車間班組物料管理制度?一、總則（一）目的為加強車間班組物料管理，規范物料的采購、存儲、使用、盤點等流程，確保物料的合理使用與安全存儲，降低生產成本，提高生產效率，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司車間班組內所有物料的管理，包括原材料、零部件、輔助材料、包裝材料等。（三）基本原則1.準確性原則：物料管理的數據和信息應準確無誤，確保生產計劃的順利執行。2.及時性原則：物料的采購、供應、使用等環節應及時進行，避免因物料短缺或延誤影響生產。3.節約性原則：倡導節約使用物料，杜絕浪費，降低物料消耗成本。4.安全性原則：確保物料存儲和使用過程中的安全，防止發生火災、爆炸、泄漏等事故。二、職責分工（一）生產部門1.負責根據生產計劃制定物料需求計劃，并提交給采購部門。2.組織車間班組合理使用物料，提高物料利用率，減少浪費。3.監督車間班組物料的使用情況，及時發現和處理異常情況。（二）采購部門1.根據生產部門提交的物料需求計劃，及時采購所需物料，確保物料供應的及時性和準確性。2.選擇合格的供應商，建立供應商評估體系，確保所采購物料的質量。3.負責與供應商簽訂采購合同，跟蹤采購訂單的執行情況，協調解決采購過程中的問題。（三）倉庫管理部門1.負責物料的驗收入庫、存儲保管、發放出庫等工作，確保物料的數量準確、質量合格、存儲安全。2.建立物料庫存臺賬，定期盤點庫存，及時反饋庫存信息，為生產和采購提供決策依據。3.負責倉庫的5S管理，保持倉庫環境整潔、物料擺放整齊有序。（四）車間班組1.嚴格按照生產計劃和操作規程使用物料，確保物料的合理使用和產品質量。2.負責本班組物料的領用、保管和現場管理，及時清理剩余物料并辦理退庫手續。3.協助倉庫管理部門進行物料盤點，提供準確的物料使用情況信息。三、物料采購管理（一）需求計劃1.生產部門應根據月度生產計劃，提前[X]天制定詳細的物料需求計劃，明確物料的名稱、規格、型號、數量、需求時間等信息。2.物料需求計劃應經生產部門負責人審核簽字后提交給采購部門。（二）采購申請1.采購部門根據生產部門提交的物料需求計劃，結合庫存情況，填寫采購申請單，注明采購物料的詳細信息、預計采購時間等。2.采購申請單應經采購部門負責人審核簽字后提交給相關領導審批。（三）供應商選擇1.采購部門應建立合格供應商名錄，選擇具有良好信譽、產品質量可靠、價格合理、交貨及時的供應商。2.對新供應商進行評估時，應審核其營業執照、生產許可證、產品質量認證等相關資質文件，并實地考察其生產能力、質量管理體系等情況。3.定期對供應商進行評價，根據評價結果調整供應商名錄，淘汰不合格供應商。（四）采購合同1.采購部門與選定的供應商簽訂采購合同，明確雙方的權利和義務，包括物料名稱、規格、型號、數量、價格、交貨時間、交貨地點、質量標準、付款方式等條款。2.采購合同應經公司法律部門審核后簽訂，并報財務部門備案。（五）采購訂單跟蹤1.采購部門負責跟蹤采購訂單的執行情況，及時與供應商溝通，確保物料按時、按質、按量供應。2.如遇供應商交貨延遲、質量問題等異常情況，采購部門應及時協調解決，并將相關情況反饋給生產部門。四、物料驗收入庫管理（一）驗收準備1.倉庫管理部門在收到采購部門的到貨通知后，應做好驗收準備工作，包括安排驗收人員、準備驗收工具和場地等。2.驗收人員應熟悉物料的驗收標準和方法，了解所驗收物料的基本情況。（二）數量驗收1.按照采購合同或送貨單核對物料的數量，確保到貨數量與訂單數量一致。2.對散裝物料，可采用稱重、量方等方法進行數量驗收；對包裝物料，可逐件清點數量。（三）質量驗收1.依據相關質量標準和檢驗規范對物料的質量進行檢驗，檢查物料的外觀、尺寸、性能等是否符合要求。2.對重要物料或質量不穩定的物料，應進行抽樣送檢，合格后方可辦理入庫手續。（四）驗收記錄1.驗收人員應如實填寫物料驗收記錄，包括物料名稱、規格、型號、數量、供應商、到貨日期、驗收情況等信息。2.驗收記錄應妥善保存，以備查詢。（五）入庫手續1.驗收合格的物料，倉庫管理部門應及時辦理入庫手續，填寫入庫單，注明物料的詳細信息、入庫日期等。2.入庫單應經倉庫管理人員、驗收人員簽字確認后，一聯倉庫留存，一聯交采購部門，一聯交財務部門。五、物料存儲保管管理（一）存儲規劃1.倉庫管理部門應根據物料的性質、用途、存儲條件等進行分類分區存儲，設置明顯的標識牌。2.合理規劃倉庫存儲空間，確保物料擺放整齊有序，便于存取和盤點。（二）存儲條件1.根據物料的特性，提供適宜的存儲條件，如溫度、濕度、通風、防火、防潮、防蟲等。2.對易燃易爆、有毒有害等危險物料，應設置專門的存儲區域，并采取相應的安全防護措施。（三）庫存盤點1.倉庫管理部門應定期對物料進行盤點，確保賬實相符。盤點周期為[月度/季度/年度]。2.盤點前，應制定詳細的盤點計劃，明確盤點范圍、方法、人員分工等。3.盤點過程中，應認真核對物料的數量、規格、型號等信息，如實記錄盤點結果。4.對盤點中發現的盤盈、盤虧等情況，應及時查明原因，填寫盤點報告，報相關領導審批后進行處理。（四）庫存預警1.倉庫管理部門應根據物料的庫存周轉率、安全庫存等因素，設定庫存預警指標。2.當庫存低于或高于預警指標時，應及時發出預警信息，通知采購部門和生產部門。（五）庫存清理1.定期對倉庫內的呆滯物料、廢舊物料進行清理，制定清理計劃并報相關領導審批。2.對呆滯物料，可采取降價促銷、退貨、報廢等方式進行處理；對廢舊物料，應按照公司相關規定進行回收或處置。六、物料發放管理（一）發放原則1.遵循"先進先出"的原則，確保物料在有效期內使用。2.嚴格按照生產部門提交的物料需求計劃發放物料，不得超發、濫發。（二）發放流程1.車間班組根據生產需要填寫物料領用單，注明物料名稱、規格、型號、數量、用途等信息。2.物料領用單應經車間班組長簽字確認后提交給倉庫管理部門。3.倉庫管理部門核對物料領用單與庫存情況，確認無誤后發放物料，并在物料領用單上簽字。4.倉庫管理部門應及時更新庫存臺賬，記錄物料的發放情況。（三）特殊物料發放1.對貴重物料、危險物料等特殊物料，應實行限量領用、專人審批制度。2.領用特殊物料時，需填寫專門的申請表，經相關部門負責人和公司領導審批后，方可到倉庫領取。七、物料使用管理（一）操作規范1.車間班組應嚴格按照操作規程使用物料，確保物料的正確使用和產品質量。2.操作人員應經過培訓，熟悉物料的性能、特點和使用方法。（二）物料損耗控制1.制定物料損耗標準，明確各類物料在生產過程中的合理損耗范圍。2.對物料損耗情況進行統計分析，找出損耗原因，采取有效措施進行控制，降低物料損耗率。（三）剩余物料管理1.生產過程中產生的剩余物料，車間班組應及時清理并辦理退庫手續。2.倉庫管理部門對退庫的剩余物料進行驗收，如質量合格，應重新辦理入庫手續；如質量不合格，應按照公司相關規定進行處理。八、物料報廢管理（一）報廢申請1.對無法使用或已損壞的物料，車間班組應填寫物料報廢申請單，注明物料名稱、規格、型號、數量、報廢原因等信息。2.物料報廢申請單應經車間班組長簽字確認后提交給倉庫管理部門。（二）報廢鑒定1.倉庫管理部門收到物料報廢申請單后，應組織相關人員對報廢物料進行鑒定，核實報廢原因和數量。2.對價值較高或重要的報廢物料，應邀請技術部門或專業人員進行鑒定。（三）報廢審批1.物料報廢申請單經鑒定后，報相關領導審批。審批通過后，方可進行報廢處理。2.報廢審批權限應根據物料的價值和性質進行設定。（四）報廢處理1.經批準報廢的物料，倉庫管理部門應按照公司相關規定進行處理，如報廢變賣、回收利用、環保處置等。2.對報廢處理過程進行記錄，包括報廢物料名稱、數量、處理方式、處理時間、處理金額等信息。九、監督與考核（一）監督檢查1.公司設立物料管理監督小組，定期對車間班組的物料管理情況進行監督檢查。2.監督檢查內容包括物料采購、驗收入庫、存儲保管、發放使用、報廢處理等環節的執行情況。（二）考核辦法1.制定物料管理考核指標，如物料損耗率、庫存準