ICS71.120

CCSG95

CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團體標準

T/CASMEXXXX—2023

高速注塑機

Highspeedplasticsinjectionmouldingmachines

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會??發(fā)布

T/CASMEXXXX—2023

高速注塑機

1范圍

本文件規(guī)定了高速注塑機的術(shù)語和定義、型號和基本參數(shù)、產(chǎn)品設計、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗

規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存。

本文件適用于高速注塑機的生產(chǎn)、檢驗、采購活動。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T321—2005優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系

GB/T12783橡膠塑料機械產(chǎn)品型號編制方法

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB22530橡膠塑料注射成型機安全要求

GB/T25156橡膠塑料注射成型機通用技術(shù)要求及檢測方法

GB/T36587橡膠塑料機械術(shù)語

HG/T3120橡膠塑料機械外觀通用技術(shù)條件

HG/T3228—2001橡膠塑料機械涂漆通用技術(shù)條件

JB/T5438塑料機械術(shù)語

3術(shù)語和定義

GB/T36587、GB/T25156和JB/T5438界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

高速注塑機highspeedplasticsinjectionmouldingmachines

注射速度達到140mm/s～150mm/s，成型精度高、成型穩(wěn)定的塑料注射成型機。

3.2

鎖模力mouldclampingforce

合模結(jié)束熔料注入模腔時，模板對模具形成的最終鎖緊力，是注塑機最常用的參數(shù)之一。

3.3

注射速度injectionspeed

無料對空注射時，螺桿單位時間內(nèi)的前進距離。

3.4

開模重復定位精度repeatabilityofmoldopeningposition

在相同條件下開模動作后，開模終止時模板實際位置的一致性程度。

3.5

注射重復定位精度repeatabilityofinjectionposition

在相同條件下注射動作后，注射終止時螺桿實際位置的一致性程度。

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3.6

空循環(huán)時間drycycletime

無注射和預塑動作，合模機構(gòu)運轉(zhuǎn)一個周期所需的時間，包括開模時間、關(guān)模時間和轉(zhuǎn)換時間。

4型號和基本參數(shù)

4.1型號

型號編制方法參見GB/T12783的規(guī)定。

4.2基本參數(shù)

4.2.1產(chǎn)品使用說明書或銷售合同（協(xié)議書）等應提供的參數(shù)包括：

a)鎖模力（kN），推薦在GB/T321—2005中的優(yōu)先數(shù)R10或R20系列中選取規(guī)格參數(shù)值；

b)理論注射容積；

c)塑化能力；

d)注射速率；

e)注射壓力；

f)實際注射量；

g)頂出行程。

注：在技術(shù)文件中表示塑化能力、注射速率、實際注射量時宜說明采用哪種推薦物料，一般按以下格式表示，如：

塑化能力（GPPS）：100g/s。

4.2.2生產(chǎn)企業(yè)應向用戶提供的參數(shù)：

a)拉桿內(nèi)間距（水平、垂直）；

b)模具定位孔直徑；

c)最大開模行程；

d)最小模厚；

e)最大模厚；

f)最小模具尺寸；

g)螺桿直徑；

h)螺桿長徑比。

4.2.3生產(chǎn)企業(yè)應向用戶提供的安裝參數(shù)：

a)油泵馬達功率；

b)電熱功率；

c)機器外形尺寸；

d)機器重量。

5產(chǎn)品設計

5.1應采用輔助設計軟件(如CAD、CAE等)對關(guān)鍵零部件進行設計和優(yōu)化。

5.2設計時應采用節(jié)能措施，如采用伺服動力系統(tǒng)，料筒加熱單元采用帶保溫功能的加熱元器件等。

5.3可通過設置增壓油泵等方式加大射膠排量。

5.4高速注塑機射咀前端應設置感溫器，具備自動報警功能。

5.5應采用減震設計，減少機器震動。

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5.6產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應如圖1所示。第一油缸和第二油缸應通過支架固定在滑架上，且輸出端均應固定于滑

動注塑座。滑動注塑座應滑動連接于滑架。注塑閥板應安裝于支架上，進油管和回油管的一端均應連通

于注塑閥板，另一端均應連通于增壓油泵。注塑閥板通過進缸油管組連通于第一油缸和第二油缸的進油

端。

說明：

1—支架2—滑架3—第一油缸

4—第二油缸5—注塑閥板6—進油管

7—回油管8—滑動注塑座9—感溫器

10—進缸油管組11—出缸油管

圖1高速注塑機結(jié)構(gòu)圖

6技術(shù)要求

6.1外觀要求

整機外觀應符合HG/T3120的規(guī)定；涂漆表面應符合HG/T3228—2001中的3.4.5的規(guī)定。

6.2可靠性

運動部件的動作應正確、平穩(wěn)、可靠。當系統(tǒng)油壓為其額定值的25%時，不發(fā)生爬行、卡死和明

顯的沖擊現(xiàn)象。

6.3工作噪聲

工作噪聲根據(jù)鎖模力的大小不同，應符合表1的規(guī)定。

表1工作噪聲

鎖模力/kN噪聲聲壓值/dB（A）

≤4500≤82

＞4500～16000≤83

＞16000～25000≤84

＞25000≤85

6.4平行度

固定模板與活動模板的模具安裝面的平行度公差值應符合表2的規(guī)定。

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表2平行度公差

單位為毫米（mm）

拉桿有效間距鎖模力為零時鎖模力為最大時

≥200～250≤0.20≤0.10

＞250～400≤0.24≤0.12

＞400～630≤0.32≤0.16

＞630～1000≤0.40≤0.20

＞1000～1600≤0.48≤0.24

＞1600～2500≤0.64≤0.32

注：當水平和垂直兩個方向上的拉桿有效間距不一致時，取較大值對應的平行度公差。

6.5同軸度

注射噴嘴孔軸線與固定模板模具定位孔軸線的同軸度應符合表3的規(guī)定。

表3同軸度

單位為毫米（mm）

模具定位孔直徑同軸度

≤125≤0.25

≤125～250≤0.30

＞250≤0.40

6.6液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)應符合以下要求：

a)除液壓缸、活塞桿可在多次循環(huán)后有不足以成滴的微量滲油外，其他液壓元件應無漏油、滲

油現(xiàn)象；

b)工作油溫不超過55℃。

6.7鎖模力重復精度

鎖模力的重復精度應不大于1.0%。

6.8拉桿受力偏載率

拉桿受力偏載率應不大于4%。

6.9開模重復定位精度

開模重復定位精度應符合表4的規(guī)定。

表4開模重復定位精度

鎖模力/kN重復定位精度/mm

≤3000≤1.0

＞3000～10000≤2.0

6.10注射重復定位精度

注射重復定位精度應符合表5的規(guī)定。

表5注射重復定位精度

單位為毫米（mm）

螺桿直徑注射重復定位精度

≤40≤0.25

＞40≤0.30

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6.11注射速度

注射速度應不低于150mm/s。

6.12空循環(huán)時間

空循環(huán)時間應符合表6的規(guī)定。

表6空循環(huán)時間

較大拉桿內(nèi)間距/mm空循環(huán)時間/s

≤250≤2.3

＞250～400≤2.5

＞400～630≤3.0

＞630～730≤3.5

＞730～840≤4.0

＞840～1000≤5.0

＞1000≤6.0

注：當水平和垂直兩個方向上的拉桿內(nèi)間距不一致時，取較大值對應的空循環(huán)時間。

6.13制品質(zhì)量重復精度

應不大于0.3%。

6.14安全要求

應符合GB22530的規(guī)定。

7試驗方法

7.1外觀要求

整機外觀及涂漆表面采用目測檢驗。

7.2可靠性

設定系統(tǒng)油壓為其額定值的25%，做開合模動作、液壓頂出與退回動作、注射噴嘴前進與后退動作

各三次，檢查運動部件的動作有無爬行、卡死和明顯的沖擊現(xiàn)象。

7.3工作噪聲

按GB/T25156—2020中6.1.7的規(guī)定進行。

7.4平行度

按GB/T25156—2020中6.2.1的規(guī)定進行。

7.5同軸度

按GB/T25156—2020中6.1.3的規(guī)定進行。

7.6液壓系統(tǒng)

7.6.1檢測前應擦干凈已滲油部位。設定系統(tǒng)油壓為其額定值的100%，運轉(zhuǎn)試驗4h，觀察試驗期

間液壓缸活塞桿有無成滴的滲油，其他液壓元件有無漏油滲油現(xiàn)象。

7.6.2運轉(zhuǎn)試驗完畢后用精度為0.1℃的溫度計檢測油箱（泵）吸油側(cè)的油溫，不應超過55℃。

7.7鎖模力重復精度

按GB/T25156—2020中6.2.2的規(guī)定進行。

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7.8拉桿受力偏載率

按GB/T25156—2020中6.2.3的規(guī)定進行。

7.9開模重復定位精度

按GB/T25156—2020中6.1.5的規(guī)定進行

7.10注射重復定位精度

按GB/T25156—2020中6.1.6的規(guī)定進行。

7.11注射速度

對空載工況下的注射機構(gòu)加載100%的額定壓力和100%的額定流量，油溫控制在30℃～55℃

范圍內(nèi)，使用秒表或其他更精確的計時裝置記錄注射全行程的注射時間，注射速度按公式（1）計算。

應檢測5次，取5次計算結(jié)果的算術(shù)平均值，作為注射速度值。

···························································(1)

?

式中：?=?

—注射速度，mm/s；

—注射全行程，mm；

V—注射時間，s。

s

7.12t空循環(huán)時間

按GB/T25156—2020中6.1.16的規(guī)定進行。

7.13制品質(zhì)量重復精度

按GB/T25156—2020中6.1.15的規(guī)定進行。

7.14安全要求

按GB22530的規(guī)定進行。

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類

產(chǎn)品分為出廠檢驗和型式檢驗。

8.2出廠檢驗

8.2.1每臺高速注塑機應經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)檢部門檢驗合格，方能出廠。

8.2.2每臺高速注塑機出廠前，應進行不少于4h或3000次的帶試驗塊的連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗，并在試

驗前檢查外觀要求、平行度、同軸度、開模重復定位精度，在運轉(zhuǎn)試驗中檢查可靠性、液壓系統(tǒng)。若試

驗中發(fā)生故障，則試驗時間或次數(shù)應從故障排除后重計。

8.3型式檢驗

8.3.1正常生產(chǎn)時每年應進行一次型式檢驗；有下列情況之一時也應進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性