裝配式PC構件的安裝1整體安裝流程本工程標準層施工工藝流程及本工程標準層裝配式安裝流程如下圖所示：預制凸窗、外墻、N-1層樓梯吊裝安裝預制疊合樓板吊裝安裝梁、板鋼筋綁扎預制凸窗、外墻、N-1層樓梯吊裝安裝預制疊合樓板吊裝安裝梁、板鋼筋綁扎圖1-1本工程標準層裝配式安裝流程2預制凸窗安裝工藝1、施工流程圖2-1預制凸窗安裝前1、下層梁板混凝土澆筑完成；2、擰入M16螺栓，并調整螺栓頂標高為Hi+0.02;3、放入PE棒，并貼好，防止漏漿。PE棒需采取相應的固定措施，防止上層構件吊裝時跑位；圖2-2預制凸窗吊裝4、在與之凸窗吊裝即將到位前，由工人先將連接件LJ-1裝在下層預制凸窗上；5、預制凸窗吊裝到位；6、預制凸窗吊裝到位，擰入上下預制凸窗連接件LJ-1的上部螺栓，固定并調節好預制凸窗位置，安裝好斜撐。7、解除吊具；圖2-3梁柱模板安裝8、綁扎梁柱鋼筋；9、梁底支撐、梁底模、側模安裝；圖2-4混凝土澆筑10、封墻柱模；11、進行板鋼筋綁扎；12、澆筑墻柱混凝土；13、澆筑梁板混凝土；14、拆除鋁模時，一并拆除上下預制凸窗連接件LJ-1。擰松調節標高用M16螺栓，使上下預制凸窗脫離接觸。15、外側PE棒布置，待N+1層主體結構施工完畢后，再進行N層PE棒及打膠施工；16、外側打膠隔層施工。2、構件起吊圖2-5吊裝示意圖塔吊緩緩將預制凸窗吊起，待預制凸窗的底邊升至距地面0.5m時略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損，若有問題必須立即處理。確認無誤后，繼續提升至安裝作業面。施工人員可以手扶預制凸窗，控制預制凸窗下落方向，使預制凸窗緩慢下降，反復對準定位線，對準位置后，將墻板緩慢下降，使之平穩就位。3、調整構件位置與臨時固定吊裝前將螺栓擰入下層構件預埋的螺栓套筒中，并調整螺栓頂標高為H+0.02，同時，將預制外掛凸窗連接件固定在下層PC預制凸窗上，然后開始吊裝預制凸窗。預制凸窗就位后，將預制凸窗連接件與預制凸窗固定，隨后安裝斜支撐。再次精調斜支撐至預制凸窗安裝精確位置，固定斜支撐，摘鉤。對上下預制凸窗間內側縫隙進行塞縫處理，防止澆筑混凝土時漏漿。預制構件下端縫隙用密封膠密封處理。圖2-6預制凸窗安裝固定注：在上層構件的支撐用斜杠沒有拆除前，下層樓板的腳手架支撐不應解除。4、拆除臨時固定預制凸窗的臨時支撐與臨時連接調節件應在本層樓板混凝土達到拆模強度方可拆除。3預制樓梯段安裝工藝3.1定型鋼樓梯根據項目實際情況，現場設計制作定型化鋼樓梯，吊裝至預制樓梯滯后樓層，以滿足施工現場梯間防護、上下通道及操作平臺的需求。1、鋼樓梯設計1）本工程設計的鋼樓梯整體高度為層高H+0.9米，寬度為梯間凈寬-0.4米，底部及距底部2米處均設置一道操作平臺，為樓梯內側鋁模安拆提供工作面。樓梯長度需小于樓梯間凈長以方便吊裝。圖3.1-1分片式鋼樓梯剖面圖圖5.2.1-2整體式鋼樓梯剖面圖2）裝配式鋼樓梯下操作層的上下樓梯側留有的洞口方便人員從下層樓梯進入到鋼樓梯。3）為實現N-1層吊裝預制樓梯和N層使用鋼樓梯，相關專業需進行深化。針對鋁模，爬架共有三處需深化：a、樓梯間側墻鋁模板需深化為整體吊裝；圖3.1-2大鋁模圖b、N-1層樓梯位置梁底支撐需滿足預制構件重量和鋼樓梯重量。c、爬架位于樓梯間的機位設置需為預埋，不得設為穿孔。4）鋼樓梯設計使用荷載為10KN。2、鋼樓梯加工1）鋼樓梯的加工制作流程：原材料加工切割→制作鋼樓梯底座→安裝骨架→安裝梯步和扶手→安裝鋼板平臺→安裝翻板梁→噴漆。2）鋼樓梯制作采用16#工字鋼作為底座主龍骨和翻板梁、10#方通作為底座次龍骨、加強龍骨和四周豎向主龍骨，5#方通作為豎向次龍骨和橫向主龍骨及樓梯踏步主龍骨，3#方通作為樓梯扶手與防護欄桿，整體式鋼樓梯較狹小，樓梯斜度較大類似爬梯，不設樓梯扶手。操作平臺和樓梯踏步使用花紋鋼板，梯步豎直方向每300mm一道，在上層的樓梯踏步末端增加一道翻板，用鏈條連接豎向主龍骨固定，方便走人。上層操作平臺豎向次龍骨處焊接四塊10mm厚吊環鋼板便于操作平臺的吊裝。3）同時為填補滿足吊裝所預留的間隙并支撐整個鋼樓梯，樓梯起始位置均設置一道加長翻板梁，搭在N-1層樓板上，整體式鋼樓梯為一端搭在N-1層樓板上，另外支撐端在N-2層到N-1層，支撐端焊接10mm厚200×200mm的承力鋼板，增加整體穩定性。鋼樓梯底座主龍骨端頭焊接耳板，翻板梁與耳板采用直徑20mm的長螺桿連接。同時底座端頭部位加設翻板，用鎖鏈連接，方便人員上下鋼樓梯。4）鋼樓梯加工及拼裝需在指定區域完成，拼裝過程需有項目現場責任師或者安全員旁站進行監督。工人高處作業需系安全帶，如有現場電焊或切割等明火作業，工人需持相關證件及動火令。拼裝完成后，根據項目要求噴漆做好防護，最后項目管理人員進行驗收。3、鋼樓梯安裝1）待N-1層樓板達到設計強度的50%后，開始準備吊裝鋼樓梯，吊裝前檢查鋼絲繩、卡扣吊鉤等，吊裝過程緩慢平穩進行，確保吊運過程中鋼樓梯保持水平。吊裝過程中，鋼樓梯兩側翻板梁自然下垂，在安置樓梯前，施工人員在樓梯最終放置的位置拉起翻板梁并用翻板拉鎖扣在豎向龍骨上，之后引導鋼樓梯放置在指定位置。2）鋼樓梯與N-1層結構樓板連接部位如有高低差或錯位，可用方木和木板墊平。3）鋼樓梯底部可采用鋼管扣件與現澆結構進行有效拉結，頂部設置纜風繩等措施防止樓梯晃蕩,示意圖如下所示：圖3.1-4鋼樓梯拉結示意圖4、鋼樓梯使用、周轉、維護1）平臺在使用過程中，施工總荷載不得超過允許荷載10KN。2）第一次使用前進行荷載試驗，鋼平臺上加載15KN的荷載（約1.5t），安全無問題后方能投入正常使用；3）樓梯間墻體應先支外側模板，再支內側模板，隨即將穿墻螺栓緊固，盡量減少大模板在平臺上的滯留時間。4）為了鋼樓梯的使用安全，鋼樓梯平臺上嚴禁集中堆料。5）本層施工完成，清理平臺上雜物確認安全后，可將鋼平臺先提升至上一層樓面空處，待前一層預制樓梯吊裝好后再吊裝鋼樓梯固定就位。提升使用塔吊，信號工、塔吊司機緊密配合，先進行試吊，吊起鋼樓梯，同時收起翻板梁使其自然下垂。6）為確保鋼樓梯正常使用，應進行經常清理與維護。混凝土施工完后，應立即清理鋼樓梯平臺和踏步板處散落的混凝土和其它雜物，避免污染。7）鋼平臺每使用三層后，由工程部和安全部對鋼平臺進行全面檢查和維修。日常使用過程中，工程部應經常對焊縫質量進行檢查，如發現焊縫開裂等不安全現象，應立即停止使用并上報技術部，由技術部提出處理措施進行修整。6、鋼樓梯拆除塔樓標準層施工完后，最后一塊預制樓梯吊裝完成后，利用塔吊將鋼樓梯吊出至指定位置存放。3.2PC樓梯段1、控制線：在樓梯洞口外的板面放樣樓梯上、下梯段板控制線。在樓梯平臺上劃出安裝位置（左右、前后控制線）。在墻面上劃出標高控制線。根據施工圖紙，在上下樓梯平臺板上分別彈出樓梯定位線（樓梯長邊離現澆墻面20mm,樓梯短邊離現澆墻面30mm）、水平控制線，對控制線及標高進行復核。2、工藝流程：熟悉設計圖紙核對編號→劃出控制線→復核→樓梯板起吊→樓梯板就位→校正→灌漿→隱檢→驗收3、彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標高進行復核，控制安裝標高。樓梯側面距結構墻體預留空隙為20mm，為防火封堵層預留空間。4、起吊：預制樓梯梯段采用水平吊裝，吊裝時應使踏步平面呈水平狀態，便于就位。吊釘形式采用吊裝用圓頭吊釘，將吊裝吊環用螺栓與樓梯板預埋的圓頭吊釘連接，以便鋼絲繩吊具及倒鏈連接吊裝。樓梯起吊前，檢查吊環，用卡環銷緊，如下圖所示。預制樓梯段吊裝時，由于預制樓梯段自身抗彎剛度能夠滿足吊運要求，故預制樓梯段采用常規方式吊運，即手拉葫蘆、長短鋼絲繩或吊索，吊裝之前提前根據預制樓梯段深化設計情況計算相應的鋼絲繩或吊索長度。為了保證預制樓梯段準確安裝就位，需控制預制樓梯段兩端吊索長度，要求樓梯兩端同時降落至梯梁上。圖3.2-1預制樓梯段吊裝示意5、樓梯就位：就位時樓梯板保證踏步平面呈水平狀態從上吊入安裝部位，在作業層上空50cm左右處略作停頓，施工人員手扶樓梯板調整方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對準，放下時要停穩慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。圖3.2-2由專業工人穩住預制樓梯段圖3.2-3安裝至設計位置6、校正：基本就位后再用撬棍微調樓梯板，直到位置正確，擱置平實。安裝樓梯板時，應特別注意標高正確，校正后再脫鉤。7、樓梯段與平臺板連接部位施工樓梯段校正完畢后，將梯段上下口的φ50預留洞口與平臺預埋插筋φ16用對接，再用C40級CGM灌漿料進行填充，而底部采用1:1水泥砂漿找平層（強度等級≥M15）處理。灌漿口頂部用砂漿封堵，需做到平整、密實、光滑。待整棟樓安裝完成后，從上往下進行樓梯縫隙間塞縫處理。樓梯兩側使用防火巖棉填縫后，再進行密封膠密封處理。節點示意圖如下：圖3.2-4梯段上口節點處理示意圖圖3.2-4梯段下口節點處理示意圖4預制外墻安裝工藝1智能型臨時支撐預制非承重外墻采用工業化生產，運至現場后經過裝配式安裝，與現澆結構形成整體。現場采用塔吊進行吊裝，安裝預制非承重外墻需采用臨時支撐固定并調節墻體垂直度。通過在預制非承重外墻上安裝智能型臨時支撐設備，智能型臨時支撐裝置采用電驅動絲杠電動缸為動作部件，使用伺服電機作為機電執行機構，配置相應的垂直度監測傳感器、數據采集控制器以及與之相匹配的數據采集分析控制軟件，形成一套臨時支撐系統垂直度調節裝置，該設備可提供500公斤額定推力，0~350mm行程，可精準、快速、智能調節-10`15°預制非承重外墻等豎向預制構件的垂直度。2、施工流程圖1-1預制非承重外墻智能型臨時支撐施工流程圖3、操作要點1）預制非承重外墻吊裝每層構件吊裝沿著外立面按編號依次逐塊吊裝，不得混淆吊裝順序。起吊應用專用平衡梁。塔吊緩緩將預制外墻吊起，待預制外墻的底邊升至距地面0.5m時略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損，若有問題必須立即處理。確認無誤后，繼續提升至安裝作業面。施工人員可以手扶預制外墻，控制預制外墻下落方向，使預制外墻緩慢下降，反復對準定位線，對準位置后，將預制外墻緩慢下降，使之平穩就位。2）智能型臨時支撐設備介紹智能型臨時支撐主要由電動缸、支撐桿、支座、控制箱組成，設備介紹如下表：序號名稱圖示介紹1電動缸電動缸包含機電執行機構、壓力傳感器、位移傳感器，可以根據臨時支撐監控系統采集到的整體變形數據，實時控制撐桿的行程，實現對臨時支撐整體姿態的控制。2支撐桿支撐桿為套筒結構，用銷軸固定，形式為“插銷式有級調節”，分為上下兩截，上部連接機電執行機構，下部連接地面支座，上部桿（內桿）和下部桿（外桿）沿同一方向各鉆13個間距為30毫米的圓孔，每次用三根銷軸固定，即可獲得300毫米、10個檔位的伸縮量，可以在支撐底座安裝精度不高同時粗調墻體垂直度。3地面支座用于固定下支撐桿，采用銷軸連接被安裝的構件。4墻面支座用于固定上支撐桿，采用銷軸連接被安裝的構件。5控制箱用于采集壓力、位移、傾角傳感器的信號，為電動缸的電機提供直流電源，同時對電動缸進行控制。3）支撐桿組裝電動缸與上支撐桿均有矩形平面底座，采用螺栓連接，底座有螺栓孔均勻分布在矩形四角，擰緊螺栓時宜采用對角先各擰緊一個螺栓再擰緊其他螺栓，避免先擰緊同側兩個螺栓造成底座翹曲，從而擰入另一側造成滑絲。下支撐桿與上支撐桿為套筒結構，采用銷軸固定，先將上支撐桿套在下支撐桿內，先不用銷軸固定，待粗調垂直度時再固定。4）支座安裝墻面及地面支座應沿著預制非承重外墻墻面中心軸線對稱布置。預制非承重外墻需生產時預留好M20螺栓孔洞，便于墻面支座的固定，地面支座可在樓板施工時預埋M20膨脹螺絲孔洞，也可在安裝時鉆孔。5）支撐桿與支座連接先將上支撐桿與墻面支座通過銷軸相連，然后調節下支撐桿使下支撐桿連接孔與地面支座孔對齊，插上銷軸使地面支座與下支撐桿相連。6）粗調垂直度上支撐桿和下支撐桿沿同一方向各有13個間距為30mm的圓孔，每次用三根銷軸固定，即可獲得300毫米、10個檔位的伸縮量來粗調垂直度，同時鎖緊上下支撐桿。初調垂直度完成后即可解除塔吊吊鉤。7）通過控制箱精調垂直度將控制箱通電并打開控制開關，一手拿傾角儀緊貼預制非承重外墻墻面，一手拿調節器，若傾角儀顯示為負，則將行程方向旋鈕旋轉到回，若傾角儀顯示為正，則將行程方向旋鈕旋轉到出，然后按住調節啟動按鈕直至調整到傾角儀顯示為0后松開按鈕，預制非承重外墻即安裝完成。2人工調節臨時支撐1、施工流程圖2-1安裝前準備1、下層梁板混凝土澆筑完成；2、放入鋼墊片，并調整好標高，最上墊片標高為Hi+0.200和Hi+0.250。;3、在預制非承重外墻吊裝即將到位前，由工人先將角碼安裝在樓板上；圖2-2安裝調節4、預制非承重外墻吊裝到位；5、調整位置外墻保持垂直，安裝好斜撐。；6、調整好外墻水平位置，擰入角碼上部螺栓。7、解除吊具；圖2-3鋼筋綁扎及支模8、綁扎梁柱鋼筋；9、梁底支撐、梁底模、側模安裝；圖2-4混凝土澆筑完成后10、進行板鋼筋綁扎；11、澆筑墻柱混凝土；12、澆筑梁板混凝土；13、拆除模板。14、拆除斜撐桿；15、PE棒布置及打膠；16、拆除角碼、拔出墊片。2、預制外墻板安裝1）事先在混凝土面上彈好墻體定位軸線和控制線，塔吊緩緩將外墻板吊起，待板的底邊升至距地面500mm時略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損，若有問題必須立即處理。確認無誤后，繼續提升使之慢慢靠近安裝作業面。圖2-5彈好墻體定位軸線和控制線2）吊裝就位墻板在距作業層上方500mm左右略作停頓，施工人員可以手扶墻板，控制墻板下落方向，墻板在此緩慢下降，待到距預埋鋼筋頂部20mm處，利用穿孔鋼板進行鋼筋與套筒的對位，預制墻板底部套筒位置與地面預埋鋼筋位置對準后，將墻板緩緩下降，使之平穩就位。圖2-6安裝就位3、安裝調節安裝時由專人負責用2m吊線尺緊靠墻板板面，并下伸至樓板面進行對線（技術人員給出的構件內側及兩側位置邊線）。墻板底部準確就位后校正垂直，并安裝安裝臨時固定斜支撐進行固定，摘除吊鉤。外墻板臨時固定：將支撐托板安裝在預制墻板和樓板上，先安裝底部螺栓墊片調節外墻板左右高低，控制外墻定位，然后將斜支撐螺桿拉接在墻板和樓板的上支撐托板上，控制外墻的垂直度。墻板安裝就位后，精調采用斜支撐螺桿上的可調螺桿進行，調節墻板的里外位置，調節墻板的垂直度調節上面的支撐螺桿，調節過程要用2m吊線尺進行跟蹤檢查，直至構件的位置及垂直度均校正達到允許誤差2mm之內為準。此施工過程中要同時檢查外墻面上下層的平齊，允許誤差以不超過2mm為準，如果超過允許誤差，要以外墻面上下層錯開2mm為準重新進行墻板的位置及垂直度調整。安裝預制外墻板的臨時調節支撐應在本層樓板混凝土達到拆模強度方可拆除。圖2-7預制外墻安裝固定調節5預制疊合樓板安裝工藝1、工藝流程圖5-1安裝流程2、操作要點1）疊合板水平定位的控制：先對靠近預制外墻側的疊合板進行吊裝，在進行疊合板吊裝之前，在下層板面上進行測量放線，彈出尺寸定位線。疊合板的吊裝根據設計要求，需與甩筋兩側預制墻體、現澆剪力墻、現澆梁或疊合梁相互搭接10mm，需在以上結構上方或下層板面上彈出水平定位線。2）疊合板豎向標高的控制：由于疊合板是通過三角架獨立支撐進行受力支撐的，則必須要求我方對三角架獨立支撐的豎向標高進行嚴格的控制。由于在進行疊合板吊裝前，預制墻體已吊裝完成，且每一大塊疊合板均與預制墻體搭接，則可通過在下層板面上使用水準儀，根據已安裝好的預制墻體頂標高，對三角架獨立支撐的標高進行控制。3）疊合板落位時的定位控制：支撐體系搭設完畢后，將疊合板直接從運輸構件車輛上掛鉤起吊至操作面，距離墻頂500mm時，停止降落，操作人員穩住疊合板，參照墻頂垂直控制線和下層板面上的控制線，引導疊合板緩慢降落至支撐上方，待構件穩定后，方可進行摘勾和校正。由于疊合板為人工手扶的落位方式，故在疊合板落位的過程當中，需要操作工人嚴格按照定位進行落位。吊裝過程中需要項目管理人員和勞務管理人員旁站監督，吊裝完畢后，需要雙方管理人員共同檢查定位是否與定位線偏差，采用鉛垂和靠尺進行檢測，如超出質量控制要求，或偏差已影響到下一塊疊合板的吊裝，管理人員需責令操作人員對疊合板進行重新起吊落位，直到通過檢驗為止。3、疊合板安裝前準備1）疊合板進場后檢查型號、幾何尺寸及外觀質量應符合設計要求，構件應有出廠合格證。2）疊合板吊裝采用分配桁架進行吊裝，可以保證吊裝過程中受力均勻，吊裝平穩。吊裝時將該吊裝機具相對應吊耳板的下圓孔通過吊索連接固定，然后將塔吊吊索穿過該吊耳板的上圓孔進行固定，塔吊開始起吊，通過該吊裝機具的中轉，將預制構件吊放到位。3）預制構件采用現場塔式起重機裝卸。主要工具：扳手、鋼絲繩吊具、卡環、預制構件吊裝梁等。測量儀器：水準儀、經緯儀、靠尺、鋼尺等。4）現場準備卸車場地、插板支架的準備，構件按區段進行編號，分規格碼放整齊。根據施工圖紙，檢查疊合板構件類型，確定安裝位置，并對疊合板吊裝順序進行編號；根據施工圖紙，彈出疊合板的水平及標高控制線，同時對控制線進行復核。4、施工工藝現場成立預制構件施工領導小組，從設計、加工到施工安裝，負責安排、層層落實管理、保證安裝工作的順利進行，同時現場嚴格按照編號順序起吊安裝。1）疊合板起吊疊合板起吊時，要盡可能減小在非預應力方向因自重產生的彎矩，采用預制構件吊裝梁進行吊裝，4個吊點均勻受力，保證構件平穩吊裝。起吊時要先試吊，先吊起距地50cm停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業層上空。2）就位就位時疊合板要從上垂直向下安裝，在作業層上空20cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準，注意避免疊合板上的預留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時要停穩慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級風以上時應停止吊裝。疊合板就位時，與疊合板交接的梁面筋先不綁扎，固定在梁中，待疊合板下落就位校正后，梁面筋分開綁扎固定。圖5-2疊合板就位3）調整調整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，其允許偏差不大于5mm。樓板安裝完后進行標高校核，調節板下的可調支撐。4）頂板支撐體系疊合板頂板下支撐體系采用工具式支撐體系，由鋁合金工字梁、專用托座、獨立鋼支柱和穩定三腳架組成、安裝疊合板前將支撐調至標高位置處；疊合板接縫現澆帶采用單支撐配4mm厚鋁模支撐。支撐間距不大于1.2m，滿足疊合板受力要求。疊合板支撐體系與鋁模支撐體系為一整體，拼縫部位鋁模加固時企口貼雙面膠，防止漏漿，后期企口掛玻纖布抹平結構完成面，防止開裂。圖5-3預制件樓板加固方案圖圖5-4疊合頂板安裝完成示意圖5、澆筑疊合板混凝土對疊合板面進行認真清掃，并在混凝土澆筑前進行濕潤。疊合板混凝土澆筑時，為了保證疊合板及支撐受力均勻，混凝土澆筑采取從中間向兩邊澆筑，連續施工，一次完成。同時使用平板振動器振搗，確保混凝土振搗密實。根據樓板標高控制線，控制板厚；澆筑時采用2m刮杠將混凝土刮平，隨即進行混凝土收面及收面后拉毛處理。混凝土澆筑完畢后立即進行養護，養護時間不得少于7天。6、成品保護預制疊合板進場后堆放應平穩，每層之間采用墊木應墊放在起吊點位置下方。吊裝疊合板以及疊合板混凝土澆筑前，需對疊合板的疊合面及桁架鋼筋進行檢查驗收。6預制結構連板安裝工藝預制結構連板吊裝安裝工藝同疊合樓板。7構件安裝調整與校核構件安裝初步就位后，對構件進行三向微調，確保預制構件調整后標高一致、進出一致、板縫間隙一致，并確保垂直度。根據相關工程經驗并結合工程實際，每塊預制構件采用2根可調節水平拉桿、2根可調節斜拉桿以及2枚標高控制螺桿進行微調。1、構件定位調節預制墻體構件通過定位控制線和軸線定位控制。2、構件標高調節構件標高通過精密水準儀來進行復核。每塊板塊吊裝完成后須復核，每個樓層吊裝完成后須統一復核。高度調節前須做好以下準備工作：1）引測樓層水平控制點；2）每塊預制板面按標準彈出水平控制墨線；3）相關人員及測量儀器，調校工具到位。3、構件垂直度調節1）構件垂直度調節采用可調節斜拉桿，每一塊預制構件左右各設置1道可調節斜拉桿，拉桿后端均牢靠固定在結構樓板上。拉桿頂部設有可調螺紋裝置，通過旋轉桿件，可以對預制構件頂部形成推拉作用，起到板塊垂直度調節的作用。2）構件垂直度通過靠尺桿來進行復核。每塊板塊吊裝完成后須復核，每個樓層吊裝完成后須統一復核。3）各凸窗，依據樓板上的墻體定位線，凸窗立好后，要進行垂直度效驗，并且要同下層相對應的凸窗校驗所安裝凸窗的垂直度。8產品保護1、PC結構構件為成品產品，安裝施工中及裝配后，應做好產品保護。2、預制構件在卸車及吊裝過程中注意對成品的保護，重點對預制構件上下部位的保護，及門窗的保護。3、構件廠出廠、運輸過程中及現場堆放時，應置于專用堆放架，并在堆放架上設置橡膠墊保護。運輸過程中，構件必須綁扎牢固，