1XXXX職業技術學院學生專業技能考核題庫數控技術專業2XXXXX職業技術學院數控技術專業學生專業技能考核 4 5 5 5 56 12.試題編號：2-1-12數控車零件12加工 38.試題編號：2-2-8數控銑零件8加工 11.試題編號：2-2-11數控銑零件11加工 13.試題編號：2-2-13數控銑零件13加工 135 135 139 140 1414XXXXXXXXX職業技術學院數控技術專業學生專業技能考核題庫擴展技能三個模塊，由車削編程與仿真加工削編程與加工、產品設計與3D打印五個項目組成。題庫內容基本涵蓋了數控技術專業的基本技能，突出了專業核心技能。為保障學校專業特色，將產品設計與3D打印作為崗位表1數控技術專業技能考核模塊、項目和題量模塊名稱項目名稱抽考題庫題量試題編號零件圖編號備注（一）專業基本技能必考T1-1-1～T1-1-10J1-1～J1-10必考T1-2-1～T1-2-10J2-1～J2-10（二）專業核心技能必考T2-1-1～T2-1-12H1-1～H1-12必考T2-2-1～T2-2-13H2-1～H2-13（三）跨崗位綜合技能必考5T3-1-1～T3-1-5Z1-1～Z1-55（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝設計和數控程序編制能力，通用夾具的選擇、刀具的選擇，量具的選擇和使用，數控加工仿真軟件的使用等基本技能。要求學生能按照相應的生產流程和作業標準完成零件的工藝編制和仿真加工,并滿足零件圖的質量要求，能正確填寫相關工藝文件。毛坯尺寸：Φ50×80(單位mm)，材料：45#棒材，毛坯要求預鉆Φ20的通孔。零件圖如下：（2）實施條件數控車編程實施場地條件項目基本實施條件備注面積200平方米。必備配電系統交流380V/220V三相四線+PE線的供電方式。必備UPS供電系統UPS系統負載率不超過80%。選配照明明亮，滿足工作及其它需求。必備空調系統能控制機房環境溫度在10℃~30℃,相對濕度40%～70%。必備防雷接地具備聯合接地系統。選配計算機臺位數50臺位，配備1臺服務器。必備6軟件系統WindowsXP及以上操作系統，具備精確測量功能的數控加工仿真軟件（測量精度為0.001mm仿真軟件控制系統至少包括Siemens802c、FANUC0i或華中世紀星等企業常見控制系統。必備（3）考核時量150分鐘。（4）評價標準A、數控車編程零件檢測評分表零件名稱數控車編程零件1工件編號序號考核點檢測位置配分評分標準檢測結果扣分1形狀（10分）外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分內孔3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分2尺寸精度0Φ30-0.0215每超差0.01mm扣2分0+0.03305每超差0.01mm扣2分Φ40-0.00394每超差0.01mm扣2分00624每超差0.01mm扣2分20±0.14每超差一處扣2分（兩處）75±0.12超差不得分1超差不得分1超差不得分20±0.11超差不得分C11超差不得分螺紋M36×2-6g5用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分R31超差不得分R21超差不得分1超差不得分52每超差一處扣1分（兩處）4×32超差不得分合計50零件得分檢測老師簽字說明：所有評分按評分標準執行，超差按配分扣完為止。7B、數控車編程職業素養評分表學校名稱職業素養部分姓名機位編號考試時間試卷號類別考核點考核內容配分得分人身安全確保人身與設備安全出現人傷或計算機硬件及軟件人為破壞事故，整個測評成績記0分。6S紀律服從組考方及現場監考老師安排，如有違反不得分。1設備場地清理對計算機及周圍工作環境進行清掃，保證現場干凈整潔，如不保證現場干凈整潔，則不得分。0.5效率按時完成零件加工，如超時不得分。0.5職業規范開機前檢查及記錄計算機正式開機前對各項準備工作進行檢查；現場提供的試卷是否完整，硬件是否滿足考試條件。2軟件的規范操作未按要求規范操作軟件，做與考試無關的操作，文件命名、存放位置不正確等。3加工操作規范按操作規程進行加工操作，如出現打刀或其它不規范操作，每次扣1分，本項分數扣完為止。3總分備注（現場未盡事項記錄）監考員簽字學生簽字注：本表的表頭信息由學員填寫。評判結果由現場監考員填寫，學員簽字認可。8C、工序卡編制評分表序號評分項目評分要點扣分要點項目分配分得分1工藝路線加工過程安排、檢測安排及一些輔助工序（如精整防銹等）的安排。每少一項必須安排的工序扣52表頭信息填寫零件名稱、設備名稱及型號、材料名稱及牌號、零件圖號、夾具名稱、程序號。工序名稱。每少填一項扣1分。63工序為表述準確，文字簡練，對一些關鍵工序或工步要在工藝卡上畫工藝簡圖，工序簡圖包括定位基準、夾緊部位、加工尺寸、加工部位等的表達①每少一項扣5分；②表達不正確的每項扣2分。25步安排2、工件安裝定位、夾緊正確。3、粗、精加工工步安排合理。4、合理設置切削用量，正確描述刀補、編程坐標系的信息。①工步安排不合理，或少安排工步，每處扣5分，最多扣20②工件安裝定位不合適，扣5③夾緊方式不合適扣5分；④切削用量及刀補刀尖朝向、編程坐標系的描述不規范，設置不合理每處扣5分。255工藝符合標準。2、工步加工方式的描述。3、工序工步加工結果的描述。②沒工步加工方式描述的，每③沒有工序工步加工結果的描述，扣4分。246工藝裝備工序或工步所使用的設備、夾具、刀具、量具的表述。每少填一項扣1分?？偡?00評分人審核人注：按生產實際的要求給零件編制工藝路線，數控加工工序卡編制的得分按35%的權重計入總分。9a）寫出零件加工的工藝路線b）填寫數控加工工序卡片數控加工工序卡1零件名稱程序號夾具名稱設備名稱及型號材料名稱及牌號零件圖號工序名稱工序號工序簡圖（按裝夾位置）工步內容切削用量刀具名稱及規格量具V鐘)n(轉/分鐘)f(mm/轉)ap(mm)名稱刀尖圓弧半徑刀號名稱及規格數控加工工序卡2零件名稱程序號夾具名稱設備名稱及型號材料名稱及牌號零件圖號工序名稱工序號工序簡圖（按裝夾位置）工步內容切削用量刀具名稱及規格量具VC(米/分鐘)n(轉/分鐘)f(mm/轉)ap(mm)名稱規格刀尖圓弧半徑名稱及規格D、零件程序編制評分表序號評分項目評分要點扣分要點項目分配分得分1表頭信息填寫零件名稱、零件圖號、設備名序名稱、工序號、數控系統、程序號等。每少填一項扣0.2分。12部分程序頭、程序尾、數據點、指令運用、刀具路徑描述清楚、正確。33指令代碼能運用固定循環或子程序編程。沒用固定循環或子程序編程扣1分。1總分5評分人審核人說明：所有評分按評分標準執行，錯誤太多按配分扣完為止。數控車間數控加工程序清單零件圖號零件名稱設備名稱數控系統零件材料設備型號程序號工序名稱編程員（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝設計和數控程序編制能力，通用夾具的選擇、刀具的選擇，量具的選擇和使用，數控加工仿真軟件的使用等基本技能。要求學生能按照相應的生產流程和作業標準完成零件的工藝編制和仿真加工,并滿足零件圖的質量要求，能正確填寫相關工藝文件。毛坯尺寸：Φ50×80(單位mm)，材料：45#棒材，毛坯要求預鉆Φ20的通孔。零件圖如下：（2）實施條件和（3）考核時量見試題T1-1-1（4）評價標準A、數控車編程零件檢測評分表零件名稱數控車編程零件2工件編號序號考核點檢測位置配分評分標準檢測結果扣分1形狀（10分）外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分內孔3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分2尺寸精度0Φ28-0.0216每超差0.01mm扣2分0+0.03305每超差0.01mm扣2分0Φ38-0.0394每超差0.01mm扣2分00624每超差0.01mm扣2分20±0.13超差不得分75±0.13超差不得分螺紋M36×2-6g5用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分R42超差不得分2每超差一處扣1分（兩處）252超差不得分1超差不得分C11超差不得分4×32超差不得分合計50零件得分檢測老師簽字說明：所有評分按評分標準執行，超差按配分扣完為止。B、數控車編程職業素養評分表、工序卡編制評分表、零件程序編制評分表見試題T1-1-1。（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝設計和數控程序編制能力，通用夾具的選擇、刀具的選擇，量具的選擇和使用，數控加工仿真軟件的使用等基本技能。要求學生能按照相應的生產流程和作業標準完成零件的工藝編制和仿真加工，并滿足零件圖的質量要求，能正確填寫相關工藝文件。毛坯尺寸：Φ50×80(單位mm)，材料：45#棒材，毛坯要求預鉆Φ20的通孔。零件圖如下：（2）實施條件和（3）考核時量見試題T1-1-1（4）評價標準A、數控車編程零件檢測評分表零件名稱數控車編程零件3工件編號序號考核點檢測位置配分評分標準檢測結果扣分1形狀（10分）外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分內孔3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分2尺寸精度0Φ28-0.0215每超差0.01mm扣2分0+0.03305每超差0.01mm扣2分0Φ36-0.0394每超差0.01mm扣2分00624每超差0.01mm扣2分22±0.14超差不得分2超差不得分75±0.11超差不得分螺紋M36×2-6g1用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分R21超差不得分1超差不得分5超差不得分1超差不得分71超差不得分1超差不得分252超差不得分C12超差不得分4×34超差不得分合計50零件得分檢測老師簽字說明：所有評分按評分標準執行，超差按配分扣完為止。B、數控車編程職業素養評分表、工序卡編制評分表、零件程序編制評分表見試題T1-1-1。（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝設計和數控程序編制能力，通用夾具的選擇、刀具的選擇，量具的選擇和使用，數控加工仿真軟件的使用等基本技能。要求學生能按照相應的生產流程和作業標準完成零件的工藝編制和仿真加工，并滿足零件圖的質量要求，能正確填寫相關工藝文件。毛坯尺寸：Φ50×80(單位mm)，材料：45#棒材，毛坯要求預鉆Φ20的通孔。零件圖如下：（2）實施條件和（3）考核時量見試題T1-1-1（4）評價標準A、數控車編程零件檢測評分表零件名稱數控車編程零件4工件編號序號考核點檢測位置配分評分標準檢測結果扣分1形狀（10分）外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分內孔3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分2尺寸精度0Φ28-0.0215每超差0.01mm扣2分0+0.03304每超差0.01mm扣2分0Φ38-0.0393每超差0.01mm扣2分0Φ48-0.0624每超差0.01mm扣2分18±0.12超差不得分12±0.12超差不得分75±0.13超差不得分螺紋M36×2-6g5用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分R11超差不得分R31超差不得分202每超差一處扣1分（兩處）1超差不得分51超差不得分C11超差不得分1超差不得分1超差不得分1超差不得分4×32超差不得分合計50零件得分檢測老師簽字說明：所有評分按評分標準執行，超差按配分扣完為止。B、數控車編程職業素養評分表、工序卡編制評分表、零件程序編制評分表見試題T1-1-1。（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝設計和數控程序編制能力，通用夾具的選擇、刀具的選擇，量具的選擇和使用，數控加工仿真軟件的使用等基本技能。要求學生能按照相應的生產流程和作業標準完成零件的工藝編制和仿真加工，并滿足零件圖的質量要求，能正確填寫相關工藝文件。毛坯尺寸：Φ50×80(單位mm)，材料：45#棒材，毛坯要求預鉆Φ20的通孔。零件圖如下：（2）實施條件和（3）考核時量見試題T1-1-1（4）評價標準A、數控車編程零件檢測評分表零件名稱數控車編程零件5工件編號序號考核點檢測位置配分評分標準檢測結果扣分1形狀（10分）外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分內孔3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分2尺寸精度0Φ30-0.0216每超差0.01mm扣2分0+0.03304每超差0.01mm扣2分0Φ34-0.0394每超差0.01mm扣2分0Φ48-0.0623每超差0.01mm扣2分22±0.12超差不得分15±0.12超差不得分75±0.13超差不得分螺紋M36×2-6g5用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分R22超差不得分1超差不得分1超差不得分201超差不得分2每超差一處扣1分（兩處）1超差不得分C11超差不得分4×32超差不得分合計50零件得分檢測老師簽字說明：所有評分按評分標準執行，超差按配分扣完為止。B、數控車編程職業素養評分表、工序卡編制評分表、零件程序編制評分表見試題T1-1-1。6.試題編號：1-1-6數控車零件6編程（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝設計和數控程序編制能力，通用夾具的選擇、刀具的選擇，量具的選擇和使用，數控加工仿真軟件的使用等基本技能。要求學生能按照相應的生產流程和作業標準完成零件的工藝編制和仿真加工，并滿足零件圖的質量要求，能正確填寫相關工藝文件。毛坯尺寸：Φ50×80(單位mm)，材料：45#棒材，毛坯要求預鉆Φ20的通孔。零件圖如下：（2）實施條件和（3）考核時量見試題T1-1-1（4）評價標準A、數控車編程零件檢測評分表零件名稱數控車編程零件6工件編號序號考核點檢測位置配分評分標準檢測結果扣分1形狀（10分）外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分內孔3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分2尺寸精度0Φ30-0.0215每超差0.01mm扣2分0+0.03305每超差0.01mm扣2分0Φ34-0.0394每超差0.01mm扣2分00624每超差0.01mm扣2分22±0.12超差不得分15±0.12超差不得分75±0.13超差不得分螺紋M36×2-6g5用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分R31超差不得分R21超差不得分201超差不得分1超差不得分1超差不得分1超差不得分1超差不得分C11超差不得分4×32超差不得分合計50零件得分檢測老師簽字說明：所有評分按評分標準執行，超差按配分扣完為止。B、數控車編程職業素養評分表、工序卡編制評分表、零件程序編制評分表見試題T1-1-1。7.試題編號：1-1-7數控車零件7編程（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝設計和數控程序編制能力，通用夾具的選擇、刀具的選擇，量具的選擇和使用，數控加工仿真軟件的使用等基本技能。要求學生能按照相應的生產流程和作業標準完成零件的工藝編制和仿真加工，并滿足零件圖的質量要求，能正確填寫相關工藝文件。毛坯尺寸：Φ50×80(單位mm)，材料：45#棒材，毛坯要求預鉆Φ20的通孔。零件圖如下：（2）實施條件和（3）考核時量見試題T1-1-1（4）評價標準A、數控車編程零件檢測評分表零件名稱數控車編程零件7工件編號序號考核點檢測位置配分評分標準檢測結果扣分1形狀（10分）外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分內孔3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分2尺寸精度0-0.0216每超差0.01mm扣2分0+0.03305每超差0.01mm扣2分00394每超差0.01mm扣2分00624每超差0.01mm扣2分18±0.11超差不得分12±0.11超差不得分75±0.13超差不得分螺紋M36×2-6g5用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分R31超差不得分202每超差一處扣1分（兩處）1超差不得分1超差不得分1超差不得分81超差不得分1超差不得分C11超差不得分4×32超差不得分合計50零件得分檢測老師簽字說明：所有評分按評分標準執行，超差按配分扣完為止。B、數控車編程職業素養評分表、工序卡編制評分表、零件程序編制評分表見試題T1-1-1。8.試題編號：1-1-8數控車零件8編程（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝設計和數控程序編制能力，通用夾具的選擇、刀具的選擇，量具的選擇和使用，數控加工仿真軟件的使用等基本技能。要求學生能按照相應的生產流程和作業標準完成零件的工藝編制和仿真加工，并滿足零件圖的質量要求，能正確填寫相關工藝文件。毛坯尺寸：Φ50×80(單位mm)，材料：45#棒材，毛坯要求預鉆Φ20的通孔。零件圖如下：（2）實施條件和（3）考核時量見試題T1-1-1（4）評價標準A、數控車編程零件檢測評分表零件名稱數控車編程零件8工件編號序號考核點檢測位置配分評分標準檢測結果扣分1形狀（10分）外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分內孔3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分2尺寸精度0-0.0215每超差0.01mm扣2分0+0.03304每超差0.01mm扣2分00394每超差0.01mm扣2分00624每超差0.01mm扣2分20±0.12超差不得分12±0.12超差不得分75±0.12超差不得分螺紋M36×2-6g5用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分R22超差不得分2每超差一處扣1分（兩處）1超差不得分1超差不得分1超差不得分1超差不得分1超差不得分C11超差不得分4×32超差不得分合計50零件得分檢測老師簽字說明：所有評分按評分標準執行，超差按配分扣完為止。B、數控車編程職業素養評分表、工序卡編制評分表、零件程序編制評分表見試題T1-1-1。9.試題編號：1-1-9數控車零件9編程（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝設計和數控程序編制能力，通用夾具的選擇、刀具的選擇，量具的選擇和使用，數控加工仿真軟件的使用等基本技能。要求學生能按照相應的生產流程和作業標準完成零件的工藝編制和仿真加工，并滿足零件圖的質量要求，能正確填寫相關工藝文件。毛坯尺寸：Φ50×80(單位mm)，材料：45#棒材，毛坯要求預鉆Φ20的通孔。零件圖如下：（2）實施條件和（3）考核時量見試題T1-1-1（4）評價標準A、數控車編程零件檢測評分表零件名稱數控車編程零件9工件編號序號考核點檢測位置配分評分標準檢測結果扣分1形狀（10分）外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分內孔3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分2尺寸精度0-0.0215每超差0.01mm扣2分0+0.03305每超差0.01mm扣2分00394每超差0.01mm扣2分00624每超差0.01mm扣2分18±0.12超差不得分12±0.12超差不得分75±0.12超差不得分螺紋M36×2-6g5用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分R22超差不得分202每超差一處扣1分（兩處）81超差不得分1超差不得分1超差不得分1超差不得分C11超差不得分4×32超差不得分合計50零件得分檢測老師簽字說明：所有評分按評分標準執行，超差按配分扣完為止。B、數控車編程職業素養評分表、工序卡編制評分表、零件程序編制評分表見試題T1-1-1。10.試題編號：1-1-10數控車零件10編程（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝設計和數控程序編制能力，通用夾具的選擇、刀具的選擇，量具的選擇和使用，數控加工仿真軟件的使用等基本技能。要求學生能按照相應的生產流程和作業標準完成零件的工藝編制和仿真加工，并滿足零件圖的質量要求，能正確填寫相關工藝文件。毛坯尺寸：Φ50×80(單位mm)，材料：45#棒材，毛坯要求預鉆Φ20的通孔。零件圖如下：（2）實施條件和（3）考核時量見試題T1-1-1（4）評價標準A、數控車編程零件檢測評分表零件名稱數控車編程零件10工件編號序號考核點檢測位置配分評分標準檢測結果扣分1形狀（10分）外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分內孔3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分2尺寸精度0-0.0216每超差0.01mm扣2分0+0.03305每超差0.01mm扣2分00395每超差0.01mm扣2分00624每超差0.01mm扣2分20±0.11超差不得分12±0.11超差不得分75±0.13超差不得分螺紋M36×2-6g5用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分R21超差不得分202每超差一處扣1分（兩處）81超差不得分1超差不得分1超差不得分1超差不得分C11超差不得分6×32超差不得分合計50零件得分檢測老師簽字說明：所有評分按評分標準執行，超差按配分扣完為止。B、數控車編程職業素養評分表、工序卡編制評分表、零件程序編制評分表見試題T1-1-1。（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備零件銑加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝，量具的選擇和使用，數控銑床（加工中心）的操作和使用，數控加工仿真軟件的使用，零件的工藝卡片編制等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業標準完成該零件的加工，并滿足相應的質量要求。毛坯尺寸：100×100×23(單位mm)；材料：45鋼板材；要求：平磨六個面，保證垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件圖如下：（2）實施條件數控銑編程實施場地條件項目基本實施條件備注面積200平方米。必備配電系統交流380V/220V三相四線+PE線的供電方式。必備UPS供電系統UPS系統負載率不超過80%。選配照明明亮，滿足工作及其它需求。必備空調系統能控制機房環境溫度在10℃~30℃,相對濕度40%～70%。必備防雷接地具備聯合接地系統。選配計算機臺位數50臺位，配備1臺服務器。必備軟件系統WindowsXP及以上操作系統，具備精確測量功能的數控加工仿真軟件（測量精度為0.001mm仿真軟件控制系統至少包括Siemens802c、FANUC0i或華中世紀星等企業常見控制系統。必備（3）考核時量150分鐘（4）評價標準A、數控銑編程零件檢測評分表零件名稱數控銑編程零件1機位編號序號考核點檢測位置評分標準檢測結果形狀（10分）外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分內輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分孔2孔數與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度800-0.038每超差一處扣4分（2處）60±0.0462超差不得分+0.0620+0.0626超差不得分R104每超差一處扣1分（4處）高度10-000366超差不得分高度5±0.14超差不得分孔深10±0.12每超差一處扣0.5分（4處）φ10±0.18每超差一處扣2分（4處）零件得分檢測老師簽字說明：所有評分按評分標準執行，超差按配分扣完為止。B、數控銑編程職業素養評分表學校名稱職業素養部分姓名機位編號考試時間試卷號類別考核點考核內容配分得分人身安全確保人身與設備安全出現人傷或計算機硬件及軟件人為破壞事故，整個測評成績記0分。6S紀律服從組考方及現場監考老師安排，如有違反不得分。1設備場地清理對計算機及周圍工作環境進行清掃，保證現場干凈整潔，如不保證現場干凈整潔，則不得分。0.5效率按時完成零件加工，如超時不得分。0.5職業規范開機前檢查及記錄計算機正式開機前對各項準備工作進行檢查；現場提供的試卷是否完整，硬件是否滿足考試條件。2軟件的規范操作未按要求規范操作軟件，做與考試無關的操作，文件命名、存放位置不正確等。3加工操作規范按操作規程進行加工操作，如出現打刀或其它不規范操作，每次扣1分，本項分數扣完為止。3備注（現場未盡事項記錄）監考員簽字學生簽字注：本表的表頭信息由學員填寫。評判結果由現場監考員填寫，學員簽字認可。C、工序卡編制評分表序號評分項目評分要點扣分要點項目分配分得分1工藝路線工藝過程應包含毛坯準備、熱處理、加工過程安排、檢測安排及一些輔助工序（如去毛刺防銹等）的安排。每少一項必須安排的工序扣2表頭信息填寫零件名稱、材料名稱及其牌號、零件圖號、夾具名稱、設備名稱及型號、程序號、工序名稱。每少填一項扣1分。63工序簡圖為表述準確，文字簡練，對一些卡上畫工藝簡圖，工序簡圖包括編程坐標系等的表達。①每少一項扣5分；②表達不正確的每項扣2分。254步安排1、工序、工步層次分明，順序正確；4、檢測安排合理。①工步安排不合理，或少安排工步，每處扣5分，最多扣20分；②工件安裝定位不合適，扣5分；③夾緊方式不合適扣5分；④切削用量及刀補地址及大小、編程坐標系的描述不規范，設置不合理每處扣五分。255藝內容1、語言規范、文字簡練、表述正確，符合標準；2、工步加工方式的描述；3、工序工步加工結果的描述。①文字不規范、不標準、不簡練每處扣6分；②沒工步加工方式描述每處扣4分；③沒有工序工步加工結果的規定扣4分。246工藝裝備工序或工步所使用的設備、刀具、量具的表述。為止。100評分人審核人注：按生產實際的要求給零件編制機械加工工藝過程、工序卡片。工藝文件編制的得分按35%的權重計入總分。a）寫出零件加工的工藝路線b）填寫數控加工工序卡片數控加工工序卡零件名稱零件圖號夾具名稱設備名稱及型號程序號材料名稱及牌號工序名稱工序號工序簡圖（按裝夾位置）工步內容切削用量刀具名稱及規格量具V鐘)n(轉/分鐘)f(mm/ap名稱規格名稱及規格D、零件程序編制評分表序號評分項目評分要點扣分要點項目分配分得分1表頭信息填寫零件名稱、零件圖號、設備名稱、設備型號、零件材質、工序名稱、數控系統、程序號等。每少填一項扣0.2分,直至扣完為止。12程序語句部分程序頭、程序尾、指令代碼、數據點、指令運用、刀具路徑描述清楚、正確。每出現一處錯誤扣0.2分,直至扣完為止。45評分人審核人說明：所有評分按評分標準執行，錯誤太多按配分扣完為止。數控車間零件圖號零件名稱設備名稱數控系統零件材料設備型號程序號工序名稱編程員程序程序（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備零件銑加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝，量具的選擇和使用，數控銑床（加工中心）的操作和使用，數控加工仿真軟件的使用，零件的工藝卡片編制等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業標準完成該零件的加工，并滿足相應的質量要求。毛坯尺寸：100×100×23(單位mm)；材料：45鋼板材；要求：平磨六個面，保證垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件圖如下：（2）實施條件和（3）考核時量見T1-2-1（4）評價標準A、數控銑編程零件檢測評分表零件名稱數控銑編程零件2機位編號序號考核點檢測位置評分標準檢測形狀（10分）外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分內輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分孔2孔數與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度080-0.03809每超差一處扣3分（3處）56±0.0463超差不得分0+0.06206每超差一處扣0+0.06204超差不得分高度100-0.0366超差不得分高度5±0.12超差不得分孔深10±0.12每超差一處扣2分（2處）φ10±0.18每超差一處扣4分（2處）零件得分檢測老師簽字說明：所有評分按評分標準執行，超差按配分扣完為止。B、數控銑編程職業素養評分表、工序卡編制評分表、零件程序編制評分表見T1-2-1。（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備零件銑加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝，量具的選擇和使用，數控銑床（加工中心）的操作和使用，數控加工仿真軟件的使用，零件的工藝卡片編制等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業標準完成該零件的加工，并滿足相應的質量要求。毛坯尺寸：100×100×23(單位mm)；材料：45鋼板材；要求：平磨六個面，保證垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件圖如下：（2）實施條件和（3）考核時量見T1-2-1（4）評價標準A、數控銑編程零件檢測評分表零件名稱數控銑編程零件3機位編號序號考核點檢測位置評分標準檢測形狀（10分）外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分內輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分孔2孔數與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度800-0.038每超差一處扣4分（2處）60±0.0462每超差一處扣0.5分（4處）0+0.0624006每超差一處扣3分（2處）R104每超差一處扣0.5分（8處）高度10-0.366超差不得分高度5±0.14超差不得分孔深10±0.12每超差一處扣0.5分（4處）8每超差一處扣2分（4處）零件得分檢測老師簽字說明：所有評分按評分標準執行，超差按配分扣完為止。B、數控銑編程職業素養評分表、工序卡編制評分表、零件程序編制評分表見T1-2-1。（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備零件銑加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝，量具的選擇和使用，數控銑床（加工中心）的操作和使用，數控加工仿真軟件的使用，零件的工藝卡片編制等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業標準完成該零件的加工，并滿足相應的質量要×100×23(單位mm)；材料：45鋼板材；要求：平磨六個面，保證垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件圖如下：（2）實施條件和（3）考核時量見T1-2-1（4）評價標準A、數控銑編程零件檢測評分表零件名稱數控銑編程零件4機位編號序號考核點檢測位置評分標準檢測形狀（10分）外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分內輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分孔2孔數與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度800-0.038每超差一處扣4分（2處）66±0.0462超差不得分+0.0745206每超差一處扣3分（2處）R10±14每超差一處扣0.5分（8處）高度100-0.0366超差不得分高度5±0.14超差不得分孔深10±0.12每超差一處扣1分（2處）8每超差一處扣4分（2處）零件得分檢測老師簽字說明：所有評分按評分標準執行，超差按配分扣完為止。B、數控銑編程職業素養評分表、工序卡編制評分表、零件程序編制評分表見T1-2-1。（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備零件銑加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝，量具的選擇和使用，數控銑床（加工中心）的操作和使用，數控加工仿真軟件的使用，零件的工藝卡片編制等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業標準完成該零件的加工，并滿足相應的質量要求。毛坯尺寸：100×100×23(單位mm)；材料：45鋼板材；要求：平磨六個面，保證垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件圖如下：（2）實施條件和(3)考核時量見T1-2-1（4）評價標準A、數控銑編程零件檢測評分表零件名稱數控銑編程零件5機位編號序號考核點檢測位置評分標準檢測形狀（10分）外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分內輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分孔2孔數與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度800-0.038每超差一處扣4分（2處）60±0.0464每超差一處扣2分（2處）0+0.0523204超差不得分0+0.04304超差不得分R104每超差一處扣1分（4處）0-0.0364超差不得分高度5±0.12超差不得分孔深10±0.12每超差一處扣0.5分（4處）8每超差一處扣2分（4處）零件得分檢測老師簽字說明：所有評分按評分標準執行，超差按配分扣完為止。B、數控銑編程職業素養評分表、工序卡編制評分表、零件程序編制評分表見T1-2-1。（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備零件銑加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝，量具的選擇和使用，數控銑床（加工中心）的操作和使用，數控加工仿真軟件的使用，零件的工藝卡片編制等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業標準完成該零件的加工，并滿足相應的質量要求。毛坯尺寸：100×100×23(單位mm)；材料：45鋼板材；要求：平磨六個面，保證垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件圖如下：（2）實施條件和(3)考核時量見T1-2-1（4）評價標準A、數控銑編程零件檢測評分表零件名稱數控銑編程零件6機位編號序號考核點檢測位置評分標準檢測形狀（10分）外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分內輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分孔2孔數與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度800-0.038每超差一處扣4分（2處）60±0.0464每超差一處扣1分（4處）+0.0523204超差不得分0+0.04302超差不得分45°2超差不得分R104每超差一處扣1分（4處）0-0.0364超差不得分高度5±0.12超差不得分孔深10±0.12每超差一處扣0.5分（4處）8每超差一處扣2分（4處）零件得分檢測老師簽字說明：所有評分按評分標準執行，超差按配分扣完為止。B、數控銑編程職業素養評分表、工序卡編制評分表、零件程序編制評分表見T1-2-1。（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備零件銑加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝，量具的選擇和使用，數控銑床（加工中心）的操作和使用，數控加工仿真軟件的使用，零件的工藝卡片編制等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業標準完成該零件的加工，并滿足相應的質量要求。毛坯尺寸：100×100×23(單位mm)；材料：45鋼板材；要求：平磨六個面，保證垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件圖如下：（2）實施條件和(3)考核時量見T1-2-1（4）評價標準A、數控銑編程零件檢測評分表零件名稱數控銑編程零件7機位編號序號考核點檢測位置評分標準檢測形狀（10分）外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分內輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分孔2孔數與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度800-0.039每超差一處扣3分（3處）56±0.0464超差不得分0+0.05206超差不得分0+0.04305超差不得分0-0.0366超差不得分高度5±0.12超差不得分孔深10±0.12每超差一處扣1分（2處）6每超差一處扣3分（2處）零件得分檢測老師簽字說明：所有評分按評分標準執行，超差按配分扣完為止。B、數控銑編程職業素養評分表、工序卡編制評分表、零件程序編制評分表見T1-2-1。（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備零件銑加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝，量具的選擇和使用，數控銑床（加工中心）的操作和使用，數控加工仿真軟件的使用，零件的工藝卡片編制等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業標準完成該零件的加工，并滿足相應的質量要求。毛坯尺寸：100×100×23(單位mm)；材料：45鋼板材；要求：平磨六個面，保證垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件圖如下：（2）實施條件和（3）考核時量見T1-2-1（4）評價標準A、數控銑編程零件檢測評分表零件名稱數控銑編程零件8機位編號序號考核點檢測位置評分標準檢測形狀（10分）外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分內輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分孔2孔數與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度0-0.0358超差不得分66±0.0466超差不得分0+0.07406每超差一處扣3分（2處）R104每超差一處扣1分（4處）0-0.0366超差不得分）高度5±0.12超差不得分孔深10±0.12每超差一處扣1分（2處）6每超差一處扣3分（2處）零件得分檢測老師簽字說明：所有評分按評分標準執行，超差按配分扣完為止。B、數控銑編程職業素養評分表、工序卡編制評分表、零件程序編制評分表見T1-2-1。（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備零件銑加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝，量具的選擇和使用，數控銑床（加工中心）的操作和使用，數控加工仿真軟件的使用，零件的工藝卡片編制等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業標準完成該零件的加工，并滿足相應的質量要求。毛坯尺寸：100×100×23(單位mm)；材料：45鋼板材；要求：平磨六個面，保證垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件圖如下：（2）實施條件和(3)考核時量見T1-2-1（4）評價標準A、數控銑編程零件檢測評分表零件名稱數控銑編程零件9機位編號序號考核點檢測位置評分標準檢測形狀（10分）外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分內輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分孔2孔數與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度0-0.0358超差不得分66±0.0464超差不得分+032.05206超差不得分0+0.04306超差不得分高度100-0.0366超差不得分）高度5±0.12超差不得分孔深10±0.12每超差一處扣1分（2處）6每超差一處扣3分（2處）零件得分檢測老師簽字說明：所有評分按評分標準執行，超差按配分扣完為止。B、數控銑編程職業素養評分表、工序卡編制評分表、零件程序編制評分表見T1-2-1。（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備零件銑加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝，量具的選擇和使用，數控銑床（加工中心）的操作和使用，數控加工仿真軟件的使用，零件的工藝卡片編制等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業標準完成該零件的加工，并滿足相應的質量要求。毛坯尺寸：100×100×23(單位mm)；材料：45鋼板材；要求：平磨六個面，保證垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件圖如下：（2）實施條件和(3)考核時量見T1-2-1（4）評價標準A、數控銑編程零件檢測評分表零件名稱數控銑編程零件10機位編號序號考核點檢測位置評分標準檢測形狀（10分）外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分內輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分孔2孔數與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度800-0.039每超差一處扣3分（3處）56±0.0463超差不得分+0.0624008每超差一處扣4分（2處）R104每超差一處扣1分（4處）高度10-0.366超差不得分高度5±0.12超差不得分孔深10±0.12每超差一處扣1分（2處）φ10±0.16每超差一處扣3分（2處）60零件得分檢測老師簽字說明：所有評分按評分標準執行，超差按配分扣完為止。B、數控銑編程職業素養評分表、工序卡編制評分表、零件程序編制評分表見T1-2-1。（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝和刃磨，量具的選擇和使用，數控車床的操作和日常維護等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業標準完成該零件的加工，并滿足零件圖的質量要求。毛坯尺寸：φ50×80(單位mm)，材料：45#棒材，要求：毛坯要求預鉆φ20的通孔。零件圖如下：（2）實施條件材料、工具清單如下：名稱規格(mm)數量名稱數量紫銅棒Φ30×150mm1螺紋環規M36×2-6g1硬爪與機床配套游標卡尺0～150mm(精度0.02)1紫銅皮0.1mm,0.2mm若干深度千分尺0～25mm1刷子2寸1外徑千分尺0～25mm1抹布棉質若干外徑千分尺25～50mm1機床操作工具卡盤扳手，加力桿，刀架扳手。一套內徑百分表18～35mm1鐵屑清理工具1深度游標卡尺0～150mm(精度0.02)1護目鏡等安全裝置表面粗糙度比較樣板Ra1.61塞尺外圓車刀主偏角：93°~95°;副偏角3°~5°;機夾刀配刀片1百分表0-61外圓車刀主偏角：93°~95°;副偏角50°~55°機夾刀配刀片1杠桿百分表0-11內孔車刀孔徑范圍≥Φ20mm；刀桿伸長≤60mm；機夾刀配刀片1磁力表架1外圓切槽（斷）刀刀刃寬3～4mm；1游標萬能角度尺精度2分1外螺紋車刀機夾刀配刀片1螺紋環規M30×2-6g1墊片寬20mm,長度依機床定，厚0.1；0.3；0.5；1mm若干（3）考核時量本試題測試時間：180分鐘（其中30分鐘編程，150分鐘機床操作）。（4）評價標準A.零件檢測評分表零件名稱數控車加工零件1工件編號序號考核點檢測位置配分評分標準檢測結果扣分形狀（10分）外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分內孔3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度（50分）8每超差0.01mm扣2分00396每超差0.01mm扣2分6每超差0.01mm扣2分+.0336每超差0.01mm扣2分2超差不得分螺紋M30×2-6g6用螺紋環規檢驗，不合格不得分槽4×34超差不得分C21超差不得分R5±0.51超差不得分75±0.32超差不得分40±0.32超差不得分25±0.32超差不得分48±0.32超差不得分20±0.21超差不得分24±0.21超差不得分表面粗糙度（15分）Ra1.65降一級不得分Ra3.26降一級不得分（2處）其余Ra6.34降一級不得分形狀位置精度（5分）同軸度0.035超差不得分碰傷、劃傷每處扣3—5分。（只扣分，無得分）去毛刺銳邊沒倒鈍、或倒鈍尺寸太大等每處扣3—5分。（只扣分，無得分）合計80零件得分檢測老師簽字說明：所有評分按評分標準執行，超差按配分扣完為止。B.學生自檢零件評分表零件名稱數控車加工零件1工件編號工位號序號考核點檢測內容配分評分標準自檢結果檢測結果得分外圓檢測002500252.5用外徑千分尺檢測，檢測結果超差0.02不得分。0-0.0392.5用外徑千分尺檢測，檢測結果超差0.02不得分。長度檢測75±0.32.5用游標卡尺檢測，檢測結果超差實際尺寸的0.02扣1.5分，超差0.04不得分。表面粗糙度檢測Ra1.62.5用表面粗糙度樣板檢測，超差不得分。合計項目得分檢測老師簽字C.職業素養評分表學校名稱職業素養部分姓名工位號考試時間試卷號類別考核點考核內容配分得分人身安全確保人身與設備安全出現人傷械損事故整個測評成績記0分。6S紀律服從組考方及現場監考老師安排，如有違反不得分。0.5安全防護按安全生產要求穿工作服、戴防護帽，如有違反不得分。0.5機床、場地清掃對機床及周圍工作環境進行清掃，如不做不得分。0.5刀具安裝刀具安裝正確、夾緊可靠，如違反不得分。0.5工件安裝工件安裝正確、夾緊可靠，如違反不得分。0.5機床日常保養機床的打油加液等，如違反不得分。0.5安全用電機床的用電安全操作，如違反不得分。0.5成本與效率按時完成零件加工，如超時不得分。0.5職業規范開機前檢查及記錄機床開機前按要求對機床進行檢查、并記錄，少做一項扣0.5分。0.5機床開、關機規范按操作規程開機、關機，如違反不得分。0.5回參考點按操作規程回參考點，如違反不得分。1工具刀量具準備擺放工具、刀具、量具擺放整齊，如違反不得分。0.5程序輸入及檢查程序正確輸入并按操作規程進行檢驗，如違反不得分。0.5加工操作規范按操作規程進行加工操作，如出現打刀或其它不規范操作，每次扣1分，本項分數扣完為止。2量具使用量具安全、正確使用，如違反不得分。0.5機床狀態登記機床使用完成后進行狀態登記，如不做不得分。0.5總分備注（現場未盡事項記錄）監考員簽字學生簽字注：1.本表的表頭信息由學員填寫。評判結果由現場監考員填寫，學員簽字認（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝和刃磨，量具的選擇和使用，數控車床的操作和日常維護等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業標準完成該零件的加工，并滿足零件圖的質量要求。毛坯尺寸：φ50×80(單位mm)，材料：45#棒材，要求：毛坯要求預鉆φ20的通孔。零件圖如下：（2）實施條件(見試題T2-1-1)（3）考核時量180分鐘（其中30分鐘編程，150分鐘機床操作）。（4）評價標準A.零件檢測評分表零件名稱數控車加工零件2工件編號序號考核點檢測位置配分評分標準檢測結果扣分形狀（10分）外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分內孔3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度00258每超差0.01mm扣2分6每超差0.01mm扣2分-0.035-0.0356每超差0.01mm扣2分+.0336每超差0.01mm扣2分2超差不得分螺紋M30×2-6g6用螺紋環規檢驗，不合格不得分槽4×33超差不得分C11超差不得分C21超差不得分R61超差不得分75±0.32超差不得分48±0.32超差不得分35±0.32超差不得分25±0.22每處1分，超差不得分（2處）19±0.21超差不得分24±0.21超差不得分表面粗糙度（15分）Ra1.65降一級不得分Ra3.26降一級不得分（3處）其余Ra6.34降一級不得分形狀位置精度（5分）同軸度0.035超差不得分碰傷、劃傷每處扣3—5分（只扣分，無得分）去毛刺銳邊沒倒鈍、或倒鈍尺寸太大等每處扣3—5分（只扣分，無得分）合計80零件得分檢測老師簽字說明：所有評分按評分標準執行，超差按配分扣完為止。B.學生自檢零件評分表零件名稱數控車加工零件2工件編號工位號序號考核點檢測內容配分評分標準自檢結果檢測結果得分外圓檢測00252.5用外徑千分尺檢測，檢測結果超差實際尺寸的0.01扣1.5分，超差0.02不得分。2.5用外徑千分尺檢測，檢測結果超差實際尺寸的0.01扣1.5分，超差0.02不得分。長度檢測75±0.32.5用游標卡尺檢測，檢測結果超差實際尺寸的0.02扣1.5分，超差0.04不得分。表面粗糙度檢測Ra1.62.5用表面粗糙度樣板檢測，超差不得分。合計項目得分檢測老師簽字C.職業素養評分表(見試題T2-1-1)3.試題編號：2-1-3數控車零件3加工（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝和刃磨，量具的選擇和使用，數控車床的操作和日常維護等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業標準完成該零件的加工，并滿足零件圖的質量要求。毛坯尺寸：Φ50×80(單位mm)，材料：45#棒材，要求：毛坯要求預鉆Φ20的通孔。零件圖如下（2）實施條件(見試題T2-1-1)（3）考核時量180分鐘（其中30分鐘編程，150分鐘機床操作）。（4）評價標準A.零件檢測評分表零件名稱數控車加工零件3工件編號序號考核點檢測位置配分評分標準檢測結果扣分形狀（10分）外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分內孔3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度0Φ32-0.0258每超差0.01mm扣2分00396每超差0.01mm扣2分00336每超差0.01mm扣2分+.0336每超差0.01mm扣2分Φ38±0.32超差不得分Φ24±0.22超差不得分螺紋M36×2-6g6用螺紋環規檢驗，不合格不得分槽4×33超差不得分C11超差不得分R71超差不得分75±0.31超差不得分32±0.32超差不得分30±0.22超差不得分20±0.21超差不得分35±0.31超差不得分15±0.21超差不得分10±0.21超差不得分表面粗糙度（15分）Ra1.65降一級不得分Ra3.26降一級不得分（3處）其余Ra6.34降一級不得分形狀位置精度（5分）同軸度0.035超差不得分碰傷、劃傷每處扣3—5分（只扣分，無得分）去毛刺銳邊沒倒鈍、或倒鈍尺寸太大等每處扣3—5分（只扣分，無得分）合計80零件得分檢測老師簽字說明：所有評分按評分標準執行，超差按配分扣完為止。B.學生自檢零件評分表零件名稱數控車加工零件3工件編號工位號序號考核點檢測內容配分評分標準自檢結果檢測結果得分外圓檢測2.5用外徑千分尺檢測，檢測結果超差實際尺寸的0.01扣1.5分，超差0.02不得分。2.5用外徑千分尺檢測，檢測結果超差實際尺寸的0.01扣1.5分，超差0.02不得分。長度檢測75±0.32.5用游標卡尺檢測，檢測結果超差實際尺寸的0.02扣1.5分，超差0.04不得分。表面粗糙度檢測Ra1.62.5用表面粗糙度樣板檢測，超差不得分。合計項目得分檢測老師簽字C.職業素養評分表(見試題T2-1-1)4.試題編號：2-1-4數控車零件4加工（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝和刃磨，量具的選擇和使用，數控車床的操作和日常維護等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業標準完成該零件的加工，并滿足零件圖的質量要求。毛坯尺寸：Φ50×80(單位mm)，材料：45#棒材，要求：毛坯要求預鉆Φ20的通孔。零件圖如下：(見試題T2-1-1)180分鐘（其中30分鐘編程，150分鐘機床操作）。A.零件檢測評分表零件名稱數控車加工零件4工件編號序號考核點檢測位置配分評分標準檢測結果扣分形狀（10分）外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分內孔3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度8每超差0.01mm扣2分00396每超差0.01mm扣2分6每超差0.01mm扣2分4超差不得分4超差不得分螺紋M30×2-6g6用螺紋環規檢驗，不合格不得分槽4×33超差不得分C21超差不得分R71超差不得分75±0.32超差不得分40±0.31超差不得分35±0.32超差不得分26±0.22超差不得分15±0.22每處1分，超差不得分20±0.22超差不得分表面粗糙度（15分）Ra1.65降一級不得分Ra3.26降一級不得分（3處）其余Ra6.34降一級不得分形狀位置精度（5分）同軸度0.035超差不得分碰傷、劃傷每處扣3—5分。（只扣分，無得分）去毛刺合計80零件得分檢測老師簽字說明：所有評分按評分標準執行，超差按配分扣完為止。B.學生自檢零件評分表零件名稱數控車加工零件4工件編號工位號序號考核點檢測內容配分評分標準自檢結果檢測結果得分外圓檢測0Φ32-0.0252.5用外徑千分尺檢測，檢測結果超差實際尺寸的0.01扣1.5分，超差0.02不得分。00392.5用外徑千分尺檢測，檢測結果超差實際尺寸的0.01扣1.5分，超差0.02不得分。長度檢測75±0.32.5用游標卡尺檢測，檢測結果超差0.04不得分。表面粗糙度檢測Ra1.62.5用表面粗糙度樣板檢測，超差不得分。合計項目得分檢測老師簽字C.職業素養評分表(見試題T2-1-1)5.試題編號：2-1-5數控車零件5加工（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝和刃磨，量具的選擇和使用，數控車床的操作和日常維護等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業標準完成該零件的加工，并滿足零件圖的質量要求。毛坯尺寸：Φ50×80(單位mm)，材料：45#棒材，要求：毛坯要求預鉆Φ20的通孔。零件圖如下：（2）實施條件(見試題T2-1-1)（3）考核時量180分鐘（其中30分鐘編程，150分鐘機床操作）。（4）評價標準A.零件檢測評分表零件名稱數控車加工零件5工件編號序號考核點檢測位置配分評分標準檢測結果扣分形狀（10分）外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分內孔3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度8每超差0.01mm扣2分00396每超差0.01mm扣2分φ40-000396每超差0.01mm扣2分4超差不得分4超差不得分螺紋M30×2-6g6用螺紋環規檢驗，不合格不得分槽4×33超差不得分C21超差不得分R31超差不得分R41超差不得分75±0.32超差不得分40±0.32超差不得分37±0.32超差不得分27±0.21超差不得分20±0.23每處1分，超差不得分（3處）表面粗糙度（15分）Ra1.65降一級不得分Ra3.26降一級不得分（2處）其余Ra6.34降一級不得分形狀位置精度（5分）同軸度0.035超差不得分碰傷、劃傷每處扣3—5分。（只扣分，無得分）去毛刺銳邊沒倒鈍、或倒鈍尺寸太大等每處扣3—5分。（只扣分，無得分）合計80零件得分檢測老師簽字說明：所有評分按評分標準執行，超差按配分扣完為止。B.學生自檢零件評分表零件名稱數控車加工零件5工件編號工位號序號考核點檢測內容配分評分標準自檢結果檢測結果得分外圓檢測2.5用外徑千分尺檢測，檢測結果超差實際尺寸的0.01扣1.5分，超差0.02不得分。2.5用外徑千分尺檢測，檢測結果超差實際尺寸的0.01扣1.5分，超差0.02不得分。長度檢測75±0.32.5用游標卡尺檢測，檢測結果超差0.04不得分。表面粗糙度檢測Ra1.62.5用表面粗糙度樣板檢測，超差不得分。合計項目得分檢測老師簽字C.職業素養評分表(見試題T2-1-1)6.試題編號：2-1-6數控車零件6加工（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝和刃磨，量具的選擇和使用，數控車床的操作和日常維護等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業標準完成該零件的加工，并滿足零件圖的質量要求。毛坯尺寸：Φ50×80(單位mm)，材料：45#棒材，要求：毛坯要求預鉆Φ20的通孔。零件圖如下：（2）實施條件(見試題T2-1-1)（3）考核時量180分鐘（其中30分鐘編程，150分鐘機床操作）。（4）評價標準A.零件檢測評分表零件名稱數控車加工零件6工件編號序號考核點檢測位置配分評分標準檢測結果扣分形狀（10分）外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分內孔3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度（50分）-0.-0.00218每超差0.01mm扣2分-0.-0.00256每超差0.01mm扣2分3超差不得分3超差不得分螺紋M36×2-6g6用螺紋環規檢驗，不合格不得分槽4×33超差不得分C22超差不得分R162超差不得分75±0.33超差不得分40±0.33超差不得分33±0.33超差不得分30±0.22超差不得分20±0.22超差不得分15±0.22超差不得分10±0.22超差不得分表面粗糙Ra1.68降一級不得分（2處）Ra3.23降一級不得分其余Ra6.34降一級不得分形狀位置同軸度0.0255超差不得分碰傷、劃傷每處扣3—5分。（只扣分，無得分）去毛刺銳邊沒倒鈍、或倒鈍尺寸太大等每處扣3—5分。（只扣分，無得分）合計80零件得分檢測老師簽字說明：所有評分按評分標準執行，超差按配分扣完為止。B.學生自檢零件評分表零件名稱數控車加工零件6工件編號工位號序號考核點檢測內容配分評分標準自檢結果檢測結果得分外圓檢測00212.5用外徑千分尺檢測，檢測結果超差實際尺寸的0.01扣1.5分，超差0.02不得分。00252.5用外徑千分尺檢測，檢測結果超差實際尺寸的0.01扣1.5分，超差0.02不得分。長度檢測75±0.32.5用游標卡尺檢測，檢測結果超差實際尺寸的0.02扣1.5分，超差0.04不得分。表面粗糙度檢測Ra1.62.5用表面粗糙度樣板檢測，超差不得分。合計項目得分檢測老師簽字C.職業素養評分表(見試題T2-1-1)7.試題編號：2-1-7數控車零件7加工（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝和刃磨，量具的選擇和使用，數控車床的操作和日常維護等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業標準完成該零件的加工，并滿足零件圖的質量要求。毛坯尺寸：Φ50×80(單位mm)，材料：45#棒材，要求：毛坯要求預鉆Φ20的通孔。零件圖如下：（2）實施條件(見試題T2-1-1)（3）考核時量180分鐘（其中30分鐘編程，150分鐘機床操作）。（4）評價標準A.零件檢測評分表零件名稱數控車加工零件7工件編號序號考核點檢測位置配分評分標準檢測結果扣分形狀（10分）外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分內孔3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度00218每超差0.01mm扣2分003900396每超差0.01mm扣2分φ32+.0336每超差0.01mm扣2分3超差不得分螺紋M36×2-6g6用螺紋環規檢驗，不合格不得分槽4×33超差不得分C21超差不得分R32超差不得分75±0.33超差不得分35±0.33超差不得分34±0.33超差不得分29±0.22超差不得分20±0.22超差不得分15±0.22超差不得分表面粗糙Ra1.65降一級不得分Ra3.26降一級不得分(3處）其余Ra6.34降一級不得分形狀位置精度（5分）同軸度0.0255超差不得分碰傷、劃傷每處扣3—5分。（只扣分，無得分）去毛刺銳邊沒倒鈍、或倒鈍尺寸太大等每處扣3—5分。（只扣分，無得分）合計80零件得分檢測老師簽字說明：所有評分按評分標準執行，超差按配分扣完為止。B.學生自檢零件評分表零件名稱數控車加工零件7工件編號工位號序號考核點檢測內容配分評分標準自檢結果檢測結果得分外圓檢測00212.5用外徑千分尺檢測，檢測結果超差實際尺寸的0.01扣1.5分，超差0.02不得分。003900392.5用外徑千分尺檢測，檢測結果超差實際尺寸的0.01扣1.5分，超差0.02不得分。長度檢測75±0.32.5用游標卡尺檢測，檢測結果超差0.04不得分。表面粗糙度檢測Ra1.62.5用表面粗糙度樣板檢測，超差不得分。合計項目得分檢測老師簽字C.職業素養評分表(見試題T2-1-1)8.試題編號：2-1-8數控車零件8加工（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝和刃磨，量具的選擇和使用，數控車床的操作和日常維護等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業標準完成該零件的加工，并滿足零件圖的質量要求。毛坯尺寸：Φ50×80(單位mm)，材料：45#棒材，要求：毛坯要求預鉆Φ20的通孔。零件圖如下：（2）實施條件(見試題T2-1-1)（3）考核時量180分鐘（其中30分鐘編程，150分鐘機床操作）。（4）評價標準A.零件檢測評分表零件名稱數控車加工零件8工件編號序號考核點檢測位置配分評分標準檢測結果扣分形狀（10分）外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分內孔3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度0-0.0258每超差0.01mm扣2分0Φ46-0.0396每超差0.01mm扣2分+0.033Φ3006每超差0.01mm扣2分螺紋M36×2-6g6用螺紋環規檢驗，不合格不得分75±0.33超差不得分32±0.33超差不得分8±0.23超差不得分18±0.23超差不得分14±0.23超差不得分24±0.23超差不得分R2±0.22超差不得分槽4×32超差不得分C21超差不得分C11超差不得分表面粗糙度（15分）Ra1.65降一級不得分Ra3.26降一級不得分（2處）其余Ra6.34降一級不得分形狀位置精度（5分）同軸度0.045超差不得分碰傷、劃傷每處扣3—5分。（只扣分，無得分）去毛刺銳邊沒有倒鈍，或倒鈍尺寸太大等每處扣1-3分。（只扣分，無得分）合計80零件得分檢測老師簽字說明：所有評分按評分標準執行，超差按配分扣完為止。B.學生自檢零件評分表零件名稱數控車加工零件8工件編號工位號序號考核點檢測內容配分評分標準自檢結果檢測結果得分外圓檢測00252.500392.5用外徑千分尺檢測，檢測結果超差實際尺寸的0.01扣1.5分，超差0.02不得分。長度檢測75±0.32.5用游標卡尺檢測，檢測結果超差實際尺寸的0.02扣1.5分，超差0.04不得分。表面粗糙度檢測Ra1.62.5用表面粗糙度樣板檢測，超差不得分。合計項目得分檢測老師簽字C.職業素養評分表(見試題T2-1-1)9.試題編號：2-1-9數控車零件9加工（1）任務描述本試題主要用來檢驗學生是否具備回轉體零件的加工工藝分析和數控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調整，刀具的選擇、安裝和刃磨，量具的選擇和使用，數控車床的操作和日常維護等基本技能。要求學生按照相應的生產流程和作業標準完成該零件的加工，并滿足零件圖的質量要求。毛坯尺寸：Φ50×80(單位mm)，材料：45#棒材，要求：毛坯要求預鉆Φ20的通孔。零件圖如下：（2）實施條件(見試題T2-1-1)（3）考核時量180分鐘（其中30分鐘編程，150分鐘機床操作）。（4）評價標準A.零件檢測評分表零件名稱數控車加工零件9工件編號序號考核點檢測位置配分評分標準檢測結果扣分形狀（10分）外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分內孔3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度φ40-0.258每超差0.01mm扣2分φ46-0.396每超差0.01mm扣2分+0.033+0.0336每