1.壓延成型設備概述目錄壓延成型概述01壓延成型工藝02壓延成型設備03目錄壓延成型概述01壓延成型工藝02壓延成型設備03壓延成型簡稱壓延，利用壓延機輥筒間的擠壓力作用，并配以相應的溫度，使物料發生塑性流動變形，最終制成具有一定斷面尺寸的薄膜狀或片狀材料；或將聚合物材料涂覆于紡織和紙張等基材表面，制成具有一定斷面厚度和斷面幾何形狀要求的復合材料，如膠布、人造革等；或用壓延整飾片材表面，使其具有所要求的光滑程度，或者使表面具有一定的粗糙程度或做成圖案。一、壓延成型概述壓延成型的主要產品：一、壓延成型概述薄膜：厚度小于0.25mm的為薄膜。薄片：厚度大于0.25mm的為薄片。0.05~0.60mm的軟質片材和薄膜；0.10~0.70mm的硬質片材、薄膜和板材。壓延成型的最適宜加工范圍：目錄壓延成型工藝02壓延成型設備03壓延成型概述01二、壓延成型工藝混合：高速混合，熱混合、冷混合；塑化：開煉機、密煉機、擠出機；喂料：連續（擺動裝置）、間歇；壓延：物料經一、二輥，壓成片；經二、三輥，成均勻厚度薄片；經引離輥的承托和拉伸，撤離壓延輥；壓花、冷卻、定型、測厚、切邊、卷取。備料階段塑料的配制、混合、塑化、向壓延機傳輸喂料壓延階段壓延、牽引、壓花、冷卻定型、輸送卷繞、切割二、壓延成型工藝與其它成型方法相比，壓延成型工藝有下述特點：二、壓延成型工藝連續成型，生產能力大，操作方便，易自動化；產品質量均勻，致密、精確；成型不用模具，輥筒為成型面，表面可壓花紋；制品為薄層連續型材，斷面形狀固定，制品尺寸大；成型適應性不是很寬：要求塑料必須有較寬的成型溫度范圍（Tf~Td）；制品形狀單一，薄膜（片）、人造革；供料必須緊密配合，是連續生產線；設備大，投資高，輔助設備多，但生產能力大。目錄壓延成型設備03壓延成型工藝02壓延成型概述01三、壓延成型設備機座：用混凝土固定于地下。機架：由鑄鋼制成，主要是兩側夾板（支撐輥筒軸承、調節裝置等）。輥距調節裝置：第二輥固定，其余可調?？煞执终{和精調，輥距不同，產品厚度不同，剪切不同。1壓延機結構1—機座2—傳動裝置3—輥筒4—滾距調節裝置5—軸交叉調節裝置6—機架雙輥壓延機：一般用于塑煉、壓片、供料。四輥壓延機：制品厚度薄且均勻、表面光滑、速度快（比三輥壓延機快2~8倍，可達60~240m/min）、可雙面貼膠工藝。三、壓延成型設備2壓延機類型（a）I型(三輥）（b）三角型（c）I型(四輥）（d）倒L型（e）正Z型（f）斜Z型三、壓延成型設備2壓延機類型原則：避免各輥受力時彼此干擾，考慮操作要求和方便，自動供料。倒L型（d）：物料包輥面積較大，產品表面光潔度較好，雜物不易掉入。（a）I型(三輥）（b）三角型（c）I型(四輥）（d）倒L型（e）正Z型（f）斜Z型三、壓延成型設備2壓延機類型斜Z字型（f）：各輥筒相互獨立，受力時不互相干擾，傳動平穩、操作穩定，制品厚度易制；各筒拆卸方便，易檢修；上料方便，便于觀察存料，便于雙面貼膠；廠房高度要求低；物料和輥筒接觸時間短、受熱少、不易分解。隨著輥筒數量的增加，受壓延次數增加，制品質量提高；隨著輥筒數量的增加，可提高轉速，提高生產率。三、壓延成型設備輥筒數量與塑化質量、壓延產量的關系：3壓延機輥筒輥筒是壓延機的關鍵部件，其結構有中空式和鉆孔式。中空式輥筒中空式輥筒結構簡單，易加工和維修，成本低，多以蒸汽加熱；輥筒壁厚，傳熱面積小，導熱效果差，溫差較大。三、壓延成型設備3壓延機輥筒鉆孔式輥筒傳熱面積大，導熱效果好，溫差小。蒸汽加熱、水冷卻系統水熱水循環加熱、冷卻系統導熱油循環加熱、冷卻系統三、壓延成型設備輥筒溫度需嚴格控制在設定范圍內，輥溫穩定且沿軸線方向表面輥溫一致。輥筒加熱冷卻系統有三種類型：3壓延機輥筒1）引離裝置又稱牽引裝置，作用是將壓延成型的薄膜或片材從輥筒上剝離，同時對制品有一定的牽伸。有單輥和多輥引離裝置兩種類型。引離輥位于壓延機出膜輥前方，采用中空結構，可通入冷熱介質進行溫度控制。引離輥的線速度高于壓延機出膜輥的線速度（約高30~40%），對制品產生一定的拉伸而提高制品的強度和產量。三、壓延成型設備4輔機制品表面的修飾，如需加工出凹凸花紋或壓光時，則要設置壓花裝置。由一個橡膠輥和一個金屬刻花輥或平光輥組成。橡膠輥為驅動輥，金屬刻花輥或平光輥為從動輥，驅動輥速度可調。為保證壓出的花紋定型且具有良好的表面光澤，輥筒內部需通入20~70℃的冷卻水并恒溫，壓花壓力為0.5~0.8MPa。三、壓延成型設備4輔機2）壓花裝置壓延制品從剝離壓延機輥筒起，溫度開始下降，但經剝離、壓花裝置后，溫度仍較高，需要冷卻裝置作進一步冷卻定型。由多個表面鍍鉻的金屬輥筒組成。輥筒數目與產量、制品厚度、輥筒直徑、冷卻速度、環境溫度等有關，一般由3~12個輥筒組成，輥筒直徑為200~800mm。輥筒速度和溫度需控制恰當。速度或溫度過低，冷卻過度而使輥筒表面產生水珠；速度或溫度過高，冷卻不足，制品發粘發皺，出現冷拉伸，造成內應力。三、壓延成型設備4輔機3）冷卻裝置作用是將經冷卻定型的制品，連續地收卷成捆。卷取方式有摩擦表面卷取和中心卷取兩種。采用中心卷取時，在卷軸速度不變的情況下，隨著料卷直徑加大，制品張力增大，導致膜卷內松外緊。張力過大，制品在存放時會產生應力松弛，導致嚴重收縮；張力過小，膜卷過松，堆放時易將制品壓皺。因此，一般需設置張力控制裝置調節張力大小。三、壓延成型設備4輔機4）卷取裝置2.泡沫塑料成型概述目錄泡沫塑料簡介01泡沫塑料分類02泡沫塑料結構和特性03泡沫塑料發泡方法和原理04目錄泡沫塑料簡介01泡沫塑料分類02泡沫塑料結構和特性03泡沫塑料發泡方法和原理04泡沫塑料是整體內含有無數微孔的塑料，它是以塑料構成連續相、以氣體作為分散相的兩相體系，又稱多孔塑料。以樹脂為基材，加入發泡劑、催化劑、穩定劑等輔助材料發泡而成的一種輕質材料。采用不同的樹脂和發泡方法，可制得性能各異的泡沫塑料。目前，工業廣泛應用的是聚乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯等為基材的熱塑性樹脂泡沫塑料。一、泡沫塑料簡介質輕、導熱系數低、吸濕性低（閉孔型）、絕熱、隔音等。一、泡沫塑料簡介泡沫塑料的特點：廣泛被應用在消音、隔熱、防凍、保溫、緩沖、防震等領域中。泡沫塑料的用途：一、泡沫塑料簡介目錄泡沫塑料簡介01泡沫塑料分類02泡沫塑料結構和特性03泡沫塑料發泡方法和原理041.按泡孔結構分：二、泡沫塑料分類開孔泡沫塑料（opencell）：絕大多數的泡孔之間相互連通、相互通氣，氣體和聚合物互為連續相，具有良好的消聲和緩沖功能。閉孔泡沫塑料（closedcell）：絕大多數的泡孔孤立存在，相互不連通，氣泡完整無破碎，具有低的熱導率和吸水率。2.按軟硬度程度分：軟質泡沫塑料：彈性模量E<70MPa；硬質泡沫塑料：彈性模量E>700MPa半硬質泡沫塑料：70MPa<彈性模量E<700MPa。3.按制品密度分：二、泡沫塑料分類低發泡泡沫塑料：密度>0.4g/cm3氣體/固體發泡倍率<5中發泡泡沫塑料：密度為0.1～0.4g/cm3高發泡泡沫塑料：密度<0.1g/cm3氣體/固體發泡倍率>5目錄泡沫塑料簡介01泡沫塑料分類02泡沫塑料結構和特性03泡沫塑料發泡方法和原理04三、泡沫塑料結構和特性泡沫塑料是以合成樹脂為基體，加入發泡劑及其它添加劑，經發泡作用形成的一種具有細孔海綿狀結構的物質。一般氣泡的直徑在50~500μm之間，氣泡膜厚度在1~10μm之間，在1cm3泡沫塑料中有800~8000萬個氣泡。泡沫塑料因密度和結構的不同，性能也有所差異。三、泡沫塑料結構和特性密度很小，一般在0.02～0.2g/cm3，因此重量很??；具有極好的沖擊吸收性能，防震效果極好，能有效地保護被包裝物品；機械性能、化學穩定性、加工性能良好；有很好的耐水性和很低的吸濕性；絕熱性能優良，可作絕熱材料，也可用于絕熱包裝。從包裝的角度來看，一般具有以下特性：目錄泡沫塑料簡介01泡沫塑料分類02泡沫塑料結構和特性03泡沫塑料發泡方法和原理04四、泡沫塑料發泡方法和原理（1）物理發泡劑物理發泡劑一般是能溶于聚合物母體的低沸點液體或氣體。當增加體系的溫度和（或）降低體系的壓力時，使物理發泡劑沸騰，從而發揮它們的發泡作用。（2）化學發泡劑在塑料材料中，化學發泡作用常通過鏈增長和交聯反應形成揮發性副產物而實現，如在聚氨酯、酚醛塑料和氨基塑料中。1發泡劑（FoamBlowingAgent）理想的分解型發泡劑應具有以下性能：四、泡沫塑料發泡方法和原理發泡劑分解溫度范圍應比較狹窄、穩定；釋放氣體的速率必須能控制并且應合理地快速；放出的氣體應無毒、無腐蝕性和具有難燃性；發泡劑分解時不應大量放熱；發泡劑在樹脂中具有良好的分散性；價廉，在運輸和貯藏中穩定；發泡劑及其分解殘余物應無色、對發泡聚合物的物理和化學性能無影響；發泡劑分解時的發氣量應較大。1發泡劑（FoamBlowingAgent）四、泡沫塑料發泡方法和原理（1）物理發泡法用低沸點液體蒸發汽化而形成氣泡；在加壓條件下把惰性氣體壓入熔融塑料或糊塑料中，然后降低壓力，升高溫度，溶解氣體釋放、膨脹而形成氣泡；在塑料中加入中空微球后固化而制成泡沫塑料，這種泡沫塑料又稱組合泡沫塑料。2發泡方法操作中毒性較?。挥米靼l泡劑的原料成本低；發泡后沒有發泡劑的殘余物。優點生產過程所用設備投資大。缺點（2）化學發泡法只需在配方中加入發泡劑就可發泡，無需特殊設備；成型溫度和發泡劑分解溫度不易匹配，會造成發泡過程不易控制。四、泡沫塑料發泡方法和原理發泡氣體由加入的熱分解型發泡劑受熱分解而產生；無機發泡劑主要是堿金屬的碳酸鹽和碳酸氫鹽類，如碳酸銨和碳酸氫鈉等。其具有價廉和不會降低塑料耐熱性的優點，但與塑料相容性不好；有機發泡劑主要是偶氮類、酰肼類、胺類的有機物，其受熱分解，產生大量氣體。2發泡方法特點四、泡沫塑料發泡方法和原理利用發泡體系中的兩個或多個組分之間發生的化學反應，生產惰性氣體（如CO2或N2）而使聚合物膨脹而發泡。此法發泡過程中為控制聚合反應和發泡反應平衡進行，為保證制品有良好質量，一般需要加入少量催化劑和泡沫穩定劑。其特點是無需加入發泡劑，但反應過程復雜。2發泡方法（2）化學發泡法（3）機械發泡法四、泡沫塑料發泡方法和原理此法是采用強烈地機械攪拌使空氣卷入樹脂乳液、懸浮液或溶液中成為均勻的泡沫體，然后再經過物理或化學變化使之膠凝，固化成為泡沫塑科。為縮短時間，可通入空氣和加入乳化劑或表面活性劑