防爆電氣安全技術應用

一、術語

1.1爆炸危險場所：在大氣條件下，氣體、蒸汽或霧狀、粉塵或纖維狀的可燃物

質與空氣構成的混合物，在該混合物中點燃后，燃燒或爆炸將傳遍整個未燃混合

物的場所。

1.2防爆電氣設備：按規定條件設計制造而不會引起周圍爆炸性混合物(爆炸危

險場所)爆炸的電氣設備，

二、與防爆電氣有關的爆炸技術參數

2.1爆炸極限：爆炸性混合物中的易燃物質與空氣的比例，并不是什么比列都會

點燃引起爆炸的，只有在其一個范圍內，如氧氣的爆炸極限是4%~75%。其中4%

是氧氣的爆炸下限，75%是氧氣的爆炸上限。

2.2自燃溫度：爆炸性混合物除用火花可以點燃，也可以用加熱溫度來點燃，凡

能引起爆炸性混合物爆炸的最低溫度，稱為自然溫度。如氫氣的自然溫度為

560℃<>

2.3最大試驗安全間隙(MESG)：在標準規定試驗條件下，殼內所有濃度的被

試驗氣體或蒸氣與空氣的濕合物點燃后，通過25mm長的接合面均不能點燃殼

外爆炸性氣體混合物的外殼空腔兩部分之間的最大間隙。

2.4最小點燃電流比(MICR)：各種氣體或蒸汽與空氣的混合物的最小點燃電流

對甲烷與空氣的混合物的最小點燃電流之比。

2.5最小點燃能量(MIE)：在規定的試驗條件下，能點燃最易點燃被試驗氣體

或蒸氣與空氣的混合物的最小能量。

三、常用爆炸危險場所電氣安全規程和標準

1.《爆炸危險環境電力裝置設計規范》(GB/50058-2014)

2.《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及險收規范》

GB50257-2014

3.《危險場所電氣防爆安全規范》(AQ3009-2007)

4.《爆炸危險場所防爆安全導則》(GB/T29304-2012)

5.《爆炸性氣體環境用電氣設備第1部分：通用要求》(GB3836.1-2000)

6.《爆炸性環境第2部分：由隔爆外殼"d"保護的設備》(GB3836.2-2010)

7.《爆炸性環境第3部分：由增安型"e〃保護的設備》(GB3836.3-2010)

8.《爆炸性環境第4部分：由本質安全型“i〃保護的設各》(GB3836.4-2010)

9.《爆炸性環境第5部分：由正壓外殼p保護的設備》(GB/T3836.5-2017)

10.《爆炸性環境第6部分：由液浸型。保護的設備》(GB/T3836.6-2017)

11.《爆炸性環境第7部分：由充砂型q保護的設備》(GB/T3836.7-2017)

12.《爆炸性環境第8部分：由n型保護的設備》(GB3836.8-2014)

13.《爆炸性環境第9部分：由澆封型m保護的設備》(GB3836.92014)

14.《爆炸性環境第11部分：氣體和蒸氣物質特性分類試驗方法和數據》

(GB/T3836.11-2017)

15.《爆炸性環境第12部分：氣體或蒸氣混合物按照其最大試驗安全間隙和最

小點燃電流的分級》(GB3836.12-2008)

16.《爆炸性環境第13部分：設備的修理、檢修、修復和改造》(GB

3836.13-2013)

17.《爆炸性氣體環境用電氣設備第14部分：場所分類爆炸性氣體環境》

(GB3836.14-2014)

18.《爆炸性環境第15部分：電氣裝置的設計、選型和安裝》(GB/T3836.15-2017)

19.《爆炸性環境第16部分：電氣裝置的檢查與維護》(GB/T3836.16-2017)

20.《爆炸性環境第18部分：本質安全電氣系統》(GB/T3836.18-2017)

21.《爆炸性環境第19部分:現場總線本質安全概念(FISCO)》(GB3836.19-2010)

22.《爆炸性環境笫20部分：設備保護級別(EPL)為Ga級的設備》(GB

3836.20-2010)

23.《爆炸性環境第21部分：設備生產質量體系的應用》(GB3836.21T-2017)

24.《爆炸性環境第22部分：光輻射設備和傳輸系統的保護措施》(GB

3836.22T-2017)

25.《爆炸性環境第23部分：用于瓦斯和彼煤塵環境的I類EPLMa級設備》(GB

3836.23T-2017)

26.《爆炸性環境第24部分：由特殊型保護的設備》(GB3836.24T-2017)

四、爆炸危險區域劃分

4.1分類

按爆炸危險場所存在易燃物質與空氣混合的狀態，分為爆炸性氣體危險場所和爆

炸性粉塵危險場所兩大類C

4.2分級

(1)爆炸性氣體危險場所

按爆炸性氣體混合物出現的頻繁程度和持續時間分三個區域

級別“爆炸性氣體出現頻繁程

在正常情況下，爆炸性氣體混合物，連勾

。級區域.

間存在的場所.

1級區域“在正常情況下，爆炸性氣體混合物有可育I

在正常情況下，爆炸性氣體混合物不能9

2級區域.

時間出現.

(2)爆炸性粉塵危險場所

按可燃性粉塵和空氣混合物出現的頻率和持續時間及粉塵層厚度分為三個區域。

級別，爆炸性粉塵出現頻繁程度和持續時間.

在正常情況下，爆炸性氣體混合物，連續地、一段時間頻繁出現或長時

20級區域.

間存在的場所，

21級區域“在正常情況下，爆炸性|氣體混合物有可能出現的場所

在正常情況下，爆炸性氣體混合物不能出現，僅在不正常情況下偶爾短

22級區域.

時間出現.

五、防爆電氣基本常識

5.1爆炸性氣體混合物的分級

由于每一種氣體/蒸氣的物理、化學性質不同，其點燃、爆炸的特性也各不相同。

根據氣體/蒸氣的最大試驗安全間隙和最小點燃能量的大小，將其劃分不同的級

別：即HA、LIB、HC,其中nA級的約占全部氣體/蒸氣的80%左右，IIB級的

約占15?20%左右，IIC級的目前GB50058-2014確認有6種。

最大試驗安全間除MESG

最小點燃電流比MIC

(min)

HAMESG>0.9MIC>0.8

IIB0.5<MESG<0.90.45<lVnC<0.8

IICMESG<0.5MIC<0.45

爆炸性氣體分類、分級、分組舉例表

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5.2爆炸性粉塵環境電氣設備的分級

in類A級可燃性飛絮如棉纖維、亞麻纖維

ni類B級非導電性粉塵如玉米粉、糖粉

田類c級導出性粉塵如鐵粉、鋁粉、火藥、炸藥性粉塵

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爆炸性環境

II類類

可燃性飛絮

HA?丙烷HIA?

1舊?乙烯川B-非導電性粉塵

IIC-氨氣me-導電性粉塵

代表性氣體/粉塵

5.3防爆電氣溫度組別

溫度組別最高表面溫度

T1450℃

T2300℃

T3200℃

T4135℃

T5100℃

T685℃

注a：溫度組別了6為?）??

5.4防爆電氣的防爆原理

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（一）間隙防爆原理（d）

一個外殼能承受內部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力，并有一個或兒個金屬面縫隙

可以阻止內部的爆炸向外殼周圍爆炸性氣體混合物傳播，達到防爆要求。

（二）小于點燃能量防爆原理（ia/ib）

有效降低電氣電路的電壓、電流、儲能元件的數值，保證電路正常工作或規定的

故障狀態下產生的電火花和熱效應能量，都低于規定的爆炸性氣體混合物最小點

燃能量，達到防爆要求。

（三）阻止點火源與爆炸性混合物相接觸防爆原理（p、。、q、m、h）

采取有效可靠措施（如通風、充油、充砂、澆封、氣密），使點火源與周圍爆炸

性氣體混合物隔離，達到防爆要求。

（四）在特定的條件下提高電氣設備的電氣安全措施防爆原理（e、n）

在正常工作時不會產生電火花和熱效應的電氣設備，進一步提高電氣安全措施,

達到防爆要求。

5.5防爆電氣標志

EX

防

爆

符

號

5.6防爆電氣設備的保護等級（F.PI.）

設備的保護等級（EPL）：依據設備成為點燃源的可能性及區別爆炸性氣體環境、

爆炸性粉塵環境和有甲烷的煤礦爆炸性環境的差別而規定的保護等級。

Ga：氣體環境，具有“很高〃的保護等級，在正常運行過程中、在預期的故障條件

下或者在罕見的故障條件下不會成為點燃源。

Gb：氣體環境，具有"高〃的保護等級，在正常運行過程中、在預期的故障條件下

不會成為點燃源。

Gc：氣體環境，具有“加強〃的保護等級，在正常運行過程中不會成為點燃源，也

可采取附加保護，保證在點燃源有規律預期出現的情況下（例如燈具的故障），

不會點燃。

Da：粉塵環境，具有"很高〃的保護等級，在正常運行過程中、在預期的故障條件

下或者在罕見的故障條件下不會成為點燃源。

Db：粉塵環境，具有“高〃的保護等級，在正常運行過程中、在預期的故障條件下

不會成為點燃源。

De：粉塵環境，具有“加強〃的保護等級，在正常運行過程中不會成為點燃源，也

可采取附加保護，保證在點燃源有規律預期出現的情況下（例如燈具的故障），

不會點燃。

設備保護等級(EPL)使用區域

Ga0

Gb1

Gc2

Da20

Db21

De22

六、防爆電氣現場檢查常見問題01

存在問題：燃爆粉塵環境下，插座開口一面應朝下。

依據：《爆炸危險環境電力裝置設計規范》(GB/50058-2014)5.1.1爆炸性粉塵

環境內，應盡量減少插座和局部照明燈具的數量。如需采用時，插座宜布置在爆

炸性粉塵不易積聚的地點，粉塵環境安裝的插座開口的一面應朝下，且與垂直的

角度不應大于60度。

02

存在問題：距離甲類生產裝置25米處設置的配電室，配電室地面未進行抬高設

計。

依據：《爆炸危險環境電力裝置設計規范》(GB/50058-2014)5.3.5對于易燃物

質比空氣重的爆炸性氣體環境，位于爆炸危險區域附加2區的變電所、配出所和

控制室的室內陸面，應高出室外地面0.6m。

03

存在問題：甲類生產裝置周邊采用無護套的花線。

依據：《爆炸危險環境電力裝置設計規范》(GB/50058-2014)5.4.1在爆炸危險

區域內，除在配電盤、接線盒或采用金屬導管配線系統內，無護套的電線不應作

為供配電線路。

04

存在問題：甲類場所罐區的電纜溝未進行充砂防護，蓋板缺失。

依據：《爆炸危險環境電力裝置設計規范》(GB/50058-2014)5.4.3爆炸性環境

電氣線路安裝符合下列規定：當可燃物比空氣重時，電氣線路宜在較高處敷設或

直接埋地；架空敷設時宜采用電纜橋架；電纜溝敷設時溝內應充砂，并宜設置排

水設施。

05

存在問題：甲乙類生產車間的穿越墻壁的電纜橋架處未進行防火封堵。

依據：《爆炸危險環境電力裝置設計規范》(GB/50058-2014)543爆炸性環境

電氣線路安裝符合下列規定：敷設電氣線路的溝道、電纜橋架或導管，所穿越的

不同區域之間墻或樓板處的孔洞應采用非燃性材料嚴密封堵。

06

存在問題：甲類場所使用手持電動工具，電動工具電源線有接頭。

依據：《爆炸危險環境電力裝置設計規范》(GB/50058-2014)5.4.3爆炸性環境

電氣線路安裝符合下列規定：在1區內電纜線路嚴禁有中間接頭，在2區、20

區、21區內不應有中間接頭。

07

存在問題：甲類裝置部分防爆接線盒、配電箱備用口使用塑料件

依據：《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》(GB

50257-2014)第538條彈性密封圈外側采用鋼制封堵件，鋼制封堵件應經壓盤

或螺母壓緊。

08

存在問題：使用氫氣、乙烘、二硫化碳、硝酸乙酯、水喋氣等生產裝置防爆電氣

級別采用DB類電氣。

依據：《爆炸危險環境電力裝置設計規范》(GB/50058-2014)附錄C可燃性氣

體或蒸汽爆炸性混合物分級、分組：氫氣、乙塊、二硫化碳、硝酸乙酯、水煤氣

級別屬于nc類。

09

存在問題：甲類裝置在線分析間處打油泵電機軸護罩使用鐵材質。

依據：《石油化工用機泵工程設計規范》GB/T51007-2014第10.3.3條機泵的聯

軸器傳動輪等外置的傳動部位應設置全封閉的可拆式安全防護罩，危險場所使用

機泵防護罩應有不產生火花材料制成。

10

存在問題：爆炸危險區域照明鋼管配線鋼管附件絲接部位未設置跨接。

依據：《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》(GB

50257-2014)第532條鋼管與電氣設備之間采用跨線連接，保持良好電氣通路。

11

存在問題：左圖自地坪爆炸危險區域鍍鋅金屬管缺少隔離密封盒。右圖采用隔離

密封盒。

依據：AQ3009-20076.1.1.3.8導線在隔離密封盒內不得有接頭。

12

存在問題：甲乙類爆炸危險區域采用不防爆工具。

依據：《精細化工企業工程設計防火標準》(GB51283-2020)5.7.6可能存在爆

炸性氣體和/或爆炸性粉塵環境的生產設施，除進行電氣設備防爆設計外，應進

行非電氣設備防爆設計。

13

存在問題:氫氣管道調節閥的防爆電氣結合面未緊固到位，縫隙易進入泄漏氣體。

依據：《電力裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工與驗收規范》

GB50257-2014第4,2.1條隔爆型電氣設備外殼無裂紋損傷，結合面緊固螺栓應齊

全，彈簧墊圈等防松設施應齊全完好，彈簧墊圈應壓平。

14

存在問題：爆炸危險區域電源鋼管螺紋纏繞生膠帶。

依據：《危險場所電氣防爆安全規范》(AQ3009-2007)第6.1.1.3.3鋼管連接螺

紋加工應光滑、完整、無銹蝕，在螺紋上應涂電力復合脂或導電防銹脂。不得在

螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其他油漆。

15

存在問題：易燃易爆區域采用直接放電靜電釋放球。

依據：《石油化工靜電接地設計規范》(SH3097T-2017)《化工裝置設備布置

設計規定》(HGT20546-2009)人體與移動式設備應興用非金屬導電材料或防

靜電材料以及防靜電制品進行間接靜電接地。

靜電非導體除應間接靜電接地外，尚應配合其它的防靜電措施.

16

存在問題：防爆電氣銘牌模糊不清，無法辨識及級別和組別。

依據：《電力裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施「與驗收規范》

GB50257-2014第3.0.10條防爆電氣設備應有EX標志和標明防爆電氣的類型、級

別、組別標志的名牌，并應在銘牌上標明防爆合格證號。

17

存在問題：防爆電氣銘牌缺失。

依據：《電力裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工與驗收規范》

GB50257-2014第4,2.1條隔爆型電氣設備外殼無裂紋損傷，結合面緊固螺栓應齊

全，彈簧墊圈等防松設施應齊全完好，彈簧墊圈應壓平；銘牌及防爆標志清晰正

確；接地標志及螺栓完好

18

存在問題：防爆電氣金屬外殼接地進行串接。

依據：《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》（GB50169-2006第3.3.5每

個電氣裝置的接地應以單濁的接地線與接地匯流排或接地干線相連接，嚴禁在一

個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。

19

存在問題：油泵房防爆電氣名牌缺少或模糊，緊固螺栓未壓緊。

建議：《危險場所電氣安全防爆規范》(AQ3009-2007)防爆電氣設備的銘牌、

防爆標志、警告牌應正確、清晰。防爆電氣設備的外殼和透光部分應無裂紋、損

傷.緊固螺栓穿滿緊固到位“

20

存在問題：油泵房防爆開關未使用的出線孔缺少防火封堵。

建議：《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》

(GB50257-2014)第6.1.2條防爆電氣設備的緊固螺栓應有防松措施，無松動和

銹蝕。6.121.8密封圈和壓緊元件之間應有一個金屬墊圈，壓緊元件應滿足產品

說明書的要求，并應保證使密封圈壓緊電纜或導線。

21

存在問題：柴油低位槽附近設置的防爆電動機的接線頭脫落，未采用防爆型撓性

軟管。

建議：《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》

(GR50257-2014)第6.1.2條防爆電氣設備的緊固螺栓應有防松措施，無松動和

銹蝕。

22

存在問題：油泵房防爆操作箱出現松動，防火封堵不良。

建議：《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》

(GB50257-2014)

密封圈和壓緊元件之間應有一個金屬墊圈，壓緊元件應滿足產品說明書的要求,

并應保證使密封圈壓緊電纜或導線。

23

存在問題:油菜房停止使用的油水分離器控制室屬于防爆控制箱，缺少緊固螺栓。

建議：《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》

(GB50257-2014)防爆電氣設備的緊固螺栓應有防松措施，無松動和銹蝕。

密封圈和壓緊元件之間應有一個金屬墊圈，壓緊元件應滿足產品說明書的要求,

并應保證使密封圈壓緊電纜或導線。

24

存在問題：煤粉袋式除塵器本體及風管缺少當心粉塵爆炸安全警示標志，缺少泄

爆、抑爆、隔爆等安全措施，缺少進出口管線壓差計

建議：GB/15577-2018第4.3企業應結合自身工藝、設備、粉塵爆炸特性、爆炸

防護措施及安全管理制度等制定粉塵防爆安全檢查表，并定期開展粉塵防爆安全

檢查。企業應每季度至少檢查-一次，車間(或工段)應每月至少檢查一次；4.7

粉塵爆炸危險場所的出人口、生產區域及重點危險設備設施等部位，應設置顯著

的安全警示標識標志。7.1.3存在粉塵爆炸危險的工藝設備.應采用泄爆、抑爆和

隔爆、抗爆中的一.種或多種控爆方式，但不能單獨采取隔爆。

25

存在問題：防爆電氣銘牌模糊，緊固螺栓斷，失去防爆性能。

建議：《危險場所電氣安全防爆規范》(AQ3009-2007)防爆電氣設備的銘牌、

防爆標志、警告牌應正確、清晰。防爆電氣設備的外殼和透光部分應無裂紋、損

傷。

26

存在問題：防爆撓性軟管的角度太小，導致軟管受力變形。

建議：《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》

(GB50257-2014)笫4.1.4第6.1.2條防爆電氣設備的緊固螺栓應有防松措施，無

松動和銹蝕。537防爆撓性連接管應無裂紋、孔洞、機械損傷、變形等缺陷；

其安裝時應符合下列要求：1、在不同的使用環境條件下，應采用相應材質的撓

性連接管。2、彎曲半徑不應小于管外徑的5倍。

27

存在問題：氨罐頂部管道法蘭跨接線線端未壓接線鼻子，導致線端壓散。

建議：法蘭跨接線壓接線鼻子。GB50058-2014保護接地線應采用焊接、壓接、

螺栓連接或其他可靠方法連接，嚴禁纏繞或鉤掛。電纜(線)中的綠/黃雙色線

在任何情況下只能用作保護接地線。采用鍍鋅螺栓或不銹鋼螺栓壓接。

28

存在問題：罐區管道閥門聯結防護密封蓋缺少緊固螺栓。

建議：《危險場所電氣安全防爆規范》(AQ3009-2007)6.1.2《爆炸危險環境電

力裝置設計規范》GB50058-2014第5.4采用統一規格的不銹鋼螺栓穿滿穿全緊固

到位。

29

存在問題：三氧化硫防爆電氣緊固螺栓缺失，失去防爆性能。

建議：《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》

GB50257-2014第4.2.1條防爆電氣接合面的緊固螺栓應齊全，彈簧墊圈等防松設

施應齊全完好，彈簧墊圈應壓平；密封襯墊應齊全完好，應無老化變形，并應符

合產品的技術要求。

30

存在問題：三氧化硫暖房部分防爆金屬防護管缺少緊直螺栓等。

建議：《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》

GB50257-2014第4,2.1條防爆電氣接合面的緊固螺栓應齊全，彈簧型圈等防松設

施應齊全完好，彈簧墊圈應壓平；密封襯墊應齊全完好，應無老化變形，并應符

合產品的技術要求。

31

存在問題：中試甜菜堿裝置使用的防爆電氣防爆撓性軟管脫落失去防爆性能。

建議：《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》

GB50257-2014第4.2.1條防爆電氣接合面的緊固螺栓應齊全，彈簧墊圈等防松設

施應齊全完好，彈簧墊圈應壓平；密封襯墊應齊全完好，應無老化變形，并應符

合產品的技術要求。

32

存在問題：罐區泵組處設置空氣開關，未采用防爆型，未設置開關箱，空氣開關

未進行固定。

建議：《爆炸危險場所電氣防爆安全規范》（AQ3009）《爆炸危險環境電力裝

置設計規范》GB50058-2014應使用防爆型電氣設施。

33

存在問題：罐區泵組處的防爆檢修箱未使川出線孔未進行防火防爆封堵。

建議：《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》

GB50257-2014第421條防爆電氣接合面的緊固螺栓應齊全，彈簧墊圈等防松設

施應齊全完好，彈簧墊圈應壓平；密封襯墊應齊全完好，應無老化變形，并應符

合產品的技術要求。

34

存在問題：罐區泉組使用大功率臨時泵，泵未進行固定，電源線未采用防爆撓性

軟管；對于泵流量增加5倍分工藝和設備變更，缺少變更的風險分析，以及采取

的管控措施。

建議：《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監總管三[2013]88號）第

22條、23條企業在工藝、設備、儀表、電氣、公用工程、備件、材料、化學品、

生產組織方式和人員等方面發生的所有變化，都要納入變更管理。變更的事項、

起始時間，變更的技術基礎、可能帶來的安全風險，消除和控制安全風險的措施,

是否修改操作規程，變更審批權限，變更實施后的安全驗收等。

35

存在問題：氧氣、一氧化碳、硫化氫、可燃氣體四合一便攜式檢測報警儀，因為

裝置設計氫氣；根據GB5co58;氫氣級別組別為nCTl。目前四合一便攜式檢測報

警儀防爆級別組別不滿足要求。

建議：《爆炸危險環境電力裝置設計規范》(GB50058-2014)涉氫氣場所使用

便攜式氣體檢測儀不應低于IICT1。

36

存在問題：防爆型蒸汽流量計拆除一枚緊固螺栓，栓掛鉛封，失去防爆性能。

建議：《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》

GB50257-2014第4.2.1條防爆電氣接合面的緊固螺栓應齊全，彈簧墊圈等防松設

施應齊全完好，彈簧墊圈應壓平；密封襯墊應齊全完好，應無老化變形，并應符

合產品的技術要求。

37

存在問題：易燃物質過濾器的靜電跨接線斷開。

建議：《石油化工靜電接地設計規范》SH/T3097-2017及時修復斷開的靜電跨接

線。

38

存在問題：二次結晶處防爆電源線封堵膠泥松動，屬于失爆現象。

建議：《爆炸危險環境電刀裝置設計規范》GB50058-2014o對防爆區域的防爆電

氣進行認真檢查，檢查防火封堵情況完好。

39

存在問題：除塵器下料錐斗敲擊痕跡明顯，未配備產不生火花的橡皮錘，缺少粉

塵清掃制度及記錄。安監總管三[2017]219號：1.未對有限空間作業場所進行辨

識，并設置明顯安全警示標志。2.未落實作業審批制度，擅自進入有限空間作業。

建議：《有限空間作業安全指導手冊》(應急廳函(2020)299號)建立健全有

限空間作業安全管理制度、辨識有限空間并建立健全管理臺賬、配備有限空間作

業安全防護設備設施、制定應急救援預案并定期演練；《粉塵爆炸危險場所用除

塵系統安全技術規范》(AQ4273-2016)、《粉塵防爆安全規程》(GB15577-2018)

制定粉塵定期清掃制度，并如實記錄，缺少操作現場粉生潔凈。

40

存在問題：干式除塵系統未規范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一種控爆措施。

粉塵爆炸危險場所的20區未使用防爆電氣設備設施。除塵器、風管等設備缺少

當心粉塵爆炸的安全警示標志。

建議：《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》(AQ4273-2016),《粉

塵防爆安全規程》(GB15577-2018)干式除塵系統應當規范采用泄爆、隔爆、惰

化、抑爆等任一種或者多種組合的安全控爆措施。

416

存在問題：甲類裝置風機皮帶罩未設置防靜電接地。

依據：《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》(GB

50257-2014)第7.2.1條皮帶傳動的機組及其皮帶的防靜電接地刷、防護罩均應

接地。

42

問題：甲乙類爆炸危險區域場所電源配線采用塑料管。

依據：《危險場所電氣防爆安全規范》(AQ3009-2007)第6.1.1.3.1配線導管應

采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。

43

問題：防爆電氣觀察窗出線裂紋，未及時更換。

依據：《危險場所電氣防爆安全規范》(AQ3009-2007)6.121.3防爆電氣設備

的外殼和透光部分應無裂紋、損傷。

44

問題：甲類裝置防爆操作柱缺少2枚緊固螺栓，導致防爆結合面有縫隙。

依據：《危險場所電氣防爆安全規范》(AQ3009-2007)6.121.4防爆電氣設備

的緊固螺栓應有防松措施，無松動和銹蝕。

450

問題:防爆配電箱引入裝置直接采用鍍鋅管螺紋連接，未采用過度活接頭。

依據：《危險場所電氣防爆安全規范》(AQ3009-2007)6.1.2.2.6電氣設備的電

纜或導線引入口需用鋼管連接時，宜用一個過渡壓緊元件，達到先壓緊密封圈后

才可連接鋼管，鋼管連接有困難可增加活接頭。

461

問題：甲類裝置防爆電氣已使用6年，未進行過防爆專業檢測。

依據：《危險場所電氣防爆安全規范》(AQ3009-2007)7.1.3.2定期檢查應委托

具有防爆專業資質的安全生產檢測檢驗機構進行，時間間隔一般不超過3年。企

業應當根據檢查結果及時采取整改措施，并將檢查報告和整改情況向安全生產監

督管理部門備案。

472

問題：罐區防爆區域內防爆操作柱緊固螺栓銹蝕嚴重，未采用鍍鋅件或不銹鋼件。

依據：GB50257-2014第3.0.7設備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應采用鍍鋅

制品。

483

問題：甲類吸附裝置防爆電氣銘牌缺少防爆合格證號。

依據：GB50257-2014第3.0.10防爆電氣設備應有“EX〃標志和標明防爆電氣設備

的類型、級別、組別的標志的銘牌，并在銘牌上標明國家指定的檢驗單位發給的

防爆合格證號。

494

問題：甲類裝置一層電動機未固定在基礎上，放在基礎上。

依據：GB50257-2014第4.1.2防爆電氣設備宜安裝在金屬制作的支架上，支架應

牢固，有振動的電氣設備的固定螺栓應有防松裝置。

505

問題：甲類倉庫的事故風機未按鈕未與倉庫內，缺少事故風機按鈕的標志。

依據：GB50257-2014第4.16事故排風機的按鈕，應單獨安裝在便于操作的位置,

旦應有特殊標志。

516

問題：甲類場所風機的電動機風罩變形，摩擦電動機，未及時維修。

依據：GB50257-2014第4.2.3隔爆型電機的軸與軸孔、風扇與端罩之間在正常工

作狀態下，不應產生碰擦。

527

存在問題：燃爆粉塵場所使用氣體防爆電氣設備，未使用粉塵專用的tD型粉塵

防爆電氣。

依據：GB50257-2014第471粉塵防爆電氣設備在安裝前，應進行下列檢查：

1、設備的防爆標志、外殼防護等級和溫度組別，應與爆炸性粉塵環境相適應。2、

設備的型號、規格應符合設計要求；銘牌及防爆標志應正確、清晰。

538

問題：甲類罐區防火堤內信號線有中間接頭，未采用防爆接線盒。

依據：GB50257-2014第5.1.1炸性環境電氣線路安裝符合下列規定：在