2024 目 第1章通 第1節一般規 第2節定義和縮 第3節接受標 第4節檢驗和證 第2章防腐蝕設計、施工和檢查的機構和人 第1節一般規 第3章腐蝕環境與防腐體系要 第1節一般規 第2節腐蝕環 第3節防腐體 第4章防腐涂層要 第1節一般規 第2節防腐涂料體 第3節葉片涂層體 第4節防污底涂層、防火涂料及其他涂鍍 第5章陰極保護要 第1節一般規 第2節陰極保護設 第3節陰極保護安裝、調 第4節陰極保護監測系 第6章防腐設計審 第1節一般規 第7章防腐施工檢 第1節一般規 第2節防腐涂層施工檢 第3節陰極保護安裝檢 第8章防腐在役檢 第1節一般規 第2節防腐涂層在役檢 第3節水下檢 第9章安全、衛生與環保要 第1節一般規 第1節犧牲陽極系統設計計 第2節外加電流系統設計計 第3節陽極屏蔽層設計計 第1節一般規 第2節涂層膜厚測 第3節涂層附著力檢 常用GB和ISO標準對照 1章通1節下稱“CCS）CCS同意，以替代本指南的相應要求的方式予CCS同意，可免除該規定。2節GB/T10123、GB/T12466中界定的以及下列術語（RNARNA的結構，包含塔架和海上固定式風機平臺或海上浮式風RNA和支撐結構組成；RNA和支撐結構組成；3節CCS提供服務時所接受的標準規范，除本節所列CCS海上風電設施相關的標準、規范、指南等文件。CCS同意。CCS同意。GB/T GB/T1733— GB/T GB/T 色漆和清漆耐磨性的測定GB/T GB/T GB/T 色漆和清漆GB/T GB/T 色漆和清漆彎曲試驗（圓柱軸GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T7790— GB/T8923.1 涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1GB/T8923.3 涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第3GB/T 色漆和清漆GB/T 色漆和清漆GB/T 熱噴涂金屬和其他無機覆蓋層GB/T 金屬和合金的腐蝕GB/T 人造氣氛腐蝕試驗GB/T GB/T12608 熱噴涂火焰和電弧噴涂用線材、棒材和芯材分類和供貨GB/T 1kV(Um=1.2kV35kV(Um=40.5kV力電纜及附件11kV(Um=1.2kV3kV(Um=3.6kV)電纜GB/T13288.2 涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特法比較樣塊法GB/T13288.4 涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特的測定方法觸針法GB/T13288.5 涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特5GB/T 色漆和清漆GB/T GB/T 色漆和清漆耐濕性的測定GB GB/T GB/T GB/T18570.3 3GB/T18570.6 6可溶性雜質的取樣BresleGB/T18570.9 9GB/T 鋅鉻涂層GB/T19292.1 金屬和合金的腐蝕大氣腐蝕性第1GB GB/T23987 色漆和清漆涂層的人工氣候老化曝露曝露于熒光紫外線GB/T 鋅鋁涂層GB GB/T GB/T 色漆和清漆耐液體性的測定2GB/T30789.3 3GB/T30795.5 5GB GB/T GB/T GB/T GB/T 海上風力發電機組GB/T37431 風力發電機組風輪葉片紅外熱像檢測指南GB/T39154 金屬和合金的腐蝕混凝土用鋼筋的陰極保護GBZ/T259 GBZ/T CB* HG/T HG/T HG/T JGJ JGJ JTS205- JT/T NB/T NB/T NB/T NB/T NB/T SY/T Cathodicprotection RiskbasedcorrosionmanagementNorsokM501:2022 Surfaceprotectionandprotectivecoating4節CCSCCS船級的海上浮式風電設施，按本指南有關要求對壓載艙進行涂裝的（1）PSPC(B)CCS其他相關規范、指CCS其他相關規范、指南檢驗合格后，防腐檢驗相2章1節3章1節2節3.2.219292.1GB/T30790.53.2.2規3.2.2.1，典型環境分區及腐蝕環境類型如下：C5CX大氣腐蝕環境；C3C4大氣腐蝕環境，當采用環境控制措施（如空氣調節）時，可C3大氣腐蝕環境；Im4CX（Im2CXIm4CX）腐蝕環境；Im2、Im33節3.3.2規定執行，若按其他規定執行，應得到本 C3、C4、C5、CXGB/T19292.1GB/T30790.5—2014C5環境腐蝕性等級要求的涂層進行NB/T10626―2021C4環境腐蝕性等級要求的涂層進行防護。當采取環境控制措施使塔筒、機艙內的腐蝕性等級達到C3及以下時，可采用滿足C3環境腐蝕性等級要求的涂層進行防護；海上固定式風機平臺、海上浮式風機平臺、海上NB/T10626—20214.1規定選取。Im4腐蝕性環境要求的涂料與陰極保護聯合防護，NB/T10626—20214.1規定選取；②應考慮內部密閉、海水是否內外連通以及對防腐系統要求的影響，當內部有NB/T10626—20214.1規定選取；NB/T31133—20185.4規定，預埋鋼結構可采用陰極保護，當混凝土中的GB/T5267.4的規定進行鈍化處理；C525年以上設計年限的要求；CX等級時，設備的防腐應滿足CX253.3.2.2規定；IP43；65％以下。4章1節25年。2節GB30981規定；GB30981規定。 (GB/T(GB/T（GB/T（GB/T(GB/T7790—20081124CX444444441：M≤6.0mm2：3：M≤1.5mm防護涂層體系，M≤8.0mm；對于所有其它C4、C5、CX環境區域，M≤3.0mm。著力低于5MPa時，基材（碳鋼）與每一道漆之間無附著破壞。注 （C5飛濺區（或內部潮差區（CXIm4CXi全浸區（有陰極保護全浸區（無陰極保護壓載艙內部（有陰極保護氧）（C5防滑環氧類（外線面漆 120m～140m，100m～150m，也可采用噴涂40m～70m。 NA CS-03CS-07 熱浸鍍鋅層厚度應符合GB/T13912—202034 塔筒內壁可采用CS-05或CS-06CS-05CS-09 CS-10 1000mNorsokStandardM501:2022HG/T3668中Ⅰ類產品、GB/T33423—20244HG/T3792℃8923.1AB級；R≥2mm，鋼材結構缺陷處理等級應GB/T8923.3P3級，清除基體表面的水分、油污、塵垢、污染物、鐵銹、氧化新的鋼結構、設備的表面宜采用噴砂處理，待熱噴鋅表面除銹等級應達到GB/T8923.1Sa3Rz60m～100m，待涂敷油漆表面除銹等級應達到GB/T8923.1Sa2?Rz40m～70m，待涂厚漿型耐磨環氧涂料St3等級；70%Sa2；如果由環氧基的主4h內進行涂4h或出現返銹、表面污染時，應重新進行表面處理；GB/T12608要求；℃4h內完成，如表面出現返銹現象，應重新進行噴砂Q235BQ355500mm×500mm×6mm3200mm×100mm×6mm，3片；電弧噴涂、等離子噴涂施工時，熱噴涂槍與待噴涂表面應保持垂直（60～GB/T9793規定執行，涂GB/T52105GB/T12608要求；①溫度宜為5℃～3885％，鋼材表面溫度應高于露點溫度3℃；③環境溫度低于5②涂層損壞區域，熱工作業和運輸、吊裝、裝卸等原因造成的涂層損傷或損壞4.2.3.1規定。涂層干膜厚度除符合設計規定的干膜厚度外，還應不低于3節GB30981規定；GB30981以接閃器為代表的鋁制和不銹鋼材質的葉片表面暴露金屬件的防腐按海上風 彎曲試驗GB/T（-耐磨性/mg（CS-10，1000GB/T耐沖擊GB/T附著力（拉開法5GB/T耐油性（液壓油，4GB/T耐酸性（50g/LH2SO4溶液，168耐堿性（100g/LNaOH溶液，96耐鹽霧性（7204GB/T耐濕熱性（4804GB/T人工加速老化試驗（QUV-A340nm，2000222GB/T 附著力GB/T柔韌性室溫：≤1，-40GB/T耐沖擊GB/T拉伸延伸率-GB/T（30g/LNaCl溶液，96GB/T1733―1993（配套體系，20001級粉化，二次附著力≥5MPa（單值）GB/T耐濕性（配套體系，2000GB/T耐鹽霧性（配套體系，3000GB/T耐油性能（液壓油，4GB/T耐雨蝕4節（SOLASGB/T32119相關要求。5章1節20mV時，應采取有效措施防止雜散電流腐蝕。2節陰極保護的設計年限可根據海上風電設施基礎結構的使用年限或維修周期確1.0ΩGB/T39154的 (.550MPa）-1（有硫酸鹽還原菌腐蝕-1瞬時斷電電位負于-720mVvs.Ag/AgCl，0.5mol/LKCl)，普通鋼筋的瞬時斷電電位不負于-1100mV，預應力鋼筋的瞬時斷電電位不負于-900mV；GB/T33423等標準選取和計算。海上浮式風機平臺壓載艙區域裸鋼的電流密度設GB/T31972選取和計算。GB/T4948、GB/T4950規定。Zn片、鋅網或離GB/T39154要求。全浸區和海泥區的混凝土結構可GB/T4948GB/T4950GB/T17731要求。GB/T39154要求，也可選用經實踐驗證的新型陽極系統。CB*3220、SY/T7326的規定外，還應滿足以下要求：GB/T7387規定，電阻率小于100?m100?m的海水中宜采5.2.5.6規定。 電位/V（vs.標準氫電極銅/硫酸銅電極（Cu/飽和銀/氯化銀電極（Ag/AgCl海水銀/氯化銀電極（Ag/AgCl，飽和-（Mn/MnO2，0.5mol/L0.5mol/LNaOH)電極，便攜式參比電極可選用銀/氯化銀電極(Ag/AgCl，0.5mol/LKCl)；24h電位衰減值也可由石墨、活性鈦或鋅制作的電位衰減值測量探頭測量。GB/T12706.1有關規定，宜采用單股多股銅芯電纜，電纜芯橫截面6mm225mm250mm2單芯電纜；2.5mm2，參比電極電纜應采用屏蔽電纜，2.5mm2，多芯電纜的1.0mm20.5mm2。…………（1）…………（2） （mm2； （m； （V， （A3節100mm。當犧牲陽極緊貼鋼結GB/T39154規定。鋼結構外加電流陰極保護系統的安裝應符合以下規定：（500kPa，15min；100m；近陽極布置應避免局部過保護現象；③輔助陽極與被保護鋼結構的最小距離應根據陽極的輸出電流和介質的電阻率1.5m1.5m時，⑤輔助陽極、參比電極的安裝應可靠牢固，外壁可采用焊接或法蘭式連接在樁③結構、陽極、參比電極與電纜的接頭以及電纜之間的接頭均應進行密封防水24V⑨安裝過程中，應對所有回路的極性、電連續性、絕緣性進行檢查，應確保直CB*3220、SY/T7326規定對直流電源進行測試。5.2.2規定；應對風電場典型機位(101臺)以及單樁和過渡段基3②對于導管架結構，應測量所有無涂層節點處、支撐處、靠近和遠離陽極處等；30d～60d后評估100d后，應在采用外加5.3.4.1（2）規定。4節鋼結構基礎陰極保護監測的參比電極宜選用銀/氯化銀電極(Ag/AgCl海水)或鋅電極，混凝土結構陰極保護監測的參比電極宜選用銀/氯化銀電極(Ag/AgCl，0.5mol/LKCl)或二氧化錳電極（Mn/MnO2，0.5mol/LNaOH25年；②③⑤⑥10②零電阻電流表或其它裝置的精度和分辨率應能使電流的測量精度小于被測量③數據記錄儀應滿足以下要求：應有多通道輸入或多路轉接器；應裝有識別測10M2000mV1mV；精確度為±5mV或更②③④初始（試運行前）⑤⑥⑧事件記錄（如檢查日期、系統運行的變化等5.4.2.1規定；6章1節CCS審查，必要時，CCS可要求擴大送審圖紙資料的范圍。CCS2～5章及主管部門要求核查海上風電設施的防腐體系、防7章1節PSPC(B)②③化學品安全技術說明書（MSDS；④⑤2，聲明涂⑩2節7.2.1.1 GB/T8923.1GB/T8923.3GB/TGB/T13288.2或GB/T13288.4GB/TGB/T18570.6、GB/TGB/TGB/TGB/T5210、GB/T定的檢驗項目。標有“△5”5%。注2:結構、壓載艙涂層干膜厚度測點值小于設計值的測點數不應大于總測點數的10%，且干膜厚度測點值不應小于設計值的90%。其他結構涂層干膜厚度測點值小于設計值的測點數不2080%；GB/T52105MPa；250mGB/T92861級或0級；5V/m進行電火花漏涂點檢3節①工程整體描述、工程參與者（如業主、設計工程師、監理工程師、承包商、②⑤8章1節①③（UT3。對于已簽發入級證書、建造檢驗證書或檢驗證明的海8.2.1.5為方便國外海上風電設施檢驗，將本指南中涉及到的國家標準（GB）2節（RBI8.2.1.4CCS《固定式導管架GB/T307891～7評估涂層生銹、剝落、8.2.1.33年內無需維護；涂層劣化等級為“較低”時，3年內需進行維護；涂層劣化等級為“中”時，1年內需進行維護；涂層劣化等級為“較高”時，1年內需進行維護且局部需重點關注（如 （低（較低（中（較高（高3：生銹為該評價體系的關鍵指標，尤其應關注生銹引起的結構缺陷。GB/T33423—20248.2.1.4 涂層劣化程度(注1：涂層劣化程度的評估方法參見GB/T30789.3。2：涂層狀態分級如下：①4.3.1.1St3，損傷區域周50mm～80mm完好涂層拉毛處理并形成斜坡；③當涂層未損傷至底材時，應去除附著不牢的涂層，破損部位的周邊完好涂層4.3.1.3③修補后涂層干膜厚度應符合設計要求，且不應低于周圍原涂層厚度，熱噴鋅30m；④修補后的涂層應注意保護，防止踩踏或破壞。浸水或可能浸水區域，涂層修礦脂包覆層劣化評估可采用拆開檢查或通過檢查視窗檢查預先安裝在礦脂包CCSNB/T10593GB/T37431規3節CCS《在役導管架平臺結構檢驗指南》執行，10%的陽極和每一水9章1節31052GB/T13869、GB19517、JGJ46、JTS205-1相關規定。GB26123GB16636GBZ/T275規定，硫化GBZ/T259規定。 1節條狀犧牲陽極，若，條狀犧牲陽極的接水電阻按公式（1.1）計算；若，條狀犧牲陽極的接水電阻按公式（1.2）計算；犧牲陽極初始、末期等效半徑分別…………（1.1）…………（1.3）…………（1.4） （Ω； （Ω?cm； （cm； （cm， （cm； （cm； （cm； （cm； …………（1.5）…………（1.6） （Ω； （Ω?cm； （cm； （cm； （cm…………（1.7） （Ω； （Ω?cm； ——犧牲陽極裸露面積，單位為平方厘米（cm2…………（1.8） （A；（V0.25V～0.30V； （Ω…………（1.9） （A； （A…………（1.10） （A； （a； ——犧牲陽極實際電容量，單位為安培小時每千克（A?h/kg； 0.75～0.800.75～0.85； （kg………… （a； （kg； ——犧牲陽極消耗率，單位為千克每安培年（kg/(A?a)； （A，0.50～0.55倍； 0.75～0.800.75～0.85。2節…………（1.12） （Ω?cm； （cm…………（1.13） （A； （A…………（1.14） ——安全系數，無量綱，一般取1.1～1.5； …………（1.14）…………（1.15） ——電源設備的輸出電流，單位為安培（A）； ——電源設備的效率，無量綱，一般取0.7； 3節 耐陰極剝離電位值耐陰極剝離電位值----…………（1.16） （m； （A； （Ω?cm； （V； （V…………（1.17）…………（1.18） （m； （m； （V； （V （Ω?cm； （A； 1節 生銹面積RiRiRiRiRiRi 正常視力下明顯可見GB/T30789.3生銹等級體系與“ASTMD610生銹等級體系”的比較3-GB/T30789.3ASTMD610RiRiRiRiRiRi 生銹等級Ri 生銹等級Ri 生銹等級Ri 生銹等級Ri 生銹等級Ri2節0m~1500m，精度為讀數的±5%或±2.50m~1200m，精度為讀數的±3%或±115mm （或11-3-10011000m21000m >100cm2且≤2注：2m2200cm×100cm；100cm210cm×10cm1dm2510mm。 檢測區域的面積1-5-3節GB/T52103-8記錄；干膜厚度250mGB/T9286。 測量值測量值測量值測量值測量值所有測量值的算術平均值 測量值中已扣除粗糙度修正值：□10μm□25μm□40μm□其 （按照GB/T13288.1/ISO8503-規定的粗糙度選取修正值，“細”選10m，“中”選25m，“粗”選40m，未知粗糙度選25m） ；測量值在80%×NDFT到NDFT之間的數量及占總數的百分比: 測量值低于80%×NDFT的數量 ；重復測量的點數量 ；最高測量值 測量值 涂層間的附著破壞；/Y：最后一道涂層與膠黏劑的附著破壞；Y：膠黏劑的內聚破壞；Y/Z：膠黏劑與 常用GB和ISO標準對照GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測定ISO7784-2Paintsandvarnishes—DeterminationofresistancetoabrasionPart2:MethodwithabrasiverubberwheelsrotatingtestGB/T 色漆和清漆拉開法附著ISO4624Paintsandvarnishes—Pull-offforGB/T5267.4緊固件表面處理耐腐蝕ISO16048Passivationofcorrosion-GB/T6742色漆和清漆彎曲試驗（ISO1519Paintsandvarnishes—Bend(cylindricalGB/T7790色漆和清漆暴露在海水中 disbondingofcoatingsexposedtoseawaterGB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理1部分：未ISO8501-1Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts—Visualassessmentofsurfacecleanliness—Part1:RustgradesandpreparationgradesofuncoatedsteelsubstratesandofsteelsubstratesafteroverallremovalpreviousGB/T8923.3涂覆涂料前鋼材表面處理3部分：焊ISO8501-3Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts—VisualassessmentofsurfacecleanlinessPart3:Preparationgradesofwelds,edgesandotherareaswithGB/T9274色漆和清漆耐液體介質的 DeterminationofresistancetoliquidsPart1:ImmersioninliquidsotherthanwaterGB/T9286色漆和清漆ISO2409Paintsandvarnishes—Cross-GB/T9793熱噴涂蓋層ISO2063Thermal aluminiumandtheirGB/T10123金屬和合金的腐蝕ISO8044CorrosionofmetalsandalloysGB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧 atmospheres—SaltsprayGB/T13288.2涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性2ISO8503-2Preparationofsteel products—Surfaceroughnessofblast-cleanedsteelsubstratesPart2:forthegradingofsurfaceprofileofabrasiveblast-cleanedsteel—ComparatorprocedureGB/T13288.4涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性4部分：ISO表面粗糙度比較樣塊的校準和表面粗糙度的測定方法觸針法ISO8503-4Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts—Surfaceroughnesscharacteristicsofblast-cleanedsteelsubstratesPart4:MethodforthecalibrationofISOsurfaceprofilecomparatorsandforthedeterminationsurfaceprofile—StylusinstrumentGB/T13288.5涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性5ISO8503-5Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts—Surfaceroughnesscharacteristicsofblast-cleanedsteelsubstrates—Part5:ReplicatapemethodforthedeterminationthesurfaceGB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度 DeterminationoffilmGB/T13893色漆和清漆耐濕性的測定連續冷凝法 DeterminationofresistancetoPart2:Condensation(in-cabinetexposurewithheatedwaterreservoir)GB/T18570.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第3部ISO8502-3Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts—TestsfortheassessmentofsurfacecleanlinessPart3:Assessmentofdustonsteelsurfacespreparedfor(pressure-sensitivetapeGB/T18570.6涂覆涂料前鋼材表面處6部分：可溶性雜質的取樣Bresle法ISO8502-6PreparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproductsTestsfortheassessmentofsurface Part6:ExtractionofwatersolublecontaminantsforanalysisGB/T18570.9涂覆涂料前鋼材表面處9部分：ISO8502-9