1.標準工作簡況

1.1.任務來源

2024年2月29日，根據中國建筑材料聯合會《關于下達2024年第一批協會標準制修訂計劃的通

知》（中建材聯標發〔2024〕18號），《建筑物金屬表面防護用功能膜》（計劃號2024-22-xbjh）協

會標準立項。該協會標準由中國建筑材料聯合會歸口管理，由西牛皮防水科技有限公司、廣州質量監督

檢測研究院等單位負責標準編制。

1.2.起草單位

本文件負責起草單位：西牛皮防水科技有限公司、廣州質量監督檢測研究院。

1.3.標準編制背景及必要性

金屬表面滲漏是金屬建筑使用過程的常見質量通病之一，滲漏主要部位及原因有：

（1）金屬瓦/板接縫處滲漏

瓦/板搭接縫、功能構造等接縫部位由于溫度變化、結構不均衡受力、風壓、安裝固定張力等原因，

導致接縫處變形、位移、錯位、擰曲產生滲漏點，在暴雨天氣、迎風向面、各類溝部位出現線漏、滴漏、

陰濕等難治理的滲漏頑疾。

（2）螺釘和緊固件處滲漏

自攻螺釘橡膠墊片老化或變形或破裂，螺桿結合處松動，瓦張力松弛后螺釘松動，釘眼生銹等都導

致緊固件處滲漏。

（3）瓦/板裂縫導致滲漏

金屬瓦/板因運輸、壓型、安裝及金屬建筑運行期間的各種作用，導致漆面產生折裂、擦傷、劃痕

等損傷，以及安裝的應力集中部位，暴露空氣環境受水汽、氧、化學介質作用加速銹蝕擴散，在應用期

間的外力作用下，銹蝕薄弱處持續產生裂口以致滲漏水。

（4）維護不周導致滲漏水

天溝、檐溝、水槽等排水結構雜物沒有及時清理導致堵塞積水倒灌；溝內長期陰濕，腐敗物滋生青

苔、雜草等阻滯排水；長期陰濕環境及植物刺激，使金屬面板更易生銹破損。

（5）設計及安裝缺陷引起滲漏

瓦/板面向排水溝或屋檐伸出的長度不夠，瓦/板頭沒有做滴水線、鷹嘴、滴水槽等構造，瓦與室內、

墻面、瓦/板端底部構造間沒防雨水倒灌措施，瓦/板與混凝土排水溝連接處不連續，并沒有采取相應防

水措施等都是常見構造不合理的滲漏水質量問題。

金屬屋面、金屬墻面防護、各類金屬設備設施滲漏、銹蝕問題嚴重，維護需求量大，但目前尚缺乏

系統、有效、現場可行的材料及配套措施。一般采用防水卷材和防水涂料進行施工防護。防水卷材以

TPO、PVC、三元乙丙較為常見，一般有兩種做法，一是采用固定專用配件，將防水、保溫/填充材料固

定于屋面結構層上，防水卷材接縫部位采用熱風焊接施工，形成防水層，卷材與基面不能密封滿粘，竄

漏隱患大且抗風揭性能不穩定。大量固定件對防水、保溫、結構產生破壞，固定件部位的密封材料老化、

脫粘導致滲漏的現象比較常見。且這種修繕方式工期長，施工工藝破壞金屬板結構以及防水、保溫功能，

在兩次修繕后金屬板面不得不重新更換，造成修繕費用增加；二是在金屬基層除銹之后，采用高分子防

水卷材專用膠粘劑進行粘結，卷材搭接部位采用熱風焊接，讓整個屋面形成防水層，此種做法由于未能

解決粘結劑粘結力低、耐熱老化性能差等難題，效果不理想。采用防水涂料主要存在涂膜吸水率大，開

裂性能差接縫處難密封、壽命短，不耐光及熱老化，應用不耐久等問題。

工程應用驗證、反饋，金屬屋面、墻面等的防護要求材料、技術、工藝應具備以下基本功能、性能。

（1）耐光老化

太陽發出的電磁輻射包含了寬泛的波長光譜。這些波長中只有一小部分能夠穿透臭氧層抵達地球表

面，其中包括紫外線輻射光/波（UVR：280-400nm），可見光（VL：400-760nm）和紅外光（IR：760nm-1mm），

其中，紫外線光波輻射能量高，容易破壞有機化合物中的化學鍵，導致材料性能下降，縮短使用壽命。

（2）耐熱

金屬屋面陽光照射，表面溫度高，尤其光伏屋面，在光組件工作產生熱的疊加作用下，防護層容易

發生尺寸變化及熱氧老化、水解老化。

（3）防銹

防護層應具備良好的水、水汽、氧及酸、堿、鹽等侵蝕性介質的阻隔功能，杜絕腐蝕因子腐蝕金屬

（4）耐水

金屬屋面存在潮濕、濕熱交替、干濕交替等多因素環境，防護層材料應具有良好的耐水解性能，確

保防護功能有效、應用耐久。

（5）防水并抗風揭

防護層應能與基面形成較大粘結力、形成致密密封層，隔絕水、水汽透過并抵抗風力及風致風壓作

用的揭開、撕裂等破壞。

（6）節能

部分金屬屋面功能要求防護層材料具備反射和輻射隔熱功能，降低能耗，提高室內舒適度。

調研中發現，對人員活動的金屬建筑提出了來自降雨、刮風的噪聲干擾困擾。

為滿足上述需求，西牛皮防水科技有限公司開發一種建筑金屬表面防護用片材，該材料由耐候高分

子薄膜覆面材料、粘結膠層、離型保護膜構成，具有可與建筑金屬基層緊密粘結，及良好的阻隔水、水

汽、氧及酸、堿、鹽等侵蝕性介質性能。耐候高分子薄膜覆面材料為PVDF膜，具有優異耐紫外光、耐

化學介質、耐熱、耐水等特性，汽車工業、化學儀器、工業設備、太陽光伏背板等領域的實際應用表明，

暴露環境下使用壽命長，且具有良好的紫外線阻隔性能。粘結膠為丁基密封膠，具有優異的溫度適應性，

可以在-40至90℃環境長期穩定使用。密封粘結性能好，與金屬基層粘接力大，氣密性優異，可阻隔水、

水汽、氧及酸、堿、鹽等各類侵蝕因子。用于金屬屋面、金屬外墻等部位防護，具有防曬、防水、防銹

蝕、耐久等優勢。如用于金屬屋面、外墻防護，有如下應用優勢：

（1）防銹蝕功能可靠、耐久

材料可長期阻隔氧、水、水汽及酸、堿、鹽等物質透過，避免金屬基層與腐蝕因子接觸。

（2）防護層整體滿粘，阻隔水、水汽竄流。

丁基密封膠是以丁基橡膠、氯丁橡膠等高分子材料為主要原材料、經定向修飾改性后，通過捏合、

剪切與功能配伍材料實現納米級或分子級融合制成。側改性丁基密封膠與金屬基層融合粘結、附著力大，

持久不分層，可阻隔水、水汽竄流在粘結面竄流。

（3）應用耐久

材料長期耐紫外、耐濕熱、耐熱氧老化，耐酸、堿、鹽等腐蝕介質侵蝕，柔性粘結膠層蠕變抗開裂，

適應基面變形，且粘結力大，抗風揭能力強，可長期外露使用。

（4）節能環保

材料具有較高的太陽光反射比和半球發射率，反射隔熱性能良好，利于降低建筑能耗。

（5）施工便捷，不對原屋面造成二次破壞

自粘法施工，不動火，無火災隱患，無有害物釋放，不打釘穿孔，不對原結構造成二次破壞。

目前，尚缺失該產品相關國家及行業標準，材料的生產、檢驗、質量驗收無依據，不利于該材料的

推廣、應用。為填補這一空白，特此申請立項編制建筑金屬表面防護用片材產品標準。

1.4.編制工作過程

2024年1月由西牛皮防水科技有限公司及廣州質量監督檢測研究院向中國建筑材料聯合會申請編

制團體標準。

1

中國建筑材料聯合會于2024年2月29日下達了“關于下達2024年第一批協會標準制修訂計劃的

通知”，計劃制訂該項標準。

為獲得基礎試驗數據，確保編制質量，主編單位會同第三方檢測機構提前進行驗證試驗。驗證試驗

工作從2023年2月初開始，至2023年11月初基本完成驗證試驗工作。驗證試驗期間，標準主編單位

同步起草標準初稿。初稿編制完成后，西牛皮防水科技有限公司、廣州質量監督檢測研究院組織設計、

施工、材料研發、檢驗等各個專業的專家對標準初稿進行了反復討論和修改。

2024年3月10日，中國建筑材料聯合會在北京組織召開《建筑物金屬表面防護用功能膜》協會標

準的啟動會暨第一次工作會，標準牽頭單位西牛皮防水科技有限公司及6家參編單位代表、專家共計

15人參會，會上介紹了標準背景情況、編制情況及標準草案，與會專家和代表就標準名稱、標準框架、

主要內容進行研討，會議確定了標準編制單位和人員工作分工以及工作計劃。會后，主編單位匯總了第

一次工作會上提出的修改意見，形成標準征求意見稿初稿及編制說明初稿。

2024年4月13日，中國建筑材料聯合會在北京組織召開標準研討會，對標準征求意見稿初稿及編

制說明初稿進行討論、修改。會后，編制組根據研討會的修改意見，修改文件形成征求意見稿，發至全

國有關生產企業、用戶、設計、施工單位、科研院所和質檢機構等廣泛征求意見。

2.標準名稱

標準計劃下達名稱《建筑物金屬表面防護用功能膜》

編制組結合啟動會、研討會專家意見，將標準名稱調整為《建筑金屬表面防護用片材》（后簡稱片

材）。

3.標準制定原則和依據

本文件的編制原則是依據GB/T1.1—2020和GB/T20001.10-2014給出的原則，和有關標準、政策

法規進行編制的。制定本文件時充分考慮到滿足我國的技術發展和生產需要，充分體現行業進步和發展

趨勢，符合國家產業政策，推動行業技術水平提高，促進國際貿易，做到技術上先進，使用上安全，經

濟上合理，生產上可能，滿足相關產品標準的要求，并結合標準的制訂需求。標準文本格式、條款主要

是根據GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫規則》和GB/T20001.10-2014

《標準編寫規則第10部分：產品標準》進行編制，本文件的主要內容是對建筑金屬表面防護用片材提

出要求。規定了該產品的術語和定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸與貯存等

內容。主要參考和引用標準如下：

GB/T328.2建筑防水卷材試驗方法第2部分：瀝青防水卷材外觀

GB/T328.16-2007建筑防水卷材試驗方法第16部分：高分子防水卷材耐化學液體（包括水）

GB/T529硫化橡膠或塑性橡膠撕裂強度的測定

GB55030建筑與市政工程防水通用規范

GB/T1038.1-2022塑料制品薄膜和薄片氣體透過性試驗方法第1部分：差壓法

GB/T1740漆膜耐濕熱測定法

GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定

GB/T17146-2015建筑材料及其制品水蒸氣透過性能試驗方法

GB/T18244—2022建筑防水材料老化試驗方法

GB/T23441—2009自粘聚合物改性瀝青防水卷材

GB/T35467—2017濕鋪防水卷材

JC/T2428—2017非固化橡膠瀝青防水涂料

4.標準主要內容、試驗方法、指標確定說明

3.1標準適用范圍

《建筑金屬表面防護用片材》共九章，包括范圍、規范性引用文件、產品結構、分類和標記、一

般要求、要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸與貯存。

2

3.2規范性引用文件

本標準采用有關的現行國家標準和行業標準。列出的標準均是標準正文中所出現的標準。

3.3類型

產品按性能分I類、II類，兩類產品性能區別主要取決于覆面材料類型。覆面材料主要分兩類，

一類是復合類，常見有氟碳樹脂PVDF薄膜復合聚酯樹脂PET膜；另一類是均質類，常見材質為氟碳PVDF

樹脂/塑料薄膜。

3.4技術要求、試驗方法、驗證分析

驗證試驗單位：西牛皮防水科技有限公司、廣州質量監督檢測研究院、廣西壯族自治區產品質量

檢驗研究院，驗證樣品信息詳見表1。

表1樣品信息

樣品編號樣品類型樣品備注

1#建筑金屬表面防護用片材0.4㎜I類

2#建筑金屬表面防護用片材0.8㎜I類

3#建筑金屬表面防護用片材1.2㎜II類

4#建筑金屬表面防護用片材1.8㎜II類

3.4.1厚度、面積

面積是基本銷售計量單位，厚度對產品的工程應用效果有較大的影響。

面積不小于、平均厚度均不應小于標稱值。

試驗方法：厚度按GB/T35467—2017中5.5進行試驗；面積按GB/T35467—2017中5.3進行試驗，試

驗結果見表2。

表2面積、厚度試驗結果

I類II類

項目要求

1#2#3#4#

面積（㎡／卷）不小于標稱值標稱值的102%標稱值的102%標稱值的100.7%標稱值的101.7%

厚度平均值／㎜平均厚度不小于標稱值0.430.821.251.82

片材的面積、厚度控制技術較為成熟，波動性小，試驗結果均符合要求。

3.4.2外觀

外觀影響材料的性能與應用。要求：

（1）每卷產品端面里進外出不得超過20㎜。

（2）每卷產品在4℃～45℃溫度范圍內可展開，并不應有裂紋。

（3）產品表面不允許有孔洞、結塊、氣泡、缺邊和裂口，粘結膠層應連續不斷開。

（4）每卷產品長度不大于10000㎜時，接頭數量不應超過1個；每卷產品長度大于10000㎜時，

接頭數量不超過2個，產品總長加長不小于150㎜，最短段長度不小于1000㎜。

試驗方法：外觀按GB/T35467—2017中5.6進行試驗，試驗結果見表3。

表3外觀試驗結果

I類II類

要求

1#2#3#4#

（1）每卷產品端面里進外出不得超過20㎜。符合符合符合符合

外觀

（2）每卷產品在4℃～45℃溫度范圍內可展開，并不應有裂紋。符合符合符合符合

3

（3）產品表面不允許有孔洞、結塊、氣泡、缺邊和裂口，粘結膠層應連續符合符合符合符合

不斷開。

（4）每卷產品長度不大于10000㎜時，接頭數量不應超過1個；每卷產品

符合符合符合符合

長度大于10000㎜時，接頭數量不超過2個，產品總長加長不小于150㎜，

最短段長度不小于1000㎜。

試驗結果均符合要求。

3.4.3拉伸性能

拉伸性能反映了材料的強度和延伸性，是確保材料性能及滿足生產施工需要的重要指標。

試驗方法：按GB/T35467—2017中5.8.1進行試驗。調整夾具間距，標線間距為100㎜。取同向5個

試件的平均值，拉力將試驗結果乘以2換算到單位為N/50㎜，縱橫向分別測試，記錄拉伸過程粘結膠

層與覆面材料是否分離。縱向試驗結果的算術平均值、橫向試驗結果的算術平均值及拉伸現象都應符合

要求，試驗結果見表4。

表4拉伸性能試驗結果

要求I類II類

拉伸性能

I類II類1#2#3#4#

橫向4885109096

拉力/（N/50mm）≥450≥80

縱向5075259698

最大拉力時伸長率橫向60.661.8----

≥50--

/%縱向57.956.1

橫向----281292

斷裂伸長率/%--≥200

縱向----318327

粘結膠層與覆面材粘結膠層與覆面材粘結膠層與覆面材粘結膠層與覆面材

橫向粘結膠層與

料無分離料無分離料無分離料無分離

拉伸現象覆面材料無

粘結膠層與覆面材粘結膠層與覆面材粘結膠層與覆面材粘結膠層與覆面材

縱向分離

料無分離料無分離料無分離料無分離

試驗結果均符合要求。

本標準I類采用與某丁基膠自粘防水卷材技術文件同類型的覆面材料，但對拉伸性能提出更高要求

（見表3.4.3）。提高最大拉力要求，提升產品生產、應用過程抵抗拉伸破壞能力；伸長率指標要求提

高，增強產品適應基面變形、運動能力，減少使用過程被破壞應力拉斷概率。

表3.4.3與國內其他標準對比

項目某丁基膠自粘防水卷材技術文件本標準I類

拉力/（N/50mm）≥300≥450

最大拉力時伸長率/%≥30≥50

本標準II類產品的覆面材料為氟碳PVDF膜，該材料具有優異的耐紫外、耐腐蝕、耐高溫高濕等特

性，增加II類產品的技術要求，填補了標準空白，高溫高濕等極端環境（如光伏屋面）應用的產品有

標準可依。PVDF膜厚度通常為75μm至100μm，具有低強度高延伸的特性，試驗發現該材料最大拉力

時伸長率數值較低、數據離散性大，重現率低，而斷裂伸長率數據比較穩定，重現率高，固取斷裂伸長

率。

3.4.4撕裂力

反映材料抗撕裂破壞的能力，是材料的關鍵應用性能。

試驗方法：I類按GB/T35467—2017中5.9.1進行試驗，II類按GB/T35467—2017中5.9.2進行

試驗。

4

試驗結果見表5。

表5撕裂力試驗結果

要求I類II類

項目

I類II類1#2#3#4#

橫向23.324.96771

撕裂力/N≥20≥50

縱向26.227.29192

試驗結果均符合要求。

3.4.5片材與片材剝離強度（搭接邊）

該項指標反映片材與片材之間的自粘搭接效果，是確保工程應用效果的關鍵指標之一，用剝離強

度表征。

試驗方法：無處理應按GB/T35467—2017中5.13.1進行。

浸水處理應按GB/T35467—2017中5.13.2進行。

熱處理應按GB/T35467—2017中5.13.3進行。

試驗結果見表6。

表6片材與片材剝離強度（搭接邊）試驗結果

I類II類

項目要求

1#2#3#4#

片材與片材剝離無處理≥1.01.691.921.881.62

強度（搭接邊）浸水處理≥1.01.621.811.731.54

/(N/mm)熱處理≥1.01.471.641.361.33

試驗結果均符合要求。

搭接邊部位松脫是導致滲漏的主要原因，為確保工程質量，與某丁基膠自粘防水卷材技術文件相

比，本標準對搭接邊剝離強度及耐久性提出更高要求，提高片材接邊處性能的可靠度。（見表3.4.5）。

表3.4.5與國內其他標準對比

項目某丁基膠自粘防水卷材技術文件本標準

無處理≥0.8≥1.0

接邊剝離強度

浸水處理≥0.6≥1.0

/(N/mm)

熱處理≥0.6≥1.0

3.4.6片材與金屬剝離強度

該項指標反映片材與金屬之間的粘結效果，是確保工程應用效果的關鍵指標之一，用剝離強度表

征。

試驗方法：無處理應按GB/T35467—2017中5.13.1進行。

浸水處理應按GB/T35467—2017中5.13.2進行。

熱處理應按GB/T35467—2017中5.13.3進行。

試驗結果見表7。

表7片材與金屬剝離強度試驗結果

I類II類

項目要求

1#2#3#4#

無處理≥1.01.421.201.271.38

與金屬剝離強度鏡面不銹鋼

浸水處理≥1.01.391.321.441.40

（N/mm）基材

熱處理≥1.01.611.691.501.44

5

無處理≥1.01.191.381.091.22

鋁板基材浸水處理≥1.01.241.171.111.06

熱處理≥1.01.011.211.241.13

無處理≥1.01.611.721.591.66

樹脂涂層金

浸水處理≥1.01.641.561.641.60

屬板

熱處理≥1.01.771.711.591.64

試驗結果均符合要求。

驗證試驗采用鏡面不銹鋼、鋁板、樹脂涂層金屬板三種基材。片材與樹脂涂層粘結效果最佳，剝

離過程試件均為內聚破壞，鏡面不銹鋼粘結效果次之，鋁板粘結效果最差，剝離現象離散性較大，粘合

面破壞和內聚破壞現象均有出現。主要原因是鋁板面形貌不一致。考慮到金屬板涂層種類較多，且不同

廠家涂裝效果差異大，選用帶涂層金屬板作為基材，難以標準化，試驗數據重現性低。同理，由于不同

生產廠家鋁板表面形貌不一致，試驗數據離散性大，編制組決定采用鏡面不銹鋼板作為基材，片材與鏡

面粘結。

根據驗證試驗結果，該項要求分別定為：無處理≥1.0N/㎜、浸水處理≥1.0N/㎜、熱處理≥1.0N/

㎜。

為避免產品應用過程出現與金屬基層松脫、分離現象，產品應可與基面緊密、持久粘結。與《丁基

橡膠防水密封膠粘帶》JC/T942-2022、某丁基膠自粘防水卷材技術文件相比，對產品與金屬基面的粘

結強度及耐久性提出更高要求，確保片材與基層粘結更持久。（見表3.4.6）。

表3.4.6與國內其他標準對比

《丁基橡膠防水密封

某丁基膠自粘防水卷材技

項目膠粘帶》本標準

術文件

JC/T942-2022

無處理≥1.0≥0.6≥1.0

與金屬剝離強度

浸水處理≥0.8≥0.5≥1.0

（N/mm）

熱處理≥0.8≥0.5≥1.0

3.4.7滲油性

粘結膠層是片材主要結構層，為了避免產品加入過多溶劑油，造成使用過程油分遷移、揮發，粘

結膠層粘結性喪失或發生老化，對材料的耐久性造成不利影響，用滲油性項目控制。

試驗方法：按GB/T35467—2017中5.14進行試驗，試驗結果見表8。

表8滲油性試驗結果

I類II類

項目要求

1#2#3#4#

滲油性/張數≤11張1張1張1張

試驗結果均符合要求。

粘結膠層輕質組分的遷移，易導致粘結性能下降，搭接邊部位及與基層粘結面易松脫、分離。與改

性瀝青類防水卷材相比，本標準對滲油性指標提出更高要求，與某丁基膠自粘防水卷材技術文件要求一

致（見表3.4.7）。

表3.4.6與國內其他標準對比

《自粘聚合物改性瀝《彈性體改性瀝青防

某丁基膠自粘防水《濕鋪防水卷材》

項目青防水卷材》水卷材》GB本標準

卷材技術文件GB/T35467-2017

GB23441-200918242-2008

滲油性/張數≤1≤2≤2≤2≤1

6

3.4.8持粘性

反映片材粘結膠層的粘結能力、內聚強度、抗剪切滑移能力，用持粘性表征。

試驗方法：在標準試驗條件下，將試件粘在兩塊厚度不小于1.5mm，表面已用溶劑清潔干凈光滑的

鏡面不銹鋼板上，上、下板的不銹鋼板上的粘結面積均為（50×25）mm，試件粘貼部位去除離型保護膜

后不準許接觸手和其他物體，立即貼合到不銹鋼板上，然后用質量為2kg、寬度為50mm～60mm的壓輥

反復滾壓3次。將粘結好的試件在標準試驗條件下放置24h后，如圖1所示方向垂直懸掛，在下板下端

掛1kg的重物（包括下板質量），開始記錄時間，記錄試件從上板完全脫落所需時間，單位為min。取

5個試件試驗結果的平均值。若大于60min未脫落，記錄為大于60min。試驗結果見表9。

單位為毫米

11

25

502

2

100100

3

3

44

a）正視圖b）側視圖

標引序號說明：

1—上不銹鋼板；

2—試件；

3—下不銹鋼板；

4—重物。

圖1持粘性示意圖

表9持粘性試驗結果

I類II類

項目要求

1#2#3#4#

剝離法≥2028384430

持粘性/min

剪切法≥4547556250

持粘性試驗方法有“剝離”、“剪切”兩種。“剝離”測試方法主要反映粘結膠料層的粘結能力及

內聚強度。鑒于丁基膠冷流延的特性，剝離測法不能直接反映產品應用在屋面、外墻等部位長期工作過

程的抗剪切滑移能力，且測試數據離散性大。本標準決定采用“剪切”方法，一是反映產品的粘結能力，

二是反映產品在立面、坡面部位的抗剪切滑移性能及搭接邊部位抵抗基面變形、運動產生拉伸應力不被

拉脫的性能，與產品的應用更貼近。

調研反饋，以丁基橡膠為主要功能原材料的自粘膠具有“冷流延”性，片材施工在金屬外墻或坡度

較大屋面，如不采取固定措施，容易出現整體滑移現象，要求設置相應指標對該材料的抗滑移性能做出

規定，編制組廣泛征求檢測單位、科研院校、生產廠家，并結合工程應用，決定采用“剪切法”持粘性

7

這項指標確保產品抗剪切滑移性能。

根據驗證試驗結果，結合工程應用，該項要求：持粘性≥45min。

3.4.9耐熱性

片材的粘結膠層具有熱熔性，為防止材料應用時出現流淌、大幅滑移現象，需對該項提出要求。

試驗方法：按GB/T35467—2017中5.10進行試驗，試驗結果見表10。

表10耐熱性試驗結果

I類II類

項目要求

1#2#3#4#

無流淌、滴落，滑無位移、無滴落，無無位移、無滴落，無無位移、無滴落，下無位移、無滴落，下

耐熱性（100℃，2h）

移≤2㎜下滑下滑滑滑

試驗結果均符合要求。

本標準對產品耐熱性要求高于具有自粘性的改性瀝青防水卷材相關標準的要求。與某丁基膠自粘防

水卷材技術文件要求一致（見表3.4.9）。

表3.4.9與國內其他標準對比

《自粘聚合物改性瀝青

某丁基膠自粘防水卷《濕鋪防水卷材》

項目防水卷材》本標準

材技術文件GB/T35467-2017

GB23441-2009

（100℃，2h）無流淌、（70℃，2h）無流淌、（70℃，2h）無流淌、（100℃，2h）無流淌、滴落，

耐熱性

滴落，滑移≤2mm滴落，滑移≤2mm滴落，滑移≤2mm滑移≤2mm

3.4.10耐熱水性

反映片材高溫、高濕環境適應能力，用耐熱水性表征，試驗結果見表11。

試驗方法：將試件浸沒在（98±2）℃蒸餾水中，I型浸泡2h，II型浸泡720h，應避免試件相互

接觸和竄動，處理結束后取出擦干。

試驗結果見表11。

表11耐熱水性試驗結果

I類II類

項目要求

1#2#3#4#

無起泡、無裂紋、

無起泡、無裂紋、無無起泡、無裂紋、無無起泡、無裂紋、無無起泡、無裂紋、無

耐熱水性無分層、覆面材

分層、覆面材料無粘分層、覆面材料無粘分層、覆面材料無粘分層、覆面材料無粘

（98℃，浸水2h）料無粘結、無脆

結、無脆裂、無孔洞結、無脆裂、無孔洞結、無脆裂、無孔洞結、無脆裂、無孔洞

裂、無孔洞

試驗結果均符合要求。

高溫、高濕條件疊加，加速高分子防水材料老化。為確保產品在高溫、高濕環境（如光伏屋面）應

用可靠，本標準對II型產品的耐熱水性能提出比I型更為苛刻的要求，浸泡熱水時間為720h。

表3.4.10與國內其他標準對比

《自粘聚合物《濕鋪防水卷《建筑幕墻用

某丁基膠自《丁基橡膠防《彈性體改性

改性瀝青防水材》鋁塑復合板》

項目粘防水卷材水密封膠粘帶》瀝青防水卷材》本標準

卷材》GB/TGB/T

技術文件JC/T942-2022GB18242-2008

GB23441-200935467-201717748-2016

8

無起泡、無裂

無鼓泡開膠剝

耐熱水紋、無分層、覆

無要求無要求無要求無要求無要求落、開裂及涂層

性面材料無粘結、

變色

無孔洞

3.4.11低溫柔性

反映材料的耐低溫性能及應用性能，試驗結果見表12。

表12低溫柔性試驗結果

I類II類

項目要求

1#2#3#4#

低溫柔性（-40℃）無裂紋無裂紋無裂紋無裂紋無裂紋

試驗方法：按GB/T35467—2017中5.11進行試驗，彎曲軸直徑為20㎜。

試驗結果均符合要求。

粘結膠層以丁基橡膠為主要功能原材料，與改性瀝青膠料相比，具有更好的耐低溫性能。

表3.4.12與國內其他標準對比

《自粘聚合物改性瀝《彈性體改性瀝青防

某丁基膠自粘防水《濕鋪防水卷材》

項目青防水卷材》水卷材》GB本標準

卷材技術文件GB/T35467-2017

GB23441-200918242-2008

低溫柔性-40℃，無裂紋II型：-30℃，無裂紋-20℃，無裂紋II型：-25℃，無裂紋-40℃，無裂紋

3.4.12尺寸變化率

反映材料熱環境下尺寸穩定性。

試驗方法：按GB/T35467—2017中5.19進行試驗，試驗結果見表13。

表13尺寸變化率試驗結果

要求I類II類

項目

I類II類1#2#3#4#

尺寸變化率橫向0.920.821.181.03

-1.0～+1.0-1.5～+1.5

/%縱向-0.91-0.93-1.12-1.02

試驗結果均符合要求。

3.4.13熱穩定性

熱穩定性反映了材料在生產過程和使用過程中，高溫引起的片材尺寸變化，該變化會引起片材生產

過程的變形以及施工鋪貼后翹曲。

試驗方法：按GB/T35467—2017中5.20進行試驗，試驗結果見表14。

表14熱穩定性試驗結果

I類II類

項目要求

1#2#3#4#

無起鼓、流淌，覆面材無起鼓、流淌，邊

無起鼓、流淌，邊無起鼓、流淌，邊無起鼓、流淌，邊

熱穩定性料邊緣卷曲最大不超緣無卷曲

緣無卷曲緣無卷曲緣無卷曲

過邊長1/4。

試驗結果均符合要求。

3.4.14應力松弛

應力松弛能力反映材料釋放應力能力，應力松弛能力值越小，釋放應力能力越強。

9

按JC/T2428—2017中7.16.1進行試驗。采用尺寸為120㎜×50㎜×（1～4）㎜不銹鋼板代替鋁

板；片材試樣代替涂層。揭除試樣其中一表面的離型保護膜后，立即貼合到不銹鋼板上，不銹鋼板應用

溶劑清洗干凈。然后用質量為2kg，寬度為（50～60）㎜的壓輥反復滾壓3次，在標準試驗條件下放

置24h后采用膠粘劑粘貼另一塊不銹鋼板，養護24h后測試試件應力松弛，試驗結果見表15。

表15應力松弛試驗結果

I類II類

項目要求

1#2#3#4#

應力松弛/%≤3518.722.523.824.5

試驗結果均符合要求。

基面運動、變形產生應力反射至片材層，如片材不具備抵消或削弱破壞應力能力，則易被拉斷，產

生“零延伸”斷裂現象。建筑金屬表面防護用片材的粘結膠層具有蠕變能力，可通過蠕變方式釋放、松

弛應力，降低發生拉伸破壞風險。該項要求與國內其他標準對比見表3.4.15。

表3.4.15與國內其他標準對比

《JCT2428-2017非固

《熱塑性聚烯烴（TPO）防《聚氯乙烯防水卷材》

項目化橡膠瀝青防水涂料》本標準

水卷材》GB27789-2011GB12952-2011

JC/T2428—2017

應力松弛/%≤35%無要求無要求≤35%

3.4.15氧氣透過率

氧氣透過率反映產品隔絕氧氣能力，進而反映片材防銹能力，用氧氣透過率表征。

按GB/T1038.1—2022中壓力傳感器法進行試驗，試驗時揭除離型保護膜，試驗結果見表16。

表16氧氣透過率試驗結果

I類II類

項目要求

1#2#3#4#

氧氣透過率㎝3/

≤5041353331

（㎡·24h·0.1MPa）

試驗結果均符合要求。

片材的粘結膠層功能材料以丁基橡膠為主，該材料具有優異的氣密性，防范用于汽車內胎領域。粘

結膠層與高分子覆面材料的疊合作用，使產品具有較強的氣體阻隔能力。與其它標準相比，本標準對該

項指標要求提高（表3.4.16）。

表3.4.11與國內其他標準對比

某丁基膠自粘《丁基橡膠防《彈性體改性瀝《熱塑性聚烯烴《糧油儲藏平

項目防水卷材技術水密封膠粘帶》青防水卷材》GB（TPO）防水卷材》房倉氣密性要求》本標準

文件JC/T942-202218242-2008GB27789-2011GB/T25229-2010

氧氣透過

率/[㎝3/

無要求無要求無要求無要求≤2500≤50

（㎡·24h·

0.1MPa）]

3.4.16水蒸氣滲透量

10

水蒸氣滲透量反映產品隔絕水蒸氣能力，進而反映片材防銹能力，用水蒸氣滲透量表征。

按GB/T17146-2015進行試驗，試驗條件A，試驗時揭除離型保護膜，覆面材料面向高濕度一側。

試驗結果見表17。

表17水蒸氣透過量試驗結果

I類II類

項目要求

1#2#3#4#

水蒸氣滲透量/（g/㎡·24h）≤201.711.621.531.49

試驗結果均符合要求。

3.4.17不透水性

不透水性是材料防水基本性能，在規定的靜水壓力及受壓時間內，觀察試件是否透水，可反映防水

材料的防水抗滲能力。

試驗方法：按GB/T35467—2017中5.12進行試驗。采用十字開縫盤，試驗時間為120min。將離

型保護膜揭去，覆蓋濾紙避免粘結。三個試件在規定壓力和規定時間內均不透水認為不透水性通過，試

驗結果見表18。

表18不透水性試驗結果

I類II類

項目要求

1#2#3#4#

0.3MPa，120min，不0.3MPa，120min，不0.3MPa，120min，不0.3MPa，120min，不

不透水性0.3MPa，120min，不透水

透水透水透水透水

試驗結果均符合要求。

3.4.18熱老化

熱老化反映了材料的耐熱老化性能，用拉伸性能變化和低溫柔性表征。

試驗方法：按GB/T35467—2017中5.18.1進行試驗，老化時間為14天，試驗結果見表19。

表19熱老化試驗結果

I類II類

熱老化要求

1#2#3#4#

橫向99.1100.496.998.2

拉力保持率/%≥90

縱向100.3106.5107