模具設計師基礎知識部分培訓第一頁，共73頁。模具設計師〔二級〕考試內容：筆試〔閉卷〕120分鐘題型：單項選擇題(第1～20題〕，共20分多項選擇題〔第21～35題〕，共30分簡答題〔第36～39題〕，共20分計算或論述題〔第40～41題〕，共30分第二頁，共73頁。試卷樣例第三頁，共73頁。模具設計師〔二級〕考試內容：技能題360分鐘〔6Hours〕具體考核要求：a) 根據提供的零件數學模型(STEP或IGES格式)，采用UG或Pro/E軟件完成整套注塑模具的設計。設計要求為：材料為聚丙烯〔PP〕，收縮率為2%，需完成冷卻系統設計，需在UG或Pro/E軟件系統中選擇標準模架。b) 采用moldflow或其它分析軟件對塑件進展注塑成型分析〔CAE〕。c) 采用UG或Pro/E軟件繪制模具的二維裝配圖〔包括明細表、標題欄、圖框等〕。d) 采用UG或Pro/E軟件繪制型腔零件的二維工程圖。e) 撰寫模具設計說明書。說明書應包括以下內容：塑件分析、成型工藝分析、注塑機的選用、模具構造設計、注塑機參數校核，調試與驗收要點、模具價格估算等。第四頁，共73頁。模具設計師〔二級〕考試內容：第五頁，共73頁。機械根底知識局部包含以下內容：〔無教材〕1、機械制圖2、金屬材料及熱處理3、機械制造工藝學4、職業道德與法律法規專業知識局部塑料模塑成型技術〔翁其金主編〕第六頁，共73頁。機械制圖投影的方法：圖紙幅面:5種:

A0、A1、A2、A3、A4(210×297)中心投影平行投影正投影斜投影正等測投影斜二測投影標題欄比例52520φ12φ1:252520φ12φ1:1第七頁，共73頁。機械制圖圖線的型式:粗實線、細實線、細虛線、細點畫線、波浪線、細雙點畫線、雙折線、粗點畫線。線寬:粗、細兩種。線寬比2:1細虛線：不可見輪廓線細點畫線：中心線對稱線軸線細雙點畫線：極限位置相鄰輔助零件的輪廓線粗實線：移出斷面的輪廓線可見輪廓線細實線：重合斷面的輪廓剖面線尺寸界限尺寸線波浪線：實體斷裂線雙折線：實體斷裂線第八頁，共73頁。機械制圖角法：投影的規律：第一角法第三角法長對正、寬相等、高平齊不要畫分界限不要畫分界限兩面共面兩面共面平齊關系第九頁，共73頁。機械制圖平面與柱面的交線平面的積聚性投影相交關系第十頁，共73頁。機械制圖內外表的交線外外表的交線相交關系第十一頁，共73頁。機械制圖相切關系相切處無線相切處無線相切處無線切線的積聚性投影切線的積聚性投影切線位置不畫切線切線位置不畫切線第十二頁，共73頁。機械制圖六個根本視圖V俯視圖：從上向下作投影左視圖：從左向右作投影仰視圖：從下向上作投影右視圖：從右向左作投影主視圖：從前向后作投影后視圖：從后向前作投影第十三頁，共73頁。機械制圖向視圖AABBCBC第十四頁，共73頁。機械制圖局部視圖凸臺左端面AABB第十五頁，共73頁。機械制圖斜視圖輔助投影面以波浪線為界，非實形局部投影不畫出該局部構造在斜視圖中不反映實形V第十六頁，共73頁。機械制圖斜軸承座的表達方案AABB

注意：斜視圖通常按向視圖的形式配置并標注。向視圖形式第十七頁，共73頁。機械制圖按剖開機件的范圍，可以將剖視圖分為三種：全剖視圖、半剖視圖和局部剖視圖。半剖視圖全剖視圖局部剖視圖第十八頁，共73頁。機械制圖剖視圖視圖A剖切位置線剖切平面V第十九頁，共73頁。機械制圖全剖視圖剖視圖A–AAＡＡV用剖切面完全地剖開物體后畫出的剖視圖稱為全剖視圖。內部形狀復雜而又不對稱的機件，或外形全部由回轉體形成的機件。第二十頁，共73頁。機械制圖 當機件具有對稱面時，在垂直于對稱面的投影面上投射所得到的視圖，以對稱中心為界，一半畫成剖視，一半畫成視圖，即為半剖視圖。AAA–A機件的內部形狀已經在半個剖視圖中表達清楚，表達外形的半個視圖中不畫虛線可省略箭頭第二十一頁，共73頁。機械制圖 用剖切面局部地剖開機件后向投影面投射，所得到圖形稱為局部剖視圖。不能畫在機件外不能畫入孔、槽內錯誤正確正確第二十二頁，共73頁。機械制圖 單一剖切面還可以是投影面的垂直面，可以用這種剖切面剖切，以表達機件上的傾斜局部。用這種方法得到的剖視圖稱為斜剖視圖。AAA–A第二十三頁，共73頁。機械制圖用幾個相互平行的剖切面剖開機件的方法，稱為階梯剖。AAAAA–A第二十四頁，共73頁。機械制圖 用幾個相交的剖切面〔交線垂直于某一根本投影面〕剖開機件的方法，稱為旋轉剖。AAAA–A先旋轉后投射第二十五頁，共73頁。機械制圖A–AAA移出斷面移出斷面畫在視圖之外的斷面，稱為移出斷面。第二十六頁，共73頁。機械制圖畫在視圖里面的斷面，稱為重合斷面。重合斷面的輪廓線用細實線繪制。細實線細實線輪廓線應連續(b)(a)第二十七頁，共73頁。機械制圖 當機件上的某些細小構造在視圖中表達不夠清楚、或不便于標注尺寸時，可將這些構造用大于原圖所用的比例畫出，這種圖形叫做局部放大圖。10:1φ52.12.531160°0.490.69被放大部位局部放大圖第二十八頁，共73頁。機械制圖0.5D鉆孔攻絲D容易出錯的地方120°第二十九頁，共73頁。機械制圖AAA—A輪轂鍵頂部有間隙非工作面側面接觸工作面軸第三十頁，共73頁。機械制圖上蓋殼體圓錐銷連接畫法圓柱銷連接畫法軸齒輪銷GB/T119B6×32第三十一頁，共73頁。機械制圖一組圖形：完整、清晰地表達零件的構造形狀。零件尺寸：完整、清晰、合理地標注出零件的全部尺寸，說明形狀、大小及其相互位置關系。技術要求：用規定的符號、數字或文字說明制造、檢驗時應到達的技術指標，如尺寸公差、外表構造要求、形位公差、材料熱處理等。標題欄：說明零件名稱、材料、數量、作圖比例等。一張零件圖應具備的內容包括：第三十二頁，共73頁。零件圖的內容一組圖形局部視圖表示鍵槽的形狀第三十三頁，共73頁。零件圖的內容一組尺寸徑向主要尺寸基準長度方向主要基準局部視圖表示鍵槽的形狀公差帶代號第三十四頁，共73頁。零件圖的內容技術要求熱處理要求表面結構代號徑向主要尺寸基準形位公差要求長度方向主要基準局部視圖表示鍵槽的形狀公差帶代號第三十五頁，共73頁。裝配圖的作用是表達機器或部件的工作原理、各零件的相互位置、零件的裝配連接關系、主要零件的構造形狀和技術要求。機械制圖第三十六頁，共73頁。二、裝配圖的內容球閥裝配圖技術要求1.裝配后進展壓力檢驗25Mpa.2.關閉閥門時不得有泄漏.拆去件3、10A―AB―B定位凸塊在閥體上140220φ80φ107φ113240100φ25H8/f8φ154φ97螺釘GB/T73M6×12第三十七頁，共73頁。二、裝配圖的內容表達各組成零件的相互位置、裝配關系和連接方式，部件〔或機器〕的工作原理和構造特點等。拆去件3、10A―AB―B定位凸塊在閥體上一組視圖全剖主視圖表達主要構造及裝配關系俯視圖表達外形及手柄的極限位置半剖左視圖表達閥桿與閥瓣的連接及形狀局部剖表達定位凸塊與手柄的相對位置第三十八頁，共73頁。二、裝配圖的內容規格尺寸安裝尺寸必要的尺寸包括部件或機器的規格〔性能〕尺寸、零件之間的配合尺寸、外形尺寸、部件或機器的安裝尺寸和其它重要尺寸等。140220φ80φ107φ11324010042φ25H8/f8φ154φ97拆去件3、10A―AB―B定位凸塊在閥體上必要的尺寸裝配尺寸總體尺寸第三十九頁，共73頁。二、裝配圖的內容技術要求技術要求1.裝配后進展壓力檢驗25Mpa.2.關閉閥門時不得有泄漏.說明部件或機器的性能、裝配、安裝、檢驗、調整或運轉的技術要求，一般用文字寫出。140220φ80φ107φ11324010042φ25H8/f8φ154φ97拆去件3、10A―AB―B定位凸塊在閥體上第四十頁，共73頁。二、裝配圖的內容零部件序號、明細欄和標題欄技術要求1.裝配后進展壓力檢驗25Mpa.2.關閉閥門時不得有泄漏.對零件進展編號，并在標題欄上方按編號順序填寫明細表。明細欄標題欄140220φ80φ107φ11324010042φ25H8/f8φ154φ97拆去件3、10A―AB―B定位凸塊在閥體上螺釘GB/T73M6×12第四十一頁，共73頁。第四十二頁，共73頁。公差與配合互換性公差與配合根本概念〔根本尺寸、上偏差、下偏差，上極限尺寸、下極限尺寸、尺寸公差〕公差等級共分20級IT01、IT0、IT1~IT18基準制〔基孔制、基軸制〕：基準制優先選用基孔制〔減少定制刀具、量具的規格和數量，有利于刀具、量具的標準化，經濟性好等〕配合：間隙、過渡、過盈形位公差〔形狀、位置〕直線度平面度圓度圓柱度平行度垂直度同軸度對稱度位置度圓跳動全跳動外表粗糙度第四十三頁，共73頁。機械制圖〔自測題〕1.在繪制零件工程圖時,假設需表達零件外形某個細微特征,最好選擇()視圖。A、局部剖B、局部放大C、全剖D、半剖2.我國國家標準機械制圖圖樣畫法中規定機件的圖形按()繪制,并采用第一角畫法。A、斜投影B、平行投影C、正投影D、中心投影3.在裝配圖中,緊固件以及軸、鍵、銷等實心零件()畫出剖視圖。A、需要B、不需要C、視情況需要D、以上說法都不對4.繪制模具總裝圖時,以下()選項是不需要的。A、技術要求B、BOM表C、外形尺寸D、零件尺寸5．零件工程圖明細欄通常不含〔〕信息。A、設計者B、零件材料C、技術要求D、設計時間第四十四頁，共73頁。金屬材料與熱處理力學性能1、強度金屬在靜載荷作用下，抵抗變形和破壞的能力。2、塑性金屬材料受拉力在拉斷前產生永久變形的能力。3、硬度材料抵抗局部變形的能力，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力。分類：布氏硬度〔HBS〕、洛氏硬度〔HRC〕、維氏硬度〔HV〕4、沖擊韌性金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不破壞的能力。5、疲勞強度金屬材料在屢次交變應力作用下，不發生破壞的最大應力第四十五頁，共73頁。金屬材料與熱處理工藝性能金屬的工藝性能包括：鑄造性、鍛造性、焊接性、切削加工性、熱處理性能。分類：〔1〕碳素鋼1、碳素構造鋼Q2352、優質碳素構造鋼低碳鋼：<0.25%08~25中碳鋼：=0.25%~0.6%30~55高碳鋼：>0.6%60鋼以上3、碳素工具鋼T8T12A高級優質第四十六頁，共73頁。金屬材料與熱處理〔2〕合金鋼1、合金構造鋼牌號：兩位數字〔碳含量〕+元素符號〔或漢字〕+數字合金滲碳鋼20Cr、20CrMnTi合金調質鋼40Cr合金彈簧鋼55SI2Mn滾動軸承鋼GCr152、合金工具鋼合金刃具鋼〔低合金刃具鋼9SICr、CrWMn高速鋼W18Cr4V〕合金模具鋼〔冷作模具鋼9SICr、CrWMn，Cr12、C12MoV熱作模具鋼5CrMnMo〕3、特殊性能鋼第四十七頁，共73頁。金屬材料與熱處理練一練：以下材料屬于什么鋼，含碳量多少？Q235-A2065MnT8T12A4508F20Cr40Cr9SICrCr12C12MoVW18Cr4VYG8YT5YW1第四十八頁，共73頁。金屬材料與熱處理鋼的熱處理方法：退火、正火、淬火、回火及外表熱處理?！?〕退火〔完全退火、球化退火、去應力退火〕目的：1、降低鋼的硬度、提高塑性，以利于切削加工和冷變形加工；2、細化晶粒，均勻鋼的組織及成分，改善性能，為熱處理準備3、消除鋼的剩余內應力，防止變形開裂〔2〕正火：目的與退火根本一樣，冷卻速度比退火快。〔3〕淬火：目的為了獲得馬氏體組織，提高鋼的強度和硬度?！?〕回火：目的消除內應力、獲得所需要的力學性能和穩定組織、尺寸淬火+高溫回火=調質第四十九頁，共73頁。什么是淬透性和淬硬性？它們之間有何區別？答：淬透性是指在規定條件下，鋼在淬火冷卻時獲得馬氏體組織深度的能力。淬硬性是指鋼在理想條件下淬火成馬氏體后所能到達的最高硬度。它們之間的區別：首先淬透性和淬硬性是兩個不同含義的概念，淬透性是指淬火時能淬透的深度，而淬硬性是指淬火后所能到達的最高硬度；其次淬透性與鋼的臨界冷卻速度有密切的關系，臨界冷卻速度越低，鋼的淬透性越好，例如合金鋼的淬透性比碳鋼要高。鋼的淬硬性主要取決于含碳量，低碳鋼淬火的最高硬度值低，淬硬性差，高碳鋼淬火的最高硬度值高，淬硬性好。第五十頁，共73頁。金屬材料與熱處理1．金屬材料的工藝性能有哪幾個方面？2.以下材料中硬度最高的是:()A、碳素工具鋼B、合金工具鋼C、高速鋼D、硬質合金3.以下材料淬火后硬度最高的是:()A、Tl2B、l6MnC、40CrD、204.推桿常用材料是()。A、T8AB、20CrC、65MnD、40CrE、45鋼5．以下材料是熱作模具鋼的是()。A.Tl2B.9SiCrC.Crl2MoVD.5CrMnMo6.復位桿常用材料是()。A、20CrB、T8AC、65MnD、40CrE、45鋼第五十一頁，共73頁。金屬材料與熱處理7.以下材料淬火后硬度最低的是：〔〕A、20CrMnTiB、40CrC、W18Cr4VD、T88.以下材料〔〕是滾動軸承鋼的牌號。A.65MnB.Tl2AC.GCrl5D.Wl8Cr4V9.淬火處理一般安排在:()。A、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后第五十二頁，共73頁。機械制造工藝學工藝過程及其組成工序：是一個或一組工人。在一個工作地點對同一個或同時對幾個工件進展加工所連續完成的那一局部工藝過程。工位：為了完成一定的工序局部，一次裝夾工件后，工件與夾具或設備的可動局部一起，相對于刀具或設備的固定局部所占據的每一個位置稱為工位。工步：工步是在加工外表和加工工具不變的情況下，所連續完成的那一局部工序。規定產品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規程〔工序卡和工藝卡〕第五十三頁，共73頁。機械制造工藝學定位基準的選擇基準及其分類1．設計基準

在設計圖樣上所采用的基準稱為設計基準。2．工藝基準

在工藝過程中采用的基準稱為工藝基準。可分為工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。工件定位的根本原理六個自由度，六點定位原則第五十四頁，共73頁。機械制造工藝學1．粗基準〔1〕定義：機械加工的最初工序只能用工件毛坯上未經加工的外表做定位基準，這種定位基準稱為粗基準?！?〕選擇1〕為保證加工外表與不加工外表之間的位置尺寸要求，應選不加工外表作粗基準。2〕假設要保證某加工外表切除的余量均勻，應選該外表作粗基準?！矐x重要外表為粗基準〕3〕為保證各加工外表都有足夠的加工余量，應選擇毛坯余量小的外表作粗基準。4〕選作粗基準的外表，應盡可能平整，不能有飛邊、澆注系統、冒口或其它缺陷。5〕一般情況下粗基準不重復使用。第五十五頁，共73頁。機械制造工藝學〔2〕精基準：用已經加工過的外表作定位基準則稱為精基準。1〕基準重合原則選設計基準作定位基準，容易保證加工精度。2〕基準統一原則應選擇幾個被加工外表〔或幾道工序〕都能使用的定位基準為精基準。即便于保證各加工外表間的位置精度，又有利于提高生產率。3〕自為基準原則精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，這時應盡可能用加工外表自身為精基準。4〕互為基準原則兩個被加工外表之間位置精度較高，要求加工余量小而均勻時，多以兩外表互為基準進展加工。第五十六頁，共73頁。機械制造工藝學工藝階段的劃分〔1〕粗加工階段切除加工外表上的大局部余量。〔2〕半精加工階段為主要外表的精加工作好必要的精度和余量準備，并完成一些次要外表的加工。〔3〕精加工階段使要求高的外表到達規定要求?！?〕光整加工階段提高被加工外表的尺寸精度和減少外表粗糙度，一般不能糾正形狀和位置誤差。第五十七頁，共73頁。機械制造工藝學加工順序的安排1．切削加工工序的安排1〕零件分段加工時，應遵循“先粗后精〞的加工順序。2〕先加工基準外表，后加工其它外表“基準先行〞3〕先加工主要外表，后加工次要外表“先主后次〞4〕先加工平面，后加工內孔“先面后孔〞第五十八頁，共73頁。機械制造工藝學1〕為改善金屬組織和加工性能的熱處理工序退火、正火和調質等，一般安排在粗加工前后。2〕為提高零件硬度和耐磨性的熱處理工序淬火、滲碳淬火等，一般安排在半精加工之后，精加工、光整加工之前。3〕時效處理工序減小或消除工件的內應力3．輔助工序安排檢驗、去毛刺、清洗、涂防銹油等。第五十九頁，共73頁。機械制造工藝學工藝尺寸鏈的組成：組成工藝尺寸鏈的每一個尺寸稱為工藝尺寸鏈的環。1〕組成環：在加工過程中直接保證的尺寸2〕封閉環：在加工過程中間接得到的尺寸3〕增環：當某組成環增大〔其它組成環保持不變〕，封閉環也隨之增大，則該組成環稱為增環。4〕減環：當某組成環增大〔其它組成環保持不變〕，封閉環反而減小，則該組成環稱為減環。第六十頁，共73頁。機械制造工藝學模具加工的主要設備：車Lathe、銑Milling、刨Planer、磨Grinding、鉆Drill數控加工中心CNC、慢走絲SW、快走絲W、電火花EDM主要了解設備的工作原理，加工特點及應用等。第六十一頁，共73頁。機械制造工藝學1.軸類零件定位用的頂尖孔是屬于:()。A、精基準B、粗基準C、輔助基準D、自為基準2．安排箱體零件的機械加工工藝過程時，一般應遵循以下原則〔〕。A、先粗后精Ｂ、先孔后面C、先小后大Ｄ、先面后孔Ｅ、先外后內3.工藝基準可分為〔〕A、設計基準B、定位基準C、測量基準D、裝配基準E、工序基準4.選擇粗基準時一般應考慮以下原則:()。A、選重要外表為粗基準B、選不加工外表為粗基準C、選加工余量最小的外表為粗基準D、選工件底面為粗基準E、選平整、加工面積較大的外表為粗基準第六十二頁，共73頁。機械制造工藝學5.加工箱體類零件時常選用一面兩孔作定位基準，這種方法一般符合〔〕A、基準重合原則B、基準統一原則C、互為基準原則D、自為基準原則6.銑床的主要類型有〔〕。A、升降臺式銑床B、龍門銑床C、工具銑床D、仿形銑床E、數控銑床7.以下說法正確的選項是〔〕。A、普通車床的主軸轉速和進給量的調整范圍大,能加工工件的內外表、端面和內外螺紋B、車床是主要用車刀對旋轉的工件進展車削加工的機床C、在車床上可用鉆頭,擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進展相應的加工D、車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉外表的工件E、車床是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床第六十三頁，共73頁。機械制造工藝學8．以下說法正確的選項是〔〕。A、利用電火花可以加工任何硬、脆或高熔點金屬材料B、利用電火花不能加工熱處理后的鋼制模具零件和合金材料C、零件的電火花加工是靠刀具的機械力去除D、電火花加工不能加工尺寸細小的窄槽9.以下說法錯誤的選項是〔〕。A、磨床是利用刀具對工件外表進展切削加工的機床B、磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等C、磨床能加工脆性材料，如玻璃、花崗石D、磨床能作高精度和外表粗糙度很小的磨削第六十四頁，共73頁。機械制造工藝學10.以下說法錯誤的選項是〔〕。A、牛頭刨床適用于刨削長度不超過1000毫米的中小型零件B、龍門刨床主要加工大型工件或同時加工多個工件C、牛頭刨床由于是單刃切削，而且切削速度低，回程時不工作，所以生產效率低D、龍門刨床的主參數是最大刨削長度第六十五頁，共73頁。職業道德與法律法規1.社會主義職業道德的核心是()。A、集體主義B、共產主義C、全心全意依靠工人階級D、全心全意為人民效勞2.文明禮貌的具體要求不包括()。A、儀表端莊B、語言標準C、舉止得體D、待人傲慢3.職業道德是一種〔)的約束機制。A、強制性B、非強制性C、隨意性D、自發性4.職業道德的主要特征是〔)。A、職業道德與人們的職業活動相聯系B、職業道德的連續性C、公約、守則使職業道德具體化D、職業道德的標準化E、職業道德的人性化第六十六頁，共73頁。職業道德與法律法規5.全面質量管理的根底工作有〔〕。A、標準化工作B、計量工作C、質量信息工作D、質量責任制E、質量教育工作6．用人單位有〔〕行為的，勞動保障行政部門或者人事行政部門應當責令用人單位支付勞動報酬或者經濟補償金。A、未按照勞動