大眾供應商認可流程演講人：日期：目錄供應商定點流程供應商能力評估樣件認可流程FormelQ質量能力審核新零件質量開發計劃（QPNI）潛在供應商審核01供應商定點流程潛在供應商篩選供應商資格審查對潛在供應商進行資質審查，包括公司規模、財務狀況、生產能力、技術水平和歷史業績等。供應商評估供應商信息收集評估潛在供應商的質量管理體系、生產能力、技術水平和價格等，為下一步篩選提供依據。收集潛在供應商的基本信息、產品目錄、生產流程和質量保證措施等。123多部門評估（技術/質保/采購）技術部門評估對潛在供應商的技術能力、生產工藝和產品質量進行評估，確保能夠滿足采購要求。030201質保部門評估對潛在供應商的質量管理體系、檢驗標準和檢驗流程進行評估，確保供應商能夠提供穩定的產品質量。采購部門評估對潛在供應商的交貨能力、價格、服務和信譽度進行評估，確保供應商能夠按時、按質、按量提供產品。集團采購委員會（CSC）決議評估結果匯總將各部門評估結果進行匯總，形成最終的綜合評估報告。決議形成集團采購委員會根據綜合評估報告，決定最終供應商名單和采購方案。決策結果執行將決策結果通知相關部門，并簽訂采購合同，開始執行采購計劃。02供應商能力評估資本金評估供應商的投資能力，包括投資規模、投資方向、投資回報率等。投資能力財務狀況評估供應商的財務穩健性，包括財務報表的健全性、資產負債率等。評估供應商的注冊資本、流動資金等，確保其具備足夠的資金實力。資本構成與投資能力評估供應商的生產設備是否先進、高效，能否滿足生產需求。生產設備與原材料來源生產設備評估供應商的生產工藝是否穩定、可靠，有無獨特技術或優勢。生產工藝評估供應商的原材料來源是否穩定、可靠，是否符合質量標準。原材料來源運輸渠道與客戶基礎評估供應商的運輸渠道是否暢通、便捷，能否確保產品及時送達。運輸渠道評估供應商的交貨能力，包括交貨速度、交貨準確性、交貨質量等。交貨能力評估供應商的客戶基礎是否廣泛、穩定，包括客戶數量、客戶類型等?？蛻艋A03樣件認可流程手工樣件階段供應商提供手工樣件供應商按照技術要求和圖紙制作手工樣件，并提交給采購方進行檢測和評估。采購方評估反饋與改進采購方組織相關部門對手工樣件進行評估，主要包括外觀、性能、可靠性和耐久性等方面。采購方將評估結果反饋給供應商，供應商根據反饋進行改進并重新提交樣件。123OTS樣件階段OTS樣件定義OTS（OffToolingSample）樣件是指供應商使用正式工裝和設備生產的樣件，用于驗證生產過程的穩定性和可靠性。檢測與評估采購方對OTS樣件進行全面的檢測和評估，包括尺寸、材料、性能、可靠性、耐久性等。認可與批準如果OTS樣件滿足要求，采購方將認可供應商的生產能力，并批準進入批量生產階段。技術部對供應商的技術能力進行評估和認可，確保供應商具備生產所需的技術能力和設備。技術部認可質保部對供應商的質保體系進行認可和評估，確保供應商能夠穩定地提供高質量的產品。質保部認可技術部和質保部的平行認可可以避免單一部門認可帶來的風險，確保供應商在技術和質量方面均符合要求。平行認可的意義技術部與質保部平行認可04FormelQ質量能力審核基于德國汽車工業協會的VDA6.1標準進行體系審核，關注質量管理體系、項目管理、產品和生產過程的質量保證能力等。VDA6.1基于國際汽車工作組（IATF）的ISO/TS16949標準進行審核，強調缺陷預防、減少變差和浪費，以及持續改進質量管理體系的有效性。IATF16949體系審核（VDA6.1或IATF16949）供應商選擇與供應商建立合作關系，提供技術支持和培訓，幫助其提高質量水平和生產能力。供應商開發供應商績效監控定期對供應商進行績效評估，確保其持續穩定地提供高質量產品。評估潛在供應商的資質、生產能力、質量管理體系等，確保供應商符合FormelQ的要求。供應商管理評估生產過程與客戶管理評估生產過程控制評估供應商的生產過程是否得到有效控制，包括設備維護、工藝流程、人員培訓等。030201客戶管理評估供應商是否具備完善的客戶管理體系，包括客戶溝通、投訴處理、售后服務等。產品質量審核對供應商提供的產品進行質量審核，確保產品符合設計要求和客戶期望。05新零件質量開發計劃（QPNI）供應商選擇評估潛在供應商的技術能力和質量管理體系，確保供應商能夠滿足項目要求。項目目標設定明確項目的質量目標、成本目標、時間表和關鍵節點。項目團隊組建組建包括研發、采購、質量、生產等部門的項目團隊，明確各成員的職責和分工。項目計劃制定制定詳細的項目計劃，包括質量開發計劃、生產準備計劃、驗證計劃等。項目啟動與規劃生產準備與驗證過程開發根據產品設計和工藝要求，開發制造過程，并確定特殊特性和控制點。設備與工裝準備選擇和調試生產設備、工裝和檢具，確保其滿足生產要求。人員培訓對生產、質量、技術等關鍵崗位人員進行培訓，確保其掌握相關技能和知識。樣品試制與驗證制造樣品并進行全面的檢驗和試驗，驗證產品和過程是否符合要求。按照生產計劃進行批量生產，確保產品質量和交貨期。對生產過程進行全面監控，確保過程穩定，并采取有效的控制措施防止質量問題發生。對生產過程中的質量數據進行分析，識別問題并采取改進措施，持續提高產品質量和生產效率。確保產品按時交付，并提供相關的質量證明文件和售后服務支持。批量生產與持續改進批量生產過程監控與控制質量分析與改進交付與驗收06潛在供應商審核項目管理能力評估項目計劃與執行評估供應商在項目計劃、進度控制、資源分配等方面的能力，確保供應商能夠按時完成任務。風險管理跨部門合作與溝通評估供應商在項目執行過程中識別、分析、應對風險的能力，以降低項目失敗的可能性。評估供應商內部各部門之間的溝通與協作能力，確保項目順利推進。123產品開發與生產準備評估供應商的研發團隊、技術儲備、創新能力和產品開發周期，確保供應商能夠滿足產品需求。技術研發能力檢查供應商的生產設備、生產線、工藝流程等，確保其具備批量生產所需的能力。生產設備與工藝評估供應商的原材料采購渠道、質量控制體系等，確保產品質量符合要求。原材料采購與質量控制評估供應商是否建立了完善的質量管理體系，包括質量手冊、程序