液壓與氣壓傳動技術1項目六液壓系統(tǒng)的分析與維護項目引入液壓傳動已被廣泛應用于很多工程技術領域。根據機械設備的工作要求，將實現(xiàn)各種不同運動的執(zhí)行元件及其液壓基本回路經有機組合，用液壓泵組集中供油,使液壓設備實現(xiàn)特定的運動循環(huán)或工作，就構成了設備的液壓傳動系統(tǒng)，簡稱液壓系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)的工作原理用液壓系統(tǒng)圖來表示，液壓系統(tǒng)圖是用標準圖形符號繪制的液壓系統(tǒng)原理圖，其僅表示各個液壓元件及它們之間的連接與控制方式，并不代表它們的實際尺寸大小和空間位置。正確閱讀和分析液壓系統(tǒng)圖是安裝、調試、使用和維護液壓設備的基礎。本項目通過對幾臺機械設備的典型液壓系統(tǒng)實例的分析，學會閱讀和分析液壓系統(tǒng)的方法和步驟，能正確使用和維護液壓系統(tǒng)。2學習目標1．知識目標掌握閱讀和分析液壓系統(tǒng)的方法和步驟。了解典型液壓系統(tǒng)的元件組成及其基本回路。了解液壓系統(tǒng)的特點。了解液壓設備的功用、動作要求及動作循環(huán)要求。了解液壓系統(tǒng)的安裝、調試及使用維護。項目六液壓系統(tǒng)的分析與維護32．技能目標能正確識讀液壓系統(tǒng)圖。能正確分析液壓系統(tǒng)。能正確安裝、調試及使用維護液壓系統(tǒng)。3．素質目標增強自主學習意識。增強團隊合作意識。培養(yǎng)分析、解決問題的能力。培養(yǎng)良好的職業(yè)素養(yǎng)。項目六液壓系統(tǒng)的分析與維護4學習任務任務6.1組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)的分析任務6.2萬能液壓機液壓系統(tǒng)的分析任務6.3數控車床液壓系統(tǒng)的分析任務6.4液壓系統(tǒng)的使用與維護項目六液壓系統(tǒng)的分析與維護5任務6.1組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)的分析6知識庫一、YT4543型組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)的工作原理圖6-2所示為YT4543型液壓組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)圖。

表6-1為該液壓系統(tǒng)的電磁鐵、行程閥和壓力繼電器的動作順序表。任務6.1組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)的分析7任務6.1組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)的分析8

1．快進快進時系統(tǒng)壓力低，液控順序閥5關閉，變量泵

1輸出最大流量。按下起動按鈕，電磁鐵1YA通電，電液換向閥3的先導閥處于左位，從而使其主閥也處于左位工作，這時液壓缸兩腔連通，實現(xiàn)差動快進。

2．第一次工作進給在快進終了時，滑臺上的擋塊壓下行程閥10，切斷了快速運動的進油路。壓力油只能通過調速閥7和二位二通電磁閥9右位進入液壓缸左腔，系統(tǒng)壓力升高，液控順序閥5開啟，單向閥6關閉，且變量泵的流量也自動減小。滑臺實現(xiàn)由調速閥7調速的第一次工作進給，回油路上有閥4作背壓閥。3．第二次工作進給當第一次工作進給終了時，擋塊壓下行程開關，使電磁鐵3YA通電，閥9左位工作，壓力油必須通過7和

8進入液壓缸左腔。由于調速閥8的通流截面積比調速閥7的通流截面積小，因而滑臺實現(xiàn)由閥8調速的第二次工作進給。任務6.1組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)的分析94．死擋鐵停留當第二次工作進給完畢后滑臺碰到死擋鐵后停止運動。這時液壓缸左腔壓力升高，當壓力升高到壓力繼電器11的開啟壓力時，壓力繼電器發(fā)訊號給時間繼電器，由時間繼電器延時控制滑臺停留時間。這時的油路與第二次工作進給的油路相同，但系統(tǒng)內油液已停止流動，液壓泵的流量已減至很小，僅用于補充泄漏油。5．快退時間繼電器經延時后發(fā)出信號，使電磁鐵2YA通電，1YA、3YA斷電，這時電液換向閥3右位工作。因滑臺返回時為空載，系統(tǒng)壓力低，變量泵的流量又自動恢復到最大值。當滑臺快速退回到第一次工進起點時，行程閥10復位。6．原位停止當滑臺快速退回到原位時，擋塊壓下原位行程開關，使電磁鐵2YA斷電，電液換向閥3恢復至中位，液壓缸兩腔油路被封閉，滑臺被鎖緊在起始位置上。變量泵輸出的油液經電磁換向閥3直接回油箱，變量泵卸荷。

任務6.1組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)的分析10二、YT4543型組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)的特點

1）采用限壓式變量泵和調速閥組成容積節(jié)流調速系統(tǒng)，把調速閥裝在進油路上，而在回油路上加背壓閥。這樣就獲得了較好的低速穩(wěn)定性、較大的調速范圍和較高的效率。2）采用電液動換向閥的換向回路，換向平穩(wěn)、無沖擊。3）采用液壓缸差動連接的快速回路，簡單可靠，能源利用合理。4）采用行程閥和液控順序閥，實現(xiàn)快進與工進速度的轉換，使速度轉換平穩(wěn)、可靠、且位置準確。采用兩個串聯(lián)的調速閥及用行程開關控制的電磁換向閥實現(xiàn)兩種工進速度的轉換。由于進給速度較低，也能保證換接精度和平穩(wěn)性的要求。5）采用壓力繼電器發(fā)信號，控制滑臺反向退回，方便可靠。6）采用死擋鐵能提高滑臺工進結束時的位置精度。