PAGEPAGE1水泥土（干法）攪拌樁施工方案1、施工工藝流程深攪樁施工工藝流程圖見下圖(圖1)2、施工機械選擇本工程采用干噴法施工。用于干噴法施工的機械:分別有(CPP-5)、(CPP-7)、(FP-15)、(FP-18)、(FP-25)等機型。本工程采用(CPP-5)深層攪拌樁機。(CPP-5)的設備施工深度可達18m，單樁截面積=0.22m2,噴灰鉆頭呈螺旋形狀。送灰器容量1.2t，配置1.6m3/S施工準備施工準備挖溝排水場地平整除草皮、雜挖溝排水場地平整除草皮、雜物測量放線測量放線鉆機就位鉆機就位鉆桿對中鉆桿對中預攪下沉、不噴粉配制水泥粉攪拌配制水泥粉攪拌提升、噴粉重復攪拌重復攪拌下沉重復攪拌、噴粉重復攪拌、噴粉提升清洗樁機、導管清洗樁機、導管移至下一樁位移至下一樁位圖1:攪拌樁施工流程 主要工程機械表表 表2名稱規格數量備注深層攪拌樁機CPP-52運行正常灰漿攪拌機HB6—34運行正常灰漿泵4運行正常磅秤1000㎏2標定合格3、施工準備在施工前完成如下準備工作：(1)搞好場地的三通（路通、水通、電通）一平（清除施工現場的障礙物），查清地下管線的位置。(2)放線：按設計圖紙放線，準確定出各攪拌樁的位置；攪拌樁樁位應每隔5根樁采用竹片或板條進行現場定位。根據需要改動原設計位置的，需取得設計、監理等的同意后，方可執行。(3)作好施工準備，包括供水供電線路、機械設備施工線路、機械設備放置位置、運輸通道等。(4)所需材料提前進場，水泥及外加劑必須有出廠合格證，水泥送試驗室檢驗合格后方能使用。(5)施工前測量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定樁基工程的位置和標高。施工放樣記錄以書面形式上報監理工程師，待監理工程師檢查認可后方進行下一道工序施工。(10)嚴格按照設計要求配制水泥灰，配制好的水泥灰必須過濾。泵送必須連續，拌制水泥灰的罐數固化劑和外加劑的用量以及泵送灰時間等應有專人記錄。(11)主要安全技術措施1)深層攪拌機冷卻循環水在整個施工過程中不能中斷，應經常檢查進水和回水溫度，回水溫度不應過高。2)深層攪拌機電網電壓低于380V應暫停施工，以保護電機。3)水泥灰內不得有硬結塊，以免吸入泵內損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴灰攪拌施工過程中，如果發生故障停機超過半小時宜見拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。灰漿泵應定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內潤滑油清潔。4)深層攪拌機械及起重設備，在地面土質松軟環境下施工時，場地要鋪填石塊、碎石，平整壓實，根據土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱。(12)產品保護深層攪拌樁施工完成后，不允許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。6、質量監控內容及方法

質量監控的全過程可以分為施工前、施工中、施工后三個階段。

（1）施工前的監控內容及方法

1）內業計算

根據地勘資料提供的原狀土的平均容重，按照設計提出的試樁不同摻量要求，分別計算不同水泥摻量下，每延米水泥用量，對應不同樁長的單樁水泥總用量，擬用水灰比情況下單樁水泥漿用量、水泥漿比重等數據。

2）試樁機械的驗收

試樁的機械要從擬進場施工的機械中選用，進場時除各部件的運轉性能保持良好外，還要對三個方面進行嚴格把關，一是后臺輸漿泵上的壓力表、流量表以及前臺鉆機上的電流表、轉速表要經過校驗標定。二是攪拌鉆頭的直徑要跟工程相對應。三是樁機的安全保護措施要到位。

3）試樁

工藝性試樁的目的：①提供滿足設計不同摻入量的各種操作參數。②驗證成樁強度是否達到設計要求。③驗證攪拌均勻程度及成樁直徑。④了解下鉆及提升的阻力情況。

試樁時，要對前、后臺的各種工藝參數進行記錄，對不同水泥摻量樁的位置用平面圖詳細標記。成樁28天后，對試樁進行挖樁頭、抽芯檢驗，以確定適用的水泥摻量、泵送時間、攪拌機提升速度和復攪深度等參數。

4）進場材料的驗收

對進場使用的水泥及外加劑按規定見證取樣送檢，合格后使用。

5）攪拌前的準備工作核查

①對作業人員進行技術交底，同時給各樁機劃分區域，簽定質量保證責任狀。

②對樁位進行復核，并對樁機上簡易定位桿進行核對

③檢查水泥存放棚、安全保護措施的完善情況

④對攪拌深度換算到樁機架上的高度標尺進行核對

⑤按設計要求和地勘資料核對布樁圖

（2）施工中的監控內容及方法

在沒有配備自動計量裝置記錄成樁過程的情況下，作業人員的思維和行為是決定攪拌樁質量的最關鍵因素。因此，我公司配備足夠的人員，加大巡視檢查頻次，保障成樁質量。主要采取以下手段進行監控。

①

檢查單樁水泥灰體積是否與標記的相符。

②抽查一根樁的水泥灰用量。

③

用樁機上提前劃好的刻度尺檢查鉆桿攪拌深度。

④

用秒表抽查下沉和提升速度。當然，大多時間可用鉆桿和機架發出的聲音來判斷速度快慢。

⑤

用實際清點的樁頭數量與樁機施工記錄進行核對，并根據本班完成的總樁長和使用時間核對攪拌速度。

⑥

用施工記錄所記載的完成延米數換算出理論水泥用量，與實際水泥消耗量進行對比。

⑦交接班時，按照布樁圖對樁位、樁數進行地面驗收，一班一清。

（3）施工后的檢測

施工后的檢測也是非常重要的環節，不僅可判斷成樁的質量，同時也可以驗證加固效果。

檢測的項目主要包括：

1.淺部樁頭開挖。主要是目測成樁大致情況。例如：成樁直徑，樁位及根數，攪拌均勻程度等。此項檢測應跟隨進行，及時發現問題，及時處理。

2.淺層輕便觸探。一般在成樁后7天內，使用輕便觸探儀（N10）進行釬探，一是粗估樁身強度，二是檢查樁身攪拌均勻程度。

3.深層抽芯。一是抽取試件，通過無側限受壓實驗，判斷樁身強度；二是檢查整樁的攪拌均勻程度；三是驗證樁身長度；四是檢驗持力層承載能力。

4.單樁承載力靜載試驗、復合地基靜載試驗。判斷樁身豎向承載力、復合地基承載力及沉降是否滿足設計要求，地基加固是否滿足使用效果。

5.用作止水的壁狀水泥樁體，在必要時可開挖樁頂3-4m深度，檢查其外觀搭接狀態。另外，也可沿壁狀加固體軸線斜向鉆孔，使鉆桿通過2-4根樁身，即可檢查深部相鄰樁的搭接狀態。

7、質量控制標準

按建筑地基基礎工程施工質量驗收規范，水泥土攪拌樁地基質量檢驗標準如下表項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1水泥及外摻劑質量設計要求查產品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數指標查看流量計3樁體強度設計要求按規定辦法4地基承載力設計要求按規定辦法一般項目1機頭提升速度m/min≤0.5量機頭上升距離及時間2樁底標高mm±200測機頭深度3樁頂標高mm+100

--50水準儀（量上部500mm不計入）4樁位偏差mm＜50用鋼尺量5樁徑＜0.04D用鋼尺量，D為樁徑6垂直度%≤1.5經緯儀7搭接mm＞200用鋼尺量8、安全管理 建立健全安全生產機構，并實現嚴格的安全施工網絡管理（詳見下圖）制安安全生產制度，支持“安全第一，預防為主”的方針。認真執行安全生產管理中的“三大規程”和“五項規定”，搞好安全生產教育。 (1)做到安全工作由項目經理親自抓，專職安全員專職抓，召開各種形式會議，現場監督糾察，檢查評定各種方式的安全教育檢查工作。(2)工程開工前，人員進場后，項目技術負責將施工方法和安全技術要求向全體職工進行詳細交底，班組長每天都要對工人進行施工方法和作業交底，確保所有施工人員遵守工地的所有安全制度和規定。(3)工地懸掛安全警示牌，張貼安全宣傳標語，營造安全施工環境。(4)強化安全操作規程，嚴格按操作規程辦事。進入現場的施工一律要戴安全帽，高處作業人員要配帶安全帶，根據場地的實際情況，必要應設置安全隔離裝置。(5)強化現場安全用電有關規定，輸電電纜要按規范要求鋪設。施工用電配電箱要做門、配鎖、專人管理，用電設