1天然氣液化工廠安全檢查導則本導則旨在為天然氣液化工廠的安全檢查活動提供指導，明確檢查程序、檢查內容及要求，并提供指導性的安全檢查表。本導則適用于以甲烷為主要成分、生產液化天然氣的工廠，涵蓋從原料預處理、液化、儲存、運輸及配套設施等的全流程安全檢查。本導則主要用于工廠內部安全檢查，外部檢查可參照執行。2規范性引用文件規范性引用文件的應用對本文件至關重要，以下文件中的條款通過本文件的引用成為本文件的條款。下列規范性引用文件中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。AQ/T3036-2023《危險化學品重大危險源罐區現場安全監控裝備設置規范》AQ/T3034-2022《化工過程安全管理導則》DB1331/T046-2023《危險化學品生產企業安全生產標準化定級標準》GB17681-2024《危險化學品重大危險源安全監控技術規范》GB25201《建筑消防設施的維護管理》GB2894-2020《安全標志及其使用導則》GB30871-2022《危險化學品企業特殊作業安全規范》GB50016-2021《建筑設計防火規范》GB50019-2015《工業建筑供暖通風與空氣調節設計規范》GB50041-2008《鍋爐房設計規范》GB50052-2009《供配電系統設計規范》GB50053-2013《20kV及以下變電所設計規范》GB50054-2011《低壓配電設計規范》GB50057-2010《建筑物防雷設計規范》GB50058-2014《爆炸危險環境電氣裝置設計規范》GB50160-2008《石油化工企業設計防火標準》GB50183-2004《石油天然氣工程設計防火規范》GB50444《建筑滅火器配置驗收及檢查規范》2GB55029-2022《安全防范工程通用規范》GB/T7231-2019《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》GB/T27921-2021《風險管理-風險評估技術》國家安全生產監督管理總局令第40號《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》應急管理部令第40號（2021）《危險化學品企業安全風險隱患排查治理導則》應急管理部應急廳〔2024〕17號《化工企業生產過程異常工況安全處置準則》3術語和定義本文件沒有需要標注的術語和定義。4安全檢查的基本要求4.1總體原則安全檢查應遵循“全員參與、分級管控、閉環管理”原則。4.2檢查頻次工廠應結合自身規模、工藝復雜性、設備狀況和歷史事故數據等確定檢查頻次。具體如下：綜合性檢查專項檢查≥1次/天≥1次/季度根據需要適時開展日常檢查：聚焦設備運行狀態、操作規范和明顯隱患，檢查設備參數、外觀及人員操作等。綜合性檢查：以安全生產責任制、各項專業管理制度、安全生產管理制度和化工過程安全管理各要素落實情況為基礎，涵蓋工廠各系統和環節，包括工藝、設備、電氣、儀表、儲運、消防和公用工程等專業。專項檢查：包含季節性檢查、重點時段及節假日前檢查、復產復工前檢查等。重大危險源的檢查頻次應參照《危險化學品企業安全風險隱患排查治理導則》規定執行。4.3檢查工具4.3.1常規工具針對不同類型安全檢查，宜配備相應專業工具。檢查工具檢查環節紅外測溫儀運行狀態、各工藝單元、電氣、儀表、消防、其他設施安全檢查振動檢測儀運行狀態、各工藝單元、電氣、儀表安全檢查聽針運行狀態、各工藝單元、電氣、儀表安全檢查3檢查工具檢查環節氣體檢測儀運行狀態、各工藝單元、儀表、消防、其他設施安全檢查氣相色譜儀（用于組分檢測）各工藝單元安全檢查絕緣電阻測試儀電氣、儀表安全檢查萬用表電氣、儀表安全檢查接地電阻測試儀電氣、儀表安全檢查測距儀消防、安全標志檢查溫濕度計其他設施安全檢查超聲波檢漏儀各工藝單元、電氣、儀表安全檢查檢查工具應每半年進行一次校準。定期評估檢查工具清單，根據工具技術發展動態更新工具清單。當出現更精準、更高效的新型檢查工具時，經評估后可納入本標準的工具清單。新工具引入需經過申請、測試、審批等流程，確保其能有效應用于安全檢查工作。4.3.2數字化工具應用鼓勵采用物聯網傳感器、視頻監控等技術實時監測關鍵參數，檢查結果應與數字化平臺聯動。4.4檢查人員應由企業指定的檢查負責人組織檢查人員，應至少包含：安全管理、工藝、電氣、設備、儀表、消防、土建等相關專業人員。安全檢查人員應熟悉國家法規標準、企業安全管理制度，應具備工廠建設、運行、管理等經驗。4.4.1專業要求安全管理檢查人員：熟悉國家安全生產法律法規、行業標準及企業安全管理制度；具備風險評估、隱患排查及應急管理能力；能夠組織并實施安全檢查，監督整改措施的落實。工藝檢查人員：熟悉液化天然氣生產工藝原理、流程及關鍵控制點；能夠依據工藝文件判斷運行狀況，識別工藝安全風險；掌握工藝參數異常的處理方法及應急措施。電氣檢查人員：熟悉電氣安全知識及工廠電氣系統設計規范；掌握電氣設備的檢查要點及檢測方法；能夠判斷電氣設備的安全隱患并提出整改建議。設備檢查人員：熟悉工廠各類設備的運行特性及維護保養要求；掌握設備故障診斷方法及安全附件的檢查要點；能夠識別設備運行中的異常情況并提出改進措施。4儀表檢查人員：熟悉儀表及控制系統的原理、功能及維護要求；掌握儀表的校準、檢測及故障排查方法；能夠判斷儀表系統的安全隱患并提出整改建議。消防檢查人員：熟悉消防設施的設計規范及維護要求；掌握消防設備的檢查方法；能夠識別消防安全隱患并提出整改建議。其他設施檢查人員（土建安全方向）：熟悉土建相關安全法規標準、工廠土建設施設計及施工要求，掌握檢查要點與隱患判別方法；能指導設施維護，協同各專業開展工作，處理應急情況。4.4.2培訓要求檢查人員應接受專門培訓，培訓內容包括但不限于：安全檢查方法：包括檢查程序、檢查工具使用、檢查表填寫等；法規標準：包括國家安全生產法律法規、行業標準及企業安全管理制度；工廠特點及風險點：包括液化天然氣生產工藝流程、設備特性、危險源分布等；應急管理：包括應急預案、應急演練及應急處置方法。培訓應包含理論與實踐兩部分，培訓結束后需進行考核，考核合格者方可參與安全檢查工作。4.4.3檢查人員資質檢查人員應具備以下資質：液化天然氣行業及所檢查崗位工作經驗（不少于1年通過企業組織的安全檢查培訓并取得合格證書。5風險分級5.1分級依據企業應依據國家現行法規及行業政策，結合自身生產特點和管理要求，通過以下維度綜合判定風險等級：事故后果嚴重性：包括人員傷亡、財產損失、環境影響等。隱患發生可能性：基于歷史數據、設備狀態、工藝條件等評估?，F有控制措施有效性：針對已采取的安全管理措施和技術防護進行評價。5.2分級應用要求風險分級結果應貫穿企業安全檢查各環節，并用于：A.制定差異化檢查計劃，明確檢查頻次與范圍。B.識別重點管控領域，優化資源配置。C建立整改優先級，推動隱患閉環管理。6檢查實施6.1檢查前準備56.1.1制定檢查計劃根據工廠生產工藝復雜程度、設備狀況、風險評估結果等制定檢查計劃，明確目的、范圍、內容、方法、時間及人員分工。每年結合工廠變化訂計劃，新設備或工藝投入運行，設備大修投用后，應增加對應檢查內容并調整頻次。計劃制定過程中，要充分考慮不同區域和設備的風險等級，合理安排檢查人員和時間。6.1.2收集相關資料全面收集工廠各類資料，包括設計文件、管理制度、應急預案、操作規程、人員證件等。建立資料管理臺賬，分類登記資料信息。6.1.3準備檢查工具依據檢查項目按4.2規定準備工具，并在檢查前按規范進行校準，確保工具精度和可靠性。同時，檢查工具的存儲和運輸應符合相關要求，避免工具損壞或精度受影響。6.1.4培訓檢查人員根據檢查類型，確定符合4.1檢查人員要求規定的檢查人員。在檢查前，針對本次檢查的重點和難點，對檢查人員進行專項培訓，確保檢查人員熟悉檢查內容和要求。6.1.5風險告知檢查前向被檢部門通報檢查重點，避免干擾正常生產。6.2安全檢查實施安全檢查實施分為安全文件管理檢查和安全現場管理檢查，具體如下：6.2.1安全文件管理檢查依據附錄A中檢查表，審查安全管理資料，評估安全管理水平。在審查過程中，對于發現的問題，應詳細記錄并及時反饋給相關部門。6.2.2安全現場管理檢查運行狀態安全檢查（依附錄B中B.1檢查表）檢查工藝運行、自動化控制系統運行、工藝參數、廠區及周邊環境管理、危險化學品管理情況。各工藝單元安全檢查（依附錄B中B.2檢查表）針對預處理、液化、公用工程、儲運單元，檢查設備運行、安全性能及工藝參數控制。電氣安全檢查（依附錄B中B.3檢查表）檢查電氣設備運行、安全設施、備用電源及電力安全工器具。儀表安全檢查（依附錄B中B.4檢查表）檢查儀表外觀、誤差、量程、報警功能及硬件軟件通信。消防安全檢查（依附錄B中B.5檢查表）檢查消防車道、設施、疏散通道等，重點關注重點部位消防設施。其他設施安全檢查（依附錄B中B.6檢查表）6檢查全廠其他設施，涵蓋建筑、設備、管道、危險化學品管理等。安全標識檢查（依附錄B中B.7檢查表）檢查各類安全標識，確保符合規范，發揮警示指示作用。6.3檢查結果匯總與分析檢查結束后，檢查人員應匯總檢查結果，依據相關法律法規及企業規章制度對問題風險進行分級，并參考附錄C向被檢查對象呈現結果，及時提交《隱患整改通知單》。6.4整改要求與跟蹤企業應根據《隱患整改通知單》下達整改要求，責任單位按照閉環管理的要求對隱患進行整改，直至隱患消除。整改完成后，應進行復查并記錄整改情況，確保隱患徹底消除。A安全文件管理檢查檢查人：被檢查負責人：檢查時間：檢查項目檢查要求檢查方法檢查頻次檢查結果整改意見安全組織機構1.建立安全管理組織架構，明確各部門、崗位安全職責并形成書面文件；2.確保安全生產管理人員數量滿足工廠需求,具備相應知識、管理能力，持有資質證書且有培訓記錄；3.組建安全生產委員會、消防安全委員會，明確各委員會的成員構成、職責分工，定期召開會議。資料檢查：查閱組織架構圖、職責文件、資質證書、培訓記錄、安全生產委員會、消防安全委員會會議記錄。綜合性檢查全員安全生產責任制1.制定責任制文件，明確各級領導、部門、崗位責任并發放到位；2.責任制內容符合法規標準且貼合工廠實際;3.全員簽訂安全生產責任書，定期考核責任制落實。資料檢查：查看責任制文件、法規標準對比資料、考核記錄。綜合性檢查安全生產規章制度1.主要負責人組織制定涵蓋安全生產各領域的管理制度；2.制度內容明確責任與工作要求，具備可操作性；3.定期開展符合性評價。資料檢查：查閱規章制度文件、簽發文件。綜合性檢查檢查項目檢查要求檢查方法檢查頻次檢查結果整改意見安全操作規程1.建立操作規程管理制度，編制各單元詳細操作規程；2.新工藝、裝置、設備投用前及時編制相關規程；3.每3年至少評審修訂一次，有變更及時修訂,確保使用最新版本；4.各單元工藝卡片、DCS系統參數與操作規程一致，現場放置最新版規程。資料檢查：查閱管理制度文件、操作規程文本、評審修訂記錄、工藝卡片。現場檢查：查看操作規程放置情況。綜合性檢查安全培訓教育1.制定年度安全培訓計劃，明確內容、對象、時間；2.新員工入職培訓不少于72學時，每月至少1次全員安全培訓，每年再培訓不少于20學時;3.培訓內容涵蓋安全知識、規章制度、操作規程、應急知識等，有教材和記錄；4.建立培訓教育檔案。資料檢查：查閱培訓記錄，檢查培訓是否按計劃進行綜合性檢查：資料檢查：查閱培訓計劃、培訓記錄、考核成績、培訓教材。綜合性檢查安全證件管理1.涉及生產、儲存、運輸的相關許可證齊全有效；2.作業人員持證上崗，操作證在有效期內，人員與證件相符；3.建立臺賬并定期檢查。資料檢查：查閱許可證件、特種作業人員臺賬、操作證、檢查記錄。綜合性檢查安全會議管理1.每月至少舉行一次安全會議；2.會議記錄完整詳實，準確記錄會議時間、地點、參會人員、會議內容及決議事項等信息。資料檢查：查閱會議記錄，檢查會議是否按時召開，記錄是否完整。綜合性檢查檢查項目檢查要求檢查方法檢查頻次檢查結果整改意見重大危險源管理1.按標準辨識、評估重大危險源，確定清單和等級，建立檔案；2.明確負責人職責，組織資源投入，定期判別風險、演練預案、開展技術檢查評估；3.技術人員、操作人員按規程檢查，及時報告隱患；4.制定監控措施和應急預案，按照規定進行安全評估，有報告；5.包保責任制度落實情況。綜合性檢查：資料檢查：查閱辨識評估資料、檔案、監控措施文件、應急預案、評估報告?，F場檢查：操作人員操作情況，監控措施落實情況。專項檢查：資料檢查：詳細審查重大危險源專項評估報告，檢查風險判別和安全評估是否準確，對重大危險源的應急設施和預案執行情況進行全面檢查。綜合性檢查專項檢查（針對重大危險源專項檢查）安全投入管理1.建立安全投入保障制度，明確提取標準、使用范圍和管理辦法；2.安全投入使用情況，有臺賬記錄；3.制定年度安全投入計劃。資料檢查：查閱保障制度文件、臺賬。綜合性檢查安全文化建設1.制定安全文化建設規劃，明確目標、任務和措施；2.開展多種安全文化宣傳活動，留存記錄；3.設置宣傳欄，定期更新內容。資料檢查：查閱建設規劃文件、活動記錄?，F場檢查：查看宣傳欄更新情況。綜合性檢查勞動防護用品1.制定勞動防護用品管理制度；2.為勞動者配備符合標準的防護用品，有發放記錄；3.勞動者正確佩戴使用。查閱發放記錄。現場檢查：查看佩戴使用情況。綜合性檢查檢查項目檢查要求檢查方法檢查頻次檢查結果整改意見安全設施管理1.核實專人負責安全設施管理，職責明確；2.審查安全設施管理制度涵蓋設施全生命周期管理且具有可操作性。資料檢查：查看管理制度文件、人員職責分工文件?，F場檢查：與相關人員了解對自身職責和制度的熟悉程度。專項檢查安全設施檢查及維護保養核實安全設施管理責任人是否明確安全設施管理責任人及職責，建立管理檔案，定期檢查和維護保養并記錄，設施外觀完好、運行正常，部分設施進行功能抽檢資料檢查：安全設施管理制度；安全設施維護保養檢查記錄?，F場檢查：安全設施的完整性，隨機抽查部分設施進行功能測試。綜合性檢查安全設施設備檢維修計劃1.制定合理的安全設施設備檢維修計劃，明確檢維修的項目、時間、責任人等，按照計劃有序開展檢維修工作；2.檢維修過程符合安全操作規程要求，檢維修后進行驗收，確保設施設備恢復正常運行狀態，檢維修記錄完整存檔。資料檢查：1）設備檢維修計劃；2）安全設施檢維修記錄；3）安全設施拆除、停用資料?，F場檢查：1）安全設施是否存在隨意拆除、挪用或棄置不用的情況；2）對生產現場安全設施進行全面檢查，核對實物與資料記錄是否一致。綜合性檢查應急救援預案編制1.預案編制：制定生產安全應急預案，至少每3年修訂一次，有記錄；2.預案評審：組織對應急預案評審，并記錄評審意見；3.預案發布：以正式文件發布實施，明確發布日期和版本號；4.預案備案：應急預案按規定備案，有證明綜合性檢查：資料檢查：查閱應急預案文本、修訂記錄、現場處置方案文本、備案證明文件、發布記錄，檢查預案的編制、修訂、評審、發布和備案情況。專項檢查：綜合性檢查專項檢查（針對應急管理專項檢檢查項目檢查要求檢查方法檢查頻次檢查結果整改意見文件。向全體員工發布預案，有發布記錄。資料檢查：針對應急管理專項檢查，重點審查應急預案在特殊情況下的適應情況，備案證明文件的合規性。預案演練1.演練計劃：根據應急預案和工廠情況，制定年度演練計劃；2.演練方案：定期組織演練，綜合演練每年至少1次，專項演練每半年至少1次，現場處置方案演練每季度至少1次。重大危險源專項預案每半年1次；3.演練記錄：演練記錄完整；4.演練評價：及時開展效果評估，形成評估報告，分析演練問題，提出改進措施。修訂完善，確保預案科學有效。綜合性檢查：資料檢查：查閱演練記錄、評估報告，檢查演練計劃的執行情況，演練記錄的完整性，以及評估報告的質量。專項檢查：資料檢查：針對應急管理專項檢查，重點審查演練計劃的針對性和演練效果評估的深度，改進措施落實情況。綜合性檢查專項檢查（針對應急管理專項檢應急器材1.建立應急器材配備臺賬，明確種類、數量、存放位置、有效期等；2.器材包括滅火器、呼吸器、急救箱等，定期檢查維護，有記錄。資料檢查：查閱檢查記錄，檢查應急器材的檢查維護情況。現場檢查：查看應急器材的存放位置是否合理，器材是否完好。綜合性檢查：資料檢查：查閱配備臺賬、檢查記錄，臺賬完整，檢查記錄規范。現場檢查：檢查應急器材的種類、數量、有效期和狀態，確保器材隨時可用。綜合性檢查專項檢查（針對應急管理專項檢檢查項目檢查要求檢查方法檢查頻次檢查結果整改意見專項檢查：資料檢查：深入審查應急器材的配備標準和檢查維護制度的執行情況，檢查記錄準確?，F場檢查：對重點應急器材進行性能測試，評估其可靠性。風險分級管控與隱患排查風險分級管控1.建立雙重預防機制管理制度；2.從設備設施及作業活動進行風險評估，確定等級和分布，形成清單；3.針對不同等級風險制定排查及管控措施，明確責任，定期評估更新。資料檢查：查閱風險辨識評估報告、風險清單、管控措施文件。綜合性檢查隱患治理1.建立隱患治理臺賬，明確責任人、時限、資金、措施、預案“五到位”；2.及時通知治理隱患，重大隱患嚴格落實“五到位”，整改驗收有記錄。資料檢查：查閱治理臺賬、通知記錄、驗收記錄。綜合性檢查重大隱患檔案建立完善重大隱患項目檔案，內容包括風險分級、排查、評估、治理等信息，定期更新。綜合性檢查：資料檢查：查閱檔案資料，檔案完整、準確。專項檢查：資料檢查：深入審查重大隱患檔案中各項信息，評估檔案管理情況?，F場檢查：通過與實際隱患治理情況對比，檢查檔案信息與實際情況的一致性。綜合性檢查專項檢查（針對重大隱患專項檢檢查項目檢查要求檢查方法檢查頻次檢查結果整改意見特種設備管理1.建立特種設備管理制度；2.特種設備臺賬及檔案；3.采購、使用登記合規，定期維護保養，安全附件定期檢驗。資料檢查：查閱臺賬、檔案、制度規程、登記資料、檢驗報告?，F場檢查：特種設備運行狀態和維護記錄。綜合性檢查承包商和供應商管理1.健全資質審查制度，建立檔案；2.根據企業規定，如簽訂安全協議，需明確雙方責任；3.作業監管留存記錄；4.安全培訓、入廠安全告知記錄。資料檢查：查閱制度文件、資質資料、檔案、協議、監管記錄。現場檢查：查看作業現場安全情況。綜合性檢查B安全現場管理檢查表B.1運行狀態安全檢查檢查人：被檢查負責人：檢查時間：檢查項目檢查要求檢查方法檢查頻次檢查結果整改意見工藝運行管理1.具備完整準確且標注清晰的液化天然氣工藝流程圖，涵蓋全流程；2.有效的工藝操作規程/作業指導書、工藝操作卡、應急處置卡，明確操作步驟、參數范圍、安全事項；3.對工藝進行危險與可操作性分析（HAZOP），報告有效，內容全面準確且有改進建議。綜合性檢查：資料檢查：全面審查工藝流程圖、工藝操作規程等文件，HAZOP分析報告有效且有改進建議落實情況?，F場檢查觀察現場操作環境的整體規范性，評估現場操作與規程的契合度。綜合性檢查工藝參數監測1.操作人員按工藝卡片監控參數，不超安全限值，及時記錄、分析、處理偏離情況；2.關鍵參數監測儀表齊全、準確，定期校驗。資料檢查：操作記錄和交接班記錄。現場檢查：實時查看監控數據，檢查儀表外觀是否正常。綜合性檢查：資料檢查：審查儀表校驗報告?，F場檢查：使用標準儀器對儀表進行定期檢測。綜合性檢查特殊作業管理1.開停車、檢維修、動火、受限空間等特殊作業需制定專項檢查表；2.檢查票證審批流程；3.監護人員需持特殊作業監護人資格證;資料檢查：專項檢查表、票證、監護人員資質現場核查：安全措施落實、應急物資配備專項檢查檢查項目檢查要求檢查方法檢查頻次檢查結果整改意見4.作業前安全措施落實；5.配備應急物資；6.作業后驗收記錄完整。自動化控制系統1.自動化控制系統功能正常，指令接收、數據顯示準確，具備故障報警和應急處置機制；2.建立完善安全設施管理臺賬，記錄系統信息；3.應嚴格執行聯鎖管理制度?，F場聯鎖裝置必須投用、完好；摘除聯鎖有審批手續，有安全措施；恢復聯鎖按規定程序進行。資料檢查：審查管理臺賬、聯鎖管理制度的執行情況，審批手續和安全措施存檔。綜合性檢查廠區及周邊環境管理反恐措施1.制定反恐怖防范措施；2.巡邏記錄完整，監控視頻存儲合規。綜合性檢查：資料檢查：全面審查防范制度文件，巡邏記錄、視頻存儲記錄?，F場檢查：檢查巡邏路線，監控設備運行狀態。專項檢查：資料檢查：重點審查反恐措施在特殊時期或針對特定風險的適應性。現場檢查：針對關鍵區域和重點時段進行針對性檢查。綜合性檢查專項檢查生產環境管理廠區無雜物堆積、油污滲漏，物品堆放有序，管理定制化、可視化。現場檢查：重點關注明顯的雜物堆積和油污滲漏情況。綜合性檢查：綜合性檢查檢查項目檢查要求檢查方法檢查頻次檢查結果整改意見現場檢查：全面評估可視化管理效果。企業周邊環境1.定期做現狀評價報告，安全防護距離和安全間距符合要求；2.選址和布局按規定進行風險評價，滿足安全要求。綜合性檢查：1.資料檢查：審查評價報告、規劃許可文件、設計文件；2.現場檢查：核對安全距離和間距的實際情況。專項檢查：1.資料檢查：針對周邊環境變化，審查評價報告的適應性；2.現場檢查：周邊環境變化對安全距離和間距的影響。綜合性檢查專項檢查危險化學品管理使用場所安全設施危險化學品使用安全，場所設施和防護用品齊全有效，定期維護檢測?，F場檢查：設施運行狀況，防護用品配備情況。綜合性檢查：現場檢查：全面檢查維護記錄，使用專業工具檢測設施性綜合性檢查人員操作規范1.使用人員熟悉化學品性質和應急方法2.有培訓記錄，具備應急能力。現場檢查：查看操作規范，比對是否存在違規行為。綜合性檢查：現場檢查：核查培訓、應急演練記錄。綜合性檢查檢查項目檢查要求檢查方法檢查頻次檢查結果整改意見處置單位資質審核1.危險化學品廢棄處置交由有資質單位,轉移單填寫準確，記錄化學品信息；2.定期對處置單位進行資質復查，確保資質有效。綜合性檢查：現場檢查：資質文件、轉移單填寫準確。專項檢查：現場檢查：在處置單位資質臨近到期或發生重大變更時進行專項檢查。綜合性檢查專項檢查生產、儲存安全1.提供危險化學品安全技術說明書，化學品安全標簽；2.危險化學品管道定期檢查檢測。資料檢查：檢查檢測報告，“一書一簽”。綜合性檢查承包商管理資質審查1.承包商具備壓力管道安裝、壓力容器維修等相關資質證書；2.作業人員持證上崗；3.特種作業人員證書需通過應急管理部官網驗證。資料檢查：1.查閱資質證書原件，核對有效期及許可范圍;2.通過平臺驗證證書真偽?，F場檢查：1.抽查作業人員證件佩戴情況；2.核查設備操作與持證類別是否一致。專項檢查安全協議1.協議包含事故賠償條款，明確賠償標準、責任劃分；2.明確雙方安全責任；3.協議需經企業法務部門審核并加蓋公資料檢查：1.審查協議文本，重點關注賠償條款和責任劃2.檢查法務審核意見及公章完整性。專項檢查檢查項目檢查要求檢查方法檢查頻次檢查結果整改意見作業監管1.每日記錄安全行為；2.每周召開安全例會，留存會議紀要；3.企業安全管理人員每日巡查承包商作業區域。資料檢查：1.查閱安全日志，核對每日記錄完整性；2.檢查周例會紀要及整改落實情況?，F場檢查：1.觀察作業人員勞保穿戴是否規范；2.檢查設備操作是否符合規程。專項檢查表B.2各工藝單元安全檢查表表B.2.1預處理單元安全檢查表檢查人：被檢查負責人：檢查時間：檢查項目檢查要求檢查方法檢查頻次檢查結果整改建議原料氣入口1.工藝參數：原料氣壓力、溫度、流量、組分、管道壓降無異常，在正常范圍。2.設備：（1）管道無振動、變形、泄漏，支撐牢固;（2）閥門開關靈活，密封良好，無內漏、外漏；（3）閥門銘牌標識清晰，注明介質流向、閥門編號?，F場檢查：1.工藝參數：查看現場儀表顯示的壓力、溫度、流量等參數，與工藝卡片對比，判斷是否正常；2.設備檢查：目視檢查管道、閥門外觀，判斷閥門標識是否清晰完整。綜合性檢查：1.工藝參數：對儀表測量數據進行校準核對2.設備檢查：檢查閥門、管道振動情況。綜合性檢查原料氣過濾分離1.工藝參數：原料氣壓力、溫度、流量、分離器液位在正常范圍內。檢查原料氣過濾器壓差是否≤設計值的1.5倍，超限時是否及時切換備用設備。2.設備：（1）過濾器濾芯無堵塞、破損，壓差在正常范圍內；（2）分離器無振動、變形、裂紋，無泄漏;（3）液位計顯示準確，上下限符合要求。現場檢查：1.工藝參數：觀察現場儀表，查看壓力、溫度、流量、液位等參數；2.設備檢查：目視檢查分離器外觀、液位計顯示。綜合性檢查：1.工藝參數：分析歷史數據，評估參數穩定;2.設備檢查：校驗儀表準確。綜合性檢查檢查項目檢查要求檢查方法檢查頻次檢查結果整改建議原料氣增壓1.工藝參數：進出口壓力、壓比正常，進出口溫度、流量、振動值、潤滑油壓力、冷卻水溫度在正常范圍。2.設備：壓縮機外觀無變形、裂紋，無明顯振動。現場檢查：1.工藝參數：觀察現場儀表各數值，查看振動值記錄情況；2.設備檢查：目視檢查壓縮機外觀，用聽針聽設備運行聲音。綜合性檢查：1.工藝參數：進行頻譜分析，校準溫度、壓力等儀表；2.設備檢查：檢測壓縮機外觀。綜合性檢查脫水1.工藝參數：（1）脫水塔進出口溫度、壓力、液位等在規定范圍內，無異常波動；（2）吸附劑再生溫度、壓力符合設計要求。2.設備：脫水塔運行平穩，無異常振動、噪聲、異味?，F場檢查：1.工藝參數：觀察現場儀表，查看再生溫度、壓力是否正常；2.設備檢查：目視檢查脫水塔外觀，檢測是否存在可燃氣體。綜合性檢查：1.工藝參數：分析數據趨勢，用標準溫度計、壓力計校準儀表；2.設備檢查：檢查吸附塔密封性。綜合性檢查脫重烴1.工藝參數：（1）脫重烴塔進出口溫度、壓力、液位等在規定范圍內，無異常波動；（2）重烴分離器液位、壓力符合設計要求。2.設備：（1）脫重烴塔運行平穩，無異常振動、噪聲、異味；現場檢查：1.工藝參數：觀察現場儀表，人工觀察分離效果；2.設備檢查：目視檢查脫重烴塔外觀。綜合性檢查：1.工藝參數：校驗儀表準確性；2.設備檢查：檢查連接部位密封性。綜合性檢查檢查項目檢查要求檢查方法檢查頻次檢查結果整改建議（2）重烴分離器內部無堵塞，分離效果良好。脫汞1.工藝參數：（1）脫汞塔進出口溫度、壓力、流量等在規定范圍內，無異常波動；（2）脫汞劑吸附效率符合設計要求，出口氣體汞含量達標。2.設備：（1）脫汞塔運行平穩，無異常振動、噪聲、異味；（2）脫汞劑再生周期、再生溫度在合理范圍，出口汞含量、裝填量符合要求，無泄漏?，F場檢查：1.工藝參數：觀察現場儀表顯示是否在正常范圍；2.設備檢查：目視檢查脫汞塔外觀。綜合性檢查：1.工藝參數：校驗儀表準確性；2.設備檢查：檢查密封情況。綜合性檢查脫硫1.工藝參數（1）脫硫塔進出口溫度、壓力、流量等在規定范圍內，無異常波動；（2）胺液吸收效率符合設計要求，出口氣體硫含量達標。2.設備（1）脫硫塔運行平穩，無異常振動、噪聲、異味；（2）胺液裝填量符合要求，無泄漏，定期更換，無因失效導致硫含量超標風險?，F場檢查：1.工藝參數：觀察現場儀表顯示是否在正常范圍；2.設備檢查：目視檢查脫硫塔外觀。綜合性檢查：1.工藝參數：校驗儀表準確性；2.設備檢查：檢查密封情況。綜合性檢查脫酸1.工藝參數（1）脫酸塔進出口溫度、壓力、流量在規定范圍內穩定波動；（2）吸收劑吸收效率達到設計要求，出口氣體酸性氣體含量符合標準。現場檢查：1.工藝參數：觀察現場儀表顯示是否在正常范圍；2.設備檢查：目視檢查脫酸塔外觀。綜合性檢查檢查項目檢查要求檢查方法檢查頻次檢查結果整改建議2.設備（1）脫酸塔運行平穩，無異常振動、噪音和異味；（2）吸收劑裝填量符合要求，無泄漏，定期更換，無因失效導致酸性氣體超標風險。綜合性檢查：1.工藝參數：每月分析數據，用氣相色譜儀等設備抽檢出口氣體酸性氣體含量，校準儀表；2.設備檢查：檢查密封情況。表B.2.2液化單元安全檢查表檢查人：被檢查負責人：檢查時間：檢查項目檢查要求檢查方法檢查頻次檢查結果整改建議預冷1.工藝參數：進出口壓力、溫度、流量在設計范圍，無異常波動。2.設備：（1）換熱器運行平穩，無泄漏、堵塞，換熱效率符合設計要求；（2）管道無振動、變形、泄漏，支撐牢固，閥門開關靈活，密封良好，無內漏、外漏?，F場檢查：1.工藝參數：觀察現場儀表顯示是否在正常范圍；2.設備檢查：目視檢查管道外觀、閥門狀態。綜合性檢查：1.工藝參數：對測量數據進行校準核對，分析數據趨勢；2.設備檢查：檢測換熱器是否泄漏，及換熱器換熱情況。綜合性檢查制冷壓縮1.工藝參數：（1）冷劑壓縮機進出口壓力、溫度、流量在設計范圍內，無異常波動；（2）電機電流、功率穩定；（3）潤滑油壓力、溫度正常。2.設備：（1）制冷壓縮機運行平穩，無異響、異常振動，各部件連接牢固，無松動跡象；（2）壓縮機的密封裝置良好，無冷劑泄漏；（3）冷卻系統正常工作，冷卻水量、水溫符合要求。現場檢查：1.工藝參數：觀察現場儀表顯示是否在正常范圍；2.設備檢查：人工用聽針聽壓縮機運行聲音，用手感受振動，檢查冷卻系統外觀。綜合性檢查：1.工藝參數：定期校準相關儀表并分析參數穩定性；2.設備檢查：檢測壓縮機振動情況。綜合性檢查檢查項目檢查要求檢查方法檢查頻次檢查結果整改建議冷卻1.工藝參數：（1）冷卻器進出口混合冷劑溫度、壓力、流量在設計范圍，無異常波動；（2）冷卻介質流量、溫度穩定；（3）冷卻器進出口溫差符合設計要求。2.設備：（1）冷卻器無泄漏、堵塞，換熱管、內部結構無損壞，換熱效率滿足設計標準；（2）冷卻器支架、連接管道牢固，無變形、振動、泄漏；（3）冷卻水泵或風機運行正常，無異響、異常振動，電機電流、功率在正常范圍；（4）冷箱珠光砂年沉降量、密度在正常范圍,密封氣壓力在正常范圍?，F場檢查：1.工藝參數：觀察現場儀表顯示是否在正常范圍；2.設備檢查：目視檢查冷卻器外觀，用聽針聽泵或風機聲音。綜合性檢查：1.工藝參數：定期校準儀表并分析溫差數據；2.設備檢查：檢測冷卻器及換熱情況。專項檢查：冷箱珠光砂沉降、密度情況。綜合性檢查節流膨脹1.工藝參數：節流閥前、后冷劑壓力、溫度、流量在設計范圍，無異常波動，開度穩定。2.設備：（1）節流閥調節靈活，無卡阻、泄漏，密封（2）節流閥前、后管道無振動、變形、泄漏現場檢查：1.工藝參數：觀察現場儀表顯示是否在正常范圍；2.設備檢查：日常操作中節流閥感受靈活性，目視檢查管道外觀。綜合性檢查：1.工藝參數：定期校準儀表并分析開度穩定性；2.設備檢查：檢測節流閥和管道密封性。綜合性檢查檢查項目檢查要求檢查方法檢查頻次檢查結果整改建議液化1.工藝參數：（1）天然氣在液化換熱器內的進出口溫度、壓力、流量在設計范圍，無異常波動；（2）冷劑在液化換熱器內的進出口溫度、壓力、流量穩定；（3）液化率達到設計要求。2.設備：（1）液化換熱器運行平穩，無泄漏、堵塞；（2）換熱器的連接管道無振動、變形、泄漏,支撐牢固，閥門開關靈活，密封良好。現場檢查：1.工藝參數：觀察現場儀表顯示是否在正常范圍，定期檢測液化率；2.設備檢查：目視檢查換熱器和管道外觀,在操作時檢測閥門靈活性。綜合性檢查：1.工藝參數：定期校準儀表并分析液化率變化趨勢；2.設備檢查：檢測泄漏及換熱情況。綜合性檢查氣液分離1.工藝參數：（1）氣液分離器內壓力、液位在設計范圍，無異常波動；（2）分離后液相（液化天然氣）和氣相的流量、組分符合設計要求。2.設備：（1）氣液分離器無振動、變形、裂紋；（2）液位計顯示準確，無堵塞、泄漏?，F場檢查：1.工藝參數：觀察現場儀表顯示是否在正常范圍，定期檢測組分；2.設備檢查：目視檢查分離器外觀、液位計顯示。綜合性檢查：1.工藝參數：定期校準儀表并分析組分數據；2.設備檢查：檢測分離器及液位計準確性。綜合性檢查表B.2.3公用工程單元安全檢查表檢查人：被檢查負責人：檢查時間：檢查項目檢查要求檢查方法檢查頻次檢查結果整改建議供水系統1.工藝參數：（1）進水壓力、流量滿足用水需求，且在設計范圍內波動；（2）生產用水溫度符合設備冷卻要求，生活用水水質符合國家相關標準，消防用水壓力滿足滅火系統要求。2.設備：（1）水泵、水井運行正常，無故障，流量、揚程滿足需求；（2）水處理設備（過濾器、軟化器、消毒器）運行穩定，處理效果符合要求，過濾精度、軟化程度、消毒劑量在合理范圍;（3）水箱、水池無滲漏，水位正常；（4）供水管道無振動、破裂、泄漏，閥門開關靈活，密封良好?，F場檢查：1.工藝參數：通過壓力傳感器、流量計實時監測進水壓力、流量；溫度計測量生產用水溫度，壓力計檢測消防用水壓力；2.設備檢查：目視檢查水泵、水井外觀，在操作閥門時測試靈活性；用聽針聽水泵運行聲音，檢查水箱、水池水位。綜合性檢查：1.工藝參數：每月校準監測儀表；2.設備檢查：檢測管道、水箱、水池是否泄漏；定期檢測水處理設備性能。綜合性檢查循環冷卻水系統1.工藝參數：（1）冷卻水進出口溫度差符合設計要求,壓力穩定，無明顯波動；（2）循環水量滿足設備冷卻負荷，流量在設計范圍內；（3）水質硬度、酸堿度、濁度在規定范2.設備：（1）冷卻水泵運行平穩，無異常振動、現場檢查：1.工藝參數：通過溫度傳感器、壓力傳感器、流量計監測相關參數；2.設備檢查：目視檢查冷卻塔、換熱器、管道外觀；用聽針聽冷卻水泵、風機聲音。綜合性檢查：1.工藝參數：每月校準儀表，分析溫差、綜合性檢查檢查項目檢查要求檢查方法檢查頻次檢查結果整改建議噪聲，電機電流、功率正常；（2）冷卻塔布水均勻，填料無堵塞，風機運行正常，風量正常；（3）換熱器無泄漏、堵塞，換熱效率良好，進出口溫差符合設計；（4）加藥裝置、過濾裝置運行正常，加藥量準確，過濾效果良好；（5）管道及閥門無振動、泄漏，閥門開關靈活，管道支撐牢固。流量數據，檢測水質硬度、酸堿度、濁度;2.設備檢查：檢測換熱器、管道，冷卻水泵、風機振動；定期檢查加藥裝置、過濾裝置濾芯。儀表風系統1.工藝參數：儀表風壓力穩定在規定范圍內，無明顯波動。儀表風露點溫度符合要求，流量滿足儀表設備用氣需求。2.設備：（1）空氣過濾器過濾效果良好；（2）干燥器運行穩定，出口露點達標；（3）儲氣罐壓力穩定，無泄漏；（4）管道及閥門無泄漏，閥門開關靈活,管道支撐牢固，無變形。現場檢查：1.工藝參數：通過壓力傳感器、露點儀、流量計監測相關參數；2.設備檢查：目視檢查管道、閥門、儲氣罐外觀；檢查儲氣罐壓力。綜合性檢查：1.工藝參數：校準儀表，分析壓力、露點數據；2.設備檢查：檢測管道、儲氣罐；空氣過濾器濾芯、干燥器吸附劑。綜合性檢查燃料氣系統1.工藝參數：（1）燃料氣壓力穩定，波動不超過規定值；（2）燃料氣流量滿足燃燒設備的負荷需求，計量準確；（3）燃料氣熱值符合設計要求，成分穩定，無雜質、水分。2.設備：現場檢查：1.工藝參數：通過壓力傳感器、流量計監測相關參數；2.設備檢查：目視檢查管道、閥門、燃燒爐外觀；用聽針聽燃料氣壓縮機聲音，檢查排氣壓力、溫度。綜合性檢查：綜合性檢查檢查項目檢查要求檢查方法檢查頻次檢查結果整改建議（1）燃料氣壓縮機（如有）運行平穩，無異常振動、噪聲，排氣壓力、溫度正常;（2）調壓裝置調節靈活，能準確控制燃料氣壓力；（3）過濾器過濾效果良好；（4）流量計計量準確；（5）管道及閥門無泄漏，閥門開關靈活,管道支撐牢固，防腐措施良好；（6）燃燒爐、加熱器燃燒穩定，火焰正常，熱效率符合要求。1.工藝參數：校準儀表，分析壓力、流量數據；2.設備檢查：檢測管道、燃料氣壓縮機(如有）振動；定期檢查過濾器濾芯、流量計。污水處理系統1.工藝參數：（1）污水進水流量、水質符合設計要求,波動在允許范圍內；（2）各處理單元的反應時間、溶解氧濃度、污泥濃度在合理范圍；（3）出水水質達到排放標準或回用要求2.設備：（1）污水提升泵運行正常，無堵塞、泄漏，流量、揚程滿足需求；（2）預處理設備格柵、沉砂池運行穩定;（3）生物處理設備曝氣池、生物濾池微生物活性良好，曝氣系統正常運行，溶解氧濃度合適；（4）深度處理設備過濾器、膜處理裝置過濾效果良好，膜元件無損壞、污染；現場檢查：1.工藝參數：通過流量計、水質在線監測儀監測相關參數；檢測各處理單元溶解氧濃度、污泥濃度；2.設備檢查：目視檢查設備、管道外觀；用聽針聽污水提升泵聲音，檢查流量、揚程。綜合性檢查：1.工藝參數：每月校準儀表，分析流量、水質數據；污水水質符合設計要求，波動在允許范圍內；2.設備檢查：檢測管道、格柵、沉砂池、過濾器、膜處理裝置；定期檢測污泥處理設備性能。綜合性檢查檢查項目檢查要求檢查方法檢查頻次檢查結果整改建議（5）污泥處理設備污泥濃縮機、脫水機運行正常，污泥處理效果符合要求；（6）管道及閥門無振動、泄漏，閥門開關靈活，管道支撐牢固?？諌褐频到y1.工藝參數：（1）空氣壓縮機進出口壓力、溫度、流量在設計范圍內，無異常波動。出口壓力滿足制氮設備及用氮點需求；（2）制氮設備的氮氣純度達到設計要求（3）壓縮空氣的露點溫度符合要求。2.設備：（1）空氣壓縮機運行平穩，無異響、異常振動，各部件連接牢固，無松動。潤滑油壓力、溫度正常；（2）空氣過濾器過濾效果良好；（3）制氮設備吸附塔（或膜組件）性能穩定，無泄漏，內部結構完好，切換閥動作可靠；（4）氮氣儲罐壓力穩定，無泄漏；（5）管道及閥門無泄漏，閥門開關靈活,管道支撐牢固，無變形、振動，防腐措施良好?，F場檢查：1.工藝參數：通過壓力傳感器、溫度傳感器、流量計、露點儀監測相關參數；檢測氮氣純度；2.設備檢查：目視檢查設備、管道外觀；用聽針聽空氣壓縮機聲音，檢查潤滑油壓力、溫度。綜合性檢查：1.工藝參數：校準儀表，分析壓力、溫度、流量、露點數據；定期送氮氣樣至專業機構檢測純度；2.設備檢查：檢測管道、氮氣儲罐，空氣壓縮機振動；定期檢查空氣過濾器濾芯、制氮設備吸附塔（或膜組件）。綜合性檢查檢查項目檢查要求檢查方法檢查頻次檢查結果整改建議導熱油系統1.工藝參數：（1）導熱油爐進出口油溫在設計范圍內;（2）導熱油循環泵進出口壓力穩定，流量滿足工藝熱負荷要求，無明顯波動；（3）膨脹槽液位在正常范圍內；（4）導熱油的酸值、殘炭、閃點定期檢測，符合使用要求。2.設備：（1）導熱油爐燃燒穩定，火焰正常，熱效率符合設計要求。爐體無變形、泄漏，耐火材料完好；（2）導熱油循環泵運行平穩，無異常振動、噪聲，電機電流、功率正常。泵密封良好，無導熱油泄漏；（3）膨脹槽、儲油槽無滲漏，呼吸閥、液位計等附件完好；（4）管道及閥門無振動、泄漏，閥門開關靈活，管道保溫良好?，F場檢查：1.工藝參數：通過溫度傳感器、壓力傳感器、流量計監測相關參數；檢測導熱油酸值、殘炭、閃點；2.設備檢查：目視檢查設備、管道外觀；用聽針聽導熱油循環泵聲音，檢查電機電流、功率。綜合性檢查：1.工藝參數：校準儀表，分析油溫、壓力、流量數據；定期送導熱油樣至專業機構全分析；2.設備檢查：檢測管道、膨脹槽、儲油槽。導熱油循環泵振動；定期檢查呼吸閥、液位計。綜合性檢查冷凍鹽水機組1.工藝參數：（1）冷凍鹽水機組制冷量滿足工藝冷量需求，蒸發溫度、冷凝溫度在設計范圍內（2）冷凍鹽水進出口溫度差符合設計要求，鹽水濃度穩定；（3）壓縮機進出口壓力、溫度、流量正常，電機電流、功率穩定。2.設備：現場檢查：1.工藝參數：通過溫度傳感器、壓力傳感器、流量計監測相關參數；檢測鹽水濃度;2.設備檢查：目視檢查設備、管道外觀；用聽針聽制冷壓縮機、鹽水循環泵聲音。綜合性檢查：1.工藝參數：校準儀表，分析制冷量、溫綜合性檢查檢查項目檢查要求檢查方法檢查頻次檢查結果整改建議（1）制冷壓縮機運行平穩，無異響、異常振動，各部件連接牢固，無松動。潤滑油壓力、溫度正常；（2）冷凝器、蒸發器無泄漏、堵塞，換熱效果良好，進出口溫差符合設計；（3）鹽水循環泵運行正常，無異常振動、噪聲，流量、揚程滿足工藝要求。泵密封良好，無鹽水泄漏；（4）控制系統靈敏可靠，能準確調節制冷量、鹽水溫度等參數。度、壓力、流量數據；定期送鹽水樣至專業機構檢測濃度；2.設備檢查：檢測冷凝器、蒸發器、管道,制冷壓縮機、鹽水循環泵振動；定期檢查控制系統性能。蒸汽鍋爐系統1.工藝參數：（1）蒸汽鍋爐蒸汽壓力、溫度在設計范圍內，無異常波動；（2）蒸汽流量滿足工廠生產和生活用氣需求，計量準確。給水壓力、溫度穩定；（3）鍋水水質符合標準要求，酸堿度（pH值）、硬度、溶解氧指標正常。2.設備：（1）蒸汽鍋爐本體無變形、泄漏，受壓元件完好。燃燒器燃燒穩定，火焰正常，熱效率符合設計要求；（2）水位計顯示準確，無堵塞、泄漏，能實時監測鍋爐水位；（3）給水泵運行正常，無異常振動、噪聲，流量、揚程滿足鍋爐供水需求。閥門開關靈活，管道無振動、泄漏，支撐牢固現場檢查：1.工藝參數：通過壓力傳感器、溫度傳感器、流量計監測相關參數；監測鍋水水質;2.設備檢查：目視檢查鍋爐本體、管道外觀；用聽針聽給水泵聲音，檢查流量、揚程。綜合性檢查：1.工藝參數：校準儀表，分析蒸汽壓力、溫度、流量數據；定期送鍋水樣至專業機構全分析；2.設備檢查：檢測鍋爐本體、管道；受壓元件；定期檢查水位計、燃燒器。綜合性檢查檢查項目檢查要求檢查方法檢查頻次檢查結果整改建議火炬系統1.工藝參數：（1）火炬氣排放壓力、流量在設計范圍;（2）火炬頭燃燒溫度、火焰高度符合安全要求，無回火、脫火。2.設備：（1）火炬頭完好，燃燒性能良好，火炬筒體無變形、振動，支撐結構牢固；（2）分液罐分離效果良好；（3）阻火器無堵塞，阻火性能可靠；（4）點火系統可靠，能正常點火，備用點火裝置完好；（5）管道及閥門無泄漏，閥門開關靈活現場檢查：1.工藝參數：通過壓力傳感器、流量計監測相關參數；觀察火炬頭燃燒情況；2.設備檢查：目視檢查火炬頭、火炬筒體、管道、閥門外觀；檢查分液罐液位。綜合性檢查：1.工藝參數：校準儀表，分析壓力、流量數據；定期檢測火炬頭燃燒溫度、火焰高度；2.設備檢查：檢測管道；定期檢查分液罐內部結構、阻火器、檢測點火系統。綜合性檢查檢查項目檢查要求檢查方法檢查頻次檢查結果整改建議熱水鍋爐系統1.工藝參數：（1）熱水鍋爐的熱水出口溫度、壓力在設計范圍內，無異常波動；（2）熱水流量滿足供暖或工藝用熱需求,計量準確。循環水泵進出口壓力穩定，流量滿足要求；（3）補水箱液位在正常范圍內。軟化水水質符合要求。2.設備：（1）熱水鍋爐本體無變形、泄漏，受熱面清潔。燃燒器燃燒穩定，火焰正常，熱效率符合設計要求；（2）循環水泵運行平穩，無異常振動、噪聲，電機電流、功率正常。泵密封良好,無熱水泄漏。補水泵運行正常；（3）管道及閥門無振動、泄漏，閥門開關靈活，管道保溫良好?，F場檢查：1.工藝參數：通過溫度傳感器、壓力傳感器、流量計監測相關參數；檢測軟化水水質；2.設備檢查：目視檢查鍋爐本體、管道外觀；用聽針聽循環水泵、補水泵聲音。綜合性檢查：1.工藝參數：校準儀表，分析熱水溫度、壓力、流量數據；定期送軟化水樣至專業機構檢測；2.設備檢查：檢測管道、鍋爐本體；循環水泵、補水泵振動；定期檢查燃燒器。綜合性檢查表B.2.4儲運單元安全檢查表檢查人：被檢查負責人：檢查時間：檢查項目檢查要求檢查方法檢查頻次檢查結果整改建議液化天然氣儲存1.工藝參數：（1）儲罐壓力穩定，壓力波動在正常范圍。液位維持在正常區間；（2）儲存溫度保持在規定范圍，波動幅度不超過設定值；（3）蒸發氣（BOG）產生速率控制在合理范圍。2.設備：（1）儲罐外觀無變形、裂縫、腐蝕跡象,雙層壁結構完好，絕熱材料性能優良；（2）蒸發氣（BOG）處理系統運行正常，壓縮機、冷凝器等設備無故障；（3）低溫管道無泄漏、變形，支撐牢固,閥門開關靈活，密封性能良好，無內漏、外漏。現場檢查：1.工藝參數：通過壓力傳感器、液位傳感器、溫度傳感器實時監測；2.設備檢查：目視檢查儲罐外觀、管道、閥門，用聽針聽設備運行聲音。綜合性檢查：1.工藝參數：校準監測儀表，分析數據趨勢，繪制壓力、液位、溫度變化曲線；2.設備檢查：檢測儲罐壁厚，絕熱材料性能，檢測管道、閥門密封性。綜合性檢查冷劑儲存1.工藝參數：（1）冷劑儲罐壓力根據冷劑種類和設計要求，控制在相應合理范圍。液位保持在規定范圍；（2）冷劑儲存溫度依據冷劑特性，維持在特定溫度范圍。2.設備：（1）冷劑儲罐無變形、腐蝕、泄漏，材質符合冷劑儲存要求；（2）連接管道無泄漏、堵塞，閥門開關現場檢查：1.工藝參數：通過壓力傳感器、液位傳感器、溫度傳感器監測；2.設備檢查：目視檢查儲罐、管道外觀，在操作時檢查閥門靈活。綜合性檢查：1.工藝參數：校準儀表，分析不同冷劑對應的壓力、液位、溫度數據；2.設備檢查：檢測儲罐、管道，檢查閥門綜合性檢查檢查項目檢查要求檢查方法檢查頻次檢查結果整改建議靈活，密封良好。密封性能。輔助產品儲存1.工藝參數：（1）輔助產品儲罐壓力、壓力波動值在正常范圍。儲罐液位保持在規定范圍。儲存溫度根據輕烴具體成分，控制在適宜范圍；（2）硫磺儲存環境保持干燥，濕度正常。2.設備：（1）儲罐材質選用耐腐蝕、耐壓的材料,外觀無變形、泄漏；（2）硫磺儲存采用專用倉庫或容器，具備良好的通風條件，地面和墻壁采用防腐蝕材料。現場檢查：1.工藝參數：通過壓力傳感器、液位傳感器、溫度傳感器監測烴類儲罐參數；用濕度計監測硫磺儲存環境濕度；2.設備檢查：目視檢查烴類儲罐外觀，檢查硫磺儲存倉庫通風設施。綜合性檢查：1.工藝參數：校準儀表，分析烴類儲罐壓力、液位、溫度數據；定期檢測硫磺儲存環境濕度變化情況；2.設備檢查：檢測儲罐；定期對硫磺儲存倉庫的防腐蝕材料進行性能檢測。綜合性檢查裝車1.工藝參數：（1）裝車流量穩定；（2）裝車過程中，槽車與儲罐的壓力差維持在合理范圍；（3）比對裝車前后液化天然氣溫度、密度、組分等參數，質量應無明顯變化。2.設備：（1）裝車鶴管無變形、損壞，密封良好,連接部位牢固，轉動靈活；（2）裝車泵運行平穩，無異常振動、噪聲，電機電流、功率正常，泵的流量和揚程滿足裝車需求；現場檢查：1.工藝參數：裝車前用壓力計分別測量槽車和儲罐壓力，裝車過程中通過流量計、壓力傳感器監測流量和壓力差；2.設備檢查：目視檢查裝車鶴管、槽車外觀，手動操作裝車鶴管，用聽針聽裝車泵聲音，檢查電機電流、功率，檢測靜電接地電阻。綜合性檢查：1.工藝參數：校準相關儀表，分析裝車流量、壓力差數據；綜合性檢查檢查項目檢查要求檢查方法檢查頻次檢查結果整改建議（3）槽車罐體外觀無變形、腐蝕，閥門、儀表等設備完好；（4）靜電接地裝置連接可靠，電阻值在正常范圍。2.設備檢查：檢測裝車鶴管、槽車壁厚，裝車泵振動；定期檢查槽車閥門、儀表精度。卸車1.工藝參數：（1）卸車前儲罐壓力低于槽車壓力，卸車流量穩定；（2）卸車過程中，槽車與儲罐的壓力差保持在合理范圍；（3）比對裝車前后液化天然氣溫度、密度、組分等參數，質量應無明顯變化。2.設備：（1）卸車鶴管無變形、損壞，密封良好,連接部位牢固，轉動靈活；（2）卸車泵運行平穩，無異常振動、噪聲，電機電流、功率正常，泵的流量和揚程滿足卸車需求；（3）槽車罐體外觀無變形、腐蝕，閥門、儀表等設備完好；（4）靜電接地裝置連接可靠，電阻值在正常范圍?，F場檢查：1.工藝參數：卸車前用壓力計分別測量儲罐和槽車壓力，卸車過程中通過流量計、壓力傳感器監測流量和壓力差；2.設備檢查：目視檢查卸車鶴管、槽車外觀，手動操作卸車鶴管，檢查電機電流、功率，檢測靜電接地電阻。綜合性檢查：1.工藝參數：校準相關儀表，分析卸車流量、壓力差數據；2.設備檢查：檢測卸車鶴管、槽車壁厚，卸車泵振動；定期檢查槽車閥門、儀表精度。綜合性檢查表B.2.5全廠安全附件檢查表檢查人：被檢查負責人：檢查時間：檢查項目檢查要求檢查方法檢查頻次檢查結果整改建議安全閥1.工藝參數：（1）設定壓力符合設備設計要求，且在有效期內無變更，校驗周期不超過1年；（2）起跳壓力、回座壓力與設定壓力偏差在正常范圍。2.設備：（1）外觀無腐蝕、變形、損壞，銘牌清晰完整；（2）彈簧無銹蝕、變形，彈性良好；（3）進出口管道連接牢固，無堵塞、變（4）上下游手閥投用并打鉛封。現場檢查：1.目視檢查安全閥外觀和銘牌，查看是否有明顯的變形、損壞，銘牌是否清晰；2.手查看有無銹蝕、變形；3.檢查進出口管道連接部位是否牢固，有無松動跡象。綜合性檢查：1.對安全閥設定壓力進行復核，確保設定壓力符合要求且在校驗有效期內；2.分析近三個月內安全閥的運行數據（如有監測記錄），查看起跳壓力、回座壓力與設定壓力偏差是否在正常范圍。綜合性檢查爆破片1.工藝參數：（1）爆破壓力在設計規定范圍內，與設備設計壓力和工作壓力匹配；（2）爆破片的標定爆破壓力有效期符合要求。2.設備：（1）外觀無變形、裂紋、腐蝕，表面無明顯損傷，安裝方向正確，與夾持器連接牢固；（2）夾持器無變形、損壞，密封性能良好?，F場檢查：1.目視檢查爆破片外觀和安裝方向，是否有變形、裂紋、腐蝕，安裝方向是否正確;2.手動檢查夾持器連接部位是否牢固。綜合性檢查：1.定期核對爆破片標定報告，確保爆破壓力和有效期符合要求；2.檢測爆破片表面及內部是否存在微小裂紋等缺陷；3.對夾持器進行密封性測試，檢查密封性綜合性檢查檢查項目檢查要求檢查方法檢查頻次檢查結果整改建議安全聯鎖裝置1.工藝參數：（1）聯鎖邏輯關系正確，符合工藝安全要求；（2）觸發條件設置合理，響應時間在合理范圍。2.設備：（1）傳感器工作正常，測量準確，誤差在合理范圍；（2）控制器運行穩定，無死機、誤動作,軟件版本符合要求；（3）執行機構動作可靠，通信線路連接可靠，無松動、破損，信號傳輸穩定?，F場檢查：1.查看控制器運行狀態，是否有異常報警,軟件界面是否正常顯示；2.檢查通信線路外觀，是否有破損、松動。綜合性檢查：1.定期對傳感器進行檢測，確保測量準確2.檢查控制器軟件版本，確認是否為最新且符合要求的版本；3.對執行機構進行動作測試，檢查動作可靠性。綜合性檢查泄壓排空系統1.工藝參數：泄壓能力滿足設備最大泄放量要求，排空口排放壓力符合安全規定。2.設備：（1）泄壓閥性能良好，排空管道無腐蝕、變形、堵塞，支撐牢固，管道走向合理;（2）阻火器安裝正確，性能可靠。現場檢查：目視檢查泄壓閥和排空管道，查看是否有腐蝕、變形、堵塞跡象，支撐是否牢固。綜合性檢查：測量排空口排放壓力，檢查是否符合安全規定。綜合性檢查表B.3電氣安全檢查表檢查人：被檢查負責人：檢查時間：檢查項目檢查要求檢查方法檢查頻次檢查結果整改建議變壓器1.運行溫度正常，上層油溫（油浸式）或繞組溫度（干式）在正常范圍，無局部過熱現象；2.油浸式變壓器油位在油標刻度范圍內，油色透明無渾濁；3.無異常噪聲或振動。現場檢查：1.檢測變壓器上層油溫（油浸式）或繞組溫度（干式），查看溫度探頭、傳感器記錄的數據；2.目視檢查油浸式變壓器油位和油色，記錄油位刻度；對于干式變壓器，檢查外觀有無放電痕跡、變色等異常情況；3.用聽針聽變壓器運行聲音，記錄有無異常噪聲。綜合性檢查：1.檢測變壓器振動值，與標準值對比；2.定期取油樣進行油質分析，檢測油的各項指標（僅適用于油浸式變壓器）；3.干式變壓器檢查其通風散熱系統是否正常，包括風扇運轉情況、通風口有無堵塞等。專項檢查（電氣預防性試驗）：1.每3年一次全面的預防性試驗，包括繞組絕緣電阻測試、直流電阻測試等；2.對于干式變壓器，還需進行鐵芯接地檢查，確保鐵芯接地良好，無多點接地等異常情況。綜合性檢查專項檢查（電氣預防性試驗）檢查項目檢查要求檢查方法檢查頻次檢查結果整改建議高壓開關柜1.開關動作靈活，無卡滯，分合閘指示正確；2.絕緣電阻在正常范圍，無放電痕跡或電弧燒傷；3.儀表顯示準確，無偏差，指示燈正?！，F場檢查：1.目視檢查開關柜表面無破損、變形、鼓包，查看有無放電痕跡；2.檢查儀表顯示數值，與實際運行參數對綜合性檢查：1.檢測絕緣電阻；2.定期對儀表進行校準，確保顯示準確。綜合性檢查低壓配電柜1.接線牢固，無松動，端子無過熱變色；2.斷路器動作正常，分合閘無卡滯，保護功能有效；3.柜內無過熱或燒焦痕跡，無異味?，F場檢查：2.檢查保護動作情況；3.檢測端子溫度。綜合性檢查：1.對配電柜進行全面檢測，查看有無過熱2.定期進行一次保護功能校驗，模擬故障情況，檢查保護動作準確性。綜合性檢查配電箱1.箱體密封良好，無灰塵或異物；2.開關動作靈活，指示燈顯示正常；3.接線牢固，無松動，端子無過熱變色。現場檢查：1.目視檢查箱體，查看密封膠條是否完好2.觀察指示燈狀態；3.檢查接線是否松動。綜合性檢查：1.檢測配電箱絕緣電阻；綜合性檢查檢查項目檢查要求檢查方法檢查頻次檢查結果整改建議2.定期對配電箱進行一次全面清潔，檢查內部有無異物。1.運行平穩，振動值在正常范圍，無異常2.軸承溫度、外殼溫度在正常范圍；3.絕緣電阻在正常范圍。現場檢查：1.聽電機運行聲音，有無異常噪聲；2.檢測軸承溫度和外殼溫度。綜合性檢查：1.檢測電機振動值，與標準值對比；2.定期檢測絕緣電阻。綜合性檢查1.外皮無破損、老化或龜裂，鎧裝層無銹蝕；2.接頭無過熱或燒焦痕跡，絕緣包扎完好;3.敷設路徑無機械損傷，電纜橋架無變形或脫落?，F場檢查：1.目視檢查電纜外皮和接頭，查看有無破損、老化、龜裂、燒焦痕跡；2.檢測接頭溫度；3.檢查電纜敷設路徑，查看有無機械損傷綜合性檢查：1.檢測電纜內部有無隱患；2.定期對電纜橋架進行一次全面檢查，包括緊固螺栓、檢查防腐層等。綜合性檢查照明燈具1.燈具完好，燈罩無破損，光源無閃爍；2.照明亮度符合設計要求；3.接線牢固，無松動，端子無過熱變色?，F場檢查：1.目視檢查燈具，查看燈罩是否破損，光源是否閃爍；2.檢查接線是否松動。綜合性檢查檢查項目檢查要求檢查方法檢查頻次檢查結果整改建議綜合性檢查：1.檢測照明亮度，與設計值對比；2.定期對燈具進行一次全面清潔，檢查燈具內部接線。UPS電源1.輸出電壓穩定；2.電池外觀無鼓包、漏液，電壓在額定范3.切換時間的切換功能正?！，F場檢查：1.使用萬用表檢測輸出電壓；2.檢查電池外觀，查看有無鼓包、漏液；3.檢查電池電壓。綜合性檢查：1.進行充放電測試，檢查電池性能；2.定期模擬斷電測試切換時間。綜合性檢查防雷與接地裝置1.接地電阻符合要求；2.防雷器外觀完好，無燒損或裂紋；3.連接點無銹蝕，螺栓緊固，接地線無斷裂。現場檢查：綜合性檢查：1.定期檢測接地電阻；2.目視檢查防雷器，查看有無燒損、裂紋;3.檢查連接點，查看有無銹蝕，緊固螺栓。專項檢查：每2年進行防雷檢測，包括防雷器性能測試、接地系統評估等。綜合性檢查專項檢查（防雷檢測）柴油發電機1.啟動時間正常，運行平穩，無異常噪聲或振動；2.油位在刻度范圍內，冷卻水位正常；3.輸出電壓偏差、頻率偏差正?！，F場檢查：綜合性檢查：1.啟動柴油發電機，測試啟動時間；2.檢查油位和水位；3.檢測輸出電壓，輸出頻率。綜合性檢查檢查項目檢查要求檢查方法檢查頻次檢查結果整改建議綜保柜1.保護功能正常，過流、短路、接地保護動作準確；2.顯示和報警功能正常，無誤報或漏報；3.接線牢固，無松動，端子無過熱變色。現場檢查：查看綜保柜顯示界面，檢查有無報警信息。綜合性檢查：1.模擬過流、短路、接地故障，測試保護功能；2.定期對綜保柜進行一次功能校驗，確保顯示和報警功能正常。綜合性檢查電力安全工器具1.絕緣性能良好；2.外觀無破損、裂紋或老化；3.在有效校驗期內，校驗標簽清晰可見?，F場檢查：綜合性檢查：1.定期檢測絕緣性能；2.目視檢查安全工器具外觀，查看有無破損、裂紋、老化；3.核對校驗標簽，檢查是否在有效期內。綜合性檢查1.計量準確，誤差在正常范圍；2.顯示正常，無亂碼或閃爍；3.接線牢固，無松動，端子無過熱變色?，F場檢查：綜合性檢查：1.定期使用標準表比對電能表計量；2.目視檢查電能表顯示，查看有無亂碼、3.檢查接線是否松動。綜合性檢查變頻器1.運行參數正常，輸出電壓和頻率符合設定值；2.散熱風扇運轉正常，散熱片無積塵；3.無報警或故障代碼，歷史故障記錄可追溯?，F場檢查：1.檢查變頻器運行參數，與設定值對比；2.目視檢查散熱風扇運轉情況，查看散熱片有無積塵；3.查看變頻器顯示界面，檢查有無報警或綜合性檢查檢查項目檢查要求檢查方法檢查頻次檢查結果整改建議故障代碼。綜合性檢查：1.檢測輸出電壓，輸出頻率；2.定期對變頻器進行一次全面清潔，包括散熱片清理。防爆電氣設備1.設備本體外殼無裂痕、變形，材質符合防爆等級；密封件無老化、硬化；防爆標識清晰；2.接地系統接地電阻、接地線截面積在正常范圍；接地螺栓無銹蝕，防松措施有效;3.附件進線口密封良好，密封圈無破損，電纜引入符合“一孔一纜”原則；內部接線牢固，絕緣層無損傷，端子排無燒蝕痕跡。現場檢查：1.目視檢查外殼、密封件、標識。2.檢查進線口密封。綜合性檢查：資料檢查：1.查閱設備防爆合格證。2.檢查接地電阻測試記錄?，F場檢查：測量接地電阻。綜合性檢查表B.4儀表安全檢查表檢查人：被檢查負責人：檢查時間：檢查項目檢查要求檢查方法檢查頻次檢查結果整改建議工藝控制儀表壓力表1.表盤清晰，表殼無變形、裂紋、腐蝕，指針能正常指示，銘牌信息完整，精度不低于1.6級；2.根部閥開啟；3.連接部位無泄漏；4.緩沖彎設置符合震動、高低溫環境要求；5.環境溫度符合規定；6.被測介質沸點低時有保溫措施；7.量程：穩定壓力為1/3到2/3，脈動壓力為1/3到1/2；8.半年檢定合格且張貼合格證；9.泵出入口、壓縮機出入口選耐震壓力表，阻尼液體凝固溫度低于當地最低環境溫度，排凝口設雙閥門或單閥門加堵絲?，F場檢查：查看表盤、指針、銘牌、合格證等外觀，與準確設備對比讀數，確認根部閥開啟，清理表面。綜合檢查：檢查連接部位是否泄漏、緩沖彎設置、環境溫度、保溫措施，對比校準，檢查量程范圍、精度等級。專項檢查：核查半年檢定情況，針對特殊位置壓力表及排凝口閥門設置檢查。綜合性檢查專項檢查溫度計1.表盤、表殼平整無破損，指針靈活無卡滯,銘牌信息完整，精度在1.0級至2.5級；2.與準確設備讀數差值在允許誤差內；3.安裝牢固，位置便于觀察維護且不受振動沖擊，感溫元件與介質充分接觸；4.校準合格且張貼合格證；5.溫度處于量程30%～80%；溫度選型高于當地最低和最高溫度。現場檢查：檢查表盤、指針、銘牌、合格證，與準確設備對比讀數，觀察升溫響應。綜合檢查：查看安裝牢固性、位置合理性、感溫元件接觸情況，對比校準，檢查精度、量程范圍。專項檢查：確認校準情況，檢查溫度選型是否合適。流量計1.浮球或轉子無裂痕、破損、劃痕及氣泡，透明度好，轉子能自由浮動不卡滯，連接部件無損壞，螺紋或法蘭完整，外殼無腐蝕，銘牌信息完整，精度符合要求；2.無流體時轉子停在零刻度；3.閥門開啟狀態正確；4.管道連接牢固無泄漏；5.安裝位置無強磁場、振動源、高溫熱源干擾；6.被測介質沸點低時有保溫措施；7.流量處于量程30%～80%；8.校準合格且張貼合格證；9.排凝口設雙閥門或單閥門加堵絲。現場檢查：檢查外觀、銘牌、合格證，觀察轉子初始位置，確認閥門狀態，清理表面。綜合檢查：檢查管道連接、干擾因素、保溫措施，對比校準，檢查量程范圍、精度等級。專項檢查：核查校準情況，檢查排凝口閥門設置。液位儀表1.液位計本體無變形、破損、腐蝕，連接部位牢固無泄漏，磁翻柱清潔且翻轉靈活，浮子無卡阻、破損、變形，磁性正常，銘牌信息完整；2.磁翻柱隨液位變化準確翻轉；3.閥門開啟狀態正確；4.連接部位無泄漏；5.排凝口設雙閥門或單閥門加堵絲；6.安裝位置無強磁場、振動源、高溫熱源干擾；7.被測介質沸點低時有保溫措施；8.量程與儲罐高度一致；9.校準合格且張貼合格證；10.液位變送器精度不低于1.0級?，F場檢查：檢查外觀、銘牌、合格證，觀察磁翻柱翻轉，確認閥門狀態。綜合檢查：檢查連接部位泄漏、排凝口設置、干擾因素、保溫措施，對比校準，檢查量程一致性。專項檢查：確認校準情況，檢查部件性能、精度等級。在線分析儀1.外殼無破損、變形、腐蝕，銘牌信息完整;2.儀器、探測器正常工作，數據采集準確無3.丟失、失真，與DCS畫面數據一致；4.安裝牢固；5.氣路管線連接緊密無泄漏，閥門開關靈活,過濾器、減壓閥工作正常；6.電纜無破損、老化；防爆箱符合防爆要求;7.分析小屋電氣設備布線整齊、接地良好；8.符合防爆要求，配電箱及開關功能正常，可燃氣和氧氣檢測系統正常投用。現場檢查：檢查外觀、銘牌，確認儀器、探測器工作及數據顯示正常，清理表面。綜合檢查：檢查安裝牢固性、氣路管線連接、電纜狀況、防爆情況，檢查小屋電氣設備及檢測系統。專項檢查：檢查數據采集及特殊工況下性能，核查小屋安全要求。壓力變送器1.外殼無破損、變形、腐蝕，銘牌信息完整,精度不低于0.5級；2.變送器正常工作，閥門導通，輸出穩定，無明顯波動或漂移，零點無漂移，與DCS畫面數據一致；3.安裝牢固；4.連接部位無泄漏；5.電纜無破損、老化；6.防爆情況符合要求；7.震動、高低溫環境有緩沖彎；8.排凝口設雙閥門或單閥門加堵絲；9.被測介質沸點低時有保溫措施；10.溫度選型高于當地最低和最高溫度；11.校準合格且張貼合格證；12.特殊位置（泵出入口、壓縮機出入口）選型正確。現場檢查：檢查外觀、銘牌、合格證，確認變送器工作、閥門導通、輸出正常，清理表面。綜合檢查：檢查安裝牢固性、連接部位泄漏、電纜狀況、防爆情況，檢查緩沖彎、排凝口、保溫、溫度選型，對比校準。專項檢查：核查校準情況，檢查特殊位置選型、精度