WD/TS-6.3-01設備操作規程

目錄

1注塑機操作規程

2粉碎機操作規程

3三機一體除濕機操作規程

4快插陰接頭裝配線操作規程

5空氣壓縮機操作規程

6銃床操作規程

7磨床操作規程

8電火花機操作規程

注塑機操作規程

注塑機操作者必須熟練掌握本公司注塑機的結構及操作方法的情況下才能操作。

準備工作

1.1開機前仔細檢查注塑機電源及控制系統、冷卻系統，看其是否正常，按要求加潤汽油，

按（旋）鈕是否處于正確位置，并按要求啟動，進行試運轉。

1.2正確將模具安裝在注塑機上。

1.3原料需要干燥時，應先在烘箱內按規定進行烘干。

1.4檢查原材料顏色是否符合產品要求。

2.操作技術及注意事項

2.1設定調模參數，并根據模具具體情況設定開、合模及頂出等各項參數，直至模具運行

正常、平穩、安全。

2.2設定料筒各段溫度，預熱機床。

2.3在料溫、模具溫度達到預定參數（要求）時，進行排料、預注，并觀察料流，直至其

光滑、色澤均勻。

2.4設定加料量、注射速度、保壓轉換點等參數，加料時要認真檢查料筒內是否有雜質和

雜物，嚴禁硬物，金屬物進入料筒內。

2.5操作過程中要隨時注意溫度，壓力的變化，如發現異常情況，應停機，關閉電源由機

修員進行修理，恢復后在進行使用。

2.6在自檢中若有疑問或發現產品與樣件有差異時應中止生產，及時報告檢驗員或帶班長。

2.7注塑工應每隔1小時收集一次樣件，同時作相應標記放置于同批產品旁。

2.8每班生產中至少擦拭、潤滑模具兩次，確保模具內外干凈，潤滑正常。

2.9要經常檢查烘箱溫度，切忌高溫烘料。在作業過程中要注意安全，不得隨意去掉安全

裝置。

3.操作結束后清理步驟

3.1作業結束后應清理料筒殘料，清掃作業現場，按要求關閉注塑機。

3.2工作完畢應切斷電源和機床開關，并做好機床保養和衛生工作。

3.3清掃周圍環境。

粉碎機操作規程

1、開機前需檢查潤滑處是否有油。

2、清除物料中的金屬、砂、石等雜物，以防損壞機件。

3、手不得伸入進料II,運轉中不得打開機蓋。

4、篩片孔徑要選擇適當，破損之處要鉀補。

5、嚴禁負荷啟動，機器運轉十分鐘再均勻喂料。

6、停機前空轉2分鐘清除機內余料。

三機一體除濕機操作規程

注塑機操作者必須熟練掌握設備的結構及操作方法的情況下才能操作。

1.準備工作

1.1開機前仔細檢查設備電源及控制系統是否正常，查看周圍環境。

1.2打開電源開關。按下面板上的“STANDBY”開關，使控制面板顯示器顯示。

2.操作技術及注意事項

2.1設置干燥溫度，設定結束后按“Enter”鍵保存。

2.2設定定時開機功能。

2.3設定輸送時間。分別設定一次輸送、二次輸送、三次輸送的時間。

2.4設定材料排除時間。分別設定一次輸送、二次輸送、三次輸送的時間。

2.5設定材料取出時間。分別設定一次輸送、二次輸送、三次輸送的時間。

2.6送料結束后，關閉一次輸送，然后關閉干燥，加熱器停止工作，冷卻十分鐘后裝置停

止運作，然后再講行二次輸送和三次輸送的停I匕

2.7確保上述操作都結束后，關閉電源開關。

3.操作結束后清理步驟

3.1工作完畢應切斷電源和設備開關，并做好設備保養和衛生工作。

3.2清掃周圍環境。

快插陰接頭裝配線操作規程

各工位操作者必須熟練掌握各部分設備的結構及操作方法的情況下才能操作。

準備工作

1.1查看各工位設備、工裝是否完整。

1.2清理裝配線，以防灰塵和雜物進入產品中。

1.3查看電源和汽缸壓力。

1.4檢查控制臺按鈕、儀表和顯示是否正常

2.操作技術及注意事項

2.1打開電源和氣缸開關。

2.2打開各設備的電源開關。

2.3各工位動作按照指定的操作卡進行。

2.4工作結束時，先關閉設備電源，然后再關閉電源和氣缸開關。

3.操作結束后清理步驟

3.1工作結束后，用酒精清潔裝配線表面。

3.2清潔周圍環境。

空氣壓縮機操作規程

1開車前的準備

1.1保持油池潤滑油在刻度范圍內，潤滑油的牌號應符合要求。

1.2檢查注油器內的油量、不應低于刻度線。

1.3開車前轉動手動輪，向氣缸注油，從視油器中要能見到均勻充足的油滴。

1.4在裝配或常期停車后，第1次開車前必須盤車檢查，檢查有無異常和撞擊、卡住等不

正常音響。

1.5移開機器上及附近一切防礙工作的物品，防護罩應固定牢靠。

1.6檢查排氣管路是否暢通，放氣閥應打開。

1.7為了減輕啟動時的負荷，應關閉減荷閥或打開油水吹除閥，使排放管道處于無壓力狀

態。

1.8打開各冷卻水閥，水流應暢通，無氣泡。

1.9對電氣部分應作好開車前的準備工作。

2開車

2.1接通電流，使空壓機進入空載狀態下運轉。

2.2空載運轉正常后，逐漸打開減荷閥，關閉各級冷卻器的油水吹除閥，使空壓機進入負

荷狀態下運轉。

3運行

3.1潤滑油壓力為廣3.1潤滑油壓力為「3.1潤滑油壓力為廣3.1潤滑油壓力為P3.1潤

滑油壓力為P3.1潤滑油壓力為「3.1潤滑油壓力為P3.1潤滑油壓力為C3.1潤滑油壓

力