一、水泵泵軸的跳動標準通用標準（適用于一般工業泵）：軸徑

≤50mm：跳動量≤0.03mm軸徑

50~100mm：跳動量≤0.04mm軸徑

＞100mm：跳動量≤0.05mm聯軸器端軸頸跳動：通常要求

≤0.02mm（高精度場合）。API610標準（石油化工離心泵）：軸總跳動量（全跳動）≤0.025mm（低速泵）或≤0.02mm（高速泵）。特殊工況：高溫、高速或高揚程泵：跳動量需進一步降低（如

≤0.015mm）。

**標準類別**

**適用范圍**

**跳動量標準（mm）**

**備注**

**通用標準**

軸徑

≤50mm

≤0.03

適用于一般工業泵

軸徑

50~100mm

≤0.04

軸徑

>100mm

≤0.05

聯軸器端軸頸跳動

≤0.02（高精度場合）

**API610標準**

低速泵

≤0.025

適用于石油化工離心泵

高速泵

≤0.02

**特殊工況**

高溫、高速或高揚程泵

≤0.015

需進一步降低跳動量

二、泵軸跳動測量方法工具：百分表（千分表）、V型鐵、支撐架。

**工具**

**說明**

百分表（千分表）

用于測量軸的跳動量

V型鐵

用于支撐泵軸

支撐架

用于固定泵軸

步驟：將泵軸兩端支撐在V型鐵上，確保軸可自由旋轉。安裝百分表，測頭垂直接觸軸表面（通常測中間和兩端位置）。緩慢旋轉泵軸，記錄最大與最小讀數差值，即為跳動量。**步驟****操作內容**

步驟1

將泵軸兩端支撐在V型鐵上，確保軸可自由旋轉

步驟2

安裝百分表，測頭垂直接觸軸表面（通常測中間和兩端位置）

步驟3

緩慢旋轉泵軸，記錄最大與最小讀數差值，即為跳動量

三、泵軸校直方法1.冷校直（適用于輕微變形）工具：液壓壓力機、銅錘、百分表。

**工具**

**說明**

液壓壓力機

用于施加壓力

銅錘

用于輕敲軸表面

百分表

用于實時監測跳動量

步驟：測量跳動點，標記高點位置。將軸高點朝上放置，用壓力機在凸起部位加壓，逐步加載并實時監測跳動量。過壓修正：加壓量需略超過理論值（經驗值約0.01~0.02mm），釋放后回彈。重復測量調整，直至跳動量達標。

**步驟**

**操作內容**

步驟1

測量跳動點，標記高點位置

步驟2

將軸高點朝上放置，用壓力機在凸起部位加壓，逐步加載并實時監測跳動量

步驟3

過壓修正：加壓量需略超過理論值（經驗值約0.01~0.02mm），釋放后回彈

步驟4

重復測量調整，直至跳動量達標

2.熱校直（適用于較大變形或高硬度材質）工具：氧-乙炔火焰加熱槍、測溫儀、保溫材料。

**工具**

**說明**

氧-乙炔火焰加熱槍

用于加熱軸表面

測溫儀

用于測量加熱溫度

保溫材料

用于保溫或冷卻

步驟：確定變形高點，在對應區域（凹面側）畫加熱區（長度≈軸徑，寬度≈1/3周長）。用火焰加熱至

300~400℃（鋼材），保持溫度均勻。加熱后立即用濕布冷卻或自然冷卻，利用熱脹冷縮原理反向矯正。冷卻后復測，必要時重復操作。**步驟****操作內容**

步驟1

確定變形高點，在對應區域（凹面側）畫加熱區（長度≈軸徑，寬度≈1/3周長）

步驟2

用火焰加熱至300~400℃（鋼材），保持溫度均勻

步驟3

加熱后立即用濕布冷卻或自然冷卻，利用熱脹冷縮原理反向矯正

步驟4

冷卻后復測，必要時重復操作

3.局部加熱+機械加壓（綜合法）結合加熱與壓力機加壓，用于復雜變形。四、校直注意事項多次測量：每次加壓或加熱后需重新測量，避免過度矯正。避免損傷：冷校時加墊銅片，防止軸表面壓傷。熱校時控制溫度，避免局部退火（必要時校直后做去應力退火）。殘余應力處理：校直后建議低溫退火（200~300℃保溫1~2小時），消除內應力。動平衡測試：高速泵校直后需做動平衡校驗。五、校直后驗收標準跳動量需

≤原標準值的80%（如原