板殼式熱交換器目 次前 言 II1范引文件 1語(yǔ)定義 2用求 358造檢與收 15裝操和護(hù) 22附錄A（料）熱換器據(jù)表 24附錄B（料）銘樣式 29附錄C（料）安檢查表 30IPAGEPAGE11PAGEPAGE10板殼式熱交換器35MPa；8.0MPa；4.0MPa；3.0MPa。GB/T150.2JB/T4745JB/T4756a）載荷循環(huán)的場(chǎng)合；b) c）需要完全解體清洗板片通道的場(chǎng)合。（GB/T150.1~.4—2011 GB/T151—2014 GB/T699 GB/T700 GB/T713 GB/T1220 GB/T2653 GB/T2882 GB/T3077 GB/T3274 GB/T3280 GB/T3621 GB/T3624 GB/T3625 GB/THG/T20592 （PN）HG/T20613 （PN）HG/T20615 （Class）HG/T20634 （Class）JB/T4732-1995 （2005）JB/T4745 JB/T4756 NB/T10558 NB/T47002.1~.4—2019 NB/T47004.1—2017 1NB/T47004.2—2021 2NB/T47008 NB/T47009 NB/T47010 承設(shè)不銹鋼耐鋼NB/T47013（所部）承設(shè)無(wú)檢測(cè)NB/T47014 承設(shè)接工評(píng)定NB/T47015 NB/T47018（所有部分）承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件NB/T47021 NB/T47022 NB/T47023 NB/T47027 ASMESA-240 CHROMIUMANDCHROMIUM-NICKELSTEELANDSTRIPFORPRESSUREVESSELSANDFORGENERALASMESB-575 —鎢合金板材、薄板和帶材（SPECIFICATIONFORLOW-CARBONNICKEL-CHROMIUM-MOLYBDENUM,LOW-CARBONNICKEL-CHROMIUM-MOLYBDENUM-COPPER,LOW-CARBONNICKEL-CHROMIUM-MOLYBDENUM-TANTALUM,LOW-CARBONNICKEL-CHROMIUM-MOLYBDENUM-TUNGSTEN,ANDLOW-CARBONNICKEL-MOLYBDENUM-CHROMIUMALLOYPLATE,SHEET,ANDSTRIP）GB/T150.1-2011、GB/T151-2014和NB/T47004界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1板片Plate經(jīng)加工用于傳熱的平板或波紋板。[來(lái)源：NB/T47004.1-2017，3.1，有修改]3.2板片對(duì)PlatePair兩張板片焊接連接形成的一個(gè)介質(zhì)通道組件。[來(lái)源：NB/T47004.2-2021，3.2，有修改]3.3板束PlatePack板片或板片對(duì)與附屬件焊接連接形成的組件。[來(lái)源：NB/T47004.2-2021，3.3，有修改]3.4板程和殼程Plateside&shellside[來(lái)源：GB/T151-2014，3.4，有修改]3.5隔條PartitionBar板片間用于分隔不同換熱介質(zhì)的板條。[來(lái)源：NB/T47004.2-2021，3.4，有修改]3.6折流板Baffle分隔或改變介質(zhì)流動(dòng)方向的板條或類(lèi)似結(jié)構(gòu)。[來(lái)源：NB/T47004.2-2021，3.5，有修改]3.7板殼式熱交換器PlateandShellHeatExchanger外部采用回轉(zhuǎn)殼，內(nèi)部采用板束的板式熱交換器的統(tǒng)稱(chēng)。總則GB/T150.1—20114.1.6規(guī)職責(zé)熱交換器的用戶(hù)或設(shè)計(jì)委托方應(yīng)當(dāng)以書(shū)面形式向制造單位提出設(shè)計(jì)條件（UDS—User’sDesignSpecification）A制造單位應(yīng)承擔(dān)以下職責(zé)：；；載荷5%設(shè)計(jì)壓力或計(jì)算壓力的確定應(yīng)符合以下規(guī)定：熱交換器上裝有超壓泄放裝置時(shí)，應(yīng)按GB/T150.12011附錄B真空側(cè)的設(shè)計(jì)壓力按承受外壓考慮；當(dāng)裝有安全控制裝置（如真空泄放閥）時(shí)，設(shè)計(jì)壓力取1.25倍的最大內(nèi)外壓力差，或0.1MPa兩者中的較低值；當(dāng)無(wú)安全控制裝置時(shí)，取0.1MPa。設(shè)計(jì)溫度的確定應(yīng)符合以下規(guī)定：0GB/T150.120112GB/T150.2GB/T150.120114.4.3承壓殼體和集箱的焊接接頭應(yīng)符合GB/T151-2014中4.6的要求。耐壓試驗(yàn)的要求和試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB/T151-20144.7GB/T151-20144.8總則（1212（GB/T150.2-2011及其附錄A、附錄D的規(guī)定，高溫性能參考值參見(jiàn)GB/T150.2-2011附錄B。）力，應(yīng)分別符合JB/T4745和JB/T4756NB/T47002.1~4-2019中B1受壓元件用焊接材料的選用應(yīng)符合NB/T47015和NB/T470182章150.21表1板片、隔條及側(cè)板常用材料材料類(lèi)型及牌號(hào)材料標(biāo)準(zhǔn)奧氏體型統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)材料牌號(hào)（公稱(chēng)成分）S3040806Cr19Ni10GB/T3280GB/T24511S30403022Cr19Ni10S3160806Cr17Ni12Mo2S31603022Cr17Ni12Mo2S3216806Cr18Ni11TiS31252015Cr20Ni18Mo6CuNS31782015Cr21Ni26Mo5Cu2S3125420Cr-18Ni-6MoASMESA-240奧氏體—鐵素體型S22053022Cr23Ni5Mo3NGB/T3280GB/T24511S25073022Cr25Ni7Mo4N鈦及鈦合金TA1GB/T14845TA9-1GB/T14845鎳及鎳基合金N6GB/T2054NS3303YB/T5354NS3304YB/T5354N1027654Ni-16Mo-15CrASMESB-575表2其他零部件常用材料序號(hào)零部件名稱(chēng)材料類(lèi)型及牌號(hào)材料標(biāo)準(zhǔn)1壓緊板圓筒平蓋設(shè)備法蘭碳素鋼Q235BGB/T700Q235C20NB/T47008低合金鋼Q345RGB/T713Q355GB/T159116MnNB/T4700816MnDNB/T4700916MnDRGB/T3531不銹鋼S30408GB/T24511S30403S31603S316082拉桿拉筋折流板支持板碳素鋼Q235BGB/T700Q235C35GB/T699低合金鋼Q345RGB/T713Q355GB/T159116MnDRGB/T3531不銹鋼S30408GB/T3280GB/T24511S30403S31603S316083接管碳素鋼10GB/T6479GB/T8163GB/T994820Q345BGB/T6479Q345CQ345DQ345E不銹鋼S30408GB/T13296S32168GB/T14976S31608S31603鈦TA1GB/T3624TA2GB/T3625鎳N6GB/T28824接管法蘭碳素鋼Q235BGB/T3274Q235C20NB/T47008低合金鋼16Mn16MnDNB/T47009不銹鋼S30408NB/T47010S32168S31608S31603鈦TA1GB/T3621TA25螺柱碳素鋼20GB/T6993545低合金鋼40CrGB/T307730CrMoA35CrMoA不銹鋼S30408GB/T12202NB/T47002.1~42019B1GB/T150.2的規(guī)定。GB/T150.2GB/T150.2-20117緊固件按NB/T47027HG/T20613、HG/T20634支座總則熱交換器應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)條件，進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和機(jī)械設(shè)計(jì)。BQ□-□DN???c???h?□制造單位特征編號(hào)（必要時(shí)）冷側(cè)/熱側(cè)設(shè)計(jì)壓力（MPa），壓力相等時(shí)只寫(xiě)pc公稱(chēng)直徑（mm）板片波紋類(lèi)型結(jié)構(gòu)型式3。

表3結(jié)構(gòu)型式代號(hào)代號(hào)結(jié)構(gòu)型式說(shuō)明J板束截面形狀為矩形的板殼式熱交換器Y板束截面形狀為圓形的板殼式熱交換器44表4板片波紋類(lèi)型代號(hào)代號(hào)板片波紋類(lèi)型代號(hào)板片波紋類(lèi)型R人字形G鼓泡形P平板示例1：矩形截面熱交換器1.6MPa1.0MPaBQJ-G1000-1.6?1.0?A2：圓形截面熱交換器公稱(chēng)直徑800mm，人字形板型，冷側(cè)和熱側(cè)設(shè)計(jì)壓力均為1.6MPa，其型號(hào)為：BQY-R800-1.6A的表A.1和表A.2125。表5矩形截面熱交換器主要零部件及名稱(chēng)序號(hào)名稱(chēng)序號(hào)名稱(chēng)1板片10殼程接管法蘭2隔條11圓筒3側(cè)板12設(shè)備法蘭4壓緊板13支座5折流板或支持板14殼體（部件）6支撐件15管板7集箱16管箱（部件）8膨脹節(jié)17分程隔板9板程接管法蘭91011910111213142345678圖1立式矩形截面熱交換器771053915211741113121416圖2臥式矩形截面熱交換器34。表6圓形截面熱交換器主要零部件名稱(chēng)序號(hào)名稱(chēng)序號(hào)名稱(chēng)1板程接管封頭8旁路擋板2平蓋封頭9固定鞍座（滑動(dòng)鞍座）3連接板10板程接管法蘭4殼程接管法蘭11折流板5板片12殼體法蘭6圓筒13平蓋7側(cè)板340.04mm。板片承受載荷的能力可按照J(rèn)B4732圓筒GB/T150.3GB/T151GB/T150.3-2011中附錄（）NB/T47021~47023中的法蘭。HG/T20592HG/T20615非標(biāo)法蘭應(yīng)按GB/T150.3支座NB/T47065.1~5采用裙式支座可參照NB/T47041板束300mm。NB/T47002.2GB/T150.3-2011中A.5.1.12‰。GB/T150.3-2011中附錄A或JB4732GB/T150.3-2011中附錄A或JB4732（GB/T151-20147.4.1.14mm~8mm。JB47322%。振動(dòng)總則熱交換器的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收除應(yīng)符合本文件的要求外，還應(yīng)符合GB/T151、GB/T150.1和GB/T150.4的有關(guān)規(guī)定。熱交換器所有受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補(bǔ)焊，以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定。熱交換器的承壓焊縫焊接應(yīng)由持有相應(yīng)資格證書(shū)的作業(yè)人員擔(dān)任。熱交換器的無(wú)損檢測(cè)，應(yīng)由持有相應(yīng)類(lèi)別的無(wú)損檢測(cè)人員資格證的人員擔(dān)任。熱交換器制造完成后，應(yīng)形成完整的質(zhì)量記錄、質(zhì)量報(bào)告、竣工資料。制造單位對(duì)原設(shè)計(jì)的修改以及對(duì)受壓元件的材料代用，應(yīng)當(dāng)事先取得原設(shè)計(jì)單位的書(shū)面批準(zhǔn)，并在竣工圖上做詳細(xì)記錄。GB/T150.4—20115.1的規(guī)定。對(duì)于采購(gòu)的第III類(lèi)壓力容器用IV級(jí)鍛件，應(yīng)按爐號(hào)復(fù)驗(yàn)化學(xué)成分，按批號(hào)復(fù)驗(yàn)鍛件的力學(xué)性能，其中人孔法蘭、人孔法蘭蓋及設(shè)備法蘭逐件取樣進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)。材料復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或設(shè)計(jì)文件的要求。主要零件加工殼體殼體圓筒加工制造應(yīng)符合GB/T150.4GB/T151的相關(guān)規(guī)定并符合設(shè)計(jì)文件要求。GB/T150.4的相關(guān)規(guī)定并符合設(shè)計(jì)文件要求。板束板片板片波紋深度偏差應(yīng)符合表7的要求。表7波深允偏差 mm板片寬度波紋深度允許偏差≤1000±0.10＞1000～2000±0.15板片成形減薄量應(yīng)小于板片材料實(shí)際厚度的20%。每批板片抽3‰，且不少于3片進(jìn)行板片波紋深度尺寸檢測(cè)。如發(fā)現(xiàn)有一張板片不合格，應(yīng)逐張檢測(cè)，對(duì)不合格者進(jìn)行再加工后重新組批進(jìn)行檢測(cè)。同一生產(chǎn)班次、同一次裝卡模具、同一爐批號(hào)材料壓制的板片為一批。矩形截面板片的檢測(cè)點(diǎn)NB/T47004.2-20217.3.2；圓形截面板片以板片為中心，圓周方向6等分，每個(gè)等分間隔測(cè)量3點(diǎn)。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)抽取一張板片對(duì)減薄較大處進(jìn)行厚度檢測(cè)：用新模具壓制的板片；用新材料壓制的板片；模具更換模塊后壓制的板片。每批板片的前3張應(yīng)逐張檢查尺寸偏差，同一次裝配模具、同一軋制批號(hào)材料成形的板片組可為一批，每批應(yīng)抽33片。板片外形尺寸偏差應(yīng)符合下列要求：a）長(zhǎng)度及對(duì)角線偏差為±2mm；b) 寬度偏差為±0.50mm；c）長(zhǎng)邊直線度偏差不大于長(zhǎng)邊長(zhǎng)度的1.5‰，且不大于2mm；板片對(duì)單板片對(duì)焊縫允許錯(cuò)邊量應(yīng)符合表8的規(guī)定：表8錯(cuò)邊量允許偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目合格指標(biāo)錯(cuò)邊量不大于1倍板片名義厚度，且不大于1mm。對(duì)接接頭錯(cuò)邊量不大于0.2倍的板片名義厚度。單板片對(duì)焊縫應(yīng)符合下列要求：?jiǎn)伟迤瑢?duì)焊縫應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，評(píng)定時(shí)應(yīng)參照NB/T47004.2-2021B；單板片對(duì)可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不小于0.1MPa。管板熱交換器的管板不宜拼接。GB/T151-20148.4.28.4.3的要求。隔條、側(cè)板、壓緊板側(cè)板和壓緊板允許拼接，焊接接頭外表面在成形后應(yīng)打磨至與母材齊平，并進(jìn)行校平。隔條所有尖角應(yīng)倒鈍。折流板、支持板折流板、支持板允許剖分后組裝，剖分處應(yīng)開(kāi)焊接坡口，且應(yīng)保證全焊透結(jié)構(gòu)。折流板、支持板的外徑尺寸及偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，外圓面的尖角尖棱應(yīng)倒鈍。集箱集箱允許拼接，但應(yīng)采用全焊透對(duì)接結(jié)構(gòu)，并按照?qǐng)D樣的要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。滑道和吊耳滑道、吊耳結(jié)構(gòu)的尺寸及安裝方位應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。7.3.2.2.1。。3mm。焊接熱交換器殼體部分焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合NB/T47014的要求；板片焊接工藝評(píng)定可按照NB/T47004.2-2021B的規(guī)則進(jìn)行。有下列情況之一者，應(yīng)對(duì)熱交換器板片焊接接頭重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：a）材料首次使用；b）采用新焊接結(jié)構(gòu)；c）用戶(hù)要求時(shí)。5年。60%。NB/T47015NB/T47018NB/T47014進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。a）10m/s；b）c）80%；d）環(huán)境風(fēng)速大于2m/s；e）雨、雪環(huán)境；f）焊件表面溫度低于-20℃。0-20100mm155 對(duì)連接 b)搭接接 c)接連接圖5 板周連結(jié)構(gòu)0.1mm20mm400mm10%；GB/T150.4及NB/T47015GB/T150.3-2011DGB/T150.4-20117.3.4焊縫返修應(yīng)符合以下要求：其他要求應(yīng)符合GB/T150.4-20117.4承壓殼體的熱處理應(yīng)符合以下規(guī)定：GB/T150.4（）50mm50mm在熱處理保溫過(guò)程中，除另有規(guī)定外，各測(cè)溫點(diǎn)的溫度允許在熱處理工藝規(guī)定溫度的℃GB/T150.4和GB/T30583熱交換器殼體無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合GB/T150.4-2011中第10條的相關(guān)要求。NB/T47013.53‰21%3組裝））。GB/T150.425mg/L（）（；（；。2%，207.5GB/T150.4-2011（；；（。。級(jí)別；板片；NB/T10558C。/h0.3MPa，或按60100℃。）維護(hù)9表9性能故障判斷及處置故障現(xiàn)象可能原因解決措施預(yù)防措施備注性能故障板程壓降升高板片結(jié)焦板片結(jié)垢1.化學(xué)清洗板片開(kāi)車(chē)前吹掃介質(zhì)入口管線；垢殼程壓降升高板片結(jié)焦板片結(jié)垢催化劑堵塞化學(xué)清洗機(jī)械清理垢防止催化劑泄漏熱端溫差升高板片結(jié)焦板片結(jié)垢熱交換器負(fù)荷偏離設(shè)計(jì)值化學(xué)清洗調(diào)整操作參數(shù)盡可能在設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行產(chǎn)品質(zhì)量下降設(shè)備板束串漏反應(yīng)系統(tǒng)異常膨脹節(jié)損壞設(shè)備檢查系統(tǒng)檢查開(kāi)車(chē)前檢查設(shè)備完好按照操作規(guī)程操作盡可能在設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行機(jī)械故障設(shè)備法蘭密封面泄漏螺栓松動(dòng)密封面缺陷停車(chē)處理開(kāi)車(chē)及進(jìn)料前緊固螺栓停車(chē)期間檢查螺栓緊固情況接管密封面泄漏螺栓松動(dòng)墊片安裝質(zhì)量問(wèn)題管線載荷過(guò)大停車(chē)處理設(shè)計(jì)核算開(kāi)車(chē)及進(jìn)料前緊固螺栓及時(shí)更換臨時(shí)墊片設(shè)計(jì)核算殼體泄漏制造缺陷腐蝕停車(chē)處理控制制造質(zhì)量10表10檢查項(xiàng)目表檢查內(nèi)容檢查周期備注板束單板片對(duì)焊縫、板片對(duì)之間焊縫（目測(cè)檢查或者攝像檢查）3年（按周期運(yùn)行）板束板、殼程出入口（目測(cè)檢查或者攝像檢查）3年（按周期運(yùn)行）殼體設(shè)備法蘭密封面3年（按周期運(yùn)行）從內(nèi)部檢查殼體內(nèi)壁和焊縫按固容規(guī)要求從外部檢查殼體外壁和焊縫按固容規(guī)要求其他膨脹節(jié)檢查按周期運(yùn)行使用說(shuō)明書(shū)中的特殊要求按周期運(yùn)行（）。附錄A（資料性附錄）熱交換器數(shù)據(jù)表（A.1和表A.2）表A.1工藝數(shù)據(jù)表（制造單位名稱(chēng)）板殼式熱交換器工藝數(shù)據(jù)表（工程承包商）訂單號(hào)：文件號(hào)：頁(yè)碼：用戶(hù)：制造單位：工程項(xiàng)目：訂單號(hào)：地址：型號(hào)：項(xiàng)目號(hào)：系列號(hào)：用途：01板程殼程02介質(zhì)03總流量（kg/s）04每臺(tái)流量（kg/s）05設(shè)計(jì)溫度（℃）06最低設(shè)計(jì)金屬溫度（℃）07設(shè)計(jì)壓力[MPa（G）]08板間流速（m/s）10允許壓降/計(jì)算壓降（kPa）11壁溫最小/最大（℃）11設(shè)計(jì)裕度a（百分比）12操作數(shù)據(jù)進(jìn)口出口進(jìn)口出口13液體流量（kg/s）14氣體流量（kg/s）15不凝性氣體流量（kg/s）PAGEPAGE27A.1A.1（續(xù)）PAGEPAGE2616操作溫度（℃）17操作壓力[MPa（G）]18液體物性19密度（kg/m3）20比熱[kJ/（kgK）]21黏度（mPas）22導(dǎo)熱系數(shù)[W/（mK）]23表面張力（N/m）24氣體物性25密度（kg/m3）26比熱[kJ/（kgK）]27黏度（mPas）28導(dǎo)熱系數(shù)[W/（mK）]29分子量（kg/kmol）30不凝性氣體分子量（kg/kmol）31露點(diǎn)/沸點(diǎn)（℃）板程（熱側(cè)）殼程（冷側(cè)）32顆粒最大尺寸（mm）33顆粒百分比含量34潛熱（kJ/kg）35臨界壓力[kPa（A）]36臨界溫度（℃）37總換熱量（kW）38總傳熱系數(shù)a[W/（m2K）]潔凈工況： 結(jié)垢工況：39LMTD（℃）40換熱面積（m2）41單側(cè)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)[W/（m2K）]a設(shè)計(jì)裕度=（Uclean/Uservice－1）×100，式中，Uclean為潔凈工況總傳熱系數(shù)，Uservice為結(jié)垢工況總傳熱系數(shù)。版本號(hào)修訂說(shuō)明日期設(shè)計(jì)審核表A.2機(jī)械數(shù)據(jù)表（制造單位名稱(chēng)）板殼式熱交換器機(jī)械數(shù)據(jù)表（工程承包商）訂單號(hào)：文件號(hào)：頁(yè)碼：01板殼式熱交換器型號(hào)02熱交換器和板片的配置03并聯(lián)數(shù)量單臺(tái)傳熱面積（m2）04串聯(lián)數(shù)量單板換熱面積（m2）05板程流程數(shù)殼程流程數(shù)06流動(dòng)方向□順流□逆流□交錯(cuò)流每臺(tái)熱交換器板片數(shù)07板間距（mm）板片厚度（mm）08設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)09設(shè)計(jì)規(guī)范10板程殼程11設(shè)計(jì)壓力/試驗(yàn)壓力[MPa（G）]12設(shè)計(jì)壓差/試驗(yàn)壓差[MPa（G）]13設(shè)計(jì)溫度（℃）14腐蝕裕量（mm）15容積（m3）16長(zhǎng)/寬/高（mm）17凈重量/充水重量（kg）/18接管進(jìn)口出口進(jìn)