鞋品質管理制度?一、總則（一）目的為了確保鞋類產品的品質，滿足客戶需求，提高公司市場競爭力，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司鞋類產品從原材料采購、生產加工到成品交付的全過程品質管理。（三）基本原則1.質量第一原則：將產品質量放在首位，貫穿于生產經營的各個環節。2.全員參與原則：全體員工共同參與品質管理，樹立質量意識。3.預防為主原則：通過過程控制和預防措施，減少質量問題的發生。4.持續改進原則：不斷優化品質管理體系，提高產品質量。二、品質管理組織架構及職責（一）品質管理部門1.部門職責制定和完善品質管理制度、標準和流程。負責原材料、半成品和成品的檢驗和測試。對生產過程進行質量監督和檢查，及時發現和解決質量問題。分析質量數據，提出改進措施并跟蹤落實。處理客戶質量投訴，組織相關部門進行調查和整改。2.人員配置及職責品質經理：全面負責品質管理部門的工作，制定品質管理目標和計劃，協調各部門之間的品質管理工作。質檢員：按照檢驗標準對原材料、半成品和成品進行檢驗，做好檢驗記錄，及時反饋質量問題。（二）其他部門1.研發部門負責新產品的研發和設計，確保產品符合質量要求和市場需求。對新產品進行質量評審，參與解決新產品開發過程中的質量問題。2.生產部門按照生產工藝和質量標準組織生產，確保產品質量穩定。對生產過程中的質量問題進行及時處理和整改，加強員工質量培訓。3.采購部門負責原材料供應商的評估和選擇，確保所采購的原材料符合質量要求。與供應商溝通協調，處理原材料質量問題。4.銷售部門及時了解客戶對產品質量的需求和反饋，將客戶質量信息傳遞給相關部門。協助處理客戶質量投訴，維護公司品牌形象。三、原材料品質管理（一）供應商評估與選擇1.建立供應商評估體系，從供應商的生產能力、質量控制、價格、交貨期等方面進行綜合評估。2.對新供應商進行實地考察，審核其資質、生產工藝、質量管理等情況。3.選擇合格的供應商，與其簽訂質量保證協議，明確雙方的質量責任和義務。（二）原材料檢驗1.制定原材料檢驗標準和流程，對采購的原材料進行嚴格檢驗。2.檢驗內容包括外觀、尺寸、物理性能、化學性能等。3.對檢驗合格的原材料出具檢驗報告，允許入庫；對不合格的原材料，及時通知采購部門與供應商協商處理。（三）原材料庫存管理1.設立專門的原材料倉庫，對原材料進行分類存放，做好標識。2.定期對原材料進行盤點，確保賬物相符。3.對易受潮、易變質的原材料，采取相應的防護措施。四、生產過程品質管理（一）生產工藝管理1.制定詳細的生產工藝文件，明確各工序的操作要求和質量標準。2.對生產員工進行工藝培訓，確保其熟悉生產工藝和質量要求。3.定期對生產工藝進行評估和優化，提高生產效率和產品質量。（二）過程檢驗1.設立首件檢驗、巡檢和成品檢驗等環節。2.首件檢驗：在每批產品開始生產時，對第一件產品進行全面檢驗，合格后方可批量生產。3.巡檢：生產過程中，質檢員定期對各工序進行巡查，及時發現和糾正質量問題。4.成品檢驗：對生產完成的成品進行逐件檢驗，確保產品符合質量標準。（三）質量控制措施1.建立質量控制點，對關鍵工序和易出現質量問題的工序進行重點監控。2.運用統計過程控制（SPC）等方法，對生產過程中的質量數據進行分析，及時發現質量波動并采取措施調整。3.加強設備維護和管理，確保生產設備正常運行，保證產品質量的穩定性。（四）不合格品管理1.對生產過程中發現的不合格品進行標識、隔離和記錄。2.組織相關部門對不合格品進行評審，分析原因，制定處理措施。3.不合格品的處理方式包括返工、返修、報廢等，處理結果要進行記錄和跟蹤。五、成品品質管理（一）成品檢驗1.按照成品檢驗標準對成品進行全面檢驗，包括外觀、尺寸、性能等方面。2.采用抽樣檢驗或全檢的方式，確保成品質量符合要求。（二）成品包裝與標識1.對成品進行正確的包裝，確保產品在運輸和儲存過程中不受損壞。2.在成品包裝上標明產品型號、規格、生產日期、保質期等信息，標識應清晰、準確、完整。（三）成品入庫與出貨管理1.成品檢驗合格后，辦理入庫手續，存入成品倉庫。2.根據客戶訂單，組織成品出貨，出貨前要對產品進行再次核對，確保發貨的產品質量和數量準確無誤。六、品質檢驗標準與方法（一）檢驗標準制定1.根據產品特點和客戶需求，制定原材料、半成品和成品的檢驗標準。2.檢驗標準應明確檢驗項目、檢驗方法、合格判定標準等內容。（二）檢驗方法1.外觀檢驗：通過目視或借助放大鏡等工具，檢查產品表面是否有瑕疵、劃痕、裂紋等缺陷。2.尺寸檢驗：使用量具如卡尺、千分尺等，測量產品的尺寸是否符合標準要求。3.物理性能檢驗：采用拉伸試驗機、硬度計等設備，測試產品的拉伸強度、硬度等物理性能。4.化學性能檢驗：通過化學分析儀器，檢測產品的化學成分是否符合規定。七、品質數據管理（一）數據收集1.在原材料檢驗、過程檢驗和成品檢驗等環節，及時收集質量數據，包括檢驗結果、不合格品數量等。2.對生產過程中的質量問題、客戶投訴等信息也進行詳細記錄。（二）數據分析與利用1.運用統計分析方法，對收集到的質量數據進行分析，找出質量波動的規律和原因。2.根據數據分析結果，制定改進措施，優化品質管理流程，提高產品質量。（三）數據存儲與保管1.建立質量數據庫，將質量數據進行分類存儲，便于查詢和統計。2.定期對質量數據進行備份，防止數據丟失。八、客戶投訴處理（一）投訴受理1.設立專門的客戶投訴渠道，如電話、郵件、在線客服等，及時受理客戶的質量投訴。2.對客戶投訴進行詳細記錄，包括投訴內容、客戶信息、產品批次等。（二）投訴調查與分析1.組織相關部門對客戶投訴進行調查，了解產品質量問題的具體情況。2.分析投訴產生的原因，確定責任部門和責任人。（三）投訴處理與反饋1.根據調查結果，制定投訴處理方案，及時與客戶溝通協商解決方案。2.對投訴處理結果進行跟蹤和反饋，確保客戶滿意。3.將客戶投訴及處理情況進行總結分析，采取措施防止類似問題再次發生。九、品質改進（一）改進計劃制定1.根據質量數據分析、客戶投訴等情況，制定品質改進計劃。2.明確改進目標、改進措施、責任部門和完成時間。（二）改進措施實施1.各責任部門按照改進計劃實施改進措施，確保措施得到有效執行。2.在改進過程中，及時跟蹤進展情況，解決遇到的問題。（三）改進效果評估1.對改進措施的實施效果進行評估，通過對比改進前后的質量數據、客戶投訴率等指標，判斷改進是否達到預期目標。2.如果改進效果不明顯，分析原因，調整改進措施，繼續實施改進。（四）持續改進1.將品質改進作為一項持續的工作，不斷總結經驗教訓，完善品質管理體系。2.鼓勵員工提出改進建議，對有價值的建議給予獎勵，營造全員參與品質改進的良好氛圍。十、人員培訓與質量意識提升（一）培訓計劃制定1.根據公司品質管理需求和員工崗位要求，制定年度品質培訓計劃。2.培訓內容包括品質管理制度、檢驗標準、生產工藝、質量意識等方面。（二）培訓實施1.按照培訓計劃組織開展培訓活動，培訓方式可以采用內部培訓、外部培訓、在線學習等多種形式。2.確保培訓效果，對培訓內容進行考核，考核結