做好開停工管理制度?一、總則（一）目的為規范公司開停工流程，確保生產活動安全、有序、高效進行，降低開停工期間的風險，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有涉及開停工的生產裝置、工程項目及相關作業活動。（三）基本原則1.安全第一：始終將安全放在首位，采取必要的安全措施，防止事故發生。2.有序進行：按照規定的程序和步驟，有條不紊地開展開停工工作。3.責任明確：明確各部門和人員在開停工過程中的職責，確保工作落實到位。4.科學統籌：合理安排資源，優化開停工方案，提高工作效率。二、開工管理（一）開工準備1.成立開工領導小組由公司高層領導擔任組長，各相關部門負責人為成員，負責統籌協調開工工作。2.制定開工方案工藝技術部門根據生產裝置的特點和要求，編制詳細的開工方案，包括開工步驟、操作要點、安全注意事項等。方案應經相關部門審核，報領導小組批準后實施。3.人員培訓組織參與開工的人員進行培訓，使其熟悉開工流程、操作規程和安全要求。培訓內容包括工藝原理、設備操作、應急處置等方面。4.物資準備確保開工所需的原材料、輔助材料、設備配件等物資供應充足，并符合質量要求。對物資進行檢驗、驗收，確保其滿足開工條件。5.設備檢查對生產裝置及相關設備進行全面檢查，確保設備完好、運行正常。進行設備調試、試運行，消除設備隱患。6.安全設施檢查檢查各類安全設施，如消防設施、通風設施、防護用品等，確保其處于良好狀態。對安全設施進行調試、測試，保證其可靠性。（二）開工步驟1.系統吹掃按照開工方案的要求，對生產裝置的管道、設備等進行吹掃，清除雜物和雜質。吹掃介質應符合要求，吹掃順序應合理，確保吹掃徹底。2.氣密試驗對系統進行氣密試驗，檢查設備、管道的密封性能。試驗壓力應符合規定，保壓時間應滿足要求，檢查無泄漏為合格。3.單機試車對各單機設備進行試車，檢查設備的運行狀況。試車內容包括設備的啟動、運行、停車等操作，記錄設備運行參數。4.聯動試車進行聯動試車，檢驗生產裝置各系統之間的協調性和穩定性。按照工藝流程依次啟動設備，檢查系統運行情況，調整相關參數。5.進料開車在聯動試車合格后，逐步引入原料，進行進料開車。控制進料速度、溫度、壓力等參數，確保生產裝置平穩運行。（三）開工過程中的安全管理1.動火作業管理嚴格執行動火作業審批制度，辦理動火許可證。動火前進行可燃氣體檢測，確保動火區域可燃氣體濃度符合安全要求。配備滅火器材，并有專人監護。2.受限空間作業管理對進入受限空間的作業進行審批，辦理受限空間作業許可證。對受限空間進行氣體檢測，采取通風、置換等措施，確保作業環境安全。配備必要的安全防護用品和應急救援設備，并有專人監護。3.高處作業管理高處作業人員應系好安全帶，設置可靠的安全防護設施。對高處作業進行審批，辦理高處作業許可證。嚴禁在六級以上大風等惡劣天氣下進行高處作業。4.電氣作業管理電氣作業人員應持證上崗，嚴格遵守電氣安全操作規程。對電氣設備進行定期檢查、維護，確保其絕緣性能良好。在進行電氣檢修等作業時，應切斷電源，懸掛警示標志，并有專人監護。三、停工管理（一）停工準備1.制定停工方案工藝技術部門根據生產裝置的實際情況，編制停工方案，明確停工步驟、操作要點、安全注意事項等。方案應經相關部門審核，報領導小組批準后實施。2.人員安排確定參與停工的人員名單，明確各人員的職責。組織相關人員進行培訓，使其熟悉停工流程和安全要求。3.物資準備準備好停工所需的物資，如防護用品、消防器材等。對剩余的原材料、輔助材料等進行妥善處理。4.設備檢查對生產裝置及相關設備進行全面檢查，記錄設備運行狀況。對設備進行維護保養，為下次開工做好準備。（二）停工步驟1.降量生產按照停工方案的要求，逐步降低生產負荷，減少進料量。控制生產裝置的運行參數，確保生產平穩。2.停止進料在降量生產至一定程度后，停止進料。關閉進料閥門，確保進料管道無物料泄漏。3.設備吹掃對生產裝置的管道、設備等進行吹掃，清除殘留的物料。吹掃介質應符合要求，吹掃順序應合理，確保吹掃徹底。4.系統置換用氮氣等惰性氣體對系統進行置換，降低系統內可燃氣體濃度。置換至可燃氣體濃度符合安全要求為止。5.設備停車按照操作規程依次停止各單機設備的運行。關閉設備的進出口閥門，切斷電源。6.系統隔離對生產裝置與其他系統進行隔離，防止物料互串。關閉相關的閥門、盲板等，確保隔離可靠。（三）停工過程中的安全管理1.易燃易爆物質處理對裝置內殘留的易燃易爆物質進行妥善處理，嚴禁隨意排放。按照規定進行回收、儲存或銷毀。2.設備防腐保護對停用的設備采取防腐保護措施，防止設備生銹腐蝕。可采用涂漆、充氮等方法進行保護。3.消防設施維護對消防設施進行檢查、維護，確保其處于良好狀態。定期進行消防演練，提高員工的應急處置能力。4.電氣設備管理對電氣設備進行斷電、掛牌，防止誤操作。定期對電氣設備進行檢查，確保其安全性能。四、開停工期間的應急管理（一）應急預案制定1.風險評估對開停工過程中可能出現的風險進行評估，包括火災、爆炸、泄漏、中毒等。2.預案編制根據風險評估結果，編制開停工期間的應急預案，明確應急組織機構、應急響應程序、應急處置措施等。3.預案審核應急預案應經相關部門審核，報領導小組批準后實施。（二）應急演練1.演練計劃制定應急演練計劃，定期組織開停工期間的應急演練。2.演練實施按照演練計劃進行演練，檢驗應急預案的可行性和有效性。3.演練總結對演練結果進行總結，針對存在的問題及時對應急預案進行修訂和完善。（三）應急響應1.事故報告開停工期間發生事故時，現場人員應立即報告本部門負責人和公司應急指揮中心。2.應急啟動應急指揮中心接到報告后，立即啟動應急預案，組織應急救援工作。3.應急處置各應急救援小組按照職責分工，迅速開展應急處置工作，如滅火、搶險、救援、疏散等。4.后期處置事故應急處置結束后，組織對事故原因進行調查分析，對事故損失進行評估。做好事故善后處理工作，恢復正常生產秩序。五、開停工期間的質量控制（一）原材料檢驗1.檢驗標準明確開工所需原材料的質量標準和檢驗方法。2.檢驗流程原材料到貨后，按照檢驗標準進行檢驗。檢驗合格的原材料方可投入使用，不合格的原材料應及時處理。（二）過程質量控制1.操作規范制定開停工過程中的操作規范，明確各工序的質量要求。2.質量檢驗在開停工過程中，按照操作規范進行質量檢驗。對關鍵工序和質量控制點進行重點監控，確保產品質量符合要求。（三）成品檢驗1.檢驗標準明確產品的質量標準和檢驗方法。2.檢驗流程產品生產出來后，按照檢驗標準進行檢驗。檢驗合格的產品方可入庫或出廠，不合格的產品應進行返工或報廢處理。六、開停工期間的環境保護（一）廢氣排放控制1.廢氣處理設施確保開停工期間廢氣處理設施正常運行。對廢氣進行有效處理，達標后排放。2.監測與控制對廢氣排放進行監測，及時掌握排放情況。采取措施控制廢氣排放濃度和排放量，減少對環境的影響。（二）廢水排放控制1.廢水處理設施保證開停工期間廢水處理設施正常運行。對廢水進行處理，達標后排放。2.廢水分類收集對不同類型的廢水進行分類收集，便于處理。防止廢水混合導致處理難度增加。（三）固體廢棄物管理1.分類收集對開停工期間產生的固體廢棄物進行分類收集。分為可回收物、有害廢棄物、一般廢棄物等。2.妥善處置按照相關規定對固體廢棄物進行妥善處置。可回收物進行回收利用，有害廢棄物交有資質的單位處理，一般廢棄物進行合理填埋或焚燒等。七、監督與考核（一）監督檢查1.定期檢查安全管理部門、生產管理部門等定期對開停工工作進行檢查。檢查內容包括開工方案執行情況、安全措施落實情況、質量控制情況等。2.不定期抽查公司領導不定期對開停工現場進行抽查。及時發現問題并督促整改。（二）考核機制1.考核指標制定開停工工作的考核指標，如開工時間、停工時間、安全事故發生率、產品質量合格率等。2.考核方式采用定量與定