軸承基礎(chǔ)知識課件演講人：日期：目錄01軸承概述02軸承結(jié)構(gòu)與工作原理03軸承材料與制造工藝04軸承的性能指標(biāo)與選用05軸承的安裝與維護(hù)06軸承的故障診斷與排除01軸承概述定義軸承是一種在機(jī)械設(shè)備中用于支撐旋轉(zhuǎn)軸并減少摩擦的零部件。作用軸承的主要作用是降低摩擦、提高機(jī)械效率、支撐旋轉(zhuǎn)軸、減少磨損和防止機(jī)械故障。定義與作用早期的軸承是由木頭、石頭或青銅等天然材料制成的，摩擦系數(shù)大，磨損快。早期軸承現(xiàn)代軸承通常由高質(zhì)量的鋼材和特殊合成材料制成，具有更高的耐磨性和抗疲勞性。現(xiàn)代軸承隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，軸承的設(shè)計和制造水平不斷提高，應(yīng)用領(lǐng)域也不斷擴(kuò)大。發(fā)展趨勢軸承的歷史與發(fā)展010203特殊軸承包括關(guān)節(jié)軸承、自調(diào)心軸承、推力軸承等，適用于特殊工況和特殊要求。滾動軸承滾動軸承通過滾動體（如球、滾子、滾針等）與內(nèi)外圈之間的滾動接觸來減少摩擦。具有摩擦系數(shù)小、啟動阻力低、效率高、維護(hù)簡便等特點。滑動軸承滑動軸承通過滑動表面之間的油膜或脂潤滑來減少摩擦。具有承載能力強(qiáng)、耐沖擊、抗振動、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等特點。軸承的種類與特點02軸承結(jié)構(gòu)與工作原理軸承的基本結(jié)構(gòu)內(nèi)圈軸承內(nèi)圈通常與軸緊密配合，并隨軸一起旋轉(zhuǎn)。外圈軸承外圈通常與軸承座孔配合，起到支撐作用。滾動體在內(nèi)外圈之間，有一組滾動體（如球、滾子），通過滾動接觸來減少摩擦。保持架保持架用來均勻地分隔滾動體，防止它們相互接觸或碰撞。軸承的工作原理滾動摩擦代替滑動摩擦通過滾動體的滾動，將滑動摩擦轉(zhuǎn)化為滾動摩擦，從而降低摩擦系數(shù)。02040301減小摩擦系數(shù)通過選用合適的滾動體和內(nèi)外圈材料，可以進(jìn)一步減小摩擦系數(shù)，提高效率。承受徑向和軸向載荷軸承能夠承受徑向和軸向載荷，保證軸的準(zhǔn)確轉(zhuǎn)動。保持回轉(zhuǎn)精度軸承的回轉(zhuǎn)精度取決于其制造精度和配合間隙，可以確保軸的旋轉(zhuǎn)精度。軸承通常采用密封蓋、密封圈或迷宮式密封等方式，以防止灰塵、水分等污染物進(jìn)入軸承內(nèi)部。根據(jù)軸承的工作條件和要求，選用合適的潤滑脂進(jìn)行潤滑，以減少摩擦和磨損。潤滑脂的填充量應(yīng)適中，過多或過少都會影響軸承的潤滑效果和壽命。定期更換潤滑脂是保持軸承良好潤滑狀態(tài)的重要措施之一。軸承的密封與潤滑密封方式潤滑脂選用潤滑脂填充量潤滑脂更換周期03軸承材料與制造工藝陶瓷材料具有優(yōu)異的耐高溫、耐腐蝕、高硬度和低摩擦系數(shù)等特點，適用于高速、高溫和腐蝕環(huán)境下的軸承。金屬材料如銅合金、鋁合金等，具有良好的導(dǎo)熱性、耐蝕性和加工性能，適用于特定場合下的軸承制造。塑料材料具有良好的自潤滑性能、低摩擦系數(shù)、減震性和耐腐蝕性，適用于輕載、低速和無法加油的場合。軸承鋼具有高硬度、高耐磨性、高彈性極限和高接觸疲勞強(qiáng)度，是應(yīng)用最廣泛的軸承材料。軸承的常用材料軸承的制造工藝鍛造工藝通過鍛壓使金屬材料變形，提高材料的致密度和力學(xué)性能，適用于大型軸承的制造。鑄造工藝將熔融的金屬澆入模具中冷卻凝固，適用于形狀復(fù)雜、尺寸精度要求不高的軸承。軋制工藝通過軋輥對金屬材料進(jìn)行加工，獲得所需的形狀和尺寸，適用于中、小型軸承的生產(chǎn)。精密加工包括車削、磨削、研磨等工藝，用于提高軸承的尺寸精度和表面粗糙度。整體熱處理如淬火、回火等，用于提高軸承材料的整體硬度和耐磨性。表面熱處理如感應(yīng)加熱淬火、火焰加熱淬火等，用于提高軸承表面的硬度和耐磨性。化學(xué)熱處理如滲碳、滲氮等，用于改善軸承表面的化學(xué)成分和組織，提高其耐磨性和耐腐蝕性。表面涂層處理如噴涂、鍍層等，用于提高軸承表面的耐磨性、耐腐蝕性和潤滑性能。軸承的熱處理與表面處理04軸承的性能指標(biāo)與選用軸承的主要性能指標(biāo)承載能力指軸承在特定條件下能夠承受的最大負(fù)荷，是軸承最重要的性能指標(biāo)之一。回轉(zhuǎn)精度描述軸承旋轉(zhuǎn)時的精度和穩(wěn)定性，對機(jī)械設(shè)備的運行平穩(wěn)性有重要影響。摩擦系數(shù)反映軸承在運轉(zhuǎn)過程中的摩擦性能，影響機(jī)械效率和能耗。耐磨性能指軸承抵抗磨損的能力，決定了軸承的使用壽命和可靠性。根據(jù)承載需求選擇根據(jù)軸承所受負(fù)荷的大小、方向和性質(zhì)，選擇合適的軸承類型和尺寸。軸承的選用原則01考慮轉(zhuǎn)速和摩擦在高速運轉(zhuǎn)或摩擦系數(shù)較大的場合，應(yīng)選擇摩擦系數(shù)小、耐磨性能好的軸承。02保證回轉(zhuǎn)精度對于要求高精度運轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)選擇回轉(zhuǎn)精度高的軸承。03考慮工作環(huán)境根據(jù)軸承所處的工作環(huán)境，選擇適合的軸承材料和密封形式。04軸承壽命指軸承在規(guī)定的使用條件下，能夠保持正常性能并達(dá)到預(yù)定壽命的時間。影響軸承壽命的因素包括軸承的材料、結(jié)構(gòu)、制造工藝、潤滑條件以及工作環(huán)境等。提高軸承可靠性的方法通過合理設(shè)計軸承結(jié)構(gòu)、選用優(yōu)質(zhì)材料、提高制造工藝水平以及加強(qiáng)潤滑等措施，可以提高軸承的可靠性。可靠性描述軸承在規(guī)定時間內(nèi)不發(fā)生故障的概率，是評價軸承質(zhì)量的重要指標(biāo)。軸承的壽命與可靠性0102030405軸承的安裝與維護(hù)安裝后檢查軸承安裝后應(yīng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)試驗和間隙調(diào)整，檢查軸承的靈活性、同軸度和軸向間隙等。準(zhǔn)備工作檢查軸承座孔和軸的肩膀的幾何形狀、尺寸和加工質(zhì)量，確保安裝表面的清潔度。安裝方法軸承的安裝應(yīng)根據(jù)其類型、配合公差和工作條件選擇適當(dāng)?shù)陌惭b方法，包括機(jī)械壓入法、加熱法、油壓法等。軸承的安裝方法拆卸軸承時應(yīng)先清除表面污垢，使用合適的工具和拆卸方法，避免損壞軸承和軸。拆卸步驟拆卸后的軸承應(yīng)進(jìn)行清洗，去除油污和雜質(zhì)，然后進(jìn)行檢查，判斷是否需要更換。軸承清洗根據(jù)檢查結(jié)果和軸承的使用情況，確定是否需要更換新的軸承，并制定更換計劃。更換標(biāo)準(zhǔn)軸承的拆卸與更換010203軸承的維護(hù)與保養(yǎng)根據(jù)軸承的類型和工作條件，選擇合適的潤滑劑，并定期加注和更換，以保持軸承的良好潤滑狀態(tài)。潤滑管理定期檢查軸承的密封狀況，及時更換密封件，防止灰塵和水分侵入，同時做好軸承的防銹工作。清潔與防銹通過振動、溫度等參數(shù)對軸承的運行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)異常情況并處理，避免軸承損壞。運行監(jiān)控06軸承的故障診斷與排除軸承的常見故障類型磨損類故障包括表面磨損、磨粒磨損、疲勞磨損等，主要由軸承承受過大的載荷或潤滑不良導(dǎo)致。疲勞類故障主要表現(xiàn)為疲勞剝落、疲勞裂紋、疲勞點蝕等，是由于軸承長期在交變載荷作用下產(chǎn)生的。腐蝕類故障包括電蝕、化學(xué)腐蝕、微振腐蝕等，主要由軸承工作環(huán)境中的腐蝕性介質(zhì)或微小振動引起。斷裂類故障包括過載斷裂、疲勞斷裂、材質(zhì)缺陷導(dǎo)致的斷裂等，是軸承最嚴(yán)重的故障類型之一。軸承故障診斷方法通過監(jiān)測軸承運行時的振動信號，提取故障特征，判斷軸承的工作狀態(tài)和故障類型。振動分析法軸承運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生熱量，通過監(jiān)測軸承溫度的變化，可以判斷軸承是否過載或潤滑不良。通過對軸承潤滑油進(jìn)行化驗分析，可以了解軸承的磨損情況、潤滑狀態(tài)和故障類型。溫度監(jiān)測法正常軸承運轉(zhuǎn)時會發(fā)出穩(wěn)定的噪聲，當(dāng)軸承出現(xiàn)故障時，噪聲會發(fā)生變化，通過噪聲監(jiān)測可以判斷軸承的故障程度。噪聲監(jiān)測法01020403油液分析法定期檢查與維護(hù)定期對軸承進(jìn)行檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在故障，避免故障擴(kuò)大。