一、填空題1、5S指的是整頓、整頓、打掃、清潔、素養(yǎng)。2、5S管理源于曰本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場，對人員、機(jī)器、材料等生產(chǎn)要素開展對應(yīng)的整頓、整頓、打掃、清潔、素養(yǎng)等活動。3、辨別工作場所內(nèi)的物品為“要的”和“不要的”是屬于5S中的整頓。4、物品亂擺放屬于5S中的整頓要處理的范圍。5、整頓重要是排除尋找物品的時間揮霍。6、5S中打掃重在消除現(xiàn)場臟污。7、5S中“清潔”是指將整頓、整頓、打掃的做法制度化,規(guī)范化,維持其成果。8、5S中素養(yǎng)是針對人的品質(zhì)的提高，也是5S活動的最終目的。

9、團(tuán)結(jié)同事，與大家友好溝通相處是5S中素養(yǎng)的規(guī)定。10.豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱是準(zhǔn)時化和自動化。11、精益質(zhì)量的三不原則：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。12、精益思想的5項(xiàng)原則有價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美。13、TPS指豐田生產(chǎn)方式。14、三現(xiàn)主義指的是現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)狀況；15、企業(yè)生產(chǎn)活動中不為我們發(fā)明價值不過卻消耗資源的現(xiàn)象稱為揮霍。16、精益生產(chǎn)七大揮霍中最大的是生產(chǎn)過剩的揮霍,其他六大揮霍是指：等待的揮霍，搬運(yùn)的揮霍，不良品的揮霍，動作的揮霍，庫存的揮霍,管理的揮霍。17、改善的3S是簡樸化，原則化，專門化。18、精益生產(chǎn)要實(shí)現(xiàn)的目的重要有高質(zhì)量、低成本、短交期。19、準(zhǔn)時化的重要思想是在需要的時間按照需要的數(shù)量提供需要的產(chǎn)品。20、TPM是指全員生產(chǎn)力維護(hù)。21、原則作業(yè)三要素是節(jié)拍、作業(yè)次序、原則在制品。22、價值流圖工具是豐田汽車企業(yè)描繪物流與信息流的工具。23、精益生產(chǎn)的關(guān)鍵思想是杜絕揮霍。24、平常管理中豐田廣泛采用的PDCA指的是計劃、實(shí)行、檢查、處置。25、5S中的整頓簡樸的來說，就是辨別需要的與不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丟掉不需要的，目的是騰出空間，作業(yè)空間愈加靈活使用、防止誤用、誤送提高生產(chǎn)效率。26、5S中的整頓簡樸的來說是將需要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整潔，明確標(biāo)識。每件東西都各得其所、各就其位，目的是工作場所一目了然，發(fā)明整潔的工作環(huán)境，消除找尋物品的時間，消除過多的積壓物品。27、5S中的打掃能使工作場所消除臟污，清除工作場所內(nèi)的臟污，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常并立即修理，并防止污染的發(fā)生，目的是消除臟污，保持作業(yè)環(huán)境內(nèi)潔凈、明亮，發(fā)現(xiàn)問題本源，穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。28、5S中的清潔是將上面3S的實(shí)行制度化、規(guī)范化，目的是通過制度化來維持成果。29、5S中的素養(yǎng)是針對人“質(zhì)”的提高而提出的，也是5S運(yùn)動的最終目的，目的是培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，營造團(tuán)體精神。30、機(jī)器設(shè)備應(yīng)隨時保持潔凈清潔，崗位周圍的環(huán)境也應(yīng)定期打掃。31、改善的4個原則：取消，合并，重排，簡化。32、準(zhǔn)時化生產(chǎn)，自動化，看板管理，員工參與，是豐田生產(chǎn)方式的重要特點(diǎn)。33、顧客為上帝，以人為中心，以精簡為手段，團(tuán)體合作，準(zhǔn)時供貨方式是精益生產(chǎn)的重要特性。34、品質(zhì)Q，成本C，交期D，安全S，團(tuán)體P被譽(yù)為精益生產(chǎn)的KPI指標(biāo)。35、全面質(zhì)量管理的基本規(guī)定是全面，全過程，全員，多措施。二、選擇題1.

有關(guān)整頓的定義，對的的是：（B）A．將所有的物品重新擺過。B．將工作場所內(nèi)的物品分類，并把不要的物品清理掉將生產(chǎn)、工作、生活場所打掃得干潔凈凈。C、區(qū)別要與不要的東西，工作場所除了要用的東西以外，一切都不放置。D．將物品分區(qū)擺放，同步作好對應(yīng)的標(biāo)識。2.

有關(guān)整頓的定義，對的的是：（B

）A．將工作場所內(nèi)的物品分類，并把不要的物品清理掉。B．把有用的物品按規(guī)定分類擺放好，并做好合適的標(biāo)識。C．將生產(chǎn)、工作、生活場所打掃得干潔凈凈。D．對員工進(jìn)行素質(zhì)教育，規(guī)定員工有紀(jì)律觀念。3.有關(guān)打掃的定義，對的的是：（C）A．將生產(chǎn)、工作、生活場所內(nèi)的物品分類，并把不要的物品清理掉。B．把有用的物品按規(guī)定分類擺放好，并做好合適的標(biāo)識。C．將生產(chǎn)、工作、生活場所打掃得干潔凈凈。D．對員工進(jìn)行素質(zhì)教育，規(guī)定員工有紀(jì)律觀念。4、有關(guān)清潔的定義，對的的是：（A）A、維持整頓、整頓、打掃後的局面，使之制度化、規(guī)范化。B、將生產(chǎn)、工作、生活場所內(nèi)的物品分類，并把不要的物品清理掉。C、把有用的物品按規(guī)定分類擺放好，并做好合適的標(biāo)識。D、對員工進(jìn)行素質(zhì)教育，規(guī)定員工有紀(jì)律觀念。5.有關(guān)素養(yǎng)的定義，對的的是：（

D

）A．將生產(chǎn)、工作、生活場所內(nèi)的物品分類，并把不要的物品清理掉。B．把有用的物品按規(guī)定分類擺放好，并做好合適的標(biāo)識。C．將生產(chǎn)、工作、生活場所打掃得干潔凈凈。D．每個員工在遵守企業(yè)規(guī)章制度的同步，維持前面4S的成果，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣及積極積極的工作作風(fēng)。6、整頓是根據(jù)物品的什么來決定取舍？（B）A．購置價值B.使用價值 C.與否占用空間D.與否能賣好價7、整頓重要是排除什么揮霍？（C）A.時間

B.工具

C.空間

D.包裝物8、企業(yè)什么地方需要整頓整頓？（C）A.工作現(xiàn)場

B.辦公室

C.全企業(yè)的每個地方

D.倉庫9、整頓中的“三定”是指：（B）A.定點(diǎn)、定措施、定標(biāo)示B.定點(diǎn)、定容、定量C.定容、定措施、定量D.定點(diǎn)、定人、定措施10、精益生產(chǎn)線布置時對設(shè)備的規(guī)定描述錯誤的是（D）A.小型化的設(shè)備B.設(shè)備的管線要整潔并有柔性C.物品在加工時的出入口要一致化D.設(shè)備要落腳生根11、精益生產(chǎn)的經(jīng)營思想是（D）A.成本中心型B.售價中心型C.服務(wù)中心型D.利潤中心型12、一種流生產(chǎn)是指將作業(yè)（A）合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時，每個工序最多只有一種在制品或成品。A.場地、人員、設(shè)備B.場地、人員C.人員、設(shè)備D.場地、設(shè)備13、控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是（B）A.設(shè)備B.生產(chǎn)節(jié)拍C.庫存D.材料14、如下不是精益生產(chǎn)特性的是（B）。A.拉動式生產(chǎn)B.推進(jìn)式生產(chǎn)C.最大程度的減少庫存D.實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)15、下面的不是“一種流”生產(chǎn)的要點(diǎn)的是（A）。A.經(jīng)濟(jì)批量B.按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)C.培養(yǎng)多能工D.U型布置16、下列不屬于動作揮霍的是（C）A.走動B.左右手互換C.庫存D.單手空閑17、生產(chǎn)工位按次序安排，在一種生產(chǎn)單元中產(chǎn)品從一種工位移至下一種，工位之間沒有在制品作為緩沖，這種技術(shù)是（C）A.持續(xù)流B.次序流C.單件流D.迅速流18、“拉動”一詞是指（B）A.上工序帶動下工序B.下工序帶動上工序C.上、下工序同步進(jìn)行D.以上皆不是19、流動思想的最終目的是實(shí)現(xiàn)（D）A.零庫存B.拉動式生產(chǎn)C.單個流D.完全消滅整個生產(chǎn)過程中的停止20、下面不屬于七大揮霍的是（C）。A.等待揮霍B.動作揮霍C.時間揮霍D.加工自身揮霍21、長距離搬運(yùn)在制品，缺乏效率的運(yùn)送，進(jìn)出倉庫或在流程之間搬運(yùn)原材料、零部件或最終產(chǎn)品，此種揮霍稱為（A）。A.不必要的搬運(yùn)B.不必要的動作C.庫存D.多出的加工22、如下那一項(xiàng)不是小批量的好處（B）。A.在制品庫存量低B.每種產(chǎn)品的生產(chǎn)頻次低C.維持庫存費(fèi)低D.檢查和返工的成本低E.物料流動快23、有關(guān)精益生產(chǎn)對的的說法是（B）。A.精益生產(chǎn)是QR戰(zhàn)略在生產(chǎn)領(lǐng)域的延續(xù)B.精益生產(chǎn)是在曰本豐田JIT生產(chǎn)的基礎(chǔ)上提出來的新的生產(chǎn)方式C.精益生產(chǎn)追求的是對定制化需求的迅速反應(yīng)D.精益生產(chǎn)是大規(guī)模定制的另一種說法24、協(xié)助企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫫髽I(yè)的訣竅是（A）。A.先從做中學(xué)習(xí)，再施以訓(xùn)練B.使用價值流程圖以建立未來愿景，并協(xié)助員工學(xué)習(xí)怎樣觀測C.通過改善研討會來教導(dǎo)，并促成迅速變革D.根據(jù)價值流程來架構(gòu)管理工作25、將價值流程圖張貼于“精益現(xiàn)實(shí)狀況布告欄”上，是一種（D）顯示措施，用以讓全體員工理解目前的進(jìn)展?fàn)顩r。A.直接B.感覺C.間接D.視覺26、庫存是指（D）。A.寄存在倉庫中的物B.用于生產(chǎn)和/或服務(wù)所使用的儲備物資C.用于銷售的儲備物資D.用于生產(chǎn)和/或服務(wù)的，以及用于銷售的儲備物資27、可以起到防止缺貨，提高服務(wù)水平的庫存，稱為（A）。A.安全庫存B.周轉(zhuǎn)庫存C.運(yùn)送庫存D.預(yù)期庫存28、JIT系統(tǒng)以何為出發(fā)點(diǎn)？（A）A.準(zhǔn)時生產(chǎn)B.適量生產(chǎn)C.大量生產(chǎn)D.質(zhì)量第一29、JIT是按照什么方式組織生產(chǎn)的？（B）A.推進(jìn)式B.拉動式C.移動式D.流動式30、JIT方式的目的是（B）A.徹底消除無效勞動所導(dǎo)致的揮霍B.堅決拒絕生產(chǎn)過程中的在制品C.徹底清除無效勞動導(dǎo)致的不良品D.大量推銷社會所需要的產(chǎn)品31、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程同步化的基礎(chǔ)是什么？（D）A.大量生產(chǎn)B.批量生產(chǎn)C.安全生產(chǎn)D.均衡生產(chǎn)32、PDCA循環(huán)是拾分重要的，其中C的含義為（B）A.保證B.檢查C.處理D.改善33、實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要工具是（B）。A.自動化機(jī)器B.看板C.時間測定D.工作分析34、不精益的流程，會使流程與流程之間（C）A.暢通B.更協(xié)調(diào)C.缺乏協(xié)調(diào)D.節(jié)省時間35、精益生產(chǎn)來源于哪一家企業(yè)（D）A.摩托羅拉B.通用企業(yè)C.福特企業(yè)D.豐田企業(yè)36、下列術(shù)語不屬于精益思想的是（A）A.經(jīng)濟(jì)批量B.拉動生產(chǎn)C.消除揮霍D.準(zhǔn)時化生產(chǎn)37、原則化工作的目的是什么?（D）A:發(fā)明過程能力充足的可靠過程B:讓員工的工作更輕易C:使過程具有反復(fù)性、可靠性及可以處理問題D:使作業(yè)過程易于理解與可視化38、什么是OPL?（A）A:OnePointLessonB:OnePointLearnedC:OnePartLessonD:OnePartLearned39、5S的第2個S是什么?（C）A:整頓B:清潔C:整頓D:以上都不是40、如下是對的的設(shè)備管理觀念的是（D）A.我是使用人，你是維修人B.設(shè)備我操作，維修你負(fù)責(zé)C.只要稼動率，不要可動率D.要重視團(tuán)體合作41、精益生產(chǎn)的經(jīng)營思想是（D）A.成本中心B.售價中心C.服務(wù)中心D.利潤中心42、價值只能由（C）決定。A.雇主B.生產(chǎn)者C.客戶D.供應(yīng)商43、為使員工能隨時看到和理解生產(chǎn)運(yùn)作的每個方面和狀況，需引入（D）A.專業(yè)技能B.全面生產(chǎn)維護(hù)C.錯誤防止D、可視化控制44、被豐田稱為第八大揮霍的是（D）A.過度生產(chǎn)B.庫存C.缺陷D.未被充足使用的員工發(fā)明力45、下列不屬于豐田生產(chǎn)方式中自働化思想的是（D）A.人機(jī)分離B.品質(zhì)內(nèi)建C.停線處理問題D.采用高速設(shè)備46、豐田實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的工具是（B）A.自動化B.看板C.5SD.原則化作業(yè)47、上、下車架由于長時間寄存導(dǎo)致關(guān)鍵部位生銹而返修，這種狀況屬于（C）A.缺陷的揮霍B.搬運(yùn)的揮霍C.庫存的揮霍D.增值作業(yè)48、生產(chǎn)作業(yè)人員的操作根據(jù)是（B）A.檢查規(guī)范B.作業(yè)指導(dǎo)書C.作業(yè)流程圖D.檢查表49、制造型企業(yè)的重要增值環(huán)節(jié)是（B）A.搬運(yùn)B.加工C.銷售D.質(zhì)量控制50、在增長場地前，先要對原場地進(jìn)行（A）A.整頓B.整頓C.打掃D.清潔51、整頓(D)都得做。A、每月B、每周C、每天D、以上都是52、整頓的流程中最為重要的環(huán)節(jié)就是（A）A、“要與不要”的基準(zhǔn)B、“場所”的基準(zhǔn)C、廢棄處理的原則D、小組活動53、必需品與非必需品的區(qū)別措施（A）A.物品的使用頻率B.物品的使用類別C.物品的有效期限D(zhuǎn).報廢品與非報廢物品54、整頓的目的（A）A.騰出空間、防止誤用B.消除找尋物品的時間C.保持良好的工作情緒D.建立并保持井井有條的工作秩序。55、5S運(yùn)動是一項(xiàng)什么樣的工作？（C）A、臨時性 B、流行的 C、持久性 D、時尚的56、我們對5S的態(tài)度是什么？（B）A、口裏應(yīng)付，做做形式 B、積極參與行動C、事不關(guān)已 D、看他人怎樣行動再說57、企業(yè)的5S應(yīng)怎樣做？（A）A、隨時隨地都得做，靠大家持續(xù)做下去B、第一次靠有計劃地大家做，後來靠干部做C、做三個月就可以了D、車間來做就行了58、5S中哪個最重要，即理想的目的是什么？（A）A、人人有素養(yǎng) B、地、物潔凈 C、工廠有制度 D、產(chǎn)量高59、整頓重要是排除什么揮霍？（A）A、時間B、工具C、空間D、包裝物60、有用物品亂擺放屬于5S中哪一項(xiàng)處理的內(nèi)容（B）A、整頓B、整頓C、打掃D、素養(yǎng)61、整頓的目的是(D)A、工作場所一目了然B、消除找尋物品的時間C、井井有條的工作秩序D、以上皆是62、物品的擺放一般先根據(jù)（A）進(jìn)行擺放。A、物品的常用程度B、物品的形狀分類C、物品的數(shù)量D、物品的顏色63、5S的第三個S是什么（C）A、整頓B、清潔C、打掃D、以上都不對64、定置線以內(nèi)的區(qū)域可以擺放物品，并且（B）清晰，定置線以外的區(qū)域原則上不容許擺放物品。A、定置B、標(biāo)識C、定置并標(biāo)識D、清點(diǎn)65、下班時，我們必須要執(zhí)行5S的哪個項(xiàng)目才能離開崗位(A)。A、把崗位打掃後才離開B、把崗位清潔後才離開C、把崗位清洗後才離開D、以上都不對66、“清凈環(huán)境”它是指5S。（B）A、整頓B、打掃C、清潔D、素養(yǎng)67、為了保證物資或工具的完好,我們要定期做哪項(xiàng)5S工作(C)。A、定期進(jìn)行整頓B、定期進(jìn)行整頓C、定期進(jìn)行打掃68、打掃的注意點(diǎn)包括責(zé)任化、原則化和----------（B）A、問題點(diǎn)排除B、污染源處理C、設(shè)備漏油問題處理D、設(shè)備修理69、打掃的目的。（D）A、保持良好的工作情緒；B、穩(wěn)定品質(zhì)；C、到達(dá)零故障、零損耗D以上都對70、(D)是認(rèn)真維護(hù)已獲得的成果，使其保持完美和最佳狀態(tài)；也是對整頓、整頓和打掃、安全的制度化，通過原則化來保持前面的成果。A、整頓B、整頓C、打掃D、清潔E、素養(yǎng)71、班組出現(xiàn)5S問題後的直接負(fù)責(zé)人是（D）A、班長B、組長C、5S管理員D、區(qū)域負(fù)責(zé)人72、工位上的5S整改實(shí)行人是（D）A、班長B、組長C、5S管理員D、工位人員73、我們設(shè)定5S檢查和工作基準(zhǔn)表的時候，要多從（A）的角度和實(shí)際工作狀況出發(fā)。A、現(xiàn)場B、經(jīng)驗(yàn)C、書本D、通例74、有關(guān)看板管理，錯誤的說法是（

D

）。

A、看板是後道工序向前道工序取貨的根據(jù)

B、看板具有改善的機(jī)能

C、實(shí)際生產(chǎn)管理中使用的看板形式多種多樣；

D、沒有看板不能生產(chǎn)，但能運(yùn)送75、動作經(jīng)濟(jì)的原則不包括下面哪一種（C）A、減少動作數(shù)量B、同步動作C、彎腰動作D、輕松動作76、誰應(yīng)當(dāng)對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)？

（D

）

A質(zhì)量部長

B.質(zhì)檢人員

C.班組長

D.每個員工

2、防錯的類型有過程防錯和（

C

）兩類。

A.檢查防錯

B.制造防錯

C.設(shè)計防錯

D.克制77、質(zhì)量的出發(fā)點(diǎn)是（

C

）

A.產(chǎn)品質(zhì)量特性

B.產(chǎn)品裝配文獻(xiàn)

C.客戶需求

D.國家法規(guī)和原則三、判斷題1、必需品是指常常使用的物品，一種月使用一次左右的物品可稱為必需品。（×）2、工作崗位的物品過多，就可以增長工作臺。（×）3、工作完後手套隨手放在工具車上。（×）4、必需品與非必需品的辨別在于物品的使用價值。（√）5、寶貴的物品就是必需品。（×）6、5S管理需要全員參與，假如有部提組員就是跟不上進(jìn)度，或內(nèi)心抵制，5S管理就會失敗。（√）7、5S管理規(guī)定必須做到“重視安全、服務(wù)意識、簡樸化、守時、重視儀表、顧客滿意、悟性和齊心合力”。（√）8、定置管理太耽誤時間，趕不上過去隨意取放以便、省時。（X）9、整頓工作必須在定置、標(biāo)識工作前完畢。（√）10、企業(yè)擺放物品的區(qū)域假如不夠，要及時增蓋臨時倉庫，保證5S工作順利進(jìn)行。（×）11、必需品就必須放在工位臺上。（×）12、不合格品可以臨時與合格品放在一起。（×）13、增長場地前，必須先進(jìn)行整頓。（√）14、質(zhì)量控制的最佳措施是檢查。（X）

15、操作所需的質(zhì)量檢查規(guī)定不需要編入原則作業(yè)中。（X）

16、原則檢查流程是保證在制造工藝中，原則被100%執(zhí)行的一種工具。（√）

17、前工序的產(chǎn)品質(zhì)量原則不能比後工序更嚴(yán)格。（X）

18、原則化操作單（SOS）中必須包具有產(chǎn)品質(zhì)量原則。（√）

19、防錯裝置系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行驗(yàn)證，其驗(yàn)證的時間間隔應(yīng)能98％以上保證設(shè)備的正常運(yùn)作。（X）

20、產(chǎn)品的返修需要返修人員根據(jù)產(chǎn)品的關(guān)鍵特性規(guī)定進(jìn)行確認(rèn)。（X）

21、返修是增值工作。（X）

22、原則檢查流程是保證在制造工藝中，原則被100%執(zhí)行的一種工具。（√）

23、假如存在“質(zhì)量風(fēng)險”（如新項(xiàng)目啟動，流程改善等），立即對應(yīng)加強(qiáng)檢查或者添加臨時檢查項(xiàng)。（√）

24、報警流程用于尋求管理層的協(xié)助，當(dāng)問題很難處理時，根據(jù)問題的嚴(yán)重度和頻次上報。（√）

25、返修可以消除制造缺陷，因此返修工作可以減少產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險。（X）

26、驗(yàn)證崗位是一種使我們集中注意制造質(zhì)量的過程。（√）27、原則檢查流程是保證在產(chǎn)品設(shè)計制造工藝中，原則被100%執(zhí)行的一種工具。（X）

28、文獻(xiàn)、程序、措施和管理評估都應(yīng)與質(zhì)量體系原則相適應(yīng)。（√）

29、過程控制的級別伴隨風(fēng)險級別增長而減少。（X）

30、防錯的目的是產(chǎn)品離動工位時發(fā)現(xiàn)缺陷。（X）

四、簡答題1.為何要推行5S，5S的作用有哪些？答：企業(yè)推行5S是為了創(chuàng)立安全、文明、整潔、高效、溫馨的生產(chǎn)工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的行為習(xí)慣，提高全員素養(yǎng)，塑造良好的企業(yè)形象。5S的作用：5S是最佳推銷員；5S是節(jié)省家；5S對安全有保障；5S是原則化的推進(jìn)者；5S能形成令人滿意的現(xiàn)場。2.精益生產(chǎn)方式認(rèn)為生產(chǎn)現(xiàn)場的揮霍重要有哪些？答：不良的揮霍、加工的揮霍、動作的揮霍、搬運(yùn)的揮霍、庫存的揮霍、制造過多的揮霍、等待的揮霍、管理的揮霍。3.什么是TPM？TPM活動中的自主保全指的是什么？答：TPM（TotalProductiveMaintenance）是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其重要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上，通過建立一種全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能到達(dá)最優(yōu)。以自已操作的設(shè)備進(jìn)行自我管理為目的，規(guī)定操作者對設(shè)備進(jìn)行打掃、點(diǎn)檢、加油、部件交替、簡樸維修和精度檢查等有關(guān)的設(shè)備保全活動4.精益生產(chǎn)追求的７個“零”極限目的答：零切換揮霍、零庫存、零揮霍、零不良、零故障、零停滯、零事故5實(shí)行5S的8大好處是：（至少需答出5點(diǎn)）答：1提高工作效率2減少成本3減少揮霍4提高產(chǎn)品品質(zhì)5提高設(shè)備使用壽命6提供安全的職業(yè)場所7提高員工素質(zhì)8滿足客戶規(guī)定6.推行5S的目的？答：（1）提高企業(yè)形象；（2）增長員工歸屬感和組織的活力；（3）減少揮霍；（4）減少安全事故發(fā)生；（5）提高員工的工作