任務一軸套類零件圖的識讀與繪制機械制圖與計算機繪圖項目五|

零件圖的識讀與繪制目錄CONTENT任務引入任務相關知識任務實施任務總結任務檢測任務引入PART01軸套類零件是機器設備中常見的一類零件，其主體結構一般是由形狀比較簡單的回轉體（圓柱或圓錐）疊加或切割而形成，且軸向尺寸大于徑向尺寸。軸套類零件可分為軸類和套類兩類，軸類零件主要用來支承傳動零件（如齒輪、帶輪等）和傳遞動力，一般為實心結構，如轉軸；套類零件通常裝在軸上或機體孔中，用于定位、支承、保護傳動零件，為空心結構，如套筒。圖5-1-1軸套類零件轉軸套筒本任務以識讀與繪制轉軸零件圖為例，學習軸套類零件常見結構的表達方法、視圖表達方案的選擇、尺寸與技術要求的識讀和標注方法。圖5-1-2轉軸零件圖掌握軸套類零件常見結構的表達方法和尺寸標注掌握軸套類零件視圖表達方案的選擇和尺寸標注掌握零件尺寸公差的標注方法及含義掌握零件幾何公差的標注方法及含義掌握零件表面結構要求的標注方法及含義掌握軸套類零件圖的識讀方法。能夠快速、準確地識讀軸套類零件圖能夠使用中望機械CAD繪制出規范的軸套類零件圖（1）知識目標（2）能力目標（3）素養目標培養獨立工作的能力，著眼全局的整體觀和追求綜合效益的管理素質任務相關知識PART02為了去除零件的毛刺、銳邊和便于裝配，常將軸端、孔口、臺肩及輪緣等處加工成倒角。符號C表示45°倒角。為了避免因應力集中而產生裂紋，常將軸肩轉角處加工成圓角過渡（倒圓）?軸套類零件常見結構1.倒角和倒圓圖5-1-3倒角和倒圓的畫法及標注在車削孔或螺紋時，為便于退出刀具，常在待加工面的末端預先制出退刀槽。退刀槽一般按“槽寬×槽深”或“槽寬×直徑”的形式標注。在磨削表面時，為使砂輪可以稍越過加工面，常在待加工面的末端預先制出砂輪越程槽，常用局部放大圖表達。?軸套類零件常見結構2.退刀槽和砂輪越程槽圖5-1-4退刀槽和砂輪越程槽的畫法及標注（1）斜度

一直線（或平面）對另一直線（或平面）的傾斜程度稱為斜度。其大小用該兩直線（或平面）間夾角的正切函數來表示。圖樣中通常用斜度符號和比值1∶n的形式標注。?軸套類零件常見結構3.斜度和錐度圖

5-1-5

斜度的畫法及標注（2）錐度圓錐底圓直徑與其高度之比，或圓臺兩底圓直徑之差與其高度之比稱為錐度。

圖樣中通常用錐度符號和比值1∶n的形式標注。?軸套類零件常見結構3.斜度和錐度圖

5-1-6

錐度的畫法及標注中心孔為標準結構要素，用于機械加工時的定位和裝夾，其型式有

R型、A型、B型、C型4種?軸套類零件常見結構4.中心孔圖5-1-7中心孔的型式?軸套類零件常見結構4.中心孔表5-1-1中心孔的表示方法要求表示方法示例說明

在完工的零件上要求保留中心孔

采用B型中心孔D=4mm，D1=12.5mm在完工的零件上要求保留

在完工的零件上可以保留中心孔

采用A型中心孔D=2mm，D1=4.25mm在完工的零件上是否保留都可以

在完工的零件上不允許保留中心孔

采用A型中心孔D=4mm，D1=8.5mm在完工的零件上不允許保留2.其他視圖的選擇

軸套類零件表達方案的選擇

軸套類零件主要是在車床和磨床上加工的，裝夾時會將軸套類零件的軸線水平放置，因此為了加工時看圖方便，常采用一個軸線水平放置的主視圖，并配合尺寸標注來表達零件主體結構的相對位置和主要形狀，同時又能反映出軸上軸肩、退刀槽等結構。

當零件上有鍵槽、凹坑、凹槽時，可根據情況選擇局部剖視圖表達。

對于形狀簡單而軸向尺寸較長的部分，常斷開后縮短繪制。空心套類零件中多存在內部結構，主視圖一般采用全剖、半剖或局部剖視圖繪制。軸套類零件一般不畫俯視圖和投影為圓的左視圖。當軸套類零件上的鍵槽、內孔、退刀槽等局部結構需要進一步表達時，可以圍繞主視圖，根據需要繪制局部視圖、斷面圖、局部放大圖來表達尚未表達清楚的結構。1.主視圖的選擇

軸套類零件表達方案的選擇舉例：銑刀頭軸零件的視圖表達1.合理確定尺寸基準軸套類零件圖的尺寸標注設計基準：設計時用以確定零件在機器或部件中準確位置的點、線、面，是尺寸標注時的主要尺寸基準。工藝基準：加工或測量時，確定零件相對機床、工裝或量具位置的點、線、面。圖5-1-9階梯軸尺寸基準的選擇2.軸套類零件尺寸標注注意事項軸套類零件圖的尺寸標注重要尺寸應直接注出，避免因其他尺寸的加工誤差而造成尺寸偏差。為避免軸向注成封閉尺寸鏈，一般將一個不重要的軸段長度尺寸不標注。為加工方便，應將不同工種加工的尺寸分開標注。尺寸標注要便于加工和測量。圖5-1-10避免注成封閉尺寸鏈圖5-1-11考慮加工方法2.軸套類零件尺寸標注注意事項軸套類零件圖的尺寸標注圖5-1-12尺寸標注要便于加工和測量（1）公差和偏差孔尺寸：

軸尺寸：

公稱尺寸與極限尺寸公稱尺寸：由圖樣規范定義的理想形狀要素的尺寸

孔、軸的公稱尺寸為Φ40極限尺寸：尺寸要素的尺寸所允許的極限值上極限尺寸：孔為40mm+0.039mm=40.039mm，軸為40mm+（-0.025mm）=39.975mm下極限尺寸：孔為40mm+0=40mm，軸為40mm+（-0.050mm）=39.950mm實際尺寸：擬合組成要素的尺寸尺寸合格條件：上極限尺寸≥實際尺寸≥下極限尺寸1.公差與配合軸套類零件的技術要求圖5-1-13公差和偏差定義說明（1）公差和偏差孔尺寸：

軸尺寸：

極限偏差偏差：某值與其參考值之差上極限偏差：上極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數差下極限偏差：下極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數差上極限偏差：孔為ES=40.039mm-40mm=+0.039mm，軸為es=39.975mm-40mm=-0.025mm下極限偏差：孔為EI=40mm-40mm=0，軸為ei=39.950mm-40mm=-0.050mm

偏差是一個帶符號的值，其可以是負值、零值或正值1.公差與配合軸套類零件的技術要求圖5-1-13公差和偏差定義說明（1）公差和偏差孔尺寸：

軸尺寸：

公差公差：上極限尺寸與下極限尺寸之差，也

可以是上極限偏差與下極限偏差之差孔的公差：

40.039mm-40mm=0.039mm或+0.039mm-0=0.039mm軸的公差：

39.975mm-39.950mm=0.025mm或-0.025mm-（-0.050mm）=0.025mm

公差是一個沒有符號的絕對值

公差帶：公差極限之間（包括公差極限）的尺寸變動值1.公差與配合軸套類零件的技術要求圖5-1-13公差和偏差定義說明（1）公差和偏差孔尺寸：

軸尺寸：

標準公差和基本偏差標準公差：尺寸公差ISO代號體系中的任一公差標準公差分為20個等級：IT01、IT0、IT1～IT18，精度從IT01至IT18依次降低

孔：IT8

軸：IT7

標準公差等級IT01和IT0在工業中很少使用1.公差與配合軸套類零件的技術要求（1）公差和偏差孔尺寸：

軸尺寸：

標準公差和基本偏差基本偏差：最接近公稱尺寸的那個極限偏差孔：H

軸：f1.公差與配合軸套類零件的技術要求圖5-1-14公差帶（基本偏差）相對公稱尺寸位置的示意說明（1）公差和偏差孔尺寸：

軸尺寸：

公差帶代號孔和軸的尺寸公差可用公差帶代號表示。公差帶代號由基本偏差標示符與公差等級組成

1.公差與配合軸套類零件的技術要求（1）公差和偏差孔尺寸：

軸尺寸：

零件圖上公差的注法

1.公差與配合軸套類零件的技術要求圖5-1-15零件圖上公差的注法（2）配合

配合是指類型相同且待裝配的外尺寸要素（軸）和內尺寸要素（孔）之間的關系

配合種類配合可分為三種類型：間隙配合、過盈配合和過渡配合1.公差與配合軸套類零件的技術要求a—最大間隙；b—最小間隙；c—最大過盈；d—最小過盈圖5-1-16三種配合定義說明（2）配合

配合是指類型相同且待裝配的外尺寸要素（軸）和內尺寸要素（孔）之間的關系

ISO配合制1.公差與配合軸套類零件的技術要求圖5-1-17基孔制配合圖5-1-18

基軸制配合優選基孔制配合（2）配合

配合是指類型相同且待裝配的外尺寸要素（軸）和內尺寸要素（孔）之間的關系

裝配圖上配合的注法組合式注法1.公差與配合軸套類零件的技術要求圖5-1-19裝配圖上配合的注法（1）幾何公差的概念幾何公差是指零件的實際形狀、方向、位置和跳動公差，是零件的實際幾何狀況相對于理想幾何狀況所允許的變動量2.幾何公差軸套類零件的技術要求表5-1-2幾何公差特征和符號（2）幾何公差的標注

被測要素的標注被測要素是指設計圖樣上給定了幾何公差要求的要素，是檢測的對象。

2.幾何公差軸套類零件的技術要求圖5-1-20公差框格的畫法與填注（2）幾何公差的標注

被測要素的標注

2.幾何公差軸套類零件的技術要求圖5-1-21被測要素為輪廓線或輪廓面時的注法圖5-1-22被測要素為軸線或中心平面時的注法（2）幾何公差的標注

基準要素的標注用來確定被測要素方向和位置的要素稱為基準要素。在圖樣中，基準要素用基準符號表示，基準符號的三角形可以是實心的，也可以是空心的。

2.幾何公差軸套類零件的技術要求圖5-1-23基準符號的畫法（2）幾何公差的標注

基準要素的標注

2.幾何公差軸套類零件的技術要求圖5-1-24基準要素為輪廓線或輪廓面時的注法圖5-1-25基準要素為軸線或中心平面時的注法（3）幾何公差標注示例

識讀齒輪毛坯圖，解釋其幾何公差的含義

:Φ100h6外圓的圓度公差為0.004mm

：Φ100h6外圓對Φ45P7軸線的圓跳動公差為0.025mm

：右端面對左端面的平行度公差為0.01mm2.幾何公差軸套類零件的技術要求圖5-1-26幾何公差標注示例（1）表面結構的概念

表面結構是指零件表面的幾何形貌，它是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱。（2）表面結構的主要參數

R輪廓參數（粗糙度輪廓參數）中的輪廓算術平均偏差Ra

和輪廓最大高度

Rz表面粗糙度的概念零件加工表面上具有的由較小間距與峰谷所組成的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度。3.表面結構要求軸套類零件的技術要求圖5-1-27表面粗糙度微觀形狀（2）表面結構的主要參數

表面粗糙度的概念粗糙度輪廓參數輪廓算術平均偏差

Ra輪廓最大高度Rz3.表面結構要求軸套類零件的技術要求圖5-1-28粗糙度輪廓參數Ra

和Rz（2）表面結構的主要參數

表面粗糙度的概念粗糙度輪廓參數輪廓算術平均偏差

Ra輪廓最大高度Rz3.表面結構要求軸套類零件的技術要求輪廓算術平均偏差Ra輪廓最大高度Rz0.0120.23.2500.0250.46.310016000.0250.46.31000.050.812.5200－0.050.812.5－0.11.625400－0.11.625－0.23.250800－表5-1-3表面粗糙度參數Ra、Rz的數值系列

μm（3）表面結構的圖形符號

3.表面結構要求軸套類零件的技術要求名稱符號含義基本圖形符號未指定加工方法的表面，僅適用于簡化代號標注。如果字高為3.5mm，則H1=5mm，H2=10.5mm,H2是最小值，必要時允許加大擴展圖形符號用去除材料的方法獲得的表面。例如：車、銑、鉆、磨、拋光等用不去除材料的方法獲得的表面。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等完整圖形符號在以上3個符號的長邊上加一橫線，用于對表面結構有補充要求的標注對上述3個符號均加一小圓，表示在圖樣某個視圖上構成封閉輪廓的各表面有相同的表面結構要求補充要求的注寫位置a：注寫表面結構的單一要求位置b：注寫附加評定參數位置c：注寫加工方法，如“車”、“磨”、“鍍”等位置d：注寫表面紋理，如“=”、“X”、“M”位置e：注寫加工余量（mm）表5-1-4表面結構的圖形符號及含義（4）表面結構要求在零件圖上的注法

表面結構要求的標注位置圓柱和棱柱表面的表面結構要求的注法有相同表面結構要求的簡化注法3.表面結構要求軸套類零件的技術要求圖5-1-29表面結構要求的標注位置（4）表面結構要求在零件圖上的注法

表面結構要求的標注位置

圓柱和棱柱表面的表面結構要求的注法有相同表面結構要求的簡化注法3.表面結構要求軸套類零件的技術要求圖5-1-30圓柱和棱柱表面的表面結構要求的注法（4）表面結構要求在零件圖上的注法

表面結構要求的標注位置

圓柱和棱柱表面的表面結構要求的注法

有相同表面結構要求的簡化注法3.表面結構要求軸套類零件的技術要求圖5-1-31全部表面有相同要求的簡化注法圖5-1-32多數表面有相同要求的簡化注法（4）表面結構要求在零件圖上的注法

表面結構要求的標注位置

圓柱和棱柱表面的表面結構要求的注法

有相同表面結構要求的簡化注法3.表面結構要求軸套類零件的技術要求圖5-1-33多個表面有相同要求或圖紙空間有限時的簡化注法

公差軸套類零件有配合要求的軸頸的尺寸公差等級要求較高，如主要支承軸頸可為IT9～IT6，特別重要的軸頸可為IT5；無配合要求的軸頸的尺寸公差等級要求較低，或無須標注。軸向尺寸要求一般不嚴格，常按未注公差尺寸加工。

表面結構對于軸套類零件有配合要求的表面，其表面粗糙度參數值應較小，一般為Ra1.6μm、Ra0.8μm等；無配合要求的表面，其表面粗糙度參數值較大，如裝配接觸面常為Ra3.2μm，鍵槽的兩側面要求一般為Ra3.2μm，底面為Ra6.3μm。

幾何公差軸套類零件有配合要求的軸頸和重要的端面應有幾何公差要求，如同軸度、徑向圓跳動、端面圓跳動及鍵槽的對稱度等。4.軸套類零件的主要技術要求軸套類零件的技術要求任務實施PART03圖幅設置、標題欄填寫、圖層設置見項目一中任務二【任務實施】的繪圖準備，注意圖幅大小選A4，繪圖比例設為1∶1。一、繪圖準備二、圖形分析1.?視圖分析一個基本視圖（主視圖）、兩個移出斷面圖和兩個局部視圖組成.圖5-1-2轉軸零件圖二、圖形分析2.

尺寸分析以水平軸線為基準，注出了第1軸段的螺紋尺寸、其他軸段的直徑尺寸及有配合要求的公差帶代號，如Φ16h6。軸向尺寸的主要尺寸基準為Φ26軸段左端面，注出尺寸32和2×1。圖5-1-2轉軸零件圖二、圖形分析3.

技術要求分析4處軸段注有公差帶代號，說明這4處與其他零件有配合要求；鍵槽寬度、深度與總長注寫了極限偏差。Φ16h6、Φ20k6的軸段表面粗糙度Ra上限值分別為1.6μm或0.8μm；鍵槽兩側面的表面粗糙度Ra上限值為3.2μm，其余表面的表面粗糙度Ra上限值為6.3μm圖5-1-2轉軸零件圖二、圖形分析3.

技術要求分析圖樣中有4處幾何公差要求。文字敘述的技術要求的含義為：未注倒角C1；轉軸應調質處理220～250HBW，以提高材料的強度和韌性。圖5-1-2轉軸零件圖

1.主視圖的繪制（1）主視圖基本圖形的繪制菜單欄：機械→零件設計→軸設計命令行：ZWMSHAFT三、圖形繪制圖5-1-34“軸設計”對話框

1.主視圖的繪制（2）主視圖細部結構的繪制繪制第1軸段外螺紋小徑線繪制兩鍵槽和凹坑局部剖視圖三、圖形繪制圖5-1-35外螺紋小徑線繪制效果圖5-1-37兩鍵槽和凹坑局部剖視圖繪制效果

2.輔助視圖的繪制（1）兩局部視圖的繪制（2）斷面圖的繪制三、圖形繪制圖5-1-38輔助視圖的繪制效果

1.輔助視圖的繪制（1）兩局部視圖的繪制（2）斷面圖的繪制菜單欄：機械→標準件庫→出庫命令行：XL三、圖形繪制圖5-1-41“系列化零件設計開發系統”對話框菜單欄：機械→尺寸標注→智能標注命令行：D四、尺寸標注圖5-1-43智能尺寸標注效果五、技術要求