液壓與氣壓傳動技術1學習任務任務6.1組合機床動力滑臺液壓系統的分析任務6.2萬能液壓機液壓系統的分析任務6.3數控車床液壓系統的分析任務6.4液壓系統的使用與維護項目六液壓系統的分析與維護2任務6.4液壓系統的使用與維護3知識庫一、液壓系統的安裝與調試

1．液壓系統的安裝

（1）液壓泵和電動機的安裝液壓泵與電動機的軸線。安裝基礎要有足夠的剛性。液壓泵進出口不能接反。有外引泄的液壓泵必須將泄漏油單獨引出。需要在泵體內灌油的液壓泵，要灌液壓油。可用手調轉，單向液壓泵不能反轉。（2）液壓缸的安裝應先校正液壓缸外圓的上母線、側母線與機座導軌導向面的平行。垂直安裝的液壓缸要防止因重力跌落。長行程液壓缸應一端固定，允許另一端浮動，允許其伸長。液壓缸的負載中心與推力中心最好重合，免受顛覆力矩，保護密封件不受偏載。液壓缸緩沖機構不得失靈。密封圈的預壓縮量不要太大。活塞在液壓缸內移動靈活、無阻滯現象。任務6.4液壓系統的使用與維護4（3）液壓閥的安裝閥體孔或閥板的安裝，要防止緊固螺釘因擰得過緊而產生變形。紙墊不得破損，以免串腔短路。方向閥各油口的通斷情況應與原理圖上的圖形符號相一致。要特別注意外形相似溢流閥、減壓閥和順序閥，不要安裝錯位。調壓彈簧要放松，調試時再逐步旋緊調壓。在油液污染度符合要求后才能正式安裝。（4）液壓管道的安裝管道的布置要整齊，油路走向應平直、距離短，直角轉彎應盡量少，同時應便于拆裝、檢修。各長管道應用支架固定。各管道結合處要密封良好。液壓泵的吸油高度一般不大于500mm。回油管應插入油面以下有足夠的深度，且伸入油中的一端管口應切成45°，且斜口向箱壁一側。凡外部有泄油口的閥應單獨設置泄油管通油箱。溢流閥的回油管口與液壓泵的吸油管不能靠得太近，以免吸入溫度較高的油液。任務6.4液壓系統的使用與維護5

2.液壓系統的調試（1）調試前的準備1）要熟悉說明書等有關技術資料，力求全面了解系統的原理、結構、性能和操作方法。2）了解液壓元件在設備上的實際位置，需要調節的元件的操作方法及調節旋鈕的旋向。3）準備好調試工具和儀器、儀表等。（2）調試前的檢查1）檢查各手柄位置，確認“停止”、“后退”及“卸荷”等位置，各行程擋塊緊固在合適位置。另外溢流閥的調壓手柄基本上全松，流量閥的手柄接近全開，比例閥控制的壓力、流量的電流設定值應小于規定的電流值等。2）試機前對裸露在外表的液壓元件和管路等再用海綿擦洗一次。3）檢查液壓泵旋向，液壓缸、液壓馬達及液壓泵的油管是否接錯。4）按要求給導軌、各加油口及其他運動副加潤滑油。5）檢查各液壓元件、管路等連接是否正確可靠。6）旋松溢流閥手柄，適當擰緊安全閥手柄，使溢流閥調至最低工作壓力，流量閥調至最小。7）檢查電機電源是否與標牌規定一致，電磁閥上的電磁鐵電流形式和電壓是否正確，電氣元件有無特殊的起動規定等，全弄清楚后才能合上電源。任務6.4液壓系統的使用與維護6

（1）調試前的準備1）要熟悉說明書等有關技術資料，力求全面了解系統的原理、結構、性能和操作方法。2）了解液壓元件在設備上的實際位置，需要調整的元件的操作方法及調節旋鈕的旋向。3）準備好調試工具和儀器、儀表等。（2）調試前的檢查1）檢查各手柄位置，確認“停止”、“后退”及“卸荷”等位置，各行程擋塊緊固在合適位置。另外溢流閥的調壓手柄基本上全松，流量閥的手柄接近全開，比例閥的控制壓力流量的電流設定值應小于規定的電流值等。2）試機前對裸露在外表的液壓元件和管路等再用海綿擦洗一次。3）檢查液壓泵旋向，液壓缸、液壓馬達及液壓泵的油管是否接正確。4）按要求給導軌、各加油口及其他運動副加潤滑油。5）檢查各液壓元件、管路等連接是否正確可靠。6）旋松溢流閥手柄，適當擰緊安全閥手柄，使溢流閥調至最低工作壓力，流量閥調至最小。7）檢查電機電源是否與標牌規定一致，電磁閥上的電磁鐵電流形式和電壓是否正確，電氣元件有無特殊的起動規定等，全弄清楚后才能合上電源。任務6.4液壓系統的使用與維護7

（3）空載調試空載調試的目的是全面檢查液壓系統各回路、各液壓元件工作是否正常，工作循環或各種動作的自動轉換是否符合要求。1）起動液壓泵，檢查泵在卸荷狀態下的運轉。正常后，即可使其在工作狀態下運轉。2）調節而系統壓力，在調節溢流閥壓力時，從壓力為零開始，逐步提高壓力使之達到規定壓力值。3）調節流量控制閥，先逐步關小流量閥，檢查執行元件能否達到規定的最低速度及平穩性，然后按其工作要求的速度來調節。4）將排氣裝置打開，使運動部件速度由低到高，行程由小至大運行，然后運動部件全程快速往復運動，以排出系統中的空氣，空氣排盡后應將排氣裝置關閉。5）調節自動工作循環和順序動作，檢查各動作的協調性和順序動作的正確性。6）各工作部件在空載條件下，按預定的工作循環或工作順序連續運轉2～4h后，檢查油溫及液壓系統所要求的精度（如換向、定位、停留等），確認一切正常后，方可進入負載調試。任務6.4液壓系統的使用與維護8

（4）負載調試負載調試是使液壓系統在規定的負載條件下運轉，進一步檢查系統的運行質量和存在的問題，檢查機器的工作情況，安全保護裝置的工作效果，有無噪聲、振動和外泄漏等現象，系統的功率損耗和油液溫升等。負載調試時，一般應先在低于最大負載和速度的情況下試車，如果輕載試車一切正常，才逐漸將壓力閥和流量閥調節到規定值，以進行最大負載和速度試車，以免試車時損壞設備。若系統工作正常，即可投入使用。任務6.4液壓系統的使用與維護9二、液壓系統的使用與維護

1．液壓系統使用注意事項1）使用前必須熟悉液壓設備的躁作要領，對各液壓元件所控制的相應執行元件和調節旋鈕的轉動方向與壓力、流量大小變化的關系等要熟悉，防止調節錯誤造成事故。2）要注意溫度變化。低溫下，油溫應達到20℃以上才準許順序動作。油溫高于60℃時應注意系統工作情況，異常升溫時，風停車檢查。3）停機4h以上的設備應先使液壓泵空載遠行5min，然后再起動執行機構工作。4）經常保持液壓油清潔。加油時要過濾，液壓油要定期檢查和更換。過濾器的濾芯應定期清洗或更換。5）各種液壓元件未經主管部門同意不要私自拆換或調節。液壓系統出現故障時，不準亂動，應通過有關部門分析原因并排除。任務6.4液壓系統的使用與維護102．液壓系統的維護

液壓系統的維護、保養包括日常檢查、定期檢查和綜合檢查三個階段。

（1）日常檢查日常檢查也稱點檢，是減少液壓系統故障最重要的環節，主要是操作者在使用中經常通過目視、耳聽及手觸等比較簡單的方法，在液壓泵起動前、起動后和停止運轉前檢查油量、油溫、油質、壓力、泄漏、噪聲、振動等情況。出現不正常現象應停機檢查原因，及時排除。（2）定期檢查定期檢查也稱定檢，為保證液壓系統正常工作提高其壽命與可靠性，須進行定期檢查，以便早日發現潛在的故障，并及時進行修復和排除。定期檢查的內容包括，分析日常檢查中發現的異常現象，潛在的故障預兆，查明原因并給予排除。對規定必須定期維修的基礎部件，應認真檢查并加以保養，對需要維修的部位，必要時分解檢修。定期檢查的時間一般與過濾器檢修間隔時間相同，約三個月。任務6.4液壓系統的使用與維護112．液壓系統的維護

（3）綜合檢查綜合檢查大約每年一次，其主要內容是檢查液壓裝置的各元件和部件，判斷其性能和壽命，并對產生的故障進行檢修或更換元件。

3．液壓系統的故障及排除方法液壓系統發生故障時不易查找原因。查找原因時一般從現象入手，分析可能的原因并逐個檢查，測試。

查找障源一方面取決于對系統和元件的結構、工作原理的理解，另一方面還有賴于實踐經驗的積累，有時可通過一些輔助性試驗來查找故障。