選煤廠23種常見設(shè)備故障處理辦法?一、破碎機故障處理（一）破碎機強烈振動1.故障原因給料不均勻，物料在破碎腔內(nèi)分布不均。破碎腔中有異物卡住。錘頭磨損不均或部分錘頭脫落。地腳螺栓松動。2.處理辦法調(diào)整給料裝置，使給料均勻。停機清理破碎腔內(nèi)的異物。檢查錘頭磨損情況，更換磨損不均或脫落的錘頭。緊固地腳螺栓。（二）破碎機產(chǎn)量降低1.故障原因給料粒度增大。錘頭磨損嚴重，破碎能力下降。篦條堵塞，排料不暢。2.處理辦法檢查給料粒度，如有變化，調(diào)整給料設(shè)備。更換磨損嚴重的錘頭。清理篦條上的堵塞物。（三）破碎機軸承溫度過高1.故障原因潤滑脂不足或過多。軸承損壞。傳動帶過緊，增加了軸承負荷。2.處理辦法適量補充或減少潤滑脂。更換損壞的軸承。調(diào)整傳動帶的松緊度。二、篩分機故障處理（一）篩分機篩網(wǎng)堵塞1.故障原因物料濕度大，粘性強。篩孔尺寸過小，不適合物料篩分。給料量過大，超過篩分機處理能力。2.處理辦法對于濕度大的物料，可采取烘干等預處理措施，或適當噴水降低粘性。根據(jù)物料特性，更換合適篩孔尺寸的篩網(wǎng)。調(diào)整給料量，使其在篩分機合理處理范圍內(nèi)。（二）篩分機振幅不足1.故障原因振動電機故障，如電機轉(zhuǎn)速不夠、激振力不足。傳動部件磨損，如三角帶松弛或磨損。篩箱與支撐部件之間有卡滯現(xiàn)象。2.處理辦法檢查振動電機，修復或更換故障部件。更換磨損的傳動部件，調(diào)整三角帶松緊度。清理篩箱與支撐部件之間的雜物，消除卡滯。（三）篩分機篩分效率低1.故障原因篩網(wǎng)破損。篩面安裝不平整。物料在篩面上停留時間過短。2.處理辦法更換破損的篩網(wǎng)。重新安裝篩面，使其平整。調(diào)整篩分機的運行參數(shù)，如振動頻率、振幅等，以延長物料在篩面上的停留時間。三、跳汰機故障處理（一）跳汰機床層紊亂1.故障原因風閥故障，如進氣、排氣不暢。給料不均勻，造成床層厚度不一致。篩板堵塞，影響透篩效果。2.處理辦法檢查風閥，修復或更換故障部件。調(diào)整給料裝置，保證給料均勻。清理篩板上的堵塞物。（二）跳汰機精煤產(chǎn)率低1.故障原因分選密度不合適。跳汰周期參數(shù)不合理。原煤性質(zhì)變化較大，未及時調(diào)整。2.處理辦法重新測定原煤密度，調(diào)整分選密度。優(yōu)化跳汰周期參數(shù)，如沖程、沖次等。根據(jù)原煤性質(zhì)變化，及時調(diào)整跳汰機的運行參數(shù)。（三）跳汰機矸石帶煤多1.故障原因床層過薄，造成細粒精煤透篩損失。排矸輪轉(zhuǎn)速過快，將部分精煤帶出。跳汰機風水制度不合理。2.處理辦法適當增加床層厚度。調(diào)整排矸輪轉(zhuǎn)速。優(yōu)化跳汰機的風水制度，如風量、水量、風壓、水壓等。四、浮選機故障處理（一）浮選機充氣不足1.故障原因鼓風機故障，如風量不足。進氣管堵塞。浮選機攪拌裝置故障，影響空氣分散。2.處理辦法檢查鼓風機，修復或更換故障部件。清理進氣管堵塞物。檢修浮選機攪拌裝置，保證其正常工作。（二）浮選機泡沫層不穩(wěn)定1.故障原因藥劑添加量不合適。浮選機入料濃度波動大。浮選機內(nèi)部部件磨損，影響浮選效果。2.處理辦法調(diào)整藥劑添加量，根據(jù)浮選情況進行微調(diào)。穩(wěn)定浮選機入料濃度，控制好給料量和補水量。更換磨損的內(nèi)部部件。（三）浮選機尾礦跑煤1.故障原因浮選時間不足。浮選機刮泡裝置故障，刮泡不及時。浮選藥劑性能不佳。2.處理辦法適當延長浮選時間。檢修刮泡裝置，保證其正常工作。更換性能更優(yōu)的浮選藥劑。五、重介質(zhì)旋流器故障處理（一）重介質(zhì)旋流器壓力降過大1.故障原因入料口堵塞。旋流器內(nèi)部磨損嚴重。底流口堵塞或尺寸過小。2.處理辦法清理入料口堵塞物。更換磨損嚴重的旋流器部件。檢查底流口，清理堵塞物或調(diào)整其尺寸。（二）重介質(zhì)旋流器分選效果差1.故障原因懸浮液密度不穩(wěn)定。入料壓力波動大。旋流器的結(jié)構(gòu)參數(shù)不合適。2.處理辦法穩(wěn)定懸浮液密度，檢查密度控制系統(tǒng)。穩(wěn)定入料壓力，檢查給料泵等設(shè)備。根據(jù)原煤性質(zhì)和分選要求，調(diào)整旋流器的結(jié)構(gòu)參數(shù)。（三）重介質(zhì)旋流器底流口磨損過快1.故障原因底流口尺寸設(shè)計不合理。底流口材質(zhì)耐磨性能差。底流口處有雜物沖刷。2.處理辦法重新設(shè)計或調(diào)整底流口尺寸。更換耐磨性能更好的底流口材質(zhì)。清理底流口附近的雜物，防止沖刷。六、磁選機故障處理（一）磁選機磁性不足1.故障原因磁系老化，磁場強度下降。激磁電流不足。2.處理辦法更換老化的磁系。檢查激磁電流，調(diào)整到合適值。（二）磁選機尾礦帶磁性物多1.故障原因磁選機的磁場分布不均勻。礦漿流速過快，磁性物來不及吸附。磁選機的滾筒表面有雜物，影響磁性物吸附。2.處理辦法檢查磁選機的磁場分布，進行調(diào)整或修復。調(diào)整礦漿流速，使其在合理范圍內(nèi)。清理磁選機滾筒表面的雜物。（三）磁選機給料不均勻1.故障原因給料管道堵塞。給料設(shè)備故障，如給料機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。2.處理辦法清理給料管道堵塞物。檢修給料設(shè)備，使其正常工作，保證給料均勻。七、過濾機故障處理（一）過濾機真空度不足1.故障原因真空泵故障，如真空度達不到要求。管路密封不嚴，有漏氣現(xiàn)象。過濾介質(zhì)堵塞，透氣性變差。2.處理辦法檢查真空泵，修復或更換故障部件。檢查管路密封情況，修復漏氣部位。清洗或更換堵塞的過濾介質(zhì)。（二）過濾機濾餅水分高1.故障原因過濾壓力不足。過濾時間過短。濾布選型不合適。2.處理辦法檢查過濾壓力，調(diào)整到合適值。適當延長過濾時間。根據(jù)物料特性，選擇更合適的濾布。（三）過濾機卸料困難1.故障原因刮刀磨損嚴重，不能有效卸料。濾餅粘性過大。卸料裝置故障。2.處理辦法更換磨損的刮刀。對于粘性大的濾餅，可采取添加助濾劑等措施。檢修卸料裝置，保證其正常工作。八、離心脫水機故障處理（一）離心脫水機振動大1.故障原因轉(zhuǎn)子不平衡。軸承磨損。聯(lián)軸器安裝不正。2.處理辦法對轉(zhuǎn)子進行動平衡校正。更換磨損的軸承。重新安裝聯(lián)軸器，保證其同心度。（二）離心脫水機脫水效果差1.故障原因入料濃度過低。離心力不足，轉(zhuǎn)速不夠。篩籃堵塞。2.處理辦法提高入料濃度。檢查離心脫水機的轉(zhuǎn)速，如有必要進行調(diào)整。清理篩籃堵塞物。（三）離心脫水機能耗高1.故障原因電機效率低。設(shè)備運行負荷過大。傳動部件磨損，增加了能耗。2.處理辦法檢查電機，如有必要進行維修或更換。調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)，降低負荷。更換磨損的傳動部件。九、給煤機故障處理（一）給煤機斷煤1.故障原因原煤倉堵塞。給煤機內(nèi)部部件損壞，如刮板斷裂。電氣控制系統(tǒng)故障，給煤機停止運行。2.處理辦法清理原煤倉堵塞物。更換損壞的內(nèi)部部件。檢查電氣控制系統(tǒng)，修復故障。（二）給煤機給料不均勻1.故障原因給煤機的刮板鏈條松緊不一致。原煤粒度差異大，影響給料。給煤機的調(diào)速裝置故障。2.處理辦法調(diào)整刮板鏈條的松緊度，使其一致。對原煤進行適當?shù)暮Y分等預處理，減少粒度差異。檢修調(diào)速裝置，保證其正常工作。（三）給煤機電機過載1.故障原因給煤機內(nèi)有異物卡住，增加了運行阻力。給料量過大，超過電機負荷。電機本身故障，如繞組短路。2.處理辦法清理給煤機內(nèi)的異物。調(diào)整給料量，使其在電機負荷范圍內(nèi)。檢查電機，修復或更換故障部件。十、斗式提升機故障處理（一）斗式提升機鏈條打滑1.故障原因鏈條磨損嚴重，節(jié)距增大。驅(qū)動輪與鏈條之間的摩擦力不足，如張緊力不夠。物料粘附在鏈條上，增加了鏈條重量。2.處理辦法更換磨損的鏈條。調(diào)整鏈條張緊裝置，增加張緊力。清理鏈條上的粘附物料。（二）斗式提升機料斗脫落1.故障原因料斗安裝不牢固。料斗磨損嚴重。提升機運行時振動過大，導致料斗松動。2.處理辦法重新安裝料斗，確保安裝牢固。更換磨損的料斗。檢查提升機的振動情況，采取減振措施，如加固基礎(chǔ)等。（三）斗式提升機提升量不足1.故障原因料斗損壞，裝料量減少。提升速度過慢。喂料不均勻，導致部分料斗未裝滿。2.處理辦法更換損壞的料斗。檢查提升機的傳動系統(tǒng)，調(diào)整提升速度。調(diào)整喂料裝置，保證喂料均勻。十一、刮板輸送機故障處理（一）刮板輸送機刮板鏈跳鏈1.故障原因刮板鏈過松，在鏈輪上跳動。鏈輪磨損，齒形變化。刮板鏈中有雜物卡住。2.處理辦法調(diào)整刮板鏈的張緊度。更換磨損的鏈輪。清理刮板鏈中的雜物。（二）刮板輸送機斷鏈1.故障原因刮板鏈長期使用，疲勞磨損。鏈條受力不均，有局部過載。鏈條質(zhì)量不合格。2.處理辦法更換新的刮板鏈。檢查刮板輸送機的運行狀況，避免鏈條受力不均，如調(diào)整鏈輪的同心度等。選用質(zhì)量合格的鏈條。（三）刮板輸送機電機過熱1.故障原因電機負荷過大。電機散熱不良，如通風不暢。電機本身故障，如繞組短路。2.處理辦法檢查刮板輸送機的運行情況，調(diào)整負荷，使其在電機額定范圍內(nèi)。清理電機通風口，保證通風良好。檢查電機，修復或更換故障部件。十二、膠帶輸送機故障處理（一）膠帶輸送機跑偏1.故障原因托輥安裝不正，不在一條直線上。膠帶接頭不正。物料在膠帶上分布不均勻。2.處理辦法調(diào)整托輥位置，使其保持在一條直線上。重新連接膠帶接頭，保證其平整。調(diào)整給料裝置，使物料均勻分布在膠帶上。（二）膠帶輸送機打滑1.故障原因膠帶張力不足。驅(qū)動滾筒與膠帶之間的摩擦力不夠，如滾筒表面有油污。膠帶過載。2.處理辦法調(diào)整膠帶張緊裝置，增加張力。清理驅(qū)動滾筒表面的油污。適當減少膠帶輸送機的負荷。（三）膠帶輸送機膠帶撕裂1.故障原因膠帶上有尖銳異物，如金屬塊等。膠帶老化，強度下降。落料點位置不當，物料對膠帶沖擊過大。2.處理辦法安裝膠帶清掃器等裝置，防止異物進入膠帶。更換老化的膠帶。調(diào)整落料點位置，減少物料對膠帶的沖擊。十三、水泵故障處理（一）水泵不出水1.故障原因水泵進口堵塞。水泵葉輪損壞。水泵轉(zhuǎn)向錯誤。吸水管路漏氣。2.處理辦法清理水泵進口堵塞物。更換損壞的葉輪。調(diào)整水泵轉(zhuǎn)向。檢查吸水管路，修復漏氣部位。（二）水泵流量不足1.故障原因水泵轉(zhuǎn)速不夠。葉輪磨損。管路阻力過大。2.處理辦法檢查水泵轉(zhuǎn)速，如有必要進行調(diào)整。更換磨損的葉輪。檢