五金件檢驗(yàn)規(guī)范1．目及適及范圍:

1.1本檢驗(yàn)規(guī)范為了深入提升五金制品質(zhì)量,在產(chǎn)品生產(chǎn)及出廠時(shí)能?chē)?yán)格把關(guān),制訂出適應(yīng)本企業(yè)五金件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),為外觀檢驗(yàn)提供科學(xué)、客觀方法。對(duì)一些無(wú)法用定量表明缺點(diǎn),用供需雙方制訂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和封樣措施加以處理。

1.2本檢驗(yàn)規(guī)范適適用于金屬五金件制成產(chǎn)品及其相關(guān)加工組成品,及小五金件(如螺絲,卯釘,卡扣等)檢驗(yàn)與驗(yàn)收。2.參考文件

本檢驗(yàn)規(guī)范參考金屬冷沖壓件通用技術(shù)條件本規(guī)范若與零件圖/規(guī)格相抵觸,則以零件圖/規(guī)格為優(yōu)先本規(guī)范若與參考文件相抵觸,則以本規(guī)范為優(yōu)先3.內(nèi)容:

3.1術(shù)語(yǔ):

刮傷---手指感覺(jué)不出之線(xiàn)凹痕或痕跡。

裂縫---材料部份斷裂,經(jīng)典例子是以生在折彎引伸加工之外側(cè),因內(nèi)/外力或機(jī)械損傷而造成裂紋和細(xì)小開(kāi)裂。披鋒---剪切或沖壓造成殘留不平整邊緣,模具設(shè)計(jì)需使客人接觸到披鋒減至最少。

梗屎---通常此種痕跡產(chǎn)生與壓印及沖壓成型相關(guān)。

氧化---材料與空氣中氧起化學(xué)改變,失去原有特征:如生銹。

凹凸痕---表面異常凸起或凹陷。

擦傷---指材料表面因相互接觸摩擦所造成損傷。

污漬---通常為加工過(guò)程中,不明油漬或污物附著造成。

拉模---通常為加工過(guò)程中,因沖制拉伸或卸料不良造成。

變形/翹曲---五金件因內(nèi)/外力而造成整體變形。

材質(zhì)不符---使用非指定材質(zhì)。

焊痕---焊接所留下痕跡。

噴濺---點(diǎn)焊時(shí),從焊件貼合面或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒現(xiàn)象。

脫焊---焊點(diǎn)分離。

錯(cuò)位---指焊件未正確定位。

錯(cuò)件---未依要求零件。混料---混有不一樣規(guī)格物料。少件---少于標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量.硬劃痕---硬物摩擦造成劃痕或有深度劃痕細(xì)碎劃痕---沒(méi)有深度劃痕手印---在五金件表面或零件光亮面出現(xiàn)手指印痕。

3.2檢驗(yàn)方法

3.2.1外觀缺點(diǎn)檢驗(yàn)方法及要求:將待驗(yàn)品置于以下條件,作檢驗(yàn)判定:

A、目測(cè)距離:距離產(chǎn)品25cm

B、檢驗(yàn)角度:成45度目視檢試之。

C、檢驗(yàn)光源:正常日光燈,室內(nèi)無(wú)日光時(shí)用40W日光燈或60W一般燈泡照度為標(biāo)準(zhǔn)。

D、觀察時(shí)間:<10秒（每個(gè)可見(jiàn)平面需要3秒）。

E、檢驗(yàn)半成品、成品之前應(yīng)查對(duì)相關(guān)檢驗(yàn)資料。

3.2.2外觀尺寸及尺寸配合檢驗(yàn)方法

使用一般長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x或多種量規(guī)進(jìn)行測(cè)量。

3.3不合格類(lèi)別劃分:

依據(jù)本行業(yè)用戶(hù)具體實(shí)際要求,金屬五金件制品不合格類(lèi)別有亮度差、邊緣不良、變形、污漬(不清潔)、麻點(diǎn)、壓痕、粗砂、磨花等。結(jié)合以上不合格類(lèi)別用戶(hù)要求等級(jí),可將五金件制品共分6級(jí)和特殊級(jí),以作輕重不良區(qū)分(見(jiàn)表1)。

3.4檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)

3.4.1沖壓件判定標(biāo)準(zhǔn)(表2)標(biāo)題:產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)版本:A頁(yè)次:3of3N=數(shù)量,L=長(zhǎng)度,W=寬度,D=直徑,A=區(qū)域,J=距離,H=深度,S=面積,1批鋒披鋒LH披鋒LH在五金件周?chē)喑鑫褰鹆蠌U邊1.影響外觀為輕缺點(diǎn).目測(cè)L為長(zhǎng)H為寬L≤0.1mm.H≤0.1mm2.影響功效或裝配為重缺點(diǎn).2五金件手印以反光面檢驗(yàn)為條件不允許超出標(biāo)準(zhǔn)為得不良.目測(cè)3帖紙粘性與實(shí)物粘貼試驗(yàn)以測(cè)試結(jié)果已定1.脫落為嚴(yán)重不良.2.與樣品相差為輕缺點(diǎn).目測(cè)4混料混有不一樣規(guī)格物料不許可重缺點(diǎn)游標(biāo)卡尺/針規(guī)5規(guī)格不符與標(biāo)準(zhǔn)不符不許可重缺點(diǎn)目測(cè)6生銹產(chǎn)品表面生成黃黑色異物不許可重缺點(diǎn)目測(cè)7少數(shù)少于標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量不許可重缺點(diǎn)目測(cè)8破裂物料破裂不許可重缺點(diǎn)目測(cè)9單重不達(dá)標(biāo)單重不在范圍內(nèi)不許可重缺點(diǎn)電子秤10翹曲五金件因內(nèi)/外力而造成整體變形不許可重缺點(diǎn)目測(cè)11劃傷硬物摩擦造成劃痕或有深度劃痕不許可重缺點(diǎn)目測(cè)沒(méi)有深度劃痕一個(gè)產(chǎn)品許可1個(gè)輕劃痕輕缺點(diǎn)12堵孔堵住應(yīng)有孔位不許可重缺點(diǎn)目測(cè)13缺損物料缺掉不許可重缺點(diǎn)目測(cè)14油漬在產(chǎn)品表面上殘留油污不許可重缺點(diǎn)目測(cè)15印刷文字針孔不良印字上出現(xiàn)缺乏油墨文字?jǐn)嗳庇∽稚铣霈F(xiàn)缺乏油墨文字?jǐn)嗳比狈γ娣e1.在標(biāo)準(zhǔn)以?xún)?nèi)接收目測(cè)S≤在該筆畫(huà)長(zhǎng)或?qū)?/2為OK.2．超出標(biāo)準(zhǔn)判為輕缺點(diǎn).16印刷文字?jǐn)嗑€(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)1.在標(biāo)準(zhǔn)以?xún)?nèi)接收目測(cè)斷線(xiàn)寬度cc≤0.1mm2．超出標(biāo)準(zhǔn)判為輕缺點(diǎn).17印刷色差與樣品色彩差異45cm目視距離1.在標(biāo)準(zhǔn)以?xún)?nèi)接收目測(cè)不可分辨2．超出標(biāo)準(zhǔn)判為輕缺點(diǎn).18印刷重影二次印刷整體錯(cuò)位不接收嚴(yán)重缺點(diǎn)。目測(cè)19印刷指紋印刷文字留有指紋30cm目視距離1.在標(biāo)準(zhǔn)以?xún)?nèi)接收目測(cè)不可分辨2．超出標(biāo)準(zhǔn)判為重缺點(diǎn).20表面線(xiàn)屑狀異物、印跡等油污（可擦除）異物.印跡在30cm目視距離不可辨.油污數(shù)量N>2,擦拭后不會(huì)擴(kuò)散.1．在標(biāo)準(zhǔn)以?xún)?nèi)接收目測(cè)異物2．超出標(biāo)準(zhǔn)判為重缺點(diǎn).

3.4.2成型五金件檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)(表3)

3.4.3檢驗(yàn)時(shí)注意事項(xiàng):

1.本規(guī)范如與用戶(hù)要求不一樣時(shí),標(biāo)準(zhǔn)上以用戶(hù)之檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),如用戶(hù)提供之檢驗(yàn)規(guī)范或備注在用戶(hù)注意事項(xiàng)內(nèi)。

2.對(duì)模棱兩可缺失,雖經(jīng)檢驗(yàn)員首次誤判為允收,但第二次檢驗(yàn)發(fā)覺(jué)屬缺失時(shí),可判為定為不合格。

3.如各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)所列為缺點(diǎn)時(shí),后制程加工(如點(diǎn)焊,壓超聲波等),完工后品質(zhì)缺點(diǎn)降低者,該缺點(diǎn)項(xiàng)目列為允收。4.相關(guān)五金件外觀A、B、C面檢驗(yàn)方法:

外觀面板/鋁合金飾板/電解鋁底座/馬口鐵遮磁板/不銹鋼面板/馬達(dá)固定片/CIS支架等五金件都應(yīng)分為外觀A、B、C面4.1目

本標(biāo)準(zhǔn)定義沖壓件產(chǎn)品外觀品質(zhì)基礎(chǔ)要求,并確立允收/拒收之準(zhǔn)則。4.2適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適適用于生產(chǎn)全部沖壓件產(chǎn)品。4.3相關(guān)文件

《產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》。4.4定義

A級(jí)面:用戶(hù)常?？吹矫?外觀面板,鋁合金飾板,出給用戶(hù)零件,馬口鐵生產(chǎn)產(chǎn)品等。

B級(jí)面:不移動(dòng)情況下,用戶(hù)偶然能看到面,如電解鋁底座、側(cè)面,CIS支架等。

C級(jí)面:產(chǎn)品在移動(dòng)或被打開(kāi)時(shí)才能看到面,如電解鋁底座,內(nèi)部零件表面等。5檢測(cè)條件

5.1全部檢驗(yàn)均應(yīng)在正常照明,并模擬最終使用條件下進(jìn)行。檢測(cè)過(guò)程中不使用放大鏡,

所檢驗(yàn)表面和人眼呈45°角。A級(jí)面在檢測(cè)時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng),以取得最大反光效果。B級(jí)

面和C級(jí)面在檢測(cè)期間無(wú)須轉(zhuǎn)動(dòng)。

光源=40W熒光燈

零件表面人眼

距離250毫米

5.2A級(jí)面停留10秒,B級(jí)面停留5秒,C級(jí)面停留3秒。6薄板金屬件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

6.1允收總則

6.1.1可接收缺點(diǎn)不能影響該零件裝配和功效,不然,將被拒收。

6.1.2缺點(diǎn)允收定義了1250平方毫米區(qū)域內(nèi)各類(lèi)缺點(diǎn)最大允收數(shù)量。對(duì)于較大零件表面,可允收數(shù)量和該表面所含1250平方毫米區(qū)域數(shù)量成正比,不過(guò),兩個(gè)或兩個(gè)以上缺點(diǎn)不能相連。

6.2缺點(diǎn)定義

6.2.1彩虹效應(yīng):鍍鋅有可能造成變色或“彩虹”效應(yīng)。

6.2.2生銹/氧化:暴露在空氣中金屬表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

6.2.3變色:底色或預(yù)期顏色發(fā)生改變,或零件表面顏色不一致。輕微暈狀條紋可接收.直徑75mm任何圓形內(nèi)6個(gè)包含白色氧化所造成斑點(diǎn),假如不超出長(zhǎng)50mm寬2.00mm或直徑6.00mm可接收。6.2.4刮傷:零件表面呈條狀淺溝。刮痕或磨損以致裸露出金屬者,不接收.若直徑150mm之范圍內(nèi),只有一個(gè)未裸露出金屬之刮痕或磨損,未改變表面顏色,且直徑小于3.00mm者,則可接收.任何肉眼可見(jiàn)破壞花紋之條紋或撕痕,均不接收

6.2.5壓痕:由尖銳物件在零件表面造成溝痕,指甲能夠感受到。直徑大于2.00mm者,(深度大于0.125mm者,)皆不予接收.任何直徑600mm之范圍內(nèi)不得超出一個(gè)凹痕或壓痕.

6.2.6鍍痕/流痕:因?yàn)殄儗雍穸炔痪鶆蛟斐闪慵砻嫔喜y狀或條狀異常區(qū)域直徑大于20mm之凹痕及壓痕不予接收.任何600mm直徑之圓內(nèi)不得有超出三個(gè)凹痕或壓痕6.2.7痕跡:指基體材料小坑、折彎痕或其她痕跡,涂裝后仍無(wú)法消除。

6.2.8灰塵或油脂:在制造過(guò)程中產(chǎn)生并留在零件表面上贓污（未清洗）零件應(yīng)無(wú)灰塵,污垢,潤(rùn)滑油,機(jī)油,殘膠或任何其它表面沾染物.假如是在搬運(yùn)材料時(shí),可吹掉或擦拭灰塵則可接收.零件應(yīng)無(wú)任何可能陷在硬件,裂縫或彎折處或其它凹陷處沾染物.6.2.9斑點(diǎn)/沙粒/絨線(xiàn):涂裝面或零件表面任何非預(yù)期異物,直徑大于1.50mm之雜質(zhì)不予接收.在任何600mm之圓圈內(nèi)不得有6個(gè)以上或任二個(gè)距離小于50.00mm之雜質(zhì).

6.2.10凹坑:零件表面彈坑狀缺點(diǎn),直徑大于12.5mm之凹痕及壓痕不予接收.任何600mm直徑之圓內(nèi)不得有超出三個(gè)凹痕或條紋

6.2.11模壓痕:因成形模具在零件表面造成工藝痕,全部零件模壓痕位置和大小都一樣,均勻分布于成形/折彎區(qū)域。6.2.12零件應(yīng)無(wú)灰塵,污垢,潤(rùn)滑油,機(jī)油,殘膠或任何其它表面沾染物.假如是在搬運(yùn)材料時(shí),可吹掉或擦拭灰塵則可接收.零件應(yīng)無(wú)任何可能陷在硬件,裂縫或彎折處或其它凹陷處沾染物..臟污改變表面顏色且直徑大于0.60mm者,不予接收.如直徑小于0.25mm之臟污,視為看不見(jiàn).任兩個(gè)臟污之最小距離為5.0mmC:雜質(zhì):直徑大于1.0mm者,(高度大于0.125mm者,)皆不予接收.在任何直徑300mm之范圍內(nèi)不得有四個(gè)以上或任兩個(gè)距離小于50mm之雜質(zhì).6.2.13烤漆面刮痕或磨損:刮痕或磨損以致裸露出金屬者,不接收.若直徑150mm之范圍內(nèi),只有兩個(gè)未裸露出金屬之刮痕或磨損,未改變表面顏色,且直徑小于12.5mm者,則可接收.任何肉眼可見(jiàn)破壞花紋之條紋或撕痕,均不接收.6.2.14電鍍表面:A.刮痕:刮痕如超出200mmX寬1.25mm不接收.磨損直徑大于25mm者不予接收.在直徑150mm圓形內(nèi),不得超出6個(gè)刮傷或4個(gè)磨損.

B.凹痕及壓痕:直徑大于20mm之凹痕及壓痕不予接收.任何600mm直徑之圓內(nèi)不得有超出三個(gè)凹痕或壓痕.

C.顏色均一性:輕微暈狀條紋可接收.包含白色氧化所造成斑點(diǎn)可接收.

D.水漬:水漬大于3/4總表面積者不予接收.7.標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸7.1沖壓件通常不作標(biāo)識(shí),特殊情況下供需雙方對(duì)標(biāo)識(shí)可作約定。7.2沖壓件供貨時(shí)許可與訂貨數(shù)量有偏差,許可值由供需雙方約定。7.3每批沖壓件供貨時(shí)應(yīng)有QSPASS標(biāo)簽,其關(guān)鍵內(nèi)容為:a.

產(chǎn)品型號(hào)、