車間物料規范管理制度?一、總則（一）目的為了加強車間物料管理，確保物料的安全、合理使用，提高生產效率，降低生產成本，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司車間內所有物料的采購、儲存、發放、使用、盤點等環節的管理。（三）基本原則1.準確性原則：物料管理的各項數據和記錄必須準確無誤，確保賬物相符。2.及時性原則：物料的采購、發放、使用等環節要及時進行，避免因延誤而影響生產。3.節約性原則：鼓勵節約使用物料，杜絕浪費，降低生產成本。4.安全性原則：確保物料的儲存和使用安全，防止發生火災、爆炸、泄漏等事故。二、職責分工（一）生產部門1.負責制定物料需求計劃，并提交給采購部門。2.按照生產計劃合理安排物料的使用，提高物料利用率。3.對車間物料的使用情況進行監督和檢查，及時發現和糾正浪費現象。（二）采購部門1.根據生產部門提交的物料需求計劃，及時采購所需物料，確保物料供應的及時性和準確性。2.負責與供應商溝通協調，確保物料的質量、價格和交貨期符合要求。3.對采購的物料進行驗收，確保物料的數量、質量和規格與采購合同一致。（三）倉庫管理部門1.負責物料的入庫、儲存、保管和發放工作，確保物料的安全和完好。2.建立物料臺賬，及時記錄物料的出入庫情況，做到賬物相符。3.定期對倉庫物料進行盤點，確保庫存數量的準確性。（四）質量控制部門1.負責對采購的物料進行質量檢驗，確保物料符合質量標準。2.對車間生產過程中的物料質量進行監督和檢查，及時發現和處理質量問題。（五）財務部門1.負責審核物料采購、使用等環節的費用支出，確保費用的合理性和合規性。2.參與物料盤點工作，對盤點結果進行審核和賬務處理。三、物料采購管理（一）采購計劃制定1.生產部門應根據生產計劃和庫存情況，提前制定物料需求計劃。物料需求計劃應明確物料的名稱、規格、型號、數量、需求時間等信息。2.采購部門收到生產部門提交的物料需求計劃后，應進行審核和匯總，結合庫存情況，制定采購計劃。采購計劃應包括采購物料的名稱、規格、型號、數量、采購時間、供應商等信息。（二）供應商選擇與管理1.采購部門應建立供應商評估和選擇機制，對供應商的資質、信譽、產品質量、價格、交貨期等方面進行評估和比較，選擇合格的供應商。2.與選定的供應商簽訂采購合同，明確雙方的權利和義務，包括物料的名稱、規格、型號、數量、價格、交貨期、質量標準、付款方式等條款。3.定期對供應商進行評估和考核，對表現優秀的供應商給予獎勵，對不符合要求的供應商進行淘汰或整改。（三）采購訂單下達1.根據采購計劃，采購部門向供應商下達采購訂單。采購訂單應明確物料的名稱、規格、型號、數量、交貨期、交貨地點等信息。2.在采購訂單下達后，采購部門應及時跟蹤訂單執行情況，與供應商保持溝通，確保物料按時、按質、按量供應。（四）采購驗收1.物料到貨后，倉庫管理部門應及時通知質量控制部門進行驗收。質量控制部門應按照質量標準對物料的數量、質量、規格等進行檢驗。2.驗收合格的物料，倉庫管理部門應辦理入庫手續；驗收不合格的物料，應及時通知采購部門與供應商協商處理，如退貨、換貨、補貨等。四、物料儲存管理（一）倉庫規劃1.根據物料的性質、用途、儲存條件等因素，對倉庫進行合理規劃，劃分不同的存儲區域，如原材料區、半成品區、成品區、不合格品區等。2.在倉庫內設置明顯的標識牌，標明各存儲區域的名稱、物料類別、規格型號等信息，便于物料的存放和查找。（二）物料入庫1.物料到貨后，倉庫管理部門應核對送貨單與采購訂單的一致性，包括物料的名稱、規格、型號、數量、供應商等信息。2.對物料進行外觀檢查，確保物料無損壞、無變質等情況。3.驗收合格的物料，倉庫管理人員應及時辦理入庫手續，填寫入庫單，記錄物料的入庫日期、名稱、規格、型號、數量、供應商等信息，并將物料存放到指定的存儲區域。（三）物料保管1.根據物料的特性，采取相應的保管措施，如防潮、防火、防盜、防蟲、防鼠等。2.定期對倉庫物料進行檢查和盤點，確保物料的質量和數量不受影響。如發現物料有損壞、變質、丟失等情況，應及時查明原因，并采取相應的措施進行處理。3.對貴重物料、危險物料等應實行專人專管，嚴格控制其出入庫。（四）物料出庫1.生產部門根據生產計劃填寫領料單，注明物料的名稱、規格、型號、數量、用途等信息。2.領料單經相關負責人審批后，倉庫管理部門按照領料單的要求發放物料，并填寫出庫單，記錄物料的出庫日期、名稱、規格、型號、數量、領用部門等信息。3.倉庫管理人員應嚴格按照先進先出的原則發放物料，確保物料的質量不受影響。五、物料使用管理（一）物料領用1.生產員工應根據生產任務的需要，到倉庫領取所需物料。領用物料時，必須填寫領料單，并經班組長或車間主管審批。2.倉庫管理人員應按照領料單的要求發放物料，確保物料的數量、規格、型號等與領料單一致。3.生產員工領取物料后，應及時將物料搬運到生產現場，并妥善保管，防止物料丟失、損壞或變質。（二）物料使用1.生產員工應按照操作規程和工藝要求使用物料，確保物料的正確使用和合理消耗。2.在物料使用過程中，如發現物料有質量問題或不符合工藝要求，應及時停止使用，并報告班組長或車間主管。3.鼓勵員工節約使用物料，對能夠回收利用的物料應進行回收再利用，減少浪費。（三）物料退庫1.生產過程中產生的剩余物料、邊角料、廢料等，生產員工應及時清理并退回到倉庫。2.退庫物料應經倉庫管理人員驗收，符合要求的辦理退庫手續，不符合要求的應說明原因，并采取相應的處理措施。六、物料盤點管理（一）盤點計劃制定1.倉庫管理部門應定期制定物料盤點計劃，明確盤點的范圍、時間、人員、方法等。2.盤點計劃應提前通知相關部門和人員，以便做好準備工作。（二）盤點實施1.按照盤點計劃，組織相關人員對倉庫物料進行盤點。盤點人員應認真核對物料的賬物情況，如實記錄盤點結果。2.在盤點過程中，如發現賬物不符的情況，應及時查明原因，并進行記錄。（三）盤點結果處理1.盤點結束后，倉庫管理部門應根據盤點結果編制盤點報告，說明盤點情況、賬物差異原因及處理建議等。2.對盤點中發現的賬物不符問題，應及時進行調整，確保賬物相符。如因人為原因造成的損失，應追究相關人員的責任。七、物料報廢管理（一）報廢申請1.對于因質量問題、損壞、過期等原因無法使用的物料，使用部門應填寫物料報廢申請表，注明物料的名稱、規格、型號、數量、報廢原因等信息。2.物料報廢申請表經相關負責人審批后，提交給倉庫管理部門。（二）報廢鑒定1.倉庫管理部門收到物料報廢申請表后，應會同質量控制部門等相關人員對報廢物料進行鑒定，確認是否符合報廢條件。2.經鑒定符合報廢條件的物料，方可進行報廢處理。（三）報廢處理1.對批準報廢的物料，倉庫管理部門應進行登記，并按照規定的程序進行處理，如變賣、銷毀等。2.在報廢處理過程中，應做好記錄，確保報廢物料的去向可追溯。八、物料損耗管理（一）損耗統計1.生產部門應定期統計物料的實際使用量與理論用量之間的差異，即物料損耗量。2.物料損耗量應按照物料的名稱、規格、型號、生產批次等進行分類統計。（二）損耗分析1.對統計出的物料損耗情況進行分析，找出損耗產生的原因，如工藝不合理、設備故障、員工操作不當、物料質量問題等。2.根據損耗原因，制定相應的改進措施，如優化工藝、維修設備、加強員工培訓、更換物料供應商等。（三）損耗控制1.通過采取改進措施，不斷降低物料損耗率，提高物料利用率。2.定期對物料損耗控制情況進行評估和總結，持續改進物料管理工作。九、監督與考核（一）監督檢查1.公司應建立物料管理監督檢查機制，定期對車間物料管理情況進行檢查。2.監督檢查內容包括物料采購、儲存、發放、使用、盤點、報廢等環節的執行情況，以及相關制度和流程的遵守情況。（二）考核評價1.根據監督