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質量檢驗培訓第一頁，共28頁。目錄一、質量的基本概念二、質量檢驗的目的和意義三、質量檢驗的基本分類和說明四、檢驗狀態的標識和管理五、不合格品的管理六、檢驗工作的質量控制第二頁，共28頁。一、質量的基本概念及質量

管理的發展歷程一、質量的定義：ISO9000：2000標準關于質量的定義是：一組固有特性滿足要求的程度；其中固有的是指某事或者某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性特性是指可區分是特性.包括物理的（如機械的、電的）感官的（嗅覺、視覺),行為的（如禮貌、誠實），時間的（如準時、使用壽命）人體功效的（如有關人身安全的特性）功能的（如飛機的最高速度），環保的（如節能的、無害化的)要求是指明示的、通常是隱含的或者必須履行的需求或者期望，“通常隱含的是指組織或者顧客或者其他相關方的慣例或一般的做法，所考慮的的需求或期望是不言而喻的”，特定的要求是經明示的要求，如在文件中予以闡明等等(一般指滿足客戶要求和行業要求。客戶要求主要指功能上的、性能上的要求。行業要求主要指安全的要求、環保的要求等）功能和性能的區別：就是本和質的區別，功能是指產品的用途（產品具備哪些作用），產品的用途越廣表示功能越多。性能是指功能的特性（產品的質量），性能越高表示質量越好。第三頁，共28頁。一、質量的基本概念及質量

管理的發展歷程品質按形成商品的過程分類：第四頁，共28頁。一、質量的基本概念及質量

管理的發展歷程二、質量管理發展歷程大致經過質量檢驗階段、統計質量管理階段和全面質量管理階段質量檢驗階段：20世紀前，產品質量基本上依靠操作者的技藝和經驗來保證，可陳之為“操作者的質量管理”，但是這種管理方式容易造成質量標準的不統一和工作效率低下，后來科學管理的創始人泰勒提出了在生產中應該將計劃與執行、生產與檢驗分開的主張，從而形成了‘檢驗員’的崗位及品質管理的部門，但是這一階段的質量管理仍屬于事后把關的性質，即檢查出來的廢品即成為實施，無法挽回損失，另一方面采取了全數檢驗的方法，量大面廣，耗費資源，增加成本（一些破壞性檢驗，如：導彈射程，全數檢驗是不可能的）統計質量管理階段：“事后檢驗”把關的檢驗不能預防不合格品的發生，對于大批量產和破壞性檢驗也難以使用，于是修哈特等一些質量管理人員提出“事先控制，預防廢品”的質量管理新思路，并應用概率論和數理統計，發明了具有可操作性的“控制圖”，解決了質量檢驗事后把關的不足，加上后來美國人道奇和羅密格提出的抽樣檢驗法，作為統計質量管理階段基本的質量管理工具，使檢驗工作由“事后把關”變成事先控制、預防為主、防檢結合的質量管理新局面第五頁，共28頁。一、質量的基本概念及質量

管理的發展歷程全面質量管理階段：隨著技術發展、產品的復雜程度的不斷提高，人們逐漸意識到產品質量的形成不僅與生產過程有關，而且還與其他過程有關，如設計開發；因此全面質量管理定義為“一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會收益而達到長期成功的管理途徑”，全面質量管理包括組織內部全部過程、職能部門和全體人員的質量，全面質量管理重視人是素質，尤其是在人、機、料、法、環、測六大因素中，人的因素居于中心地位。第六頁，共28頁。質量檢驗的定義：對實體的一個或多個特性進行的諸如測量、檢查、試驗、度量，并將結果與規定要求進行比較，以確定每項特性合格情況所進行的活動。質量檢驗的主要目的和功能（一）鑒別（二）“把關”不合格原材料不投產，不合格零部件不轉序，不合格成品不交付。（三）預防（1）通過過程（工序）能力的測定和控制圖的使用起預防作用。（2）通過過程（工序）作業的首檢與巡檢起預防作用。（3）廣義的預防作用二、質量檢驗的定義和目的第七頁，共28頁。二、質量檢驗的定義和目的四）報告質量報告的主要內容包括：（1）原材料、外購件、外協件進貨驗收的質量情況和合格率；（2）過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率，以及相應的廢品損失金額。第八頁，共28頁。三、質量檢驗的基本分類和說明第九頁，共28頁。三、質量檢驗的基本分類和說明1）全數檢驗與抽樣檢驗

全數檢驗所謂全數檢驗就是對全部產品逐個地進行測定，從而判定每個產品合格與否檢驗。它又稱全面檢驗100%檢驗。其處理對象是每個產品。2）抽樣檢驗

這種檢驗方法不是逐個檢驗作為總體的檢驗批中的所有單位產品，是按照規定的抽樣方案和程序僅其中隨機抽取部分單位產品組成樣本，根據對樣本逐個測定的結果，并與標準比較，最后對檢驗批作出授受或拒收判定的一種檢驗方法。簡言之按照規定抽樣方案，隨機地從一批或一批過程中抽取少量個體進行的檢驗稱抽樣檢驗。第十頁，共28頁。三、質量檢驗的基本分類和說明抽樣檢驗的基本術語（a）批：在相同的條件下制造出來的一定數量的產品。（b）單位產品：構成批的基本的產品單位。（C）批量:批中所含產品的個數。（d）抽樣檢驗：為抽樣檢驗而確定的一規則，其中包括對樣本大小做的規定，以及通過對樣本的結果判定批量是否合格的規則。（e）隨機抽樣：從現象總體中偶然選出的有限次數個體）的觀察。中每一個單位(個體)和其他單位（個體）一樣，均有同等被抽選的機會。第十一頁，共28頁。三、質量檢驗的基本分類和說明第十二頁，共28頁。第十三頁，共28頁。第十四頁，共28頁。三、質量檢驗的基本分類和說明材料現場檢查標識檢查狀態、結果記錄檢查報表批合格批不合格合格批中的不良品不合格事項通報要求糾正預防對策對策措施確認驗證對策措施的效果退供應商隔離標識檢驗員對進料實查標識貼紙格式表單、報告品管部、采購部、供應商采購部、供應商對實物進行實地確認對比采取措施的效果合格品標識入庫進貨檢驗IQC第十五頁，共28頁。三、質量檢驗的基本分類和說明過程檢驗定點檢驗發現不合格事項過程指標工序品質產品品質專職且具有資格的人員擔當檢查、檢驗作業要求糾正特別嚴重時停產發現不合格品剔除不合格品、放行合格品巡回檢驗措施目的要求內容方式分類過程檢驗IPQC第十六頁，共28頁。三、質量檢驗的基本分類和說明放行生產完成品出廠檢驗抽檢拒收讓步返工標識入庫出貨出廠檢驗返修件OQC第十七頁，共28頁。三、質量檢驗的基本分類和說明糾正預防措施單第十八頁，共28頁。四、檢驗狀態的標識和管理◆檢驗狀態：待檢、合格、不合格、待處理◆標識：采用區域標識、裝箱標識等方式◆管理：規定如何標識，如何保護等◆與產品標識要區分開來第十九頁，共28頁。五、不合格品的管理不合格品等級評定標準第二十頁，共28頁。五、不合格品的管理不合格品等級評定標準☆依據用戶驗收協議、合同要求、國家標準的變化調整為準第二十一頁，共28頁。五、不合格品的管理不合格品控制流程記錄不合格品狀況（標識、隔離、記錄）識別不合格品評審不合格品處置不合格品返工返修利用超差代用報廢第二十二頁，共28頁。六、檢驗工作的質量控制1．檢驗的準備（1）樣品技術狀態是否完好，是否經過確認并有標識（2）檢驗設備（工裝）準確度是否符合要求，使用狀態是否處于檢定和校準狀態（3）如實記錄以上檢查結果（4）操作人員資質符合要求第二十三頁，共28頁。六、檢驗工作的質量控制2．檢驗操作和記錄（1）按檢驗（測試）作業指導書和程序操作（2）做好檢測原始記錄（3）對邊緣數據，須進行必要的重復檢測（4）檢測結束，應對儀器設備技術狀態和環境技術條件進行檢查。如出現異常，應查明原因，并對檢測結果的可靠性進行驗證第二十四頁，共28頁。六、檢驗工作的質量控制量具相關知識1、我司常用量具：游標卡尺、面差尺、電子稱、卷尺、塞尺/規2、量具的分辨率：量具可以識別的最小讀數3、量具的量程：量具可以測量的范圍4、量具的選擇：應選用比被測工件尺寸要求分辯率高10倍的量具。例如：尺。5、讀數：讀數時應讀到量具的