ICS13.100

CCSC70

DB23

黑龍江省地方標準

DB23/T2815—2021

工業可燃性粉塵除塵系統安全設施

設計規范

2021-03-19發布2021-04-18實施

黑龍江省市場監督管理局發布

DB23/T2815—2021

工業可燃性粉塵除塵系統安全設施設計規范

1范圍

本文件規定了工業可燃性粉塵除塵系統的術語和定義、一般要求、排風罩、除塵器、除塵管道、風

機、防爆裝置、卸灰、輸灰裝置、排氣筒。

本文件適用于工業可燃性粉塵除塵系統的安全設施設計。

本文件不適用于化工、采礦、隧道、煙花爆竹及民用爆破器材生產場所用的可燃性粉塵除塵系統的

安全設施設計。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB2894安全標志及其使用導則

GB7231工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識

GB12158防止靜電事故通用導則

GB/T15605—2008粉塵爆炸泄壓指南

GB16297大氣污染物綜合排放標準

GB/T16758—2008排風罩的分類及技術條件

GB/T16845—2017除塵器術語

GB19761通風機能效限定值及能效等級

GB/T32155-2015袋式除塵系統裝置通用技術條件

GB50019-2015工業建筑供暖通風與空氣調節設計規范

GB50275風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范

AQ4273—2016粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范

HJ2000-2010大氣污染治理工程技術導則

JB/T8690通風機噪聲限值

08K508—1通風管道沿程阻力計算選用表

3術語和定義

GB/T16758—2008、GB/T16845—2017、GB/T32155—2015、AQ4273—2016界定的以及下列術語

和定義適用于本文件。

3.1

可燃性粉塵

在空氣中能燃燒或無焰燃燒并在大氣壓和正常溫度下能與空氣形成爆炸性混合物的粉塵。

[來源：AQ4273—2016，3.2]

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DB23/T2815—2021

3.2

工業可燃性粉塵

冶金、有色、建材、機械、輕工、紡織、煙草、商貿等行業企業生產加工所涉及的爆炸危險性相對

較高的可燃性粉塵。

3.3

除塵系統

由排風罩、風管、風機、除塵器及控制裝置組成的用于捕集氣固兩相流中固體顆粒物的裝置。

[來源：AQ4273—2016，3.4，有修改]

3.4

排風罩

設置在有害物源處，捕集和控制有害物的通風部件。

[來源：GB/T16758—2008，3.1]

3.5

除塵器

從含塵氣體中分離、捕集粉塵的裝置或設備。

[來源：GB/T16845—2017，2.1.1]

3.6

排氣筒

將凈化后的氣體排至大氣的排放管路。

[來源：GB/T32155—2015，3.7]

3.7

卸、輸灰裝置

將除塵器收集的粉塵輸送至指定地點的成套裝置。

[來源：GB/T32155—2015，3.9]

3.8

防爆裝置

采用預防和控制粉塵爆炸技術，避免形成粉塵云或可能出現的著火源，以及使可燃性粉塵失去燃燒、

爆炸作用的裝置，如泄爆、惰化、隔爆及抑爆裝置等。

[來源：AQ4273—2016，3.5]

4一般要求

4.1除塵系統應設置符合AQ4273—2016中4.8要求的控制裝置等安全設施。

4.2除塵系統的監測報警裝置應符合AQ4273—2016中4.9的要求。

4.3除塵系統不應與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵等工業氣體的風管及設備連通。

4.4除塵系統設計時應采取阻隔火花措施。

4.5寒冷地區企業應防止壓縮空氣供應系統結冰，除塵系統應采取保溫或防凍措施。

4.6除塵系統應按照GB12158的要求采取去除靜電或防靜電產生的措施。

4.7除塵系統內的設施應采取防腐蝕處理。

4.8除塵系統的安全標志應符合GB2894的要求，除塵管道的安全標識應符合GB7231的要求。

4.9不同種類的粉塵不應合用同一除塵系統。

5排風罩

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DB23/T2815—2021

5.1排風罩應設在粉塵產生處的作業工位。

5.2排風罩設計時應遵循檢修方便的原則。

5.3吸塵口應設計在排風罩內壓力最高的部位。

5.4吸塵口設計風速應符合GB50019—2015中6.6.3的要求。

5.5排風罩設計時應采用鋼質金屬材料制造，若采用其他材料應選用阻燃材料且采取防靜電措施，不

應選用鋁質金屬材料。

5.6排風罩設計時應保證罩體規則、無縫隙、無毛刺，罩體內壁平整、光滑。

5.7擴張角度宜小于60°，不應大于90°。

5.8在滿足工作場所有害物濃度達到相應衛生標準要求的前提下，宜設計高捕集效率的排風罩，以較

小的能耗捕集粉塵。

5.9排風罩應遵循風量適中且強度足夠的原則。

5.10排風罩應按照GB/T16758—2008中第4章的要求設計。

5.11排風罩的排風量應按照防止煙（粉）塵擴散到環境空間的原則確定，排風量、阻力、阻力系數和

控制風速的測定方法應按照GB/T16758—2008中附錄A的要求實施。

6除塵器

6.1除塵器在系統的布局設計時應符合GB50019—2015中7.4的要求。

6.2除塵器的布置應遠離明火區域，其間距不小于25m。

6.3處理高溫、高濃度含塵氣體時，除塵器前宜設置預處理設施，預處理設施應簡單、可靠、阻力損

失低。

6.4除塵器的選用應符合AQ4273—2016中4.1的要求。

6.5除塵器箱體設計符合以下要求。

a)箱體采用鋼質金屬材料，若采用其他材料則選用阻燃材料且采取防靜電措施，不應選用鋁質金

屬材料。

b)箱體的設計強度能夠承受采取防爆措施后產生的最大爆炸壓力，設置在建筑物內的箱體采用鋼

質金屬材料及焊接結構。

c)方形箱體的箱板之間的夾角做圓弧化處理。

d)箱體內部表面光滑，鋼制金屬材料箱體應采用防銹措施，不應使用鋁涂料。

6.6除塵器設計時，其進出口兩側應裝有壓差檢測器。

6.7除塵器設計時應裝有手動風門。

7除塵管道

7.1除塵管道的壁厚應符合GB50019—2015中6.7.3的要求，并考慮煙氣溫度、管道直徑（或矩形管

邊長）、管道壁厚、管內壓力、支架間距等因素決定是否設加強筋。

7.2除塵管道的最小直徑、敷設及連接方式等應符合GB50019—2015中6.7.9的要求。

7.3除塵器進出口及風機進出口管道上宜設置柔性連接件，并設固定支架，隔離變形引起的推力。

7.4管道及各輸入接口的設計應采用金屬構件。

7.5除塵管道的材質應有足夠的強度，能承受風機在各種條件下產生的最大吸壓力。

7.6室外管道設計時應采取保溫措施。

7.7水平管道設計時每間隔6m處宜設置清灰口或設置高壓惰性氣體吹刷噴頭。

7.8除塵管道的設計風速應滿足管道內不出現粉塵堵塞、管道內壁不出現厚度大于1mm積塵的要求。

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DB23/T2815—2021

7.9除塵管道的形式和結構應遵循阻力最小原則。

7.10除塵系統管網應進行阻力計算及阻力平衡計算，同一節點上兩支管阻力差不應超過10%。

7.11除塵系統管網的各風管支路設計時應安裝調節閥及風壓指示裝置。

7.12管道定量計算應按照08K508—1的要求計算。

8風機

8.1除塵系統的風機葉片應采用導電、運行時不產生火花的材料制造。

8.2風機選型應滿足該系統對溫度、風量、風壓的要求。

8.3風機、電機選型，應符合GB50019—2015中6.8.2的要求。

8.4風機的能效限定值及能效等級應符合GB19761的要求。

8.5風機的選用設計工況效率，不應低于風機最高效率的90%。

8.6除塵系統需多臺風機并聯工作時，應選取相同型號﹑相同性能的機組，其風量、風壓應按GB50019

中的要求確定。

8.7周期性變負荷運行的除塵系統，風機應配置與工藝設備聯鎖控制的調速裝置，防止因管道內風速

過低引起的水平管道內粉塵沉降。

8.8當風機使用工況與風機樣本工況不一致時，應對風機性能進行修正，修正時風量不變，風壓隨使

用工況的空氣密度與標定工況空氣密度不同而變化。

8.9風機噪聲應符合JB/T8690的要求。當噪聲超過排放標準時，應在風機出口設置消聲器或對電機

采取隔聲、隔振措施，必要時應對風機整體加裝隔聲設施。

8.10風機設計時應符合GB50275的要求，且應注意以下幾點：

a)確保進出口方向的正確；

b)應有地腳螺栓防松動措施；

c)安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm。

9防爆裝置

9.1除塵系統的泄爆裝置設計計算應符合GB/T15605—2008中5.2.3的要求。

9.2惰化裝置的選用應符合AQ4273—2016中9.2的要求。

9.3隔爆裝置的選用應符合AQ4273—2016中9.3的要求。

9.4抑爆裝置的選用應符合AQ4273—2016中9.4的要求。

9.5除塵系統應設置泄爆口，且應確保泄爆口處無障礙物。

10卸灰、輸灰裝置

10.1除塵器收集的粉塵回收利用應符合GB50019—2015中7.1.6和7.1.7的要求。

10.2干式除塵器的灰斗及中間貯灰斗的卸灰口宜符合AQ4273—2016中5.1.7的要求。

10.3卸、輸灰裝置設備選型應符合后一級設備的能力高于前一級設備的能力。

10.4輸灰裝置選用機械輸送或氣力輸送。輸灰裝置的選擇應符合GB/T32155—2015中4.5.1的要求。

10.5貯灰裝置頂部宜設置倉頂除塵器或泄壓管。

11排氣筒

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