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塑料注射模具制造與實例

一、本章基本內容：

本章內容包括了塑料注射模具制造特點；塑料注射模具零件常用加工方法

和材料；塑料注射模具裝配；塑料注射模具設計與制造實例。

二、學習目的與要求：

通過本章的學習,應駕馭塑料注射模具的常用加工方法。

三、本章重點、難點：

塑料注射模具制造特點；塑料注射模具零件常用加工方法；塑料注射模

具設計。

1、塑料注射模具制造過程

(1)制造過程的基本要求

①要保證模具質量

要保證模具質量是指在正常生產條件下，按工藝過程所加工的模具應能

達到設計圖樣所規定的全部精度和表面質量要求，并能夠批量生產出合格的

產品。模具的質量應當由制造工藝規程所采納的加工方法，加工設備及生產

操作人員來保證。

②要保證模具制造周期

模具制造周期是指在規定的日期內，將模具制造完畢。模具制造周期的

長短，反應了模具生產的技術水平和組織管理水平。在模具制造時，應力求

縮短模具制造周期，這就須要制定合理的加工工序，應量采納計算機協助設

計(CAD)和計算機協助制造(CAM)。

③要保證模具運用壽命

模具的運用壽命是指模具在運用過程中的耐用程度，一般以模具生產山

的合格制品的數量作為衡量標準。高的運用壽命反應了模具加工制造水平，

是模具生產質量的重要指標。

④要保證模具成本低廉

模具成本是指模具的制造費用。由于模具是單件生產，機械化、自幻化

程度不高，所以模具成本較高。為降低模具的制造成本，應依據制品批量大

小，合理選擇模具材料，制定合理的加工規程，并設法提高勞動生產率。

⑤要提高模具的加工工藝水平

模具的制造工藝要依據現有條件，盡量采納新工藝、新技術、新材料，

以提高模具的生產效率，降低成本，使模具生產有較高的技術經濟效益和水

平。

⑥要保證良好的勞動條件

模具的制造工藝過程要保證操作工人有良好的勞動條件，防止粉塵、噪

音、有害氣體等污染源產生。

(2)制造詳細過程

塑料模具的制造過程包括以下內容：

①模具圖樣設計

模具圖樣設II是模具生產中最關鍵的工作，模具圖樣是模具制造的依據。

模具圖樣設計包括以下內容：

a)了解所要生產的制品

依據塑料制品圖駕馭制品的結構特點和制品的用途。不同用途的制品有

不同的形態、尺寸公差以及不同的表面質量要求，是否能夠通過塑料注射模

具生產出合格的產品是首先要考慮的問題。其次駕馭塑料制品所用塑料的模

塑特性，考慮會干脆影響模具設計的特性，如塑料的收縮率、塑料的流淌特

性以及注射成形時所需的溫度條件。

b）了解所要生產制品的批量

制品生產的批量對模具的設計有很大的影響，依據制品的需求數量，可

以確定模具的運用壽命，模具的型腔數目（或模具的套數）以及模具所需的自

動化程度和模具的生產成本。對于大量需求的制品應盡可能采納多型腔模具,

熱流道模具和適于全自動生產的模具結構；對于需求量較少的制品.在滿意

制品質量要求的前提下應盡量削減模具成本。

C）了解生產塑料制品所用沒備

塑料注射模具要安裝到塑料注射成形機上運用，因此注射機的模具安裝

尺寸、頂出位置、壓射壓力、合模力以及注射量都會影響到模具的尺寸和結

構。另外，注射成形機的自動化程度也限制了模具的自動化程度，例如帶有

機械手的注射機就可以自動取出注射成形制品和澆注系統凝料，便利地完成

自動化生產過程。

②確定模具設計方案

在清晰了解了生產的塑料制品之后，即可以起先模具方案設計，其過程

包括：

設計前應確定的因素

設計前應確定的因素包括：所用塑料種類及成形收縮率；制品允許的公

差范圍和合適的脫模斜度；注射成形機參數；模具所采納的模腔數以及模具

的生產成本等。

確定模具的基本結構

依據已知的因素確定所設il模具的外形尺寸；選擇合理的制品分型面；

確定模具所應采納的澆注系統類型；確定塑料制品由模具中的推出方式以及

模腔的基本組成。在確定模具的基本結構時還應考慮模腔是否采納側向分型

機構，是否采納組合模腔，模腔的冷卻方式和模腔內氣體的排出。

確定模具中所運用的標準件

在模具設計中應盡可能多地選擇標準件，包括：采納標準模架、模板;

采納標準的導柱、導套、澆口套及推桿等。采納標準件可以提高模肄制造精

度，縮短模具生產周期，降低生產成本。

確定模具中模腔的成形尺寸

依據塑件的基本尺寸，運用成形尺寸的計算公式，確定模具模腔各幫分

的成形尺寸。

確定模具所運用的材料并進行必要的強度、剛度校核

依據強度、剛度校核公式可以對分型面、型腔、型芯、支承板等模具零

件進行強度和剛度校核，以確保滿意運用要求。

完成模具圖樣的設計圖紙

其中包括模具設計裝配圖和模具加工零件圖。在確定模具設計方案時，

為提高效率可以采納“類比”的方法，即將以前設計制造過類似制品的模具

結構套用到新制品的模具結構上，這樣可簡化設計過程，特殊適合于剛剛起

先從事模具設計的技術人員。

(3)制定工藝規程

工藝規程是依據模具設計圖樣，由工藝人員制定出整個模具或各個零部

件制造的工藝過程。模具加工工藝規程通常采納卡片的形式送到生產部門。

一般模具的生產以單件加工為主，工藝規程卡片是以加工工序為單位，簡要

說明模具或零部件的加工工序名稱、加工內容、加工設備以及必要的說明，

它是組織生產的依據。

制定工藝規程的基本原則是：保證以最低的成本和最高的效率來達到設

計圖樣上的全部#術要求。所以在制定工藝規程時應滿意：

①設計圖樣要求

即工藝規程應全面牢能和穩定地保證達到設il圖樣上所要求的尺寸精

度、形態精度、位置精度、表面質量和其他技術要求。

②最低成本要求

所制定的工藝規程應在保證質量和完成生產任務的條件下，使生產成本

降到最低，以降低模具的整體價格。

③生產時間要求

在保證質量的前提下，以較少的工時完成加工過程。

④生產平安要求

保證工人有良好的平安勞動條件。

2、塑料注射模具常用材料

（1）塑料注射模具零件常用材料基本要求：

①具有良好的機械加工性能

塑料注射模具零件的生產，大部分由機械加工完成。良好的機械加工性

能是實現高速加工的必要條件。良好的機械加工性能能夠延長加工刀具壽命,

提高切削性能，減小表面粗糙度，以獲得高精度的模具零件。

②具有足夠的表面硬度和耐磨性

塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度、模具的運用壽命等，都與模具表面

的粗糙度、硬度和耐磨性有干脆的關系。因此，要求塑料注射模具的成型表

面具有足夠的硬度，其淬火硬度應不低于HRC55,以便獲得較高的耐磨性，

延長模具的運用壽命。

③具有足夠的強度和韌性

由于塑料注射模具在成型過程中反復受到壓應力（注射模的鎖模力）和拉

應力（注射模型腔的注射壓力）的作用，特殊是大中型和結構形態困難的注射模

具，要求其模具零件材料必需有高的強度和良好的韌性，以滿意運用要求。

④具有良好的拋光性能

為了獲得高光滑表面的塑料制品，要求模具成型零件表面的粗糙度小，

因而要求對成型零件表面進行拋光以減小其表面粗糙度。為保證拋光性，所

選用的材料不得有氣孔，粗糙雜質等缺陷。

⑤具有良好的熱處理工藝性

模具材料常常依靠熱處理來達到必要的硬度，這就要求材料的淬透性好。

塑料注射模具的零件往往形態較困難，淬火后進行加工較為困難，甚至根本

無法加工，因此模具零件應盡量選擇熱處理變形小的材料，以削減熱處理后

的加工量。

⑥具有良好的的耐腐蝕性

一些塑料及其添加劑在成型時會產生腐蝕性氣體，因此選擇的模具材料

應具有肯定的耐腐蝕性。另外還可以采納鍍鍥、絡等方法提高模具型腔表面

的抗蝕實力。

⑦表面加工性能好

塑料制品要求外表美觀，花紋裝飾時，則要求對模具型腔表面進行化學

腐蝕花紋，因此要求模具材料刻蝕花紋簡潔，花紋清晰、耐磨損。

(2)塑料注射模具零件常用材料

①結構零件用鋼

Q235A鋼

動、定模座板，墊塊

45、55鋼

此類鋼為優質碳素結構鋼，可以用來制造形態較簡潔，精度要求不高的

塑料注射模具，但其運用壽命較低，拋光性不好。45、55鋼可以通過調質處

理來改善其性能.可以用于制造塑料注射模具的推板、型芯固定板、支承板

等零件。

T8、TIO鋼

T8、TIO鋼為碳素工具鋼，其含碳量高，淬火硬度可達50-55HRC,可用于

制造導柱、導套、斜銷、推桿等塑料注射模具零件。

40Gr鋼

40Gr為低合金鋼，可以用于制造形態不太困難的中小型塑料注射模具。

40Gr鋼可以進行淬火、調質處理，制作型芯、推桿等零件。

②模具鋼

3Cr2Mo(P20)鋼

這是一種可以預硬化的塑料模具鋼，預硬化后硬度為36?38HRC,適用

于制作塑料注射模具型腔，其加工性能和表面拋光性較好。

10Ni3CuAIVS(PMS)鋼

此種鋼為析出硬化鋼。預硬化后時效硬化，硬度可達40?45HRCo熱變

形微小，可做鏡面拋光，特殊適合于腐蝕精細花紋。可用于制作尺寸精度高,

生產批量大的塑料注射模具。

6Ni7Ti2Cr鋼

馬氏體時效鋼。在未加工前為固熔體狀態，易于加工。精加工后以480℃?

520C進行時效，硬度可達50-57HRCo適用于制造要求尺寸精度高的小型塑

料注射模具，可做鏡面拋光。

8CrMnWMoVS(8CrMn)鋼-

為易切預硬化鋼，可做鏡面拋光。其抗拉強度高，常用于大型注射模具。

調質后硬度為33-35HRC,淬火時可空冷，硬度可達42-60HRC。

25CrNi3MoAI鋼

適用于型腔腐蝕花紋，屬于時效硬化鋼。調質后硬度2325HRC,可用一

般高速鋼刀具加工。時效后硬度38?42HRCo可以做氮化處理，氮化處理后

表層硬度可達1100HVO

Crl6Ni4Cu3Nb(PCR)鋼

耐腐蝕鋼。可以空冷淬火，屬于不銹鋼類型。空冷淬硬可達4253HRC,

適于有腐蝕性的聚氯乙烯類塑料制品的注射模具。

③其他材料

有色金屬材料和非金屬材料也是塑料注射模具中常常用到的材料。

鍍銅合金

鍍銅合金是在銅中加入30%以下的鍍(Be)而形成的合金。鍍銅臺金通常

采納精密鑄造或者壓力鑄造來制造精密、困難型腔。可采納此種方法便利，

快速地復制機械加工無法制作的困難型腔。鍍銅合金機械性能好，熱處理硬

度可達40?50HRC,尺寸精度高并且導熱性能好，鍍銅合金價格較高，因此,

一般僅用其制造型腔鑲件，鑲人模具中。

鋅基合金

常用的鋅基合金是把鋅作為主要成分井加入AKcu.Mg等元素形成合金。

鋅基合金材料環氧樹脂熔融溫度低，能簡潔地用砂型鑄造、石膏型鑄造、精

密鑄造等方法成形。由于其熔融溫度低，表面質量較好，加工周期短，常常

被用在注射次數少的試模模具和小批量生產的注射成形模具。因鋅基合金鑄

造后產生收縮較大,所以在鑄造后應放置24小時使其尺寸穩定后再進行加工。

鋅基合金的運用溫度較低，當溫度高于150C—200C時簡潔引起變形。所以

鋅基合金僅適用于模具溫度較低的塑料注射模具。

環氧樹脂

環氧樹脂應用在試制及成形批量很少的模具上。純環氧樹脂中一般加鋁

粉等填料以改善其強度、硬度、收縮率等性能。采納環氧樹脂制模時，只要

有模型，就能在相當短的時間內制造出模具，因此對于試制產品是特別有利

的。

3、塑料注射模具常用加工方法及設備

(1)機械加工及設備

①一般切削加工方法及設備

車床

車床是以加工回轉體零件為主的機械加工機床。車床的種類許多，包括

臥式車床(一般車床)、立式車床、轉塔車床，自動車床等。車床工作時被加

工工件裝在卡盤上，主軸使工件做旋轉運動，刀具在進給箱的帶動下做直線

運動，完成切削加工。在模具零件加工中，可以運用車床加工圓形型腔、型

芯、導柱、導套等回轉體零件。

銃床

銃床可以加工平面，曲面等各種表面，常見的銃床有立式銃床、臥式銃

床、萬能銃床、工具銃床等，銃床可以加工出平面、溝槽、曲面等形態。

刨床

刨床主要用于平而加工，常見的刨床有牛頭刨床、龍門刨床、插床等。

牛頭刨床工作時，被加工工件用平口u鉗安裝于工作臺上，工作臺可以做左

右移動。刨刀固定在滑枕上的刀架中，刨刀做前后移動，通過刨刀與工彳匕的

相對運動，完成平面加工。龍門刨床用于加工尺寸較大的工件。插床又稱立

式牛頭刨床，主要用來加工工件的內表面，如鍵槽、多邊形孔。

磨床

磨床是用砂輪或其他磨料對金屬工件進行加工的機床。常見磨床有平面

磨床、外圓磨床、自圓磨床等。磨削也是一種切削，砂輪表面上的每個磨粒,

可以近似地看成一個微小的刀齒，對金屬表面進行切削。磨削加工精度高、

表面粗糙度值小，一般常用于半精加工和精加工。不同的磨削機床可以加工

平面、外圓表面、內圓表面以及各種曲面

鉆床

鉆床是以加工孔為主的機械加工機床，常見的鉆床有臺式鉆床、立式鉆

床、搖臂鉆床、深孔鉆床等。鉆床工作是將被加工工件固定在工作臺上，鉆

頭旋轉并做直線運動完成孔的加工。利用鉆床可以自口F模具上的各種孔，

深孔鉆床還用來加工冷卻水道等較深的孔

②數控加工機床

數控加工機床簡稱為數控機床（NC機床），數控就是指把限制機床或其他

設備的操作指令（或程序），以數字形式給定的一種限制方式。利用這種限制

方式，依據給定程序自動地進行加工的機床稱為數控機床。目前數控機床已

經得到廣泛應用，數控機床的種類有數控車床，數控銃床，數控磨床，加工

中心等，其機械部分與一般車床的差別不大。數控車床不僅能夠完成一般的

車削加工，而且利用數控系統和進給伺服系統困難曲線組成的回轉表面。

數控銃床的機械部分與一般銃床基本相同，工作臺可以做橫向、縱向和

垂直方向的運動，因此一般銃床所能加工的工藝內容，數控銃床都能完成，

此外其數控系統通過伺服系統同時限制兩個或三個軸同時運動，加工出困難

的三維型面。數控銃床還可以作為數控鉆床或數控鍵床，加工具有肯定尺寸

精度要求和肯定位置將度要求的孔。

在數控銃床的基礎上增加刀具庫和自動換刀系統就構成了加工中心。加

工中心的刀具庫可以存放I幾把甚至更多的刀具，由程序限制換刀機構自動

調用與更換，這樣就可以一次完成多種工藝加工。

（2）特種加工

特種加工是干脆利用電能、化學能、光能等進行加工的方法。特種加工

與一般機械加工有本質的不同，它不要求工具材料比工件材料更硬，也不須

要在加工過程中施加明顯的機械力它可以解決一般機械加工無法完成的加工

工作，適合于加工各種不同材料而且結構困難的模具零件，是模具制造中一

種必不行少的重要加工方法。

①電火花加工

電火花加工的原理是基于工具電極與工件電極（正極與負極）之間脈沖性

火花放電時的電腐蝕現象來對工件進行加工，以達到肯定形態、尺寸和表面

粗糙度要求的加工放法。電火花加工也稱放電加工或電蝕加工。當工具電極

與工件電極在絕緣液體中靠近時，極間電壓將在兩極間“相對最靠近點”電

離擊穿，形成脈沖放電。在放電通道中瞬時產生大量的熱能，使金屬局部熔

化甚至汽化，并在放電爆炸力的作用下，把熔化的金屬拋出去.達到蝕除金

屬的目的。電火花加工機床一般由四大部分組成，脈沖電源、間隙自動調整

器、機床床身、工作液及其循環過濾系統。

a）電火花加工特點如下

b）脈沖放電的能量密度高

c）工具電極與工件間無作用力

d）工件加工質量高

e）加工適應性;

f）自動化程度高

塑料模具型腔常用的電火花工藝方法有：

a）單電極平動加工法

b）多電極更換加工法

c）分解電極加工法

②電火花線切割加工

電火花線切割加工與電火花成形加丁的原理足一樣的，都是基于電極間

脈沖放電時的電火花腐蝕原理，即極間液體介質被擊穿后形成火花放電時，

會產生大量的熱量使電極表面的局部金屬瞬間熔化和汽化，并把熔化和汽化

了的金屬去除掉，以實現加工目的。所不同的是，電火花線切割加工不須要

制作困難的成形電極，而是用不斷移動的電極絲（銅絲或鋁絲）作為工具，工

件則按預定的軌跡進行運動而“切割”出所需的零件。

電火花線切割加工特點如下:

d）采納線電極加工工件

以線電極代替成形電極，不須要制造困難的成形電極，省去了成形電極

的設計與制造費用.縮短了生產打算時間。

e）適合加工困難零件

由于線電極的電極絲較細，可以加工窄縫、微細異形孔和困難形態的零

件。

f）加工效率高

由于線電極的切縫很窄，而且只對工件進行輪廓切割加工，實際金屬蝕

除量很少，材料利用率高，而且加工切割下來的材料還可以再利用，同時電

火花線切割的加工速度較高。

g）線電極加工精度高

加工時由于采納移動的電極絲，因此電極絲在單位長度上的損耗較少，

對加工精度的影響也就小。尤其是采納單向走絲進行線切割時，電極絲只運

用一次，電極絲損耗對加工精度的影響就更小了。因此，工件加工精度高。

h）加工零件形態受限制

電火花線切割加工只能加丁以直線為母線的曲面，而不能加工隨意空間

曲面，不能加工盲孔類零件表面和階梯成形表面。

③電解加工

電解加工是利用金屬在電解液中的“電化學陽極溶解”來加工工件的。

圖1018為電解加丁示意圖。加工時，工件接直流電源的正極，工具接電源

負極，工具以恒速向工件緩慢進給，具有肯定壓力（0.49?1.96VPa）的電解

液從二極之間流過，并把陽極工件溶解下來的電解產物以5-50ni/s的速度

沖走。

電解加工與其他加工方法相比較，具有如下優點：

i）加工適應性廣

電解加丁與被加T材料的硬度，強度，韌性等無關，故可加工任何金屬

材料。常用于加工高溫合金，鈦合金，不銹鋼，淬火鋼和硬質合金等難切削

材料。

j）生產效率高

能以簡潔的直線進給運動，一次加工出困難的型腔，型孔或外形表面。

其進給速度可達03?15mm/nfin,因此.生產效率高，約為電火花加工的

5—10倍。

k）表面質量好

電解加工表面質量好，不會產生毛刺，也沒有殘余應力和變形層，對材

料的強度和硬度均無影響。

1）工具損耗小

電解加工時，工具負極材料本身不參加電極反應，同時工具材料又是抗

腐蝕良好的不銹鋼或黃銅等，所以工具負極基本上沒有損耗。

4、塑料注射模具裝配

（1）標準件

塑料注射模具通常都是由一些基本部件組成的，如型腔、型芯部分，模

架、導向部分，推出部分等。這些基本部件中有一大部分可采納標準件，這

些標準件可以由專業制造廠采納專用機床進行生產，其生產的標準件質量高,

互換性好，而且生產期短、成本低。因此，在塑料注射模具制造中運用標準

件，可以大大縮短模具制造周期，提高模具質量。

①標準模架

模架是模具組成的基本部件。在標準模架中，定模座板用于在注射機.上

固定定模部分，其寬度尺寸比定模板3寬40?80mm以便于安裝固定。同樣

動模座板也寬于動模板。定模板和動模板用來加工和安裝型腔、型芯部分組

件，動模板與定模板之間由導柱和導套協作確定相對位置，一般導套安裝于

定模板，導柱安裝于動模板。導套與導柱之間的協作精度保證了動模板與定

模板閉合時的位置精度，標準模架的一般采納四對導柱、導套，對稱布置，

為防止動模板與定模權位置裝反，其中一對導柱、導套的位置尺寸要偏移2

mm,推桿同定板與推校由螺釘固定在一起，組成推出部分，推出?部位與定模

板之間的相對位置由四根復位桿保證。推出部分的推出行程由墊塊的高度確

定。螺釘用來固定定模座板與定模板，螺釘用來固定動模板與動模板、墊塊。

基本模架的外形尺寸為一個系列標準，在每一外形尺寸的定模板與動模板中

義有不同的厚度尺寸，可以依據須要首先確定模架的外形尺寸，然后再選擇

定模板與動模板的厚度尺寸，以滿意不同模具的須要。

②導向系統標準件

m）導柱

常見的導柱形式有：帶頭導柱為帶有軸向定位臺階，固定段與導向段具

有同一公稱尺寸直徑、不同公差帶的導柱；帶肩導柱為帶有軸向定位臺階。

固定段宜徑公稱尺寸大于導向段的導柱。

n）導套

導套與導柱協作保證導向精度。

③推出系統標準件

塑料制件從模具型腔中推出，是靠推出系統完成的。推出系統常見的標

準件有：

。）推桿

推桿是使崩最多的標準件，圓柱頭推桿其截面為圓形，帶肩推桿其截面

也為圓形，但直徑有改變，以提高推桿的強度。扁推桿適合于薄壁部位的頂

出。

P）推管

推桿和推管必需保證肯定的長徑比，以防止其在推出時發生彎曲，所以

選用時應取較大的直徑。推桿和推管有標準直徑系列和標準妊度系列，可依

據實際須要選擇。

q）推件板

推件板也是推山系統的標準件，但它與模架配套加工。

④澆注系統標準件

r）澆口套

澆口套又稱為主流道襯套。主流道上端與注射機噴嘴緊密對接，因此其

尺寸應按注射機噴嘴尺寸選擇。澆口套的長度按模具模板厚度尺寸選取。

S）拉料桿

拉料桿的作用是拉Hl澆注系統凝料，其結構有Z形、球形、錐形等。拉

料桿的規格尺寸與推桿相同，一般采納直通式圓截面推桿制作。熱流道噴

嘴是熱流道系統的關鍵組件，選擇標準的熱流道噴嘴使模具制造便利、快捷、

牢靠。

⑤其他標準件

I）定位環

定位環用于模具在注射機上的定位。定位環的盲徑依據注射機的型號確

定。在標準模架上

u）支撐柱

支撐柱是用來對模具的墊板進行支撐，以提高墊板的剛度。

（2）型腔裝配

型腔裝配

塑料注射模的型腔多采納鑲嵌或拼合的形式，型腔與模板的裝配方式有:

①壓人法裝配

將型腔干脆壓人模板型孔中的裝配方法。壓入前，首先要調整好裝配位

置，并在裝配面涂油潤滑。當起先壓入模板一少部分后，要測量，調整裝配

的垂直度，確定滿意垂直度要求后.再將型腔全部壓入模板。在壓入時，最

好采納液壓機或手動區力機進行，并防止在壓人時轉動。

②鑲嵌法裝配

在一塊模板上需鑲人兩個或兩個以上的型腔或型芯，而且要求動、定模

之間要有較高的相對位置精度時可采納此種方法。以定模鑲塊上的孔為基準,

用工藝銷釘代替小型芯穿入其中，將推塊和型腔套人工藝銷釘，按型腔外形

的實際尺寸和修正動模板固定孔；將型腔壓人動模板，并磨平兩端面；將推

塊裝入型腔內，以推塊上的孔配鉆固定板上的小型芯的固定孔。

③型腔拼塊法裝配

對于多塊拼合而成的型腔進行裝配時應留意：在拼合裝配時，全部拼合

面耍進行研配以保證禰作緊密.要防止協作面產.生縫隙，以免在注射生產時

產生飛邊；模板上的型腔固定孔，一般要留有修正余量，按拼塊拼合后的尺

寸進行修正，使型腔拼塊的鑲入應有足夠的過盈量；拼塊的某些部位必需在

裝配后進行加工。

(3)型芯裝配

型芯與固定板的裝配方式有多種，常用的有：

①型芯與通孔或固定板裝配

型芯與通孔或固定板孔之間一般采納過渡協作，壓人裝配。在裝配前必

需檢查其過盈量、協作部分的表面粗糙度以及壓入端的引導斜度等。

②型芯埋入式裝配

該方法固定板沉孔和型芯尾部為過渡協作。在裝配前應檢查兩者尺寸，

如有偏差，一般修正型芯。

③型芯螺釘固定式裝配

(4)推桿裝配

推桿的作用是推出制件。在推件時，推桿應工作牢靠、動作敏捷，盡量

避開磨損，因