三年制高職機械制造及自動化專業技能考核題庫專業名稱：機械制造及自動化專業代碼：460104適用年級：所屬學院：制訂時間：一、模塊一專業基礎技能模塊 2項目一鉗工操作 21.試題編號：1-1-1T形對配 22.試題編號：1-1-2角形對配 3.試題編號：1-1-3直、斜面配 4.試題編號：1-1-4直角對配 5.試題編號：1-1-5直、斜面對配 6.試題編號：1-1-6直角T形對配 7.試題編號：1-1-7直角T形對配 8.試題編號：1-1-8三角形對配 項目二機械零件車削加工 201.試題編號：1-2-1車削零件一加工 202.試題編號：1-2-2車削零件二加工 223.試題編號：1-2-3車削零件三加工 254.試題編號：1-2-4車削零件四加工 275.試題編號：1-2-5車削零件五加工 296.試題編號：1-2-6車削零件六加工 317.試題編號：1-2-7車削零件七加工 338.試題編號：1-2-8車削零件八加工 35二、專業核心技能模塊 37項目一液壓控制系統裝調 371.試題編號：2-1-1進油路節流調速液壓回路裝調 372.試題編號：2-1-2調速閥旁路節流調速回路裝調 393.試題編號：2-1-3并聯調速閥調速回路裝調 414.試題編號：2-1-4差動連接液壓回路裝調 435.試題編號：2-1-5液控單向閥自鎖回路裝調 456.試題編號：2-1-6行程開關控制液壓桿自動往復運動回路裝調 477.試題編號：2-1-7單向順序閥實現兩液壓桿順序動作回路裝調 50項目二電氣控制系統裝調 531.試題編號：2-2-1三相異步電動機啟動停止線路裝調 532.試題編號：2-2-2三相異步電動機點動和自鎖控制線路裝調 563.試題編號：2-2-3三相異步電動機的按鈕聯鎖正反轉控制線路裝調 584.試題編號：2-2-4PLC對時間繼電器控制Y-△降壓啟動線路的改造 605.試題編號：2-2-5用PLC實現電動機自動往返循環的升級改造 626.試題編號：2-2-6PLC對汽車自動開關門的改造 637.試題編號：2-2-7單缸連續自動往返回路電氣控制線路改造 65項目三數控車削零件加工 681.試題編號：2-3-1數控車零件1加工 682.試題編號：2-3-2數控車零件2加工 733.試題編號：2-3-3數控車零件3加工 774.試題編號：2-3-4數控車零件4加工 5.試題編號：2-3-5數控車零件5加工 6.試題編號：2-3-6數控車零件6加工 927.試題編號：2-3-7數控車零件7加工 96項目四數控銑削零件加工 1011.試題編號：2-4-1數控銑零件1加工 2.試題編號：2-4-2數控銑零件2加工 3.試題編號：2-4-3數控銑零件3加工 4.試題編號：2-4-4數控銑零件4加工 5.試題編號：2-4-5數控銑零件5加工 三、專業拓展模塊 項目一機械零件三維建模及工程圖繪制 1231.試題編號：3-1-1機械零件一-三維建模及工程圖繪制 1232.試題編號：3-1-2機械零件二-三維建模及工程圖繪制 1253.試題編號：3-1-3機械零件三-三維建模及工程圖繪制 1274.試題編號：3-1-4機械零件四-三維建模及工程圖繪制 1305.試題編號：3-1-5機械零件五-三維建模及工程圖繪制 1326.試題編號：3-1-6機械零件六-三維建模及工程圖繪制 1357.試題編號：3-1-7機械零件七-三維建模及工程圖繪制 1378.試題編號：3-1-8機械零件八-三維建模及工程圖繪制 1401XXXXXXXXX職業技術學院機械制造及自動化專業技能考核題庫模塊一專業基礎技能8械零件車8業核心技能7氣控制系77控銑削零5業拓展技能設建模及制82（2）正確選擇與使用常用工具和設備進行劃線、銼、鋸、表1-1-1鉗工操作實施條件項目基本實施條件備注場地鉗工實訓中心必備3設備臺鉆、鉆夾頭、臺虎鉗、砂輪機、方箱必備高度游標尺（0～300）、游標卡尺（0～150）、直角尺（150）、劃針、外徑千分尺（0～25）、外徑千分尺（25~各類銼刀（方、三角、扁150～300mm）、鋸、手錘、刀口尺（100）、整形銼、金屬直尺（150mm鉸杠、涂料、機油。根據需求選用毛坯毛坯尺寸：62×47×6(單位mm)；材料：Q235鋼板2塊表1-1-2鉗工操作職業素養與操作規范評分細則試題號場次—工位號評價內容考核點評分細則配分得分出現明顯失誤造成工具或儀表、設備損壞等安全事故；嚴重違規操作、違反考場紀律，造成惡劣影響的整個考核記0分。操作規范操作安全、規范。次及以上計0分；違反安全，文明生產規程扣4分。6具、設備，扣2分，扣完為止。4職業素養46S3產品質量、環保、成本控制意識。320考評人員簽名表1-1-3零件質量評分細則試題號場次—工位號考評內容考核點評分細則配分得分60±0.1445±0.1425±0.1（2處）每處配分4分，1處每超820±0.1436±0.2212±0.22M8（2處）1處變形扣1分、亂牙扣4對稱度0.08360±0.1445±0.1436±0.2212±0.22平行度0.043M8（2處）4配合翻邊配合，配合間隙≤0.0810×1.570±0.23直線度0.083粗糙度Ra3.2超差無分5各邊倒棱C0.3超差無分4考評人員簽名6表1-1-4零件質量評分細則試題號場次—工位號考評內容考核點評分細則配分得分作品（80%)60±0.1445±0.1425±0.1（2處）每處配分4分，1分890°±5′336±0.2212±0.22M8（2處）1處變形扣1分、亂牙4對稱度0.08360±0.1445±0.1436±0.2212±0.22平行度0.044M8分4配合翻邊配合，配合間隙≤0.081處超差扣2分8×270±0.23直線度0.083粗糙度Ra3.2超差無分4各邊倒棱C0.3超差無分4考評人員簽名8圖1-1-3直、斜面配表1-1-5零件質量評分細則試題號場次—工位號評價內容考核點評分細則配分得分60±0.1445±0.1425±0.1435±0.1436±0.2212±0.22M8（2處）分4垂直度0.04360±0.1445±0.1436±0.2212±0.2235±0.14平行度0.043M8（2處）分4配合間隙≤0.084×370±0.23直線度0.083粗糙度Ra3.2超差無分8各邊倒棱C0.3超差無分4考評人員簽名圖1-1-4直角對配表1-1-6零件質量評分細則試題號場次—工位號評價內容考核點評分細則配分得分作品（80%）件160±0.1445±0.1425±0.1430±0.1436±0.2212±0.22M8（2處）1處變形扣1分、亂牙扣3平行度0.04260±0.1445±0.1425±0.1430±0.1436±0.2212±0.22平行度0.042M8（2處）1處變形扣1分、亂牙扣3配合間隙≤0.081處超差扣4分3×470±0.22直線度0.084粗糙度Ra3.2超差無分8各邊倒棱C0.3超差無分4考評人員簽名圖1-1-5直、斜面對配表1-1-7零件質量評分細則試題號場次—工位號評價內容考核點評分細則配分得分作品件160±0.1445±0.1425±0.15330±0.15336±0.2212±0.22M8（2處）1處變形扣1分、亂牙扣4平行度0.044件260±0.1445±0.1436±0.2225±0.1412±0.22垂直度0.044M8（2處）1處變形扣1分、亂牙扣4配合間隙≤0.082×670±0.22直線度0.084粗糙度Ra3.2超差無分8各邊倒棱C0.3超差無分4考評人員簽名表1-1-8零件質量評分細則試題號場次—工位號評價內容考核點評分細則配分得分作品（80%）60±0.1445±0.1420±0.15425±0.1436±0.2212±0.22M8（2處）1處變形扣1分、亂牙扣4垂直度0.04460±0.1445±0.1436±0.2212±0.22平行度0.044M8（2處）1處變形扣1分、亂牙扣4配合間隙≤0.084×370±0.24直線度0.084粗糙度Ra3.2超差無分8各邊倒棱C0.3超差無分4考評人員簽名圖1-1-7梯形對配表1-1-9零件質量評分細則試題號場次—工位號評價內容考核點評分細則配分得分作品（80%)(29分)60±0.1445±0.1425±0.15（2處）620±0.15336±0.2212±0.22M8（2處）4垂直度0.04460±0.1445±0.1436±0.2212±0.22平行度0.044M8(2處)4隙≤0.082×670±0.23直線度0.084粗糙度Ra3.2超差無分8各邊倒棱C0.3超差無分4考評人員簽名圖1-1-8三角形對配表1-1-10零件質量評分細則試題號場次—工位號評價內容考核點評分細則配分得分60±0.1345±0.1315±0.15310±0.15325±0.1（2處）每處配分4分，1處636±0.2212±0.22M8（2處）4垂直度0.04460±0.1345±0.1336±0.2212±0.22平行度0.044M8（2處）4配合配合間隙≤0.084×370±0.24直線度0.084粗糙度Ra3.2超差無分8各邊倒棱C0.3超差無分4考評人員簽名某企業因生產需要需加工如圖1-2-1工件，要求該企業機械制造工程技術人員、質量管理工程技術人員、機械設計工程技術人員在CA6140車床上加工，所提供的工件毛坯規格：φ40mm×75mm棒料，45鋼。生產批量為中批量。最終結構要素的加工形狀、公差要求以及表面質量等以圖紙標注為準。生產過程中按“6S”規范文明生產。圖1-2-1車削零件一2）按照圖紙要求，選擇與刃磨刀具，找正表1-2-1機械加工工藝卡湖南省技能抽測機械加工工藝過程卡產品型號零件圖號產品名稱零件名稱零件件號材料牌號種類每臺件數規格尺寸工序號名稱號工序工步內容設備名稱型號工藝裝備工藝簡圖夾具量具表1-2-2設備、工具及材料準備清單序號規格（mm）數量序號規格(mm)數量1CA61401游標卡尺0-150mm(精度0.02)12紫銅棒φ30×1501外徑千分尺0-25mm、25-50mm3游標萬能角度尺精度2分1深度游標卡尺0-150mm（精度0.02）14鐵屑清理工具1外圓車刀主偏角：93°~95°;副偏角3°~5°;機夾刀配刀片15機床操作工具卡盤扳手；加力桿；刀架扳手一套45°偏刀；螺紋車刀；內孔16抹布棉質若干麻花鉆φ20mm17護目鏡百分表0-6mm18切槽刀刀刃寬3-4mm1磁力表架19硬爪機床配套毛坯45鋼,φ40×721評價序號主要內容考核要求評分細則配分得分備注職業作規范（201操作規范刀、量、夾具使用得當，工藝完整，無錯、漏工象，工件無銳①刀、量、夾具使用不正確，每項扣2分，每打刀一次扣5分。的安排，每錯、漏一項必須安排的工序③工件安裝定位、夾緊不正確扣5分。④用砂布、銼刀修飾等行為扣2分。顯失誤造成安故；嚴重違反考場紀律，造成惡劣2“6S”規范整理、整頓、清①操作過程中及作業完成后，刀、量、夾具等擺放不整齊扣2分。②工作過程出現違反安全規范的每次扣③作業完成后未清理、清掃工作現場扣影響的本次測試記0作品（803產品外觀形狀外輪廓外輪廓形狀與圖形不符，每處扣2分碰傷或劃傷工件碰傷或劃傷一處扣2分。尺寸精度每超差0.05扣2分其他未注公差尺寸每項超差扣2分5表面粗糙度Ra3.2每處降一級扣2分Ra6.3超差扣2分倒角C1超差扣2分54技術文件工藝卡片內容完整，描述清楚、規范，符合標準①表頭信息包含零件名稱、毛坯尺寸、材料牌號等，每少或錯填一項扣1分。-5分。③沒有加工部位的表述每項扣3分。④沒有使用設備、刀具、量具的描述每20某企業因生產需要需加工如圖1-2-2工件，要求該企業機械制造工程技術人員、質量管理工程技術人員、機械設計工程技術人員在CA6140車床上加工，所提供的工件毛坯規格：φ40mm×75mm棒料，45鋼。生產批量為中批量。最終結構要素的加工形狀、公差要求以及表面質量等以圖紙標注為準。生產過程中按“6S”規范文明生產。2）按照圖紙要求，選擇與刃磨刀具，找正評價內容序號主要內容考核要求評分細則配分得分備注職業素養與操作規范1操作規范刀、量、夾具使用得當，工漏工序，無打①刀、量、夾具使用不正確，每項扣2分，每打刀一次扣5分。②工藝應包含毛坯準備、加工過程安排、的安排，每錯、漏一項必須安排的工序③工件安裝定位、夾緊不正確扣5分。④用砂布、銼刀修飾等行為扣2分。⑤銳邊沒倒鈍或倒鈍尺寸太大扣3分。顯失誤造成安故；嚴重違反考場紀律，造成惡劣影響的本次測試記02“6S”規范整理、整頓、清掃、安全、①操作過程中及作業完成后，刀、量、夾具等擺放不整齊扣2分。②工作過程出現違反安全規范的每次扣③作業完成后未清理、清掃工作現場扣3產品外觀形狀外輪廓外輪廓形狀與圖形不符，每處扣2分碰傷或劃傷工件碰傷或劃傷一處扣2分。尺寸精度每超差0.05扣2分0-0.055其他未注公差尺寸每項超差扣2分5表面粗糙度Ra3.2每處降一級扣2分Ra6.3超差扣2分倒角C1超差扣2分54技術文件工藝卡片內容完整，描述清楚、規范，符合標準①表頭信息包含零件名稱、毛坯尺寸、材料牌號等，每少或錯填一項扣1分。②文字不規范、不標準、不簡練酌情扣2-5分。③沒有加工部位的表述每項扣3分。④沒有使用設備、刀具、量具的描述每20某企業因生產需要需加工如圖1-2-3工件，要求該企業機械制造工程技術人員、質量管理工程技術人員、機械設計工程技術人員在CA6140車床上加工，所提供的工件毛坯規格：φ40mm×75mm棒料，45鋼。生產批量為中批量。最終結構要素的加工形狀、公差要求以及表面質量等以圖紙標注為準。生產過程中按“6S”規范文明生產。2）按照圖紙要求，選擇與刃磨刀具，找正評價內容序號主要內容考核要求評分細則配分得分備注職業素養與操作規范1操作規范刀、量、夾具使用得當，工藝完整，無錯、漏工序，無打刀現象，工件①刀、量、夾具使用不正確，每項扣2分，每打刀一次扣5分。②工藝應包含毛坯準備、加工過程安排、檢測安排及一些輔助工序（如去毛刺等）的安排，每錯、漏一項必須安排的工序扣5分。③工件安裝定位、夾緊不正確扣5分。④用砂布、銼刀修飾等行為扣2分。顯失誤造成安故；嚴重違反考場紀律，造成惡劣影響的本次測試記0分。2“6S”規范安全、清潔、素①操作過程中及作業完成后，刀、量、夾具等擺放不整齊扣2分。②工作過程出現違反安全規范的每次③作業完成后未清理、清掃工作現場扣3產品外觀形狀外輪廓外輪廓形狀與圖形不符，每處扣2分碰傷或劃傷工件碰傷或劃傷一處扣2分尺寸精度φ360-0.05每超差0.05扣2分φ340-0.0555其他未注公差尺寸每項超差扣2分5表面粗糙度Ra3.2每處降一級扣2分Ra6.3超差扣2分倒角C1超差扣2分54技術文件工藝卡片內容完整，描述清楚、規范，符合標準①表頭信息包含零件名稱、毛坯尺寸、材料牌號等，每少或錯填一項扣1分。②文字不規范、不標準、不簡練酌情扣2－5分。③沒有加工部位的表述每項扣3分。④沒有使用設備、刀具、量具的描述每20某企業因生產需要需加工如圖1-2-4工件，要求該企業機械制造工程技術人員、質量管理工程技術人員、機械設計工程技術人員在CA6140車床上加工，所提供的工件毛坯規格：φ40mm×75mm棒料，45鋼。生產批量為中批量。最終結構要素的加工形狀、公差要求以及表面質量等以圖紙標注為準。生產過程中按“6S”規范文明生產。2）按照圖紙要求，選擇與刃磨刀具，找正評價序號考核要求評分細則配分得分備注養與操作規范1操作規范刀、量、夾具使用得當，工藝完整，無錯、漏工序，無打刀現象，工件無銳①刀、量、夾具使用不正確，每項扣2分，每打刀一次扣5分。②工藝應包含毛坯準備、加工過程安排、檢測安排及一些輔助工序（如去毛刺等）的安排，每錯、漏一項必須安排的工序③工件安裝定位、夾緊不正確扣5分。④用砂布、銼刀修飾等行為扣2分。顯失誤造成安故；嚴重違反考場紀律，造成惡劣影響的本次測試記02“6S”規范整理、整頓、清潔、素養。①操作過程中及作業完成后，刀、量、夾具等擺放不整齊扣2分。②工作過程出現違反安全規范的每次扣③作業完成后未清理、清掃工作現場扣53產品外觀形狀外輪廓外輪廓形狀與圖形不符，每處扣2分碰傷或劃傷工件碰傷或劃傷一處扣2分。尺寸精度每超差0.05扣2分55其他未注公差尺寸每項超差扣2分5表面粗糙度Ra3.2每處降一級扣2分Ra6.3超差扣2分倒角C1超差扣2分54技術文件工藝卡片內容完整，描述清楚、規范，符合標準①表頭信息包含零件名稱、毛坯尺寸、材料牌號等，每少或錯填一項扣1分。②文字不規范、不標準、不簡練酌情扣2-5分。③沒有加工部位的表述每項扣3分。④沒有使用設備、刀具、量具的描述每20某企業因生產需要需加工如圖1-2-5工件，要求該企業機械制造工程技術人員、質量管理工程技術人員、機械設計工程技術人員在CA6140車床上加工，所提供的工件毛坯規格：φ40mm×75mm棒料，45鋼。生產批量為中批量。最終結構要素的加工形狀、公差要求以及表面質量等以圖紙標注為準。生產過程中按“6S”規范文明生產。2）按照圖紙要求，選擇與刃磨刀具，找正表1-2-7車削零件五加工評分細則評價內容序號得分備注職業素養與操作規范1范刀、量、夾具使用得當，工藝完整，無錯、漏工序，無打刀現象，工件無銳②工藝應包含毛坯準備、加工過程安排、檢測安排及一些輔助工序（如去毛刺等）的安排，每錯、漏一項必須安排的工序扣③工件安裝定位、夾緊不正確扣5分。④用砂布、銼刀修飾等行為扣2分。⑤銳邊沒倒鈍，或倒鈍尺寸太大扣3分。顯失誤造成安故；嚴重違反考場紀律，造成惡劣影響的本次測試記0分。2“6S”整理、整頓、清①操作過程中及作業完成后，刀、量、夾具等擺放不整齊扣2分。②工作過程出現違反安全規范的每次扣③作業完成后未清理、清掃工作現場扣53產品形狀外輪廓外輪廓形狀與圖形不符，每處扣2分碰傷或劃傷工件碰傷或劃傷一處扣2分。精度每超差0.05扣2分φ340-0.0555其他未注公差尺寸每項超差扣2分5度Ra3.2每處降一級扣2分Ra6.3超差扣2分C1超差扣2分54技術文件工藝卡片內容完整，描述清楚、規范，符①表頭信息包含零件名稱、毛坯尺寸、材料牌號等，每少或錯填一項扣1分。②文字不規范、不標準、不簡練酌情扣2-5分。③沒有加工部位的表述每項扣3分。④沒有使用設備、刀具、量具的描述每項20某企業因生產需要需加工如圖1-2-6工件，要求該企業機械制造工程技術人員、質量管理工程技術人員、機械設計工程技術人員在CA6140車床上加工，所提供的工件毛坯規格：φ40mm×75mm棒料，45鋼。生產批量為中批量。最終結構要素的加工形狀、公差要求以及表面質量等以圖紙標注為準。生產過程中按“6S”規范文明生產。2）按照圖紙要求，選擇與刃磨刀具，找正評價內容序號主要內容考核要求評分細則配分得分備注職業素養與操作規范1操作規范刀、量、夾具使用得當，工藝完整，無錯、漏工序，無打刀現象，工件無銳①刀、量、夾具使用不正確，每項扣2分，每打刀一次扣5分。②工藝應包含毛坯準備、加工過程安排、檢測安排及一些輔助工序（如去毛刺等）的安排，每錯、漏一項必須安排的工序③工件安裝定位、夾緊不正確扣5分。④用砂布、銼刀修飾等行為扣2分。⑤銳邊沒倒鈍，或倒鈍尺寸太大扣3分。顯失誤造成安故；嚴重違反考場紀律，造成惡劣影響的本次測試記02“6S”規范整理、整頓、清①操作過程中及作業完成后，刀、量、夾具等擺放不整齊扣2分。②工作過程出現違反安全規范的每次扣③作業完成后未清理、清掃工作現場扣53產品外觀形狀外輪廓外輪廓形狀與圖形不符，每處扣2分碰傷或劃傷工件碰傷或劃傷一處扣2分。尺寸精度每超差0.05扣2分φ360-0.055570-00.2-0.2-0.2其他未注公差尺寸每項超差扣2分5表面粗糙度Ra3.2每處降一級扣2分Ra6.3超差扣2分倒角C1超差扣2分54技術文件工藝卡片內容完整，描述清楚、規范，符合標準①表頭信息包含零件名稱、毛坯尺寸、材料牌號等，每少或錯填一項扣1分。②文字不規范、不標準、不簡練酌情扣2-5分。③沒有加工部位的表述每項扣3分。④沒有使用設備、刀具、量具的描述每20某企業因生產需要需加工如圖1-2-7工件，要求該企業機械制造工程技術人員、質量管理工程技術人員、機械設計工程技術人員在CA6140車床上加工，所提供的工件毛坯規格：φ40mm×75mm棒料，45鋼。生產批量為中批量。最終結構要素的加工形狀、公差要求以及表面質量等以圖紙標注為準。生產過程中按“6S”規范文明生產。2）按照圖紙要求，選擇與刃磨刀具，找正評價內容序號主要內容考核要求評分細則配分得分備注職業素養與操作規范1操作規范刀、量、夾具使用得當，工藝完整，無錯、漏工序，無打刀現象，工件無銳①刀、量、夾具使用不正確，每項扣2分，每打刀一次扣5分。②工藝應包含毛坯準備、加工過程安排、檢測安排及一些輔助工序（如去毛刺等）的安排，每錯、漏一項必須安排的工序③工件安裝定位、夾緊不正確扣5分。④用砂布、銼刀修飾等行為扣2分。⑤銳邊沒倒鈍，或倒鈍尺寸太大扣3分。顯失誤造成安故；嚴重違反考場紀律，造成惡劣影響的本次測試記02“6S”規范整理、整頓、清①操作過程中及作業完成后，刀、量、夾具等擺放不整齊扣2分。②工作過程出現違反安全規范的每次扣③作業完成后未清理、清掃工作現場扣53產品外觀形狀外輪廓外輪廓形狀與圖形不符，每處扣2分碰傷或劃傷工件碰傷或劃傷一處扣2分。尺寸精度每超差0.05扣2分5570-00.2其他未注公差尺寸每項超差扣2分5表面粗糙度Ra3.2每處降一級扣2分Ra6.3超差扣2分倒角C1超差扣2分54技術文件工藝卡片內容完整，描述清楚、規范，符合標準①表頭信息包含零件名稱、毛坯尺寸、材料牌號等，每少或錯填一項扣1分。②文字不規范、不標準、不簡練酌情扣2-5分。③沒有加工部位的表述每項扣3分。④沒有使用設備、刀具、量具的描述每20某企業因生產需要需加工如圖1-2-8工件，要求該企業機械制造工程技術人員、質量管理工程技術人員、機械設計工程技術人員在CA6140車床上加工，所提供的工件毛坯規格：φ40mm×75mm棒料，45鋼。生產批量為中批量。最終結構要素的加工形狀、公差要求以及表面質量等以圖紙標注為準。生產過程中按“6S”規范文明生產。2）按照圖紙要求，選擇與刃磨刀具，找正評價內容序號主要內容考核要求評分細則配分得分備注職業素養與操作規范1操作規范刀、量、夾具使用得當，工藝完整，無錯、漏工序，無打刀現象，工件無銳②工藝應包含毛坯準備、加工過程安排、檢測安排及一些輔助工序（如去毛刺等）的安排，每錯、漏一項必須安排的工序扣③工件安裝定位、夾緊不正確扣5分。④用砂布、銼刀修飾等行為扣2分。⑤銳邊沒倒鈍，或倒鈍尺寸太大扣3分。顯失誤造成安故；嚴重違反考場紀律，造成惡劣影響的本次測試記02“6S”規范整理、整頓、清①操作過程中及作業完成后，刀、量、夾具等擺放不整齊扣2分。②工作過程出現違反安全規范的每次扣③作業完成后未清理、清掃工作現場扣53產品外觀形狀外輪廓外輪廓形狀與圖形不符，每處扣2分碰傷或劃傷工件碰傷或劃傷一處扣2分。尺寸精度每超差0.05扣2分5570-00.2-0.2-0.2其他未注公差尺寸每項超差扣2分5表面粗糙度Ra3.2每處降一級扣2分Ra6.3超差扣2分倒角C1超差扣2分54技術文件工藝卡片內容完整，描述清楚、規范，符合標準①表頭信息包含零件名稱、毛坯尺寸、材料牌號等，每少或錯填一項扣1分。②文字不規范、不標準、不簡練酌情扣2-5分。③沒有加工部位的表述每項扣3分。④沒有使用設備、刀具、量具的描述每項20圖2-1-1進油節流調速回路和電氣控制線路圖表2-1-1電磁鐵動作及調速閥狀況2YA調速閥快進快退原位停止表2-1-2液壓系統裝調實施條件項目基本實施條件備注場地8個液壓系統裝調工位，且采光、照明良好。必備設備液壓系統裝調設備8套。必備萬用表8只，活動幫手16把。根據需求選備測評專家每5名技術人員配備一名測評專家，且不少于3名測評專家。輔助人員與考生配比為1∶20，且不少于2名輔助人員。測評專家要求具備至少一年以上液壓設備裝調工作經驗或三年以上液壓系統裝調實訓指導經歷。必備評價序號考核要求評分細則配分得分備注養與操作規范1工作前準備清點工具、儀表、元件并擺放整齊。穿戴好勞動防護用品。①工作前，未檢查電源、儀表、清點工具、元件扣2分。②儀表、工具等擺放不整齊扣3分。③未穿戴好勞動防護用品扣5分。安全事紀造成惡劣影響的本次測02“6S”規范操作過程中及作業完成后，保持工具、儀表等擺放整齊。操作過程中無不文明行為、具有良好的職業操守，獨立完成考核內容、合理解決突發事件。具有安全意識，操作符合規范要作業完成后清理、清掃工作現場。①操作過程中及作業完成后，工具等擺放不整齊扣2分。②工作過程出現違反安全規范的每次扣10分。③作業完成后未清理、清掃工作現場扣5分。3元件選擇與安裝按要求，正確選擇和安裝元件；元件安裝要緊固，位置合適，①元件選擇不正確，每個扣2分。②元件安裝不牢固，每個扣2分。④油管與油管間接觸，每處扣2份。4系統連接按要求，正確連接液壓回路和電氣控制線②電氣控制線路連接不正確，扣10205調試整；檢查電源輸出并單獨檢查電路；上述兩個步驟完成后對系統進行電路油路聯①不檢查電源輸出以及線路連線，扣2分。②不檢查油壓輸出并調整，扣2分。③閥門調整不正確扣2分。④壓力不調整的扣2分。⑤出現油管脫落，每處扣5分。206系統功能完整①功能缺失按比例扣分（功能參照每道試題中的電磁閥及行程開關動②若功能全部不能實現，本次測試直接判定為不及格。30某企業需對某設備進行綠色化改造升級，要求該企業機械制造工程技術圖2-1-2旁油節流調速回路和電氣控制線路圖處于全開狀態；啟動系統，將單向調速閥調至全關狀態，調節溢表2-1-4電磁鐵動作及調速閥狀況2YA調速閥快進快退原位停止評價序號考核要求評分細則配分得分備注養與操作規范1工作前準備清點工具、儀表、元件并擺放整齊。穿戴好勞動防護用品。①工作前，未檢查電源、儀表、清點工具、元件扣2分。②儀表、工具等擺放不整齊扣3分。③未穿戴好勞動防護用品扣5分。安全事紀造成惡劣影響的本次測02“6S”規范操作過程中及作業完成后，保持工具、儀表等擺放整齊。操作過程中無不文明行為、具有良好的職業操守，獨立完成考核內容、合理解決突發事件。具有安全意識，操作符合規范要作業完成后清理、清掃工作現場。①操作過程中及作業完成后，工具等擺放不整齊扣2分。②工作過程出現違反安全規范的每次扣10分。③作業完成后未清理、清掃工作現場扣5分。3元件選擇與安裝按要求，正確選擇和安裝元件；元件安裝要緊固，位置合適，①元件選擇不正確，每個扣2分。②元件安裝不牢固，每個扣2分。④油管與油管間接觸，每處扣2份。4系統連接按要求，正確連接液壓回路和電氣控制線②電氣控制線路連接不正確，扣10205調試整；檢查電源輸出并單獨檢查電路；上述兩個步驟完成后對系統進行電路油路聯①不檢查電源輸出以及線路連線，扣2分。②不檢查油壓輸出并調整，扣2分。③閥門調整不正確扣2分。④壓力不調整的扣2分。⑤出現油管脫落，每處扣5分。206系統功能完整①功能缺失按比例扣分（功能參照每道試題中的電磁閥及行程開關動②若功能全部不能實現，本次測試直接判定為不及格。30某企業需對某設備進行綠色化改造升級，要求該企業機械制造工程技術人圖2-1-3并聯調速閥調速回路和電氣控制線路圖按圖2-1-3所示搭建液壓回路，連接電氣控制線路；調節溢流閥，使溢流閥表2-1-6電磁鐵動作及調速閥狀況2YA3YA快進快退原位停止表2-1-7并聯調速閥調速回路裝調評分細則評價序號考核要求評分細則配分得分備注養與操作規范1工作前準備清點工具、儀表、元件并擺放整齊。穿戴好勞動防護用品。①工作前，未檢查電源、儀表、清點工具、元件扣2分。②儀表、工具等擺放不整齊扣3分。③未穿戴好勞動防護用品扣5分。安全2“6S”規范操作過程中及作業完成后，保持工具、儀表等擺放整齊。操作過程中無不文明行為、具有良好的職業操守，獨立完成考核內容、合理解決突發事件。具有安全意識，操作符合規范要作業完成后清理、清掃工作現場。①操作過程中及作業完成后，工具等擺放不整齊扣2分。②工作過程出現違反安全規范的每次扣10分。③作業完成后未清理、清掃工作現場扣5分。3元件選擇與安裝按要求，正確選擇和安裝元件；元件安裝要緊固，位置合適，①元件選擇不正確，每個扣2分。②元件安裝不牢固，每個扣2分。④油管與油管間接觸，每處扣2份。4系統連接按要求，正確連接液壓回路和電氣控制線②電氣控制線路連接不正確，扣10205調試整；檢查電源輸出并單獨檢查電路；上述兩個步驟完成后對系統進行電路油路聯①不檢查電源輸出以及線路連線，扣2分。②不檢查油壓輸出并調整，扣2分。③閥門調整不正確扣2分。④壓力不調整的扣2分。⑤出現油管脫落，每處扣5分。206系統功能完整①功能缺失按比例扣分（功能參照每道試題中的電磁閥及行程開關動②若功能全部不能實現，本次測試直接判定為不及格。30某企業需對某設備進行綠色化改造升級，要求該企業機械制造工程技術人圖2-1-4差動連接液壓回路和電氣控制線路圖按圖2-1-4所示搭建液壓回路，連接電氣控制線路；調節溢流閥，使溢流閥表2-1-8電磁鐵動作及調速閥狀況2YA3YA差動連接非差動連接快退原位停止表2-1-9差動連接液壓回路裝調評分細則評價序號考核要求評分細則配分得分備注養與操作規范1工作前準備清點工具、儀表、元件并擺放整齊。穿戴好勞動防護用品。①工作前，未檢查電源、儀表、清點工具、元件扣2分。②儀表、工具等擺放不整齊扣3分。③未穿戴好勞動防護用品扣5分。安全事紀造成惡劣影響的本次測02“6S”規范操作過程中及作業完成后，保持工具、儀表等擺放整齊。操作過程中無不文明行為、具有良好的職業操守，獨立完成考核內容、合理解決突發事件。具有安全意識，操作符合規范要作業完成后清理、清掃工作現場。①操作過程中及作業完成后，工具等擺放不整齊扣2分。②工作過程出現違反安全規范的每次扣10分。③作業完成后未清理、清掃工作現場扣5分。3元件選擇與安裝按要求，正確選擇和安裝元件；元件安裝要緊固，位置合適，①元件選擇不正確，每個扣2分。②元件安裝不牢固，每個扣2分。④油管與油管間接觸，每處扣2份。4系統連接按要求，正確連接液壓回路和電氣控制線②電氣控制線路連接不正確，扣10205調試整；檢查電源輸出并單獨檢查電路；上述兩個步驟完成后對系統進行電路油路聯①不檢查電源輸出以及線路連線，扣2分。②不檢查油壓輸出并調整，扣2分。③閥門調整不正確扣2分。④壓力不調整的扣2分。⑤出現油管脫落，每處扣5分。206系統功能完整①功能缺失按比例扣分（功能參照每道試題中的電磁閥及行程開關動②若功能全部不能實現，本次測試直接判定為不及格。30某企業需對某設備進行綠色化改造升級，要求該企業機械制造工程技術人圖2-1-5液控單向閥自鎖回路和電氣控制線路圖按圖2-1-5所示搭建液壓回路，連接電氣控制線路；調節溢流閥，使溢流閥處于全開狀態；啟動系統，調節溢流閥，使壓表2-1-10電磁鐵動作及調速閥狀況2YA快進快退原位停止評價序號考核要求評分細則配分得分備注養與操作規范1工作前準備清點工具、儀表、元件并擺放整齊。穿戴好勞動防護用品。①工作前，未檢查電源、儀表、清點工具、元件扣2分。②儀表、工具等擺放不整齊扣3分。③未穿戴好勞動防護用品扣5分。安全事紀造成惡劣影響的本次測02“6S”規范操作過程中及作業完成后，保持工具、儀表等擺放整齊。操作過程中無不文明行為、具有良好的職業操守，獨立完成考核內容、合理解決突發事件。具有安全意識，操作符合規范要作業完成后清理、清掃工作現場。①操作過程中及作業完成后，工具等擺放不整齊扣2分。②工作過程出現違反安全規范的每次扣10分。③作業完成后未清理、清掃工作現場扣5分。3元件選擇與安裝按要求，正確選擇和安裝元件；元件安裝要緊固，位置合適，①元件選擇不正確，每個扣2分。②元件安裝不牢固，每個扣2分。④油管與油管間接觸，每處扣2份。4系統連接按要求，正確連接液壓回路和電氣控制線②電氣控制線路連接不正確，扣10205調試整；檢查電源輸出并單獨檢查電路；上述兩個步驟完成后對系統進行電路油路聯①不檢查電源輸出以及線路連線，扣2分。②不檢查油壓輸出并調整，扣2分。③閥門調整不正確扣2分。④壓力不調整的扣2分。⑤出現油管脫落，每處扣5分。206系統功能完整①功能缺失按比例扣分（功能參照每道試題中的電磁閥及行程開關動②若功能全部不能實現，本次測試直接判定為不及格。30某企業需對某設備進行綠色化改造升級，要求該企業機械制造工程技術人圖2-1-6行程開關控制液壓桿自動往復運動回路和電氣控制線路圖按圖2-1-6所示搭建液壓回路，連接電氣控制線路；調節溢流閥，使溢流閥處于全開狀態；啟動系統，調節溢流閥，使壓力P=3MPa，按下按鈕SB2，1YA表2-1-12電磁鐵動作及調速閥狀況2YA快進快退原位停止評價序號考核要求評分細則配分得分備注養與操作規范1工作前準備清點工具、儀表、元件并擺放整齊。穿戴好勞動防護用品。①工作前，未檢查電源、儀表、清點工具、元件扣2分。②儀表、工具等擺放不整齊扣3分。③未穿戴好勞動防護用品扣5分。安全事紀造成惡劣影響的本次測02“6S”規范操作過程中及作業完成后，保持工具、儀表等擺放整齊。操作過程中無不文明行為、具有良好的職業操守，獨立完成考核內容、合理解決突發事件。具有安全意識，操作符合規范要作業完成后清理、清掃工作現場。①操作過程中及作業完成后，工具等擺放不整齊扣2分。②工作過程出現違反安全規范的每次扣10分。③作業完成后未清理、清掃工作現場扣5分。3元件選擇與安裝按要求，正確選擇和安裝元件；元件安裝要緊固，位置合適，①元件選擇不正確，每個扣2分。②元件安裝不牢固，每個扣2分。④油管與油管間接觸，每處扣2份。4系統連接按要求，正確連接液壓回路和電氣控制線②電氣控制線路連接不正確，扣10205調試整；檢查電源輸出并單獨檢查電路；上述兩個步驟完成后對系統進行電路油路聯①不檢查電源輸出以及線路連線，扣2分。②不檢查油壓輸出并調整，扣2分。③閥門調整不正確扣2分。④壓力不調整的扣2分。⑤出現油管脫落，每處扣5分。206系統功能完整①功能缺失按比例扣分（功能參照每道試題中的電磁閥及行程開關動②若功能全部不能實現，本次測試直接判定為不及格。30某企業需對某設備進行綠色化改造升級，要求該企業機械制造工程技術人單向順序閥實現兩液壓桿順序動作液壓回路，液壓回路和電器控制線路如下圖圖2-1-7單向順序閥實現兩液壓桿順序動作回路電氣控制線路圖按圖2-1-7所示搭建液壓回路，連接電氣控制線路；調節溢流閥，使溢流閥處于全開狀態；啟動系統，調節溢流閥，使壓力表2-1-14電磁鐵動作及調速閥狀況2YA快進快退原位停止表2-1-15單向順序閥實現兩液壓桿順序動作回路裝調評分細則評價序號考核要求評分細則配分得分備注養與操作規范1工作前準備清點工具、儀表、元件并擺放整齊。穿戴好勞動防護用品。①工作前，未檢查電源、儀表、清點工具、元件扣2分。②儀表、工具等擺放不整齊扣3分。③未穿戴好勞動防護用品扣5分。安全事紀造成惡劣影響的本次測02“6S”規范操作過程中及作業完成后，保持工具、儀表等擺放整齊。操作過程中無不文明行為、具有良好的職業操守，獨立完成考核內容、合理解決突發事件。具有安全意識，操作符合規范要作業完成后清理、清掃工作現場。①操作過程中及作業完成后，工具等擺放不整齊扣2分。②工作過程出現違反安全規范的每次扣10分。③作業完成后未清理、清掃工作現場扣5分。3元件選擇與安裝按要求，正確選擇和安裝元件；元件安裝要緊固，位置合適，①元件選擇不正確，每個扣2分。②元件安裝不牢固，每個扣2分。④油管與油管間接觸，每處扣2份。4系統連接按要求，正確連接液壓回路和電氣控制線②電氣控制線路連接不正確，扣10205調試整；檢查電源輸出并單獨檢查電路；上述兩個步驟完成后對系統進行電路油路聯①不檢查電源輸出以及線路連線，扣2分。②不檢查油壓輸出并調整，扣2分。③閥門調整不正確扣2分。④壓力不調整的扣2分。⑤出現油管脫落，每處扣5分。206系統功能完整①功能缺失按比例扣分（功能參照每道試題中的電磁閥及行程開關動②若功能全部不能實現，本次測試直接判定為不及格。30某企業承擔了一個繼電器接觸器控制系統實現對一臺電機的啟動停止線路的升級改造，繼電器接觸器控制系統的三相異步電動機啟動停止線路如下圖板上固定好電氣元件，并進行布線，調試三相異步電圖2-2-1三相異步電動機啟動停止線路表2-2-1電氣控制系統裝調實施條件項目基本實施條件備注場地電氣線路裝接工位30個，每個裝接工位配有220V、380V三相電源插座，鋪設防靜電膠板，照明通風良好。必備設備三相異步電動機、斷路器、組合三聯按鈕、交流接觸器、熱繼電器、熔斷器、接線端子排、時間根據需求選備繼電器、試車專用線、塑料銅芯線、線槽板、網孔板、萬用表、導線若干。萬用表30只；常用電工工具（剝線鉗、十字起等）30套。必備測評專家每5名考生配備一名測評專家，且不少于3名測評專家。輔助人員與考生配比為1:20，且不少于2名輔助人員。測評專家要求具備至少一年以上企業電氣線路的組裝與調試工作經驗或三年以上電氣線路的組裝與調試實訓指導經歷。必備表2-2-2電氣控制系統裝調實施工具及材料清單序號名稱型號與規格備注1斷路器DZ47-632組合三聯按鈕LA4-3H3交流接觸器CJ20-10380V4熱繼電器JR36-20(0.4-063A)5行程開關LXK3-20S/26時間繼電器JS7-2A7熔斷器RL1-10(10A*3,6A*2)8自鎖按鈕開關LA38-11ZS9指示燈AD16-22DS(AC6.3V)照明燈AD16-22DS(AC36V)按鈕盒BX3-22、BX1-22能耗電阻箱編碼套管25*25塑料銅芯線BV1mm2BVR0.75mm2螺桿、螺母、墊片φ4*25mmC45導軌安裝空氣斷路器用20接線端子排21試車專用線帶U型接頭長600mm22600*700mm23壓線鉗24剝線鉗25尖嘴鉗26斜口鉗序號名稱型號與規格備注27十字起6*200；3*7528一字起6*20029萬用表MF4730試電筆評價序號考核要求評分細則配分得分備注職業素養與操作規范1元件檢測正確選擇電氣元件；對電氣元件質量進行檢驗。①元器件選擇不正確，錯一個扣②未對電氣元件質量進行檢驗，每個扣0.5分。顯失誤造成安重違反考場紀律，造成惡劣影響的本次測試記0分。2“6S”規范操作過程中及作業完成后，保持工具、儀表、元器件、設備等擺放整齊。操作過程中無不文明行獨立完成考核內容、合理解決突發事件。具有安全用電意識，操作符合規范要求。作業完成后清理、清掃工作現場。②安裝前，未清點工具、儀表、耗材扣2分。③器件、儀表、工具等擺放不整④通電調試前，未經試電筆測試，或用手觸摸電器線路，扣5⑤亂擺放工具，亂丟雜物，完成任務后不清理工位扣5分。⑥選手發生嚴重違規操作或作弊，取消考生成績。作品3元件安裝按圖紙的要求，正確利用工具，熟練地安裝電氣元器件；元件安裝要準確、緊固；按鈕盒不固定在板上。①元件安裝不牢固、安裝元件時漏裝螺釘，每個扣2分。②損壞元件每個扣5分。204布線連線緊固、無毛刺；電源和電動機配線、按鈕接線要接到端子排上，導線要有端子標號，引出端要用別徑壓端子。①電動機運行正常，但未按原理②接點松動、接頭露銅過長、壓絕緣層，標記線號不清楚、遺漏或誤標，引出端無別徑壓端子，③損傷導線絕緣或線芯，每根205外觀元件在配電板上布置要合布線要進線槽，美觀。①元件布置不整齊、不勻稱、不合理，每只扣2分。②布線不進線槽，不美觀，每根6能正常工作，且各項功能①熱繼電器整定值錯誤扣5分。②主、控線路配錯熔體，每個扣③功能不全者按比例扣分。④開機燒電源或其它線路，本項30某企業承擔了一個繼電器接觸器控制系統實現對一臺電機的點動和自鎖控路如下圖2-2-2所示。要求該企業機械制造工程技術人員、質量管理工程技術人圖2-2-2三相異步電動機點動和自鎖控制線路評價序號考核要求評分細則配分得分備注職業素養與操作規范1元件檢測正確選擇電氣元件；對電氣元件質量進行檢驗。①元器件選擇不正確，錯一個扣②未對電氣元件質量進行檢驗，每個扣0.5分。顯失誤造成安重違反考場紀律，造成惡劣影響的本次測試記0分。2“6S”規范操作過程中及作業完成后，保持工具、儀表、元器件、設備等擺放整齊。操作過程中無不文明行獨立完成考核內容、合理解決突發事件。具有安全用電意識，操作符合規范要求。作業完成后清理、清掃工作現場。②安裝前，未清點工具、儀表、耗材扣2分。③器件、儀表、工具等擺放不整④通電調試前，未經試電筆測試，或用手觸摸電器線路，扣5⑤亂擺放工具，亂丟雜物，完成任務后不清理工位扣5分。⑥選手發生嚴重違規操作或作弊，取消考生成績。作品3元件安裝按圖紙的要求，正確利用工具，熟練地安裝電氣元器件；元件安裝要準確、緊固；按鈕盒不固定在板上。①元件安裝不牢固、安裝元件時漏裝螺釘，每個扣2分。②損壞元件每個扣5分。204布線連線緊固、無毛刺；電源和電動機配線、按鈕接線要接到端子排上，導線要有端子標號，引出端要用別徑壓端子。①電動機運行正常，但未按原理②接點松動、接頭露銅過長、壓絕緣層，標記線號不清楚、遺漏或誤標，引出端無別徑壓端子，③損傷導線絕緣或線芯，每根205外觀元件在配電板上布置要合布線要進線槽，美觀。①元件布置不整齊、不勻稱、不合理，每只扣2分。②布線不進線槽，不美觀，每根6能正常工作，且各項功能①熱繼電器整定值錯誤扣5分。②主、控線路配錯熔體，每個扣③功能不全者按比例扣分。④開機燒電源或其它線路，本項30某企業承擔了一個繼電器接觸器控制系統實現對一臺電機的按鈕聯鎖正反反轉控制線路如下圖2-2-3所示。要求該企業機械制造工程技術人員、質量管理圖2-2-3三相異步電動機的按鈕聯鎖正反轉控制線路評價序號考核要求評分細則配分得分備注職業素養與操作規范1元件檢測正確選擇電氣元件；對電氣元件質量進行檢驗。①元器件選擇不正確，錯一個扣②未對電氣元件質量進行檢驗，每個扣0.5分。顯失誤造成安重違反考場紀律，造成惡劣影響的本次測試記0分。2“6S”規范操作過程中及作業完成后，保持工具、儀表、元器件、設備等擺放整齊。操作過程中無不文明行獨立完成考核內容、合理解決突發事件。具有安全用電意識，操作符合規范要求。作業完成后清理、清掃工作現場。②安裝前，未清點工具、儀表、耗材扣2分。③器件、儀表、工具等擺放不整④通電調試前，未經試電筆測試，或用手觸摸電器線路，扣5⑤亂擺放工具，亂丟雜物，完成任務后不清理工位扣5分。⑥選手發生嚴重違規操作或作弊，取消考生成績。作品3元件安裝按圖紙的要求，正確利用工具，熟練地安裝電氣元器件；元件安裝要準確、緊固；按鈕盒不固定在板上。①元件安裝不牢固、安裝元件時漏裝螺釘，每個扣2分。②損壞元件每個扣5分。204布線連線緊固、無毛刺；電源和電動機配線、按鈕接線要接到端子排上，導線要有端子標號，引出端要用別徑壓端子。①電動機運行正常，但未按原理②接點松動、接頭露銅過長、壓絕緣層，標記線號不清楚、遺漏或誤標，引出端無別徑壓端子，③損傷導線絕緣或線芯，每根205外觀元件在配電板上布置要合布線要進線槽，美觀。①元件布置不整齊、不勻稱、不合理，每只扣2分。②布線不進線槽，不美觀，每根6能正常工作，且各項功能①熱繼電器整定值錯誤扣5分。②主、控線路配錯熔體，每個扣③功能不全者按比例扣分。④開機燒電源或其它線路，本項304.試題編號：2-2-4：PLC對時間繼電器控制Y-△降壓啟某企業承擔了一個繼電器接觸器控制系統實現對一臺電機的Y—△降壓啟企業機械制造工程技術人員、質量管理工程技術人員、機械設計工程技術人員1）本設備采用S7-200西門子PLC，按控制要求完成項目基本實施條件備注場地15個工業控制系統綜合設計與調試工位，且采光、照明良好。必備設備可編程控制器S7-200/FX2N-3U，15臺；考核項目模擬掛件；三相異步電動機WDJ26，15臺；計算機安裝相關編程軟件，15臺；下載線，15根。必備萬用表15只，常用電工工具15套。必備測評專家每4名技術人員配備一名測評專家，且不少于4名測評專家。輔助人員與考生配比為1∶20，且不少于2名輔助人員。測評專家考評員要求具備至少一年以上工業控制系統綜合設計與調試工作經驗或三年以上可編程控制系統設計與調試實訓指導經歷。必備評價內容配分考核點得分備注與操作規工作前準備①未按要求穿戴好勞動防護用品，扣1②未清點工具、儀表等每項扣1分。出現以下情況之一的該項目考試記0①出現明顯失誤造成安全事故。②舞弊或協助他人舞弊。③有意損壞④嚴重違反成惡劣影響。6S規范①操作過程中亂擺放工具、儀表，亂丟雜物等，扣1分。②完成任務后不清理工位，扣1分。③出現人員受傷設備損壞事故，考試成績為0分。作品（80分）地址分配20輸入輸出地址遺漏，每處扣0.5分。安裝與接線20①接線圖繪制錯誤，每處扣0.5分。②接線圖繪制不規范，每處扣0.5分。③安裝時未關閉電源開關，用手觸摸電器線路或帶電進行電路連接或改接，本項扣5分。④線路布置不整齊、不合理，每處扣0.5分。⑤損壞元件扣5分?？刂瞥绦蛟O計20①梯形圖功能不正確，每處扣1分。②梯形圖編譯錯誤，每處扣1分。③不會進行程序刪除、插入、修改等操作，每項扣1分。④不會聯機下載調試程序扣3分。功能實現20①調試時造成元件損壞或者熔斷器熔斷每次扣5分。②不能達到控制要求，每處扣2分。120分鐘（1）任務描述某企業承擔了一個繼電接觸器控制電動機自動往返循環的PLC升級改造，繼電接觸器控制系統的自動往返循環如圖2-2-5所示?，F要求該企業機械制造工程技術人員、質量管理工程技術人員、機械設計工程技術人員改造為在兩端碰到行程開關時，停止5s后反轉。請分析該控制線路圖的控制功能，用可編程控制器設計其控制系統并調試。圖2-2-5三相異步電機Y—△降壓啟動控制線路1）本考題采用S7-200西門子PLC，按控制要求完成PLC的I/O口地址分配表2）根據上面的控制要求，自行繪制硬件接線圖；3）完成PLC的I/O口的連線；4）按控制要求繪制梯形圖、輸入并調試控制程序；5）考核過程中，注意“6S管理”要求。（2）實施條件可編程控制系統設計與調試實施條件見表2-2-6所示。（3）考核時量：120分鐘（4）評分細則三相異步電機Y—△降壓啟動控制線路評分細則見表2-2-8。表2-2-8三相異步電機Y—△降壓啟動控制線路項目評分細則評價內容配分考核點得分備注與操作規工作前準備①未按要求穿戴好勞動防護用品，扣1②未清點工具、儀表等每項扣1分。出現以下情況之一的該項目考試記0①出現明顯失誤造成安全事故。②舞弊或協助他人舞弊。③有意損壞④嚴重違反成惡劣影響。6S規范①操作過程中亂擺放工具、儀表，亂丟雜物等，扣1分。②完成任務后不清理工位，扣1分。③出現人員受傷設備損壞事故，考試成績為0分。作品（80分）地址分配20輸入輸出地址遺漏，每處扣0.5分。安裝與接線20①接線圖繪制錯誤，每處扣0.5分。②接線圖繪制不規范，每處扣0.5分。③安裝時未關閉電源開關，用手觸摸電器線路或帶電進行電路連接或改接，本項扣5分。④線路布置不整齊、不合理，每處扣0.5分。⑤損壞元件扣5分。控制程序設計20①梯形圖功能不正確，每處扣1分。②梯形圖編譯錯誤，每處扣1分。③不會進行程序刪除、插入、修改等操作，每項扣1分。④不會聯機下載調試程序扣3分。功能實現20①調試時造成元件損壞或者熔斷器熔斷每次扣5分。②不能達到控制要求，每處扣2分。120分鐘（1）任務描述某企業現要求機械制造工程技術人員、質量管理工程技術人員、機械設計工程技術人員通過氣動系統模擬實現汽車自動開關門動作，氣動回路圖如圖2-2-6所示，電氣控制線路圖如圖2-2-7所示，電磁鐵動作順序見表3-3。2）能模擬實現汽車自動開關門動作：仔細檢查后，抬起（或抽出）氣泵的啟動按鈕（紅色按鈕打開氣泵的放氣閥，壓縮空氣進入三聯件，當按下SB2可知，氣缸首先退回（關門當按下SB3后，CT2、KZ3得電，系統變成差動前進（開門當再次按下SB2后，KZ1的常閉觸點斷開，SB3回路斷電，CT2+-++--（2）實施條件PLC對汽車自動開關門的改造實施條件見表2-2-6所示。（3）考核時量：120分鐘（4）評分細則PLC對汽車自動開關門的改造評分細則見表2-2-9。評價內容配分考核點得分備注與操作規工作前準備①未按要求穿戴好勞動防護用品，扣1②未清點工具、儀表等每項扣1分。出現以下情況之一的該項目考試記0①出現明顯失誤造成安全事故。②舞弊或協助他人舞弊。③有意損壞④嚴重違反成惡劣影響。6S規范①操作過程中亂擺放工具、儀表，亂丟雜物等，扣1分。②完成任務后不清理工位，扣1分。③出現人員受傷設備損壞事故，考試成績為0分。作品（80分）地址分配20輸入輸出地址遺漏，每處扣0.5分。安裝與接線20①接線圖繪制錯誤，每處扣0.5分。②接線圖繪制不規范，每處扣0.5分。③安裝時未關閉電源開關，用手觸摸電器線路或帶電進行電路連接或改接，本項扣5分。④線路布置不整齊、不合理，每處扣0.5分。⑤損壞元件扣5分。控制程序設計20①梯形圖功能不正確，每處扣1分。②梯形圖編譯錯誤，每處扣1分。③不會進行程序刪除、插入、修改等操作，每項扣1分。④不會聯機下載調試程序扣3分。功能實現20①調試時造成元件損壞或者熔斷器熔斷每次扣5分。②不能達到控制要求，每處扣2分。120分鐘（1）任務描述某企業現要求機械制造工程技術人員、質量管理工程技術人員、機械設計工程技術人員采用PLC對某液壓系統中單缸連續自動往返回路的電氣控制線路進行技術改造，單缸連續自動往返回路原理圖和單缸連續自動往返控制回路電氣控制線路如下圖2-2-8所示，要求技術人員分析該控制線路圖的控制功能，采用可編程控制器對其控制電路進行技術改造，完成系統功能演示。1）根據所示電氣控制線路圖，分析該線路的控制功能；2）按控制要求完成I/O口地址分配表的編寫；3）完成PLC控制系統硬件接線圖的繪制；4）完成PLC的I/O口的連線；5）按控制要求繪制梯形圖、輸入并調試控制程序；6）考核過程中，注意“6S管理”要求。（2）實施條件（3）考核時量：120分鐘（4）評分細則單缸連續自動往返回路電氣控制線路改造評分細則見表2-2-10。表2-2-10單缸連續自動往返回路電氣控制線路改造評分細則評價內容配分考核點得分備注與操作規工作前準備①未按要求穿戴好勞動防護用品，扣1②未清點工具、儀表等每項扣1分。出現以下情況之一的該項目考試記0①出現明顯失誤造成安全事故。②舞弊或協助他人舞弊。③有意損壞④嚴重違反成惡劣影響。6S規范①操作過程中亂擺放工具、儀表，亂丟雜物等，扣1分。②完成任務后不清理工位，扣1分。③出現人員受傷設備損壞事故，考試成績為0分。作品（80分）地址分配20輸入輸出地址遺漏，每處扣0.5分。安裝與接線20①接線圖繪制錯誤，每處扣0.5分。②接線圖繪制不規范，每處扣0.5分。③安裝時未關閉電源開關，用手觸摸電器線路或帶電進行電路連接或改接，本項扣5分。④線路布置不整齊、不合理，每處扣0.5分。⑤損壞元件扣5分。控制程序設計20①梯形圖功能不正確，每處扣1分。②梯形圖編譯錯誤，每處扣1分。③不會進行程序刪除、插入、修改等操作，每項扣1分。④不會聯機下載調試程序扣3分。功能實現20①調試時造成元件損壞或者熔斷器熔斷每次扣5分。②不能達到控制要求，每處扣2分。120分鐘（1）任務描述某企業因生產需要需加工如圖2-3-1工件，要求該企業機械制造工程技術人員、質量管理工程技術人員、機械設計工程技術人員按照相應的生產流程和作業標準完成該零件的加工，并滿足零件圖的質量要求。毛坯尺寸：φ50×80(單位mm)，材料：45#棒材，要求：毛坯要求預鉆φ20的通孔。零件圖如下：（2）實施條件材料、工具清單如表2-3-1所示：名稱數量名稱數量紫銅棒Φ30×150mm1螺紋環規M36×2-6g1硬爪與機床配套游標卡尺0～150mm(精度0.02)1紫銅皮0.1mm,0.2mm若干深度千分尺0～25mm1刷子2寸1外徑千分尺0～25mm1抹布棉質若干外徑千分尺25～50mm1機床操作工具卡盤扳手，加力桿，刀架扳手。一套內徑百分表18～35mm1鐵屑清理工具1深度游標卡尺0～150mm(精度0.02)1護目鏡等安全裝置表面粗糙度比較樣板Ra1.61塞尺外圓車刀主偏角：93°~95°;副偏角3°~5°;機夾刀配刀片1百分表0-61外圓車刀主偏角：93°~95°;副偏角50°~55°機夾刀配刀片1杠桿百分表0-11內孔車刀孔徑范圍≥Φ20mm；刀桿伸長≤60mm；機夾刀配刀片1磁力表架1外圓切槽（斷）刀刀刃寬3～4mm；1游標萬能角度尺精度2分1外螺紋車刀機夾刀配刀片1螺紋環規M30×2-6g1墊片寬20mm,長度依機床定，厚0.1；0.3；0.5；1mm若干（3）考核時量本內容完成時間：180分鐘（其中30分鐘編程，150分鐘機床操作）。（4）評分細則A.零件檢測評分細則零件名稱數控車加工零件1工件編號序號考核點檢測位置配分評分標準檢測結果扣分1形狀（10分）外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分內孔3內孔形狀與圖紙不符，每處扣1分2尺寸精度0φ34-0.0258每超差0.01mm扣2分0φ36-0.0396每超差0.01mm扣2分0φ46-0.0396每超差0.01mm扣2分φ26+.0336每超差0.01mm扣2分φ22±0.22超差不得分螺紋M30×2-6g6用螺紋環規檢驗，不合格不得分槽4×34超差不得分C21超差不得分R5±0.51超差不得分75±0.32超差不得分40±0.32超差不得分25±0.32超差不得分48±0.32超差不得分20±0.21超差不得分24±0.21超差不得分3表面粗糙度（15分）Ra1.65降一級不得分Ra3.26降一級不得分（2處）其余Ra6.34降一級不得分4形狀位置精度（5分）同軸度0.035超差不得分5碰傷、劃傷每處扣3—5分。（只扣分，無得分）6去毛刺銳邊沒倒鈍、或倒鈍尺寸太大等每處扣3—5分。（只扣分，無得分）合計80零件得分檢測老師簽字說明：所有評分按評分標準執行，超差按配分扣完為止。B.技術人員自檢零件評分細則零件名稱數控車加工零件1工件編號工位號序號考核點檢測內容配分評分標準自檢結果檢測結果得分1外圓檢測0φ34-0.0252.5用外徑千分尺檢測，檢測結果超差0.02不得分。φ360-0.0392.5用外徑千分尺檢測，檢測結果超差0.02不得分。2長度檢測75±0.32.5用游標卡尺檢測，檢測結果超差0.04不得分。3表面粗糙度檢測Ra1.62.5用表面粗糙度樣板檢測，超差不得分。合計項目得分檢測老師簽字C.職業素養評分細則學校名稱職業素養部分姓名工位號考試時間試卷號類別考核點考核內容配分得分人身安全確保人身與設備安全出現人傷械損事故整個測評成績記0分。6S紀律服從組考方及現場監考老師安排，如有違反不得分。0.5安全防護按安全生產要求穿工作服、戴防護帽，如有違反不得分。0.5機床、場地清掃對機床及周圍工作環境進行清掃，如不做不得分。0.5刀具安裝刀具安裝正確、夾緊可靠，如違反不得分。0.5工件安裝工件安裝正確、夾緊可靠，如違反不得分。0.5機床日常保養機床的打油加液等，如違反不得分。0.5安全用電機床的用電安全操作，如違反不得分。0.5成本與效率按時完成零件加工，如超時不得分。0.5職業規范開機前檢查及記錄機床開機前按要求對機床進行檢查、并記錄，少做一項扣0.5分。0.5機床開、關機規范按操作規程開機、關機，如違反不得分。0.5回參考點按操作規程回參考點，如違反不得分。1工具刀量具準備擺放工具、刀具、量具擺放整齊，如違反不得分。0.5程序輸入及檢查程序正確輸入并按操作規程進行檢驗，如違反不得分。0.5加工操作規范按操作規程進行加工操作，如出現打刀或其它不規范操作，每次扣1分，本項分數扣完為止。2量具使用量具安全、正確使用，如違反不得分。0.5機床狀態登記機床使用完成后進行狀態登記，如不做不得分。0.5總分備注（現場未盡事項記錄）監考員簽字學生簽字注：1.本表的表頭信息由技術人員填寫。評判結果由現場監考員填寫，技術人員簽字認可。（1）任務描述某企業因生產需要需加工如圖2-3-2工件，要求該企業機械制造工程技術人員、質量管理工程技術人員、機械設計工程技術人員按照相應的生產流程和作業標準完成該零件的加工，并滿足零件圖的質量要求。毛坯尺寸：φ50×80(單位mm)，材料：45#棒材，要求：毛坯要求預鉆φ20的通孔。零件圖如圖2-3-2所示：圖2-3-2數控車零件2加工（2）實施條件材料、工具清單如表2-3-2所示：名稱數量名稱數量紫銅棒Φ30×150mm1螺紋環規M36×2-6g1硬爪與機床配套游標卡尺0～150mm(精度0.02)1紫銅皮0.1mm,0.2mm若干深度千分尺0～25mm1刷子2寸1外徑千分尺0～25mm1抹布棉質若干外徑千分尺25～50mm1機床操作工具卡盤扳手，加力桿，刀架扳手。一套內徑百分表18～35mm1鐵屑清理工具1深度游標卡尺0～150mm(精度0.02)1護目鏡等安全裝置表面粗糙度比較樣板Ra1.61塞尺外圓車刀主偏角：93°~95°;副偏角3°~5°;機夾刀配刀片1百分表0-61外圓車刀主偏角：93°~95°;副偏角50°~55°機夾刀配刀片1杠桿百分表0-11內孔車刀孔徑范圍≥Φ20mm；刀桿伸長≤60mm；機夾刀配刀片1磁力表架1外圓切槽（斷）