裝配式鋼結構工程施工工藝標準2025-03-04發布2025-06-03實施發布〔2025〕49號自治區住房和城鄉建設廳關于發布8項地方標準的公告經自治區住房和城鄉建設廳會同自治區市場監督管理廳組織審查，批準《建筑施工高處墜落防治規程》(DB64/T2126-2025)、《裝配式鋼結構工程施工工藝標準》(DB64/T2127-2025)、《房屋建筑和市政基礎設施工程項目招標代理服務規程》(DB64/T2128-2025)、《城鎮排水管網資產管理與評估技術規程》(DB64/T2129-施工非常規高處吊籃施工規程》(DB64/T2131-2025)、《大摻量固廢混凝土應用技術規程》(DB64/T2132-2025)、《建筑工程安全管理規程》(DB64/680-2025代替DB64/680-2018)等8項標準為寧夏回族自治區地方標準，以上標準自2025年6月3日起實施。執行過程中發現問題，請反饋寧夏工程建設標準管理中心。2025年3月11日根據寧夏回族自治區市場監督管理廳《關于下達2024年地方標準制(修)訂計劃(第二批)的通知》的要求，標準編制組經廣泛調查研廣泛征求意見的基礎上，編制了本標準。施工安全與環境保護。本標準由住房和城鄉建設廳負責管理，由中國建筑科學研究院有限公司負責具體技術內容的解釋。執行過程中如有意見或建議，請寄送：中國建筑科學研究院有限公司(地址：北京市朝陽區北三環本標準主編單位：中國建筑科學研究院有限公司寧夏回族自治區建筑科技與產業化發展中心本標準參編單位：中國建筑技術集團有限公司寧夏城建設計研究院有限公司寧夏施圖建設工程技術審查咨詢有限公司寧夏第五建筑有限公司寧夏建筑科學研究院有限公司寧夏大學北方民族大學寧夏正德源科技發展股份有限公司寧夏綠歌環保科技發展有限公司本標準主要起草人：代偉明韓利鈞唐婷婷馮琥王建軍王英明張衍雷張明李偉龍張新龍韓軍杜飛龍劉玉淼李小娜郜寶田劉振華馬肖彤安冬安保文薛凱楊東峰陳必偉高暉江再正劉銘薛麗芳本標準主要審查人：穆彩霞郭寧生李濤王海琳王占勝田福才王彥明 2術語 23基本規定 4原材料與構件 64.1一般規定 64.2鋼材 64.3焊接材料 74.4緊固件 74.5涂裝材料 84.6鋼構件 8 95施工詳圖 6鋼構件制作 6.1一般規定 6.2零部件加固 6.3構件組裝與加工 6.5包裝與運輸 7鋼結構安裝 7.1一般規定 7.2鋼構件安裝 7.3樓承板安裝 8構件連接 8.2螺栓連接 8.3焊接連接 9圍護結構安裝 9.1一般規定 9.2預制外掛墻板安裝 9.4金屬板安裝 10部品部件安裝 10.1一般規定 10.2設備與管線系統 10.3內裝系統 11涂裝施工 11.1一般規定 11.2防腐涂料的涂裝 11.3防火涂料的涂裝 12測量與監測 12.1一般規定 12.2工程測量 12.3施工監測 13施工安全與環境保護 13.1一般規定 13.2高空作業與臨邊防護 13.3吊裝作業安全 13.4臨時用電與消防安全措施 13.5環境保護措施 本標準用詞說明 引用標準目錄 條文說明 1.0.1為保證裝配式鋼結構工程的施工質量，制定本標準。1.0.2本標準適用于寧夏回族自治區行政區域內裝配式鋼結構建筑中主體鋼結構、圍護結構和部品部件的現場裝配施工，不適用于鋼板剪力墻結構和跨度大于18米的大跨空間鋼結構的施工。1.0.3裝配式鋼結構工程施工前，應編制有針對性的施工1.0.4裝配式鋼結構工程的施工工藝，除應符合本標準的規定外，尚應符合國家、行業和自治區現行有關標準的規定。由鋼部(構)件通過可靠的連接方式裝配而成的鋼結構。由工廠生產，構成圍護系統的建筑單一產品或復合產品組裝而在工廠或現場預先生產制作完成，構成結構系統的結構構件或由若干零件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元，如梁、為檢驗構件是否滿足安裝質量要求而進行的拼裝。施工階段用于樓板的支撐模板，施工完成后成為樓板一部分的鋼結構涂裝前對其表面銹層等附著物的清除程度。涂覆于鋼結構表面，能形成耐火隔熱保護層以提高鋼結構耐火極限的涂料。在某一單位工程開工前或一個分項工程施工前，由相關專業技術人員就工程特點、技術質量要求、施工方法與措施、施工安全等方面向參與施工的人員進行的技術性說明，通常包括施工組織設計技術交底、施工方案技術交底和分部分項工程施工技術交底。3.0.1裝配式鋼結構施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，并應建立完善的質量、環境和職業健康安全管理體系。3.0.2裝配式鋼結構施工宜采用建筑信息模型(BuildingInforma-tionModel,簡稱BIM)技術實現全專業、全過程的信息化施工管理。3.0.3裝配式鋼結構施工前，應有經施工單位技術負責人審批的施工組織設計、與其配套的專項施工方案等技術文件，并應按有關規定報送監理工程師或業主代表；重要裝配式鋼結構工程的施工技術方案應組織專家進行評審。3.0.4施工單位宜根據裝配式鋼結構工程的特點及構件加工運輸特性，制定合理的施工順序，采用流水施工等組織手段、選擇合適的施工方法及適當、先進、合理的技術與設備，推廣智慧化、集約化、產業化的建造方式，實現智慧建造。3.0.5施工單位應采取綠色施工措施，有效節約資源，降低施工活動對環境造成的不利影響，實現低碳建造。3.0.6施工單位應對裝配式鋼結構工程的現場施工人員進行相應專業的培訓。3.0.7裝配式鋼結構工程施工中使用的設備、機具、工具和計量器具，應滿足施工要求，且應在合格檢定有效期內。3.0.8施工單位應根據裝配式鋼結構設計文件對施工工藝進行審查。當需要修改設計時，應經設計單位同意，并應辦理相關設計變更文件。3.0.9裝配式鋼結構現場施工應符合下列規定：1應采用綠色建材和性能優良的部品部件；2應采取可靠有效的防火等安全措施；3部品部件宜建立數碼信息標識。3.0.10裝配式鋼結構施工，應按下列規定進行質量控制：1原材料及成品應進行進場驗收，驗收合格后方可使用；凡涉及安全、功能的原材料及半成品，應按相關規定進行復驗、見證取樣2各工序按施工工藝要求進行質量控制，實行工序檢驗；3相關各專業工種之間進行交接檢驗；4隱蔽工程在隱蔽前應進行質量驗收。3.0.11本標準未涉及的新技術、新工藝、新材料和新結構，首次使用時應進行試驗，并應根據試驗結果確定所需補充的標準，且應經專家論證。3.0.12裝配式鋼結構工程的構件制作、施工安裝和質量控制，除應符合本標準的規定外，尚應符合國家現行標準《工程測量標準》施工現場消防安全技術規范》GB50720、《架安全技術統一標準》GB51210、《建筑施工場界環境噪聲排放標3.0.13裝配式鋼結構工程的質量驗收，應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205和《鋼結構通用規范》GB55006的有關規定。3.0.14裝配式鋼結構工程的維護，應符合現行國家標準《鋼結構通用規范》GB55006的有關規定。4.1.1裝配式鋼結構工程所用的材料應符合設計文件和國家現行有關標準的規定，應具有質量合格證明文件，并應經進場檢驗合格后方可使用。4.1.2裝配式鋼結構工程所用的材料進場檢驗后，應按國家現行有關標準的規定進行復驗。現行有關鋼材標準的規定。4.2.2鋼材采購合同應對材料牌號、規格尺寸、性能指標、檢驗要求、尺寸偏差等有明確的約定。定尺鋼材應留有進場時抽樣檢驗取樣的余量；鋼材的交貨狀態，宜按設計文件對鋼材的性能要求與供貨廠家商定。4.2.3鋼材進場時應有質量合格證明文件，并應按采購合同的約4.2.4鋼材進場后，應按現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205的有關規定對鋼材屈服強度、拉伸強度、伸長率和厚度偏差等按檢驗批進行抽樣檢驗。同批鋼材應由同一牌號、同一質量等級、同一規格、同一交貨條件的鋼材組成。檢驗批量標準值可按同批鋼材量(t)檢驗批量標準值(t)4.3.1焊接材料的品種、規格、性能等應滿足國家現行有關產品標準和設計要求。焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料應與設計選用的鋼材相匹配，且應符合現行國家標準《鋼結構焊接規范》GB50661等標準的規定。4.3.2用于重要焊縫的焊接材料或對質量合格證明文件有疑義的焊接材料，應進行力學性能和化學成分抽樣檢驗，抽樣時焊絲宜按五個批(相當爐批)取一組試驗，焊條宜按三個批(相當爐批)取一組試驗。4.3.3用于焊接切割的氣體應符合現行國家標準《鋼結構焊接規4.4.1鋼結構連接用的普通螺栓、高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副等緊固件，應符合相應標準的規定。4.4.2高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副，應分別有扭矩系數和緊固軸力(預拉力)的出廠合格檢驗報告，并應分別進行扭矩系數和緊固軸力(預拉力)抽樣檢驗，檢驗用螺栓應從施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行檢驗。當高強度螺栓連接副保管時間超過6個月后使用時，應按相關要求重新進行扭矩系數或緊固軸力試驗，檢驗合格后方可使用。4.4.3高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數檢驗應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205的規定。4.5.1鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑，應按設計文件和國家現行有關產品標準的規定選用，其品種、規格、性能等應滿足設計文件及國家現行有關產品標準的要求。4.5.2富鋅防腐油漆的鋅含量應符合設計文件及國家現行標準《富4.5.3鋼結構防火涂料的品種和技術性能，應符合設計文件和現行4.6.1鋼構件外形尺寸的允許偏差應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205的規定。4.6.2鋼構件焊縫質量應符合現行國家標準《鋼結構焊接規范》GB50661等標準的規定，并應對設計要求的一、二級焊縫進行內部缺陷的無損檢測。4.6.3鋼構件防腐涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣孔漆膜厚度應符合設計文件和現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗4.6.4鋼構件進場時，除應按現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205的規定進行驗收外，尚應對符合下列條件的鋼材進行力學性能和化學成分的抽樣檢驗，隨鋼構件進場提供試件：1結構安全等級為一級的重要建筑主體結構使用的鋼材；2結構安全等級為二級的一般建筑，當其結構跨度大于60m或高度大于100m時或承受動力荷載需要驗算疲勞的主體結構使用的鋼材；3板厚不小于40mm,且設計有Z向性能要求的厚板；4強度等級大于或等于420MPa高強度鋼材；5進口鋼材、混批鋼材或質量證明文件不齊全的鋼材；7設計文件或合同文件要求復驗的鋼材。4.6.5有監理單位代表駐廠監督生產過程且對鋼材抽樣復驗的鋼構件，進場時可不對鋼材進行抽樣檢驗。4.7.3鋼材堆放應減少鋼材的變形和銹蝕，并應放置墊木或墊塊。4.7.4焊接材料存儲應符合下列規定：在干燥的存儲室內；2焊條、焊劑及栓釘瓷環在使用前，應按產品說明書的要求進行焙烘。4.7.5連接用緊固件應防止銹蝕和碰傷，不得混批存儲。4.7.6涂裝材料應按產品說明書的要求進行存儲。置墊木或墊塊。在存放、運輸和安裝過程中應防止碰傷漆面，如有碰5.0.1鋼結構施工詳圖應根據結構設計文件和有關技術文件進行編制，并應經原設計單位簽字蓋章確認后方可施工。5.0.2施工詳圖設計應減少現場裝配施工時的焊接工作量。5.0.3施工詳圖設計時，應結合構件制作、運輸、鋼構件合攏溫度應力與安裝工藝進行必要的施工驗算。5.0.4當鋼結構施工方法或施工順序對結構的內力和變形產生較大影響，或設計文件有特殊要求時，應按現行國家標準《鋼結構工程施工規范》GB50755的規定進行施工階段結構分析，并應對施工階段結構的強度、穩定性和剛度進行驗算。5.0.5施工詳圖應滿足鋼結構施工構造、施工工藝、構件運輸等有關技術要求。5.0.6設備與管線需要與鋼結構構件連接時，宜采用預留埋件的連接方式。當采用其他連接方式時，不得影響鋼結構構件的完整性與結構的安全性。5.0.7構件重量應在鋼結構施工詳圖中計算列出，鋼板零部件重量宜按矩形計算；連接板、螺栓、栓釘等附件應按實際使用數量列出。5.0.8鋼結構施工詳圖設計宜采用建筑信息模型(BIM)技術，圖紙板與墻板的排版圖、構件詳圖和連接節點詳圖(圖5.0.8-1~圖(a)I形坡口對接焊縫(b)單邊V形坡口對接焊縫(c)V形坡口對接焊縫(g)角焊縫(h)對接與角接組合焊縫圖5.0.8-1焊縫形式示意圖1(a)對接連接(b)搭接連接(c)角形連接(d)T形連接(e)十字連接圖5.0.8-2焊接連接示意圖(a)搭接連接(b)對接連接圖5.0.8-3螺栓連接示意圖圖5.0.8-4鉚釘連接示意圖(a)翼緣和腹板均為雙剪連接(b)翼緣為單剪連接，腹板為雙剪連接12(c)全熔透坡口對接焊圖5.0.8-5結構柱拼接典型連接方式示意圖121(a)鉸接節點1112211(b)剛接節點圖5.0.8-6柱-梁典型連接方式示意圖21(a)鉸接連接212(b)剛接連接圖5.0.8-7主梁-次梁典型連接方式示意圖32(a)節點板連接(b)懸伸支撐桿連接432c)支撐與梁的連接圖5.0.8-8柱梁-支撐典型連接方式示意圖6鋼構件制作6.1.2構件應在工廠生產制作與組裝。構件生產前應具有構件詳6.1.3構件生產制作使用的量具應經過檢定并在有式進行加工制作，并應采用信息化管理。高強螺栓孔宜采用數控鉆6.1.5建筑部品部件生產前，應有經批準的構件詳圖或產品設計I放樣和號料6.2.2放樣和號料應根據構件詳圖和工藝文件留余量。6.2.3放樣和樣板(樣桿)的允許偏差應符合表6.2.3的規定。允許偏差平行線距離和分段尺寸樣板長度樣板寬度樣板對角線差樣桿長度樣板的角度6.2.4主要零件應根據構件的受力特點和加工狀況，按工藝規定的方向進行號料。號料的允許偏差應符合表6.2.4的規定。允許偏差(mm)零件外形尺寸孔距6.2.5號料后，零件和部件應按施工詳圖和工藝要求進行標識。6.2.6鋼材切割可采用氣割、機械切割、超高壓水切割、等離子切割等方法，選用的切割方法應滿足工藝文件的要求。切割后的飛邊、毛刺應清理干凈。6.2.7鋼材切割面應無裂紋、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱。6.2.8氣割前鋼材切割區域表面應清理干凈。切割時，應根據設備類型、鋼材厚度、切割氣體等因素選擇適合的工藝參數。氣割的允許偏差應符合表6.2.8的規定。允許偏差(mm)零件寬度、長度切割面平面度0.05t,且不應大于2.0割紋深度局部缺口深度注：t為切割面厚度。6.2.9機械剪切的零件厚度不宜大于12.0mm,剪切面應平整。碳素允許偏差(mm)零件寬度、長度邊緣缺棱型鋼端部垂直度Ⅲ矯正和成型6.2.11碳素結構鋼在環境溫度低于-16℃、低合金結構鋼在環境溫度低于-12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度宜為700℃~800℃,最高溫度嚴禁超過900℃,最低溫度不得低于600℃。6.2.12當零件采用熱加工成型時，可根據材料的含碳量選擇不同的加熱溫度，熱加工成型溫度應均勻，同一構件不應反復進行熱加1加熱溫度可控制在900℃~1000℃,也可控制在1100℃~2碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700℃和3低合金結構鋼應自然冷卻；4溫度冷卻到200℃~400℃時，嚴禁捶打、彎曲和成型。6.2.13工廠冷成型加工鋼管，可采用卷制或壓制工藝。6.2.14矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹痕或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且不應超過鋼材厚度允許負偏差的1/2。6.2.15型鋼冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高，應符合表6.2.15的規定。類別圖例對應軸矯正彎曲鋼板扁鋼(僅對扁鋼軸線)角鋼槽鋼工字鋼6.2.16鋼材矯正后的允許偏差應符合表6.2.16的規定。允許偏差(mm)圖例鋼板的局部平面度型鋼彎曲矢高I/1000且不大于5.0角鋼肢的垂直度b/100且雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度注：圖例中△為偏差。IV邊緣加工6.2.17邊緣加工可采用氣割或機械加工方法，對邊緣有特殊要求時宜采用精密切割。邊緣加工的允許偏差應符合表6.2.17的規定。允許偏差零件寬度、長度加工邊直線度相鄰兩邊夾角加工面垂直度加工面表面粗糙度注：表中L為加工邊長度；t為加工面的厚度。6.2.18氣割或機械剪切的零件需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm。6.2.19焊縫坡口可采用氣割、的允許偏差應符合表6.2.19的規定。允許偏差坡口角度6.2.20零部件采用銑床進行銑削加工邊緣時，加工后的允許偏差應符合表6.2.20的規定。允許偏差(mm)兩端銑平時零件長度、寬度銑平面的平面度0.02t,且不大于0.3銑平面的垂直度h/1500,且不大于0.5注：t為銑平面的厚度，h為銑平面的高度。V制孔大或長形孔也可采用數控切割制孔。6.3.3組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣30mm~50mm范圍內的焊接順序等確定合理的組裝順序。6.3.5構件的隱蔽部位應在焊接和涂裝檢查合格后封閉，完全封閉6.3.6構件組裝完成并經檢驗合格后方可進行焊接。6.3.8鋼構件組裝的尺寸偏差，應符合設計文件和現行國家標準I部件拼接6.3.9焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫錯開的間距不宜小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于600mm;腹板拼接寬度不應小于300mm,長度不應小于600mm。6.3.10箱形構件的側板拼接長度不應小于600mm,相鄰兩側板拼接縫的間距不宜小于200mm;側板在寬度方向不宜拼接，當寬度超過6.3.11設計無特殊要求時，熱軋型鋼可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接長度不應小于2倍截面高度且不應小于600mm。6.3.12鋼管接長時每個節間宜為一個接頭，最短接長長度應符合下列規定：1鋼管直徑D≤800mm時，最短接長長度不應小于600mm;2鋼管直徑D>800mm時，最短接長長度不應小于1000mm;6.3.13鋼管接長時相鄰管節或管段的縱向焊縫應錯開，錯開的最小距離(沿弧長方向)不應小于5倍的鋼管壁厚，且不應小于200mm。6.3.14部件拼接焊縫應符合設計文件的要求，當設計無要求時應6.3.15構件組裝可采用地樣法、仿形復制裝配法、胎模裝配法和6.3.16構件組裝宜在組裝平臺、組裝支承架或專用設備上進行，輪廓線和標高線等基準線。6.3.17構件組裝間隙應符合設計和工藝文件要求，當設計和工藝6.3.18焊接構件組裝時應預留焊接收縮量，并應對各部件進行合理的焊接收縮量分配。重要或復雜構件宜通過工藝性試驗確定焊接收縮量。6.3.19設計要求起拱的構件，應在組裝時按規定的起拱值起拱，起拱值允許偏差為起拱值的0~10%,且不應大于10mm。設計無要求6.3.20桁架結構組裝時，桿件軸線交點偏2應按設計文件及現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收標6.3.24構件外形矯正宜采取先總體后局部、先主要后次要、先下6.3.25構件外形矯正可采用冷矯正或熱矯正。當設計有要求時，矯正溫度應符合本標準第6.2節的規定。V螺栓拼接6.3.27高強度螺栓應能自由穿入螺栓孔，當不能自由穿入時，應用鉸刀修正。修孔數量不應超過該節點螺栓數量的25%,擴孔后的6.3.28高強螺栓連接副的施擰順序和初擰、終擰扭矩應滿足設計要求并應符合現行行業標準《鋼結構高強度螺栓連接技術規程》JGJ82的規定。6.4.1鋼構件應設置明顯標識，標識應包含構件類型、截面及位置等信息。6.4.2鋼構件標識所用材料宜為環保涂料或塑料貼膜等可清除材料。6.4.3構件出廠前，對柱類構件，應在構件的相應位置畫出標高線；對于箱型柱，應在柱兩端的四個面上分別標識縱向中心線，標高線及中心線兩端的位置可打樣沖點。6.4.4利用鋼結構自身作為防雷接地裝置時，構件連接部位應設置永久性明顯標識。6.4.5構件標識內容數量較多時可用二維碼編制構件信息。6.5包裝與運輸件，結合運輸方式、運輸里程和氣候條件采用合適的包裝方式，且應符合國家有關運輸法規的規定。6.5.2包裝應在構件檢驗合格、涂層完全干燥后進行，包裝應具有足夠的強度。門設計的包裝裝置。合適的運輸方式和裝卸機械。6.5.5應根據現場安裝順序安排構件的裝卸與運輸次序，先安裝先運輸。構件運輸時的墊點和裝卸時的吊點均應符合設計規定。損壞。對重心較高、支承面較窄的構件，應采用支架固定。7.1.1裝配式鋼結構安裝前，應編制鋼構件安裝施工方案并按規定進行審批；屬于危險性較大的分部分項工程安全管理規定的，還應按相關要求進行專家論證；安裝前宜采用建筑信息模型(BIM)技術對鋼結構安裝進行虛擬建造。7.1.2施工前，施工單位應對裝配式鋼結構現場的從業人員進行技術交底。7.1.3裝配式鋼結構應根據結構特點選擇合理順序進行安裝，應首先安裝設計圖紙中有柱間支撐的單元或有水平位移限制的結構單元，并應形成穩定可靠的空間單元，必要時應增加臨時支撐或攬風繩等可靠的臨時防護措施；當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。7.1.4裝配式鋼結構安裝時，應考慮溫度應力對構件的伸縮和彎曲7.1.5當在施工階段因自重及其他荷載作用，發生超過設計文件或國家現行有關標準規定的變形限值，或設計文件對主體結構提出預變形要求時，應在施工期間對結構采取預變形措施。結構預變形值應結合施工工藝，通過結構分析計算，并由施工單位與設計單位共同確定。結構預變形的實施應進行專項工藝設計。7.1.6鋼平臺、鋼梯安裝宜與主體結構同步進行，可在安裝部位的主體梁柱結構完成校正后進行。7.1.7結構采用減隔震措施時，應編制減隔震專項施工方案，并應通過專家論證。7.1.8新型預制樓板的安裝應符合相應產品技術手冊的規定。7.2鋼構件安裝7.2.1鋼構件安裝前，鋼構件及有關原材料應完成復試并驗收合格；7.2.2鋼構件安裝采用的設備與工具主要有起重設備與測量工具及其配套用具。7.2.3鋼構件安裝的施工工藝流程為：基礎復核→鋼柱及柱間支撐安裝→鋼梁安裝→其他構件安裝→質量檢查。7.2.4基礎復核應符合下列規定：1安裝前應對建筑物的定位軸線、平面封閉角、底層柱的定位2對鋼柱基礎的軸線、標高及預埋螺栓數長度等進行復核，確認滿足鋼柱安裝要求。7.2.5鋼柱的安裝應符合下列規定：1鋼柱吊裝應符合下列規定：1)吊點位置及吊點數量應根據鋼柱形狀、截面、長度、起重設備性能等參數綜合確定，必要時應經吊裝驗算確定。鋼柱吊點宜采點正吊，使吊鉤能通過鋼柱重心線；當受起重設備、場地等條件限制不能采用一點正吊時，吊點宜設置在距柱頂1/3柱長處。2)鋼柱宜采用單機起吊。當采用雙機抬吊時，起重設備應進行合理的負荷分配，構件重量不應超過兩臺起重設備額定起重量總和的75%,單機起重設備的負荷不應超過其額定起重量的80%。3)起吊時，鋼柱宜垂直。起吊回轉過程中應避免與其他已安裝的構件碰撞，吊索應預留充足的有效高度。4)鋼柱扶直前，應將爬梯和吊籃等掛設在鋼柱預設位置并固定牢靠，底層柱起吊就位后應臨時固定地腳螺栓并校正垂直度，鋼柱接長時應將上節柱與下節柱中心線對齊，并用螺栓固定連接板進行臨時固定。5)鋼柱安裝時，應先調整標高，再調整平面位置，最后調整垂直求。調整鋼柱垂直度的纜風繩或支撐板夾應在鋼柱起吊前綁扎固定。6)鋼柱安裝就位后，應在校準軸線并臨時固定牢固后方可松開吊索。1)鋼柱底標高宜采用螺母調整，利用鋼柱底板下的螺母或標高調整塊控制鋼柱的標高。形成空間穩定單元后，應立即對柱底板和基礎頂面間的空隙澆灌密實。2)在起重設備不松鉤的條件下，將鋼柱底板上的中心線與柱基礎的控制軸線對齊，緩慢降落至設計標高位置。當鋼柱與控制軸線有微小偏差時，可利用千斤頂等工具進行微調。3)當上柱與下柱發生扭轉錯位時，應采用在連接上柱與下柱的臨時連接耳板處加墊板的方法進行調整。1在安裝鋼柱與鋼柱之間的主梁前，宜對鋼柱垂直度進行復核；2鋼梁吊裝宜采用專用吊具，兩點綁扎吊裝，吊升過程中應保持鋼梁水平；3單節柱長度為多個樓層時，鋼梁應在平面上從中間向四周擴展、豎向由下向上進行安裝；7.2.7支撐、樓梯及零星構件的安裝順序應符合下列規定：1支撐可按照優先形成穩定結構單元順序，隨各樓層鋼柱、梁進行安裝；2一節柱的各層梁安裝完畢，在本單元各種柱間支撐安裝完成4欄桿及平臺等零星構件應以不影響主體施工為原則按施工7.2.8鋼構件的安裝質量應符合下列規定：1鋼構件的安裝位置與標高應符合設計要求。鋼構件安裝的尺寸偏差應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205的規定。2鋼柱安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的應大于10mm;當采用大型混凝土屋面板時，鋼梁或桁架的間距偏差不應大于10mm。7.2.9鋼構件的安裝應采取以下質量保證措施：過程中的構件平面外穩定驗算。2設計要求頂緊節點的構件，應進行預拼裝。進行預拼裝的構4施工過程中，不應對已完工構件任意焊割；對已施工完畢并7.2.10消能減震產品的安裝應符合下列規定：1減震產品的安裝順序，應由設計單位、施工單位和減震產品生產廠家共同商討確定，并符合現行國家標準《鋼結構工程施工規2減震產品安裝前，應對減震產品的定位軸線、標高3減震產品宜采用和主體結構構件平行安裝的順4減震產品的安裝應符合減震產品制作單位提供的施工操作說明書的規定；1)減震產品應無形狀異常及損害功能的外傷；2)減震產品的黏滯材料未泄露，未出現涂層脫落和生銹；3)減震產品的軸線、標高應符合設計文件和現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205的規定；4)減震產品的臨時固定裝置應予撤除。7.3樓承板安裝7.3.1樓承板安裝前應繪制排版詳圖；梁柱安裝質量應經驗收合格；鋼梁頂面應清潔無雜物，嚴禁在潮濕及涂刷油漆未干前進行樓承板安裝。7.3.2樓承板安裝常用設備及工具有：起重設備、切割設備、焊接設備及測量工具等。7.3.3樓承板安裝施工工藝流程為：定位→吊裝→安裝→質量檢查。7.3.4樓承板安裝前，應根據排版詳圖在支承鋼梁上標出基準線和安裝控制點。1樓承板吊裝前，應核對編號及吊裝位置；對發生彎曲變形的壓型鋼板與鋼筋桁架樓承板應事先進行矯正；2吊裝時宜多吊點起吊，嚴禁用鋼絲繩直接捆扎起吊。1支承樓承板的鋼梁間距大于樓承板允許承載的最大跨度時，應搭設支架；3吊運至樓面的樓承板應當天安裝和連接完畢，未就位的樓承板應與樓面結構綁扎固定或轉運至地面。7.3.7壓型鋼板安裝應符合下列規定：為單位邊鋪邊固定。鋪設時，相鄰壓型板端部的波形槽口應對準；梁柱節點處的壓型鋼板應采用無齒鋸切割平齊，與鋼梁鋼柱緊密貼合。2壓型鋼板端部采用點焊焊接固定時，應符合下列規定：1)每個焊點的受剪承載力不小于現行國家標準《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》GB50018的規定，計算寬度內焊點承載力之和應滿足中國工程建設標準化協會標準《組合樓板設計與施工規范》CE-CS273:2010的要求；2)壓型鋼板的每個波谷至少應點焊一處；3)連續板與中間支承鋼梁連接時，可適當減少焊點，但每塊板不應少于2處。3壓型鋼板端部應采用栓釘固定時，應符合下列規定：1)栓釘應設置在支座的壓型鋼板凹槽處，每槽不少于1個，并應穿透壓型鋼板與鋼梁焊牢，栓釘中心到壓型鋼板自由邊距離不應小于2d,d為栓釘直徑，栓釘中心至鋼梁上翼緣側邊的距離不應小于35mm。栓釘直徑可按表7.3.7選用；2)當固定栓釘作為組合樓板與梁之間的抗剪栓釘使用時，栓釘設置還應符合中國工程建設標準化協會標準《組合樓板設計與施4壓型鋼板側向與梁搭接應采取有效固定措施，固定措施應滿足下列要求：1)采用點焊焊接固定時，點焊間距不宜大于400mm;2)采用栓釘固定時，栓釘間距不宜大于400mm。板跨L(m)栓釘直徑d(mm)7.3.8鋼筋桁架樓承板安裝應符合下列規定：1應從基準線開始向一個方向順序安裝。對準基準線安裝第一塊板后，應將其支座豎筋與鋼梁點焊固定，再依次安裝其它板；梁柱節點處的鋼板應采用無齒鋸切割平齊，與鋼梁鋼柱緊密貼合；安裝過程中應及時校對并調整安裝偏差。2鋼筋桁架平行于鋼梁端部處，鋼板在鋼梁上的搭接寬度不應小于30mm,并應沿長度方向每隔300mm將鋼板與鋼梁點焊固定。3鋼筋桁架垂直于鋼梁端部處，鋼板應搭接到鋼梁上，端部支座豎筋伸入鋼梁不應小于5d且不應小于50mm(圖7.3.8),支座豎筋必須全部與鋼梁焊接，鋼板應沿板邊每隔300mm與鋼梁點焊固定。d為下部受力鋼筋直徑。l1圖7.3.8桁架鋼筋伸入鋼梁示意圖1-鋼梁1應從基準線開始向一個方向順序安裝；2板與板之間的間隙及板在鋼梁上的搭接長度應符合設計要求。7.3.10樓承板的安裝質量應符合下列規定：1壓型鋼板和鋼筋桁架樓承板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物，不應有未經處理的鉆錯孔洞；安裝后，板與板之符合設計規定；其在鋼梁上的支承長度應滿足設計要求且不應小于對直，板縫咬口點間距不應大于板跨度的1/2且不應大于400mm,咬3預制混凝土板在鋼梁上的支承長度應一致，板與板之間的間2壓型鋼板與鋼筋桁架樓承板安裝后，應設置人員交通馬道，3混凝土澆筑時應避免在樓承板上集中堆載，嚴禁堆積高度超過0.3m,嚴禁在鋼梁與鋼梁(或立桿支撐)之間的樓承板8.1.1鋼結構施工單位應具備現行國家標準《鋼結構焊接規范》GB50661規定的基本條件和人員資格，并應符合下列規定：1焊接技術人員應具有相應的資格證書；大型重要的鋼結構工程焊接技術負責人應取得中級及以上技術職稱并有五年以上焊接生產或施工實踐經驗；2焊接質量檢查人員應接受過焊接專業的培訓，應經崗位培訓取得相應的質量檢驗資格證書；3焊工應經考試合格并取得資格證書，應在認可的范圍內焊接8.1.2焊接施工前，施工單位應按現行國家標準《鋼結構焊接規范》GB50661的規定進行焊接工藝評定，并以焊接工藝評定結果或采用符合免除工藝評定條件為依據編制焊接工藝文件，對梁柱節點、相貫節點、肩梁節點、柱靴節點等焊縫較密集的重要節點，應制定專門的焊接工藝措施，并進行全過程質量控制，采取的焊接工藝和焊接順序應使構件的約束應力和最終變形最小。8.1.3柱與柱焊接連接，應在對稱位置以相同的速度同時施焊。梁與柱的焊接連接，宜先焊接梁下翼緣板，再焊接上翼緣板；先焊接梁的一端，待焊縫冷卻至常溫后再焊接另一端，不宜對同一根梁的兩端同時施焊。8.1.4鋼構件之間采用混合連接時，應采用先栓后焊的連接工藝。8.1.5連接節點區、連接螺栓、焊縫等應采用與構件相同的防腐與防火涂裝。接觸腐蝕性介質的接頭應采用防腐膩子等材料封閉。8.2.1螺栓連接前，應按設計文件核對要安裝的連接構件和高強螺8.2.2螺栓連接使用的工具主要有：電動扭矩扳手、手動扭矩扳手、測力扭矩扳手等。8.2.3螺栓連接的施工工藝流程為：確定螺栓長度→接頭組裝→安裝臨時螺栓→校正連接構件、緊固臨時螺栓、安裝高強螺栓→緊固螺栓→質量檢查。8.2.4螺栓長度應比連接板加上螺母和墊圈的厚度長2~3扣螺紋8.2.5接頭組裝應符合下列規定：1高強螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。摩擦面需要進行清理時，可采用鋼絲刷進行清理，清理時刷子方向應與摩擦受力方向垂直；2安裝孔有問題時，應采用擴孔鉆擴孔，不得采用氧-乙炔焰擴孔。擴孔后周邊毛刺應清理干凈；3連接板面間應緊貼密實，連接板有變形時應進行校正并防止損傷摩擦面。連接板接觸間隙可按下列規定進行處理：2)間隙為1mm~3mm時，可將厚板一側磨成1:10的緩坡，使間隙小于1mm,打磨方向應與摩擦受力方向垂直；3)間隙大于3mm時，可增加墊板。墊板厚度不應小于3mm且不應超過3層，墊板材質和摩擦面處理方法應與構件相同。8.2.6安裝臨時螺栓應符合下列規定：1構件組裝時，應先安裝臨時螺栓，其數量為連接板孔數的1/3,且不應少于2個。不得利用高強螺栓代替臨時螺栓。2少量孔位不正且位移量較小時，可用沖釘打入定位，后安裝螺栓。3螺栓不能自由穿入時，可用鉸刀擴孔，不得用氧-乙炔焰擴孔。擴孔數量應經設計同意，擴孔后的孔徑不應超過螺栓直徑的1.2倍。修孔時應使板層貼緊，以防鐵屑進入板縫，修孔后應清除孔邊毛4孔位位移較大時，應補焊后重新鉆孔。5安裝螺栓達到30%時，可將臨時螺栓擰緊定位。1高強螺栓應自由穿入螺栓孔，嚴禁用外力2高強螺栓的穿入方向應一致；3高強螺栓墊圈位置應一致，安裝時應核對墊圈正、反面方向；4高強螺栓應及時擰緊，不得在螺栓孔內受剪；5穿入的高強螺栓緊固后，再逐個替換臨時安裝螺栓。1螺栓緊固應分初擰和終擰兩次進行，緊固2螺栓初擰時，應使用測力扭矩扳手緊固到螺栓設計預拉力的60%~80%,其扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。初擰采用的測力扭矩扳手應定期標定，完成初擰的螺栓應做好標記。3螺栓終擰應采用專用電動扳手，終擰完成時外露絲扣應為2扣~3扣，剪扭型螺栓尾部卡頭應全部擰掉，因構造原因無法使用電動扳手擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%。采用電動扳4螺栓的初擰、終擰均應按一定的順序進行。應從螺栓群中間順序向外側進行，從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行，從螺栓群中心向四周擴散的方式依次進行。1應定期標定扳手的扭矩值，其偏差不得大于5%;2現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，保管。安裝過程中不應碰傷螺紋及沾染臟物；2經處理后的螺栓連接摩擦面應采取保護措施，防止和油污。嚴禁在摩擦面上作標記；4雨、雪天氣時，應采取保證連接面干燥措施后方可進行螺栓連接；雨、雪天氣后，應及時對連接面進行清理，確保連接面質量符合要求；8.3.1鋼結構安裝后的焊接連接施工用鋼材及焊條應符合設計要按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。8.3.2焊接連接用工具主要有：電焊機、焊條烘箱、焊接檢驗尺、焊縫量規、磨光機等。定位焊→引弧板、引出板和襯板設置→預熱和道間溫度控制→焊接→焊后消除應力處理→質量檢查。1焊接連接坡口加工可采用機械加工、熱切割、碳弧氣刨、鏟鑿或打磨等方法。不利影響的缺陷。待焊接的表面及距焊縫坡口邊緣位置30mm范圍內3采用熱加工方法加工的坡口表面質量應符合國家現行標準《熱切割氣割質量和尺寸偏差》JB/T10045.3的有關規定。鋼材厚度不大于100mm時，割紋深度不應大于0.2mm;鋼材厚度大于100mm時，割紋深度不應大于0.3mm;應除去坡口表面氧化皮，并將凹凸不平處打磨平整。割紋深度超過本標準規定時，應采用機械加工或打磨的方式清除坡口表面上的缺口和凹槽。4母材坡口表面切割缺陷需要進行焊接修補時，應按現行國家標準《鋼結構焊接規范》GB50661的規定制訂焊接修補工藝，并記錄存檔。5鋼材軋制缺陷的檢測和修復應符合現行國家標準《鋼結構焊8.3.5焊接連接接頭裝配應符合下列規定：1組裝后坡口尺寸允許偏差應符合現行國家標準《鋼結構焊接3坡口組裝間隙不超過較薄鋼板厚度的2倍且不超過20mm4對接接頭的錯邊量符合現行國家標準《鋼結構焊接規范》5采用角焊縫及部分熔透焊縫連接的T形接頭，兩部件應密貼，根部間隙不應大于5mm;間隙大于5mm時，應在焊板端表面堆焊6搭接接頭、塞焊、槽焊及鋼襯墊與母材間的連接接頭，接觸面之間的間隙不應大于1.5mm。8.3.6定位焊應符合下列規定：1定位焊所用焊接材料應與正式焊縫的焊接材料相同；2定位焊縫附件的母材表面質量應符合現行國家標準《鋼結構3定位焊縫厚度不應小于3mm,長度不應小于40mm且不應小于接頭中較薄部件厚度的4倍，間距宜為300mm~600mm;4采用鋼襯墊的焊接接頭，定位焊宜在坡口內進行；定位焊焊接時的預熱溫度宜高于正式焊接預熱溫度20℃~50℃;定位焊縫的焊接工藝及焊接質量應與正式焊縫相同；定位焊縫有裂紋、氣孔、夾渣8.3.7引弧板、引出板和襯板設置應符合下列規定：1引弧板、引出板和襯板用鋼材應符合現行國家標準《鋼結構焊接規范》GB50661的規定，強度不應大于被焊鋼材強度，其焊接性能應與被焊鋼材相近；2在焊接接頭的端部設置引弧板、引出板和襯板，應使焊縫在提供的延長段上引弧和終止，焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出板長度應大于25mm,埋弧焊焊縫引出板長度應大于80mm;3引弧板和引出板宜采用火焰切割、碳弧氣刨或機械切割等方法清除，不應采取錘擊方法清除。清除時不應傷及母材，割口處應打磨至與焊縫端部平齊；8.3.8預熱和道間溫度控制應符合下列規定：1預熱溫度和道間溫度應根據鋼材的化學成分、接頭的約束狀態、熱輸入大小、熔敷金屬含氫量水平及所采用的焊接方法等確定或進行焊接試驗確定；2預熱和道間溫度控制應符合現行國家標準《鋼結構焊接規3焊接過程中，最低道間溫度不應低于預的結構焊接時，最大道間溫度不宜大于250℃;需承受動荷載的結構4調質鋼的預熱溫度和道間溫度，應符合鋼廠提供的指導性參1焊接過程中，應嚴格按照焊接工藝文件施焊，嚴禁在母面引弧、熄弧；2采用焊條電弧焊時，每一道焊縫的寬深比不應小于1.1,單道焊縫的最大焊縫尺寸應符合現行國家標準《鋼結構焊接規范》GB3多層焊時，應連續施焊，每一焊道焊接完成后應及時清除焊立焊和仰焊時，每道焊縫焊完后應待熔渣冷卻并清除后再施焊后續5調質鋼上嚴禁采用塞焊和槽焊焊縫；6焊接連接時，應先焊收縮量較大的接頭，后焊收縮量較小的接頭。接頭應在較小的約束狀態下焊接；縮量或反變形方法等控制收縮和變形的措施；9焊接過程中，應根據構件上焊縫的布置1設計文件或合同文件對焊后消除應力有要求時，需經疲勞驗算的結構中承受拉應力的對接接頭或焊縫密集的節點，宜采用電加熱器局部退火的方式進行消除應力處理；僅為穩定結構尺寸時，可采用振動法消除應力；2采用電加熱器對焊接連接局部消除應力處理時，應使用配有溫度自動控制儀的加熱設備，其加熱、測溫、控溫性能應符合使用要求；構件焊縫每側面加熱板的寬度應至少為鋼板厚度的3倍，且不應小于200mm;加熱板以外構件兩側宜用保溫材料覆蓋；4采用振動法消除應力時，振動時效工藝參數選擇及技術要求應符合現行行業標準《焊接構件振動時效工藝參數選擇及技術要8.3.11焊接連接質量應符合下列規定：1T形接頭、十字形接頭、角接接頭等要求全熔透的對接和角接組合焊縫，其加強角焊縫的焊腳尺寸不應小于被焊接板厚度的1/4;2全熔透坡口焊縫對接接頭的焊縫余高應符合現行國家標準《鋼結構工程施工規范》GB50755的規定；3焊縫的尺寸偏差、外觀質量和內部質量應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205和《鋼結構焊接規范》GB 50661的有關規定；4不合格的焊接部位，應按現行國家標準《鋼結構焊接規范》GB50661的規定進行返修至質量合格。8.3.12焊接連接應采取下列質量保證措施：1雨雪天氣時，不應進行露天施焊；不應在高溫環境施焊。2嚴禁向剛焊接完成的焊縫進行澆水冷卻，奧氏體不銹鋼焊縫3焊接環境溫度不宜低于-10℃。焊接環境溫度低于0℃但不低于-10℃時，應采取加熱或防護措施，保證焊接連接接頭各方向不小于2倍板厚且不小于100mm范圍內母材溫度在焊接過程中不低于20℃且不低于規定的最低預熱溫度。4焊接作業區的相對濕度不應大于90%,焊件表面潮濕或有雨雪冰覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。9.1.1圍護結構安裝前，宜采用建筑信息模型(BIM)技術進行虛擬體結構驗收合格后進行。安裝前應編制相應的專項施工方案。9.1.4圍護結構應根據結構特點選擇合理順序進行安裝并及時固定，必要時應增加臨時支撐或纜風繩等可靠的臨時防護措施。圍護結構與鋼結構之間連接節點部位的防腐蝕措施應符合設計或產品技9.1.5新型預制墻板的安裝應符合相應產品技術手冊的規定。9.1.6圍護結構與鋼結構采用柔性連接時，圍護結構與鋼結構之間變形性能應滿足設計對圍護結構與鋼結構之間相對變形的要求。定→板縫密封→質量檢查。1應根據現場實際情況及施工吊裝方案選擇適宜的吊裝方法。2應按順序分層或分段吊裝。吊裝時，起吊至距地200mm~300mm后檢查構件外觀質量及吊耳連接無誤后方可繼續起吊。墻板起吊時，應采用有足夠安全儲備的鋼絲繩，鋼絲繩與構件的水平夾角不應小于45°。起吊要求緩慢勻速，保證預制墻板邊緣不被損壞。3外掛墻板起吊和就位過程中宜設置纜風繩，通過纜風繩引導墻板安裝就位。4外掛墻板與吊具的分離應在校準定位及臨時支撐安裝完成后進行。1外掛墻板正式安裝前，應選擇有代表性的墻板構件進行試安裝，并應根據試安裝結果及時調整安裝工藝；外掛墻板的施工宜建立首段驗收制度。2外掛墻板應按控制線就位。根據控制線，調整構件的水平、垂直及標高，在全部構件調整到誤差范圍內后，方可將連接節點按設計要求施工。3外掛墻板調整、校正后，應及時安裝防松脫、防滑移和防傾覆裝置。4外掛墻板安裝過程中應設置臨時固定和支撐系統，點支承外掛墻板可利用節點連接件作為臨時固定和支撐系統，線支承外掛墻板應單獨設置。5外掛墻板安裝采用臨時支撐時(圖9.2.6),應符合下列規定：1)每塊外掛墻板的臨時支撐不宜少于2道；2)外掛墻板的上部斜支撐，其支撐點與墻板底的距離不宜小于墻板高度的2/3,且不應小于墻板高度的1/2;斜支撐應與墻板可靠3)臨時支撐應具有調節外掛墻板安裝偏差的功能，墻板安裝就位后，可通過臨時支撐對墻板的位置和垂直度進行微調。6帶飾面層外掛墻板應對裝飾面的完整性進行校核與調整。7外掛墻板與主體結構在樓層位置接縫處應采用設計要求的1423(a)臨時支撐立面視圖(b)臨時支撐三維視圖1-預制外掛墻板；2-臨時支撐；3-墻底部墊片；4-支撐與墻板鉸接連接9.2.7預制外掛墻板固定應符合下列規定：1外掛墻板與主體結構的采用金屬連接件連接時，連接節點施工應符合現行國家標準《鋼結構工程施工規范》GB50755的有關規1)有變形能力要求的連接節點，安裝固定前應核對節點連接件的初始相對位置，確保連接節點的可變形量滿足設計要求；2)外掛墻板校核調整到位后，應先固定承重連接點，后固定非承重連接點；3)連接節點采用焊接施工時，不應灼傷外掛墻板的混凝土和保溫材料。2外掛墻板與主體結構采用后澆混凝土連接時，連接節點施工應符合下列規定：1)外掛墻板后澆混凝土連接節點施工應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666的有關規定；當采用自密實混凝土時，尚應符合現行行業標準《自密實混凝土應用技術規程》JGJ/T283的有關規定；2)后澆混凝土澆筑前應檢查校正外掛墻板節點連接鋼筋，檢查墻板節點處粗糙面，剔除、清理疏松部分的混凝土，并應進行隱蔽工程驗收；3)后澆混凝土節點的模板或主體結構支承構件與外掛墻板接縫處，以及后澆混凝土節點處外掛墻板之間的接縫應采取防止漏漿的措施；可采用粘貼密封條進行密封，墻板之間接縫處的密封條應粘貼在接縫內側；4)后澆混凝土澆筑時應采取保證混凝土澆筑密實的措施；5)后澆混凝土澆筑和振搗應采取措施防止模板、外掛墻板、鋼筋移位；6)連接處后澆混凝土的強度達到設計要求后，方可拆除臨時支撐系統。9.2.8預制外掛墻板板縫密封應符合下列規定：1接縫堵塞處應進行清理，不得采用剔鑿的方式清理接縫殘渣或增加接縫寬度；2應檢查接縫寬度是否滿足設計要求，應檢查并清理接縫混凝3外掛墻板接縫防水施工應符合下列規定：1)當接縫內側采用橡膠空心氣密條作為氣密材料時，氣密條粘貼前應先清除接縫側面混凝土表面灰塵，并應涂刷專用膠粘劑。3)接縫中應按設計要求填塞密封膠背襯材料，背襯材料與接縫兩側基層之間不得留有空隙，背襯材料進入接縫的深度應和密封膠的厚度一致。4)單組分密封膠可直接使用，雙組分密封膠應按比例準確計量，并應攪拌均勻。雙組分密封膠應隨拌隨用，拌和時間和拌和溫度等應符合產品說明書的要求，攪拌均勻的密封膠應在適用期內用完。5)應根據接縫的寬度選用口徑合適的擠出嘴，擠出的密封膠應均勻。6)外掛墻板十字接縫處各300mm范圍內的水平縫和垂直縫應一次施工完成。7)密封膠在接縫內應兩對面粘結，不應三面粘結。8)嵌填密封膠后，應在密封膠表干前用專用工具對膠體表面進行修整，溢出的密封膠應在固化前進行清理。滿足設計要求。10)密封膠膠體固化前應避免損壞及污染，不得泡水。11)墻板接縫防水施工72h內要保持接縫處于干燥狀態，禁止冬季氣溫低于5℃或雨天進行墻板接縫防水施工。1)安裝前應在導水管部位斜向上按設計角度設置背襯材料，背襯材料應內高外低，最內側應與接縫中的氣密條相接觸；2)導水管應順背襯材料方向埋設，與兩側基層之間的間隙應用密封膠封嚴；導水管的上口應位于空腔的最低點；3)應避免密封膠堵塞導水管。9.2.9預制外掛墻板安裝質量應符合下列規定：1外掛墻板應分配、消化主體結構偏差造成的影響，且外掛墻板的安裝偏差不得累積；2外墻板安裝的尺寸允許偏差應符合有關標準的規定；3當外掛墻板工程采用外墻內保溫系統時，保溫層的施工應符4節點連接處明露鋼件均應做防腐處理，對于焊接處鍍鋅層破壞部位必須除去污物或銹跡，再涂刷三道防腐涂料，有防火要求的鋼件應采用防火涂料噴涂處理。9.2.10預制外掛墻板安裝應采用下列質量保證措施：1外墻掛板安裝就位固定后應對連接節點進行檢查驗收，隱藏在墻內的連接節點必須在施工過程中及時做好隱蔽工程驗收記錄；2安裝時應保證板縫四周為彈性密封構造，嚴禁在板縫中放置硬質墊塊，避免墻板通過墊塊傳力造成節點連接破壞；3應定期校核外掛墻板的安裝定位基準；5外掛墻板安裝過程中應采取保護措施，避免墻板邊緣及飾面6吊裝過程中應對外掛墻板的板側預留凹槽、橡膠空心氣密條和墻板邊角等部位采取保護措施，缺棱掉角及損傷處應在吊裝就位前進行修復；7墻板安裝一般由下往上進行安裝，安裝上排墻板注意對下排8板縫密封膠應按現行中國工程建設標準化協會標準《裝配式建筑密封膠應用技術規程》T/CECS655的規定選擇和使用。9.3輕型條板安裝9.3.1輕型條板安裝前應進行排版設計，排版設計時應符合板材的產品規格，特殊規格可與企業定制生產或現場切割，以方便配料并減少現場切割工作量，計算板材和配件重量。9.3.3輕型條板安裝施工工藝流程為：基層處理→安裝U型卡→條板安裝→表面抹灰→質量檢查。做1:3水泥砂漿找平層找平。1條板安裝前應復核板材尺寸和實際尺寸，條板和主體結構之間應預留縫隙，宜采用柔性連接(圖9.3.5-1、圖9.3.5-2),并應滿足結構設計要求。2條板安裝時應考慮施工順序，施工順序對節點構造有一定影響，還應考慮施工操作的方便和安全，便于就位、臨時固定、灌縫部分的施工工序。3應控制條板安裝時的含水率。寒冷地區的上墻含水率宜控制在15%~20%左右。4條板頂部固定可用U型卡(圖9.3.5-3)或管卡固定，縫隙處使用專用勾縫劑處理，U型卡宜設置在兩板拼接處并在條板安裝前固定，按板寬間距600mm設置，U型卡應事先做除銹處理并刷防銹漆防銹。5條板安裝時其兩端均需留出10mm~15mm空隙，以便進行板材調整挪動。6條板安裝時，應首先對板材頂部及側部涂抹粘接劑，粘結劑灰縫應飽滿均勻，厚度不應大于5mm,飽滿度應大于80%。然后卡入頂端U型卡，底部調整好位置后用木楔頂實加固。待粘接劑固化后再進行拼縫處補灰，拼縫密實飽滿，不得出現空洞。7板上留洞小于600mm時，板材排版宜將洞口設置在兩板拼縫處，既可減少單塊板材破損面積，亦可優化留洞處受力情況。板上留洞大于600mm時，在洞口上部加設橫向墻板過梁。8底板粘接時，板底先由木楔頂實加固，當墻板位置調整到位后底部塞灌1:3水泥砂漿或細石混凝土。9墻板拼縫粘接劑及端部填充部分達到強度要求后拆除木楔，并修補木楔處孔洞。12345圖9.3.5-1條板與鋼梁連接示意圖1324圖9.3.5-2條板與樓板連接示意圖3213421圖9.3.5-3條板采用U型卡固定示意圖1-條板2-U型卡3-主體結構4-射釘9.3.6條板安裝質量應符合下列規定：2拼縫粘接劑及端部填充材料應飽滿密實；4墻板安裝完畢后不應立即抹灰，應待墻面含水率符合產品要5在墻體易于磕碰磨損部位，應做塑料或鋼板網護角，提高裝6兩種不同材料之間的縫隙(包括埋設管線的槽),應采用聚合7墻體粘縫沒有達到一定強度前，嚴禁碰撞振動，以免板縫錯9.3.7條板表面抹灰應符合下列規定：1墻板安裝好后，板縫應采用抗裂砂漿粘貼100mm寬玻璃纖2墻面抹灰宜采用干粉料專用砂漿。抹灰時，應先做界面處灰，一次抹灰厚度不宜超過15mm,其總厚度不宜超過20mm。3抹灰層宜設分格縫，面積宜為30m2,長度不宜超過6m。材料和金屬面板應符合設計、國家現行產品標準和現行行業標準《金屬與石材幕墻工程技術規范》JGJ133的規定。板幕墻上的滴水線、流水坡向應正確、順直。各種縫、墻角的連接節點應符合設計要求和現行標準的規定。滑順直。耐候密封膠嵌縫前應將板縫清潔干凈，并保持干燥。密封膠的施工厚度3.5mm~4.5mm、寬度不宜小于厚度的2倍。9.4.4金屬面夾芯板應符合設計、國家現行產品標準和現行行業標9.4.5金屬面夾芯板的施工工藝流程為：定位→安裝→固定→拼縫密封→質量檢查。9.4.6金屬面夾芯板墻面系統應按施工詳圖排版圖鋪設，并應按節點設計規定的連接方式固定。金屬面夾芯板墻面系統的鋪設和固定應符合下列規定：1墻面板安裝應從門、窗洞口處開始鋪設，且宜分區安裝；3金屬面夾芯板墻面系統水平鋪設時，應從下向上、外企口向下順序鋪設；4板的接縫應采用泛水板防水，接縫部位應采取防水密封措施。夾芯板，并應按節點設計規定的連接方式固定。金屬面夾芯板屋面系統的鋪設和固定應符合下列規定：1屋面板可分區安裝；2金屬面夾芯板側向搭接應與主導風向一致，板的縱向應順排水方向搭接，搭接部位必須設置防水密封材料。10.1.1異型復雜部品部件安裝前，宜采用建筑信息模型(BIM)技術進行虛擬建造。10.1.2部品部件的安裝應在主體結構工程質量驗收合格后進行，安裝前應編制相應的專項施工方案。10.1.4部品部件在施工現場堆放時，堆放場地應平整、堅實，并應按部品部件的保管技術要求采取相應的防雨、防潮、防暴曬、防污染和排水等措施。10.1.5部品部件采用錨栓與結構連接時，錨栓的性能、選用及設計計算應符合現行中國工程建設標準化協會標準《建筑工程非結構構件抗震錨固技術規程》T/CECS828的有關規定。10.1.6部品部件的安裝除應符合本標準的規定外，尚應符合國家現行標準《裝配式鋼結構建筑技術標準》GB/T51232和《裝配式鋼結構住宅建筑技術標準》JGJ/T469的規定。10.2設備與管線系統10.2.1部品部件安裝前，應按設計詳圖對設備及管線參數和預埋部品部件安裝固定后設備及管線能正常安裝與使用。10.2.2有坡度要求的管線系統，宜由同一個標高基準點進行放線10.2.3在架空地板內敷設給水排水管道時，應設置管道支(托)10.2.4室內供暖管道敷設在墻板或地面架空層內時，閥門部位應設置檢修口。10.2.5多種管道同路由空間敷設的支吊架(圖10.2.5-1~圖10.2.5-4),各專業在安裝前應進行安裝順序協調確認。123圖10.2.5-1單管(桿)支吊架示意圖134258679圖10.2.5-2門型支吊架示意圖6-錨栓；7-連接構件A;8-槽鋼；9-連接構件B713446圖10.2.5-3側向支吊架示意圖713449圖10.2.5-4縱向支吊架示意圖10.2.6設備與管線系統的支吊架固定在樓板底面時，全絲長螺桿不宜采用植筋方式錨固在樓板內；承受拉力的支吊架采用后錨固技術與結構連接時，不應采用普通化學錨栓。10.2.7設備與管線系統的支吊架宜采用裝配式綜合支吊架。支吊架采用后錨固技術與結構連接時，植筋或錨栓的施工應符合現行準的規定進行質量驗收。10.2.8支吊架的施工工藝流程為：錨固區質量確認→定長下料→安裝固定→質量檢查。洞等質量缺陷；有質量缺陷時，應在支吊架安裝前進行處理。支吊架與混凝土之間的連接構件位置應準確并固定牢靠。10.2.10支吊架槽鋼應根據現場定位與標高確定長度并現場切割，并應符合下列規定：1槽鋼不應采用氣割切割，應采用機械切割。切割時應開口面朝下，并應避開沖孔區間，避免扭曲變形；2切割斷面應保持垂直；4熱切割斷面應進行防腐處理，處理后不應低于熱切割前的防腐性能。1全絲長螺桿長度應根據現場安裝情況確定，螺桿不宜采用焊接等方式接長；2全絲長螺桿與錨栓通過長螺母連接時，旋入深度均應達到45%的長螺母長度；10.2.12支吊架其他構件的安裝應符合下列規定：2螺栓、螺桿、螺母應按設計扭矩鎖緊。10.2.13支吊架的安裝質量應符合下列規3斜撐的豎向安裝角度應符合設計要求，偏差不得大于2.5°;4安裝完畢后應擦拭干凈，完全暴露的槽鋼端部均應采用端蓋封堵，且有防止槽鋼端部形成積水的措施。10.3.1內裝部品施工前，應做好下列準備工作：1安裝前應進行設計交底；設及監理單位確認。10.3.2內裝部品施工過程中應進行隱蔽工程檢查和分段(分戶)10.3.3鋼梁、鋼柱防火板的施工應符合下列規定：1防火板的施工工藝流程為：分檔→安裝龍骨→安裝防火板→接縫及護角處理→質量檢驗。2分檔時，應根據防火板的規格和鋼構件截面尺寸確定龍骨縱橫向間距。3龍骨應在規定的位置牢靠地固定在鋼構件上，龍骨的垂直偏差不應超過3mm,表面不平整度不應超過2mm。4防火板可采用自攻螺釘固定在龍骨上，固定時應從板邊的中部向端部固定。防火板對接時應頂緊，但不得強壓就位。5防火板與頂面、地面應留有3mm的槽口。施工時，應在槽口處加注嵌縫膏后再鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。6防火板的安裝質量應符合下列規定：1)支撐件應固定牢靠，防火板安裝應牢固穩定2)防火板表面應潔凈平整。5)采用復合防火保護時，填充的防火材料應為不燃材料，且不10.3.4龍骨隔墻系統的施工應符合下列規定：地龍骨→固定邊框龍骨→安裝豎向龍骨→安裝門、窗框→安裝附加龍骨→安裝支撐龍骨→電氣鋪管→安附墻設備→安裝一面罩面板→填充隔聲材料→安裝另一面罩面板→接縫及護角處理→質量檢驗。的寬度彈線。彈線應清楚、位置準確。按設計要求，結合罩面板的3龍骨安裝應符合下列規定：1)沿彈線位置安裝沿頂、沿地及邊框龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定。龍骨的端部應固定，沿頂、沿地龍骨固定點間距應不大于600mm,邊框龍骨固定點間距應不大于Im。2)豎向龍骨安裝應垂直，龍骨間距應按設計要求布置；設計無4)龍骨對接時應保持平直。龍骨的立面垂直偏差不應大于3mm,表面不平整不應大于2mm。4電氣鋪管、安裝附墻設備：按圖紙要求預埋管道和附墻設備。要求與龍骨的安裝同步進行，或在另一面罩面板封板前進行，并采取局部加強措施，固定牢固。電氣設備專業在墻中鋪設管線時，應避免5罩面板安裝應符合下列規定：1)安裝罩面板時，應從板的中部向板的四邊固定。2)龍骨兩側的罩面板接縫不得落在同一根龍骨上。4)隔墻端部的罩面板與周圍的墻或柱應留有3mm的槽口。施工時，先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。6龍骨隔墻系統的施工質量應符合下列規定：1)龍骨骨架與主體結構連接應采用柔性連接，并應豎直、平2)面板安裝前，隔墻內管線、填充材料應進行隱蔽工程驗收。3)面板拼縫應錯縫設置。當采用雙層面板安裝時，上下面板的接縫應錯開。10.3.5裝配式吊頂的施工應符合下列規定：分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→質量檢驗。的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。4安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線栓絲扣的一端與樓板上的預埋件連接固定。未設置預埋件時可采用5龍骨安裝應符合下列規定：1)將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相2)主龍骨相接處裝好連接件，調整標高、起拱和平直。3)邊龍骨可采用射釘固定。設計無要求時，射釘間距可取為4)按設計規定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在主罩面板的品種應符合設計文件的規定；罩面板與骨架固定方式可根據面板種類和設計要求選用自攻螺釘釘固法、膠結粘固法或托卡固7裝配式吊頂的施工應符合下列規定：1)吊頂龍骨與主體結構應固定牢靠。2)超過3kg的燈具、電扇及其他設備應設置獨立吊掛結構。10.3.6架空地板的施工應符合下列規定：1架空地板的施工工藝流程為：基層處理→找中、套方、分格、彈線→安裝支座和橫梁組件→鋪設活動地板面層。2基層處理：活動地板面層的金屬支架應支承在現澆混凝土基層上，基層表面應平整、光潔、不起灰。含水率不大于8%。1)首先量測房間的長、寬尺寸，找出縱橫線中心交點。當房間是矩形時，用方尺量測相鄰的墻體是否垂直，如互相不垂直，應預先對墻面進行處理，避免在安裝活動板塊時，在靠墻處出現畸形板塊。2)根據已量測好的平面長、寬尺寸進行計算，如果不符合活動板板塊模數時，依據已找好的縱橫中線交點，進行對稱分格，考慮將非整塊板放在室內靠墻處，在基層表面上就按板塊尺寸彈線并形成方格網，標出地板塊安裝位置和高度(標在四周墻上),并標明設備預留部位。4安裝支座和橫梁組件：檢查復核已彈在四周墻上的標高控制線，確定安裝基準點，然后按基層面上已彈好的方格網交點處安放支座和橫梁，并應轉動支座螺桿，先用小線和水平尺調整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和橫梁構成一體后，應用水平儀抄平。支座與基層面之間的空隙可灌注環氧樹脂，應連接牢固。也可根據設計要求用膨脹螺栓或射釘連接。5鋪設活動地板面層應符合下列規定：1)鋪設前活動地板面層下鋪設的電纜、管線已經過檢查驗收，并辦完隱檢手續。2)根據房間平面尺寸和設備等情況，應按活動地板模數選擇板塊的鋪設方向。當平面尺寸符合活動地板板塊模數，而室內無控制柜設備時，宜由里向外鋪設，當平面尺寸不符合活動地板板塊模數時，宜由外向里鋪設。當室內有控制柜設備且需要預留洞口時，鋪設方向和先后順序應綜合考慮選定。3)先在橫梁上鋪設緩沖膠條，并用乳膠液與