液壓與氣壓傳動技術1學習任務任務6.1組合機床動力滑臺液壓系統的分析任務6.2萬能液壓機液壓系統的分析任務6.3數控車床液壓系統的分析任務6.4液壓系統的使用與維護項目六液壓系統的分析與維護2任務6.2萬能液壓機液壓系統的分析3知識庫一、YA32-200型四柱萬能液壓機液壓系統的工作原理

圖6-3所示為以油為介質的YA32-200型四柱萬能液壓機液壓系統原理圖。

圖6-4所示為液壓機液壓系統的動作循環圖。表6-2為該液壓系統電磁鐵動作順序表。

任務6.2萬能液壓機液壓系統的分析4任務6.2萬能液壓機液壓系統的分析5

1．主缸動作（1）快速下行（快進）按下起動按鈕，電磁鐵1YA、5YA通電，液壓泵2供給的控制油使電液換向閥6切換到右位，并通過換向閥8使液控單向閥9打開。（2）慢速加壓（工進）當主缸滑塊降至一定位置觸動行程開關S2后，5YA斷電，換向閥8處于常態，液控單向閥9由于失去控制油壓而關閉。活塞的下行只能依靠液壓泵1的供油來驅動，主缸上腔的壓力增高，這使充液液控單向閥14關閉，主缸速度減慢。當主缸下行到滑塊壓到工件后，由于負載增加而使液壓泵1的供油壓力進一步提高，液壓泵1的供油量自動減少，主缸以慢速對工件加壓。（3）保壓延時當主缸上腔壓力達到預定值時，壓力繼電器7發信號，電液換向閥6回復中位，主缸上下腔封閉。用單向閥12實現主缸保壓，保壓時間由壓力繼電器控制的時間繼電器調定。任務6.2萬能液壓機液壓系統的分析6

（4）卸壓回程保壓過程結束時，時間繼電器發信號使電磁鐵2YA通電，主缸處于回程狀態。但這時液壓泵1在低壓下工作，此壓力不足以使主缸活塞回程，但能打開液控單向閥14中錐閥上的卸荷閥芯，使主缸上腔油液經此卸荷閥芯的開口泄回充液油箱15，即開始卸壓。當卸壓持續到主缸上腔的壓力降低，由主缸上腔壓力油控制的卸荷閥11的閥芯開口量逐漸減小，使液壓泵1的供油壓力升高并打開液控單向閥14的主閥芯，主缸開始快速回程。（5）原位停止當主缸滑塊上升至觸動行程開關S1后，2YA斷電，電液換向閥6處于中位使主缸兩腔通路封閉而停止不動。由于在主缸的下腔有平衡閥10和液控單向閥9，因此主缸不會因活塞和滑塊的自重而下滑。在停止時液壓泵1的供油則經閥6中位和閥21的中位卸荷。任務6.2萬能液壓機液壓系統的分析7

2．頂出缸動作頂出缸頂出、退回和浮動壓邊三種工況：

（1）頂出按下頂出缸的頂出按鈕，使電液換向閥21切換至左位，頂出缸17活塞上升。（2）退回按下頂出缸的退回按鈕，使電液換向閥21切換至右位。（3）浮動壓邊做薄板拉伸壓邊時，要求頂出缸既保持一定壓力，又能隨著主缸滑塊的下壓而下降，這時要求頂出缸處于頂出狀態。3YA斷電后，頂出缸17下腔的油液被封死。當主缸滑塊下壓時頂出缸17活塞被迫隨之下行，因此頂出缸17下腔的壓力升高，當壓力升高到能經過節流器19打開背壓閥20時，下腔的油液便通過這條通路緩慢地流回油箱，從而建立起所需的壓邊力。任務6.2萬能液壓機液壓系統的分析8二、YA32-200型四柱萬能液壓機的液壓系統的特點

1）采用高壓大流量恒功率變量泵供油，即符合工藝要求，又節省能量。2）利用活塞滑塊的自重作用實現快速下行，并用充液閥對主缸充液。這種快速運動回路結構簡單，使用元件少。3）采用單向閥保壓，方法簡單。采用了卸荷閥和帶卸荷閥小閥芯的液控單向閥組成的泄壓回路，以減少液壓沖擊。4）為了保證不發生誤動作，主缸與頂出缸的運動互鎖。5）由于液壓機主油路壓力較高，為避免換向沖擊，液壓機系統的控制油液由專門的低壓泵供油，而不應直接用系統的高壓油作控制油源。