《工程制圖與CAD》

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零件圖授課教師：制圖工作室老師單元五零件圖知識鏈接3

零件圖的尺寸標注知識鏈接2典型零件的視圖選擇知識鏈接1零件圖的作用與內容知識鏈接5零件圖的技術要求知識鏈接4

零件的常見工藝結構知識鏈接6讀零件圖熟悉零件圖的內容；掌握零件圖的視圖選擇原則和典型零件的表達方法；掌握零件圖的視圖選擇原則和典型零件的表達方法；掌握零件圖的讀圖方法；熟悉零件的測繪方法、草圖的繪制，以及工作圖的繪知識目標：能力目標：能夠合理分析和選擇零件圖的表達方案；能夠正確讀懂和標注零件尺寸；

能夠查表確定零件的極限偏差，讀懂相關技術要求；

掌握典型零件的視圖畫法和識讀。★軸類★盤類★箱體類什么是零件?★標準件根據零件的作用及其結構,通常分為幾類：

組成機器的最小單元稱為零件。

組成機械和機器的不可分拆的單個制件，其制造過程一般不需要裝配工序。齒輪軸齒輪箱蓋端蓋箱體滾動軸承齒輪減速箱螺栓知識鏈接1：零件圖的作用與內容

一、零件圖的作用:二、零件圖的內容:⒈一組視圖⒉完整的尺寸⒊技術要求⒋標題欄

表達零件的結構形狀。確定各部分的大小和位置。加工、檢驗達到的技術指標。

零件名稱、數量、材料及必要簽署。加工制造、檢驗、測量零件。

表達單個零件的圖樣稱為零件圖。一

主視圖的選擇二其他視圖的選擇三常用典型零件的視圖選擇知識鏈接2：典型零件的視圖選擇

為滿足生產的需要，零件圖的一組視圖應視零件的功用及結構形狀的不同而采用不同的視圖及表達方法。如：軸套一個視圖即可

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18一、主視圖的選擇

完全

正確

清楚零件各部分的結構、形狀及其相對位置表達完全且唯一確定。視圖之間的投影關系及表達方法要正確。所畫圖形要清晰易懂。⒈分析零件幾何形體、結構功用加工方法要分清主要、次要形體形狀與功用有關形狀與加工方法有關

一、主視圖的選擇

選主視圖零件的安放位置投射方向

加工位置

（軸、盤類）

工作位置（支架、殼體類）能清楚地表達主要形體的形狀特征一、主視圖的選擇1.選其它視圖

首先考慮表達主要形體的其它視圖，再補全次要形體的視圖。2.方案比較在多種方案中比較，擇優。加工軸工件旋轉車床車刀移動二

、

其他視圖的選擇2

應遵循形狀特征原則為主，同時考慮盡可能符合工作位置原則和加工位置原則。3

選擇主視圖時，應同時考慮其它視圖的選擇，各視圖應相互配合，互為補充，使表達既完整又不重復，即應同時考慮整個視圖的表達方案。1

優先選用基本視圖和在基本視圖上作剖視。二

、其他視圖的選擇軸套類零件輪盤類零件支架類零件箱體類零件

零件的形狀千變萬化，根據其作用大概可分為四類；其視圖表達方案具有一定代表性。這四類典型零件如下：三

、常用典型零件的視圖選擇1.軸套類零件端蓋齒輪鍵軸套滾動軸承端蓋軸軸系分解圖三、

常用典型零件的視圖選擇（1）零件舉例——軸、銷、套筒（2）結構和工藝特點

本類零件主要由共軸的回轉體構成；零件上常有中心孔，螺紋，鍵槽、銷孔、倒角、退刀槽等。機械加工以車、磨為主。回轉軸鍵槽倒角退刀槽軸肩三

、常用典型零件的視圖選擇（3）視圖表達特點

主視圖常按其主要加工位置（軸線水平）放置。基本視圖往往僅需一個，其局部結構常用斷面、局部視圖和局部放大圖等方式表達。三

、常用典型零件的視圖選擇（4）尺寸標注特點

回轉軸線既是其徑向的設計基準，也是車、磨時的工藝基準。軸向除有設計基準外，還有工藝基準。有些局部結構如中心孔、鍵槽、退刀槽等的尺寸已經標準化。15526964118917118172×45°2×45°R5R3291910N95N9f30k6f32r6f24r6f32r6三

、常用典型零件的視圖選擇2.盤類零件⑴零件舉例——帶輪、端蓋⑵結構和工藝特點

與軸類零件相似，但軸向長度較短，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，且有較大的與其它零件相結合的端面，周邊常分布有安裝孔、槽等，還有輪輻，肋板等結構。坯料多為鑄、鍛件，加工位置多變。泵蓋端蓋軸承蓋三

、常用典型零件的視圖選擇（3）視圖表達特點

主視圖一般按加工位置水平放置，但有些較復雜的盤蓋，因加工工序較多，主視圖也可按工作位置畫出。一般需要兩個或兩個以上基本視圖。根據結構特點，視圖具有對稱面時，可作半剖視，無對稱面時，可作全剖視圖或局部剖視圖。其它結構形狀如輪輻和肋板等可用移出斷面或重合斷面，也可用簡化畫法。三

、常用典型零件的視圖選擇端蓋視圖表達方案軸承蓋A三

、常用典型零件的視圖選擇

此類零件的尺寸一般為兩大類：軸向和徑向尺寸，徑向尺寸的主要基準是回轉軸線，軸向尺寸的主要基準是重要的端面。定形和定位尺寸都較明顯，尤其是在圓周上分布的小孔的定位圓直徑是這類零件的典型定位尺寸，多個小孔一般采用如“3—?5均布”形式標注，均布即等分圓周，角度定位尺寸就不必標注了。內外結構形狀尺寸應分開標注。三

、常用典型零件的視圖選擇（4）尺寸分析5101×45°2453-F525其余F44F546.36.36.3F35F381×45°三

、常用典型零件的視圖選擇（1）零件舉例——各種撥叉、支架等3.支架類零件——支架軸承支架托架（2）結構和工藝特點

結構形狀不規則，有時彎曲，有時傾斜；常有肋、各種孔、凸臺等結構。零件多為鑄、鍛件，加工位置多變。肋板凸臺凸臺連接板孔孔凹槽三、

常用典型零件的視圖選擇（3）視圖表達特點

這類零件結構較復雜，需經多種加工，主視圖主要遵循形狀特征原則和工作位置原則。基本視圖一般需要兩個以上，并常選用斜視圖、局部視圖和斷面等表達方法。

3.支架類零件—支架（4）尺寸分析

它們的長、寬、高方向的主要基準一般為加工的大底面、對稱平面或大孔的軸線。定位尺寸較多，一般注出孔的軸線（中心）間的距離，或孔軸線到平面間的距離，或平面到平面間的距離。定形尺寸多按形體分析法標注，內外結構形狀要保持一致。長方向基準寬方向基準高方向基準主視圖投影方向三

、常用典型零件的視圖選擇⑴零件分析功用：流體開關裝置球閥中的主體件，用于盛裝閥芯及密封件等。結構：兩部分圓柱與球形體相交，內孔相通。形體：球形殼體、圓柱筒、方板、管接頭等。4.箱體類零件——閥體方板球形殼體圓柱筒管接頭三、

常用典型零件的視圖選擇⑵選擇主視圖●零件的安放狀態閥體的工作狀態。●投射方向

A向。全剖的主視圖表達了閥體的內部形狀特征，各組成部分的相對位置等。主視圖A4.箱體類零件——閥體三、常用典型零件的視圖選擇BBB-B⑶選其它視圖選半剖的左視圖，表達閥體主體部分的外形特征、左側方形板形狀及內孔的結構等。選擇俯視圖表達閥體整體形狀特征及頂部扇形結構的形狀。4.箱體類零件——閥體三、用典型零件的視圖選擇一

尺寸基準的選擇二

標注尺寸的合理原則三

零件上常見孔的尺寸注法知識鏈接3：零件圖的尺寸標注1.加工制造零件所需的全部尺寸。2.零件表面的粗糙度要求。

有關零件在加工、檢驗過程中應達到的其他一些技術指標，如材料的熱處理要求等，通常作為技術要求寫在標題欄上方的空白處。

在零件圖上需標注如下內容：⒊尺寸公差和形狀位置公差。一、尺寸基準的選擇尺寸標注必須合理

所謂合理就是標注尺寸時，既要滿足設計要求又要符合加工測量等工藝要求。⒈設計基準⒉工藝基準用以確定零件在部件中的位置的基準。用以確定零件在加工或測量時的基準。一、尺寸基準的選擇設計基準設計基準工藝基準A－AAA一、尺寸基準的選擇二、

標注尺寸的合理原則

主要尺寸指影響產品性能、工作精度和配合的尺寸。

非主要尺寸指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸等。cbcd正確！錯誤！二、

標注尺寸的合理原則bcdebcd

長度方向的尺寸b、c、e、d首尾相接，構成一個封閉的尺寸鏈。

由于加工時，尺寸c、d、e都會產生誤差，這樣所有的誤差都會積累到尺寸b上，不能保證尺寸b的精度要求。錯誤！正確！二

、標注尺寸的合理原則2×620364581×45°1016①②③④加工順序：二

、標注尺寸的合理原則好！不好！不好！好！二

、標注尺寸的合理原則

圖中的R不標注具體尺寸，它的尺寸由寬度12h9和長度來確定。由其他尺寸確定的半徑R

EQS為英語“均布”的縮寫，在GB/T16675.2-1996標準中采用此符號，以此代替84年標準中的“均布”。均布EQS結構名稱尺寸標注方法說明1414正方形□

用細實線繪制，符號為正方形，可標注在一個邊長的尺寸前面，也可引出標注在數字前。三

、零件上常見孔的尺寸注法45°倒角非45°倒角

一般45°倒角按“寬度×角度”注出。

30°或60°倒角應分別注出角度和寬度。倒角

一般按“槽寬×槽深”或“槽寬×直徑”注出。退刀槽結構名稱尺寸標注方法說明三

、零件上常見孔的尺寸注法結構名稱尺寸標注方法說明沉孔

符號“”為埋頭孔，埋頭孔的尺寸為φ10×90°。

符號“”表示沉孔或锪平,此處有沉孔φ12深4.5。光孔

深度(符號“”)為10的4個圓銷孔七

其他常見結構及其尺寸注法三、零件上常見孔的尺寸注法

圓錐銷孔所標注的尺寸是所配合的圓錐銷的公稱直徑，而不一定是圖樣中所畫的小徑或大徑。圓錐銷孔結構名稱尺寸標注方法說明三、零件上常見孔的尺寸注法一

鑄造零件的工藝結構二加工面的工藝結構知識鏈接4

零件的常見工藝結構⒈鑄造圓角

鑄件表面相交處應有圓角，以免鑄件冷卻時產生縮孔或裂紋，同時防止脫模時砂型落砂。

零件圖上應反映加工工藝對零件結構的各種要求。縮孔裂紋一

、鑄造零件的工藝結構

由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區分不同表面，以過渡線的形式畫出。⑴兩曲面相交過渡線不與圓角輪廓接觸鑄造圓角過渡線過渡線：一

、鑄造零件的工藝結構⑵兩等直徑圓柱相交切點附近斷開鑄造圓角⑶平面與平面、平面與曲面過渡線畫法A過渡圓弧與A處圓角彎向一致一

、鑄造零件的工藝結構⑷圓柱與肋板組合時過渡線的畫法從這點開始有曲線相交相交相切相切一、鑄造零件的工藝結構⒉拔模斜度

鑄件在內外壁沿起模方向應有斜度,稱為拔模斜度。當斜度較大時，應在圖中表示出來，否則不予表示。拔模斜度⒊壁厚均勻縮孔壁厚均勻壁厚不均勻壁厚逐漸過渡一

、鑄造零件的工藝結構⒈倒角通常在軸及孔端部倒角。作用：便于裝配和操作安全。b×αbα倒角寬度b按軸（孔）徑查標準確定。α=45°，也可取30°或60°。二

、加工面的工藝結構⒉

退刀槽和砂輪越程槽

作用：便于退刀和零件軸向定位。圖中Φ：槽的直徑；b：槽寬砂輪越程槽退刀槽φbφbφb砂輪90°⒊鉆孔端面作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。二、加工面的工藝結構凸臺凹坑凹腔凹槽接觸加工面⒋凸臺和凹坑作用：減少機械加工量及保證兩表面接觸良好。二

、加工面的工藝結構一

表面粗糙度二公差與配合知識鏈接5：零件圖的技術要求三極限與配合的標注及查表四形位公差與位置公差簡介

在機械圖樣上，為保證零件裝配后的使用要求，除了對零件各部分結構的尺寸、形狀和位置給出公差要求，還要根據功能需要對零件的表面質量———表面結構給出要求。表面結構是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱。表面結構的各項要求在圖樣上的表示法在GB/T131-2006中均有具體規定。本節主要介紹常用的表面粗糙度表示法。一、表面粗糙度一、表面粗糙度一、表面粗糙度一、表面粗糙度零件合格的條件：最大極限尺寸≥實際尺寸≥最小極限尺寸。基本尺寸、實際尺寸和極限尺寸二

、公差與配合最小極限尺寸最大極限尺寸

φ50.008φ50基本尺寸

φ49.992尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸代號：孔為ES，軸為es代號：孔為EI，軸為ei尺寸公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸=上偏差－下偏差上偏差下偏差統稱極限偏差–0.0080.016偏差可正可負公差恒為正+0.008二

、公差與配合配合：基本尺寸相同相互結合的孔和軸的公差帶之間的關系。φ20φ20配合配合分類：間隙配合、過盈配合和過渡配合。二

、公差與配合配合制：同一極限制的孔和軸組成配合的一種制度稱為配合制。國家標準規定了兩種配合制--基孔制配合和基軸制配合。基孔制配合：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合（間隙、過渡或過盈）的一種制度。三、極限與配合的標注及查表基軸制配合：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合（間隙、過渡或過盈）的一種制度。三、極限與配合的標注及查表形狀誤差與位置誤差簡稱形位誤差。形位誤差的允許變動量稱為形位公差。零件上的實際幾何要素的形狀與理想形狀之間的誤差稱為形狀誤差。零件上各幾何要素之間的實際相對位置與理想相對位置之間的誤差稱為位置誤差。四、形位公差和位置公差簡介形位公差的項目、符號及分類四、形位公差和位置公差簡介四、形位公差和位置公差簡介四

、形位公差和位置公差簡介一

畫圖前的準備二畫圖方法和步驟知識鏈接6：零件圖的技術要求一、畫圖前的準備⒈了解零件的用途、結構特點、材料及相應的加工方法。⒉分析零件的結構形狀，確定零件的視圖表達方案。

例如畫端蓋的零件圖⒈定圖幅

根據視圖數量和大小,選擇適當的繪圖比例，確定圖幅大小。二

、畫圖方法和步驟⒉畫出圖框和標題欄⒊布置視圖

根據各視圖的輪廓尺寸，畫出確定各視圖位置的基線。

畫圖基線包括:標題欄圖框圖幅對稱線、軸線、某一基面的投影線。注意：各視圖之間要留出標注尺寸的位置。二、畫圖方法和步驟⒋畫底稿先主要形體,后次要形體先位置，后形狀步驟：按投影關系，逐個畫出各個形體。先主要輪廓，后細節二、畫圖方法和步驟⒌加深

檢查無誤后，加深并畫剖面線。

標注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填寫技術要求和標題欄。4×φ92634φ50φ75φ92φ62φ521:10212.53.23.26.36.3其余未注圓角R3標題欄