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《國家鼓勵發展的重大環保技術裝備目錄

（2023年版）》供需對接指南之五

多污染物協同處理技術裝備典型案例

案例一：

上海市機電設計研究院有限公司觸媒陶瓷纖維濾管一

體化超低排放技術及裝備

一、技術適用范圍

適用于鋼鐵、有色、固廢焚燒等工業尾氣治理。

二、技術原理及工藝

針對鋼鐵、有色、固廢焚燒煙氣，以實現超低排放為目

標，系統研究了高效干法脫酸、觸媒陶瓷纖維濾管塵硝二噁

英一體化脫除、活性炭固定床吸附等關鍵技術和裝置，開發

了“干法脫酸+噴氨+觸媒陶瓷纖維濾管+換熱器+活性炭固定

床”煙氣超低排放凈化工藝。

工藝流程圖

三、技術指標

陶瓷纖維濾管除塵器進口參數：煙氣溫度：340℃～

350℃；壓損1500Pa～1800Pa；過濾速度0.8m/min～

1

1.2m/min；活性炭固定床進口參數：煙氣溫度：100℃～150℃；

333

NOx：200mg/Nm～3×10mg/Nm；壓損300Pa～800Pa；煙

氣停留時間：3s～5s；過濾風速：0.1m/s～0.5m/s；出口參數：

333

粉塵≤10mg/Nm；SOx≤35mg/Nm；HCl≤5mg/Nm；

33

NOx≤50mg/Nm；氨逃逸≤3ppm；二噁英≤0.1ngTEQ/Nm；除

塵效率≥99.99%；脫硝效率≥90%；脫酸效率≥90%；二噁英去

除效率≥99%；重金屬汞去除效率≥99.99%；重金屬鎘鉈去除

效率≥85%；其他重金屬去除效率≥80%；排放達到《生活垃

圾焚燒污染控制標準（GB18485-2014）》要求。

四、技術特點及先進性

觸媒陶瓷纖維濾管一體化系統主要替代傳統工藝當中

的“半干法＋干法＋布袋除塵+SCR脫硝”工藝段，將除塵

脫硝脫二噁英集成在一個反應器內進行脫除，可減少系統流

程長度，減少控制點位以及可動部件，提升運行可靠性和控

制集約化，降低運行和檢修難度；無需對煙氣進行多次加熱

換熱，可在高溫段去除掉污染物后再對余熱進行高效回收利

用，可以降低再熱的能量輸入，降低運行成本；觸媒陶瓷纖

維濾管使用壽命可達7～8年，更換成本低；

采用高效脫酸堿劑，在高溫下具有更高的反應活性和脫

除效率，能一次性滿足脫酸超低排放要求，無廢水產生。

采用“觸媒陶瓷纖維濾管+活性炭固定床”兩級二噁英

脫除工藝，能保證二噁英和重金屬排放全時段達標，同時可

實現活性炭的減量化，降低使用成本、處理成本和安全隱患。

五、應用案例

2

項目名稱：廣東懷集垃圾熱解焚燒煙氣治理項目

項目所在地：廣東省肇慶市懷集

項目概況：該項目為生活垃圾經熱處理產生煙氣，煙氣

經降溫之后，經干法脫酸＋噴氨＋觸媒陶瓷纖維濾管除塵

器，一體化進行除塵、脫酸、脫硝。煙氣入口煙氣量：2000

33

Nm/h，煙氣溫度：350℃，粉塵：6500mg/Nm；SOx：800

333

mg/Nm；NOx：400mg/Nm；煙氣出口粉塵≤10mg/Nm，S

33

Ox≤35mg/Nm，NOx≤50mg/Nm。項目總投入90萬元。

項目名稱：淮北生物質電廠煙氣凈化技改項目

項目所在地：廣東省肇慶市懷集

項目概況：該項目為生物質燃燒產生煙氣，煙氣原處理

工藝為SNCR＋干法＋布袋除塵器。技改工藝為從第一級省

煤器后端引出煙氣（350℃）經干法脫酸＋噴氨＋觸媒陶瓷

纖維濾管除塵器，一體化進行除塵、脫酸、脫硝。煙氣入口

3

煙氣量：11000Nm3/h，煙氣溫度：350℃，粉塵：20000mg/Nm3，

33

SOx：300mg/Nm，NOx：300mg/Nm；煙氣出口粉塵

333

≤10mg/Nm，SOx≤35mg/Nm，NOx≤50mg/Nm。項目總投入

1598萬元。目前該項目正在安裝階段，2024年1月中旬投

運。

六、推廣前景

超低排放在火電行業取得的顯著效果，加速了垃圾焚

燒、生物質發電、危廢處理等行業的改革步伐。河北、海南

等部分省市制定了更為嚴格的垃圾焚燒煙氣污染物排放標

準，垃圾焚燒行業煙氣超低排放是大勢所趨。隨著環保排放

限值日趨嚴格及投資運營成本壓力增大，煙氣凈化技術也逐

步也從“單一污染物控制”向“多污染物協同控制”升級。該技

術在項目投資、運行等方面具有較大的優勢，對能源、生態

及經濟社會具有良好的效益。未來三年預計本技術和產品在

全國推廣率達5%左右，總投入約80000萬元，年消減粉塵

8.8t/a、氮氧化物88t/a、硫化物13.2t/a。

七、支撐單位信息

支撐單位名稱：上海市機電設計研究院有限公司

聯系人：劉廣濤

聯系方式/p>

4

案例二：

成都易態科技有限公司高溫煙氣金屬膜深度脫硫除塵

脫硝余熱利用一體化裝備

一、技術適用范圍

適用于工業硅領域高溫腐蝕性含塵煙氣多污染物一體

化處理及建材、有色等其他領域的含塵煙氣多污染物一體化

處理。

二、技術原理及工藝

高溫煙氣金屬膜深度脫硫除塵脫硝余熱利用一體化裝

備集高溫深度脫硫、膜除塵和高溫脫硝功能于一體，實現一

套裝置對高溫含塵、NOx、SO2煙氣進行凈化處理。高溫煙

氣經過特種金屬膜后，顆粒物及脫硫劑被金屬膜攔截后形成

濾餅，煙氣通過濾餅層時完成深度脫硫；脫硝催化劑布置于

除塵后，由于煙氣含塵少，脫硝催化劑使用量少，使用壽命

長、脫硝效率高。該裝備增加了余熱鍋爐的二段換熱，微塵

煙氣環境下換熱效率高、壽命長。煙氣經污染物一體化處理、

余熱深度回收后達標排放。

5

工藝流程圖

三、技術指標

33

進口參數：粉塵≤10g/Nm、SO2≤400mg/Nm、NOx≤400

mg/Nm3；

33

出口參數：粉塵≤10mg/Nm；SO2≤35mg/Nm；NOx≤50

mg/Nm3；氨逃逸≤3ppm;治理效果優于《工業硅生產大氣污

染物排放標準》（T/CNIA0123-2021）；

余熱回收：余熱鍋爐所產蒸汽的發電功率(33000kVA

工業硅礦熱爐配套余熱鍋爐)>6×103kW≥6000kW；

燒結金屬膜參數：工作溫度≤450℃；孔徑范圍：0.5μm～

50μm；膜材料強度≥100MPa;工業氣體耐腐蝕濃度：SO2>20%

（v/v），H2S>5%（v/v）。

四、技術特點及先進性

裝備集高溫深度脫硫、除塵與微塵脫硝一體化，占地面

積、投運費用顯著降低，SCR前高溫除塵實現催化劑更省、

壽命更長、效果佳，環保排放指標優異。行業首次增加了余

6

熱二級利用模塊，實現副產中溫中壓蒸汽去發電，相較傳統

工藝年增加發電量約20%，節能減碳量約2.2萬噸/年～2.4

萬噸/年。

五、應用案例

項目名稱：成都臺玻900t/d、700t/d玻璃窯爐焙燒煙氣

脫硫除塵脫硝一體化示范項目

項目所在地：成都青白江區

項目概況：臺玻成都玻璃有限公司位于成都青白江區,

是臺玻集團為了加強海峽兩岸的經濟合作，配合西部大開

發，在青白江區創立的。項目投資規模999萬元。項目針對

兩條生產線900t/d、700t/d玻璃窯爐焙燒煙氣進行脫硫除塵

33

脫硝一體化處理,粉塵≤5mg/Nm；SO2≤50mg/Nm；

3

NOx≤100mg/Nm；氨逃逸≤3ppm。

采用高溫金屬膜置于SCR脫硝催化器之前代替原先脫

硝后除塵的生產方式，有效減輕了催化劑中毒、氨逃逸、換

熱器堵塞問題；采用深度脫硫除塵脫硝余熱利用一體化裝

備，代替原有分體式設備，大幅減輕了裝備占地面積逾30%,

同時節材節省投資效果明顯。實施周期6～9個月。

六、推廣前景

工業硅作為有機硅、多晶硅、硅合金的基礎原材料，其

下游應用已經滲透到國防軍工、信息產業、新能源等相關行

業中，在我國經濟社會發展中具有重要地位。特別是隨著國

家大力推動碳達峰碳中和，作為能源結構調整中的重要組成

部分，光伏產業鏈部分迎來了高速發展。該技術是推動工業

7

硅綠色低碳制造的關鍵技術裝備，預計未來三年，該技術裝

備在全國推廣率達到20%左右，可實現年產值200000萬元，

年銷售量15臺，年減少粉塵15萬噸，節能減碳量約30萬

噸/年。此外，技術還可以應用于有色、建材等其他領域。

七、支撐單位信息

支撐單位名稱：成都易態科技有限公司

聯系人：張麗紅

聯系方式/p>

8

案例三：

安徽紫朔環境工程技術有限公司塵硝一體化協同脫除

裝備

一、技術適用范圍

適用于生物質電廠的脫硫、脫硝、除塵一體化協同處理。

二、技術原理及工藝

采用中低溫陶瓷纖維催化濾管，對煙氣塵硫硝協同處

理，實現超低排放；采用雙向流SCR脫硝裝置，實現低溫脫

硝；采用倉室并聯、分倉設計，實現系統連續運行，不停機

檢修。具有脫除效率高、可靠性高、維護方便等優點。

工藝流程圖

三、技術指標

SO2脫除率：97%；除塵效率：99.99%；NOx脫除率：

3

99%；工作溫度：320.5℃；SO2出口排放濃度：20.1mg/Nm；

9

3

NOx出口排放濃度：30.3mg/Nm；煙塵出口排放濃度：4.5

mg/Nm3；塵硝一體化除塵器花板：厚度11mm。

四、技術特點及先進性

采用中低溫陶瓷纖維催化濾管，對煙氣塵硫硝協同處

理，實現超低排放。采用倉室并聯、分倉設計，實現了系統

連續運行，不停機檢修。采用全干法工藝流程，不產生新的

二次污染，達標煙氣經煙囪排放，無需煙囪熱備且工藝有顯

著脫白協同效應。

五、應用案例

項目名稱：合肥長豐皖能生物質能發電有限公司皖能農

林生物質發電項目

項目概況：項目應用中低溫陶瓷纖維催化濾管，對煙氣

塵硫硝協同處理技術，投資規模2750萬元。對皖能長豐縣

生物質能發電項目工程1×130t/h高溫高壓生物質爐排爐

+1×30MW凝汽式汽輪發電機組進行煙氣脫硫脫硝除塵改

造。塵硫硝多污染物協同脫除一體化技術，脫硫效率可以高

達95%以上，脫硝效率高達98%以上（300℃），整個系統

溫降可以控制在25℃以內。該技術還可以有效地去除NOx、

SO2、HCl、H2S、HF等多種酸性氣體。

采用負壓吸入混勻氣體技術，運用研磨模塊并同時利用

氣囊容積變化形成負壓，實現灰塵自動清理，催化劑預處理

提高了催化劑利用效率。

運用真空抽吸和自動控制結合技術，實現陶瓷濾管自動

成型，電腦控制。陶瓷濾管各部位均安裝壓力監測裝置，實

1

時監測制作各位置參數，使成型后纖維結構密實，濾管品質

高；聚酯纖維結構穩定，過濾層可反復使用，整體結構簡單，

實現陶瓷濾管量產化生產。實施周期6～7個月。

六、推廣前景

根據環保部要求，煙氣的超低排放改造大部分要在2025

年前完成，因此2023～2025是需求的爆發期，處在供不應

求的狀態。目前安徽紫朔環境工程技術有限公司具備年產10

臺套的能力，且在2025年進一步擴產至30臺套。全部達產

后，預計實現收入約10億元，考慮20%利稅率，預計將實

現利稅約2億元。預計3年后每年可形成污染物減排能力為

27.06萬噸。

七、支撐單位信息

支撐單位名稱：安徽紫朔環境工程技術有限公司

聯系人：孫正庭

聯系方式/p>

1

案例四：

福建龍凈脫硫脫硝工程有限公司焦化煙氣多污染物干

式協同深度治理裝備

一、技術適用范圍

適用于焦化行業全流程煙氣的SO2、SO3、焦油、非甲

烷總烴等多污染物深度治理。

二、技術原理及工藝

焦化煙氣多污染物干式協同深度治理裝備基于鈣基干

法脫硫反應原理，以超細粉料高精動態輸送技術和粉料氣固

均混技術為核心，將高品質鈣基吸收劑物料通過高氣密給料

系統和超細粉料高精動態輸送技術送入煙道或反應器內。通

過粉料氣固均混技術，實現物料與煙氣的快速接觸與反應。

吸收劑在煙道或反應器及布袋除塵器中，與煙氣中的

SO2/HF/HCl/SO3等酸性氣體反應、實現高效脫除。同時煙氣

中的非甲烷總烴、重金屬、焦油等污染物在這過程中被吸收

劑顆粒捕集，從而實現高效協同脫除。

凈化后煙氣在引風機作用下排放煙囪或進入其他煙氣

治理環節，副產物則通過布袋除塵器灰斗下部實現外排，并

做綜合利用處置。

根據項目特點，可選擇煙道或吸收塔作為反應器，可有

兩種技術方案，分別如下：

1

（一）以煙道作為反應器：焦化主機煙氣（焦爐、焦側

/機側/爐頭煙/干熄焦地面站）→干式協同深度治理裝備→布

袋除塵器→引風機→煙囪排放。

干式協同深度治理技術裝備

粉體均

布器布袋除塵器

煙

囪

引風機

主機

（焦爐/焦側/機側/爐頭煙/干熄焦）

脫硫副產物

（一般工業固廢）

以煙道作為反應器的工藝流程

（二）以吸收塔作為反應容器：焦化主機煙氣（焦爐、

焦側/機側/爐頭煙/干熄焦地面站）→干式協同深度治理裝備

→吸收塔→布袋除塵器→引風機→煙囪排放。

干式協同深度治理技術裝備

煙

囪

吸收塔布袋除塵器

引風機

吸收劑

脫硫副產物

（一般工業固廢）

主機

（焦爐/焦側/機側/爐頭煙/干熄焦）

以吸收塔作為反應容器的工藝流程

三、技術指標

煙氣處理量≤1×106Nm3/h；進口參數：煙氣溫度≤400℃；

1

33

SO2濃度≤500mg/Nm；非甲烷總烴≤120mg/Nm；出口參數：

3

SO2脫除效率≥90%，SO2≤15mg/Nm；非甲烷總烴

≤60mg/Nm3；零水耗、零廢水；協同脫除HCl/HF/重金屬等，

滿足國家最新排放標準。

四、技術特點及先進性

該技術裝備以超細粉料高精動態輸送技術和粉料氣固

均混技術為核心，有機結合布袋除塵器，實現對焦化全流程

煙氣中SO2、SO3、焦油和非甲烷總烴等污染物的高效協同

3

脫除，主要技術指標如下：SO2排放濃度≤15mg/Nm；非甲

烷總烴排放≤60mg/Nm3；零水耗、零廢水。

本裝備能適用于具有不同煙氣工況（負荷、溫度、污染

物濃度等）的焦爐煙道氣、推焦/裝煤地面站、干熄焦放散氣

等焦化全流程煙氣治理，具有治理效率高、零水耗、零廢水、

投資小、運行成本低、排煙透明、副產物為一般工業固廢等

優點，在金鼎潞寶焦化、鴻達焦化等大中型焦化廠得到應用，

有效減少了焦化煙氣所排放的SO2和非甲烷總烴，實現了副

產物的資源化處置，創造了顯著的環境效益、社會效益和經

濟效益。

五、應用案例

項目名稱：潞寶焦化200萬噸焦爐煙氣鈣基干法脫硫深

度治理項目

項目概況：潞寶焦化200萬噸7.65米大焦爐于2020年

建成，2021年11月，龍凈在潞寶焦化200萬噸焦爐煙氣上

采用焦化煙氣多污染物干式協同深度治理裝備開展了72小

1

時連續運行測試，運行效果很好，脫硫效率穩定高于90%，

最高達到94%以上。2022年1月，潞寶焦化開始正式采用龍

凈的焦化煙氣多污染物干式協同深度治理裝備，由龍凈出資

建設，并供應高品質鈣基吸收劑。

龍凈的焦化煙氣多污染物干式協同深度治理裝備投運

以來，穩定實現了焦化煙氣的超低排放。在裝備入口煙氣SO2

濃度平均為150mg/Nm3的工況下（實際引入干熄焦循環放散

3

氣，濃度更高），實現出口煙氣SO2濃度低于15mg/Nm排

放，并在保障冬奧會空氣質量期間可低于5mg/Nm3排放。在

入口非甲烷總烴不高于120mg/Nm3的工況下，實現出口非甲

烷總烴小于10mg/Nm3排放。

項目可實現不低于90%的SO2和非甲烷總烴脫除效率。

二氧化硫年減排總量540噸、非甲烷總烴年減排總量440噸。

此外，具備同時高效脫除SO3、HCl、HF等酸性氣體、重金

屬、焦油等多組份污染物的能力。該項目的成功實施直接避

免了危廢的產生，有效改善了生態環境，助力潞寶焦化實現

綠色轉型。

經過長期穩定的運行，龍凈焦化煙氣多污染物干式協同

深度治理裝備一年預計可以節省約100萬元，實現了低成本

高效脫硫。產生的鈣基脫硫灰，各項浸出性、毒性試驗均合

格，為一般固廢，可直接資源化綜合利用。

實施效果顯著優于國家超低排放要求，實現了節能降

耗，成為焦化行業煙氣治理的典范。相較于現有主流的SDS

鈉基脫硫工藝，該裝備除非甲烷總烴脫除方面有較大提升

1

外，整體運行成本降低10%~30%，大大提升了焦化煙氣深

度治理的技術經濟性。

六、推廣前景

根據生態環境部要求，2025年底前應完成重點區域焦化

企業80%產能的全流程煙氣超低排放改造。目前，重點區域

的焦化企業焦爐煙氣已基本完成超低排放改造，但其中40%

是需要進行升級改造，同時地面站煙氣的超低排放完成度較

低。另外，4.3米及以下焦爐需要進行“上大壓小”的產能有

1.12億噸，將同步新建超低排放深度治理裝備。

隨著本裝備的逐步投運，實施效果得到了行業內的廣泛

認可，市場占有率穩步提升。若本裝備在新建和改造市場占

有率均按25%計算，則市場投資規模在25億元左右。預計

未來三年，每年平均可推廣裝置數量20套以上。預計至2025

年，本技術可累計實現裝置推廣近百臺套，每年可脫除的SO2

和非甲烷總烴總量超10萬噸，對促進環保產業發展和空氣

質量改善具有重要意義。

1

七、支撐單位信息

支撐單位名稱：福建龍凈脫硫脫硝工程有限公司

聯系人：張哲然

聯系方式：1800607038

1

案例五：

浙江大維高新技術股份有限公司火化機煙氣多污染物

協同脫除裝備

一、技術適用范圍

適用于火化機、垃圾焚燒廠等燃燒煙氣尾氣處理。

二、技術原理及工藝

該技術裝備是一項專門用于火化機煙氣超低排放的直

接等離子體多種污染物協同脫除技術，采用高能脈沖，產生

低溫等離子體場，打開污染物氣體的分子鍵，同時用O（氧

基）和OH（羥基），進行定向的無害化組合、吸收，實現

NOx、二噁英、惡臭氣體、粉塵等多種污染物協同脫除，保

證火化機尾氣的超低排放。

技術原理圖

三、技術指標

處理風量：3000m3/h～6000m3/h；進口參數：氮氧化物

210mg/Nm3，顆粒物35.7mg/Nm3，二噁英1ngTEQ/m3，惡臭

1

氣體2290（無量綱）；出口參數：氮氧化物50mg/Nm3，顆

粒物5mg/Nm3，二噁英0.1ngTEQ/m3，惡臭氣體500（無量

綱）。

四、技術特點及先進性

（一）自研納秒級脈沖高壓電源，輸出功率90%，上升

沿脈寬小于300ns，納秒級高壓重復頻率大于300Hz，且電

壓、頻率和脈寬都實現自動控制可調。采用梅花齒-筒式放電

極配置納秒級脈沖高壓電源，可實現穩定、均勻的窄脈沖放

電，注入能量大。

（二）該工藝技術在火化機現有煙氣治理工藝基礎上進

行技術改造，后部新增一套直接等離子體法綜合處理裝置，

實現焚燒煙氣的超凈排放，可實現氮氧化物≤100mg/Nm3；顆

粒物≤5mg/Nm3；二噁英＜0.1ngTEQ/m3；惡臭氣體排放≤800

（無量綱）；二氧化硫≤20mg/Nm3；氯化氫≤20mg/Nm3；汞

及其化合物（以Hg計）≤0.05mg/Nm3；煙氣黑度（林格曼黑

度）＜1的綜合排放指標，實現惡臭氣體、二噁英和氮氧化

物的深度脫除。

五、應用案例

項目名稱：金華市殯儀館火化機煙氣改造項目

項目所在地：浙江省金華市金東區東孝街道

項目概況：金華市殯儀館火化機煙氣改造項目是項目設

備的示范工程。大維高新為實現火化機煙氣的超凈排放，以

納秒級脈沖高壓電源作為等離子體反應器的供電裝置為核

心，設計與之匹配的反應器本體裝置及梅花齒-筒式放電極，

1

并創新的設計了火化機焚燒煙氣超凈排放的工藝路線：“主

燃室→二燃室→急冷裝置→旋風除塵→活性炭噴射→布袋

除塵器→直接等離子體法綜合處理裝置→排放”。項目總投

入約300萬元，自2019年3月平穩運行至今，經第三方檢

測實現了項目預期的污染物脫除指標：除臭效果達82%，臭

氣指數入口最高值為2290（無量綱），出口最高值為416（無

量綱）；氮氧化物去除率為65.7%（按11%氧折算后去除效

3

率），出口NOx平均排放濃度為72mg/Nm；二噁英去除效

率為84%，出口排放濃度0.16ng-TEQ/Nm3；顆粒物去除率

＞80%，出口排放濃度3.9mg/Nm3，驗證了設備技術先進，

污染物處理成效明顯，節能減排效果顯著。

該項目穩定運行，成本較低。單臺裝備在正常運行情況

下，可實現氮氧化物年減排量1.5t，粉塵年減排0.2t，硫化

合物年減排量0.2t，二噁英189g，并進一步顯著降低了惡臭

物質的排放量，具有顯著的環境效益。

2

六、推廣前景

近年來國家在大氣污染行業工業領域污染改革進入深

水區，節能減排工作重心正逐漸自工業向民生領域轉移，各

省市民政和環保部門目前也在積極出臺民生相關的節能減

排政策。殯儀館作為最貼近居民生活區的大氣污染源頭，預

計未來三年，火化機煙氣多種污染物協同脫除裝備全面開

展。以浙江省為例，全省共有500多臺火化機，其中只有過

半火化機安裝了簡單的煙氣處理裝置，其余都采取煙氣直

排，僅浙江省火化機煙氣超凈排放裝置的市場容量超20億

元。根據《2014中國民政統計年鑒》我國已建設殯儀館1784

座，火化爐5743臺。預計三年內全國市場普及率將達到7%，

總投入15.2億元，實現氮氧化物年減排量570t，粉塵年減排

76t，硫化合物年減排量76t，二噁英63.84kg。

七、支撐單位信息

支撐單位名稱：浙江大維高新技術股份有限公司

聯系人：劉羽潔

聯系方式/p>

2

案例六：

福建龍凈脫硫脫硝工程有限公司炭素陽極（煅燒及焙

燒）煙氣脫硫除塵一體化裝備

一、技術適用范圍

適用于鋁用炭素陽極煅燒爐及焙燒爐煙氣的脫硫、除塵

及多污染物協同處理。

二、技術原理及工藝

炭素陽極（煅燒或焙燒）煙氣通過煙道引入脫硫吸收塔

內，與加入的吸收劑、和副產物充分混合后，通過文丘里管

的加速而懸浮起來，形成激烈的湍動狀態，顆粒反應界面不

斷摩擦、碰撞更新，極大地強化氣固間的傳熱、傳質。同時，

通過向吸收塔內噴霧化水，濕潤顆粒表面，煙氣冷卻到最佳

的化學反應溫度，此時煙氣中的SO2、幾乎全部的SO3及HF

等酸性成分被吸收而除去，生成CaSO3?1/2H2O、

CaSO4?1/2H2O、CaF2等副產物。

由于反應器具有濃度高達20kg/m3以上激烈湍動的高密

度顆粒床層，在循環流化床的環境下，高密度的顆粒床層及

良好的傳熱、傳質效果，焦油被顆粒物吸附、捕集及包裹，

焦油幾乎完全被脫除，并且通過高濃度顆粒的吸附包裹后，

避免焦油對后續設備的粘附、堵塞。

同時，在循環流化床吸收塔的噴水、團聚、凝并的環境

下，PM2.5/PM10等超細顆粒粉塵聚集凝并增大成較粗顆粒，

通過反應塔后的低壓旋轉脈沖布袋除除塵器進行深度凈化，

2

達到粉塵的超低排放。脫硫除塵后的清潔煙氣經后續的脫硫

引風機進入煙囪排放。

另外，利用流化床高比表面積的顆粒床層，可有效吸附

重金屬等物質，達到多組分污染物協同凈化的目的。

1#煅燒爐

煅

燒煅燒布袋除塵器

吸

收

塔煅燒引風機煙

囪

2#煅燒爐余熱鍋爐

煅燒吸收劑煅燒出口

一段V-18

SCR反應器關斷風擋

水

余熱鍋爐

二段物料循環

3#煅燒爐

煅燒脫硫島清潔煙氣再循環

調節風擋

循環風擋

4#煅燒爐

煅燒煙氣脫硫除塵一體化裝備工藝流程圖

焙

燒焙燒布袋除塵器

吸

收

塔焙燒引風機

煙

囪

焙燒吸收劑焙燒出口

關斷風擋

水

物料循環

焙燒爐

清潔煙氣再循環

焙燒脫硫島

調節風擋

循環風擋

焙燒煙氣脫硫除塵一體化裝備工藝流程圖

三、技術指標

33

進口參數：顆粒物濃度：300mg/Nm～500mg/Nm，SO2：

1000mg/m3～6000mg/m3，瀝青焦油：＜200mg/Nm3，氟化物：

＜70mg/Nm3；