連續梁箱梁施工方案工程概況施工條件243目錄1編制依據56工藝流程注意事項施工流程1.公路工程技術標準（JTGB01-2015）2.公路橋涵設計通用規范（JTGD60-2015）3.公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范（JTG3362-2018）編制依據連續梁工程數量表工程概況施工條件30m箱梁結構形式為預應力玲簡支連續組合箱梁，主孔兩側各10跨每跨8塊計160片。該橋組合箱梁特點：①梁多底模周轉次多。②結構形式復雜，預制梁梁端形式多。③磴標號高達50④預埋件多。⑤工期緊，即早期強度要求高。施工流程1、施工準備預制場布置在0#臺、21#臺后（土路基己完成）約200m的范圍內，先做好水、電、路三通工作,與此同時需做好原材料試驗及50#役、孔道砂漿等試配工作。施工流程2、底模制作在己經平整好的場地上，各制作12個預制箱梁底模，考慮到底模要周轉7次，底模應堅固，無沉陷，表面平整又光滑.因此，底模下設10cm25#役找平基層，面層上設15cm厚40#稅面層。由于箱梁在施加預應力后會產生上拱度，形成兩端頭為支點的簡支梁，在底模兩端處各2m范圍內進行加厚處理，厚度由15cm加厚至50cm,并加設一層10x20①12@10的鋼筋網。30m箱梁的計算上拱度為3.2cm,為了防止存梁時間長而引起過大的上拱度，在底模上采用2cm的下拱度。為了使大梁吊裝時吊具不至于破壞底模可在底模上預留20cm左右的槽口，槽口用木紡或鋼板墊平，便于吊裝時抽出。在大梁預制前，應在底模上刷一層隔離劑，隔離劑釆用機油。為保證預制場地不至于在雨大及養護時被水浸泡，需對預制場地進行排水設計。3、箱梁預制a、箱梁鋼筋綁扎，預埋件埋設預應力砕箱梁的鋼筋有預應力和非預應力兩種，進場的鋼筋種類及規格應符合設計規定且須有出廠合格證明，使用前應進行機械性能試驗和可焊性試驗。箱梁鋼筋直徑較小，鋼筋可在加工場地成型后，在底模上綁扎，綁扎時切勿沾上底模隔離劑，并應控制好玲保護層厚度，在綁扎箱梁肋板鋼筋時，為節省在底模綁扎時間可提前在加工場地綁扎成片，然后再到底模處將它們連接成整體，這樣可以早點使鋼筋骨架成型。在鋼筋綁扎成型后，預埋鋼絞線鐵皮波紋管（包括負彎矩鋼絞線波紋管），為保證波紋管位置的準確性，釆用鋼筋卡子點焊固定，波紋管在直線段的定位鋼筋每100cm設置一組，為保證在曲線部分管道的圓順定位鋼筋以50cm為一組，局部可用鐵絲綁扎固定。接頭管采用大一號同型波紋管，長20cm,連接處用膠帶紙纏繞幾圈，以避免玲澆筑時水泥漿滲入管內造成管道堵塞。為防止儉澆筑時將波紋管振搗變形或漏漿，在正彎矩鋼束處的波紋管中可釆用穿入鋼絞線，在負彎矩鋼束處的波絞管中穿入中16的光圓鋼筋。澆筑完畢2小時后，將鋼絞線和鋼筋前后拉動，以保證管道暢通。最后，在邊梁翼板處預埋入護欄、泄水管、通訊電纜等預埋件，邊孔梁還需預埋伸縮縫鋼筋。施工流程施工流程b、立模箱梁模板包括側模、芯模和封頭模板三部分，為保證混凝土表面質量，箱梁模板釆用定型鋼模板,芯模采用木模板，共4套。整個箱梁內、外模可在橫向用花藍螺栓拉緊聯結成整體。為了澆筑後的便利，在箱梁頂板中間按3-4m間距預留窗口，肋板偏下部（波紋管處）每隔80-90cm設附著式振動器一臺。封頭模板上需錨固錨墊板，立封頭模板后，需將波紋管穿入錨墊板的孔內,以保證錨墊板與鋼束中心線垂直。C、混凝土澆注鋼筋、波紋管、預埋件、模板安裝結束并經檢驗合格后，可進行混凝土澆注。箱梁混凝土為50#高標號混凝土，對原材料的質量要求相當嚴格。因此施工前需對砂、石的含泥量、粒級進行控制，保證原材料符合要求。另外，為了提高砕的早期強度達到90%以上可在校內加入適量的外加劑，以縮短養護時間，提前進行鋼絞線張拉。箱梁後的澆筑分三層澆筑。第一層為底板，第二層為腹板，第三層為頂板及翼板。彼澆筑從一端向另一端踏步式推進。每層澆筑玲厚度控制在3OCM左右，澆筑底板時，將後從箱梁頂板中間按3-4m間距預留的窗口中灌入到底模上。此時，窗門周圍用麻袋等物覆蓋，以防役散落在窗口外鋼筋及模板上。澆筑第二層時，佐從兩側腹板上下去，頂板上布置木板，防止餘掉落到頂板上,砕的振搗以附著式振動器為主，以免用插入式振動器碰撞波紋管及預埋件。澆筑過程中要經常檢査預埋件位置，以保證其尺寸符合設計要求。梁端錨固區為保證役密實應加強振搗，在校澆筑完畢2小時后，應檢査管道是否暢通。施工流程d、碇的養護砕澆筑完成并初凝后，應立即開始養護。在養護期間，用草簾等物覆蓋，并經常灑水，以保證其表面濕潤。低于5°C時不灑水，溫度低于攝氏0度時用養護棚布遮蓋，防止受凍。役養護時，對所預留的波紋管孔道應加以保護，嚴禁將水和其它物質灌入，可用一些軟布將孔道口封堵。e、預應力鋼絞線張拉在箱梁後施工時，做兩組同等條件養護的試塊。經試驗役強度達到設計強度的90%,進行正彎矩鋼絞線張拉。張拉釆用兩端對稱張拉，張拉程序為：0—?初應力——?100%——? 6k持荷2min8k（錨固）張拉時，采用噸位和延伸量進行雙控，并以延伸量校核。每束鋼絞線斷絲、滑移不得多于一根，每個斷面斷絲之和不得超過該斷面鋼絲總數的1%f、孔道壓漿鋼絞線張拉錨固后，盡早進行孔道壓漿。壓漿前，須將孔道沖洗潔凈。濕潤，孔道壓漿采用純水泥漿，水灰比為0.4?0.45因水泥漿中摻入了JM-3外加劑，水泥漿的實用水灰比為0.37。壓漿采用砂漿攪拌機和活塞式壓漿泵，壓漿釆用一次壓漿的方法，壓漿的壓力控制在0.5-0.7Mpa內，進漿速度應緩慢。均勻地進行。g、出坑堆放在孔道壓漿的強度不低于梁身碇設計標號的55%即27.5Mpa時，可進行出坑堆放。為了防止箱梁的上拱度太大，存梁時間一般控制在60天以內。預應力箱梁施工工藝圖工藝流程注意事項拱橋施工注意事項1、拱橋的受力較為敏感，對基礎的要求較高，因此，基坑開挖完成后，必須會同監理工程師、設計單位、地勘單位共同對基承載力進行檢驗，達到設計要求后方可進行施工。2、施工過程中嚴格按施工規程進行操作。3、施工過程中，加強對拱圈的測量觀測，特別是拱腳、拱頂、1/4拱圈處，要專六設點，全過程進行高程觀測。4、桿件材料選用:(1）搭設前要嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁、壓扁、嚴重彎曲裂變的桿不能采用。(2）嚴重銹蝕、變形、出現裂縫、螺栓螺紋已損壞的扣件嚴禁使用。(3）臺身外墻腳手板采用竹腳手板，規格3000×250×50mm，有腐朽、扭曲、破裂和大橫透節的不得使用。5、構造要求:(1）立桿、大橫桿對接位置錯開（不允許采用搭接)，搭設前，先在地面拉好通長線或彈墨線，標好立桿、小橫桿、大橫桿的位置，按線搭設。(2）剪力撐:從下而上連續設置，每隔5根立桿要設剪力撐，與地面成45度角，剪力撐端部用小橫桿固定。(3）扣件安裝要求:扣件必須選用與b48鋼管同外徑的規格，螺栓要擰緊，扭力矩應控制在45～65NM之間。在主節點處固定縱橫向水平桿、剪力撐等用直角扣件，旋轉扣件的中心點相互距離不應大于150mm。對接扣件的開口應朝內。(4）腳手架安裝完成后，必須經施工負責人驗收合格后方可使用。注意事項注意事項6、拱架拆除方法:(1)拱架的拆除應從上到下，一步一清往下拆除，拉結鋼筋與架體同步拆除，不準上下同時作業。拆除腳手架大橫桿、剪力撐時，要先拆中間扣，再拆兩端扣，由中間操作人往下順桿子，拆除時，在四周設置警戒區，并設置明顯標志，并派專人警戒，無關人員不得靠近、進入警戒區。(2）拆下的鋼管，腳手板等材料，要逐層向下傳遞或用繩子吊下。拆下材料要分類堆放，以保持現場整潔，道路暢通7、