裝和焊接。

經過對焊口的探傷檢驗合格后，方可進行預留接口的保溫層和外

護層補口施工。

5.1除銹：要對工作鋼管的表面清理干凈，拆除管端固定支撐，

擦干表面水。用電動除銹角磨機清除工作管表面的鐵銹、焊渣、

毛刺、油等污物。

5.2保溫：工作管采用高溫離心棉進行保溫，按補口長度截取保

溫瓦，內外瓦錯縫用鐵絲綁扎，并在縱環(huán)縫嵌入回彈性嵌縫材料。

5.3鋼外套管焊接完畢，待表面溫度冷卻至常溫時，進行表面清

理，除銹，作外防腐。防腐采用三層PE防腐。

5.4防腐檢驗：防腐層電火花檢漏電壓為5000V。

5.5現(xiàn)場安裝的保溫補口，應作質量檢查，嚴格執(zhí)行“三檢”制

度，并有質量簽證備查。

5.6外套管防腐經專職工序負責人驗收合格后，回填砂并分層夯

實至設計要求厚度。填土塊徑不得超過250mm分層夯實至原地面。

6水壓試驗

當管道及管道上的各承壓部件的安裝工作完畢，應按設計及規(guī)范

的要求分系統(tǒng)對管道進行水壓試驗。為對于設計實驗壓力相同的

系統(tǒng)，可連通進行試驗。

6.1試壓的準備工作

6.1.1試壓管線上的水管、放空管和連接試壓設備管道及其閥門

必須安裝完畢；試驗系統(tǒng)以外的管道、設備及不參加試驗的調節(jié)

閥門應進行隔離。通過旁通管道進行壓力試驗。

6.1.2組成試驗指揮小組，便于統(tǒng)一指揮，各盡所能、各負其責。

6.1.3試壓的方案在管道施工完畢前根據熱電廠相關的要求進行

專門編制。

6.1.4試驗壓力按設計的要求進行。

6.2強度試驗的程序

6.2.1當各項實驗工作就緒，然后代開空閥，打開壓力表閥門及

給水閥門，開始向試壓管線緩慢進水。

6.2.2當管內灌滿水后，對管線進行一次初步檢查，看其是否滲

漏和其他異常現(xiàn)象。

6.2.3試驗標準:1.6X1.5=2.4Mpao

6.3系統(tǒng)嚴密性試驗

各管端安裝完畢，分段試壓合格后，需進行管道的嚴密性試驗，

嚴密性試驗包括設備一起進行。

6.3.1嚴密性試驗系統(tǒng)的劃分：按照管道內輸送介質及壓力來劃

分。

6.3.2嚴密性試驗的壓力一定嚴格按照設計文件的要求進行，試

驗標準：1.6X1.25=2.OMpa0

7溝槽回填

管道及附件均安裝完畢，經監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行管

溝的回填工作，先按要求用細砂填至設計位置，經監(jiān)理工程師驗

收合格后，再用土分層夯實填至路面標高。

8強度和嚴密性試驗及管道吹掃

8.1直埋蒸汽管道安裝完成后應進行強度和嚴密性試驗

8.2強度和嚴密性試驗，應按設計參數和國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)供

熱管網工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-2004的規(guī)定執(zhí)行，強度試驗:

1.6*1.5=2.4MPA,嚴密性試驗：1.6*1.25=2.OMPAo

8.3直埋蒸汽管道應用蒸汽進行吹洗，吹洗的蒸汽壓力為0.6MPA,

流速不低于30M/S,吹洗次數不應少于三次，每次吹洗時間不應

少于15min,當吹洗流速較低，應增加吹洗次數。

直埋蒸汽管道的試運行，應符合國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)供熱管網工

程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-2004的規(guī)定。

8.4蒸汽吹掃，管道吹掃順序：先主管后支管。

9地貌綠植恢復工程

9.1氣候條件及現(xiàn)場要求

關注項目地址氣候狀況，最大限度的合理安排施工順序，做好綠

化植被的的種植養(yǎng)護，保證成活率。

9.2土方整理

9.2.1綠化帶整地工作，整地工作包括挖方和填方。挖方后注意

土壁支保防止沖刷，填方時注意種植土品質及壓實與否。

9.2.2施工時“客土”或“填沃土”項目所采用的土壤，系指取

自工地以外、排水良好的可耕地，土質為中性及富含有機質的黑

色土壤。不應含礫石、泥塊、下層土、雜草根或其他有毒或有礙

生長的雜物。

9.2.3未利用排水通過才有坡度造型和設置排水管道及土壤改良

的方法進行，一般采用2%左右的坡度或在地下在底層鋪撒約20cm

厚直徑3?4cm的碎石，再鋪10?15cm的粗砂，其上是沙壤土和

營養(yǎng)層即可達到目的。

9.3定點放線

9.3.1定點放線要求及設計提供的標準點或固定建筑物、構筑物

等為依據。

9.3.2定點放線應符合設計圖紙要求，位置要準確，標記要明顯。

定點放線后應由設計或有關人員驗點，合格后方可施工。

9.3.3規(guī)則式種植，樹穴位置必須排列整齊，橫平豎直。

9.3.4孤立樹定點時，應用木椿標志樹穴中心位置上，木椿上寫

明樹種和樹穴的規(guī)格。

9.3.5綠籬和色帶、色塊，應在溝槽邊線處用白灰線表明。

9.3.6自然式種植，定點放線應按設計意圖保持自然，自然式樹

叢用白灰線表明范圍，其位置和形狀英符合設計要求。

9.4挖種植穴、槽

9.4.1挖種植穴、槽的位置應準確，嚴格以定點放線的標記為依

據。

9.4.2穴、槽的規(guī)格，應視土質情況和樹木根系大小而定。

9.4.3挖種植穴、槽應垂直下挖，穴槽壁要平滑，上下口徑大小

要一致，挖出的表土和底土、好土、壞土分別放置。

9.4.4在新墊土方地區(qū)挖樹穴、槽，應將穴、槽底部踏實。在斜

坡挖穴、槽應采取魚鱗坑和水平條的方法。

9.4.5挖植樹穴、槽時遇到障礙物。如市政設施、電訊、電纜等

應先停止操作，請示有關部門。

9.5客土、施肥

9.5.1樹木生長、發(fā)育都離不開土壤，因此土壤好壞影響著樹木

的成活。

9.5.2為供給樹木養(yǎng)分，促進發(fā)育生長，可采取施肥措施。

9.5.2.1施肥所需肥料應是經過充分腐熟的有機肥。

9.5.2.2施肥量應根據樹木規(guī)格、土壤肥力、有機肥效高低等因

素而定。

9.5.2.3施肥的方法：將有機肥拌碎、過篩與細土拌勻，鋪平坑

底，上面覆10cm種植土。

9.6裝運、卸苗和種植

9.6.1裝、運、卸和假植苗木的各環(huán)節(jié)均應保護好苗木，輕拿、

輕放，必須保證根系和土球的完好，嚴謹摔坨。

9.6.2裝裸根苗木應順序瑪放整齊，根部朝前，裝時將樹干加墊、

捆牢，樹冠用繩攏好。

9.6.3長途運輸應特別注意保護根部濕潤，一般可采取沾泥漿、

噴保濕劑和用苫布遮蓋等方法。

9.6.4裝帶土球苗木，應將土球放穩(wěn)、固定好，不使其在車內滾

動，土球應朝車前，樹冠攏好。裝綠籬苗時最多不得超過三層，

以免壓壞土球。

9.6.5運輸過程英保護好苗木，要配備押運人員，裝運超長、寬

的苗木要辦理超長、超寬手續(xù)，押運人員應于司機配合好。

9.6.6卸車時應順序進行，按品種規(guī)格碼放整齊，及時假植，縮

短根部暴漏時間。

9.6.7使用吊車裝卸苗木時，必須保證土球完好，拴繩必須栓土

球，嚴禁捆樹干吊樹干。

9.7種植前修剪

種植前應進行苗木根系修剪，將劈裂根、病蟲根、過長根剪除，

并根據根系大小，好壞對樹冠進行修剪，保持地上地下根部生長

平衡。

9.7.1喬木類修剪規(guī)定：

9.7.1.1落葉喬木應保持原有樹形，適當疏枝，保持主側枝分布

均勻，對保留的主側枝應在健壯葉芽上方短截，可剪除枝條1/5?

2/3,有主尖的喬木應保留主尖，如銀杏只能疏枝，不得短截，國

槐、欒樹等耐修剪樹種不得抹頭修剪。

9.7.1.2常綠針葉樹，只剪除病蟲枝、枯死枝、生長衰弱枝、過

密的輪生枝和下垂枝。

9.7.1.3用作行道樹的喬木，分支點高應大于2.8m,分枝點以上

枝條酌情疏剪或短截。

9.7.2灌木及藤木修剪規(guī)定：

9.7.2.1有明顯主干形灌木，修剪時應保持原有樹型，主枝分布

均勻，主枝短截長度不應超過1/2。

9.7.2.2叢枝型灌木預留枝條大于30cm,多干型灌木適當疏枝。

9.7.2.3用作綠籬、色塊、造型的苗木，在種植后按設計要求整

形修剪。

9.7.2.4藤木類苗木應檢出枯死枝、病蟲枝以及影響觀瞻部分，

上架藤木可剪除交錯枝、橫向生長枝。

9.7.3苗木修剪質量規(guī)定：

9.7.3.1剪口應平滑，不得劈裂。

9.7.3.2枝條短截時應留外芽，剪口應位于留芽位置上方0.5cm。

修剪直徑2cm以上大枝及粗根時，截口必須削平并涂防腐劑。

9.7.3.3對于生長移植的落葉樹，根據不同樹種在保持樹形的前

提下應重剪，保證成活。

9.8種植

9.8.1種植的質量標準

9.8.1.1種植的苗木品格、規(guī)格、位置、樹種搭配應嚴格按設計

施工。

9.8.1.2種植苗木的本身應保持與地面垂直，不得傾斜。

9.8.1.3種植時應注意苗木的豐滿以免或主要觀賞面應朝主要視

線方向。

9.8.1.4種植規(guī)則：要橫平豎直，樹木應在一條直線上，不得相

差半樹干，遇到有樹彎時方向應一致，行道樹一般順路于路平行。

樹木高矮，相鄰兩株不得相差超過30cm。

9.8.1.5中植苗木深淺應適合。一般喬灌木應于原土痕持平。個

別快長、易成活的樹種可較原土痕栽深5?10cm,常綠樹栽時土

球應與地面平或略高于地面5cm。

9.8.1.6種植帶包裝的的土球樹木時，必須保持土球完好，包裝

物應取出。

9.8.2種植的程序和方法：

9.8.2.1散苗：將苗木按定點的標記放置穴內或穴邊，樹苗應與

道路平行散放。散苗后再與設計圖核對，無誤后方可進行下道工

序。

9.8.2.2還土：核對根系、土球與種植穴的規(guī)格是否符合規(guī)范的

標準。合格后想種植穴內還土至合適的高度并踏實。

9.8.2.3種植：

9.8.2.3.1裸根樹木種植時，應將根部舒展、平鋪，不得窩根隨

后填土至1/2時，將樹干向上提動，但不得錯位，使根與土壤密

接，沿穴壁踏實，再將土填之地平。

9.8.2.3.2種植帶土球苗木、樹木入穴后，土球放穩(wěn)，樹干直立,

隨后拆除并取出包裝物，如取出包裝物確有困難時，應將包裝物

盡量壓至穴的底部，隨填土隨踏實。種植綠籬時，土球完好的應

在入槽前拆除包裝物，再置于槽內。

9.8.2.4開堰：種植后應在樹木四周筑成高15?20cm的灌水土堰,

土堰內邊應略大于樹穴、槽10cm左右。筑堰應用細土筑實，不得

漏水。

9.8.2.5立支柱：種植后需要支撐的樹木，可采取單支柱法、雙

支柱法、三支柱法，支撐應牢固，一般支柱立于土堰以外，深埋

30cm以上，將土夯實，支柱的方向一般均迎風。樹木綁扎處應墊

軟物，嚴禁支柱與樹干直接接觸，以免磨壞樹皮。支柱立好后樹

木必須保持直立。

9.8.2.6澆水：新植樹木栽后24小時內澆第一遍水，此水量不宜

過大、過急，三日內澆第二遍水，十日內澆第三遍水，此兩次水

量要大，應澆透，以后轉入后期養(yǎng)護，每次澆水后均應整堰、堵

漏、培土、扶直樹干，第三遍水后可封堰。

9.8.2.7非種植季節(jié)，應采取的措施：

9.8.2.7.1苗木應提前采取修枝、斷根或用容器假植處理。

9.8.2.7.2對移植的落葉樹必須采取強修剪和摘葉措施。

9.8.2.7.3選擇當日氣溫較低時或小陰雨天進行移植，一般可在

下午五點以后移植。

9.8.2.7.4應采取帶土球移植。

9.8.2.7.5各工序必須緊湊，盡量縮短暴漏時間，隨掘、隨運、

隨栽、隨澆水。

9.8.2.7.6夏季移植后可采取搭蔭棚、噴霧、降溫等措施。

9.8.3后期養(yǎng)護：按規(guī)定時間一年，即新植三遍水后轉入后期養(yǎng)

護，應固定專人負責。主要項目包括：澆水、中耕、修剪、去榮、

防治病蟲、施肥、防寒和看管維護。

9.9喬木種植

9.9.1樹木種植應以春季為主，雨季可種植常綠樹，耐寒的落葉

喬木可于秋季落葉后種植。

9.9.2種植施工質量須符合的規(guī)定：

9.9.2.1種植應按設計圖紙要求核對苗木品種、規(guī)格及種植位置。

9.9.2.2樹木植入種植穴前，應先檢查種植穴大小及深度。不符

合根系要求時，應修整種植穴。

9.9.2.3行道樹或行列種植樹木應在一條線上，相鄰植株規(guī)格應

合理搭配，高度、干徑、樹形近似，種植的樹木應保持直立，不

得傾斜，加支撐柱，同時應注意管上面的合理朝向。

9.9.2.4種植深度一般喬灌木應與原種植線持平，個別快長、易

生不定根的樹種可較原土痕栽深5cm?10cm,常綠樹栽植時土球

應略高于地面5cm；竹類可比原種植線深5cm；樹木種植根系必須

舒展，填土應分層踏實。

9.9.2.5種植裸根樹木時，應將種植穴底填土呈半圓土堆，置入

樹木填土至1/2時，應輕提樹干使根系舒展，并充分接觸土壤。

9.9.2.6帶土球樹木入穴前必須踏實穴底松土，土球放穩(wěn)，樹干

直立，隨后拆除并取出不易腐爛包裝物。

9.9.2.7種植植籬應由中心向外順序退植；坡式種植時應由上向

下種植；大型塊植或不同顏色叢植時，易分區(qū)分塊種植。

9.9.2.8綠籬、植籬的株行距應均勻。樹形豐滿的一面應向外，

按樹苗高度、冠幅大小均勻搭配。

9.9.2.9假山或巖縫間種植，應在種植土中摻入苔葬、泥炭等保

濕透氣材料。

9.9.3對排水不良的種植穴,可在穴底鋪10cm?15cm砂礫或鋪設

滲水管，假設盲溝，以利排水。

9.9.4樹木支撐、固定、澆水的規(guī)定：

9.9.4.1種植后應略大于種植穴直徑的周圍，筑成高15cm?20cm

的灌水圍堰，堰應筑實不得漏水。

9.9.4.2種植喬木應設支撐物固定。支撐物應牢固，基部應埋入

地下30cm以下，綁扎樹木處應加墊物，不得磨損樹干。

9.9.4.3新植樹木應在當日澆透第一遍水，三日內澆透第二遍水,

十日內澆透第三遍水。澆水滲下后，應及時用圍堰土封樹穴。再

筑堰時，不得損傷根系。

9.9.4.4澆水時應防止因水流過急沖刷裸露根系或沖毀圍堰，造

成跑漏水。澆水后出現(xiàn)土壤沉陷，致使樹木傾斜時，應及時扶正、

培土。

9.9.5對人員集散較多的廣場、人行道，樹木種植后，種植池應

鋪設透氣鋪裝，加設護柵。

9.9.6攀緣植物種植后，應進行綁扎或牽引。

9.9.7生長季節(jié)種植時，應根據不同情況分別采取以下技術措施:

9.9.7.1苗木必須提前環(huán)狀斷根或在適宜季節(jié)起苗用容器假植等

處理。

9.9.7.2落葉喬木、灌木類應進行強修剪，剪除部分側枝，保留

的側枝也應疏剪或短截，并應保持原樹冠形態(tài)，適當加大土球體

積。

9.9.7.3可摘葉的應摘去部分葉片，但不得傷害幼腋芽。

9.9.7.4夏季可采取遮蔭、樹冠噴霧或噴施抗蒸騰劑等措施，減

少水分蒸發(fā)；冬季可采取樹干纏草繩等保溫、保濕措施，防風防

寒。

9.9.7.5掘苗時根部可噴布促進生根類激素，栽植時可加施保水

劑。

9.9.7.6以陰雨天或傍晚時栽植為宜。

9.10大樹移植

9.10.1移植干徑在20cm以上的喬木，應屬于大樹移植。

9.10.2大樹移植前的準備工作：

9.10.2.1移植大樹上崗人員必須是有經驗的技術人員或經園林部

門培訓合格的高級工。

9.10.2.2大樹移植前應對移植的大樹生長情況、立地條件、周圍

環(huán)境等進行調查研究，制定移植的技術方案和安全措施。

9.10.2.3隨需要移植的樹木，應根據有關規(guī)定辦好所有權的轉移

及必要的手續(xù)，并做好施工所需工具、材料、機械設備的準備工

作。

9.10.2.4選定移植樹木后，應在樹干南側做出明顯標記，表明樹

木的朝陽面，同時建立樹木卡片，內容包括：樹木編號、樹木品

種、規(guī)格（高度、分枝點、干徑、冠幅）、樹齡、生長狀況、擬移

植的地點。如需要還可保留照片或錄像。

9.10.2.5當需移植大樹時，宜在移植前1、2年分期斷根、修剪,

做好移植準備。

9.10.2.6移植的大樹應是無病蟲害、無明顯機械損傷、具有較好

的觀賞性、植株健壯、生長正常的樹木、并具有起重機運輸機械

能到達移植樹木的現(xiàn)場條件。

9.10.3大樹移植遵循的規(guī)定：

9.10.3.1常綠樹、珍貴樹種、生長季移植的落葉喬木必須帶土球

（土臺）移植。

9.10.3.2休眠期移植落葉樹，裸根移植應帶護心土。根系直徑為

干徑的8?10倍。

9.10.3.3帶土球（土臺）移植的大樹，定植后可剪去移植過程中

的折斷枝；羅根移植應采取重修剪，減去枝條的1/2?2/3。

9.10.3.4常綠樹修剪時應留1cm?2cm木撅，不得貼根剪去。修

剪時剪口必須平滑，截面盡量縮小，修剪2cm以上的枝條，剪后

及時涂防腐劑。

9.10.3.5珍貴樹種和生長季移植大樹，樹干應采取包裹措施。

9.10.3.6挖掘過程根系應全部切斷，切口要平滑不得劈裂，帶土

球移植，必須保證土球完好，并且封底。羅根移植根系掘出后應

噴保濕劑或蘸泥漿，勇士曹包裹等，應保持根部濕潤。

9.10.3.7挖掘、吊裝、運輸中應對樹干、枝條、根系采取保護措

施，避免劈裂。

9.10.3.8大樹的裝卸和運輸必須使用大型機械車輛，嚴格按安全

規(guī)定作業(yè)。

9.10.3.9種植時應注意選好主要觀賞面的方向。

9.10.3.10種植穴大小應較根系或土球的直徑加大60?80cm,深

度增加20?30cm。挖出的棄土要運走，將種植土和腐殖土置于坑

的附近待用。

9.10.3.11種植裸根樹木根系必須舒展，剪去劈裂斷根，剪口一

定要平滑。有條件的可施入生根劑。種植土球樹木時，應將土球

放穩(wěn)，隨后拆包取出包裝物，如土球松散，腰繩以下部分可不拆

除，以上部分則應解開取出。

9.10.3.12種植時的回填土壤，用種植土加腐殖土混合使用，其

比例為7：3.肥土必須充分腐熟，混合均勻。

9.10.3.13種植的深淺應與原土痕平，常綠樹應略高于地面5cm

左右，種植時要栽正扶直。

9.10.3.14大樹移植后，必須設立牢固支撐，分層夯實，防止樹

身搖動。

9.10.3.15大樹移植后，兩年內應配備專職技術人員做好修剪、

抹芽、噴霧、葉面施肥、澆水、排水、設置風障、搭蔭棚、包裹

樹干、防寒和蟲病害防治等一系列養(yǎng)護管理工作，在確認大樹成

活后，方可進入正常養(yǎng)護管理。

9.10.3.16大樹移植應建技術檔案，其內容應包括：施工方案、

施工和竣工記錄、圖紙、照片或錄像資料、養(yǎng)護管理技術措施和

驗收資料等。

9.11草坪及草本地被建植

9.11.1根據草坪及草本地被建植的使用功能、立地條件的不同及

經濟實力等因素，因地制宜選用不同草本地被植物，種類應多樣

化。

9.n.2草坪建植可選擇播種、分栽、鋪砌草塊、草卷等方法；草

本地被建植可選擇播種和分栽的方法。

9.11.3草坪和草本地被播種規(guī)定：

9.11.3.1暖季型草坪播種宜在5月?6月；冷季型草坪宜在3月?

4月或8月?9月。

9.11.3.2選擇優(yōu)良合格種籽，播種前應做發(fā)芽試驗和催芽處理，

確定合理的播種量。

9.11.3.3播種時，先把土地整平，大面積草坪應留0.3%?0.5%

的坡度，再將表土疏松，

9.11.3.4播種后應及時噴水，水點宜細密均勻，浸透土層8cm?

10cm,保持濕度。

9.11.3.5坡地和大面積草坪建植可采用噴灑法。

9.H.3.6草坪混播草種組合應符合性狀互補的原則，重點依據成

坪速度、生長速度、抗病性、耐蔭性、綠色期等指標，進行組合。

不同草種或草種間不同品種可以混播。

9.n.4分株種植：種子繁殖較困難的草種或匍匐莖、根塊莖發(fā)達

的種類用此方法。

9.11.5鋪設草塊、草卷符合的規(guī)定：

9.11.5.1選擇無雜草、覆蓋度95%以上，草色純正，生長勢好的

草源。

9.1L5.2掘草塊。草卷前應適量澆水，滲透后掘取。掘取草塊。

草卷應邊緣整齊、厚度一致，緊密不散。

9.11.5.3草塊、草卷運輸時應用墊層相隔，分層放置，運輸和裝

卸時，應防止破碎。運輸時不宜堆放，以草葉挺拔鮮綠為準。

9.11.5.4鋪設草塊、草卷應周邊平直整齊，高度一致，必須與其

下的土壤密接，相互銜接不留縫。鋪設后需碾壓、拍打、踏實，

并及時澆水，保持土壤濕潤直至新葉開始生長。

9.12花卉種植

總則：地栽花卉應根據重慶地區(qū)的氣候特點、使用功能、立地條

件等因素，因地制宜的選擇色澤鮮艷、花冠整齊、花量大、花期

較長、低矮健壯、管理較粗放、病蟲害較少的種類。

種植要求：

9.12.1地栽花卉應按照設計圖定點放線，在地面準確劃出位置、

輪廓線。面積較大的花壇，可用方格線法，按比例放大到地面。

9.12.2栽種花帶的一、二年生花卉、球根和宿根花卉應使用容器

苗。當氣溫高于25C時，應避開中午高溫時間，宜在傍晚栽植。

9.12.3裸根苗應隨起苗隨種植；帶土球苗，應提前在圃地灌水滲

透后起苗，保持土球完整不散。

9.12.4種植花苗的株距，應按植株高低、分篥多少、灌叢大小決

定，以成苗后覆蓋住地苗為宜。

9.12.5種植深度應為原種植深度，不得損傷莖葉，并保持根系完

整。球莖花卉種植深度宜為球莖的1?2倍。塊根、塊莖、根莖類

可覆土3cm。

9.12.6水生花卉應根據不同種類習性進行種植。為適合水深的要

求，可砌筑種植槽或將缸盆架設水中，種植時根部應牢固埋入泥

中，防止浮起。

9.12.7對漂浮類水生花卉，按照設計要求的范圍移入水面。

9.12.8花卉種植后，清理場地，及時澆水，保持植株清潔。

9.12.9種植順序要求:

9.12.9.1大型花壇，宜分區(qū)、分塊種植。

9.12.9.2獨立花壇，應由中心向外的順序種植。

9.12.9.3坡式花壇，應由上向下種植。

9.12.9.4高矮不同品種的花苗混植，應按前矮后高的順序種植。

9.12.9.5宿根花卉與一、二年生花卉混植時，應先種植宿根花卉,

后種植一、二年生花卉。

9.12.9.6模紋花壇，應先種植圖案的輪廓線，后種植內部填充部

分。應將不同品種分別放置放，色彩不得混淆（特殊設計除外）。

10路面工程

10.1舊路拆除

10.1.1拆除老路面時，首先測定好設計標高，中樁定位，由測量

員計算好現(xiàn)在高程與設計標高拆除高差。根據計算好的高差在各

樁號上標注好。

施工前刨除現(xiàn)有路面結構，達到設計路槽深度，并整平壓實路基,

路基壓實度按重型擊實標準，路塹段路槽底面0?30cm深度內壓

實度應295%。路床整平壓實后回彈模量要求至少達到40MPao

10.1.2根據現(xiàn)場情況，組織施工，先用風鉆機對老路面實施點對

點的打孔成縫，使之開裂，

10.1.3組織挖掘機、裝載車對拆除后的老路面成塊廢渣進行集中

清除，運至指定棄土場。

10.L4在一段路槽施工結束后，再次檢查該段路基的中心軸線位

置、標高及寬度，達到要求后，即進行路床整形施工，整形完成

后，要報請監(jiān)理工程師進行檢驗。路床整型擬用10?12T壓路機

快速碾壓兩遍以暴露部份潛在不平整。然后用平地機以兩側向中

心刮平，以上施工程序重復進行，直至符合設計要求密實度，縱

橫斷面和平整度為止。

10.2水泥穩(wěn)定土基層

10.2.1恢復中心線，每10m設標樁，樁上劃出基層設計高和基層

松鋪厚度。

松鋪厚度=壓實厚度X松鋪系數

10.2.2中心線兩側宜按路面設計圖設置標樁，在樁上劃出設計高

和虛鋪高度，這樣做是為了使基層的高程、厚度和平整度達到質

量標準。

10.2.3碾壓

10.2.3.1整型后，當混合料含水量等于或略大于最佳含水量時，

應立即用12t以上三輪壓路機、振動壓路機進行碾壓，由兩側向

中間碾壓，直到達到規(guī)定的壓實度。

10.2.3.2嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的基層上“調頭”或

急剎車。

10.3中粒式瀝青校

10.3.1運輸

10.3.1.1瀝青混合料宜用自卸卡車運至工地，車箱底板及周壁應

涂一薄層油水（柴油：水為1：3）混合液。

10.3.1.2運輸車輛上應有覆蓋設施。

10.3.1.3運至攤鋪地點的溫度，石油瀝青混合料不宜低于130℃,

煤瀝青混合料不宜低于9(rc。

10.3.1.4瀝青混合料運輸車的運量應較拌和能力或攤鋪速度不所

富余，施工過程中攤鋪機前方應有運料車在等候卸料。

10.3.1.5連續(xù)攤鋪過程中，運料應在攤鋪機前10-30CM處停住，

不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前

進。

10.3.2攤鋪

10.3.2.1宜采用全路幅攤鋪。如采用分路幅攤鋪時，按縫應緊密、

拉直，并宜設置樣樁控制厚度。

10.3.2.2雙層式瀝青混凝土面層的上下層鋪筑宜在當天內完成。

如間隔時間較長，下層受到污染的路段，鋪筑上層前應對下層進

行清掃，并宜澆灑粘層瀝青。

10.3.2.3控制攤鋪溫度。石油瀝青混合料不應低于10(TC,煤瀝

青混合料不應低于7(rc。

10.3.2.4瀝青混合料攤鋪厚度應為瀝青混凝土面層的設計厚度乘

以松鋪系數。

10.3.3碾壓

10.3.3.1開始碾壓的溫度：石油瀝青混合料應為100-12(TC,煤

瀝青混合料不高于9(rc。碾壓終了溫度：石油瀝青混合料不低于

70℃,煤瀝青混合料不低于5CTC。

10.3.3.2壓路機應從外側向中心碾壓。相鄰碾壓帶應重1/3-1/2

輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當邊緣有擋板、

路緣石、路肩等支擋時，應緊靠支擋碾壓。當邊緣無支擋時，可

用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側輪伸出邊

緣10CM以上碾壓。也可在邊緣先空出寬30-40CM,待壓完第一遍

后，將壓路機大部分重量位于已壓實過混合料面上再壓邊緣，以

減少向外推移。

10.3.3.3初壓時用6-8噸雙輪壓路機或6-10噸振動壓路機（關

閉振動裝置）初壓2遍，其線壓力不宜小于350N/CMo初壓后檢

查平整度、路拱，必要時予以修整。如在碾壓時出現(xiàn)推移，可待

溫度稍低后再壓；如出現(xiàn)橫向細縫，應檢查原因及時采取措施糾

正。

10.3.3.4復壓時用10-12噸三輪壓路機、10噸振動壓路或相應的

輪胎壓路機進行。宜碾壓4-6遍至穩(wěn)定和無顯著輪跡。

10.3.3.5終壓時用6-8噸雙輪壓路機碾壓或用6-8噸振動壓路機

（關閉振動裝置）碾壓2-4遍。

10.3.4對于材料的要求

10.3.4.1瀝青混合料粗集料

粗集料應該干凈、干燥、表面粗糙。

10.3.4.2瀝青混合料用細集料

細集料采用機制砂、石屑。

10.3.4.3各層瀝青舲之間澆灑瀝青黏層油，型號為PCR型改性

（SBS）乳化瀝青，灑鋪量為0.5升/平方米。（瀝青含量50%）。

10.3.4.4在基層碾壓成型后表面稍變干燥，但尚未硬化的情況下

噴灑透層油，透層油采用PC-2乳化瀝青，灑鋪量為1.2升/平方米,

透入基層的深度不得小于5mmo

10.3.4.5基層上（噴灑透層油后）應設置下封層，下封層采用單

層表面處治，厚1cm,瀝青采用石油瀝青，用量為1.2升/平方米,

集料采用S12石屑，用量為7?9立方米/1000平方米。

10.3.4.6水泥穩(wěn)定碎石基層

水泥穩(wěn)定級配碎石采用骨架密實型，水泥劑量為5%,水泥采用初

凝時間大于3h、終凝時間不小于6h的42.5級普通硅酸鹽水泥，

其級配組成應符合設計要求

水泥穩(wěn)定集料基層壓實度及7天無側限抗壓強度要求：

壓實度298%(重型擊實標準)，7天無側限抗壓強度23Mpa；

10.3.4.7級配碎石底基層

碎石最大粒徑應控制在37.5mm以下，級配組成應符合設計的要

求，施工時在最佳含水量時進行碾壓，直至壓實度(重型擊實標

準)達到96%以上。

10.3.4.8水泥穩(wěn)定土基層

水泥采用52.5級普通硅酸鹽水泥，抗壓強度不小于22Mpa(3d)、

52.5Mpa(28d),抗折強度不小于4Mpa(3d)、7Mpa(28d)o

集料要求及級配組成應符合《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》

中的要求。

10.4人行步道工程

10.4.1測量放線。依據設計交底增設水準點，水準點的設置應能

滿足施工最低要求。

10.4.2原有步磚路緣石及障礙物拆除。將原有步磚、路緣石進行

拆除，每隔5-lOm堆放成一堆，用自卸翻斗車運至垃圾場。

10.4.3鋪水泥砂漿調平層。

10.4.4水泥混凝土基層施工。

七、工程施工計劃及其說明

1施工進度計劃：

總施工日歷天數為30天。具體開工日期遵照業(yè)主要求。

施工進度計劃詳見附錄三。

2關鍵工序進度控制點的設置

序號階段完工日期

1測量放線開工第2天

2溝槽開挖開工第15天

3人工清槽、墊層制作開工第18天

4管道焊接安裝開工第25天

5系統(tǒng)打壓調試開工第26天

6管溝回填開工第27天

7地貌綠化恢復工程開工第28天

8道路恢復開工第29天

9竣工驗收開工第30天

3投入本工程的主要施工機械設備表

3.1本工程主要施工機械裝備表

序號機械或設備名稱數量

1液壓汽車起重機2輛

2載重汽車1輛

3電動打夯機6臺

4千斤頂4臺

5內燃發(fā)電機組6臺

6電焊機24臺

7對口機4臺

8倒鏈16臺

9潛水泵10臺

10氮弧焊機10臺

11焊條烘干箱1臺

12焊條保溫筒24只

13氧氣乙煥割器8套

14角向磨光機26臺

15電動坡口機4臺

16經緯儀1臺

17水準儀2臺

18全站儀1臺

19焊接檢驗尺4臺

20管線探測儀1套

21電動試壓泵2臺

22挖掘機2臺

23裝載機4臺

24運輸車6輛

3.2材料用量計劃

3.2.1根據工程進度，由各專業(yè)工程師提前7天提出材料計劃，

經項目部經理批準后，由項目材料員報業(yè)主及直埋保溫管供應方,

其中短管需要的數量和單件長度隨直管計劃一同報送，對一般用

途的材料應就地采購，減少運輸費用。

3.2.2為確保工程質量和工程進度，材料員應對進入現(xiàn)場的材料、

設備要嚴格檢驗，所有的材料、部件應都有質量合格證書，并保

管好技術資料。

3.2.3材料保管：對經驗收合格的材料，要在現(xiàn)場堆放整齊標識

明確，并有可靠保護措施，對焊條、水泥等易受潮的材料應設專

用庫房，禁止露天存放。

3.2.4建立和健全材料明細帳，按材料庫管制度發(fā)放材料，作到

帳物卡相符。庫管人員應隨時和工長保持聯(lián)系，防止材料數量有

出入，以免影響施工。

3.2.5材料員應與保溫管供應單位保持聯(lián)系，共同協(xié)助將管材運

至合理位置，避免和減少二次倒運。

4材料設備需用計劃

4.1設備需用計劃

序號機械或設備名稱數量需用時間

1液壓汽車起重機2輛管溝開挖期間

2載重汽車1輛管溝開挖期間

3電動打夯機6臺管溝回填

4千斤頂4臺管道組對

5電焊機9臺管道對口焊接

6對口機4臺管道對口焊接

7倒鏈16臺管道對口焊接

8潛水泵10臺

9氮弧焊機10臺管道對口焊接

10焊條烘干箱1臺管道對口焊接

11焊條保溫筒24只管道對口焊接

12氧氣乙煥割器8套管道對口焊接

13角向磨光機16臺管道對口焊接

14電動坡口機4臺管道對口焊接

15經緯儀1臺溝槽測量定位放線

16水準儀2臺溝槽測量定位放線

17全站儀1臺溝槽測量定位放線

18電動試壓泵2臺管道試驗

19挖掘機2臺管溝開挖期間

20裝載機4臺管溝開挖期間

21運輸車6輛管溝開挖期間

4.2主要材料需用計劃

序號名稱規(guī)格單位數量

1警示帶m18.093

2鋁板50.6m21129.765

3型鋼