大學體育館外墻裝飾施工方案

幕墻骨架安裝工程

施

工

方

案

山東天星鋼結構工程有限公司

二零一零年十一月五號

名目

一、工程概況及建設目標

（一）、編制講明

（二）、編制依據

（三）、工程施工目標

1、工程質量目標

2、工程工期目標

3、安全文明施工目標

4、環(huán)境愛護目標

二、鋼結構項目治理機構及人員組成

三、工程重點、難點分析

（一）、施工放線

（二）、主桁架的加工制作、安裝

四、施工方案

（一）、鋼結構施工工藝

（二）、鋼結構制作方案

1、總體構思

2、原材料采購和檢驗

3、鋼結構制作工藝流程

4、鋼桁架制作工藝要點

5、現場組裝、焊接

6、鋼桁架制作質量操縱點

7、防腐涂裝

8、包裝、運輸

9、工廠成品愛護

10、質量檢驗與質量操縱

五、施工組織及施工進度打算

（一）、總體施工順序

（二）、要緊工序的施工方法

（三）、施工進度打算

（四）、進度打算的保證措施

六、現場要緊勞動力安排

（一）、勞動力安排

（二）、勞動力組織

七、質量保證體系

（一）、質量目標、質量保證原則

（二）、質保體系

1、質量治理體系框圖

2、質量保證體系

3、質量責任制

（三）、項目質量治理操縱點

（四）、鋼結構施工質量操縱措施

1、建立完善的質檢治理體系

2、鋼結構安裝質檢流程

（1）、鋼結構安裝質檢流程

（2）、現場結構安裝質量檢驗試驗打算

（3）、焊接質量操縱

3、施工過程中的質量操縱

4、施工過程操縱（分部、分項工程檢查、驗收制度）

5、原材料質量操縱

八、安全保證措施

（一）、安全治理目標

（二）、安全保證體系

1、安全體系框圖

2、安全責任制

3、本工程涉及的要緊安全規(guī)范

（三）、安全保證措施

1、安全生產的一樣規(guī)定

2、具體安全操縱工作

（四）、施工用電的安全措施

1、施工用電的一樣規(guī)定

2、施工用電的安全保證措施

（五）、安全事故的預防措施

九、冬季施工技術措施

（一）、組織預備工作

（二）、鋼結構冬季施工技術要點

十、機械設備的配置情形

（一）、施工機械打算安排

（二）、機械調配打算的保證措施

（三）、機械施工組織調度

（四）、施工機械的愛護和保養(yǎng)

（五）、檢驗、測量和試驗設備的檢定

（六）、要緊機械的監(jiān)督檢查

（七）、施工機械的使用

H、文明施工措施

（一）、文明工地目標

（二）、文明施工治理體系

（三）、文明施工保證措施

1、施工現場治理規(guī)范化

2、施工安全達標創(chuàng)新

3、工程質量優(yōu)良

4、辦公、生活區(qū)域整潔衛(wèi)生

5、加大教育使工地具有良好的文明氛圍

（四）、環(huán)境愛護措施

（五）、降低噪音措施

十二、與主體施工單位的配合

（一）、與業(yè)主的和諧配合

（二）、與監(jiān)理工程師的和諧配合

（三）、與設計部門的和諧配合

（四）、施工治理中的和諧配合

（五）、與其他部門的和諧配合

十三、保修服務

（一）、回訪保修制度

（二）、具體的保修方法及措施

一工程概況及建設目標

(一)、編制講明

本公司作為山東大學體育館外墻裝飾主桁架安裝工程的中標人，在充

分明白得總包所提供的圖紙的基礎之上，組織有關技術、質量、安全人員，

對本工程鋼結構部分做了較為詳實的施工方案如下：

本施工組織設計作為山東大學體育館外墻裝飾主桁架安裝工程的綱領

性施工指導文件，要緊就本工程施工的總體部署、工程建設的進度打算要

求、要緊工程的原則性施工方案、需采取的要緊技術措施、需投入的要緊

資源打算、質量、安全及文明施工治理中需采取的要緊治理措施、施工治

理措施等方面進行了概括性的描述。本公司在此施工組織設計確定的原則

基礎上，深化編制各分部分項工程的施工方案、各治理體系的具體治理措

施，使各項技術治理文件更具科學性、針對性及可行性，以確保本工程的

建設最終能達到本施工組織設計確定的各項建設目標。

(二)、編制依據

本工程施工組織設計編制的依據是：

1、總包單位提供的設計施工圖紙及概況講明。

2、國家和上級單位以及公司有關安全生產，文明施工的法規(guī)，規(guī)

定。

3、施工現場的自然條件和具體情形。(水文地質、氣象環(huán)境、交

通運輸、供水供電等)

4、投標人依據GB/T19001-2001建立的質量體系有關文件。

⑴《工程建設強制性標準條文-房屋建筑部分》(2001年版)

(2)《建設工程項目治理規(guī)范》(GB50326-2001)；

(3)《工程測量規(guī)范及條文講明》(GB50026-93)；

(4)《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2003)；

⑸《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2001)；

(6)《建筑結構抗震設計規(guī)范》(GB50011-2001)

(7)《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》(GBJ50018-2002)；

⑻《建筑鋼結構焊接規(guī)程》(JGJ81-2002)；

(9)《焊接質量保證》(GB/T12467-12469-90)；

00)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》(GB11345)；

(11)《鋼桁架質量標準》(JG8-1999)

(三)、工程施工目標

1、工程質量目標

符合質量治理體系GB/T19001-2001的要求。在本工程的建設過程中，

將嚴格執(zhí)行《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》、《建筑鋼結構工程施工質

量驗收規(guī)范》和國家現行的規(guī)范、規(guī)程及驗評標準，保證每一驗收批內一

樣項目合格點率達到90%,每一分項、分部工程合格率90%；工程總體質

量達到合格質量要求。

2、工程工期目標

按照招標文件要求，我公司承諾在保證總工期的前提下我們擬采納和

土建項目流水施工、合理安排交叉施工等施工安排部署進行鋼結構工程的

施工。鋼結構現場安裝工期為75天(制作在加工廠進行不占現場的施工時

刻)。

3、安全文明施工目標

符合職業(yè)健康安全治理體系GB/T28001-2001的要求。施工過程中嚴格

按國家、山東省有關安全施工規(guī)范、規(guī)程組織施工，專門工種按有關專門

工種操作規(guī)程操作，杜絕重大傷亡事故、機械設備事故，確保無火災事故,

輕傷頻率不大于3%。，進場安全教育率達100%。把工地建成景點式施工現

場，實行無煙、無垃圾治理，保持場容、市容環(huán)境衛(wèi)生，爭創(chuàng)市安全文明

工地。

4、環(huán)境愛護目標

符合環(huán)境治理標準GB/T24001-2004的要求。在確保工程質量和工期的

前提下，樹立全員環(huán)保意識，努力營造安全生產、健康生活、文明氛圍、

潔凈現場的人文環(huán)境，持續(xù)提升施工治理水平，采取有效的預防措施，減

少施工噪音和環(huán)境污染，鋼結構項目經理創(chuàng)建一個綠色的、環(huán)保的、

文明的施工環(huán)境。]

在工程施a中，嚴格號縱使用二苯類氨類、氮東等有毒物器的外加

劉在;副午理限行《民用建4鋼結構技:負責人]規(guī)范》（G

B50325）中的規(guī)定，將本工程建筑成符合國家環(huán)保要求的綠色建筑工程。

_____________________

二鋼結構項目治理機構及兒員組成

保證工人質量和工城—為能高速

4/T質、文明完

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成卡選3可豐昌治知的項目:.的全面力!

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發(fā)聿1主動做到各根，群策各士U

合,I限度島后足業(yè)主關校本工程的頻要求萬

串埋的原普，組織項目的施工與治

9)

理，建立以可防理;防k的制安行與焊:理負責制，項目班子

火腐作裝接

在公司的直盍監(jiān)，臬縱承《1益和義務。

涂涂工工工

項目治奏由-合理成。經理部設鋼結構項目

裝裝程程程

經理一名、W施術施（一施施安4施質量員、施工員、資

工工工工工

料員組成項E治三項見1

隊隊隊隊隊

三工程重點難點分析

按照業(yè)主提供的本工程施工圖紙，經認真分析研究，并綜合考慮該

工程在制作、安裝、焊接過程中技術因素，能夠認為本工程存在以下幾個

方面的特點和難點。

（一）為了滿足建筑造型的需要，本工程主桁架采納射線放射狀，如

何保證桁架進出尺寸及傾斜角度精度能滿足設計及造型要求，確保工程質

量成為本工程制作的施工重點和難點。

應對措施：

結合我公司的設備及以往施工體會，決定采納國內最先進的定位設

備-全站儀結合經緯儀差不多定位鋼絲線來確定主桁架的進深及傾斜角度。

（二）主桁架的加工制作、安裝

主桁架高度由15m-21m不等，選用薄壁型鋼加工制作。由于主桁

架高度太高加之所用材料太薄，給加工制作、安裝、焊接造成了專門大的

困難，如何在保證質量安全的前提下高質量的完成主桁架的加工任務成為

制約整個工程質量的關鍵所在。

加工制作的關鍵措施:

⑴、提升工廠制造程度，使現場工作盡量減少，現場焊接構件及連接

鋼板在加工廠內，加工完畢。

⑵、腹桿與弦桿相貫連接，我們將選派公司技術精深的高級技工，使

用最新切割設備切割坡口，以保證拼裝和焊接的質量；

⑶、鋼管桁架在現場進行試拼裝后進行焊接；

⑷、焊接是關鍵，相交節(jié)點的焊接和現場焊接要求專門高，必須嚴格

制訂焊接工藝方案(WPS),由全方位合格焊工進行施焊，焊后按規(guī)程嚴格

檢查；

按照運輸條件和工程施工進度及安裝、吊裝的要求，鋼管桁架弦管采

納單件制作成形后，經檢驗合格后，進行涂裝、標識、包裝，運往工地，

在現場整體組裝、焊接，吊裝就位后，安裝輔助桁架。

2、主材料的選用和檢驗

建筑鋼結構必須具有足夠的抗拉強度、良好的塑性、柔韌性、耐疲勞

性的良好的焊接性能，且易于冷熱加工成形、耐腐蝕性好、成本低廉。

(1)、按照設計要求，本工程擬采購的要緊材料：

①、鋼管：優(yōu)質鍍鋅鋼管。

②、鋼板(用于支座、耳板等)：鍍鋅鋼板。

③、焊接輔料：手工焊條、埋弧焊絲、氣保焊絲、焊劑。

3、鋼桁架制作工藝要點

(1)、下料

下料：鋼管及型材下料采納機械切削方式，嚴格操縱尺寸的精度和斷

面的垂直度，長度按圖紙要求并考慮縮量+3?5mm。

機械切割設備：日本大東精機ST6090型帶鋸機和上海產的G4230/35A

型帶鋸機。

坡口：鋼管對接坡口采納管子坡口機切割或直截了當在數控相貫線切

割機上切割坡口。

對接：上、下弦桿盡量減少接頭，當材料不能滿足要求需要對接時，

接頭位置須經設計同意后確定。

(2)、鋼管相貫線及坡口切割

支管與主管相接，此相貫線及其坡口的形成，要緊是支管端部的切害I,

在相貫線切割機上進行，由運算機操縱，只要選定一種模式，輸入主管、

支管的外徑、壁厚及其相交的角度（正交和斜交）、曲管的弧度、半徑及曲

線軌跡，即自動生成相貫線，通過割咀的擺動可割出不同截面上的所要求

的坡口。由于主管貫穿，支管以內徑相貫，沿內徑向外開出坡口。

我公司的數控管子相貫線切割機，功能先進、齊全、切割速度快、坡

口光潔、操作簡便、成效好，用于本工程鋼管切割時采納等離子方式切害限

隨機的工作預備軟件系統(tǒng)，能夠采納聯機和脫機工作，并可在網上在

線工作。

兩個差不多軟件包：

①、用于兩維構造中的斜切、馬鞍形及其他輪廊的工作軟件，按加工

圖輸入數據后，該軟件生成帶尺寸標注的切割文件，供操作者聯機操作用，

該軟件集成了質量操縱系統(tǒng)。

②、與ACAD配合使用的名為Tubecam軟件包，用于三維構造中的斜

切及馬鞍形等輪廓的工作軟件。ACAD生成的鋼管桁架三維圖（管子的中

心線構成），輸入該軟件后，即生成用于CNC數控切割機的切割數據并儲

存在數據文件中，可通過數據連線或軟件磁盤，送到管子切割機中，操作

者僅需調入數據文件，即可按編號逐個對管子端口進行相貫線和坡口切害I。

專門方便可靠，該軟件還具有套料程序，按程序一根一根下料并割出相貫

線和坡口。

數控管子相貫線切割機規(guī)格、性能詳見加工機械設備配備一覽表。

（3）、焊接

鋼桁架的焊接，不管在工廠制作或在現場安裝都十分重要，是本工程

的關鍵。

焊接的坡口結構：

①、鋼管的對接型式為加襯套焊接，為全熔透焊縫。對接坡口用機械

加工方法進行，也可直截了當在數控相貫線切割機上切割坡口。

其余板材對接、型鋼對接焊縫均為全焊透焊縫。

②、相貫線焊縫，要緊是上弦桿之間的水平腹桿和弦桿的焊接、腹桿

與上下弦桿的焊接，相交形式有正交和斜交。

焊縫不得低于二級焊縫標準，坡口滿焊，無法滿足要求時，相貫線焊

縫在A區(qū)域內全熔透，B區(qū)過渡區(qū)，由熔透焊縫逐步過渡到角焊縫，C區(qū)

為加大角焊縫，焊縫高度為6mm?8mm，相接處圓弧過渡。

③、其它焊縫等級除注明外，均為二級焊縫。

④、焊縫檢驗要求：

a、所有焊縫均應進行外觀檢查；

b、對工廠焊接的角焊縫進行磁粉探傷，抽檢率為10%；

c、對現場焊接的角焊縫進行磁粉探傷，抽檢率為20%；

d、對所有桿件的對接焊縫和現場的其它熔透焊縫進行超聲波探傷，抽

檢率為100%；

e、對其它一樣熔透焊縫進行超聲波探傷，抽檢率為每條焊縫20%,同

時許多于100mm。

⑤、焊接輔料必須按照焊接母材和焊接位置進行選擇。

鋼結構的焊接，應嚴格執(zhí)行施工圖的要求和《建筑鋼結構焊接規(guī)程》

及國家現行有關標準。

焊接前，進行焊接工藝評定，按照試驗和評定結果，制定焊接工藝措

施。焊接工藝評定，按《建筑鋼結構焊接規(guī)程》(JGJ81-91)和《冷彎薄壁

鋼結構焊接規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

按照設計講明，焊接時盡量采納對稱焊接，合理選用焊接順序，使變

形量和收縮量減少。

按照要求，工廠質檢部門和監(jiān)理單位嚴格檢查焊縫的內在質量和焊縫

的外觀。

按照《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》(GB11345-89)的

規(guī)定對焊縫進行手工超聲波探傷檢查和驗收，質量要求按《鋼結構工程施

工質量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定執(zhí)行，對不滿足要求的焊縫必須

完全清除重焊。

工廠和現場具有必需的檢驗設備和探傷工程師。

焊工須經資格考試合格并取得相應施焊條件的合格證書，持證上崗。

（5）、焊接工藝試驗及工藝評定

本鋼結構材料為鍍鋅鋼管，按照本工程鋼結構特點，做焊接工藝試驗

和工藝評定，在此基礎上，再制定焊接作業(yè)指導書（WPS）：

按《冷彎薄壁鋼結構焊接規(guī)范》標準，做原材料的工藝試驗，按工藝

試驗的結果，制定管對管、管對板、板對板對接的工藝指導書，用以指導

實際工件的焊接；

A、焊接工藝的評定方案

①焊接工藝評定按照GB50205-2001《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)

定，按JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和JGJ81-91《建筑鋼結構

焊接規(guī)程》、施工圖技術要求進行。

②焊接工藝評定之前應按照鋼結構工程節(jié)點形式提出相應的焊接工藝

評定指導書，用來指導焊接工藝評定試驗（已做過的焊接工藝評定試驗，經

工程監(jiān)理確認后可免做或替代）。焊接工藝評定試驗經多次檢驗或試驗評定

合格后，由公司檢測中心按照試驗結果出具焊接工藝評定報告。

③焊接工藝評定前，主管焊接工程師應按照JGJ81-91《建筑鋼結構焊

接規(guī)程》JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》中的內容，并結合產品

的結構特點、節(jié)點形式等編制焊接工藝評定試驗方案。

④焊接工藝評定試驗方案由主管焊接工程師提出，經業(yè)主或監(jiān)理會簽

后實施。

⑤施工單位按照焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導書用于指導產

品的焊接。

B、焊接工藝評定講明、試件制備、檢驗

①焊接工藝評定用設備應處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符

合相應標準，由本單位技能熟練的合格焊接人員焊接試件。

②評定對接焊縫焊接工藝時，采納對接焊縫試件，評定角接焊縫焊接

工藝時，采納角焊縫試件，對接縫試件評定合格的焊接工藝亦適用于角焊

縫。

③板材對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于管材的對接焊縫，反

之亦然。

④板材角焊縫試件評定合格的焊接工藝適用管與板（或管）的角焊縫。

⑤評定合格的對接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件的母材厚度和焊縫

金屬厚度有效范疇按下表的規(guī)定。

表一單位：mm

適用于母材厚度的有效范疇

試件母材厚度T

最小值最大值

1.5<T<81.52T,且不大于12

T280.75T1.5T

表二單位：mm

適用于母材厚度的有效范疇

試件焊縫金屬厚度

最小值最大值

1.5<T<8不限2T,且不大于12

T28不限1.5T

⑥對接焊縫試件或角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于焊件角焊縫時,

焊件厚度的有效范疇不限。

4、現場組裝、焊接

單個構件制作后，進行總體拼裝、分不在鋼平臺上進行。安裝時，在

平臺上劃出弧形曲線大樣，將兩根弦桿置于平臺上對大樣，兩根弦桿與大

樣曲線吻合，且經檢查合格后，用上、下弦桿間的腹桿點焊固定。不得扭

曲。分段拼接處，事先預留5?10mm,組裝合攏時，修正端平面，用坡口

機銃平，開出坡口，加襯管焊接。相貫節(jié)點的圍焊在胎具上完成大部分工

作，在分段拆開后再最終完成全部焊接，第一根桁架，分段焊接后再進行

一次組裝，檢驗合隼4寸者制^矍。上述林裝，應

首件試裝，生產出第&瑪昂舄經a查合格后二再進不批量生產。lt丁弦

桿的端部由單板或球形封被釜亡

O

⑴、接出乩

由于采購的1f鈔瓶一柱均呆足由向此本工岸主廟纂小#甚至

聯系桁架桿件均需對接。屋寸接前座攀岡管鹿卷子車床上進行剖口加工，然

后在專用胎架支BBWi痔園焊縫質量應的現要求,

---------------\/////O

對接示意圖如下、A>

1A未世755±5*75-90°

(2)、典理^^接工藝細則［(T)

本^構要粢節(jié)二坡|口及焊■押牌求:

①鋼管的樂擲贏

日示意圖

:-3+1,。

二工5-90。

②處浮縫番斑透焊線，焊縫質宣等簟二級割口示意圖

在A、B區(qū)域焊透，C區(qū)域為角焊縫，焊腳高應符合施工圖要求。

焊接方法及焊接材料要求

鋼管桁架組裝焊接采納手工電弧焊或CO2氣體愛護半自動焊，焊接材

料為：E5O15(J507)焊條，YJ502Q藥芯焊絲或H08MnZSiA焊絲，定位焊

用手工電弧時進行。每個定位長度20-40mm四等分焊縫，打底焊用小3.2

的E5015(J507)、H08MnZSiA焊絲或藥芯焊絲YJ502Q進行，填充及蓋面

焊用e4.0的E5O15(J507)、H08MnZSiA焊絲或YJ502Q藥芯焊絲進行；

施焊時嚴格按《焊接工藝指導書》規(guī)定的參數范疇進行。

焊接順序要求

①總體原則：任一平面(空間)按排雙數焊工進行對稱施焊，為最大

限度地幸免焊接應力導致構件變形，應先施焊完整個結構節(jié)點的打底焊，

再施焊整個結構節(jié)點的填充焊，最后施焊節(jié)點的蓋面焊，使各層應力有一

個自由開釋的過程。具體先以結構中部為始點，安排雙數焊工往兩端對稱

對豎腹管進行打底焊，再以結構中部為始點安排雙數焊工往兩端焊接水平

腹桿。施焊完打底焊后再重復以上順序對結構進行填充焊，填充完成后重

復以上順序對結構進行蓋面焊。

②在先焊打底焊，再焊完填充焊，最后蓋面焊的基礎上，按①①一②

②一③③順序施焊。

③在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對結構件進行了有效定位，

結構兩端是否有保型裝置，同時做好防風、抗雨、保溫等各項焊前預備工

作，在施焊過程中盡可能使用同一種焊接方法進行施焊，以減少焊接能量

不同引起的附加焊接應力。

5、鋼管桁架制造質量操縱點

執(zhí)行部門

控制點設計、工材料

制造部質檢部

藝技術部供應部

1.深化設計???

2.圖紙審核與工藝?

3.材料質保書、復檢???

4.關鍵設備與工裝?

5.焊接工藝評定???

6.焊接輔料質保書??

7.焊條烘焙溫度操縱??

8.焊工合格證書和鋼印??

8.焊縫外觀、焊縫探傷?

10.零件質量檢驗?

n.桁架試拼裝???

12.除銹與涂裝??

13.狀態(tài)標識?

14.裝箱、發(fā)運?

注：深化設計，繪制工廠加工圖、節(jié)點詳圖，提交給設計院、監(jiān)理單

位認可后施工。

6、防腐涂裝

(1)、涂裝要求與措施

鋼結構表面的除銹：

在拋丸房內，機械拋丸除銹；除銹等級達到Sa2.5級。

現場焊后的補漆，應使用機械砂輪打磨除銹，達到St2.0級

油漆：焊接點處刷中灰漆兩邊。

防腐年限要求專門長，必須在除銹、防腐材料采購和施工等各道工序

嚴格操縱。

(2)、防腐涂裝工藝細則

涂裝前表面處理：

打磨

①、所有氣割、剪切、機加工后的自由邊銳角均應打磨至R2。

②、拋丸前應用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層,

以便噴丸后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。

除油

①、拋丸前鋼材表面沾污的油脂必須清除潔凈。

a、舉薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后以清水沖凈；

b、杜絕用蘸有有機溶劑或洗滌劑的少量回絲擦拭大面積油污，以免擴

大油脂沾污面積。

②、拋丸過程中和施工后，鋼材表面必須幸免油脂重新沾污。

a、拋丸用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器；

b、除銹后的鋼材表面必須嚴格幸免重復沾污油脂；

c、質量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、

手套對未涂裝的鋼結構進行質量檢查和涂裝施工。

拋丸除銹

①、除銹質量等級要求

a、產品部件合格后，采納自動拋丸機在拋丸房內進行除銹處理。除去

氧化皮、鐵銹及雜質，然后用經凈化的壓縮空氣將構件表面清除潔凈。

b、拋丸后，構件表面質量要求應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除

銹等級》（GB8923—88）中規(guī)定的Sa2.5級。

②、表面糙度要求

表面粗糙度要求操縱在45-70um范疇內。

③、拋丸質量檢驗

a、拋丸后應進行自檢，如有質量達不到要求的或漏噴的，用粉筆劃出，

再進行補噴或用砂輪機打磨至要求。

b、質量檢驗應按照照片對比構件有否達到標準要求，漏噴情形以及構

件噴丸后的表面粗糙表。

涂裝

①、涂裝應該在5。（2以上，382以下，相對濕度小于的85%的條件

下進行，當構件表面受雨水阻礙時不得進行涂裝。

②、噴涂前應檢查所有油漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術條

件的規(guī)定。并對油漆基料進行復驗質量不合格的油漆不能使用。

③、中灰底漆兩邊，調配時必須嚴格按重量的比例進行配比，混合后

攪拌平均。且必須熟化30?45分鐘后才能進行涂裝施工。

④、噴涂前必須將油漆攪拌至完全平均，并用80?120目篩網過濾

禁涂部位

在涂裝過程中，應注意如下的部位是禁止涂裝的。

①、地腳螺栓和底板；

②、與混凝土緊貼或埋入的部位（鋼骨混凝土部分）；

③、焊接封閉的空心截面內壁；

④、工地焊接部位及兩側100mm、且要滿足超聲波探傷要求的范疇。

但工地焊接部位及其兩側應進行不阻礙焊接的防銹處理，在除銹后刷涂防

銹愛護漆，漆膜厚度操縱在8?15um。

涂層缺陷修補

①、涂層擦傷處

a、擦傷面積較小，同時銹蝕不嚴峻時，先用洗滌劑和清水清洗表面，

干燥后用鐵砂皮打磨，然后刷涂或噴涂環(huán)氧富鋅涂料。

b、擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時，在用洗滌劑和清水清洗表面并

干燥后，用動力砂紙盤打磨，然后刷涂或噴涂環(huán)氧富鋅涂料。

②、局部修補

a、如漆膜表面受到機械損害，已損壞到底層涂料并顯現局部銹蝕的部

位，應采納彈性砂輪片打磨至GB8923-88標準中的St3級，才能進行底漆

及后各配套涂料的局部修補。

b、如漆膜粉化或受機械損害，只要將面漆以砂紙打毛并除盡舊漆膜表

面的油污和雜物直截了當涂裝中間層漆或面漆即可。

③、涂層失去附著力的表面

由于鋼材表面存在油污或表面粗糙度過低，涂層失去附著力時，面積

較小，則按第1條處理，如大面積失去附著力，則該表面必須重新清除油

污，并噴丸至Sa2.5級，然后刷涂或噴涂環(huán)氧富鋅底涂料。

④、膜厚不足

涂層膜厚未達規(guī)定要求時，應按照面積大小用噴涂或刷涂方法

修補到規(guī)定厚度，修補前表面應是清潔的。

涂裝記錄

①、涂裝前，應記錄當時的溫度、濕度，開始噴涂的時刻，并將時刻

記錄于工件上，工件應編號，對應編號填寫記錄表。

②、每道涂層的厚度、外觀均應自檢合格后，連同記錄表一起交質檢

進行確認檢查。

質檢

①、拋丸后質檢，有否達到拋丸或除銹等級：是否達到工藝所規(guī)定表

面粗糙度：灰塵及雜物是否清理潔凈。

②、涂層外觀用目測檢查法，檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚眼、

漏涂、片落和其他弊病。

③、漆膜的厚度，采納漆膜測厚儀測量，按被涂物體的大小確定厚度

測量點的密度和分布，然后測定漆膜厚度，漆膜厚度未達到要求時，必須

進行補涂。

④、漆膜厚度要求80%以上的測點測得的膜厚值，必須達到或超過規(guī)

定的膜厚值，余下的不到20%的測點測得的膜厚值不得低于規(guī)定膜厚值的

80%o

⑤、除最后一道面漆外，各涂層附著力必須檢測，用銳利刀片在已完

全固化同時沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條長約40mm相互以60度十字

交叉的切口，切口必須穿透涂層，到達基底，然后用膠帶粘貼于十字切口

上壓緊，爾后抓住膠帶一端迅速拉起，觀看切口兩邊涂層剝落情形。

⑥、漆膜的質檢必須每層都要進行，并作記錄。如有不合格之處應及

時通知操作者，令其返工。

⑦、質檢記錄將作為竣工資料提供給用戶，專職質檢員必須簽字蓋章。

7、包裝、運輸

(1)、包裝在涂層干燥后進行；包裝愛護構件涂層不受損害，保證構件、

零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質量體系文件的有關規(guī)定。

⑵、標注構件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填

寫清單。

⑶、按照安裝順序，鋼構件分單元成套供應，現場堆放場地能滿足現

場拼裝及順序安裝的需要。

⑷、采納汽車運輸鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁

扎方法均須保證鋼構件不產生變形、不損害涂層。

8、工廠成品愛護

(1)、產品一旦形成，必須十分重視成品的愛護，廠內吊裝、轉移、裝

運都要責任落實到時人，防止變形和碰撞；

⑵、裝運時，支點上要用木料墊實，捆扎處要防止油漆脫落；

⑶、鋼構件存放場地應平坦堅實，無積水。鋼構件按種類、型號、安

裝順序分區(qū)存放；鋼構件底層墊忱有足夠的支承面，并防止支點下沉。相

同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點在同一垂直線上，并防止鋼構

件被壓壞和變形。

⑷、鋼構件運至施工現場按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗

出廠合格證及有關資料。

9、質量檢驗與質量操縱

(1)、深化設計

由具有專項甲級設計資質的我公司設計研究所進行承擔，按照本工程

鋼結構的特點及施工設計講明、鋼結構施工圖進行細部節(jié)點深化設計及管

桁架CAD/CAM,畫成車間加圖，報設計院、監(jiān)理審批后方可施工。

(2)、圖紙審核與工藝

工藝技術部，認真審查圖紙，按照工程特點、要求進行工藝策劃，策

劃結果，形成工藝技術文件。

①、工藝文件除明確工藝參數外，還應對加工設備、工藝設備、計量

器具、加工材料、檢測方式、環(huán)境條件等作出具體規(guī)定。

②、工藝裝備必須進行合格檢查和生產驗證，經檢查和驗證認為合格,

方可投入使用。

③、設備性能處于受控狀態(tài)，對相貫線切割、彎管、焊接、除銹、油

漆工藝環(huán)節(jié)所用設備進行定期檢查。

④、操作人員必須持證上崗。

(3)、原材料操縱(包括輔助材料)

桁架的管材采納Q345B低合金高強度鋼無縫鋼管，其化學成分，力學

性能，壁厚及直徑公差應分不符合現行國家標準《結構用無縫鋼管》GB81

62-87、《碳素結構鋼》GB700-88,《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-94的

規(guī)定，并應具有抗拉強度，伸長率，屈服強度(或屈服點)和硫、磷、碳

含量及冷彎試驗的合格保證。

當鋼材材質為Q345B時，手工焊接焊條采納E5015型，其質量要求符

合《低合金鋼焊條》GB5118-85的規(guī)定。當鋼材材質為Q235時，手工焊接

焊條采納E4315型，其質量要求應符合《碳鋼焊條》GB5117-85的規(guī)定。

①、材料供應部、質檢部、制造部按照質量體系文件，采購操縱程序,

對材料供應商進行嚴格評審，所有供應商必須是合格材料供應商。

②、所購材料到廠后，應驗證質量證明書是否符合設計規(guī)定要求。

③、表面質量及幾何尺寸檢查，應符合國家行業(yè)標準及規(guī)范要求，填

寫好質量記錄表。

④、對所用材料進行化學成分、機械性能，進行復驗，合格后方可入

庫、投產。

(4)、制作過程操縱

①、作業(yè)人員應熟悉操作規(guī)程，做好構件加工的預備。

②、嚴格按工藝規(guī)程對構件進行各個過程的加工。并按規(guī)定打上制作

人職員號。

③、每批加工件必須進行首件檢驗，(即班首檢和批首檢)，首檢合格

才能進行生產，并應認真填寫構件制作檢驗記錄。

④、加工件按另部件分類擺放。

⑤、質量檢驗人員按圖紙、工藝技術文件要求，對毛坯、半成品和成

品進行檢驗。

⑥、對待檢品、合格品、返修品、廢品分類擺放，并設置明顯標志。

⑦、對不合格品的回用，必須經技術部經理書面批準才能進行回用，

并填寫工程質量追溯登記表進行備案。

⑧、質量檢驗記錄和理化復檢報告，操縱圖表等做為技術質量資料歸

檔儲存。

焊接

a.操作人員應嚴格按照焊接工藝、規(guī)范要求操作，

b.對I.II類型焊縫必須在規(guī)定的位置打上焊接者鋼印號，并由質檢部

記錄在案，達到可追溯目的。

C.焊縫具備檢測條件后，由操作者填寫“無損檢測申請表”交質檢部、

無損檢測室負責人，對該焊縫進行內在質量檢測。

d.無損檢測人員應符合GB9445—88《無損檢測人員技術資格鑒定通則》

的要求，具備無損檢測合格證。嚴格按無損檢測工藝、標準要求進行檢測，

并在檢測結果欄內填寫結果，將信息返饋制作工段，進行超標缺陷返修、

轉序。

e.當焊縫顯現裂紋時，操作工不得擅自處理，應會同質檢部、工藝技術

部查清緣故，訂出修補工藝后方可處理。

f.焊縫同一部位的返修次數，不得超過兩次。當超過兩次時，無損檢測

人員應上報質檢部、工藝技術部，重新制訂處理工藝。并報總工程師批準

后，才能進行返修。

g.焊縫內在質量檢驗合格后，無損檢測人員應及時填寫無損檢測報告。

h.檢驗員對焊縫外觀進行綜合檢測，合格后填寫好鋼桁架、零部件焊縫

外觀質量級不檢測表，做好轉序標識。

⑨、不合格構件操縱處理

a.構件制作人在制作自檢中發(fā)覺的返工品，由制作人自覺返工。

b.經檢驗員鑒不判為不合格品的，存放在不合格品區(qū)，未經處理不得轉

序。

c.經檢驗確定為不合格品的，檢驗員應及時開出“不合格品通知單”，

分不送制作工段、質檢部。大構件或批量不合格，由質檢部牽頭，工藝技

術部、制造部參加進行評審，提出處理意見，報總工程師審批；一樣不合

格品，由檢驗員評審，報質檢部經理審批；對不合格品處理，在兩日內作

出評定處理，急需品應在當日評審，評審結論及時通知有關部門。

d.不合格品返工，由檢驗員填寫“不合格品通知單”，送制作工段，制

作工段責成制作人返工，經返工后的構件需重新檢驗，檢驗不合格需報質

檢部、工藝技術部評審，按照評審結論再作出相應處理。

e.不合格品的報廢，由檢驗員填寫“不合格品通知單”作出處置意見，

經質檢部經理批準，通知制作工段、制造部、工藝技術部，并在報廢工件

上打上廢品標識，隔離存放處理。

(4)、現場試拼裝

①、按照鋼桁架現場試拼裝流程，胎架就位后，檢驗員應對胎架放樣、

就位進行檢測，并做好記錄。

②、鋼桁架試拼裝完成后，檢驗員進行全面檢查，填寫鋼桁架拼裝質

量檢驗表，對檢驗確認的桁架進行編號、標識。

(5)、涂裝操縱

①、鋼構件的除銹和涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。

②、檢驗員采納標準對比塊檢驗除銹等級，是否達到(GB8927—88)

中規(guī)定的Sa2.5級，檢驗表面粗糙度是否操縱在45—70m范疇內。

③、涂裝前，檢驗員及涂裝操作人員應檢查構件表面是否有油污、灰

塵、焊接遺留物，由檢驗員并填寫外觀質量檢驗表。

④、涂裝過程中，操作人員應嚴格按照涂裝工藝操作，檢驗員進行過

程檢查，及時填寫過程檢驗表。

⑤、每道涂裝完畢后，檢驗員對涂裝外觀質量進行檢驗，對干膜厚度、

附著力進行檢測，及時填寫質量檢驗表。質檢部對工程質量做到可追溯，

對每道工序進行記錄備案。

⑥、構件(材料)進入現場后發(fā)覺“泛黃”或“返銹”現錄，應趕忙

退回工廠處理。

五施工組織及施工進度打算

(一)、總體施工程序

1、總體施工順序

按照本工程的結構特點和類型，鋼結構總體施工程序框圖如下：

⑴在甲方要求期限內迅速調集要緊占臺理人員和精兵強將進場，形成施

工生產能力，同時調運大型機力竣工驗收一業(yè)區(qū),為工程的全面開工

做好充分預備。

⑵本工程施工組織設計必須報請建設單位和監(jiān)理部門審核確定批準后

方可用于指導施工。施工中應嚴格按照確定好的施工方案進行，確保工程

順利實施。

⑶為確保本工程按期完工，我公司擬采納平行流水、立體交叉作業(yè)等

施工措施，配備一套強有力的現場施工治理班子和綜合施工作業(yè)隊，突擊

組織施工作業(yè)。

⑷為保證項目安全生產、文明施工，達到有關操縱目標，按照合同要

求和項目特性，由項目經理為要緊負責人，設置安全、文明施工生產治理

委員會，并設專職人員專門負責現場的各類日常事務。

（二）、要緊工序施工方法

總體施工要求是：統(tǒng)籌安排，主動配合，加大和諧，分段作業(yè)，穿插

施工，按期竣工，確保本工程質量達到合格等級。

（三）、施工進度打算

1、施工進度打算

本工程我們打算施工總工期為90日歷天，我公司本著“一切為了用戶”

的宗旨，結合本工程的設計特點與施工現場的情形，因此我公司決定在采

取一定的技術治理措施和保證施工質量和總工期的前提下，主桁架現場安

裝工期定為60日歷天，并保證按此工期完成施工任務，為山東大學體育館

工程的建設做出奉獻。

為了實現上述施工工期目標，我公司擬采納平行作業(yè)，立體交叉，分

段流水等綜合施工技術措施，充分利用場地時刻和空間，縮短施工周期。

基于以上原則，綜合各分項工程與施工工序的特點，排出本工程施工進度

打算網絡圖

2、打算的編制形式

為科學合理地安排施工先后順序，充分講明工程施工打算安排情形，

按照我公司多年施工實踐總結出具有實際操作的多級打算治理體系，采取

二級打算工程進度的安排和操縱，除每周與工程有關各方的工作例會外，

每日召開各分包的日打算檢查和打算安排和諧會，以解決日打算落實過程

中存在的各種矛盾咨詢題同時安排第二日的打算和所調整的打算，以保證

周打算的順利完成，通過周打算的完成保證月打算完成，通過月打算的操

縱保證整體進度打算的實現，各級操縱的內容如下：

⑴一級總體操縱打算：表述各專業(yè)工程的各時期目標，提供給業(yè)主代

表、監(jiān)理、設計和有關承包方。以專業(yè)工程的時期目標為指導，分解以專

業(yè)工程的時期目標，提供給業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理、設計和總有關承包方。

采納運算機進行打算治理，實現對各專業(yè)工程打算實施監(jiān)控及動態(tài)治理。

⑵二級打算治理：是以一級打算治理為依據，進一步分解一級進度操

縱打算，進行流水施工和交叉施工安排。一樣是以月形式提供給以業(yè)主、

監(jiān)理、設計和有關承包方及其基層治理人員，具體操縱每一個分項工程在

各個流水段的工序工期。二級打算將按照實際進展情形提早一周提供該打

算和上月打算情形分析和下月打算安排。

⑶周、日打算：是以網絡格式的形式表述作業(yè)打算。打算治理人員隨

工程例會下發(fā)，并進行檢查、分析和打算安排。通過日打算確保周打算、

周打算確保月打算、月打算確保時期打算、時期打算確保總體操縱打算的

操縱手段，使時期目標打算考核分解到每一日、每一周。所有打算治理均

采納運算進行嚴格的動態(tài)治理，從不折不扣地實現預期的進度目標，達到

操縱工程進度的目的。

（四）、進度打算保證措施

建立完善的打算保證體系是把握施工治理主動權、操縱施工生產局面,

保證工程進度的關鍵一環(huán)。本項目的打算體系將以日、周、月和總控打算

構成。以工期打算為主線，并由此派生出設計進度打算、分包方施工打算

和機械進場打算、技術保證打算、商務保證打算、物資供應打算、質量檢

驗與操縱打算、安全防護打算及后勤保證一系列打算。在各項工作中做到

未雨綢繆，使進度打算治理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。

確保工期要緊措施如下：

1、組織保證

⑴公司各職能部門加大對項目部的檢查操縱與服務，確保本工程對人

力、物資、機械設備、設施料等資源的需要。

⑵項目部領導成員以中青年為主，既有專業(yè)理論知識，又有實踐

體會，善于治理，精力充沛，工作高效。項目部領導班子相對穩(wěn)固，全面

組織和領導本工程全過程施工。

2、人員保證

⑴調配技術能力強的各類施工技術人員投入到本工程。

⑵按“勞動力需用打算”及時組織施工人員進場，施工高峰期間，公

司勞動工資部主動做好勞動力和諧和調配工作，保證勞動力滿足施工進度

需要。

⑶節(jié)假日及農忙期間施工人員原則上不放假，公司工會及行政部

門作好職工的思想工作，同時給施工人員一定的施工補貼，對農村籍職工

再進行額外補貼，及時發(fā)覺、了解并解決職工的具體困難，使職工堅守崗

位，安心工作。

3、施工技術保證

⑴加大技術治理工作，精心組織施工，合理安排好施工程序和流

水作業(yè)，加快施工進度，縮短施工周期。

⑵科學地制訂施工進度網絡打算，強化打算治理，加大日進度打

算操縱、旬進度打算檢查和月進度打算考核，以日進度促進旬進度，以旬

進度保證月進度，以月進度確保總工期的實現。

⑶認真進行圖紙預審和參加圖紙會審，與設計單位加大聯系和溝

通，抓好設計變更的落實工作。

⑷本工程的裝飾裝修時期，組織合理的立體交叉作業(yè)，充分利用

場地、空間，加快施工進度。

⑸推廣和應用新技術、新工藝、新材料，改進施工方法，提升工

作效率，加快施工進度。

⑹科學地制訂季節(jié)性施工方案，合理安排冬雨季施工期內的工作

內容，采取可行有效的措施確保產品質量，使工程連續(xù)和均衡地進行，促

進工程進度。

⑺主動作好各種阻礙施工進度因素的預防工作，如停水、停電、

風、雨天等，采取各種主動有效的措施和手段，如配備發(fā)電機、蓄水箱、

防雨布等，把不利因素降到最低。

4、機械化水平保證

⑴充分利用公司機械化程度高的有利條件，配備適宜的施工機械,

減輕勞動強度，提升工作效率。

⑵加大施工機械、設備和設施料的修理、保養(yǎng)工作，充分保證施

工進度的需要。

5、資金保證

⑴本工程由項目部單獨建立銀行帳號，單獨進行經濟核算，施工

期內公司不動用資金或收取費用，項目資金全部由項目部全權操縱，專款

專用，確保施工中各項費用開支。

⑵施工期內如建設單位短期內資金一時發(fā)生缺口，公司將及時給

予適當的關心解決，滿足工程進度需要。

6、物資保證

⑴公司材料供應部、機械設備部等職能部門主動協助項目部做好

各種物資的供應工作。

⑵項目部材料按施工預算和工程進度及時編制物資用量打算并組

織采購和進場。

⑶及時對進場物資進行檢驗，保證合格物資投入施工。

7、后勤工作保證

⑴做好職工思想教育工作，關懷群眾生活，提升食堂飯菜質量，

夏季做好防暑降溫工作，及時供應茶水、飲料和綠豆湯，冬季做好職工宿

舍的保溫取暖工作。

⑵搞好現場文明施工，做好工地宣傳和開展各種娛樂活動，制造

良好的工作和生活環(huán)境，增強職工的凝聚力，形成一個團結、緊張、奮發(fā)

向上的工作局面。

⑶開展勞動競賽，建立獎勵制度，精神鼓舞與物資獎勵相結合，

鼓舞施工治理人員和操作工人的生產勞動主動性。

六現場要緊勞動力安排

優(yōu)化勞動組合，在公司范疇內選配本工程所需各工種、各專業(yè)技術人

員，組成技術精、作風硬、素養(yǎng)好的施工隊伍。施工力量的配置由項目經

理擇優(yōu)選用，在施工期間，各工種和各專業(yè)技術人員勞資關系轉入項目經

理部，由項目部統(tǒng)一治理，施工終止后，勞務人職員資關系轉回公司勞動

資源部，施工高峰期，如遇個不工種勞動力短缺，由公司勞動資源部統(tǒng)籌

解決。

（一）、勞動力安排

1、作業(yè)層差不多骨干力量在我公司范疇內，選擇有豐富施工體會和

勞動技能的合同制工人，分專業(yè)工種組成作業(yè)班組。班組長由技術過硬、

責任心強、思想素養(yǎng)好的職工擔任。包括現場治理人員在內的所有施工人

員均持證上崗。

2、按照我公司《勞務分承包操縱程序》，按照勞務分承包的施工業(yè)績、

技術能力進行綜合考察，做出評判，并建立《合格勞務分承包方名錄》。我

公司可按照本工程的需要，按上述名錄選用合格的勞務分承包方，作為作

業(yè)層勞動力的補充，并按上述文件規(guī)定進行操縱治理。

3、關于半成品、成品及構件的外加工及外協單位，我們將按照我公

司《工程分承包方操縱程序》，按照承包方的資質（資質證書、營業(yè)執(zhí)照）、

質量保證體系、施工業(yè)績、實際生產能力、服務狀況等方面進行綜合全面

的考核評判，建立《合格工程分承包方名錄》。按照工程需要，按名錄選用

合格分承包方，并按上述的治理文件規(guī)定程序進行操縱治理。

4、在公司所屬內部抽調整建制的專業(yè)班組和專門工種承擔本工程的

施工任務。施工高峰期如勞動力不足時，在公司范疇內及時和諧解決。

（二）、勞動力組織

1、抽調各專業(yè)工種技術骨干，并配足各專業(yè)施工人員，組成強有力

的施工隊伍。

2、按照勞動力打算落實勞動力，加大勞動力進場的組織和和諧。

3、按工種分工序組織施工突擊作業(yè)隊，各工種各專業(yè)人員配備齊全,

打算一線施工人員最高峰時，擬進60-80人的勞動力左右。

4、組織必要的勞動競賽與物質獎勵，開展賽質量、賽進度、賽安全,

賽文明的施工活動。

5、集結施工力量，安排好職工生活，做好職工入場安全，防火和文

明施工等教育和技術培訓工作。

6、要緊工種勞動力打算配置詳見下表:

序號工種人數備注

1電焊工15金屬構件的焊接

2起重工10主體結構的吊裝、搬運

3機械工8施工機械操作

4油漆工10金屬構件油漆

5測量工4測量、放線

6普工10輔助工

合計57

七質量保證體系

按照企業(yè)的質量方針和質量目標開展質量治理工作，以之為基礎橫向

展開到各有關部門，縱向分理到每個作業(yè)點，做到縱向銜接，橫向和諧。

（一）、質量目標、質量保證原則

1、質量目標

工程質量符合國家標準《工程施工質量驗收規(guī)范》，確保自治區(qū)優(yōu)良工

程，爭創(chuàng)國家優(yōu)良工程。鋼結構部分確保中國鋼結構金獎。

2、質量保證原則

“質量第一、用戶至上”

堅持“質量第一、用戶至上”，在施工過程中始終把用戶利益擺放在首

位，把“質量第一、用戶至上”作為質量保證的差不多原則。

“以人為核心”

我公司在本工程中，堅持“以人為核心”，搞好質量保證。把人作為質

量保證的動力，選派公司主力施工隊伍和要緊治理力量，以人的工作質量

保證工程質量。

“以預防為主”

堅持全過程的質量操縱，按照我公司質量體系程序規(guī)定，堅持“以預

防為主”，把工序質量的事后檢查把關，轉向對質量的事前操縱、事中操縱;

從對產品質量檢查，轉向對工作質量的檢查、對工序質量的檢查、對中間

產品的質量檢查。從而以原材料質量保證工序質量，以工序質量保證分項

工程質量，以分項工程質量保證分部工程質量，以分部工程質量保證單位

工程質量，保證單位工程一次交驗合格率100%,最終保證工程質量目標的

實現。

“一切用數據講話”

在工程中堅持嚴格的質量檢驗制度，以施工驗收規(guī)范和質量評定標準

為依據，嚴格檢查，一切用數據講話。

嚴加

獎

質

準

檢驗標

逐

格大建