一體化梁板施工1模板體系設計和選型部位模板設計示意圖承臺、集水井電梯基坑外模、底板周邊模板100厚、200厚磚胎模集水井、電梯基坑內模板深坑承臺基礎采用14mm厚木模板，50×100mm木枋，Φ48×3.0鋼管支撐。50×100mm木枋鋼管支撐50×100mm木枋鋼管支撐地下室內、外墻模板采用14mm厚木模板，50×100mm木枋，Φ48×2.8鋼管支撐，Φ14止水對拉螺桿穿墻(外墻采用止水螺桿)。`地下室梁、板模板；采用14mm厚木模板，50×100mm木枋，Φ48×2.8鋼管支撐。非標準層樓梯模板采用14mm厚木模板，50×100mm木枋，Φ48×2.8鋼管支撐。矩形混凝土柱采用14mm厚木模板，現場拼裝定型，鋼管和對拉螺桿加固支撐，豎向龍骨為50×100mm木枋@250。2材料的準備、使用與管理1材料規格14㎜厚紅色膠合板（1830×915×14），用于砼接觸面的模板；松木枋：50×100松木枋（規格2000），用于板底墊木、墻柱橫豎背楞；φ48×2.8鋼管、扣件，用于模板支撐架、局部墻體橫背楞等。φ14高強絲桿、螺母、墊片：墻體對拉夾具；膠杯、膠管：穿墻、柱套管、鐵釘、鐵線。頂托、法蘭螺栓:調節墻、柱垂直度等.。膠帶、泡沫板：用于梁、板、柱拼縫處。2進場材料的質量控制。材料的進場必須有材料員和質檢員的共同簽字才可進入現場。質檢人員從進場材料中抽取樣本對所進材料進行檢測，拒絕接收滿足不了施工質量要求的材料。以下材料定為應退場材料：木枋：邊角料、有蟲紋而且缺陷較多、彎曲變形、損傷較嚴重、未經加工的木枋厚度差值超過±4㎜、經過刨制后的木枋厚度差值超過±2㎜；膠合板：四角不平、損傷較嚴重、暴皮、掉漆、厚度差值超過±2㎜；鋼管：彎曲變形、有缺陷。扣件：有裂紋、絲帽松口。從其它工地運到本工地的木枋、層板，必須把釘子、砼渣清理干清才可進場，并檢查木枋的規格是否為50×100。進入施工現場的新層板、木枋、鋼管堆放在指定地點。由材料部、工長發放給班組，班組按照已經定好的數量領取，材料發給班組以后由班組自己管理。在施工現場禁止使用手提電鋸、臺鋸，只可以使用手鋸，層板在加工房統一加工成半成品，墻體模板絲桿眼必須按鉆孔圖來彈線鉆孔。施工班組拼模時按照項目部已編制好的拼模方案對層板、木枋進行切割、拼裝。模板使用之前必須刷脫模劑。3磚胎模施工1工藝流程2施工方法在墊層上放出磚胎模線（底板外輪廓＋防水層厚度+抹灰層厚度），然后立皮數桿按一順一丁方式錯縫砌筑。磚胎模采用灰砂磚、M5.0砌筑砂漿砌筑，采用1:3水泥砂漿抹面，要求砂漿飽滿，隨砌隨勾磚縫。考慮到陰陽角卷材不好做防水。采取了陰角用50mm50mm的圓角，陽角用30mm30mm的倒角。基礎及底板墊層采用C15素砼墊層100厚，基礎與集水井（電梯井）側模板采用M5水泥砂漿砌筑灰沙磚磚模（磚模高度小于1200mm時，磚模厚度為100mm；高度大于1200mm時，磚模厚度為200mm；深度高度大于2000mm的承臺磚胎模考慮到土的側壓力較大，磚胎模采用200的磚墻形式，同時為避免承臺磚胎模抵抗回填土側壓力而不致變形、塌垮的情況，必須每隔2m設置490×490的磚柱）。磚胎模后土方待磚墻達到一定強度后再回填，采用木錘或木枋分層（200-300mm/層）輕輕夯實，避免擠垮磚墻。或采用C15素混凝土填實。示意圖如下所示：磚胎模示意圖陽角、陰角具體做法4地下室內、外墻模板1工藝流程2施工方法地下室外墻模板支撐：內墻模板支撐梁板支模示意圖5樓梯模板施工1工藝流程2施工方法非標準層樓梯模板采用全封閉式支設樓梯模，其模板采用黑模板及50×100mm的木枋現場放樣后配制，踏步模板用木夾板及50×100mm木枋預制成定型木模，使用對拉螺栓加固。非標準層樓梯模板施工做法6柱模板1工藝流程2柱模板施工方法柱模板采用木膠合板為面板，50mm×100mm木枋為龍骨，間距250mm～300mm，采用Φ48×2.8鋼管及型鋼加固體系。，間距為400mm～500mm。為有效控制柱模垂直度，加鋼管斜撐，支撐在基礎底板預埋鋼筋或滿堂架上。柱模板支設鋼管斜撐650mm×650mm及以下柱模板支設（外箍雙鋼管支撐）650mm×650mm≤b×h≤1200×1200柱模板支設（外箍雙型鋼支撐）地下室外墻附壁柱模板支模圖7后澆帶支模基礎底板后澆帶的側面采用快易收口網做模板，鋼筋骨架作支撐。快易收口網模板綁扎在鋼筋骨架上。樓板后澆帶采用梳子模板，其具體做法見下圖。基礎底板后澆帶支模樓板后澆帶支模后澆帶支撐示意圖8細部節點處理措施柱腳、墻角處理：柱、墻腳采用短鋼筋頭、鋼釘釘5cm寬窄模板條定位。每根柱子必須預留清洗口，墻角每隔2米留清洗口。柱、墻腳焊接鋼筋進行對拉。墻、柱對拉螺桿每隔1個在絲桿上焊接短鋼筋頭限位（模板內側），以保證柱、墻面的平整度，防止內凹，外鼓。墻、柱模板拼縫處釘3cm寬窄舊模板條，用兩根50×90mm木枋壓緊。兩條梁接頭陰角處加釘一根木枋，以保證接縫處平直，密實。所有墻、柱模板陰、陽角模板相接處貼海綿條。梁、柱接頭處：柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬（梁高以扣除平板厚度計算），并在缺口兩側及口底釘上襯口木枋。梁板接頭：梁板接頭部位在梁側板上釘上襯口木枋，板模板釘在襯口木枋上。梁模板排版要求：梁底模、梁側模板均為長邊水平方向布置（少量大截面梁根據實際尺寸將模板豎向布置），排版要求設縫合理、均勻對稱。梁模板從梁端至梁中位置作均勻布置，剩下部分配小模板補充。板模板排版：模板可縱向布置，也可橫向布置，但不得縱橫向交錯布置，要求拼縫貫通。從板跨兩側向中部拼裝，將散拼模板置于板跨中部。模板拼縫處木枋要求采用鐵絲捆綁固定在板底水平鋼管之上，防止木枋滑動，保證拼縫處嚴密。9模板的拆除1現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度當設計無要求時，應符合下列規定：側模在混凝土強度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受破壞后，方可拆除。底模在混凝土強度符合下表規定后，方可拆除。現澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計混凝土強度標準值的百分率計板、梁≤275>2，≤875>8100后澆帶-100懸臂構件-100注：表中“設計的混凝土強度標準值”，系指與設計混凝土等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。底模及支撐拆除前應做砼抗壓強度試驗，提出拆模申請單，報監理批準后，方能拆除。2成品、半成品的保護模板加工必須保證在木工加工房進行，現場不得隨意切割層板或木枋，凡現場未經允許而切割層板或木枋者，項目材料部或現場工長可給予一定罰款,并沒收電鋸，現場在現場工長的同意下可用手鋸進行切割，現場嚴禁對模板進行鉆眼。在焊接鋼板時須底部應鋪設鐵皮用來保護，以防止模板被燒著破壞，同時施工過程中的焊渣須及時清理干凈。水電管線須更改穿過模板時應通知現場木工工長，木工工長核實無誤方能鉆眼開洞，鋸沫以及PVC管應及時清理干凈，作到工完場清。模板安裝應輕起輕放，不得碰撞已經綁扎完的墻柱，以防模板變形或損壞結構，預埋件應注意保護，不得隨意移動或損壞。模板支設完畢后或混凝土澆筑后未達到一定強度時，不得隨意拆除底部支撐，拆除時必須簽定拆模令，經項目質保部批準同意后方可拆除。同時在模板拆除過程中，應按照拆除順序拆除：應先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，應先拆掉斜拉桿或斜支撐，再卸掉對拉螺栓，接著拆掉橫鋼楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后輕輕撬動模板，使模板脫離墻面，嚴禁亂撬亂剔造成對模板破壞或混凝土損傷。模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，應及時進行清洗或處理，清理必須將兩面的水泥砂漿清理干凈，模板每次施工完畢后應按布置要求進行堆放，并涂刷脫模劑，脫模劑要求涂刷均勻，保證模板表面潔凈光滑。核心筒筒模在涂刷脫模劑時不能太厚，在吊裝時注意和鋼筋避免接觸，或鋼筋采取保護措施，防止因脫模劑污染鋼筋，減弱鋼筋與混凝土的握裹力。裝拆模板時，上下應有人接應，并及時隨拆運轉，嚴禁將模板拋扔或放在外架上。模板拆除后，墻、柱的陽角和樓梯踏步用廢舊模板條進行保護。3模板監控及應急處理措施模板工程施工前要進行專項的施工質量技術交底。模板工程施工中要做到隨工檢查，對不符合設計和施工規范要求處要及指出并進行整改。模板安裝完畢要經有關人員驗收，