ICS×1總則1.0.1為使灌溉與排水工程施工質量檢驗、評定與驗收工作標準化、規范化，制定本標準。1.0.2本標準適用于灌溉與排水工程及符合下列條件的小型水源工程施工質量評定與驗收。1引水流量≤10m3/s的引水樞紐。2小型泵站工程。3機井。4雨水集蓄工程。1.0.3灌溉與排水工程施工質量等級分為“合格”、“優良”兩級。合格是工程驗收標準，優良是為工程質量創優而設置。1.0.4工程驗收按驗收主持單位可分為法人驗收和政府驗收。法人驗收應包括分部工程驗收、單位工程驗收、合同工程完工驗收等，政府驗收宜包括通水驗收、竣工驗收、項目驗收等。驗收主持單位可根據工程建設需要增減驗收的類別和具體要求。1.0.5本標準主要引用下列標準：GB8170數值修約規則與極限數值的表示和判定GB50203砌體結構工程施工質量驗收規范GB/T19812.3塑料節水灌溉器材內鑲式滴灌帶GB/T20203管道輸水灌溉工程技術規范GB/T21400.1絞盤式噴灌機第1部分：運行特性及實驗室和田間試驗方法GB/T25406輕小型噴灌機GB/T27612.3農業灌溉設備噴頭第3部分：隨量分布特性和試驗方法GB/T50085噴灌工程技術規范GB/T50485微灌工程技術規范GB/T50600渠道防滲工程技術規范GB/T50625機井技術規范GB/T50769節水灌溉工程驗收標準SL176水利水電工程施工質量檢驗與評定規程SL223水利水電建設工程驗收規程SL234泵站施工規范SL631水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準—土石方工程SL632水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準—混凝土工程SL633水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準—地基處理與基礎工程SL634水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準—堤防工程SL635水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準—水工金屬結構安裝工程SL637水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準—水力機械輔助設備系統安裝工程SL698輕小型灌溉設備技術規范JJD1027測量誤差及數據處理JJF1059測量不確定度評定與表示JB/T6280圓形（中心支軸式）和平移式噴灌機1.0.6灌溉與排水工程施工質量評定與驗收除應符合本標準規定外，尚應符合國家現行有關標準的規定。

2術語2.0.1灌溉與排水工程質量qualityofirrigationanddrainageengineering灌溉與排水工程滿足國家和水利行業相關標準及合同約定要求的程度，在安全、功能、適用、外觀及環境保護等方面的特性總和。2.0.2質量檢驗qualityinspection通過檢查、量測、試驗等方法，對工程質量特性進行符合性評價。2.0.3質量評定qualityassessment將質量檢驗結果與國家和水利行業技術標準及合同約定的質量標準所進行的比較活動。2.0.4單位工程unitproject具有獨立發揮作用或獨立施工條件的建筑物。2.0.5分部工程separatedproject在一個單位工程內能組合發揮一種功能的建筑安裝工程，是組成單位工程的部分。對單位工程安全、功能或效益起決定性作用的分部工程稱為主要分部工程。2.0.6單元工程separateditemproject在分部工程中由幾個工序（或工種）施工完成的最小綜合體，是日常質量考核的基本單位。2.0.7重要隱蔽單元工程importantconcealedseparateditemproject灌溉與排水工程中基礎的開挖、防滲、加固、排水等對工程安全或功能有重要影響的單元工程。2.0.8關鍵部位單元工程importantconcealedwork灌溉與排水工程中對工程安全或功能有顯著影響的渠系建筑物及管道與渠道連接部位的單元工程。2.0.9主控項目dominantitems對單元工程的功能起決定作用或對安全、衛生、環境保護有重大影響的檢驗項目。2.0.10一般項目generalitems除主控項目以外的檢驗項目。2.0.11法人驗收corporateacceptance項目法人（建設單位）或其委托的監理單位在灌溉與排水工程建設過程中組織開展的灌溉與排水工程驗收，主要包括分部工程驗收、單位工程驗收和完工驗收，是竣工驗收的基礎。2.0.12分部工程驗收acceptanceofseparatedpartproject項目法人（建設單位）或其委托的監理單位在灌溉與排水工程建設過程中組織開展的對分部工程的驗收。2.0.13單位工程驗收acceptanceofunitproject項目法人（建設單位）或其委托的監理單位在灌溉與排水工程建設過程中組織開展的對單位工程的驗收。2.0.14合同工程完工驗收completedacceptance項目法人（建設單位）對灌溉與排水工程按施工合同約定的建設內容組織開展的工程驗收。2.0.15竣工驗收finalacceptance在工程建設項目完成并在運行一個灌溉期或經凍融期考驗后的一年內，由竣工驗收主持單位組織的工程驗收。2.0.16項目驗收projectacceptance根據相關項目管理辦法要求，對項目建設情況進行全面評價，由項目驗收主持單位組織的驗收。2.0.17中間產品intermediateproduct指工程施工中需要再次加工才能使用的成品及半成品。2.0.18見證取樣evidentialtesting在項目法人或監理單位監督下，由施工單位現場取樣并送到具備相應資質的工程質量檢測機構進行檢驗的過程。2.0.19質量缺陷defect

ofconstructionalquality對工程質量有影響，但不影響使用功能和工程結構安全的質量問題。

3項目劃分3.1一般規定3.1.1灌溉與排水工程質量檢驗與評定應進行項目劃分。項目按級劃分為單位工程、分部工程、單元工程三級。工程中永久性房屋（管理設施用房）、專用公路、專用鐵路、通訊、電力、市政工程等項目，可按相關行業標準劃分。3.1.2項目劃分應結合灌溉與排水工程特點、施工部署及施工合同要求進行，劃分結果應有利于保證施工質量及施工質量管理。3.1.3項目法人（建設單位）組織監理、設計及施工等單位進行工程項目劃分，確定單位工程、分部工程，確定單元工程劃分原則，并在主體工程開工前報工程質量監督機構確認。3.1.4分部工程開工前，項目法人或委托監理單位組織設計、施工等參建單位，劃分單元工程，并根據設計結合工程性質和部位核定重要隱蔽單元工程和關鍵部位單元工程，報送工程質量監督機構備案。3.1.5工程質量監督機構收到單位工程、分部工程項目劃分書面報告后，應在14個工作日內對項目劃分進行確認并將確認結果書面通知項目法人（建設單位）。3.1.6工程實施過程中，需對單位工程、分部工程的項目劃分調整時，項目法人（建設單位）應及時報送工程質量監督機構重新確認或備案。3.2單位工程劃分原則3.2.1大、中型渠（溝）道工程應按招標標段或工程結構劃分；大、中型渠（溝）系建筑物可以每座獨立的建筑物為一個單位工程，當規模較小時，可以同類型的數個相鄰建筑物為一個單位工程；大、中型灌區(排水區)田間工程應按招標標段或按灌溉(排水)區域劃分單位工程。3.2.2小型灌溉排水工程可以每處獨立的灌區(排水區)作為一個單位工程，當工程項目投資較大時，應按項目類型或招標標段劃分單位工程。3.2.3分散的小型灌溉與排水工程或小型水源工程可按項目區合理劃分單位工程。3.2.4續建配套與更新改造工程應按招標標段或續建、配套、改造內容，并結合工程量劃分單位工程。3.2.5規模較大的管理設施或專項信息化工程可以每一處獨立發揮作用的項目劃為一個單位工程。3.3分部工程劃分原則3.3.1分部工程應按功能或施工部署和長度劃分。同一單位工程中，各個分部工程的工程量（或投資）不宜相差太大，每個單位工程中的分部工程數目，不宜少于5個。3.3.2大、中型渠（溝）道分部工程可按渠（溝）道開挖、渠（溝）堤填（澆、砌）筑、渠道防滲襯砌（溝道護砌）等劃分，也可按渠（溝）道長度劃分。3.3.3大、中型渠（溝）系建筑物應按工程結構主要組成部分劃分。3.3.4大、中型灌區（排水區）田間工程可按為田間渠（溝）系、渠（溝）系建筑物、土地平整、道路等劃分。3.3.5管理設施工程可按觀測、生產生活設施、信息化等劃分。3.3.6小型灌溉與排水工程可按小型水源工程（首部工程）、輸配水工程、田間灌水工程、土地平整、道路等劃分。3.3.7續建配套與更新改造工程可按續建、配套、改造內容或部位劃分。3.4單元工程劃分原則3.4.1大、中型灌溉與排水工程項目應按《水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準》（SL631）～（SL635）、（SL637）規定劃分。3.4.2小型灌溉與排水工程，渠道（管道）宜以施工檢查驗收的段或條劃分；建筑物宜以一座獨立或多座進行劃分；設備宜以一臺（套、組）進行劃分。3.4.3本標準未涉及的單元工程可依據工程結構、施工部署或質量考核要求，按層、塊、段劃分。

4單元工程質量評定標準4.1渠（溝）基清理4.1.1單元工程宜以施工檢查驗收的段、條或單元劃分界限設在變形縫（結構縫）處劃分，長度一般不大于100m。每1段或條劃分為1個單元工程。4.1.2渠（溝）道土方填筑基礎面清理施工質量標準應符合表4.1.2的規定。表4.1.2渠（溝）道土方填筑基礎面清理施工質量標準項次檢查項目質量要求檢驗方法檢驗數量主控項目1基面清理渠（溝）基表層的淤泥、腐殖土、泥炭等不良土質及草皮、樹根、建筑垃圾等雜物全部清除目測、測量，查閱施工資料全數檢查2渠（溝）基處理渠（溝）基內的滲水泉眼、井窖、墓穴、樹坑、坑塘及動物巢穴等的處理符合設計要求3渠（溝）基平整壓實渠（溝）基清理后，應進行平整、壓實，壓實后的質量應符合設計要求4新老渠（溝）堤結合部位處理措施符合設計要求檢查、查閱施工資料全數檢查一般項目1渠（溝）基清理范圍滿足設計要求，長、寬邊線允許偏差不小于0.3m測量每邊線測點不少于5個點2邊坡坡度邊坡不陡于設計邊坡量測沿渠（溝）道軸線方向每20m～50m量測1個斷面4.2渠（溝、管）道土方開挖4.2.1單元工程宜以施工檢查驗收的段或條劃分，每1段或條劃分為1個單元工程。4.2.2渠（溝）道土方開挖施工質量標準應符合表4.2.2的規定。表4.2.2渠（溝）道土方開挖施工質量標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量主控項目1渠（溝）道開挖面渠（溝）道開挖邊坡平整、穩定，且不陡于設計邊坡，渠（溝）口線、坡腳線整齊順直，渠（溝）底平整，不擾動建基面以下原地基或地基處理符合設計要求。上級渠（溝）道和下級渠（溝）交匯處的渠（溝）坡應平順連接目測、測量，檢查施工資料全數檢查2滲水處理開挖渠（溝）底及邊坡滲水（含泉眼）妥善引排或封堵，建基面清潔無積水3棄土區位置、范圍、高度符合設計要求表4.2.2渠（溝）道土方開挖施工質量標準（續）項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量一般項目1渠（溝）槽底高程允許偏差±（20mm～30mm）目測、測量，查閱施工資料檢查點采用橫斷面控制，沿渠（溝、管）道軸線方向斷面間距不少于20m～50m（小型渠道取大值，大型渠道取小值）。各橫斷面點間距為2m～5m（大、中型渠道取大值，小型渠道取小值）2渠（溝）槽中心線允許偏差（20mm～30mm）3渠（溝）槽底寬允許偏差±（30mm～50mm）4表面平整度允許偏差±（20mm～30mm）5戧臺高程允許偏差±20mm6戧臺寬度允許偏差±30mm7渠（溝）槽上口寬允許偏差±（40mm～80mm）8渠（溝）道堤頂高程允許偏差±（20mm～30mm）9渠（溝）道堤頂寬度允許偏差±（50mm～100mm）4.2.3管槽土方開挖施工質量標準應符合表4.2.3的規定。表4.2.3管槽土方開挖施工質量標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量主控項目1管槽開挖面管槽開挖應管槽順直、槽底平整，管槽交匯處應平順連接，槽底石塊雜物應清除，開挖邊坡不陡于設計邊坡；管槽土方開挖基面及管槽表層的淤泥、草皮、樹根、雜物等應清除，超挖或擾動已按設計和規范要求處理目測、測量，查閱施工資料全數檢查2滲水處理滲水妥善引排一般項目1管槽底高程允許偏差±20mm目測、測量，查閱施工資料沿管線方向每50m不少于1個測點2管槽深度允許偏差±20mm3槽底寬度允許偏差±50mm4管槽中心線允許偏差30mm4.3渠（溝）道石方開挖4.3.1單元工程宜以施工檢查驗收的區、段或條劃分，每1區、段或條劃分為1個單元工程。4.3.2渠（溝）道石方開挖施工質量標準應符合表4.3.2的規定。表4.3.2渠（溝）道石方開挖施工質量標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量主控項目1保護層開挖淺孔、密孔、少藥量火炮爆破應預留保護層，保護層厚度不宜超過200mm目測、測量，查閱施工資料每個單元抽測3處，每處不少于10m22建基面開挖后巖面應滿足設計要求，建基面上無松動巖塊，表面清潔、無泥垢、油污全數檢查3巖體的完整性爆破不損害巖體的完整性，開挖面無顯著凹凸，無松動，無明顯爆破裂隙，聲波降低率小于10%或滿足設計要求目測、聲波檢測（需要時采用）全數檢查表4.3.2渠（溝）道石方開挖施工質量標準（續）項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量4地質缺陷處理節理、裂隙、斷層、夾層或構造破碎帶等地質缺陷處理符合設計要求目測、測量，查閱施工資料等全數檢查5滲水處理地基及岸坡的滲水（含泉眼）已引排或封堵，巖面整潔無積水全數檢查6棄石渣位置及堆高符合設計要求全數檢查一般項目1渠（溝）槽底高程允許偏差±（30mm～50mm）目測、測量，查閱施工資料檢查點采用橫斷面控制，沿渠（溝、管）道軸線方向斷面間距不少于20m～50m（小型渠道取大值，大型渠道取小值）。各橫斷面點間距不大于2m2渠（溝）槽底寬允許偏差±（40mm～100mm）3渠（溝）槽上口寬允許偏差±（50mm～100mm）4平整度符合設計要求，允許偏差凸不大于30mm、凹不大于100mm4.4渠（溝）道土方填筑4.4.1單元工程項目宜以施工檢查驗收的區、段、層劃分，每1區、段、層劃分為1個單元工程。4.4.2渠（溝）道土方填筑施工質量標準應符合表4.4.2的規定。表4.4.2渠（溝）道土方填筑施工質量標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量主控項目1填筑料、含水量填筑料符合設計要求，符合施工含水量。目測，查閱料場復查報告、檢驗報告、設計文件全數檢查2碾壓參數壓實機具的型號、規格、碾壓遍數、碾壓速度、碾壓振動頻率，振幅和加水量應符合碾壓試驗確定的參數值按試驗報告（碾壓試驗報告）檢查，查閱施工資料每班至少檢查2次3鋪料厚度允許偏差0mm～-50mm量測按作業面積每100m2～200m2抽檢不少于1個點次；小型渠道土方填筑的鋪料厚度檢測可沿渠道軸線方向每50m或每填筑層不少于1個測點4粘性土料壓實質量壓實度和最優含水率符合設計要求，壓實度合格率不應低于85%，不合格樣的壓實度不應低于設計值的96%，且不合格樣不應集中分布土工試驗1次/（100m3～200m3）無粘性土壓實質量相對密度符合設計要求，相對密度合格率不應低于85%，不合格樣的相對密度不應低于設計值的96%，且不合格樣不應集中分布土工試驗1次/（1000m3～5000m3）但每層測點不少于3點表4.4.2渠（溝）道土方填筑施工質量標準（續）項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量一般項目1作業段劃分、搭接符合設計要求量測搭接帶每單元至少抽查2次2鋪填邊線允許偏差：人工作業+10～+20mm；機械作業+10mm～+30mm量測鋪填邊線應按渠（溝）道軸線長度每20m～50m取1個測點3碾壓作業程序碾壓機械行走方向應平行于渠（溝）道軸線，相鄰作業面的碾跡應搭接。機械碾壓不到的部位應采用人工或小型機械夯實檢查每臺班檢查2次～3次4渠（溝）槽底高程允許偏差±（20mm～30mm）目測、測量，查閱施工資料檢查點采用橫斷面控制，沿渠（溝、管）道軸線方向斷面間距不少于20m～50m（小型渠道取大值，大型渠道取小值）。各橫斷面點間距不大于2m5渠（溝）槽中心線允許偏差（20mm～30mm）6渠（溝）槽底寬允許偏差±（30mm～50mm）7表面平整度允許偏差±（20mm～30mm）8戧臺高程允許偏差±20mm9戧臺寬度允許偏差±30mm10渠（溝）槽上口寬允許偏差±（40mm～80mm）11渠（溝）道堤頂高程允許偏差±（20mm～30mm）12渠（溝）道堤頂寬度允許偏差±（50mm～100mm）4.5管道土方回填4.5.1單元工程項目劃分宜以施工檢查驗收的段或條劃分，每1段或條劃分為1個單元工程。4.5.2管道土方填筑施工質量標準應符合表4.5.2的規定。表4.5.2管道土方回填施工質量標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量主控項目1填筑土料符合設計要求，不含雜物及直徑大于25mm的石塊和直徑大于50mm的土塊目測，量測，查閱檢驗資料、施工資料全數檢查2管槽回填按壓實工具確定分層鋪填，管道基面至管頂以上不少于150mm的人工回填，壓實指標符合設計要求量測，查閱檢驗資料、施工資料全數檢查一般項目1預留沉陷超高符合設計要求量測全數檢查2回填作業要求符合設計要求量測，查閱檢驗資料、施工資料全數檢查4.6渠道襯砌墊層4.6.1單元工程宜以施工檢查驗收的段或條劃分，每1段或條劃分為1個單元工程。4.6.2渠道襯砌墊層施工質量標準應符合表4.6.2的規定。表4.6.2渠道襯砌墊層施工質量標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量主控項目1砂礫石（砂卵石）料墊層1)墊層基面已驗收合格目測，查閱施工資料全數檢查2)墊層材料符合設計要求目測，查閱施工資料全數檢查3)墊層厚度偏小值不大于設計厚度的10%應執行SL734的規定沿渠道軸線方向每20m～50m量測1個測點2砂漿墊層1)基面平整堅實，不得有突起、松動塊體、虛土浮渣目測全數檢查2)砂漿拌和符合設計要求查閱施工資料全數檢查一般項目1砂礫石（砂卵石）料墊層施工方法及程序符合施工規范要求目測，查閱施工資料每臺班檢查1次2砂漿墊層1)墊層施工方法和程序符合施工規范要求目測，查閱施工資料每臺班檢查1次2)表面平整度2m靠尺檢測凹凸不超過10mm應執行SL734的規定沿渠道軸線方向每20m量測1個測點4.7渠道防滲膜料鋪設4.7.1單元工程宜以每一次連續施工的段或條劃分，每1段或條劃分為1個單元工程。4.7.2渠道防滲膜料鋪設施工質量標準應符合表4.7.2的規定。表4.7.2渠道膜料鋪設施工質量標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量主控項目1膜料膜料規格尺寸、性能指標符合設計要求檢查產品說明及合格證、檢驗報告，查閱設計文件全數檢查2鋪膜鋪設鋪設方式及順序符合設計要求，按先下游后上游的順序進行膜料鋪設，上游幅壓下游幅，接縫垂直于水流方向目測3坡面平整度渠道基面應平整，應無局部凹凸和外露尖銳物等。允許偏差±10mm應執行SL734的規定4接縫搭接寬度應符合設計要求，且土工織物不小于40mm，土工膜（復合土工膜）不小于100mm，土工合成材料膨潤土墊不小于150mm量測長度的20%或至少5條接縫強度土工布縫合、土工膜焊接和黏結的拉伸強度均不小于80%母材強度現場隨機抽樣，試驗室檢測1000m2或每單元取一個樣土工膜焊接焊接縫應緊密平整，焊縫應清晰、透明，無夾渣、氣泡，無漏點、熔點；采用電熱楔焊接法焊接寬度不少于10mm；采用電烙鐵焊接法焊接寬度不少于50mm量測逐條縫充氣測漏檢查土工膜黏結粘接縫應透明，粘合寬度不小于100mm目測、量測逐條縫觀測檢查5與建筑物連接連接方式、連接的可靠性滿足設計要求目測、量測全數檢查表4.7.2渠道膜料鋪設施工質量標準（續）項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量一般項目1破孔檢查已鋪膜料破孔全部處理，破孔粘補膜應超出破孔周邊10cm～20cm目測全數檢查2鋪膜外觀整體鋪拼平整，無繃緊，膜下空氣應完全排出目測3膜料頂部錨固方式符合設計要求目測，查閱設計報告4滲漏試驗符合GB/T50600的規定符合附錄A.1的規定以單元為一檢驗批4.7.3渠道土工織物鋪設施工質量標準應符合表4.7.3的規定。表4.7.3土工織物鋪設施工質量標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量主控項目1材料符合設計要求檢查產品說明、合格證、檢驗報告，查閱設計報告按10000m2為一檢驗批。2外觀質量符合設計要求目測全數檢查3鋪設鋪設平順、松緊、適度、無皺褶、與基層土面密貼；場地潔凈、無污物污染目測全數檢查4拼接搭接或縫接符合設計要求及規范要求目測、量測長度的2%抽檢一般項目1周邊錨固符合設計及規范要求目測、量測長度的2%抽檢2破損檢查破損全部處理，破孔修復應超出空洞周邊10~20cm目測全數檢查4.8渠道保溫板鋪設4.8.1單元工程宜以每一次連續施工的段或條劃分，每1段或條劃分為1個單元工程。4.8.2渠道保溫板鋪設施工質量標準應符合表4.8.3的規定。表4.8.2渠道保溫板施工質量標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量主控項目1保溫板符合國家現行規范和設計要求，外觀色澤應均勻、平整，無明顯收縮和膨脹變形，無明顯油漬和雜質，無缺角、斷裂、尺寸不夠、局部凹凸現象等檢查產品說明、合格證、檢驗報告，查閱設計報告全數檢查2基層平整度鋪設基面應平整，無雜物和尖銳物，并應符合設計要求。允許偏差±10mm目測、按SL734要求檢測沿渠道軸線方向每50m不少于1個測點3保溫板厚度符合設計要求，允許偏差±2mm～3mm量測沿渠道軸線方向每50m不少于1個測點4保溫板鋪設鋪設整齊、平整，緊貼基面，無局部懸空；鋪設寬度符合設計要求目測、量測全數檢查5保溫板之間接縫符合設計要求目測全數檢查一般項目1保溫板外觀無缺角、斷裂、局部凹凸現象目測全數檢查2保溫板面清理板面清潔，無土塊、雜物等目測3板面固定固定牢固，無局部鼓起、架空現象，固定物不高于板面；齒槽保溫板應緊貼基面，支撐牢固目測4.9渠道漿砌石襯砌4.9.1單元工程宜以施工檢查驗收的段、條或單元劃分界限設在變形縫（結構縫）處劃分，長度一般不大于100m。每1段或條劃分為1個單元工程。4.9.2漿砌石襯砌渠道施工質量標準應符合表4.9.2的規定。表4.9.2漿砌石襯砌渠道施工質量標準項次檢查項目質量要求檢驗方法檢驗數量主控項目1石料1)料石、塊石表面濕潤、大小均勻、質地堅硬，不得使用風化石料，單塊重量不小于25kg，最小邊長不小于20cm符合SL734相關規定根據料源情況抽檢1組，但每一種材料至少抽檢一組2)石板表面濕潤、質地堅硬，矩形、表面平整、厚度不小于30mm符合SL734相關規定根據料源情況抽檢1組3)卵石表面濕潤、質地堅硬，長徑不小于20cm符合SL734相關規定根據料源情況抽檢1組2砌筑1)料石、塊石、石板、卵石砌筑自下而上分層錯縫砌筑、石塊緊靠密實、墊塞穩固、采用水泥砂漿勾縫時，應預留排水孔。大塊壓邊，大頭朝下，座漿飽滿，不得出現通縫、浮石、空洞目測，翻撬或鐵釬插檢每個單元工程監測點總數不少于3個點2)砌筑質量石塊穩固，無松動，無寬度在1.5cm以上、長度在0.5m以上的連續縫；座漿飽滿度大于80%符合SL734相關規定沿護破長度方向每20m檢查1處3)排水孔布設符合設計要求檢查、量測，查閱施工資料全數檢驗4）砌筑砂漿原材料、強度符合設計要求符合SL734相關規定以單元為一檢驗批3勾縫1)清縫勾縫前，應先清縫，縫深不小于40mm，用清水洗凈，縫槽清洗干凈，封面濕潤、無殘留灰渣和積水目測、量測沿護破長度方向每20m應不少于1個測點2)勾縫勾縫型式符合設計要求，分次向縫內填充、壓實、密實度達到設計要求，砂漿初凝后不得擾動砂漿初凝前通過壓觸對比抽檢勾縫的密實度，抽檢壓觸深度不應大于0.5m每100m3砌體表面至少抽檢10處，每處縫長不小于1m3)養護有效及時，一般砌體養護25天；對有防滲要求的砌體養護應滿足設計要求。養護期內表面保持濕潤，無時干時濕現象目測，檢查施工資料全數檢查一般項目1砌石厚度允許偏差為設計厚度的±10%符合SL734相關規定厚度及平整度沿渠堤軸線方向每10m～20m應不少于1個測點2襯砌面平整度1)料石、塊石用2m靠尺測量，凹凸不超過30mm符合SL734相關規定厚度及平整度沿渠堤軸線方向每10m～20m應不少于1個測點2)石板用2m靠尺測量，凹凸不超過10mm3)卵石用2m靠尺測量，凹凸不超過20mm表4.9.2漿砌石襯砌渠道施工質量標準（續）項次檢查項目質量要求檢驗方法檢驗數量3中心線位置允許偏差20mm符合SL734相關規定檢查點采用橫斷面控制，沿渠道軸線方向每20m～50m不少于1個測點4渠底高程允許偏差±30mm5渠道底寬允許偏差+50mm6渠道上口寬允許偏差+60mm7襯砌結構厚度允許偏差±10%設計厚度8變形結構縫與填充質量符合設計要求目測全數檢查4.10渠道現澆混凝土襯砌4.10.1單元工程宜以施工檢查驗收的段、條或單元劃分界限設在變形縫（結構縫）處劃分，長度一般不大于100m。每1段或條劃分為1個單元工程。4.10.2現澆混凝土襯砌渠道施工質量標準應符合表4.10.2的規定。表4.10.2澆混凝土襯砌渠道施工質量標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量主控項目1墊層坡面符合設計要求，預留保護層已挖除，坡面保護完成目測，查閱施工資料全數檢查2模板及其支架滿足設計穩定性、剛度和強度要求，表面光潔無污物，平整量測，查閱施工資料全數檢查3鋼筋制安數量、規格尺寸、安裝位置符合質量標準和設計的要求量測，查閱設計圖紙、施工資料全數檢查4入倉混凝土料無不合格料入倉，如有少量不合格料入倉，應及時處理至達到要求符合SL734相關規定不少于入倉次數的50%5混凝土振搗振搗有次序，無漏振符合SL734相關規定全數檢查6鋪料間隙時間符合規范要求，無初凝現象符合SL734相關規定全數檢查7混凝土養護混凝土表面保持濕潤，無時干時濕現象目測，查閱施工資料全數檢查8伸縮縫結構形式及填料符合設計要求，縫形整齊、填充飽滿密實、表面平整目測，查閱施工資料全數檢查9排水孔安裝符合設計要求目測，量測、查閱施工資料全數檢查一般項目1混凝土表面密實、平整、光滑，無蜂窩、麻面、石子外露和深層裂縫目測，查閱施工資料全數檢查2中心線位置允許偏差20mm符合SL734相關規定檢查點采用橫斷面控制，沿渠（溝、管）道軸線方向斷面間距不少于20m～50m（小型渠道取大值，大型渠道取小值）3渠底高程允許偏差±（10mm～30mm）4襯砌結構厚度允許偏差±5%設計厚度5渠道底寬允許偏差+（20mm～40mm）6渠道上口寬允許偏差+（30mm～50mm）7伸縮縫寬度允許偏差5mm8表面平整度允許偏差±（10mm～20mm）9滲漏試驗符合GB/T50600的規定符合附錄A.1的規定以單元為一檢驗批注：渠道開挖的允許偏差值，大、中型渠道取大值，小型渠道取小值4.10.3渠道模袋混凝土襯砌施工質量標準應符合表4.10.3的規定。表4.10.3渠道模袋混凝土襯砌渠道施工質量標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量主控項目1基面清理符合設計及規范要求目測全數檢查2土工模袋性能指標符合設計要求檢查產品說明、合格證、檢驗報告，查閱設計報告按10000m2為一檢驗批。3充灌混凝土或砂漿性能符合設計及規范要求符合SL734相關規定4模袋搭接和固定方式符合設計及規范要求目測、量測，查閱施工資料全數檢查一般項目1基面平整平順，無帶棱雜物，符合設計要求符合SL734相關規定全數檢查2積水和泌水無外部水流入，泌水排除及時目測3土工模袋外觀無破損，尺寸、附件符合設計要求量測全數檢查4滲漏試驗符合GB/T50600的規定符合附錄A.1的規定以單元為一檢驗批4.11渠道混凝土預制板（槽）襯砌4.11.1單元工程宜以施工檢查驗收的段或條劃分，每1段或條劃分為1個單元工程。4.11.2混凝土預制板襯砌渠道施工質量標準應符合表4.11.2的規定。表4.11.2混凝土預制板襯砌渠道施工質量標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量主控項目1墊層坡面符合設計要求，預留保護層已挖除，坡面保護完成目測，查閱設計圖紙全數檢查2混凝土預制板（槽）規格尺寸、強度、抗凍（抗滲）性能符合設計要求檢查產品合格證、檢驗報告，對照設計文件檢查全數檢查3預制板鋪砌平整、穩定，縫線規則、緊密目測，查閱施工資料全數檢查4砌縫砂漿（細石混凝土）性能符合設計要求，砌縫飽滿密實、平直、寬度一致目測，查閱施工資料、檢驗報告全數檢查5伸縮縫結構形式及填料符合設計要求，縫形整齊、填充飽滿密實、表面平整目測全數檢查6排水孔安裝符合設計要求目測、量測，查閱施工資料全數檢查一般項目1中心線位置允許偏差20mm符合SL734相關規定檢查點采用橫斷面控制，沿渠（溝）道軸線方向斷面間距不少于20m～50m（小型渠道取大值，大型渠道取小值）2渠底高程允許偏差±（10mm～30mm）3渠道底寬允許偏差+（20mm～40mm）4渠道上口寬允許偏差+（30mm～50mm）5伸縮縫寬度允許偏差5mm6表面平整度允許偏差±（10mm～20mm）符合SL734相關規定7砌縫養護砌縫表面保持濕潤，無時干時濕現象目測，查閱施工資料全數檢查注：襯砌渠道斷面尺寸的允許偏差值，大、中型渠道取大值，小型渠道取小值4.11.4渠道裝配式混凝土渠槽安裝施工質量標準應符合表4.11.4的規定。表4.11.4式混凝土渠槽施工質量標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量主控項目1預制構件性能規格質量及性能指標符合設計要求目測，查驗出廠合格證及相關質量文件、材料試驗全數檢驗2接縫止水符合設計要求目測，材料試驗全數檢驗3現澆混凝土性能符合設計要求符合SL734相關規定以單元為一檢驗批一般項目1外觀質量不應有露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松等外形缺陷和外表缺陷符合SL734相關規定全數檢驗2構件的尺寸偏差符合設計要求構件數量5%且不少于3件3構件安裝后尺寸誤差構件中心線對軸線的位置、標高、相鄰構件平整度、接縫寬度均為±5mm構件數量10%且不少于3件4滲漏試驗符合GB/T50600的規定符合附錄A.1的規定以單元為一檢驗批4.12渠道瀝青混凝土襯砌4.12.1單元工程宜以施工檢查驗收的段或條劃分，每1段或條劃分為1個單元工程。4.12.2瀝青混凝土襯砌渠道施工質量標準應符合表4.12.4的規定。表4.12.2瀝青混凝土襯砌渠道施工質量標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量主控項目1碾壓參數符合碾壓試驗確定的參數值測量溫度，查閱試驗報告及施工資料每班2次～3次2壓實系數符合規范要求，壓實系數取值范圍1.2～1.5量測每100m2～150m2檢驗1組3與建筑物連接符合規范和設計要求目測，查閱施工資料全數檢查4封閉層應均勻一致，無脫層和流淌，滿足設計要求目測，查閱施工資料一般項目1鋪筑厚度符合設計要求符合SL734相關規定沿渠道軸線方向每50m測1點，但每個驗收單元不少于10個點2攤鋪碾壓溫度初碾壓溫度120℃～140℃，終碾壓溫度85℃～120℃量測沿渠道軸線方向每50m測1點3碾壓方式先靜壓1遍～2遍，再振動壓實。壓實渠道邊坡時，上行振動，下行不振動。小型渠道可采用靜壓或平面振動器壓實目測全數檢查4平整度符合設計要求，或用2m靠尺測量，凹凸不超過10mm目測、量測沿渠道軸線方向每50m測1組，每組不少于2測點5滲漏試驗符合GB/T50600的規定符合附錄A.1的規定以單元為一檢驗批4.13渠坡加筋護坡襯砌4.13.1單元工程宜以施工檢查驗收的段、條或單元劃分界限設在變形縫或結構縫處劃分，長度一般不大于100m。每1段或條劃分為1個單元工程。4.13.2渠坡土工合成材料加筋護坡襯砌施工質量標準應符合表4.13.2的規定。表4.13.2渠坡加筋護坡襯砌施工質量標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量主控項目1加筋材料性能指標符合設計要求檢查產品說明、合格證、檢驗報告，查閱設計報告按10000m2為一檢驗批。2基面處理施工范圍內的植被、腐殖土全部挖除，無陡坡、順坡，基槽（坑）底平整夯實，地基承載力符合設計及規范要求目測，土工試驗每單元工程不少于4點3加筋材料鋪設鋪設平整拉緊、固定牢靠，無卷曲、褶皺和孔洞，相鄰筋材搭接、端頭的錨固處理、表面折回長度及鋪設方向滿足設計要求目測、量測，查閱施工資料每20m抽測3處4壓實度滿足設計要求土工試驗每單元檢測1組一般項目1基礎面平整度水平方向±20mm符合SL734相關規定每壓實層不少于3點超出設計邊線≥300mm2坡面折回長度允許偏差≤3%每20m抽測3處3填土厚度允許偏差±200mm每壓實層不少于3點4搭接長度主方向>1500mm量測長度的2%抽檢相鄰幅>100mm4.14機制金屬網和土工格室襯砌4.14.1單元工程宜以施工檢查驗收的段、條或單元劃分界限設在變形縫或結構縫處劃分，長度一般不大于100m。每1段或條劃分為1個單元工程。4.14.5渠道機制金屬網和土工格室襯砌施工質量標準應符合表4.14.5的規定。表4.14.5機制金屬網和土工格室襯砌質量標準及檢查方法項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量主控項目1基面清理符合設計及規范要求目測，查閱施工資料全數檢查2機制金屬網和土工格室材料性能指標符合設計要求檢查產品說明、合格證、檢驗報告，查閱設計報告按單元工程為一檢驗批。3厚度允許偏差±5cm符合SL734相關規定每50~100m2檢測一處。4綁扎點或錨固點間距允許偏差±5cm量測，查閱施工資料每50~100m2檢測一處。一般項目1坡面平整度允許偏差±8cm符合SL734相關規定每50~100m2檢測一處。2機制金屬網（土工格室）間連接符合設計及規范要求量測，查閱施工資料全數檢查4.15渠（溝）系建筑物4.15.1本節僅規定了渠道斗（農）門施工質量評定標準，其他渠（溝）系建筑物單元工程施工質量評定標準應按SL631～SL635的規定執行。4.15.2單元工程宜以1條渠道的斗門或數個農門劃分，1處斗門或數個農門為1個單元工程。4.15.3渠道斗（農）門的施工質量標準應符合表4.15.3的規定。表4.15.3渠道斗（農）門施工質量標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量主控項目1基礎開挖符合設計要求目測、量測，查閱施工資料全數檢查，每座水閘抽查數量不少于1個開挖斷面2砌體材料及砌筑符合設計要求目測，查閱施工檢驗記錄、對照設計文件全數檢查3閘門、啟閉機預埋件及鋼筋制安裝按設計要求安裝到位量測，查閱施工資料全數檢查4混凝土澆筑符合設計要求目測，試驗，查閱施工檢驗記錄、對照設計文件混凝土強度每個單元工程最少抽檢1組，混凝土抗凍、抗滲按單位工程抽檢數量不少于一組5閘室整體預制構件安裝埋設符合設計要求量測，查閱施工檢驗記錄全數檢查6斗（農）門底板高程符合設計要求量測，查閱施工檢驗記錄全數檢查7閘門及啟閉機設備型號、規格、性能參數等符合設計要求目測，查閱產品合格證或檢驗報告，對照設計文件全數檢查8閘門啟閉啟閉靈活、止水密封緊密目測逐個檢查一般項目1砌體幾何尺寸允許偏差±20mm符合SL734相關規定全數檢查2回填土方符合設計要求符合SL734相關規定全數檢查3閘底板、閘墩、排架、啟閉機梁等結構尺寸（預制構建件中心位置）允許偏差±10mm符合SL734相關規定同一結構抽查不低于30%4閘門、啟閉機及止水閘門、啟閉機及止水安裝牢固，門體平整、無噴射狀漏水符合SL734相關規定全數檢查4.16雨水集蓄工程4.16.1單元工程宜以1處集流工程或1座蓄水池（窖）劃分，1處集流工程或1座蓄水池（窖）劃分為1個單元工程。4.16.2蓄水池、水窖施工質量標準應符合表4.16.2的規定。表4.16.2蓄水池、水窖施工質量標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量主控項目1建筑材料性能指標符合設計要求查閱檢驗資料、查看設計文件、施工資料全數檢查2集流工程集流面坡度、匯流溝、截水溝位置等符合設計要求目測、量測，查看設計文件、施工資料全數檢查3管道位置布設引水管、出水管、排水管、溢水管與透氣孔等管道位置布設符合設計要求目測、量測，查看設計文件、施工資料全數檢查4頂蓋與路面高差允許偏差±10mm水準儀或全站儀全數檢查5閉水試驗滲漏標準應為q小于2L/㎡﹒d符合附錄A.2的規定全數檢查一般項目1硬化集流面尺寸、厚度符合設計要求量測，查閱施工資料全數檢查2蓄水池（水窖）墊層墊層厚度與范圍、澆筑符合設計要求目測、量測，查閱施工資料全數檢查3池（窖）邊墻、蓋板鋼筋混凝土澆筑配筋正確，尺寸符合設計要求，混凝土澆筑符合施工規范規定與設計要求目測、量測，查閱施工資料全數檢查4蓄水池、水窖的長度、寬度、深度（內徑）允許偏差±20mm鋼尺全數檢查5池（窖）底高程允許偏差±10mm水準儀或全站儀全數檢查4.17泵房建筑4.17.1單元工程宜以1座泵房建筑劃分為1個單元工程。4.17.2泵房建筑施工質量標準應符合表4.17.2的規定。項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量主控項目1室外墻面墻面平整，縫面光滑，寬深一致，無通縫，無缺棱掉角目測全數檢查大角順直目測全數檢查散水表面平整，坡度符合設計要求目測，查閱設計文件和施工資料全數檢查2屋面屋面平整，防水層牢固，細部符合設計要求目測，查閱設計文件全數檢查3門窗品種規格及安裝門窗品種規格及安裝符合設計要求，門窗框體與墻體嵌填密實，無變形。門窗開啟靈活，玻璃、油漆、小五金符合設計要求目測，查閱施工資料全數檢查4內、外墻裝飾材料符合設計要求目測，查閱設計文件和施工資料全數檢查5屋面屋面平整，防水層牢固，細部符合設計要求目測，查閱設計文件和施工資料全數檢查6室內墻面、地面平整、光潔，無空鼓裂縫目測全數檢查7機組安裝高程允許偏差±15mm水準儀、全站儀不少于3個測點一般項目1平整度（主體）允許偏差±5mm（清水墻）符合SL734相關規定不少于3個測點允許偏差±8mm（混水墻）2垂直度允許偏差±3°3泵房尺寸（長寬高）允許偏差±20mm4回填土干容重回填土干容重合格率大于90%，不合格點不集中查閱檢驗報告表4.17.2泵房建筑施工質量標準4.18閥門井、檢查井4.18.1單元工程宜以1個輪灌組內的閥門井或檢查井劃分，1個輪灌組內的閥門井或檢查井劃分為1個單元工程。4.18.2閥門井、檢查井施工質量標準應符合表4.18.2的規定。表4.18.2閥門井、檢查井施工質量標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量主控項目1磚、砂漿質量磚、砂漿強度等級符合設計要求目測，查閱檢驗記錄全數檢查2砌筑方法砌法正確、上下錯縫內外搭砌目測全數檢查3埋件、預留孔位置、尺寸符合設計要求量測，查閱施工資料全數檢查4砌縫砂漿飽滿、灰縫平整目測，查閱施工資料全數檢查5砂漿抹面抹面無空鼓、裂縫目測，查閱施工資料全數檢查6控制閥門閥門啟閉靈活，密封良好目測，操作及查閱產品證明全數檢查一般項目1閥門井、檢查井尺寸允許偏差±20mm鋼尺、全站儀或水準儀每單元檢測不少于3眼2井蓋與地面高程差1）非路面允許偏差±20mm鋼尺、全站儀或水準儀每單元檢測不少于3眼2）路面允許偏差±5mm4.19田間道路4.19.1單元工程宜以施工檢查驗收的段或條劃分，每段或條劃分為1個單元工程。4.19.2田間道路路基及路面施工質量標準應符合表4.19.2的規定。表4.19.2田間道路施工質量標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量主控項目1筑路土料筑路土料滿足設計要求目測，查閱設計文件、施工資料全數檢查2坡度縱、橫向坡度均勻目測全數檢查3彎道聯接彎道聯接平順目測全數檢查4軸線軸線順暢目測全數檢查5排水溝布置布置合理目測，查閱設計文件施工資料全數檢查6壓實干密度不小于設計值目測，查閱檢測報告每100m檢測點數不少于3個斷面7泥結石路面碎石、粘性土質量石料強度等級不低于3級;較高粘性的土，塑性指數宜為12～15目測，查閱檢測報告全數檢查8泥結石路面碎石級配、最大粒徑級配符合設計要求，最大粒徑小于等于40mm目測，查閱檢測報告全數檢查9泥結石路面泥漿質量按水土0.8:1～1:1（體積比）進行控制，粘土用量不宜超過混合料總重的15%～18%目測，查閱檢測報告全數檢查表4.19.2田間道路施工質量標準（續）項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量10砂石路面砂石級配、最大粒徑級配符合設計要求，最大粒徑小于等于80mm目測，查閱檢測報告全數檢查11砂石路面砂石鋪筑碾壓密實，無局部凹凸目測，查閱檢測報告全數檢查12路面平整度滿足設計要求目測，查閱設計文件施工資料全數檢查一般項目1路面中心線允許偏差30mm鋼尺、全站儀每100m檢測點數不少于3個斷面2路面高程允許偏差0mm～+20mm鋼尺、全站儀、水準儀3鋪料厚度允許偏差0mm～+20mm鋼尺、全站儀、水準儀4路面寬度允許偏差0mm～+10mm鋼尺、全站儀5路面橫向坡度1.5%鋼尺、全站儀、水準儀4.20機井4.20.1單元工程宜以每眼機井劃分為1個單元工程。4.20.2機井施工質量標準應符合表4.20.2的規定。表4.20.2機井施工質量標準項次檢驗項目質量標準檢驗方法檢驗數量合格優良主控項目1井壁管、濾水管、礫料等質量符合規范規定和設計要求檢查產品說明及出廠合格證，查閱設計文件每眼井2井位、井深和井徑符合設計要求目測、量測,查閱施工資料3洗井洗井方法、抽水程序符合規范要求目測,查閱施工資料4機井出水流量不小于設計出水流量抽水試驗一般項目1下管清孔、濾水管長度及下管保護、連接及密封質量符合規范要求目測每眼井2填礫連續均勻沿管四周填入，填入量符合計算體積目測、量測,查閱施工資料3濾水管安裝位置允許偏差±300mm允許偏差±200mm量測4井口封閉符合設計和規范要求目測5井孔傾斜度允許偏差≤2°允許偏差≤1°量測6出水含沙量小于1/20000體積比量測7井內沉淀物高度不大于設計井深的5‰量測4.21水泵安裝4.21.1單元工程宜以1臺水泵機組劃分為1個單元工程。4.21.2水泵安裝質量標準應符合表4.21.2的規定。表4.21.2水泵安裝質量標準項次檢驗項目質量標準檢驗方法檢驗數量合格優良主控項目1水泵及電機型號、規格、流量、揚程及額定電壓、功率符合設計要求，具備產品生產許可證、質量合格證、安裝使用說明書和出廠質量檢測報告目測，查閱產品合格證、檢驗報告等，對照設計文件全數檢查2外觀質量表面防銹防腐層完整、無損傷，標識清楚，包裝符合規定且配件齊全。設備齊全、無損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋完好目測全數檢查3主、從動軸中心允許偏差0.10mm允許偏差0.08mm鋼板尺、百分表、塞尺均布，不少于4個點4主、從動軸中心傾斜允許偏差0.2mm/m允許偏差0.1mm/m一般項目1泵體縱橫向水平度允許偏差0.1mm/m允許偏差0.08mm/m水平儀均布，不少于4個點2立式泵泵軸與電動機軸心線偏心允許偏差0.15mm允許偏差0.10mm游標卡尺、鋼板尺、百分表、塞尺2立式泵泵軸與電動機軸心線傾斜允許偏差0.5mm/m允許偏差0.2mm/m鋼板尺、百分表、塞尺3立式泵泵座水平度允許偏差0.1mm/m允許偏差0.08mm/m水平儀4電機絕緣、接地電機外殼必須接地，絕緣電阻符合規定量測全數檢查5啟動前檢查盤車靈活，無阻滯、卡住現象，無異常聲音目測全數檢查4.22微灌設備及首部工程材料設備儀表安裝4.22.1單元工程宜以1套（處）首部工程設備儀表安裝劃分為1個單元工程。4.22.2微灌設備現場檢驗應符合下列要求：1塑料制品表面光滑、無毛刺和銳邊，外觀色澤一致，不應有氣泡、裂紋、分解變色線及明顯的溝槽、凹陷、雜質以及明顯未塑化物及穿透性雜質。2金屬制品內外壁平整、無裂紋、無明顯的凹陷、溝紋；內外壁應防銹處理，防銹層應均勻、平整，無裂痕、無脫落。3抽樣檢測密封性能、耐水壓性能等；現場無檢測條件時，委托法定質量檢測機構進行檢測。4各類材料設備檢驗應符合表4.22.2的規定。表4.22.2各類材料設備檢驗質量要求類型質量要求檢驗方法檢驗數量管上和管間式滴頭對于由若干零件組成的組合式滴頭，1.2倍額定工作壓力下保壓60min、2倍工作壓力下保壓5min，組件各部分不應有泄漏，管上和管間式滴頭與毛管的連接處均應無泄漏目測單元工程內每條支管不少于1組在額定工作壓力下滴頭平均流量相對于額定流量的偏差以及流量偏差系數均不應大于10%；補償式滴頭，在工作壓力范圍內，最大流量和最小流量相對于額定流量的偏差不應大于15%符合附錄A.4的規定表4.22.2各類材料設備檢驗質量要求（續）類型質量要求檢驗方法檢驗數量滴灌管（帶）滴灌管（帶）包裝標簽應包括公稱直徑、型號、滴頭間距、額定流量和額定工作壓力、生產日期、制造廠名稱和地址目測每單元內的每個批次不少于5組滴灌管（帶）的最小壁厚不應小于規定壁厚的90%，內徑相對于規定值的偏差不應大于±0.3mm，滴水元件間距相對于規定值的偏差不應大于5%千分尺、塞尺、米尺現場隨機抽取25個滴頭進行流量均勻性試驗，在額定工作壓力下滴頭平均流量相對于額定流量的偏差以及流量偏差系數均不應大于10%；補償式滴灌管，在工作壓力范圍內，最大流量和最小流量相對于額定流量的偏差不應大于15%量筒、秒表滴灌管（帶）在系統中設備最大工作壓力下保壓60min，滴灌管（帶）、滴頭和接頭不應出現泄漏和損壞目測、秒表微噴頭應無可見的裂縫、孔洞、氣泡等缺陷目測單元工程內每條支管不少于1組將試樣與PE管連接并固定于拉力試驗裝置上，在30s內逐漸給試樣兩端施加軸向拉力，所需拉力根據微噴頭與管道連接方式確定，保持拉力60min目測、秒表將微噴頭和PE管連接并固定在試驗臺上。在不少于30s內，緩慢加壓至2倍額定工作壓力下保壓5min，組合體各連接處不應出現泄漏目測、秒表有效噴灑直徑相對于產品說明書聲明值的偏差不應大于10%在噴灑水量分布圖上，取與縱橫坐標軸各成45角的輻射線4條或2條，在此方向上，量測試樣到最遠水量桶的距離，此水量桶收集到的水量至少為沿半徑方向全部水量桶收集水量平均值的1/10。有效噴灑直徑為各距離平均值的2倍（取兩個試樣平均值）過濾器外殼應有清晰、耐久的水流方向標識目測全數檢驗網式和疊片式過濾器內芯應無損壞；濾網和疊片應平整、清潔，無損傷目測網式過濾器有網孔基本尺寸的標識；砂石和疊片式過濾器應有濾料級配或相當于網孔基本尺寸的標識目測對有自沖洗功能的過濾器在額定工作狀態下連續試驗60min，并反沖洗3次，各部件運轉應可靠目測在額定流量下，過濾器水頭損失不應大于產品說明書聲明值的1.1倍壓力表在系統中該設備最大工作壓力下保壓60min，各部件應無損壞、永久變形和滲漏目測、秒表施肥器在系統中該設備最大工作壓力下保壓60min，應無裂紋、損傷、永久性變形和滲漏在額定工況下，文丘里注入器和注射泵的施肥量指標相對于產品說明書聲明值的偏差不應大于10%目測，量杯、秒表試驗時間不小于10min，計算偏差值全數檢驗表4.22.2各類材料設備檢驗質量要求（續）類型質量要求檢驗方法檢驗數量壓力調節器在系統中該設備最大工作壓力下保壓60min，應無裂紋、損傷、永久性變形和滲漏目測、秒表全數檢驗壓力調節器出口壓力在正常工作范圍內相對于產品說明書聲明值的偏差不應大于10%將壓力調節器安裝到試驗臺中，調節壓力調節器入口壓力至最大工作壓力，保壓3min后泄壓1min，反復3次。調節壓力調節器入口壓力至最小工作壓力，保壓3min后泄壓1min，反復3次。分別測量出口壓力，計算偏差值電磁閥電磁閥的工作電壓應為安全電壓查閱說明書全數檢驗在工作壓力范圍內利用電控裝置啟閉20次，電磁閥應工作可靠目測電磁閥在相應流量下的壓力損失不應大于產品說明書聲明值的1.1倍將電磁閥安裝到試驗臺中，調節入口流量至額定流量，觀測電磁閥上下游壓力表讀數，計算偏差值控制器接通電源，逐項檢查控制器的設置和調整功能通電模擬控制器功能全數檢驗系統連接后控制器應能準確無誤地進行各項設置和調整，并可靠運行目測安裝在室外的控制器，其外殼防水及防雷電性能應可靠防雷檢測和防水檢測4.22.3首部工程設備儀表安裝質量標準應符合表4.22.3的規定。表4.22.3微灌首部工程設備儀表安裝質量標準項次檢驗項目質量標準檢驗方法檢驗數量合格優良主控項目1安全、監測、保護裝置整定準確、靈敏、可靠，符合技術文件的規定試驗、檢測全數檢查2水壓試驗壓力達到系統設計工作壓力1.25倍，保壓10min，設備儀表工作正常，連接管路密封良好、無滲漏符合附錄A.3的規定全數檢查3過濾器、施肥罐、閥門、儀表性能符合性過濾器、施肥灌、閥門、儀表及連接件的材質、規格、性能指標符合設計要求查閱產品合格證、出廠質量檢測報告，設計文件全數檢查一般項目1過濾器、施肥罐、閥門、儀表外觀質量內外壁平整，無裂紋、明顯的凹陷、溝紋等。金屬殼體的銹防腐層應完整、無損傷；塑料制品表面色澤均勻目測全數檢查2過濾器、施肥罐、閥門、儀表安裝應按水流方向標記安裝，不得反向。安裝平順、位置合理、表面整潔，與管道或其它設備的連接應滿足拆卸維修的要求目測全數檢查3過濾器、施肥罐本體的水平度≤L/100≤10水平儀或U形水平管全數檢查4過濾器、施肥罐本體的垂直度≤H/1000且不超過10≤5吊垂線、鋼尺全數檢查注1：L-過濾器、施肥罐的長度；H-過濾器、施肥罐的高度。注2：表中數值為允許偏差值，mm。4.23管道安裝4.23.1單元工程宜以施工檢查驗收的段或條劃分，每1段或條劃分為1個單元工程。4.23.2管材、管件和閥門安裝前檢驗應符合應符合表4.23.2-1、4.23.2-2規定。表4.23.2-1管材、管件和閥門外觀質量要求項目外觀質量要求檢驗方法檢驗數量硬質塑料管材和管件內外表面應光滑、平整、無凹陷，不應有分解變色線和影響性能的其他缺陷；管材端面應切割平整并與軸線垂直目測全數檢驗涂塑軟管表面應光滑平整，不應有劃傷、斷線、抽經、并經、內外槽、脫膠、氣孔和涂層夾雜等缺陷目測全數檢驗無縫鋼管內外表面不應有裂紋、折疊、軋折、離層和結疤。焊接鋼管內外表面不應有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷，允許有不大于壁厚負偏差的凹陷；焊縫應均勻一致，不應有氣孔、炭結等目測全數檢驗閥門表面不應有氣孔、氣泡、飛邊、凸起及其他可能影響閥門性能或造成人身傷害的缺陷目測全數檢驗法蘭密封面的加工精度及粗糙度應符合制造標準；法蘭密封面、金屬環墊、纏繞墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷目測全數檢驗螺栓、螺母螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母配合良好,無松動或卡澀現象目測全數檢驗表4.23.2-2管材、管件外徑、壁厚和不圓度等尺寸標準項目材質執行標準管材硬聚氯乙烯（PVC-U）管GB/T10002.1聚乙烯（PE）管GB/T13663.1涂塑軟管JB/T8512無縫鋼管GB/T17395焊接鋼管GB/T3091管件硬聚氯乙烯（PVC-U）GB/T10002.2聚乙烯（PE）GB/T13663.2閥門GB/T139274.23.3管道安裝質量標準應符合表4.23.3的規定。表4.23.3管道安裝質量標準項次檢驗項目質量標準檢驗方法檢驗數量合格優良主控項目1管道軸線允許偏差30mm允許偏差20mm鋼絲線、垂球、鋼尺、經緯儀或全站儀沿管道軸線每50m管道檢驗1處2管道出口位置允許偏差±20mm允許偏差±10mm鋼尺沿管道軸線每50m管道檢驗1處3管道中心線高程允許偏差20mm允許偏差±10mm水準儀或全站儀沿管道軸線每50m管道檢驗1處表4.23.3管道安裝質量標準（續）項次檢驗項目質量標準檢驗方法檢驗數量合格優良4與設備連接預埋管出口位置允許偏差±10mm允許偏差±5mm鋼尺全數檢查5水壓試驗遠距離輸水的干支管：塑料管道試水壓力應為管道系統設計工作壓力（含水錘壓力），保壓時間不應小于1h，管道試水時，環境氣溫應不低于5℃，設備儀表工作正常，連接管路密封良好、無滲漏田間工程：對管灌工程，塑料管道試水壓力應為管道系統設計工作壓力，保壓時間不應小于1h，管道試水時，環境氣溫應不低于5℃；對噴灌工程，高密度聚乙烯塑料管道（HDPE）試驗壓力不應小于管道設計工作壓力的1.7倍；低密度聚乙烯塑料管道（LDPE、LLDPE）試驗壓力不應小于管道設計工作壓力的2.5倍；其他管材的管道試驗壓力不應小于管道設計工作壓力的1.5倍。試驗壓力保壓10min；對微灌工程，試壓的水壓力不應小于管道設計壓力的1.25倍，并保持10min。設備儀表工作正常，連接管路密封良好、無滲漏符合附錄A.3的規定全數檢查一般項目1管材、管件材質、規格、性能符合設計要求質量證明文件、出廠標識、光譜檢驗全數檢查。2膠圈、粘接劑性能、衛生、化學指標等符合設計要求產品合格證、出廠檢驗報告，設計文件全數檢查3膠圈密封柔性連接承口內側和插口外側干凈，橡膠圈壓縮均勻，插入長度符合設計要求目測、量測全數檢查4管口封堵緊密可靠目測全數檢查4.24微灌灌水器安裝4.24.1單元工程宜以1個輪灌組的灌水器劃分，1個輪灌組的灌水器劃分為1個單元工程。4.24.2微灌灌水器安裝應符合下列要求：1檢查微灌灌水器的規格、型號、數量及出產合格證，并按安裝要求有序擺放各種部件。2應按設計要求在支管上標出毛管孔位，應用專門的打孔器打孔。3旁通安裝前應清除管口飛邊、毛刺，應抽樣量測插口內外直徑，并應符合設計要求；旁通的插入方式和密封方式應符合生產廠家要求，安裝應牢固。4毛管管端應齊平，不得有裂紋，與旁通連接應清除雜物。滴頭安裝應牢固可靠，連接處不應漏水。5微噴頭安裝應使其軸線基本垂直于水平面，微噴頭安裝應牢固可靠，連接處應不漏水。6滴灌管（帶）與旁通連接應牢固可靠、不漏水。鋪設在地表或地下時，出水口應朝上。4.24.3微灌灌水器安裝質量標準應符合表4.24.3的規定。表4.24.3微灌灌水器安裝質量標準項次檢驗項目質量標準檢驗方法檢驗數量合格優良主控項目1灌水器間距允許偏差±5%設計值允許偏差±3%設計值鋼尺量測灌水器數量的2%或不超過50個2灌水器壓力流量符合性微噴頭、滴頭、滴灌管（帶）等材質、規格、型號、工作壓力、設計流量等符合設計要求檢查產品合格證、出廠檢驗報告，查看設計文件灌水器數量的2%或不超過50個一般項目1灌水器外觀質量內外壁平整，無裂紋、明顯的凹陷、溝紋等。塑料制品表面色澤均勻一致、光滑平整，不應有氣泡、掛料線、毛刺，無明顯的未塑化物及穿透性雜質目測灌水器數量的2%或不超過50個2灌水器安裝牢固、平整、鑲嵌到位，無漏嵌、翹曲目測全數檢查3灌水器安裝整體性連接牢固、排列整齊，滴灌管（帶）鋪設平順目測全數檢查4.25噴灌設備（機組）安裝4.25.1單元工程宜以一臺（套）噴灌設備（機組）劃分為一個單元工程。4.25.2噴頭、噴灌機施工前檢驗應符合表4.25.2的規定。表4.23.2-1噴頭、噴灌機檢驗要求檢驗項目質量標準檢驗方法檢驗數量噴頭噴頭標志應包括制造廠名或注冊商標、噴頭型號和噴嘴直徑等查閱產品說明書、出廠檢驗報告全數檢驗噴頭金屬鑄件不得有冷隔、縮松和明顯的氣孔、裂紋、夾砂等；塑料零件應塑化均勻，無氣泡，表面光潔，無溢邊毛刺；螺紋牙形應完整無損目測塑料噴頭表面應光滑、無毛刺和銳邊，外觀應色澤一致，無氣泡、裂紋、分解變色線及明顯的溝槽、凹陷、雜質以及明顯未塑化物及穿透性雜質目測非旋轉式噴頭射程相對于產品銘牌公稱值的偏差不應大于10%鋼尺、量筒旋轉式噴頭射程相對于產品銘牌公稱值的偏差不應大于5%鋼尺、量筒旋轉式噴頭在設計的工作壓力范圍內應能沿設計方向連續穩定運轉目測噴灌機噴灌機鑄件表面不應有影響使用性能及外觀的裂紋、砂眼、氣孔、縮松等；焊接件的焊縫應平整，不應有脫焊、漏焊、裂紋、燒穿、焊瘤、夾渣和氣孔等目測全數檢驗噴灌機組外表面涂、鍍或化學熱處理防護層應良好。涂層不應有露底、堆積、夾雜質、流墜和失光等現象；鍍層不應有漏鍍、起泡、剝落、銹蝕等現象；化學熱處理防護層不應有銹蝕現象目測噴灌機組的外露轉動部件應有可靠的防護裝置,并設有預防事故標志和安全警示符號，廠家提供的使用說明書中對預防事故內容應有明確規定目測對機組管路系統及管件進行現場水壓試驗，在系統中該設備最大工作壓力下保壓10min，各部位不應產生塑性變形和滲漏符合附錄A.3的規定4.25.3薄壁鋁合金管和管件施工前檢驗應符合表4.25.3規定。表4.25.3薄壁鋁合金管和管件檢驗要求檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量出廠標志制造廠名或注冊商標、名稱、型號、規格、出廠日期等目測每批取2根鋁合金無縫管表面質量符合GB/T6893的要求目測全數檢驗管兩端截面質量與管軸線垂直,切口內外不應有毛刺目測全數檢驗鑄造管件內外表面光滑，不應有影響使用性能及外觀的裂紋、砂眼、氣孔、縮松等目測全數檢驗焊接管件焊縫平整，不應有脫焊、漏焊、裂紋、燒穿、焊瘤、夾渣和氣孔等目測，焊接質量應符合GB/T3323規定全數檢驗沖壓管件表面光滑，不應有皺紋、斑痕、裂紋、分層、飛邊和毛刺等目測全數檢驗管件連接螺紋牙形應完整無損，不應有變形、缺牙等目測全數檢驗易銹蝕的管件采取有效的防銹措施目測全數檢驗管尺寸及允許偏差符合GB/T6893的要求目測全數檢驗管及管件進行現場水壓試驗在系統中該設備最大工作壓力下保壓10min，不應產生變形和滲漏符合附錄A.3的規定全數檢驗快速接頭進行偏轉角試驗，將快速接頭偏轉成設計角度，在系統中該設備工作壓力下保壓5min，不應滲漏符合附錄A.3的規定全數檢驗對具有自泄要求的管件被試接頭與管連接并水平放置，達到公稱壓力后緩慢減壓，達到自泄壓力時，觀測接頭處泄出水流符合附錄A.3規定全數檢驗4.25.4給水栓和快速取水閥施工前檢驗應符合表4.25.4規定。表4.25.4給水栓和快速取水閥檢驗要求項目質量要求檢驗方法檢驗數量內外表面光滑平整，外表面不應有尖棱、毛刺等可能造成人身傷害的缺陷目測全數檢驗現場水壓試驗1.6倍公稱壓力下保壓2min，連接處不應有泄漏，各部件不應有永久性變形和損壞符合附錄A.3的規定全數檢驗給水栓上閥體與下閥體之間的連接在設計工作壓力下，連接可靠，能在調節范圍內進行調節，各部件不應有變形和泄漏。符合附錄A.3的規定全數檢驗4.25.5噴灌設備（機組）安裝質量標準應符合表4.25.5的規定。表4.25.5噴灌設備（機組）安裝單元工程質量標準項次檢驗項目質量標準檢驗方法檢驗數量合格優良主控項目1噴頭安裝噴頭軸線基本垂直于水平面，噴頭安裝應牢固穩定，連接處密封可靠、不漏水。鋼絲線、垂球量測、目測全數檢查2固定噴灌支管、噴頭間距允許偏差±5%設計值允許偏差±3%設計值鋼尺、經緯儀、全站儀全數檢查3絞盤式噴灌機噴頭車行走速度和噴幅寬度允許偏差±5%設計值允許偏差±3%設計值鋼尺、秒表全數檢查4滾移式噴灌機平均噴幅寬度和平均噴灑長度允許偏差±5%額定值允許偏差±3%設計值鋼尺、量筒全數檢查表4.25.5噴灌設備（機組）安裝單元工程質量標準（續）項次檢驗項目質量標準檢驗方法檢驗數量合格優良5鋼索導向平移式噴灌機允許偏移量不應大于250mm允許偏移量不應大于200mm鋼尺、經緯儀、全站儀全數檢查6機組管路系統耐水壓最大工作壓力下保持10min，關鍵部位不應產生塑性變形和滲漏符合附錄A.3的規定全數檢查7噴灌設備（機組）壓力流量符合性規格、型號、壓力、流量指標符合設計要求檢查產品合格證、檢驗報告，查看設計文件全數檢查一般項目1噴灌設備（機組）外觀鑄件表面無裂紋、砂眼、氣孔、縮松等；焊接件的焊縫應平整，不應有脫焊、漏焊、裂紋、燒穿、焊瘤、夾渣和氣孔等機組外表面涂、鍍或化學熱處理防護層應良好。涂層不應有露底、堆積、夾雜質、流墜和失光等現象；鍍層無漏鍍、起泡、剝落、銹蝕等現象；化學熱處理防護層不應有銹蝕現象目測全數檢查2輕小型噴灌機調試裝配好的整機旋轉部件應轉動平穩靈活，不應有碰擦、卡滯現象，各緊固件不應有松動機組應運行穩定，不應出現轉速忽高忽低、異常震動和噪聲等現象目測、耳聽全數檢驗3絞盤式噴灌機調試在牽引噴頭車到工作位置的過程中應無設備故障噴頭車行走速度和噴幅寬度與設定值的偏差不應大于5%噴頭車返回后應能自動提升到位，絞盤應自動停止運轉鋼尺、秒表、目測全數檢驗4滾移式噴灌機調試對機組進行對直、定位、前行、后退、連接供水管道等操作，各系統應正常、靈活連續運行兩個工作位置，系統應正常平均噴幅寬度和平均噴灑長度與額定值的偏差不應大于5%在停止供水后，自動泄水閥應能自動排盡機組管道中的存水鋼尺、目測全數檢驗5圓形（中心支軸式）和平移式噴灌機調試與中心支軸或驅動臺車連接的桁架輸水管應能垂直上下擺動；塔架車之間采用的連接方式應保證桁架輸水管上下左右擺動同一塔架車上的前后兩個行走輪在行走時應在同一輪轍上鋼索導向的平移式噴灌機，其觸桿對導向鋼索的偏移量不應大于250mm機組應能正向、反向運行，定點停機機組應具有同步、導向、灌水過量保護和避雷裝置，并運行正常對于可拖移的機組，應進行現場拖移性能試驗，拖動機組500m，通行應順利。機組安裝后，地隙高度應滿足設計要求鋼尺，目測全數檢驗表4.25.5噴灌設備（機組）安裝單元工程質量標準（續）項次檢驗項目質量標準檢驗方法檢驗數量合格優良6啟動檢驗均勻度、灌水范圍及深度符合設計要求符合GB/T27612.3-2011《農業灌溉設備噴頭第3部分：水量分布特性和試驗方法》相關規定。其中：輕小型噴灌機組還應符合GB/T25406的要求絞盤式噴灌機還應符合GB/T21400.1的要求圓形（中心支軸式）和平移式噴灌機還應符合JB/T6280的要求滾移式噴灌機還應符合5.4.2的要求符合GB/T27612.3-2011相關規定4.26量測水系統安裝4.26.1斗口以上量測水單元工程宜以每處劃分為一個單元工程，斗口量測水宜以1條支渠的斗口劃分為一個單元工程。4.26.2渠系建筑物量測水系統安裝應符合下列要求：1建筑物本身完整無損，無變形、剝蝕或滲水。2調節設備良好，啟閉設備完整、靈活，閘門無歪斜、不漏水，無扭曲變形，無損壞現象。3建筑物前、后，閘孔或閘槽中無泥沙淤積及雜物阻水。4符合水力計算要求，水位差大于5cm，水流呈淹沒流狀態時，其淹沒度不應大于0.9。5物整個孔口寬度對稱進入建筑物。6利用多孔建筑物量水時，各孔閘門提起高度應一致。4.26.3渠系建筑物量測水系統安裝質量標準應符合表4.26.3的規定。表4.26.3渠系建筑物量測水系統安裝質量標準項次檢驗項目質量標準檢驗方法檢驗數量主控項目1建筑物尺寸測量與誤差建筑物幾何尺寸的允許誤差為±0.01m。鋼尺全數檢驗2水尺安裝上下游水尺布設位置應符合設計要求閘門前后水尺設置應符合實際要求閘門啟閉高度標尺設置應符合設計要求各水尺零點均應與閘底位于同一高程，允許誤差為±0.002m鋼尺、水準儀或全站儀全數檢驗一般項目1倒虹吸量水水尺位置水尺應安裝在倒虹吸上下游距進出口漸變段邊緣各約4倍渠道正常水深處，上下游水尺零點高程與進口渠底高程一致鋼尺、水準儀或全站儀全數檢驗2跌水量水水尺位置水尺應安裝在跌水口邊緣上游以渠道正常水深的3~4倍長度為距離的相應位置處，水尺零點高程與跌水進口底坎高程一致鋼尺、水準儀或全站儀全數檢驗3渡槽量水水尺位置水尺應固定在渡槽進口、中部和出口的側壁上，水尺零點與進口處槽底一致渡槽上下游不應有引起槽中壅水或降水的建筑物目測，鋼尺，水準儀或全站儀全數檢驗4.26.4量水堰量測水系統安裝應符合表4.26.4的規定：表4.26.4量水堰量測水系統安裝質量標準項次檢驗項目質量標準檢驗方法檢驗數量主控項目1量水堰位置量水堰的位置應符合設計要求，且應設置于順直渠段，上游行進渠段壅水高度不應影響進水口的正常引水，渠床穩定堅固、水流平穩、無沖刷和淤積現象，且不受下游建筑物回水影響，長度應大于渠寬的5倍~15倍；行進渠內水流佛汝德數Fr不應大于0.5目測，量測全數檢驗2量水堰水尺位置在測流斷面處應設置水尺目測，量測全數檢驗3薄壁堰結構尺寸三角形薄壁堰、矩形薄壁堰、梯形薄壁堰、U型渠道拋物線形量水堰版的結構尺寸應符合GB