附件

《國(guó)家工業(yè)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用指南與案例（2022年版）》之六：

輕工行業(yè)節(jié)能提效技術(shù)

（一）電熔法大產(chǎn)能寬幅巖棉生產(chǎn)線成套技術(shù)

1.技術(shù)適用范圍

適用于輕工行業(yè)巖棉纖維生產(chǎn)工序節(jié)能技術(shù)改造。

2.技術(shù)原理及工藝

采用矢量參數(shù)采集技術(shù)，實(shí)現(xiàn)電氣參數(shù)實(shí)時(shí)在線檢測(cè)和熱場(chǎng)

分布精準(zhǔn)控制；開(kāi)發(fā)適用于電熔法生產(chǎn)巖棉的固廢協(xié)同處理技術(shù)，

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)固廢在線100%回用，擴(kuò)大固廢作為生產(chǎn)原料的利用范

圍；開(kāi)發(fā)大產(chǎn)能電熔爐、一體化高速成纖裝置、輕量化自動(dòng)補(bǔ)償

擺錘、大幅寬固化爐、生產(chǎn)數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)診斷平臺(tái)等核心技術(shù)裝備，

建成電熔法2.4米幅寬巖棉生產(chǎn)線。

3.技術(shù)指標(biāo)

（1）噸產(chǎn)線制品綜合能耗：221.4千克標(biāo)準(zhǔn)煤；

（2）產(chǎn)能：6~8噸/小時(shí)；

（3）熔制廢氣減排：90%；

（4）固廢替代礦石原料比例：≥70%。

4.技術(shù)功能特性

（1）實(shí)現(xiàn)固廢替代礦石原料，生產(chǎn)過(guò)程固廢零排放；

1

（2）采用生產(chǎn)數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)診斷技術(shù)，建立全周期生產(chǎn)數(shù)據(jù)擬

合分析及故障診斷預(yù)測(cè)模型，自動(dòng)分析設(shè)備故障發(fā)生源、時(shí)間；

（3）100%利用電能進(jìn)行巖棉熔制，噸制品綜合能耗降低40%

以上。

5.應(yīng)用案例

河南省弘茂新材料有限公司巖棉制品數(shù)字化生產(chǎn)示范項(xiàng)目，

技術(shù)提供單位為南京玻璃纖維研究設(shè)計(jì)院有限公司。

（1）用戶用能情況：該項(xiàng)目為新建項(xiàng)目。

（2）實(shí)施內(nèi)容及周期：采用電熔法大產(chǎn)能寬幅巖棉生產(chǎn)線

成套技術(shù)裝備，包括大產(chǎn)能電熔爐、一體化多產(chǎn)高速離心機(jī)、輕

量化擺錘機(jī)組、2.4米寬幅固化爐等，并實(shí)現(xiàn)全工段數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)與

智能化過(guò)程監(jiān)控。實(shí)施周期15個(gè)月。

（3）節(jié)能減排效果及投資回收期：建設(shè)完成后，產(chǎn)品電耗

1397千瓦時(shí)/噸，產(chǎn)品天然氣耗40.9立方米/噸，產(chǎn)品水耗1.4立

方米/噸，產(chǎn)品綜合能耗221.4千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤8000

噸/年，減排CO22.2萬(wàn)噸/年。投資回收期3年。

6.預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率及節(jié)能減排能力

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到30%。可實(shí)現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤

96萬(wàn)噸/年，減排CO2266萬(wàn)噸/年。

2

（二）超大產(chǎn)能三元材料燒結(jié)節(jié)能裝備

1.技術(shù)適用范圍

適用于輕工行業(yè)鋰電池材料燒結(jié)工序節(jié)能技術(shù)改造。

2.技術(shù)原理及工藝

將輥道窯傳動(dòng)氣密技術(shù)及升降壓合式密封倉(cāng)門系統(tǒng)技術(shù)、空

氣/水冷翅片和夾套空氣換熱雙重強(qiáng)化冷卻系統(tǒng)技術(shù)、彈簧離合式

輥棒傳動(dòng)系統(tǒng)技術(shù)、高溫?cái)喟魣?bào)警系統(tǒng)技術(shù)、側(cè)部進(jìn)氣預(yù)熱系統(tǒng)

技術(shù)、整列系統(tǒng)技術(shù)以及云控監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)等，應(yīng)用于動(dòng)力鋰電

池正負(fù)極材料燒結(jié)生產(chǎn)線，以保證輥道窯穩(wěn)定燒結(jié)氣氛和物料匣

缽整齊傳輸、精準(zhǔn)溫控，實(shí)現(xiàn)大產(chǎn)能鋰電池材料燒成，同時(shí)降低

產(chǎn)品能耗。三元材料燒結(jié)節(jié)能裝備原理如圖1所示。

圖1三元材料燒結(jié)節(jié)能裝備原理圖

3.技術(shù)指標(biāo)

（1）節(jié)能率：>10%；

3

（2）產(chǎn)能：2739噸/年；

（3）能耗：≤1830千瓦時(shí)/噸；

（4）恒溫區(qū)截面溫差：≤±5℃；

（5）傳輸速差：≤±2%。

4.技術(shù)功能特性

（1）運(yùn)用輥道窯傳動(dòng)氣密技術(shù)，置換倉(cāng)的升降壓合式密封

倉(cāng)門系統(tǒng)，形成均布載荷，實(shí)現(xiàn)對(duì)倉(cāng)門的緊壓密封；

（2）氣氛保護(hù)輥道窯上采用產(chǎn)品整列裝置，保證匣缽物料

穩(wěn)定大產(chǎn)能傳輸和減少對(duì)匣缽的磨損；

（3）應(yīng)用耐高溫?cái)喟魴z測(cè)裝置，設(shè)置在高溫密閉系統(tǒng)的低

溫外側(cè)，用于輥棒的斷棒檢測(cè)，通過(guò)信號(hào)的輸出判斷輥棒是否斷

裂；

（4）設(shè)定好升溫、燒成和降溫曲線，能自動(dòng)按相應(yīng)曲線實(shí)

現(xiàn)自動(dòng)升溫，達(dá)到燒成曲線各溫度后自動(dòng)控溫，需要停窯時(shí)可自

動(dòng)降溫，能實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和調(diào)取；

（5）應(yīng)用水冷翅片管+間接空冷雙重強(qiáng)化冷卻結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)

品的快速充分冷卻，縮短冷卻段長(zhǎng)度，提高經(jīng)濟(jì)效益。

5.應(yīng)用案例

湖南某公司大產(chǎn)能三元材料燒結(jié)智能裝備示范項(xiàng)目，技術(shù)提

供單位為廣東中鵬新能科技有限公司。

（1）用戶用能情況：原窯爐裝備主要燒結(jié)產(chǎn)品為鎳鈷錳酸

4

鋰和鎳鈷鋁酸鋰，窯爐長(zhǎng)度為67.8米，年產(chǎn)量約1200噸，產(chǎn)品

能耗達(dá)2100千瓦時(shí)/噸。

（2）實(shí)施內(nèi)容及周期：將超大產(chǎn)能三元材料燒結(jié)輥道窯技

術(shù)應(yīng)用于新建輥道窯，改造內(nèi)容包括窯爐爐體結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、

加熱系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣氛管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

實(shí)施周期3個(gè)月。

（3）節(jié)能減排效果及投資回收期：改造完成后，可實(shí)現(xiàn)年

產(chǎn)三元材料2739噸，每年比常規(guī)舊窯多生產(chǎn)1485噸，產(chǎn)品能耗

降至1765千瓦時(shí)/噸，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤284.5噸/年，減排CO2788.7

噸/年。投資回收期1.4年。

6.預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率及節(jié)能減排能力

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到21%。可實(shí)現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤

11萬(wàn)噸/年，減排CO230.5萬(wàn)噸/年。

5

（三）超高速激光熔覆技術(shù)

1.技術(shù)適用范圍

適用于輕工行業(yè)關(guān)鍵零部件表面強(qiáng)化及再制造工序節(jié)能技

術(shù)改造。

2.技術(shù)原理及工藝

通過(guò)精準(zhǔn)控制激光束與粉末流空間作用位置，優(yōu)化分配激光

能量，實(shí)現(xiàn)粉末顆粒在基材上方匯聚并熔化至液態(tài)，進(jìn)入基材微

熔池，縮短粉末顆粒熔化以及與基材結(jié)合凝固所需要時(shí)間，提高

激光熔覆效率，降低成本。超高速激光熔覆技術(shù)工藝流程如圖2

所示。

圖2超高速激光熔覆技術(shù)工藝流程圖

6

3.技術(shù)指標(biāo)

（1）熔覆線速度：25~200米/分鐘；熔覆效率：0.5~2.4平方

米/小時(shí)；

（2）粉末利用率：90%；

（3）表面粗糙度：5~10微米；

（4）熔覆層稀釋率：<1%；

（5）熔覆層結(jié)合強(qiáng)度：>400兆帕。

4.技術(shù)功能特性

（1）可實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵機(jī)械零部件表面的修復(fù)及強(qiáng)化；

（2）根據(jù)實(shí)際服役工況定制化制備高性能涂層，工藝流程

簡(jiǎn)單，綠色無(wú)污染，且效率高、成本低，可有效替代傳統(tǒng)電鍍工

藝。

5.應(yīng)用案例

中煤北京煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司液壓支架超高速激光熔覆

生產(chǎn)線改造項(xiàng)目，技術(shù)提供單位為中機(jī)新材料研究院（鄭州）有

限公司。

（1）用戶用能情況：鍍鉻車間共有液壓支架立柱電鍍硬鉻

生產(chǎn)線3條，電鍍能力為6萬(wàn)立方米/年，實(shí)際耗電量260萬(wàn)千瓦

時(shí)/年，廢水排放7000噸/年，鉻污泥排放500千克/年。

（2）實(shí)施內(nèi)容及周期：拆卸車間原有電鍍池，進(jìn)行車間電

路、氣路改造，搭建超高速激光熔覆設(shè)備及生產(chǎn)線6條。實(shí)施周

7

期1年。

（3）節(jié)能減排效果及投資回收期：改造完成后，有效減少

廢水和鉻污泥排放，節(jié)電176萬(wàn)千瓦時(shí)/年，折合節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤546

噸/年，減排CO21514噸/年。投資回收期3年。

6.預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率及節(jié)能減排能力

預(yù)計(jì)到2025年市場(chǎng)占有率可達(dá)到80%。可實(shí)現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤9

萬(wàn)噸/年，年減排CO225萬(wàn)噸/年。

8

（四）3D光學(xué)壓差轉(zhuǎn)寫技術(shù)

1.技術(shù)適用范圍

適用于輕工行業(yè)工件表面裝飾處理工序節(jié)能技術(shù)改造。

2.技術(shù)原理及工藝

通過(guò)超真空壓差綠色裝飾成型機(jī)及光學(xué)轉(zhuǎn)寫材料，使圖紋顯

影在工件表面上，特別是大深度大角度3D4R產(chǎn)品表面和立體不

規(guī)則產(chǎn)品表面裝飾，可取代噴涂、電鍍等傳統(tǒng)老工藝，實(shí)現(xiàn)仿金

屬拉絲、電鍍等效果，達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)3D炫彩視覺(jué)和觸覺(jué)優(yōu)質(zhì)體驗(yàn)，

與傳統(tǒng)工藝相比生產(chǎn)過(guò)程全自動(dòng)化。技術(shù)工藝路線如圖3所示。

圖33D光學(xué)壓差轉(zhuǎn)寫技術(shù)工藝路線圖

9

3.技術(shù)指標(biāo)

（1）節(jié)能率：>3%；

（2）硬化涂層厚度：10~50微米；

（3）油墨層：2~6微米；

（4）載體：120~150微米；

（5）UV累積能量：800~1200兆焦/平方厘米。

4.技術(shù)功能特性

（1）利用高正壓及高負(fù)壓同時(shí)作用使薄膜貼附于工件表面，

生產(chǎn)過(guò)程無(wú)三廢產(chǎn)生，采用加溫式儲(chǔ)氣罐，保證進(jìn)入真空箱體的

壓力氣體達(dá)到120℃，提高成型速度；

（2）自行研發(fā)專有膠水和特制油墨，使裝飾后圖案硬度高

且具有延展性、耐磨、耐腐蝕；

（3）采用超真空壓差綠色裝飾成型機(jī)和3D壓差光學(xué)轉(zhuǎn)寫復(fù)

合材料，實(shí)現(xiàn)3D轉(zhuǎn)寫成型工藝。

5.應(yīng)用案例

泰逸電子（昆山）有限公司轉(zhuǎn)寫機(jī)材料研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用項(xiàng)

目，技術(shù)提供單位為合肥市沛霖?cái)?shù)控科技有限公司。

（1）用戶用能情況：泰逸電子（昆山）有限公司原有3D曲

面玻璃覆膜機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)品性能較差，同時(shí)存在較大的能源浪費(fèi)。

（2）實(shí)施內(nèi)容及周期：采用3D光學(xué)壓差轉(zhuǎn)寫技術(shù)進(jìn)行節(jié)能

改造，安裝超真空壓差綠色成型機(jī)。實(shí)施周期27個(gè)月。

10

（3）節(jié)能減排效果及投資回收期：改造完成后，相較于原

有設(shè)備，每臺(tái)設(shè)備可節(jié)約電量26萬(wàn)千瓦時(shí)/年，折合節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤

80.6噸/年，減排CO2223.5噸/年。投資回收期3年。

6.預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率及節(jié)能減排能力

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到5%。可實(shí)現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤11

萬(wàn)噸/年，減排CO230.5萬(wàn)噸/年。

11

附件

《國(guó)家工業(yè)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用指南與案例（2022年版）》之七：

電子行業(yè)節(jié)能提效技術(shù)

（一）帶增壓電路的特高光效LED燈管技術(shù)

1.技術(shù)適用范圍

適用于電子行業(yè)LED燈管節(jié)能技術(shù)改造。

2.技術(shù)原理及工藝

在電路基板上設(shè)置150顆以串聯(lián)方式連接LED燈珠，利用驅(qū)

動(dòng)模塊以增壓電路方式保證每顆燈珠激發(fā)后色溫壽命一致、發(fā)光

效率最高，減少熱能產(chǎn)生，同時(shí)有效減少紋波，減少頻閃，提高

光效，在相同光照要求下更節(jié)能，有效提高反光率、改善照度和

降低耗電量。帶增壓電路的特高光效LED燈管技術(shù)原理如圖1

所示。

圖1帶增壓電路的特高光效LED燈管技術(shù)原理圖

1

3.技術(shù)指標(biāo)

（1）節(jié)能率：>30%；

（2）整燈光效：210流明/瓦；

（3）LED燈管頻閃度：≤1%；

（4）輸入供電端電網(wǎng)總諧波失真約為15%，無(wú)諧波污染。

4.技術(shù)功能特性

（1）帶防觸電裝置的增壓電路LED燈管，以大于400伏高

電壓輸入，低電流輸出激發(fā)各燈珠，提高效率并且減少熱能產(chǎn)生，

并減少觸電風(fēng)險(xiǎn)；

（2）高效率LED排布方式，結(jié)合單并設(shè)計(jì)的方式使流過(guò)每

個(gè)LED燈珠的電流保持一致，各LED燈珠發(fā)光效率達(dá)到最佳，

從而提高整燈光效；

（3）輸出紋波電流減小，使光源閃爍深度更低，從而保護(hù)

眼睛健康，減緩眼睛因?yàn)殚W爍產(chǎn)生的疲勞感。

5.應(yīng)用案例

廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司照明系統(tǒng)改造項(xiàng)目，技術(shù)提供單

位為廈門普為光電科技有限公司。

（1）用戶用能情況：該項(xiàng)目合計(jì)2397盞3×28瓦燈盤，每

年工作約350天，耗電量約169萬(wàn)千瓦時(shí)/年。

（2）實(shí)施內(nèi)容及周期：采用高效LED燈具3×10瓦，進(jìn)行

一對(duì)一替換，同時(shí)進(jìn)行智能化設(shè)計(jì)控制。實(shí)施周期6個(gè)月。

2

（3）節(jié)能減排效果及投資回收期：改造完成后，一盞燈具

節(jié)能64%，同時(shí)照度提升50%，綜合節(jié)約電量109萬(wàn)千瓦時(shí)/年，

折合節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤338噸/年，減排CO2937噸/年。投資回收期1

年。

6.預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率及節(jié)能減排能力

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到20%。可實(shí)現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤

30萬(wàn)噸/年，減排CO283萬(wàn)噸/年。

3

（二）光伏電子材料高純晶硅工藝技術(shù)

1.技術(shù)適用范圍

適用于石化化工行業(yè)高純晶硅生產(chǎn)工藝節(jié)能技術(shù)改造。

2.技術(shù)原理及工藝

硅粉與還原副產(chǎn)四氯化硅、氯化氫以及氫氣通過(guò)冷氫化反應(yīng)

器生成三氯氫硅和少量二氯二氫硅，反應(yīng)后混合氣體經(jīng)過(guò)熱量回

收，除塵和冷凝系統(tǒng)分離得到氫氣和氯硅烷混合液，氫氣回系統(tǒng)

重新參與反應(yīng)，混合液則用精餾方法分離出高純度三氯氫硅，四

氯化硅經(jīng)過(guò)提純返回冷氫化裝置，再將汽化三氯氫硅與氫氣按一

定比例混合引入多晶硅還原爐，在置于還原爐內(nèi)棒狀硅芯兩端加

以電壓，產(chǎn)生高溫，在高溫硅芯表面，三氯氫硅被氫氣還原成元

素硅，并沉積在硅芯表面，逐漸生成所需規(guī)格多晶硅棒。高純晶

硅生產(chǎn)工藝流程如圖2所示。

高純氫氣氫氣流量控制單元

三氯氫硅液體三氯氫硅汽化器三氯氫硅過(guò)熱器三氯氫硅流量控制單元混合器混合氣體控制單元

二氯二氫硅液體二氯二氫硅汽化器二氯二氫硅過(guò)熱器二氯二氫硅流量控制單元

成品硅棒沉積反應(yīng)器尾氣回收系統(tǒng)

圖2高純晶硅生產(chǎn)工藝流程圖

3.技術(shù)指標(biāo)

（1）多晶硅綜合電耗：58千瓦時(shí)/千克；

4

（2）生產(chǎn)周期：72小時(shí)/爐；

（3）原料及輔助原料：硅粉1.08噸，氯0.25噸。

4.技術(shù)功能特性

（1）提高還原沉積反應(yīng)的效率，生產(chǎn)周期可降至72小時(shí)；

（2）降低生產(chǎn)過(guò)程中原料消耗，還原裝置生產(chǎn)1噸多晶硅

所需三氯氫硅降低至45噸，消耗工業(yè)硅粉1.08噸；

（3）改善裝置的操作環(huán)境。

5.應(yīng)用案例

某公司2.5萬(wàn)噸高純晶硅項(xiàng)目，技術(shù)提供單位為華陸工程科

技有限責(zé)任公司。

（1）用戶用能情況：該項(xiàng)目為新建項(xiàng)目。

（2）實(shí)施內(nèi)容及周期：項(xiàng)目設(shè)計(jì)年產(chǎn)3萬(wàn)噸高純晶硅。實(shí)

施周期1.5年。

（3）節(jié)能減排效果及投資回收期：建設(shè)完成后，硅綜合電

耗為58千瓦時(shí)/千克，綜合節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤23.8萬(wàn)噸/年，減排CO266

萬(wàn)噸/年。投資回收期2年。

6.預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率及節(jié)能減排能力

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到90%。可實(shí)現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤

450萬(wàn)噸/年，減排CO21247.6萬(wàn)噸/年。

5

附件

《國(guó)家工業(yè)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用指南與案例（2022年版）》之八：

可再生能源高效利用節(jié)能提效技術(shù)

一、太陽(yáng)能等可再生能源高效利用技術(shù)

（一）超薄柔性銅銦鎵硒太陽(yáng)能電池一體化發(fā)電節(jié)能技術(shù)

1.技術(shù)適用范圍

適用于可再生能源領(lǐng)域一體化發(fā)電節(jié)能技術(shù)改造。

2.技術(shù)原理及工藝

采用30微米柔性不銹鋼箔基底，分別利用卷對(duì)卷磁控濺射、

三步共蒸發(fā)、化學(xué)水浴沉積等鍍膜技術(shù)和超薄柔性封裝技術(shù)制備

柔性襯底銅銦鎵硒薄膜電池組件，制程工藝穩(wěn)定可靠。柔性銅銦

鎵硒太陽(yáng)能電池作為發(fā)電建材，可與建筑物立面、頂面及光伏景

觀燈一體化結(jié)合，將太陽(yáng)光轉(zhuǎn)化為廠區(qū)用電能。

3.技術(shù)指標(biāo)

（1）整體發(fā)電效率比晶硅系統(tǒng)高15%以上；

（2）組件長(zhǎng)時(shí)間耐候性：25年；

（3）每平方重量：≤3.3千克；厚度：≤3.5毫米。

4.技術(shù)功能特性

（1）可與建材及基礎(chǔ)設(shè)施、智慧傳感器整合，一體化成型，

適應(yīng)范圍廣；

1

（2）通過(guò)城市家居分布式網(wǎng)絡(luò)化布置，實(shí)現(xiàn)分布式發(fā)電分

布式儲(chǔ)能；

（3）適合城市多塵多濕環(huán)境，高效穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)。

5.應(yīng)用案例

夢(mèng)想小鎮(zhèn)分布式光伏共享系統(tǒng)項(xiàng)目，技術(shù)提供單位為浙江尚

越新能源開(kāi)發(fā)有限公司。

（1）用戶用能情況：原屋面是由糧倉(cāng)改建，北坡、東西向

坡度較大，傳統(tǒng)光伏組件無(wú)法應(yīng)用。

（2）實(shí)施內(nèi)容及周期：采用超薄柔性銅銦鎵硒（CIGS）太

陽(yáng)能電池，總裝機(jī)容量1140千峰瓦，運(yùn)用“安裝型”太陽(yáng)能光伏

系統(tǒng)（BAPV）直鋪安裝方式。實(shí)施周期3個(gè)月。

（3）節(jié)能減排效果及投資回收期：改造完成后，整體發(fā)電

比晶硅系統(tǒng)高15%以上，節(jié)約用電110萬(wàn)千瓦時(shí)/年，折合節(jié)約標(biāo)

準(zhǔn)煤341噸/年，減排CO2945.4噸/年。投資回收期6年。

6.預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率及節(jié)能減排能力

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到6%。可實(shí)現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤20

萬(wàn)噸/年，減排CO255.5萬(wàn)噸/年。

2

（二）真空集熱蓄熱型太陽(yáng)能復(fù)合空氣能供熱技術(shù)

1.技術(shù)適用范圍

適用于可再生能源領(lǐng)域供熱供暖節(jié)能技術(shù)改造。

2.技術(shù)原理及工藝

真空集熱蓄熱型空氣源熱泵采用螺旋形真空集熱蓄熱輔助

升溫裝置，通過(guò)快速集熱、高效蓄熱，創(chuàng)新設(shè)計(jì)機(jī)組整體結(jié)構(gòu)，

實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能和空氣能兩種能源高效利用。真空集熱蓄熱型太陽(yáng)能

復(fù)合空氣能供熱技術(shù)原理如圖1所示。

圖1真空集熱蓄熱型太陽(yáng)能復(fù)合空氣能供熱技術(shù)原理圖

3.技術(shù)指標(biāo)

（1）提高機(jī)組能效比：8%；

（2）提高機(jī)組制熱量：15%；

（3）供熱系統(tǒng)熱效率：2.9；

（4）機(jī)組名義制熱工況（-12℃）下性能系數(shù)：2.45。

3

4.技術(shù)功能特性

（1）零下30℃機(jī)組依然高效、穩(wěn)定運(yùn)行；

（2）機(jī)組具有高度智能化控制系統(tǒng)，可遠(yuǎn)程監(jiān)控，一鍵啟

動(dòng)，全自動(dòng)化運(yùn)行，無(wú)需專人值守。

5.應(yīng)用案例

山東綠源食品有限公司熱水工程示范項(xiàng)目，技術(shù)提供單位為

華春新能源有限公司。

（1）用戶用能情況：山東綠源食品有限公司集種養(yǎng)、屠宰、

熟食加工為一體，熱水需求量巨大，家禽屠宰車間需求40~82℃

熱水約170噸/天。

（2）實(shí)施內(nèi)容及周期：設(shè)計(jì)安裝太陽(yáng)能熱水系統(tǒng)、輔助能

源系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)和供水管道系統(tǒng)。實(shí)施周期3個(gè)月。

（3）節(jié)能減排效果及投資回收期：改造完成后，采用太陽(yáng)

能集熱替代燃?xì)忮仩t提供中溫用熱，減少二氧化硫等污染物的污

染，太陽(yáng)能系統(tǒng)節(jié)能量866054.8兆焦/年，折合節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤506

噸/年，減排CO21403噸/年。投資回收期22個(gè)月。

6.預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率及節(jié)能減排能力

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到25%。可實(shí)現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤

11萬(wàn)噸/年，減排CO230.5萬(wàn)噸/年。

4

（三）太陽(yáng)能異聚態(tài)熱利用系統(tǒng)

1.技術(shù)適用范圍

適用于可再生能源領(lǐng)域供熱節(jié)能技術(shù)改造。

2.技術(shù)原理及工藝

系統(tǒng)由聚熱板、循環(huán)主機(jī)、冷熱末端組成，聚熱板吸收太陽(yáng)

能輻射能、風(fēng)能、雨水能等自然能熱量，使板內(nèi)工質(zhì)相變，經(jīng)循

環(huán)主機(jī)推動(dòng)壓縮，轉(zhuǎn)換為高品能后進(jìn)入冷凝器進(jìn)行熱交換，從而

實(shí)現(xiàn)熱水、采暖、制冷、烘干等功能全天候供應(yīng)。制冷為反向循

環(huán)。太陽(yáng)能異聚態(tài)熱利用系統(tǒng)技術(shù)原理如圖2所示。

圖2太陽(yáng)能異聚態(tài)熱利用系統(tǒng)技術(shù)原理圖

3.技術(shù)指標(biāo)

（1）制熱年均能效比：5；綜合制熱能效比：>2；制冷能效

比：≥3.5；

5

（2）-30~45℃無(wú)電輔助加熱可正常運(yùn)行；

（3）集熱板承壓能力：≥50千克/平方厘米。

4.技術(shù)功能特性

（1）可充分利用風(fēng)能、太陽(yáng)能等可再生能源，同時(shí)超低溫

運(yùn)行技術(shù)保證系統(tǒng)在-30℃極寒天氣下可連續(xù)高效穩(wěn)定供熱；

（2）系統(tǒng)能效比高，與電熱設(shè)備相比，全年平均節(jié)能率80%

以上。

5.應(yīng)用案例

陜西榆林油田太陽(yáng)能異聚態(tài)原油加熱項(xiàng)目，技術(shù)提供單位為

浙江柿子新能源科技有限公司。

（1）用戶用能情況：該油井兩臺(tái)抽油機(jī)產(chǎn)油液15噸/日，四

個(gè)儲(chǔ)油方罐，每個(gè)30立方米，罐中布置有換熱器，1#、2#用于加

熱沉降脫水，3#、4#用于儲(chǔ)存原油。改造前先后采取燃煤鍋爐和

電加熱棒加熱，加熱效率低。

（2）實(shí)施內(nèi)容及周期：安裝太陽(yáng)能異聚態(tài)熱利用油田專用

循環(huán)主機(jī)2臺(tái)并配置聚熱板32塊。循環(huán)主機(jī)與聚熱板由銅管連

接，內(nèi)添加環(huán)保型冷媒，經(jīng)過(guò)循環(huán)泵與500升緩沖水箱連接。實(shí)

施周期15天。

（3）節(jié)能減排效果及投資回收期：改造完成后，與電熱設(shè)

備相比，全年平均節(jié)能率80%，項(xiàng)目節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤270噸/年，減排

CO2748.6噸/年。投資回收期1年。

6

6.預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率及節(jié)能減排能力

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到8%。可實(shí)現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤12

萬(wàn)噸/年，減排CO233萬(wàn)噸/年。

7

二、儲(chǔ)能技術(shù)

（一）蓄能泵高效節(jié)能技術(shù)

1.技術(shù)適用范圍

適用于儲(chǔ)能領(lǐng)域電站蓄能泵節(jié)能技術(shù)改造。

2.技術(shù)原理及工藝

水力設(shè)計(jì)采用水泵水輪機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)

分析技術(shù)，通過(guò)建立湍流粘度自適應(yīng)湍流模型、葉輪出口非線性

環(huán)量分布新規(guī)律，為研制高效蓄能泵提供理論基礎(chǔ)；針對(duì)電站大

變幅水頭特點(diǎn)進(jìn)行蓄能泵水力優(yōu)化設(shè)計(jì)和模型試驗(yàn)，根據(jù)模型制

造高效真機(jī)。水泵水輪機(jī)技術(shù)原理如圖3所示。

圖3水泵水輪機(jī)技術(shù)原理圖

3.技術(shù)指標(biāo)

（1）蓄能泵最高效率：92%；

（2）壓力脈動(dòng)：≤6%。

4.技術(shù)功能特性

采用轉(zhuǎn)輪和活動(dòng)導(dǎo)葉聯(lián)合計(jì)算優(yōu)化的方法，并針對(duì)壓力脈動(dòng)、

8

S”形安全余量、駝峰特性和空化特性進(jìn)行多個(gè)轉(zhuǎn)輪、活動(dòng)導(dǎo)

葉、固定導(dǎo)葉的研發(fā)，掌握特定目標(biāo)性能參數(shù)與優(yōu)化設(shè)計(jì)重點(diǎn)幾

何參數(shù)的相關(guān)性，最終根據(jù)比轉(zhuǎn)速選擇結(jié)果，保證水輪泵較高的

效率水平和穩(wěn)定性指標(biāo)。

5.應(yīng)用案例

700米級(jí)350兆瓦蓄能泵機(jī)組關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用項(xiàng)目，技術(shù)提

供單位為東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司。

（1）用戶用能情況：該項(xiàng)目為新建項(xiàng)目。

（2）實(shí)施內(nèi)容及周期：根據(jù)項(xiàng)目要求建設(shè)4套超高水頭蓄

能泵及配套設(shè)備，提升抽蓄電站機(jī)組的安全運(yùn)行水平。實(shí)施周期

3年。

（3）節(jié)能減排效果及投資回收期：建設(shè)完成后，原型蓄能

泵平均效率約82%，一年按3000小時(shí)抽水時(shí)間計(jì)算，每臺(tái)機(jī)組

可節(jié)約電量7500萬(wàn)千瓦時(shí)/年，項(xiàng)目總計(jì)4臺(tái)機(jī)組，折合節(jié)約標(biāo)

準(zhǔn)煤9.3萬(wàn)噸/年，減排CO225.78萬(wàn)噸/年。投資回收期6年。

6.預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率及節(jié)能減排能力

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到5%。可實(shí)現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤69

萬(wàn)噸/年，減排CO2191萬(wàn)噸/年。

9

（二）高效能固體儲(chǔ)熱技術(shù)

1.技術(shù)適用范圍

適用于可再生能源領(lǐng)域供熱、儲(chǔ)熱節(jié)能技術(shù)改造。

2.技術(shù)原理及工藝

固體儲(chǔ)熱裝置串聯(lián)在太陽(yáng)能集熱、電制熱、工業(yè)余熱、低品

位廢熱等熱源和換熱器之間，將富余熱能或不穩(wěn)定熱能通過(guò)傳熱

工質(zhì)傳遞給固體儲(chǔ)熱裝置存儲(chǔ)，并在需要時(shí)通過(guò)加熱傳熱工質(zhì)對(duì)

外供熱，實(shí)現(xiàn)不同能源間耦合轉(zhuǎn)換、清潔能源連續(xù)利用供熱和發(fā)

電，提高清潔能源利用率。高效能固體儲(chǔ)熱技術(shù)原理如圖4所示。

圖4高效能固體儲(chǔ)熱技術(shù)原理圖

3.技術(shù)指標(biāo)

（1）材料比熱容：1.1千焦/（千克·攝氏度）；

10

（2）導(dǎo)熱系數(shù)：1.55瓦/（米·開(kāi)爾文）；

（3）耐壓強(qiáng)度：70兆帕；

（4）1000千瓦時(shí)級(jí)存儲(chǔ)效率：>93.6%；1000兆瓦時(shí)級(jí)存儲(chǔ)

效率：99%。

4.技術(shù)功能特性

（1）儲(chǔ)熱材料可利用系數(shù)高，在-50~500℃工作溫度區(qū)間內(nèi)

始終保持良好的傳熱、儲(chǔ)熱性能，且可回收利用；

（2）材料始終為固體狀態(tài)，運(yùn)行安全，無(wú)儲(chǔ)熱材料泄漏風(fēng)

險(xiǎn)；

（3）結(jié)合自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)化運(yùn)行。

5.應(yīng)用案例

多能互補(bǔ)微網(wǎng)系統(tǒng)綜合智慧能源服務(wù)項(xiàng)目，技術(shù)提供單位為

思安新能源股份有限公司。

（1）用戶用能情況：該項(xiàng)目為新建項(xiàng)目。

（2）實(shí)施內(nèi)容及周期：在供給端融合分布式屋頂光伏發(fā)電、

太陽(yáng)能光熱集熱、風(fēng)力發(fā)電，配合市電系統(tǒng)，配套磷酸鐵鋰電池

儲(chǔ)電、高效固體儲(chǔ)熱兩種方式，并配套智慧能源倉(cāng)、微網(wǎng)管理系

統(tǒng)、智慧能源管理平臺(tái)。實(shí)施周期16個(gè)月。

（3）節(jié)能減排效果及投資回收期：建設(shè)完成后，節(jié)約電量

138萬(wàn)千瓦時(shí)/年，折合節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤427.8噸/年，減排CO21186

噸/年。投資回收期7年。

11

6.預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率及節(jié)能減排能力

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到5%。可實(shí)現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤10

萬(wàn)噸/年，減排CO227.7萬(wàn)噸/年。

12

（三）基于超級(jí)電容的重力再生電能就地存儲(chǔ)再利用節(jié)能系統(tǒng)

1.技術(shù)適用范圍

適用于可再生能源領(lǐng)域工業(yè)變頻驅(qū)動(dòng)設(shè)備節(jié)能技術(shù)改造。

2.技術(shù)原理及工藝

在傳統(tǒng)位能負(fù)載變頻驅(qū)動(dòng)變頻器直流母線上并接超級(jí)電容

儲(chǔ)能模組，變頻器和超容模組間不經(jīng)過(guò)DC/DC電壓、功率變換，

電機(jī)在發(fā)電狀態(tài)時(shí)，電機(jī)倒發(fā)電回饋電能到變頻器直流母線并接

的超級(jí)電容系統(tǒng)進(jìn)行存儲(chǔ)；電機(jī)在電動(dòng)狀態(tài)時(shí)，超級(jí)電容儲(chǔ)能系

統(tǒng)中存儲(chǔ)的電能通過(guò)變頻器向電機(jī)供能，由此完成重力再生電能

就地存儲(chǔ)再利用。技術(shù)原理如圖5所示。

3.技術(shù)指標(biāo)

（1）在電梯系統(tǒng)應(yīng)用中，綜合節(jié)電率20%~50%；在石油抽

油機(jī)系統(tǒng)應(yīng)用中，綜合節(jié)電率15%~40%；

（2）系統(tǒng)設(shè)計(jì)壽命大于10年；

（3）不改變?cè)性O(shè)備內(nèi)部電氣結(jié)構(gòu)、不參與原有設(shè)備控制

邏輯。

4.技術(shù)功能特性

（1）系統(tǒng)具有能量暫存功能，電網(wǎng)中斷時(shí)，可提供短時(shí)后

備動(dòng)力電源支撐，降低電網(wǎng)電壓波動(dòng)的影響，提升設(shè)備的可靠性；

（2）超級(jí)電容儲(chǔ)能單元采用模塊化設(shè)計(jì)，靈活配置，可滿

足不同電壓等級(jí)和容量需求。

13

圖5技術(shù)原理圖

5.應(yīng)用案例

大港某油田超容儲(chǔ)能型抽油機(jī)控制柜應(yīng)用項(xiàng)目，技術(shù)提供單

位為力容新能源技術(shù)（天津）有限公司。

（1）用戶用能情況簡(jiǎn)單說(shuō)明：油田共9臺(tái)抽油機(jī)，型號(hào)為

14型，工作制度為沖程6米，沖次3次/分鐘，平均每臺(tái)抽油機(jī)

耗電量為240千瓦時(shí)/天。

（2）實(shí)施內(nèi)容及周期：安裝9臺(tái)超容儲(chǔ)能型抽油機(jī)控制柜

替換原有工頻控制柜。實(shí)施周期40天。

14

（3）節(jié)能減排效果及投資回收期：改造完成后，通過(guò)控制

柜內(nèi)變頻器與超容模組的配合，就地回收再利用抽油機(jī)工作過(guò)程

中的重力勢(shì)能，據(jù)統(tǒng)計(jì)，項(xiàng)目綜合節(jié)約電量23.7萬(wàn)千瓦時(shí)/年，

折合節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤73.3噸/年，減排CO2203.2噸/年。投資回收期2

年。

6.預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率及節(jié)能減排能力

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到10%。可實(shí)現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤

12萬(wàn)噸/年，減排CO233萬(wàn)噸/年。

15

（四）鈦酸鋰功率型高效儲(chǔ)能系統(tǒng)

1.技術(shù)適用范圍

適用于可再生能源領(lǐng)域高效能量轉(zhuǎn)化與儲(chǔ)存節(jié)能技術(shù)改造。

2.技術(shù)原理及工藝

通過(guò)將鈦酸鋰單體電芯進(jìn)行串并聯(lián)得到大型電池組，配置電

池管理系統(tǒng)，提高電芯在運(yùn)行過(guò)程一致性，實(shí)現(xiàn)每一個(gè)電芯在高

功率下高效利用，從而秒級(jí)響應(yīng)負(fù)載功率需求或者電網(wǎng)調(diào)度功率

需求等，合理調(diào)節(jié)電網(wǎng)側(cè)調(diào)頻服務(wù)、無(wú)功補(bǔ)償、可再生能源并網(wǎng)

等。鈦酸鋰功率型高效儲(chǔ)能系統(tǒng)工藝流程如圖6所示。

圖6鈦酸鋰功率型高效儲(chǔ)能系統(tǒng)工藝流程圖

3.技術(shù)指標(biāo)

（1）系統(tǒng)額定2.5倍功率下運(yùn)行效率：≥85%；

（2）系統(tǒng)壽命：≥25年；

（3）鈦酸鋰專用BMS，支持充放電深度100%；

16

（4）安全冗余設(shè)計(jì)：≥30%。

4.技術(shù)功能特性

（1）鈦酸鋰單體電芯可支持鋰離子在嚴(yán)酷環(huán)境下快速脫出

與嵌入，運(yùn)行過(guò)程電池本體溫升低，產(chǎn)熱少；

（2）系統(tǒng)由電池系統(tǒng)、功率系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)集成而成，設(shè)

有電芯、電池簇、電池堆、系統(tǒng)整體共四級(jí)保護(hù)。

5.應(yīng)用案例

國(guó)家風(fēng)光儲(chǔ)輸示范工程（一期）0.5兆瓦時(shí)鈦酸鋰儲(chǔ)能系統(tǒng)

示范項(xiàng)目，技術(shù)提供單位為格力鈦新能源股份有限公司。

（1）用戶用能情況：該項(xiàng)目采用發(fā)電機(jī)組進(jìn)行二次調(diào)頻響

應(yīng)調(diào)度，改造前耗能13140兆瓦時(shí)/年。

（2）實(shí)施內(nèi)容及周期：在原有發(fā)電機(jī)組的基礎(chǔ)上加入鈦酸

鋰功率型高效儲(chǔ)能系統(tǒng)產(chǎn)品。實(shí)施周期7個(gè)月。

（3）節(jié)能減排效果及投資回收期：改造完成后，節(jié)能量為

18兆瓦時(shí)/天，經(jīng)測(cè)算可知，綜合調(diào)頻性能指標(biāo)提高41%，調(diào)頻

里程提高30%，綜合節(jié)約用電6570兆瓦時(shí)/年，折合節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤

2036.7噸/年，減排CO25646.8噸/年。投資回收期2.4年。

6.預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率及節(jié)能減排能力

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到8%。可實(shí)現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤85

萬(wàn)噸/年，減排CO2235.7萬(wàn)噸/年。

17

（五）飛輪儲(chǔ)能技術(shù)

1.技術(shù)適用范圍

適用于微電網(wǎng)領(lǐng)域儲(chǔ)能應(yīng)用節(jié)能技術(shù)改造。

2.技術(shù)原理及工藝

集高速永磁電機(jī)、電磁軸承、抽真空裝置于一體，電磁軸承

需根據(jù)機(jī)組運(yùn)行工況進(jìn)行設(shè)計(jì)，并在總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中充分考慮工

藝性、可靠性、維修性及安全性。飛輪儲(chǔ)能電源系統(tǒng)中電機(jī)在“充

電”時(shí)，作為電動(dòng)機(jī)給飛輪加速，將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能；在“放

電”時(shí)，作為發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成電能，給外部供電，從而實(shí)

現(xiàn)節(jié)能。飛輪儲(chǔ)能機(jī)組結(jié)構(gòu)如圖7所示。

1.底板2.輔助軸承單元3.下徑向磁軸承定子

4.飛輪轉(zhuǎn)子5.軸向磁軸承定子6.上徑向磁軸承定子（含電機(jī)定子）

7.旋轉(zhuǎn)變壓器8.航插9.抽真空裝置

圖7飛輪儲(chǔ)能機(jī)組結(jié)構(gòu)圖

18

3.技術(shù)指標(biāo)

（1）“短時(shí)功率型”飛輪電機(jī)效率：≥96%；飛輪儲(chǔ)能單機(jī)儲(chǔ)

能容量：≥10兆焦，能量效率：≥85%；

（2）“短時(shí)功率型”飛輪線速度：≥400米/秒；

（3）雙向變流器整流/逆變模式平均切換時(shí)間：≤0.5秒；

（4）動(dòng)態(tài)真空度：≤10帕。

4.技術(shù)功能特性

（1）通過(guò)系統(tǒng)優(yōu)化配置（混合飛輪儲(chǔ)能陣列）構(gòu)成涵蓋毫

秒級(jí)至數(shù)分鐘級(jí)的多時(shí)間尺度儲(chǔ)能系統(tǒng)，突破源-網(wǎng)-儲(chǔ)協(xié)調(diào)優(yōu)化

控制，可與其它長(zhǎng)時(shí)慢響應(yīng)的儲(chǔ)能方式相結(jié)合，滿足弱電網(wǎng)中高

比例新能源消納、微電網(wǎng)功率波動(dòng)平抑等多應(yīng)用場(chǎng)景需求；

（2）功率等級(jí)覆蓋廣，充放電過(guò)程可控，充放電時(shí)間覆蓋

毫秒級(jí)至幾十分鐘范圍，單機(jī)和多機(jī)使用靈活，能量轉(zhuǎn)換率高，

可靠性高，維護(hù)工作量小。

5.應(yīng)用案例

青島地鐵3號(hào)線再生制動(dòng)能量回收項(xiàng)目，技術(shù)提供單位為湘

潭電機(jī)股份有限公司。

（1）用戶用能情況：青島地鐵3號(hào)線列車在進(jìn)站時(shí)主要通

過(guò)電阻耗能方式來(lái)解決列車制動(dòng)能量的回收，將電能轉(zhuǎn)換為熱能

排掉，同時(shí)列車出站時(shí)需從電網(wǎng)上取電，對(duì)電網(wǎng)波動(dòng)造成影響。

（2）實(shí)施內(nèi)容及周期：采用飛輪儲(chǔ)能技術(shù)進(jìn)行節(jié)能改造，

19

安裝2臺(tái)CNZ-15MJ/1MW飛輪儲(chǔ)能機(jī)組，含變頻器、水冷裝置，

以及制動(dòng)電阻箱。實(shí)施周期3個(gè)月。

（3）節(jié)能減排效果及投資回收期：改造完成后，兩臺(tái)飛輪

在一個(gè)站點(diǎn)上平均節(jié)電量1288.7千瓦時(shí)/天，節(jié)約總電量47.0萬(wàn)

千瓦時(shí)/年，折合節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤145.8噸/年，減排CO2404.2噸/年。

投資回收期6.9年。

6.預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率及節(jié)能減排能力

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到4%。可實(shí)現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤9

萬(wàn)噸/年，減排CO225萬(wàn)噸/年。

20

（六）壓縮空氣儲(chǔ)能發(fā)電透平技術(shù)

1.技術(shù)適用范圍

適用于儲(chǔ)能領(lǐng)域壓縮空氣儲(chǔ)能節(jié)能技術(shù)改造。

2.技術(shù)原理及工藝

利用低谷電、棄風(fēng)電、棄光電等對(duì)空氣進(jìn)行壓縮，并將高壓

空氣密封在地下鹽穴、地下礦洞、過(guò)期油氣井或新建儲(chǔ)氣室中，

在電網(wǎng)負(fù)荷高峰期釋放壓縮空氣推動(dòng)透平機(jī)發(fā)電，摒棄燃料補(bǔ)燃，

實(shí)現(xiàn)電力系統(tǒng)削峰填谷，減少發(fā)電裝機(jī)及電網(wǎng)容量，提升電力系

統(tǒng)效率和經(jīng)濟(jì)性。壓縮空氣儲(chǔ)能發(fā)電透平技術(shù)原理如圖8所示。

圖8壓縮空氣儲(chǔ)能發(fā)電透平技術(shù)原理圖

3.技術(shù)指標(biāo)

（1）透平效率：>90%；

（2）主調(diào)門前溫度：320℃；再熱溫度：320℃；

（3）調(diào)門前壓強(qiáng)：118.7巴，機(jī)組排氣壓強(qiáng)：1.025巴。

21

4.技術(shù)功能特性

（1）可將間斷、不穩(wěn)定、不可控的可再生能源發(fā)電儲(chǔ)存，

再按照需求平穩(wěn)、可控的釋放；

（2）可作為負(fù)荷平衡裝置及備用電源，有效解決分布式能

源系統(tǒng)負(fù)荷波動(dòng)大、系統(tǒng)調(diào)節(jié)能力差、故障率高等問(wèn)題，提高系

統(tǒng)的供電可靠性、穩(wěn)定性。

5.應(yīng)用案例

江蘇金壇鹽穴壓縮空氣儲(chǔ)能國(guó)家試驗(yàn)示范項(xiàng)目，技術(shù)提供單

位為東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司。

（1）用戶用能情況：該項(xiàng)目為新建項(xiàng)目。

（2）實(shí)施內(nèi)容及周期：建設(shè)1套60兆瓦×5小時(shí)非補(bǔ)燃?jí)嚎s

空氣儲(chǔ)能系統(tǒng)，壓縮空氣儲(chǔ)存在地下鹽腔內(nèi)，鹽腔容積約22萬(wàn)

立方米。實(shí)施周期2年。

（3）節(jié)能減排效果及投資回收期：實(shí)施完成后，發(fā)電時(shí)間

1660小時(shí)/年，可發(fā)電9960萬(wàn)千瓦時(shí)/年，折合節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤3萬(wàn)噸

/年，減排CO28.3萬(wàn)噸/年。投資回收期12年。

6.預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率及節(jié)能減排能力

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到2%。可實(shí)現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤19

萬(wàn)噸/年，減排CO225.8萬(wàn)噸/年。

22

（七）陶瓷復(fù)合相變儲(chǔ)熱技術(shù)

1.技術(shù)適用范圍

適用于可再生能源領(lǐng)域供熱節(jié)能技術(shù)改造。

2.技術(shù)原理及工藝

將低谷電、棄風(fēng)電、棄光電、棄水電或工業(yè)余熱等利用效率

低的清潔能源轉(zhuǎn)化成熱能存儲(chǔ)在特制陶瓷儲(chǔ)熱材料中，在需要使

用熱能時(shí)，通過(guò)換熱器將儲(chǔ)存熱能以熱水、熱風(fēng)、熱蒸汽、導(dǎo)熱

油、熱輻射等形式供給用戶。陶瓷復(fù)合相變儲(chǔ)熱技術(shù)原理如圖9

所示。

圖9陶瓷復(fù)合相變儲(chǔ)熱技術(shù)原理圖

3.技術(shù)指標(biāo)

（1）儲(chǔ)熱密度：>600千焦/千克；

（2）導(dǎo)熱系數(shù)：>5瓦/（米·開(kāi)爾文）；

（3）使用壽命：7500次；

23

（4）循環(huán)衰減：<3%。

4.技術(shù)功能特性

（1）可實(shí)現(xiàn)安全高效的規(guī)模化儲(chǔ)熱，儲(chǔ)熱成本是電池的十

分之一，使用壽命可以達(dá)到30年；

（2）使用能源為晚上的低谷電以及棄風(fēng)電、棄光電、棄水

電，電價(jià)相對(duì)較低，降低運(yùn)行成本。

5.應(yīng)用案例

懷來(lái)縣24萬(wàn)平方米風(fēng)力發(fā)電陶瓷儲(chǔ)熱供暖項(xiàng)目，技術(shù)提供

單位為國(guó)輝（武漢）智慧能源有限公司。

（1）用戶用能情況：該項(xiàng)目為新建項(xiàng)目。

（2）實(shí)施內(nèi)容及周期：將棄風(fēng)電采用陶瓷儲(chǔ)熱技術(shù)轉(zhuǎn)化成

熱能儲(chǔ)存起來(lái)，給小區(qū)24小時(shí)供熱。實(shí)施周期60天。

（3）節(jié)能減排效果及投資回收期：建設(shè)完成后，整套設(shè)備

一年可以消納3000萬(wàn)千瓦時(shí)的廢棄風(fēng)電，折合節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤9300

噸/年，減排CO225784噸/年。投資回收期4年。

6.預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率及節(jié)能減排能力

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到1%。可實(shí)現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤10

萬(wàn)噸/年，減排CO227.7萬(wàn)噸/年。

24

三、工業(yè)綠色微電網(wǎng)技術(shù)

（一）鋼鐵企業(yè)電網(wǎng)智能管控技術(shù)

1.技術(shù)適用范圍

適用于鋼鐵行業(yè)電網(wǎng)智慧管控節(jié)能技術(shù)改造。

2.技術(shù)原理及工藝

通過(guò)電網(wǎng)運(yùn)行安全化、潮流控制自動(dòng)化、電網(wǎng)調(diào)度智能化、

數(shù)據(jù)采集全景化、設(shè)備運(yùn)維規(guī)范化、事故處理智慧化等核心功能，

使企業(yè)電網(wǎng)內(nèi)發(fā)電設(shè)備、用電設(shè)備實(shí)現(xiàn)高效協(xié)調(diào)運(yùn)行，提升余能

發(fā)電機(jī)組自發(fā)電利用率。電網(wǎng)智能管控技術(shù)平臺(tái)架構(gòu)如圖10所

示。

圖10電網(wǎng)智能管控技術(shù)平臺(tái)架構(gòu)圖

3.技術(shù)指標(biāo)

（1）針對(duì)千萬(wàn)噸級(jí)鋼鐵企業(yè)，自發(fā)電量利用率提升約7%；

（2）自動(dòng)拓?fù)渥R(shí)別周期：≤20毫秒；

25

（3）潮流控制系統(tǒng)整組動(dòng)作時(shí)間：<70毫秒；

（4）全網(wǎng)事故跳閘原因分析時(shí)間：<10秒。

4.技術(shù)功能特性

（1）可對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，提前規(guī)避電網(wǎng)安全風(fēng)險(xiǎn)；

（2）可對(duì)全廠的源、網(wǎng)、荷、儲(chǔ)進(jìn)行協(xié)調(diào)控制，實(shí)現(xiàn)全電

網(wǎng)潮流控制自動(dòng)化；

（3）可實(shí)現(xiàn)全時(shí)全網(wǎng)毫秒級(jí)捕捉事故報(bào)警信息，便于全網(wǎng)

故障的統(tǒng)計(jì)與分析，提高事故分析的準(zhǔn)確性和快速性；

（4）可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守。

5.應(yīng)用案例

河北縱橫集團(tuán)豐南鋼鐵有限公司110千伏區(qū)域變電所及全廠

電網(wǎng)智能管控系統(tǒng)項(xiàng)目，技術(shù)提供單位為中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限

公司。

（1）用戶用能情況：豐南鋼鐵電網(wǎng)系統(tǒng)覆蓋范圍包括220

千伏總降變電所2座、110千伏變電所14座、發(fā)電機(jī)組4座，電

源、電網(wǎng)、自發(fā)電機(jī)組和負(fù)荷之間沒(méi)有協(xié)調(diào)運(yùn)行，造成較大能源

浪費(fèi)。

（2）實(shí)施內(nèi)容及周期：采用電網(wǎng)智能管控技術(shù)對(duì)企業(yè)電網(wǎng)

進(jìn)行智能控制。實(shí)施周期18個(gè)月。

（3）節(jié)能減排效果及投資回收期：改造完成后，發(fā)電量增

加100萬(wàn)千瓦時(shí)/天，可節(jié)約電量3.3億千瓦時(shí)/年，折合節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)

26

煤10.2萬(wàn)噸/年，減排CO228.3萬(wàn)噸/年。投資回收期1年。

6.預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率及節(jié)能減排能力

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到5%。可實(shí)現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤31

萬(wàn)噸/年，減排CO286萬(wàn)噸/年。

27

附件

《國(guó)家工業(yè)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用指南與案例（2022年版）》之九：

重點(diǎn)用能設(shè)備及系統(tǒng)節(jié)能提效技術(shù)

一、電機(jī)及電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能提效技術(shù)

（一）磁懸浮變頻離心式中央空調(diào)技術(shù)

1.技術(shù)適用范圍

適用各種空調(diào)機(jī)或工藝?yán)鋮s等設(shè)備節(jié)能技術(shù)改造。

2.技術(shù)原理及工藝

采用無(wú)機(jī)械摩擦、無(wú)油潤(rùn)滑磁懸浮電機(jī)驅(qū)動(dòng)高速葉輪，大幅

降低驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)機(jī)械損耗，提升系統(tǒng)整體能效；壓縮機(jī)采用磁懸浮

軸承實(shí)現(xiàn)無(wú)接觸支撐，可有效避免機(jī)械摩擦及潤(rùn)滑油系統(tǒng)功耗，

通過(guò)變頻調(diào)速方式控制機(jī)組系統(tǒng)運(yùn)行，進(jìn)一步降低系統(tǒng)運(yùn)行能耗，

實(shí)現(xiàn)離心機(jī)組無(wú)油安全高效全工況運(yùn)行。磁懸浮變頻離心式中央

空調(diào)技術(shù)原理如圖1所示。

3.技術(shù)指標(biāo)

（1）綜合部分負(fù)荷性能系數(shù)：≥8；

（2）滿負(fù)荷性能系數(shù)（COP）：≥6；

（3）制冷量：≥50冷噸；

（4）轉(zhuǎn)子振幅：≤15微米；

（5）軸承耐啟停次數(shù)：≥12萬(wàn)次。

1

圖1磁懸浮變頻離心式中央空調(diào)技術(shù)原理圖

4.技術(shù)功能特性

（1）采用無(wú)機(jī)械摩擦、無(wú)油潤(rùn)滑磁懸浮電機(jī)驅(qū)動(dòng)高速葉輪，

大幅降低驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)機(jī)械損耗，提升系統(tǒng)整體能效；

（2）壓縮機(jī)采用磁懸浮軸承實(shí)現(xiàn)無(wú)接觸支撐，可有效避免機(jī)

械摩擦及潤(rùn)滑油系統(tǒng)功耗；

（3）通過(guò)變頻調(diào)速方式控制機(jī)組系統(tǒng)運(yùn)行，進(jìn)一步降低系統(tǒng)

運(yùn)行能耗，實(shí)現(xiàn)離心機(jī)組無(wú)油安全高效全工況運(yùn)行。

5.應(yīng)用案例

該項(xiàng)目為研發(fā)類技術(shù)，暫無(wú)推廣案例。技術(shù)提供單位為珠海

格力電器股份有限公司。

6.預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率及節(jié)能減排能力

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到10%。可實(shí)現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤

89萬(wàn)噸/年，減排CO2246.8萬(wàn)噸/年。

2

（二）磁懸浮離心鼓風(fēng)機(jī)節(jié)能技術(shù)

1.技術(shù)適用范圍

適用于工業(yè)風(fēng)機(jī)節(jié)能技術(shù)改造。

2.技術(shù)原理及工藝

利用可控電磁力將電機(jī)轉(zhuǎn)子懸浮支撐，由高速永磁同步電機(jī)

直接驅(qū)動(dòng)高效三元流葉輪，省去傳統(tǒng)齒輪箱及皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)

械傳動(dòng)無(wú)油潤(rùn)滑、無(wú)接觸磨損，具有功耗低、轉(zhuǎn)速高、噪音低、

壽命長(zhǎng)等特性；通過(guò)信息化智能控制系統(tǒng)，可隨時(shí)根據(jù)工況自動(dòng)

調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，大幅度提升系統(tǒng)運(yùn)行能效水平，實(shí)現(xiàn)整機(jī)遠(yuǎn)程運(yùn)

維、故障診斷和維修調(diào)試、無(wú)人值守等功能。磁懸浮離心鼓風(fēng)機(jī)

技術(shù)原理如圖2所示。

圖2磁懸浮離心鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)原理圖

3.技術(shù)指標(biāo)

（1）多變效率：>86%；整機(jī)流量：18~320立方米/分鐘；壓

3

力：20~110千帕；工作噪聲：≤80分貝；

（2）磁軸承設(shè)計(jì)承載力：>4000牛；磁軸承控制精度：<10

微米；傳感器分辨率：±1微米；靈敏度：8毫伏/微米；重復(fù)定位

精度：±2微米；

（3）磁懸浮高速電機(jī)功率范圍：22~600千瓦；變頻調(diào)速范圍：

每分鐘10000~36000轉(zhuǎn)。

4.技術(shù)功能特性

（1）利用可控電磁力將電機(jī)轉(zhuǎn)子懸浮支撐，無(wú)接觸磨損，噪

音低；

（2）采用三元流葉輪與流道的高效匹配技術(shù)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)

寬工況高效運(yùn)行；

（3）通過(guò)信息化智能控制系統(tǒng)，可隨時(shí)根據(jù)工況自動(dòng)調(diào)整運(yùn)

行參數(shù)。

5.應(yīng)用案例

昌樂(lè)盛世熱電脫硫脫硝工藝磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)改造項(xiàng)目，技術(shù)提

供單位為山東天瑞重工有限公司。

（1）用戶用能情況：昌樂(lè)盛世熱電脫硫脫硝工藝采用4臺(tái)

250千瓦羅茨鼓風(fēng)機(jī)，耗電約5143千瓦時(shí)/天，噪音高達(dá)120分貝。

（2）實(shí)施內(nèi)容及周期：采用4臺(tái)110千瓦磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)替代

原來(lái)4臺(tái)250千瓦羅茨鼓風(fēng)機(jī)。實(shí)施周期2個(gè)月。

（3）節(jié)能減排效果及投資回收期：改造完成后，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)

4

定，噪音降至80分貝，耗電2502千瓦時(shí)/天，按照年運(yùn)行330天

計(jì)算，綜合節(jié)約電量87.2萬(wàn)千瓦時(shí)/年，折合節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤270噸/

年，減排CO2748.6噸/年。投資回收期17個(gè)月。

6.預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率及節(jié)能減排能力

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到25%。可實(shí)現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤

77萬(wàn)噸/年，減排CO2213.5萬(wàn)噸/年。

5

（三）高性能低壓變頻器

1.技術(shù)適用范圍

適用三相異步電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造。

2.技術(shù)原理及工藝

通過(guò)將工頻電壓轉(zhuǎn)換為直流電壓，然后將直流電壓再轉(zhuǎn)化為

可變頻率可變幅值的電壓，從而改變電機(jī)輸入電壓，可在滿足轉(zhuǎn)

速、力矩情況下匹配電機(jī)負(fù)載自適應(yīng)調(diào)節(jié)，對(duì)運(yùn)行功率、效率進(jìn)

行動(dòng)態(tài)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)對(duì)交流異步電機(jī)調(diào)速，有效降低電機(jī)系統(tǒng)能耗。

高性能低壓變頻器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖3所示。

圖3高性能低壓變頻器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

3.技術(shù)指標(biāo)

（1）交流電機(jī)效率比直流電機(jī)高：2%~3%；

（2）開(kāi)環(huán)轉(zhuǎn)矩精度：±2%；

（3）開(kāi)環(huán)轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)：±3%；閉環(huán)轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)：±2%；

（4）速度精度：±0.001%。

4.技術(shù)功能特性

6

（1）采用實(shí)時(shí)多任務(wù)、多時(shí)間尺度，支持多通信協(xié)議的協(xié)調(diào)

統(tǒng)一操作系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)控制器快速實(shí)時(shí)響應(yīng)和高精度控制，適應(yīng)高

端變頻器及系統(tǒng)應(yīng)用的需求；

（2）采用控制器、功率單元和變頻器之間的快速協(xié)調(diào)通訊，

實(shí)現(xiàn)功率單元模塊化應(yīng)用以及變頻器并聯(lián)擴(kuò)容；

（3）采用故障數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)、遠(yuǎn)程監(jiān)控技術(shù)、故障診斷技術(shù)，

提高變頻器的可維護(hù)性。

5.應(yīng)用案例

新?lián)徜摪艟€材生產(chǎn)線改造項(xiàng)目，技術(shù)提供單位為中冶京誠(chéng)工

程技術(shù)有限公司。

（1）用戶用能情況：生產(chǎn)過(guò)程中，物料分批次逐步進(jìn)入連續(xù)

生產(chǎn)線，對(duì)于生產(chǎn)線上所有設(shè)備都處于斷續(xù)工作制，生產(chǎn)過(guò)程存

在大量負(fù)荷沖擊過(guò)程。

（2）實(shí)施內(nèi)容及周期：新?lián)徜摪艟€材生產(chǎn)線共150余臺(tái)低壓

變頻電機(jī)，整條生產(chǎn)線設(shè)計(jì)供電功率為20兆瓦，采用國(guó)產(chǎn)高性能

低壓變頻技術(shù)進(jìn)行節(jié)能改造。實(shí)施周期三個(gè)月。

（3）節(jié)能減排效果及投資回收期：改造完成后，由于交流電

機(jī)免維護(hù)，且省去冷卻水部分，每年減少運(yùn)維成本，交流電機(jī)效

率比直流電機(jī)高2%~3%，可節(jié)電107萬(wàn)千瓦時(shí)/年，綜合節(jié)約標(biāo)

準(zhǔn)煤331.7噸/年，減排CO2919.6噸/年。投資回收期3年。

6.預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率及節(jié)能減排能力

7

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到5%。可實(shí)現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤13

萬(wàn)噸/年，減排CO236萬(wàn)噸/年。

8

（四）繞組式永磁耦合調(diào)速器技術(shù)

1.技術(shù)適用范圍

適用于工業(yè)傳動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造。

2.技術(shù)原理及工藝

繞組式永磁耦合調(diào)速器是一種轉(zhuǎn)差調(diào)速裝置，由永磁外轉(zhuǎn)子、

繞組內(nèi)轉(zhuǎn)子及控制系統(tǒng)組成，永磁外轉(zhuǎn)子與繞組內(nèi)轉(zhuǎn)子有轉(zhuǎn)速差

時(shí)，繞組中產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，控制繞組中感應(yīng)電流，實(shí)現(xiàn)調(diào)速和

軟起動(dòng)，轉(zhuǎn)速滑差形成能量引出發(fā)電，回饋到用電端再利用，實(shí)

現(xiàn)節(jié)能提效。繞組式永磁耦合調(diào)速器結(jié)構(gòu)如圖4所示。

圖4繞組式永磁耦合調(diào)速器結(jié)構(gòu)示意圖

3.技術(shù)指標(biāo)

（1）效率：96%~98%（檢測(cè)范圍：額定轉(zhuǎn)速的30%~99%）；

（2）調(diào)速范圍：0%~99%；

（3）振動(dòng)：≤2.8毫米/秒；

9

（4）功率范圍：1.5~2500千瓦。

4.技術(shù)功能特性

（1）簡(jiǎn)單控制繞組轉(zhuǎn)子回路的開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)離合功能；

（2）調(diào)節(jié)繞組中的感應(yīng)電流，控制傳遞轉(zhuǎn)矩，實(shí)現(xiàn)調(diào)速和軟

起動(dòng)；

（3）繞組中轉(zhuǎn)差功率引出回饋到用電端再利用，解決其他轉(zhuǎn)

差調(diào)速類設(shè)備的溫升問(wèn)題。

5.應(yīng)用案例

天津鋼鐵（集團(tuán)）有限公司燒結(jié)除塵風(fēng)機(jī)永磁調(diào)速器改造項(xiàng)

目，技術(shù)提供單位為江蘇磁谷科技股份有限公司。

（1）用戶用能情況：燒結(jié)廠630千瓦配料除塵風(fēng)機(jī)采用調(diào)速

型液力耦合器進(jìn)行風(fēng)機(jī)調(diào)速，耗電量304.2千瓦時(shí)/小時(shí)，1400千

瓦成品除塵風(fēng)機(jī)采用調(diào)速型液力耦合器進(jìn)行風(fēng)機(jī)調(diào)速，耗電量

934.7千瓦時(shí)/小時(shí)。

（2）實(shí)施內(nèi)容及周期：采用繞組式永磁耦合調(diào)速器替換原有

調(diào)速型液力耦合器。實(shí)施周期三個(gè)月。

（3）節(jié)能減排效果及投資回收期：改造完成后，單位能耗顯

著降低，節(jié)電率27.4%，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤428.2噸/年，減排CO21187.2

噸/年。投資回收期14個(gè)月。

6.預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率及節(jié)能減排能力

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到1%。可實(shí)現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤81

10

萬(wàn)噸/年，減排CO2224.6萬(wàn)噸/年。

11

（五）基于智能控制的水泵群控系統(tǒng)技術(shù)

1.技術(shù)適用范圍

適用于水泵類設(shè)備控制系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造。

2.技術(shù)原理及工藝

采用傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)地下水位，并與標(biāo)定值做實(shí)時(shí)對(duì)比，經(jīng)

過(guò)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、處理系統(tǒng)將液位信息轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)并傳遞到云平

臺(tái)服務(wù)器，從而實(shí)時(shí)控制調(diào)整電泵工作狀態(tài)及抽排功率，有效提

升水泵系統(tǒng)運(yùn)行效率。水泵群控系統(tǒng)技術(shù)原理如圖5所示。

圖5水泵群控系統(tǒng)技術(shù)原理圖

3.技術(shù)指標(biāo)

（1）系統(tǒng)節(jié)能效率提高：27%；

（2）單泵效率：64%。

4.技術(shù)功能特性

（1）可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)測(cè)地下水位線，按照需求開(kāi)啟水泵數(shù)量并

12

調(diào)節(jié)水泵的抽排功率；

（2）可通過(guò)用戶手機(jī)端和PC端顯示各水泵實(shí)時(shí)運(yùn)行情況。

5.應(yīng)用案例

沈陽(yáng)地鐵方型廣場(chǎng)站地下排水改造項(xiàng)目，技術(shù)提供單位為海

城三魚泵業(yè)有限公司。

（1）用戶用能情況：沈陽(yáng)地鐵3號(hào)線兩站一區(qū)間，地面水塔

高度6.5米，降水支路管路為鐵管，運(yùn)用老式的水泵進(jìn)行排水，

單井耗電量為17.9千瓦時(shí)/小時(shí)，且不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

（2）實(shí)施內(nèi)容及周期：將原有的200臺(tái)老式排水泵更換為

200QJG8030T7SA-Y/B型高效節(jié)能水泵，并配備KBZ系列遠(yuǎn)程監(jiān)

控自動(dòng)高效降水控制柜。實(shí)施周期1個(gè)月。

（3）節(jié)能減排效果及投資回收期：改造完成后，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全

自動(dòng)化排水并能進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，耗電量由17.9千瓦時(shí)/小時(shí)下降到

12.8千瓦時(shí)/小時(shí)，綜合節(jié)約電量881.6萬(wàn)千瓦時(shí)/年，折合節(jié)約標(biāo)

準(zhǔn)煤2733噸/年，減排CO27577噸/年。投資回收期4年。

6.預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率及節(jié)能減排能力

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到15%。可實(shí)現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤

46萬(wàn)噸/年，減排CO2127.5萬(wàn)噸/年。

13

（六）新型開(kāi)關(guān)磁阻調(diào)速電機(jī)系統(tǒng)

1.技術(shù)適用范圍

適用于電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造。

2.技術(shù)原理及工藝

機(jī)體采用凸極定子和凸極轉(zhuǎn)子雙凸極結(jié)構(gòu)，定子繞組集中、

結(jié)構(gòu)開(kāi)放，散熱快溫升低，轉(zhuǎn)子不設(shè)繞組、永磁體、滑環(huán)等部件，

轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，鐵損、銅損及勵(lì)磁損耗較小，功率因數(shù)高，通過(guò)電

子無(wú)刷換向，保證電機(jī)效率、穩(wěn)定性、可靠性和使用壽命。開(kāi)關(guān)

磁阻調(diào)速電機(jī)系統(tǒng)工藝如圖6所示。

圖6開(kāi)關(guān)磁阻調(diào)速電機(jī)系統(tǒng)工藝圖

14

3.技術(shù)指標(biāo)

（1）效率值：≥85%；

（2）與傳統(tǒng)三相異步電機(jī)相比，同工況下節(jié)電率：7%~10%；

（3）電機(jī)的最高工作轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的1.5倍；

（4）電機(jī)功率因數(shù)：0.99；系統(tǒng)功率因數(shù)：0.93。

4.技術(shù)功能特性

（1）增大定子極弧系數(shù)，使開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)在額定轉(zhuǎn)速為1500

轉(zhuǎn)/分時(shí)振動(dòng)位移小于6.5微米，振動(dòng)速度小于1.1毫米/秒；

（2）通過(guò)增大最大電感和最小電感的比值，控制電機(jī)開(kāi)通角

與關(guān)斷角，實(shí)現(xiàn)電機(jī)繞組電流在導(dǎo)通時(shí)間內(nèi)上升幅度減緩，從而

增大電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩，減小轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)，提高電機(jī)的綜合性能；

（3）在開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)的轉(zhuǎn)子凸極與轉(zhuǎn)子軸的徑向方向設(shè)置異

形齒結(jié)構(gòu)，改變磁路及磁阻，減小徑向磁力，避免共振，降低電

機(jī)噪聲。

5.應(yīng)用案例

龍蟒佰利聯(lián)集團(tuán)股份有限公司電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能改造項(xiàng)目，技術(shù)

提供單位為深圳市風(fēng)發(fā)科技發(fā)展有限公司。

（1）用戶用能情況：該企業(yè)原14臺(tái)老舊電機(jī)耗能高，啟動(dòng)

電流較大，運(yùn)行效率低。

（2）實(shí)施內(nèi)容及周期：對(duì)該企業(yè)14臺(tái)老舊電機(jī)進(jìn)行節(jié)能改

造，替換為開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)。實(shí)施周期5個(gè)月。

15

（3）節(jié)能減排效果及投資回收期：改造完成后，以額定功率

運(yùn)行，每年按8000小時(shí)統(tǒng)計(jì)，節(jié)約電量266.4萬(wàn)千瓦時(shí)/年，折合

節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤826噸/年，減排CO22290噸/年。投資回收期7個(gè)月。

6.預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率及節(jié)能減排能力

預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到40%。可實(shí)現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤

20萬(wàn)噸/年，減排CO255.5萬(wàn)噸/年。

16

（七）壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)

1.技術(shù)適用范圍

適用于空氣壓縮機(jī)控制系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造。

2.技術(shù)原理及工藝

通過(guò)安裝智能電表、智能氣表采集用戶用氣規(guī)律和相關(guān)數(shù)據(jù)，

建立數(shù)據(jù)庫(kù)構(gòu)建物聯(lián)網(wǎng)，根據(jù)數(shù)據(jù)分析自適應(yīng)匹配空壓機(jī)和后處

理設(shè)備最佳工況，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行效率，可有效降低空壓

機(jī)系統(tǒng)能耗。

3.技術(shù)指標(biāo)

節(jié)能量：15%~50%。

4.技術(shù)功能特性

（1）可對(duì)空壓站系統(tǒng)供需精確匹配，用氣變化后可實(shí)現(xiàn)再次

匹配；

（2）通過(guò)智慧管理平臺(tái)對(duì)空壓站實(shí)行精細(xì)化管理，大數(shù)據(jù)在

線實(shí)時(shí)分析并進(jìn)行智能管控。

5.應(yīng)用案例

建華建材（湖北）有限公司空壓機(jī)節(jié)能改造項(xiàng)目，技術(shù)提供

單位為湖北索立德壓縮機(jī)有限公司。

（1）用戶用能情況：原使用四臺(tái)132千瓦壓縮機(jī)（三用一備）

和三臺(tái)120千瓦壓