鋼筋加工設備管理制度?一、總則（一）目的為加強公司鋼筋加工設備的管理，確保設備正常運行，提高生產效率，保證產品質量，降低設備故障率，延長設備使用壽命，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有鋼筋加工設備的管理，包括但不限于調直機、彎曲機、切斷機、電焊機等。（三）管理職責1.設備管理部門負責制定和完善鋼筋加工設備管理制度，并監督執行。負責設備的選型、采購、安裝、調試、驗收等工作。建立設備臺賬，記錄設備的基本信息、運行狀況、維修保養等情況。組織設備操作人員的培訓和考核，確保操作人員具備熟練的操作技能和安全意識。負責設備的定期巡檢、故障維修、技術改造等工作，及時解決設備運行中出現的問題。2.生產部門負責合理安排設備的生產任務，確保設備滿負荷運轉，提高設備利用率。配合設備管理部門做好設備的日常維護保養工作，督促操作人員正確使用設備。及時反饋設備運行中出現的問題，協助設備管理部門進行故障排除。3.操作人員嚴格按照操作規程操作設備，確保設備安全運行。負責設備的日常清潔、潤滑、緊固等保養工作，及時發現并報告設備故障。配合設備管理部門進行設備的維修、調試和驗收工作。二、設備采購與驗收（一）采購計劃1.根據公司生產發展需求和設備實際狀況，由設備管理部門會同生產部門制定鋼筋加工設備采購計劃。采購計劃應明確設備的名稱、規格型號、數量、采購時間等內容。2.采購計劃需經公司主管領導審批后實施。（二）選型與采購1.設備管理部門負責對市場上的鋼筋加工設備進行調研，收集相關資料，了解設備的性能、質量、價格等情況，選擇符合公司生產要求、性價比高的設備。2.采購人員應按照采購計劃進行設備采購，選擇具有良好信譽和售后服務的供應商，簽訂采購合同，明確雙方的權利和義務。（三）安裝與調試1.設備到貨后，設備管理部門應組織相關人員進行驗收，檢查設備的數量、規格型號、外觀質量等是否與合同一致。2.驗收合格后，由設備管理部門負責組織安裝調試工作。安裝調試過程中，應嚴格按照設備安裝說明書的要求進行操作，確保設備安裝牢固、運行平穩。3.安裝調試完成后，設備管理部門應組織相關人員進行驗收，填寫設備驗收報告，驗收合格后方可投入使用。三、設備操作規程（一）通用操作規程1.操作人員必須經過專業培訓，熟悉設備的性能、結構和操作規程，取得操作資格證書后方可上崗操作。2.操作人員應嚴格按照操作規程操作設備，不得擅自更改操作程序或違規操作。3.設備運行前，應檢查設備的各部位連接是否牢固，潤滑是否良好，電氣系統是否正常，防護裝置是否齊全有效等。4.設備運行過程中，應密切觀察設備的運行狀況，注意傾聽設備的運行聲音，發現異常情況應立即停機檢查，排除故障后方可繼續運行。5.設備運行結束后，應關閉電源，清理設備表面的油污、雜物等，做好設備的日常保養工作。（二）調直機操作規程1.檢查調直機的各部位連接是否牢固，電氣系統是否正常，傳動部位是否靈活。2.調整調直輥的間距，使其與所調直鋼筋的直徑相適應。3.將鋼筋放入調直機的進料口，啟動調直機，使鋼筋通過調直輥進行調直。4.在調直過程中，應注意觀察鋼筋的調直情況，及時調整調直輥的位置，確保鋼筋調直度符合要求。5.調直后的鋼筋應整齊地堆放在指定地點，不得隨意堆放。（三）彎曲機操作規程1.檢查彎曲機的各部位連接是否牢固，電氣系統是否正常，彎曲軸是否靈活。2.根據鋼筋的直徑和彎曲角度，調整彎曲機的彎曲半徑和彎曲角度。3.將鋼筋放入彎曲機的工作盤內，啟動彎曲機，使鋼筋按照規定的彎曲角度進行彎曲。4.在彎曲過程中，應注意觀察鋼筋的彎曲情況，及時調整彎曲機的參數，確保鋼筋彎曲質量符合要求。5.彎曲后的鋼筋應按照規格、型號分類堆放，不得混淆。（四）切斷機操作規程1.檢查切斷機的各部位連接是否牢固，電氣系統是否正常，刀片是否鋒利。2.根據鋼筋的直徑，調整切斷機的刀片間隙。3.將鋼筋放入切斷機的進料口，啟動切斷機，使鋼筋按照規定的長度進行切斷。4.在切斷過程中，應注意觀察鋼筋的切斷情況，及時調整切斷機的位置，確保鋼筋切斷長度符合要求。5.切斷后的鋼筋應按照規格、型號分類堆放，不得隨意丟棄。（五）電焊機操作規程1.檢查電焊機的各部位連接是否牢固，電氣系統是否正常，接地是否良好。2.根據焊接鋼筋的直徑和厚度，選擇合適的焊接電流和電壓。3.清理鋼筋焊接部位的鐵銹、油污等雜質，確保焊接質量。4.調整電焊機的電極壓力和焊接時間，進行鋼筋焊接。5.在焊接過程中，應注意觀察焊接情況，及時調整焊接參數，確保焊接質量符合要求。6.焊接完成后，應關閉電焊機電源，清理電焊機表面的灰塵、雜物等。四、設備維護保養（一）日常維護保養1.操作人員應在每班設備運行前、運行中、運行后對設備進行檢查和維護保養，確保設備正常運行。2.日常維護保養的內容包括設備的清潔、潤滑、緊固、調整等。3.操作人員應及時清理設備表面的油污、雜物等，保持設備外觀整潔。4.按照設備潤滑圖表的要求，定期對設備的各潤滑部位進行加油潤滑，確保設備潤滑良好。5.檢查設備的各部位連接螺栓是否松動，如有松動應及時緊固。6.檢查設備的傳動部位是否靈活，如有異常應及時調整或維修。（二）一級保養1.一級保養以操作人員為主，維修人員為輔，每月進行一次。2.一級保養的內容除日常維護保養的內容外，還包括設備的局部解體檢查和清洗，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。3.清洗設備的潤滑系統，更換潤滑油或潤滑脂。4.檢查設備的電氣系統，清理電氣元件上的灰塵，檢查電氣線路是否完好。5.檢查設備的安全防護裝置是否齊全有效，如有損壞應及時修復或更換。（三）二級保養1.二級保養以維修人員為主，操作人員參加，每季度進行一次。2.二級保養的內容包括設備的全面解體檢查和清洗，修復或更換磨損的零部件，檢查和調整設備的精度、性能，對電氣系統進行全面檢查和維護。3.檢查設備的機械部件，如齒輪、軸、軸承等，如有磨損應及時修復或更換。4.檢查設備的液壓系統、氣動系統等，如有泄漏應及時修復。5.對設備進行精度檢測和調整，使其達到規定的精度要求。6.對設備的外觀進行修復和噴漆，使其保持良好的外觀狀態。（四）保養記錄1.設備管理部門應建立設備維護保養記錄檔案，記錄設備的維護保養情況。2.維護保養記錄應包括設備名稱、型號、保養日期、保養內容、保養人員等信息。3.維護保養記錄應妥善保存，以備查閱。五、設備故障維修（一）故障報告1.操作人員在設備運行過程中發現設備故障，應立即停機，并及時報告設備管理部門。2.報告內容應包括設備名稱、型號、故障現象、故障發生時間等信息。（二）故障診斷與維修1.設備管理部門接到故障報告后，應及時組織維修人員對設備故障進行診斷和維修。2.維修人員應根據故障現象，進行詳細的檢查和分析，找出故障原因，制定維修方案。3.在維修過程中，應嚴格按照維修操作規程進行操作，確保維修質量。4.對于復雜的設備故障，維修人員應組織技術人員進行會診，共同制定維修方案，確保故障得到及時解決。（三）維修記錄1.設備管理部門應建立設備維修記錄檔案，記錄設備的維修情況。2.維修記錄應包括設備名稱、型號、故障現象、故障原因、維修措施、維修時間、維修人員等信息。3.維修記錄應妥善保存，以備查閱。（四）備件管理1.設備管理部門應建立設備備件庫存管理制度，確保備件的及時供應。2.根據設備的維修情況和備件消耗情況，定期補充備件庫存，確保備件數量充足。3.對備件進行分類管理，建立備件臺賬，記錄備件的名稱、規格型號、數量、入庫時間、領用時間等信息。4.加強對備件的質量管理，確保備件的質量符合要求。六、設備安全管理（一）安全操作規程1.設備管理部門應根據設備的特點和操作要求，制定設備安全操作規程，并張貼在設備顯著位置。2.操作人員應嚴格按照設備安全操作規程進行操作，不得違規操作。3.在設備運行過程中，操作人員應穿戴好個人防護用品，如安全帽、防護手套、防護鞋等。（二）安全檢查1.設備管理部門應定期對設備進行安全檢查，檢查設備的安全防護裝置是否齊全有效，電氣系統是否安全可靠，設備運行是否正常等。2.安全檢查應填寫檢查記錄，對檢查中發現的安全隱患應及時整改。3.對存在安全隱患的設備，應立即停止使用，進行維修或更換，確保設備安全運行。（三）安全教育培訓1.設備管理部門應定期組織設備操作人員進行安全教育培訓，提高操作人員的安全意識和操作技能。2.安全教育培訓內容應包括設備安全操作規程、安全事故案例分析、個人防護用品的使用等。3.操作人員應參加安全教育培訓，并經考試合格后方可上崗操作。（四）事故處理1.發生設備安全事故后，操作人員應立即停機，并及時報告設備管理部門。2.設備管理部門應及時組織人員對事故進行調查和處理，分析事故原因，制定防范措施，防止事故再次發生。3.對事故責任人員，應按照公司相關規定進行處理。七、設備報廢管理（一）報廢條件1.已超過規定使用年限，且設備技術性能嚴重下降，無法滿足生產要求的。2.因意外事故或自然災害造成設備嚴重損壞，無法修復的。3.設備技術落后，能耗高，效率低，經濟效益差，已被國家明令淘汰的。4.設備維修費用過高，繼續使用不經濟的。（二）報廢申請1.設備使用部門根據設備報廢條件，填寫設備報廢申請表，報設備管理部門審核。2.設備管理部門對設備報廢申請表進行審核，核實設備的實際情況，提出審核意見。（三）報廢審批1.設備報廢申請表經設備管理部門審核后，報公司主管領導審批。2.公司主管領導根據設備管