建設項目環境影響報告表(污染影響類)建設單位：寶雞天域鍛金屬材料有限公司中華人民共和國生態環境部制—1—一、建設項目基本情況建設項目名稱年產300t鈦鍛件擴建項目項目代碼2204-610361-04-02-277807建設單位聯系人聯系方式建設地點 陜西省(自治區)寶雞市高新開發縣(區)馬營鎮(街道)郭家村地理坐標秒)國民經濟行業類別C3259其他有色金屬壓延加工建設項目行業類別65、有色金屬壓延加工；建設性質新建(遷建)改建技術改造建設項目申報情形團首次申報項目不予批準后再次申報項目超五年重新審核項目重大變動重新報批項目項目備案部門寶雞市高新區行政審批服務局項目審批(核準/備案)文號(選填)/總投資(萬)環保投資(萬元)5環保投資4.2施工工期2個月是否開工建設是：面積(m2)不新增用地專項評價設置情況無規劃情況無規劃環境影響評價情況無規劃及規劃環境影響評價符合性分析無—2—其他符合性分析1、建設項目所在地“三線一單”符合性分析表1-1項目與“三線一單”符合性判定表相關內容本項目情況判定結論生態保護紅線相關規劃環評應將生態空間管控作為重要內容，規劃區域涉及生態保護紅線的，在規劃環評結論和審查意見中應落實生態保護紅線的管理要求，提出相應對策措施。除受自然條件限制、確實無法避讓的鐵路、公路、航道、防洪、管道、干渠、通訊、輸變電等重要基礎設施項目外，在生態保護紅線范圍內，嚴控各類開發建設活動，依法不予審批新建工業項目和礦產開發項目的環評文件。本項目為擴建項目，在原有項目廠房內空閑地方安裝設備，項目位于寶雞市高新開發區馬營鎮郭家村，不在寶雞市劃定相關的生態保護紅線內，屬于重點管控單元。項目生產過程中產生的污染物在采取相應措施后能夠做到達標排放，項目周邊無重要文物保護、風景名勝區和生態敏感點等特殊環境保護目標，符合生態保護紅線要求。符合重點管控單元以優化空間布局提升資源利用效率、加強污染物減排治理和環境風險防控為重點，解決突出生態環境問題”符合環境質量底線環境質量底線是國家和地方設置的大氣、水和土壤環境質量目標，也是改善環境質量的基準線。有關規劃環評應落實區域環境質量目標管理要求，提出區域或者行業污染物排放總量管控建議以及優化區域或行業發展布局、結構和規模的對策措施。根據項目所在地環境質量現狀調查和污染物排放影響分析，項目營運后對區域環境影響較小，環境質量可以保持現有水平，符合環境質量底線的要求。符合資源利用上線對規劃實施以及規劃內項目的資源開發利用，區分不同行業，從能源資源開發等量或減量替代、開采方式和規要依據。根據工程特點，本工程利用的資源主要為水資源和電資源。項目用水高新區自來水管網供給，項目所需用電電網提供，本項目營運期用電、用水量不會超過區域水、電負荷；本項目在廠區內新增設備，不占用農用地及未利用地，符合資源利用上線管理要求。符合寶雞市生空間布局約束渭河高端產業創新發展帶重點發展鈦及新材料、高端裝文化旅游、信息服務、商務會展、科技研發、現代物流等現代產業，著力打造寶雞中高端產業帶。本項目屬于有色金屬壓延加工(鈦材加工)，屬于高端產業創新發展帶重點發展行業。符合—3—態環境準入清單關中地區嚴格控制新建、擴建化學制漿造紙、化工、印染、果汁和淀粉加工等高耗水、高污染項目；嚴格控制煤電、石化、化工、鋼鐵、有色金屬冶煉、建材等“兩高”行業項目。本項目屬于有色金屬壓延加工項目，使用能源均為清潔能源(電)，不屬于高耗水、高污染項目。符合污染排放管控調整優化能源結構、打造低碳產業布局，有效控制溫室氣體排放。新建“兩高”項目應以區域環境質量改善為目標，落實區域削減的要求本項目屬于有色金屬壓延加工，使用能源均為清潔能源(電)，不屬于高耗水、高污染項目。符合環境風險管控渭河、嘉陵江等六條主要河流干流沿岸，要嚴格控制石油加工、化學原料和化學制品制有色金屬冶煉、紡織印染等項目，合理布局生產裝置及危險化學品倉儲等設施，防范環境風險本項目危險物品主要為廢液壓油，依托原有危廢暫存間暫存，原有項目已按相關要求進行排污申報、提交轉移計劃、臺賬記錄，張貼標識標牌并簽訂了危廢協議，且危廢協議再有效期內。符合2、項目環保政策與規劃符合性：本工程與相關環保政策與規劃符合性分析見表1-2，對照表1-2分析，本工程符合地方及國家相關規劃。表1-2項目主要環保政策與規劃相符性分析一覽表名稱規劃內容與本項目相符性《陜西省“十四五”生態環境保護規劃》促進產業結構轉型升級。嚴格能耗、環保、質量、安全、技術等電解鋁、平板玻璃等行業為重點，依法依規淘汰落后產能。以化工、工業涂裝、包裝印刷、石油開采、農副食品加工等行業為重點，開展全流程清潔化、循環化、低碳化改造，促進傳統產業綠色轉型升級。本項目主要為有色金屬壓延加工項目，不屬于規劃內的重點排污行業，生產過程主要消耗水和電能，且無生產廢水產生，滿足清潔化、循環化、低碳要求化，能夠達到強制性能耗限額標準先進值和污染排放標準。護規劃》1實行鍋爐和工業爐窯全面管控。加大落后產能和不達標工業爐窯淘汰力度，加大煤氣發生爐淘汰力度。持續鞏固燃煤鍋爐拆改成效，嚴格控制新建燃煤鍋爐，全面淘汰分散燃煤設施，新建生產經營性鍋爐全部使用天然氣或其他清潔能源。本項目電阻爐使用電做為清潔能源。降低電力、水泥、玻璃、石油、化工、有色金屬、紡織印染、建本項目廢氣污染物主要為打磨工序產生的顆粒物，項目—4—材等行業大氣污染排放。嚴格執行重點行業主要大氣污染物排放標準，倒逼相關企業對煙粉塵、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物治理設施進行提標改造。在生產廠房內建設密閉打磨房并在打磨工位設集氣罩+軟簾收集經布袋除塵器處理后由15m排氣筒高空排放，可有效降低粉塵逸散。地強化涉固體廢物建設項目的環地境準入管理，從源頭杜絕工業固體廢物產生量大且綜合利用率低，難以實現經濟效益、環境效益和社會效益相協調的項目落。本項目一般固廢均收集至一般固廢暫存區后外售利用，危險廢物收集至危廢暫存間后交由資質單位清運處置。實現一般固廢“資源化”利用，嚴格落實本評價提出的措施后，固體廢物處置率達100%。《寶雞市大氣污染防治條例》鋼鐵、建材、有色金屬、石油、化工、制藥、礦產開采等企業，應當加強精細化管理，采取集中收集處理等措施，嚴格控制粉塵和氣態污染物的排放。本項目廢氣污染物主要為打磨工序產生的顆粒物，項目在生產廠房內建設密閉打磨房并在打磨工位設集氣罩收集經布袋除塵器處理后由15m排氣筒高空排放，可有效降低粉塵逸散。《工業爐窯大氣污染綜合治理方》加快燃料清潔低碳化替代。對以煤、石油焦、渣油、重油等為燃料的工業爐窯，加快使用清潔低碳能源以及利用工廠余熱、電廠熱力等進行替代。本項目電阻爐使用電做為清潔能源。實施污染深度治理。推進工業爐窯全面達標排放。本項目使用電阻爐對物料進行加熱處理，提高溫度但不改變其形態，故無污染物的產生及排放。施加大產業結構調整力度。嚴格建施設項目環境準入。新建涉工業爐窯的建設項目，原則上要入園區，配套建設高效環保治理設。本項目位于寶雞市高新區馬營鎮郭家村，位于工業聚集區，且本項目加熱及退火工序使用的加熱爐采用電做為能源，且加熱過程中無污染物的產生及排放。《寶雞市人民政府辦公室關于印發秦嶺生態環境保護規劃》核心保護區：包括海波2000m上區域，秦嶺山系主梁兩側各1000m以內、主要支脈500m范圍以內區域。核心保護區內不得進行與生態保護、科學研究無關的活動。重點保護區：包括海波1500m至2000m之間的區域，國家公自然保護區的一般控制區、飲用水源地二級保護區等；重點保護區不得進行與其保護功能不相符的開發建設活動，禁止房地產開發、禁止新建水電本項目位于寶雞高新開發區馬營鎮郭家村，根據通知中附件1內容可知，本項目廠址屬于秦嶺生態環境保護總體規劃中一般保護區。—5—站、勘探、開發礦產資源和開山采石等活動。一般保護區：除核心保護區、重點保護區以外的區域。一般保護區嚴格執行一般保護區產業準入清單。《陜西省秦嶺重點保護區一般保護區產業準入清單(試行)》重點保護區施行“允許目錄”，“允許目錄”之外的產業、項目不得進入；一般保護區施行“限制目錄”“禁止目錄”，“限制目錄”內的產業、項目必須滿足相關規定，“禁止目錄”內的產業、項目一律不得進入。本項目屬于有色金屬壓延加工項目，不屬于秦嶺一般保護區限制及禁止類產業。《環境噪聲與振動控制工程技術導則》風機和空調機組與風管的隔振連接，宜采用防火帆布接頭或彈性橡膠軟管；并采用彈性支架進行隔振安裝。本項目風機配套隔聲罩，備接口處均采用橡膠管和軟接頭連接。對于大型球磨機、壓縮機、沖壓機械、鍛錘、振動篩等強振動污染源，應盡可能采取積極隔振措施，以消減機器設備振動對周圍環境的污染以及對建筑結構安全的危害。本項目鍛錘設減振溝，通過減振溝可有效達到減振目的。《鍛造生產安全與環保通則》設備基礎地坑內、地下煙道、地下各類動力管溝均不應滲出地下水。本項目鍛錘位于半地下設置，且均有防滲處理，不會有地下水滲出。在鍛錘上下料時，工件應完好干凈，不得沾有油、水等物，放置要正確，嚴禁冷剁下料。本項目不使用鍛錘下料，下料使用鋸床下料空氣錘排氣管應安裝消聲器。本項目空氣錘排氣管設置消聲器。經與《陜西省“十四五”生態環境保護規劃》、《寶雞市“十四五”生態環境保護規劃》、《寶雞市大氣污染防治條例》、《工業爐窯大氣污染綜合治理方案》、《寶雞市人民政府辦公室關于印發秦嶺生態環境保護規劃的通知》及《陜西省秦嶺重點保護區一般保護區產業準入清單(試行)》、《環境噪聲與振動控制工程技術導則》、《鍛造生產安全與環保通則》等相關政策和環保政策進行符合性分析，項目建設內容和污染防治措施與以上規劃、相關政策相符。3、項目選址合理性分析：①平面布局合理性：本次擴建項目于原有廠房內預留位置進行設備安裝，不新增土地。項—6—目地位于馬營鎮郭家村，屬于工業聚集區。項目北側、西側及南側均為工業企業，東側為鈦城路。②廢氣及空氣錘減振措施：本項目以鈦方為原料進行鍛造及修磨加工，廢氣主要污染物為顆粒物，企業通過加強廢氣收集、處理，可做到達標排放。項目鍛造區設置1臺1t空氣錘及配套設備，通過對空氣錘設獨立基礎、減振溝并在其排氣管處安裝消聲器進行減振降噪，項目場地均硬化處理，不會造成地質疏松及污染且廠址四周無主要城市道路和農田，無對振動敏感的重要設施；打磨設置打磨房，設備均采用軟連接等措施，廠界噪聲能夠滿足相應排放限值。結合原有項目，已運行一年以上，未有投訴現象發生。在切實配套落實項目各項環保治理設施，并確保環保治理設施正常穩定運行的前提下，項目各項污染物排放量均能達標排放，且排放量較小，對評價區域環境質量不會產生明顯不良影響。因此，項目選址基本合理。—7—二、建設項目工程分析建設原有項目為寶雞市華宸金屬材料有限公司投資建設的“年產異型鈦鍛件200t環保升級改造項目”，后由于場地限制，無法滿足企業擴大生產，故原有建設單位(寶雞市華宸金屬材料有限公司)將場地及廠內設備全部轉讓于本項目建設單位(寶雞天域鍛金屬材料有限公司)，原有項目于2019年1月31日取得寶雞市環境保護局高新分局對原有項目的批復(高新環函[2019]58號)，2019年5月完成原有項目的部分驗收(打磨部分)，2020年6月完成剩余兩臺空氣錘的驗收。本項目建設單位擬投資120萬元在原有項目基礎上新增1t鍛錘1臺，打磨機3臺等設備，建成后年產鈦鍛件300t。根據《中華人民共和國環境影響評價法》、《建設項目環境保護管理條例》和《建設項目環境影響評價分類管理名錄》(2021年版)，本項目以鈦方為原料進行修磨及鍛造加工，屬于國民經濟行業類別種C3259其他有色金屬壓延加工，對照《建設項目環境影響評價分類管理目錄》(2021年版)，本項目屬于第二十九條、有色金屬冶煉和壓延加工業中第65條有色金屬壓延加工中“全部”，有關規定，故該項目需進行環境影響評價，需編制環境影響報告表。項目名稱：年產300t鈦鍛件擴建項目建設單位：寶雞天域鍛金屬材料有限公司建設性質：擴建107°15′16.983″，北緯34°19′8.102″。項目地東側為鈦城路，南側、西側及北側均為生產企業。具體建設地理位置如附圖1所示。3、建設工程內容及規模本次擴建項目在原有場地內，新增打磨機及空氣錘等生產設備，建成年產300噸鈦鍛件項目。本項目組成詳見表2-1。—8—表2-1項目組成一覽表類別項目名稱項目組成備注主體工程生產車間m臺(含3臺備用)，鍛錘2臺及打磨房1間(40m2)，本次在該車間新增鍛錘1臺，打磨1件(40m2)儲運工程原料區位于生產車間內，鋸床下料區域東側，占地面積約80m2，用于原料堆放依托原有成品區位于生產車間內，鋸床下料區域西側，占地面積約80m2，用于成品存放依托原有不合格品區位于生產車間內，鋸床下料區域西側，占地面積約60m2，用于成品存放依托原有輔助工程辦公區主要包括門衛、辦公室、廚房、宿舍等依托原有公用工程供電由高新區馬營鎮郭家村供電系統供給依托原有供水由郭家村供水管網供給依托原有排水項目排水實行雨污分流制。雨水經廠區內雨水管道排入市政雨水管網；乳化液用水循環使用，定期作為危廢處理依托原有環保工程廢氣處理系統打磨粉塵設密閉打磨房并在其工位設集氣罩收集后由布袋除塵器處理后由15m高排氣筒高空排放；新增打磨房廢水處理系統項目排水實行雨污分流制。雨水經廠區內雨水管道排入市政雨水管網；乳化液配水循環使用，定期作為危廢處理依托原有噪聲處理系統隔聲罩、基礎減振、隔音、距離衰減等新建+依托振動空氣錘建設防振溝、排氣管處安裝消聲器，采取防振措施新建固體廢物收集設施廢金屬屑、廢邊角料經靜置無滴油后暫存于一般固廢暫存區，交供應商帶走，廢砂輪片、收塵灰、落地灰、氧化皮等暫存一般固廢暫存區后定期外售處理；危險廢物(廢液壓油、廢乳化液、廢油桶、含油抹布、手套)暫存于危廢暫存間，定期交由有資質單位處理。依托4、項目主要生產設施項目主要生產設施見表2-2。表2-2主要生產設施一覽表設備名稱設備參數擴建前數量擴建后數量變化量單位備注—9—1鋸床GW4260型110臺下料工序2鋸床GD4240型110臺3鋸床GB4240型110臺2打磨機6000r/min36+3臺打磨工序3加熱溫度℃-1000℃550臺加熱及退火4空氣錘150kg01臺鍛打工序5空氣錘750kg110臺鍛打工序6空氣錘110臺鍛打工序7行車110臺8行車500kg110臺9異形件模具/50500個鍛打鈦棒模具φ40mm-130mm40400個布袋除塵器/110個廢氣治理設施5、產品方案及原輔材料主要原輔材料及其消耗量具體用量見表2-3，產品方案見表2-4，物料平衡表2-3原輔材料總消耗量序號名稱單位擴建前數量擴建后數量變化量備注1異型鈦材t/t/2102100/2鈦方tt/a/來料加工400mm*400mm*3m100mm*100mm*3m3液壓油t/t/0.050.08+0.03外購4乳化液原液t/t/0.050.08+0.03乳化液：水=1:105砂輪片t/t/23+87.5kg/片，陶瓷砂輪片表2-4項目產品方案一覽表產品名稱擴建前年產量擴建后年產量變化量備注1鈦鍛件鈦環200t/a150t/a2鈦棒70t/a模鍛3鈦餅40t/a4異形件40t/a模鍛—10—表2-5項目生產環節物料平衡表投入(單位：t/a)產出(單位：t/a)1鈦方1金屬廢料、金屬屑6.62砂輪82廢砂輪片5.63收塵灰5.024氧化皮0.415落地灰0.086有組織排放粉塵0.267無組織排放粉塵0.038異形件合計合計水平衡分析(1)供水項目區供水由郭家村供水管網供給，本項目用水主要為乳化液稀釋用水。1)乳化液用水乳化液主要用于鋸床加工過程中使用，本項目新增乳化液原液量為0.03t/a，乳化液與水以1:10的稀釋比例用水稀釋后使用，則乳化液配比用水量為0.3t/a。乳化液配水后年用量為0.33t/a，項目乳化液循環使用，但考慮長時間使用會變質，需定期清理。項目乳化液一般每隔半年(即6個月)更換一次，蒸發損耗0.297t/a。項目運營后的用水及廢水產生情況見表2-6。表2-6項目用水及污水排放情況一覽表用水項目用水量標準規模用水量排放量m3/dm3/am3/dm3/a乳化液配比用水乳化液：水乳化液原/0.3//合計///0.3/0.297(2)排水項目排水實行雨污分流制。雨水經廠區雨水管道排入市政雨水管網；乳化液循環使用，不外排，更換后的廢乳化液作為危廢處理。—11—項目用電由高新區馬營鎮郭家村供電系統供給，能滿足項目生產、生活的要求。8、平面布置合理性總平面布置原則：結合場地現狀條件，合理布置建、構筑物，使工藝流程合理，管線短捷，人貨流暢，符合防火、安全、衛生等有關規范的要求。項目廠區大門位于項目區東側，辦公室位于廠區東北側，生產車間位于廠區西側及南側，原料區及成品區均位于生產車間內。本次擴建項目新增設備均位于生產車間西側，項目區域內供水、供電、排水基礎設施配套齊全，建筑結構基本完善，功能分區明確，各區域相對獨立。考慮到了噪聲、安全等要求。總平面布置基本合理。9、勞動定員及工作制度勞動定員：項目建成后不新增勞動定員，廠區提供食宿。工作制度：本項目年工作300天，工作制度采用一班制，每班工作8小時。打磨工序有效工作時間1500h/a。—12—工藝流程和產排污環節1、生產工藝及產污環節流程圖圖2-1工藝流程及產污環節示意圖2、工藝流程及產污環節簡述(1)鋸床加工：原有項目以異形鈦材為原料，本次新增部分以鈦方為主要原料，鈦方規格為400mm*400mm*3000mm、400mm*400mm*3000mm，根據加工鍛件的規格要求，采用鋸床進行鋸切。鋸床切割過程采取乳化液進行冷卻、潤滑，濕式操作。乳化液循環使用定期更換后按危廢處置。鋸切過程產生廢邊角料、廢金屬屑及廢乳化液。(3)打磨：鋸床鋸切后的鈦方會產生毛刺、裂紋缺陷，且表面有氧化層，故需對表面進行打磨。本項目在西側生產車間內新建一間打磨房，長6米、寬3米、高4米，內設3個打磨工位，工位長為2米寬為3米，每個工位設置1臺吊式打磨機，此工序會產生廢氣(顆粒物)、固廢(收塵灰)及設備噪聲。(4)電爐加熱：經打磨加工后的鈦方通過電爐加熱到一次鍛造所需溫度(最高溫度1000℃)后進行鍛造，鍛造后若溫度降低還未鍛打成型則需回爐加熱，二次鍛打，電阻爐使用電加熱，不會產生污染物。(5)鍛造：將加熱后的鈦方利用鍛錘鍛造成客戶所需規格。鍛造后的工件溫度一般在400℃左右。此工序會產生噪聲和固廢(氧化皮)。(6)退火：鍛造后的工件，通過同一加熱爐進行退火處理。退火溫度為比加熱溫度低10℃左右。此過程會產生設備噪聲。退火之后根據客戶要求進行爐內冷卻或者爐外自然冷卻。—13—(7)冷卻：退火后的半成品成品利用行車運至成品區進行自然冷卻，冷卻后暫存交予客戶。本項目鋸床加工過程中使用乳化液進行濕式加工，故不產生廢氣；本項目生產過程中無生產廢水的產生及排放；本項目鋸床加工過程中會產生一般固廢 (廢金屬屑)及危險廢物(廢乳化液)。各污染物來源途徑見表2-7。表2-7主要污染物一覽表污染類型產生工序主要污染物產生位置排放方式廢氣打磨粉塵打磨工序顆粒物生產車間室內、間歇一般工業鋸床加工廢邊角料、廢金屬屑生產車間室內、間歇廢氣處理除塵器收塵灰室內、間歇打磨砂輪片室內間歇鍛造氧化皮室內、間歇危險廢物鋸床加工廢乳化液生產車間室內、間歇聲設備運轉設備噪聲生產車間室內、間歇與項目有關的原有環境污染問題1、原有項目環評及驗收情況原有項目于2019年1月31日取得寶雞市環境保護局高新分局對原有項目的批復(高新環函[2019]58號)，2019年5月完成原有項目的部分驗收(打磨部分)，2020年6月完成剩余部分兩臺空氣錘的驗收。2、原有工程污染物實際排放總量(1)廢氣原有項目運營期廢氣主要為打磨廢氣和食堂油煙廢氣。打磨廢氣：原有項目進行了排污登記，無年度執行報告，故原有項目打磨廢氣根據自行監測報告數據進行核算，根據2022年監測報告(見附件)可知，打磨廢氣有組織排放速率為0.419kg/h，排放濃度為83.1mg/m3，根據原有項目環評及驗收報告，布袋除塵器的處理效率95%、收集效率98%核算，未收集部分70%沉降于地面，30%無組織排放，原有項目打磨工序有效工作時間1200h，則原有項目有組織排放量為0.5t/a，無組織排放量為0.06t/a。油煙廢氣：食堂油煙經油煙凈化設備處理后的油煙廢氣能達到《飲食業油煙排放標準》(GB18483-2001)中“小型”規模油煙最高允許排放濃度2mg/m3—14—的排放標準。(2)原有項目廢水主要為生活污水、乳化液配水。乳化液配水循環使用，不外排；食堂廢水經油水分離器處理后同生活污水一起經化糞池處理后沿市政污水管網進入寶雞市高新區污水處理廠處理。經原有項目2021年度廢水監測報告(見附件)可知，各污染物最大排放濃度分別為：COD：31mg/L，BOD5：10.6mg/L，SS：63mg/L，氨氮：0.774mg/L，動植物油：1.3mg/L，原有項目污BOD0.001t/a，SS：0.006t/a，氨氮：0.00007t/a，動植物油：0.0001t/a。(3)噪聲原有項目運營過程中產生的噪聲主要來源于生產設備，生產設備均在廠房內，車間內設置基礎減振、廠房隔聲，空氣錘設置隔振溝等減振降噪措施。根據原有項目2021年度噪聲監測報告(見附件)可知，項目南、西、北側均不具備監測條件，項目東側廠界噪聲值為59dB(A)，具體監測報告見附件。根據原有項目監測結果可知，項目廠界環境噪聲值滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》GB12348-2008中2類。項目噪聲監測點位圖見圖2-3：圖2-2噪聲監測點位示意圖(4)固廢原有項目固體廢物主要為廢金屬屑、廢邊角料、生活垃圾及危險廢物(廢液壓油、廢乳化液及廢含油抹布手套)。廢金屬屑定期清掃，外售處理；廢邊—15—角料集中收集于固廢暫存區，交原料供應方帶走；生活垃圾集中收集定點堆放，由環衛部門定期清運；危險廢物暫存于危廢暫存間，定期交由有資質單位處理。經現場勘查，環評、驗收及排污手續完善，標識標牌規范齊全，無與項目有關的原有環境污染問題。—16—三、區域環境質量現狀、環境保護目標及評價標準環境質量現狀1、環境空氣質量現狀①常規污染物根據《環境影響評價技術導則-大氣環境》(HJ2.2-2018)6.2.1.2“采用評價范圍內國家或地方環境空氣質量監測網中評價基準年連續1年的監測數據，或采用生態環境主管部門公開發布的環境空氣質量現狀數據”。項目所在區域屬環境空氣質量二類功能區，執行《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)及其2018年修改單中的二級標準。為了查明建設項目所在地的環境空氣質量現狀，本項目廠址所在地環境大氣中SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO和O3監測數據引用寶雞市生態環境局發布的《2021年寶雞市環境質量公報》中高新區數據。表3-1區域空氣質量現狀評價表污染物年評價指標現狀濃度(μg/m3)標準值(μg/m3)率(%)達標情況標準來源SO2年平均質量濃度760達標《環境空氣質量標準》 (GB3095-2012)及其修改單NO2年平均質量濃度244060達標PM10年平均質量濃度627088.5達標PM2.5年平均質量濃度3535達標CO95百分位數日平均質量濃度900400022.5達標O390百分位數平均質量濃度88.7達標由上表3-1可知，CO第95百分位濃度、O3第90百分位濃度、PM2.5年—17—均值、NO2年均值、SO2年均值、PM10、PM2.5年均值達標，故該區域為達標區。本項目位于馬營鎮郭家村，因此，項目所在評價區域為達標區。②特征污染物：為了解項目所在地區環境空氣中特征因子TSP現狀，本次環評引用陜西博潤檢測服務有限公司于2020年12月9日-12月15日對寶雞市永盛泰鈦業有限公司《年產2500噸鈦錠及鈦合金錠擴產改造項目》對TSP環境現狀進行監測的數據，監測點位于本項目南側910m處，為項目周邊5km范圍內近3年的現有檢測數據，符合要求。監測結果見下表3-2。表3-2環境空氣質量現狀監測結果單位：mg/m3監測點位污染物平均時間監測濃度范圍標準限值達標情況ug/m3項目地107°15′28.03″34°18′37.83″TSP24小時均值300ug/m3達標由現狀監測報告可知，監測區域內TSP濃度監測值滿足《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)中的二級標準要求。2、地表水環境質量現狀結合該項目所處的地理位置情況，同時結合當地河流分布等因素，項目所處地表水體為渭河。本項目生活污水經高新區污水處理廠處理后最終排入渭河，本次環評引用《2021寶雞市環境質量公報》中上游臥龍寺橋、下游虢鎮橋斷面水質的監測數據，監測結果見表3-3。表3-3各斷面水質監測結果單位：mg/L監測斷面CODBOD5氨氮總磷高錳酸鉀指數虢鎮橋斷面13.82.00.460.0812.4《地表水環境質量標GB02)II類標準≤3≤0.5≤4臥龍寺橋斷面2.90.090.052.6《地表水環境質量標GB02)III類標準≤3≤0.5≤4—18—最大超標倍數00000根據上表可知，渭河上游臥龍寺橋斷面和下游虢鎮橋斷面各監測指標均符合《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)II類標準限值要求。環境保護主要環境保護目標(列出名單及保護級別)1、大氣環境：本項目廠界外500米范圍內存在居住區、學校等保護目標。2、聲環境：本項目廠界外50m范圍內無聲環境保護目標。3、振動：本項目廠界外50m范圍內無環境保護目標。4、電磁輻射：本項目不屬于新建或擴建廣播電臺、差轉臺、電視塔臺、衛星地球上行站、雷達等電磁輻射類項目，無需對電磁輻射現狀開展監測與評價。5、地下水、土壤：本項目生產車間內已全部硬化，且周邊無地下水集中式飲用水水源和熱水、礦泉水、溫泉等特殊地下水資源。6、生態環境：本項目位于高新區馬營鎮郭家村，廠區周圍植被主要以人工植被為主，不含有生態環境保護目標。表3-4環境保護目標情況坐標(度)保護對象環境功能區規模相對廠界距離107.253067152,34.323314660郭家村《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)二級標準2700人N440107.253174440,34.316855901溫水溝村3115人S200污染物排放控制標準本項目鋸床加工過程中使用乳化液進行濕式加工，故不產生廢氣。打磨工序產生的大氣污染物排放執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中相關標準限值。具體見表3-5；GB表2(摘錄)污染物最高允許排放濃度(mg/m3)無組織排放監控濃度限值最高允許排放速率(kg/h)監控點濃度(mg/m3)排氣筒高度(m)二級顆粒物周界外濃度3.5—19—最高點2、廢水排放標準本項目不新增生活污水，生產過程中無生產廢水產生。3、噪聲排放標準(GB12348-2008)2類標準限值，詳見表3-6。工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)單位dB(A)聲環境功能區類別晝間夜間2類6050本項目固體廢物的處理、處置均應滿足《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》中的有關規定要求。采用庫房、包裝工具(罐、桶、包裝袋等)貯存一般工業固體廢物過程的污染控制，其貯存過程應滿足相應防滲漏、防雨淋、防揚塵等環境保護要求。危險廢物執行《危險廢物貯存污染控制標準》GB18597-2001(2013年修。總量控制指標無—20—四、主要環境影響和保護措施施工期環境保護措施本項目不新增土地，在原有項目廠房內預留空地進行設備安裝，故項目施工期主要為安裝部分設備及調試運行，施工期環境影響主要來自空氣錘獨立基礎開挖產生的土方及其他設備安裝過程產生的噪聲和少量固廢(包裝垃圾)。土方：空氣錘獨立基礎開挖會產生一定的揚塵及土石方，施工期采取灑水抑塵措施，縮短起塵操作時間，回填后多余的棄土盡量回填，其余建筑垃圾和渣土應當采用密閉方式清理運輸至指定地點綜合利用或填埋處理。運輸過程中應防止沿途拋灑，以免造成污染。噪聲：設備安裝和調試過程均在廠房內進行，通過廠房隔聲降低對周圍環境的影響。固廢：主要為廢包裝材料(廢木板、紙箱、塑料等)，收集后交物資回收公司。項目設備安裝數量較少、工期較短，設備安裝時噪聲和少量固廢隨施工期結束而消除，因此項目施工期環境影響較小。運營期環境影響和保護措施一、運營期大氣環境影響和保護措施1、大氣環境污染工序、源強分析及影響分析項目運營期鋸床加工過程中使用乳化液進行濕式加工，故不產生廢氣。本項目運營期廢氣主要為打磨工序產生的打磨粉塵。表4-1項目廢氣產排情況一覽表產污環節打磨粉塵污染物種類顆粒物污染物產生量(t/a)5.39產生濃度(mg/m3)449排放形式有組織無組織治理設施處理方式袋式除塵器TA001/收集效率98%/處理能力95%/是否為可行技術是/—21—污染物排放濃度(mg/m3)21.25/污染物排放速率(kg/h)0.02污染物排放量(t/a)0.260.03排放本信息高度(m)/(m)0.4/溫度(℃)室溫/編號及名稱DA001/類型一般排放口/排放標準《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2有組織及無組織排放標準監測要求監測點位DA001排口3處監測因子顆粒物監測頻次(2)污染源源強核算過程本項目打磨工序污染物產生情況核算依據原有項目2022年1月份監測報告核算，原有項目年打磨量為210t，年有效工作時間為4h，則原有項目小時打175t/h，排放速率為0.419kg/h，則原有項目打磨1t原料排放的顆粒物kgt%、處理效率95%，則本項目打磨1t原料產生的顆粒物為49kg/t-原料。本項目年需打磨量新增110t，則新增打磨粉塵產生量為5.39t/a，產生速率為3.59kg/h，產生濃度為449mg/m3。有組織排放量為0.26t/a，未收集部分70%沉降于地面，為落地顆粒物，剩余30%無組織排放，則無組織排放量為0.03t/a，本項目建成后年有效工作時間為5h，則有組織排放速率為0.17kg/h，無組織排放速為0.02kg/h。本項目建成后，風機風量改為8000m3/h，本項目有組織排放濃度為21.25mg/m3。項目建成后，全廠有組織廢氣排放量為0.76t/a(原有排放量0.5t/a+本項目則全廠有組織廢氣排放速率為0.51kg/h，排放濃度為63.75mg/m3。2、污染物達標排放情況本項目主要為打磨工序產生的打磨粉塵。項目在車間內設密閉打磨房，內設打磨工位，并在其工位設集氣罩收集經—22—密閉管道進入原有袋式除塵器(TA001)處理后通過原有15米排氣筒(DA001)排出；項目建成后全廠打磨粉塵有組織排放濃度為63.75mg/m3，排放速率為0.51kg/h，排放濃度、排放速率均可滿足《大氣污染物綜合排放標準》 (GB16279-1996)表2中有組織排放標準限值。本項目無組織廢氣主要為打磨粉塵，打磨過程在密閉打磨房進行，70%沉降于地面，30%無組織排放，由于金屬顆粒物質量較重，顆粒物散落范圍很小，多在5m以內，飄逸至車間外環境的金屬顆粒物極少，經過原有項目2022年1月監測報告可知，原有項目正常運營期間，廠界無組織顆粒物最大濃度為0.302mg/m3，本項目打磨量較原有項目增加50%，故本項目建成后廠界顆粒物無組織排放監控點可達標排放濃度(小于1.0mg/m3)。對周圍空氣環境質量產生影響很小。滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16279-1996)表2中無組織排放限值要求。廢氣收集及治理措施依托可行性分析①本項目廢氣與原有項目廢氣均為打磨廢氣，污染物種類一致，結合《排污許可證申請與核發技術規范總則》中相關要求、參照《排污許可證申請與核發技術規范通用設備、專業設備、儀器儀表及其他制造業》DB61/T1356-2020中附錄A相關要求，生產設施采用打磨設備產生的污染物為顆粒物，污染防治技術為中央集塵系統、袋式除塵及其他除塵設施，故處理設施依托可行。②本項目打磨房與原有項目打磨房距離約為3m，距離較近，且原有項目布袋除塵器距離本項目打磨房約9m，在距離上具備依托可行性。③由于金屬粉塵比重較大，故本項目新增的3臺打磨機需加大廢氣收集風機風量，故在加大風機風量的基礎上，廢氣經集氣罩收集可行。綜上，本項目廢氣治理設施可行。3、非正常情況污染物排放項目非正常情況主要是停電或設備開停、檢修時，環保裝置未提前開啟，造成廢氣超標排放，以最不利情況下廢氣處理系統凈化效率為零考慮，源強最大的時段廢氣排放0.5h對周圍環境的影響，具體見下表。—23—表4-2非正常工況污染物排放情況廢氣污染源非正常排放原因污染物種類非正常頻次排放濃度排放速率排放量(㎏)持續間打磨工序集氣罩、風機、布袋除塵設施故障顆粒物1/3.52kg/h0.5h非正常情況下比正常工況下各污染物排放量明顯偏大，為防止生產廢氣非正常工況排放，企業必須加強廢氣處理設施的管理，定期檢修，確保廢氣處理設施正常運行，在廢氣處理設備停止運行或出現故障時，產生廢氣的各工序也必須相應停止生產。為杜絕廢氣非正常排放，應采取以下措施確保廢氣達標排放：①安排專人負責環保設備的日常維護和管理，每隔固定時間檢查、匯報情況，及時發現廢氣處理設備的隱患，確保廢氣處理系統正常運行；②嚴格按照環保設備使用手冊，定期對布袋收塵灰進行清理；③建立健全的環保管理機構，對環保管理人員和技術人員進行崗位培訓，委托具有專業資質的環境檢測單位對項目排放的各類污染物進行定期檢測；④應定期維護、檢修廢氣凈化裝置，以保持廢氣處理裝置的凈化能力和凈化容量。本項目為擴建項目，廢氣治理設施和廢氣排放設施均依托原有，且原有項目已具備廢氣監測計劃，故本項目不新增監測內容，根據《排污許可證申請與核發技術規范總則》中相關要求，本項目建成后全廠廢氣監測計劃如下：表4-3運營期污染源監測內容及計劃監測要素監測點位監測項目監測頻次執行標準有組織粉塵排放口(DA001)顆粒物1次/年《大氣污染物綜合排放表2新污染源大氣污染物排放限值無組織廠界顆粒物1次/年二、粉塵爆炸的原因及防范新措施1、粉塵爆炸的工藝過程及原因—24—①本項目涉及打磨工序會產生金屬粉塵，金屬粉塵具有爆炸性。除塵前粉塵處于懸浮狀態，粘附在濾材上的粉塵是在清灰狀態下也處于懸浮狀態，若有足夠能力的點火源，將發生粉塵爆炸。②生產過程中粉塵難免有外逸，這些粉塵堆積在廠房及設備表面，若不及時清除，在達到一定濃度并且飛揚起來之后，很容易造成爆炸事故，并且在清掃過程中，也極易產生粉塵飛揚，形成懸浮爆炸條件。①減少粉塵的產生，按相關規范和編著進行設計和安裝，使用和維護通風除塵系統，按規定進行空氣檢測和清理粉塵，以有效減少或避免粉塵在作業場所擴散或沉積。③消除點火源。嚴禁在可燃粉塵的環境下進行動火作業或使用明火、高溫熱源。本項目打磨房禁止使用明火，運行期間采用布袋除塵器收集處理，外逸粉塵及時清掃，可有效防范防塵堆積。三、運營期廢水環境影響和保護措施1、地表水污染工序及源強分析本項目用水主要為乳化液稀釋用水。1)乳化液用水乳化液主要用于鋸床加工過程中使用，乳化液原液年用量為0.03t/a，乳化液與水以1:10的稀釋比例用水稀釋后使用，則乳化液配比用水量為0.3t/a。乳化液配水后年用量為0.33t/a，項目乳化液循環使用，定期清理。一般每隔半年 (即6個月)更換一次，蒸發損耗約占10%，廢乳化液產生量約0.297t/a。乳化液稀釋用水存在于配好的乳化液中，處理效果不佳之后按危廢進行管理，不外排。四、運營期噪聲環境影響和保護措施根據建設項目布局及其建設內容，本項目運營期主要噪聲源為新增的空氣—25—錘、打磨機、風機等各種機械設備運行過程中產生的機械噪聲，項目單臺設備噪聲源聲功率級為85~90dB(A)。各聲源聲級值詳見表4-4。表4-4噪聲源聲級值噪聲設備名稱數量(臺/套)疊加源強dB(A)降噪措施降噪后源1打磨機3車間內設置基礎減振、廠房隔聲、空氣錘排氣管設消聲器、距離衰減等減振降噪措施652空氣錘190653風機190隔聲罩652、噪聲環境影響分析(1)預測方法1)預測方案①本次評價對廠界晝間噪聲達標性進行預測分析。②廠界以工程噪聲貢獻值作為評價量。2)預測模式①條件概化a、為便于預測計算，將各工段噪聲源概化疊加；b、考慮聲源至受聲點(廠界)的距離衰減；c、空氣吸收、雨、雪、霧和溫度等影響忽略不計。②預測模式按照《環境影響評價技術導則聲環境》(HJ2.4—2009)中推薦的模式進行預測計算。A、室內聲源等效室外聲源噪聲級的計算Loct,2(T)=Loct,1(T)—(TL+6)式中：Loct,2—隔聲后的聲壓級(下同)；TL—墻體(或窗戶)的傳輸損失；B、所有噪聲源在靠近時外圍護結構處的倍頻帶聲壓級—26—式中：Loct,1—倍頻帶聲壓級(下同)；Lp—單個噪聲源。C、室外點聲源在預測點產生的噪聲級式中：ArrAdB源強；本項目各車間的綜合噪聲源強；Adiv—聲波幾何發散引起的A聲級衰減量，dB；Adiv=20lg(r/r0)；Abar—遮擋物引起的A聲級衰減量，dB；車間墻體遮擋衰減見表4-5；Aatm—空氣吸收引起的A聲級衰減量，dB；Aexe—附加A聲級衰減量，dB；為避免計算中增大衰減量而造成預測值偏小，計算式忽略Aatm和Aexe。表4-5隔墻等遮擋物引起的A聲級衰減一覽表條件AbardB(A)開小窗，密閉，門經隔聲處理25開大窗且不密閉，門較密閉20開大窗且不密閉，門不密閉門與窗全部敞開8(2)預測結果：由于項目夜間不生產，且生產設備及工藝集中在生產車間，故只對項目生產車間的晝間噪聲進行預測，按照最不利情況預測廠界受到的影響，預測結果表4-6項目噪聲預測結果一覽表單位：dB(A)設備項目東南西北距離60貢獻值29414140—27—距離60貢獻值29434040距離60貢獻值29443940空氣錘距離708227貢獻值28473848風機距離5555貢獻值30404330本項目貢獻值36514850背景值59///總貢獻值59///標準值60606060達標情況達標達標達標達標本項目夜間不生產，從上表可知，建設單位對風機配套隔聲罩、空氣錘采取減振溝、設獨立基礎、排氣管安裝消聲器，其他主要噪聲設備采取了隔聲、加強設備潤滑、距離衰減等措施后，將使噪聲源的噪聲影響大大降低，且噪聲源強距廠界均有一定距離，能有效降低對廠界的影響。項目廠界噪聲貢獻值可以滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)晝間2類標準要求。因此，項目噪聲排放對周圍聲環境影響較小。為確保項目運營期廠界噪聲達標，項目采用的噪聲治理措施如下：①項目四周設2米高圍墻并給風機設隔聲罩，打磨工位設密閉打磨房，盡量減少噪聲對環境的影響；②加強設備的維護和保養，確保設備處于良好的運轉狀態，預防維修不良的機械設備因部件振動而增加其工作噪聲；③加強對進出車輛管理，禁止鳴笛；④夜間禁止生產，晝間生產作業時盡量避免開窗，以增強隔聲效果；對空氣錘建設防振溝。上述措施實施后，項目廠界噪聲貢獻值可以滿足《工業企業廠界環境噪聲—28—排放標準》(GB12348-2008)晝間2類標準要求。本項目為擴建項目，且原有項目已具備噪聲監測計劃，故本項目不新增監測內容，根據《排污許可證申請與核發技術規范總則》中相關要求，本項目建成后全廠噪聲監測計劃如下：表4-7運營期噪聲監測內容及計劃類別監測項目監測頻次監測點位監測方法聲等效聲級Leq(A)次各側廠界外1米《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類五、振動污染源本項目新增150kg空氣錘，正常運行時，產生的振動對周邊環境影響較大。項目南側、西側及北側均為生產型企業，東側為鈦城路，本項目空氣錘將設置在廠房西側位置，并對空氣錘設獨立基礎、減振溝進行減振降噪，不會對周邊距離項目最近的人群造成影響。且項目位于工業聚集區，廠址周圍重要為城市道路和農田，無對振動敏感的重要設施。采取相應的防振措施，同時合理布局，盡量遠離四周廠界，可滿足《城市區域環境振動標準》(GB10070-88)中3.1.1中混合區標準值要求及《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)晝間2類標準要求。六、運營期固體廢物環境影響和保護措施1、固體廢物產生及處置情況項目固體廢棄物主要為廢金屬屑、廢邊角料、金屬氧化皮、廢砂輪片、收塵灰、落地灰及廢乳化液、廢液壓油、廢油桶及含油抹布手套等，由于原有項目固廢分析較簡單，故本項目對全廠進行統一細化核算。(1)一般工業固廢①廢邊角料、金屬屑：項目鋸床切割工序會產生相應的廢邊角料及金屬屑，由于使用乳化液濕式操作，廢邊角料及金屬屑會沾染危險廢物，根據《危險廢物豁免清單》中900-200-08、900-006-09，危險廢物為金屬制品機械加工行業珩磨、研磨、打磨過程，以及使用切削有或切削液進行機械加工過程中產生的—29—屬于危險廢物的含油金屬屑，經壓榨、壓濾、過濾除油達到靜置無滴漏后打包壓塊用于金屬冶煉，利用過程不按危險廢物管理。本項目產生的廢邊角料需按危廢暫存于危廢暫存間下設托盤，經靜置無滴油狀態后可豁免，再存于一般固廢暫存區交原料提供方帶走。根據原有項目，廢金屬屑及廢邊角料產生量約占加工量的0.06，經核算本項目廢金屬屑及廢邊角料產生量約為6.6t/a。②氧化皮：項目在鍛造工序會產生脫落的氧化皮，根據原有項目，氧化皮脫落量占材料的0.2%-0.4%，本次環評取最大值0.4%，即本項目氧化皮產生量約為0.41t/a，集中收至一般固廢暫存區后外售物資回收單位綜合利用。③廢砂輪片：打磨工序會產生相應的廢砂輪片，根據企業提供的資料，項目年換砂輪片約1067個，每個砂輪片重約7.5kg，損耗量占30%，損耗后廢砂輪片產生總量約為5.6t/a，集中收至一般固廢暫存區后外售物資回收單位綜合利用。④除塵器收塵灰根據前文廢氣源強核算，項目除塵器收集粉塵包括金屬表面打磨粉塵及砂輪磨損粉塵，總收塵量為5.02t/a，集中收至一般固廢暫存區后外售物資回收單位綜合利用。⑤落地灰根據前文廢氣源強核算，項目落地灰主要為打磨工序產生的金屬表面打磨粉塵及砂輪磨損粉塵自然沉降部分，總落地灰量為0.08t/a，定期清掃集中收至一般固廢暫存區后外售物資回收單位綜合利用。(4)危險廢物本項目危險廢物主要為廢乳化液及液壓油。①乳化液主要用于鋸床加工過程，本項目建成后新增乳化液原液用量為30kg，乳化液與水以1:10的稀釋比例用水稀釋后使用，即配比后的乳化液年用量為0.33t/a。項目乳化液循環使用，但考慮長時間使用會變質，需定期清理。根據建設單位—30—的技術人員預估，項目乳化液一般每隔半年(即6個月)更換一次，則新增廢乳化液量為0.297t/a，危廢代碼為HW09900-006-09；暫存于原有危廢暫存間后交有資質單位處理。②液壓油空氣錘使用液壓油每次添加16.5L(密度為900kg/m3)，每半年更換一次，損耗量占30%，剩余部分按危廢處理。廢液壓油產生量為0.023t/a。對照《國家危險廢物名錄》(2021年版)，危廢代碼為“HW08廢礦物油與含礦油油廢物中900-218-08(液壓設備維護、更換和拆解過程中產生的廢液壓油)”。廢液壓油采用包裝桶收集，貯存于車間內危險廢物暫存間，定期交由有資質的危險廢物處置單位處置③廢油桶每年添加兩次液壓油，每次一桶，單桶重量為2kg，故廢油桶年產量為4kg/a。屬于危險廢物，對照《國家危險廢物名錄》(2021年版)，危廢代碼為“HW49其他廢物中900-041-49(含有或沾染毒性、感染性危險廢物的廢棄包裝物、容器、過濾吸附介質)”。廢油桶貯存于原有內危險廢物暫存間，定期交由有資質的危險廢物處置單位處置。④廢含油抹布、手套企業在液壓油添加及更換過程中會有部分液壓油沾染在抹布、手套上，廢含油抹布、手套產生總量約為0.001t/a，屬于危險廢物，對照《國家危險廢物名錄》(2021年版)，危廢代碼為“HW49其他廢物中900-041-49(含有或沾染毒性、感染性危險廢物的廢棄包裝物、容器、過濾吸附介質)”。廢含油抹布、手套采用塑料桶收集，貯存于原有危險廢物暫存間內，定期交由有資質的危險廢物處置單位處置。本項目固體廢物產生量與處理措施見表4-8。表4-8項目固體廢物產生情況及處理措施一覽表名稱廢邊角料、器收塵灰落地灰廢乳化液廢液壓油廢油桶含抹、套—31—產生環節廢氣處理打磨鋸床鍛造鍛造鍛造屬性一般危險廢物廢物類別及代碼/////HW09900-007-09HW08900-218-08HW49900-041-49有毒有害物質名稱/////物理性狀液態環境危險特性/////TT/I(毒性/易燃性)T/In(毒性/感染性)產生量(t/a)6.60.415.020.085.60.2970.0230.0040.001貯存方式架+袋裝袋裝桶裝/桶裝利用處置方式和去向(t/a)貯存量000000000利用量000000000處置量000000000委托利用量6.60.415.020.085.60000委托處置量000000.2970.0230.0040.001排放量000000000委托單位名稱原料供應商回收物資回收單位有資質單位處理2、固體廢物環境影響分析—32—項目固體廢棄物主要為一般固廢(廢金屬屑、廢邊角料、氧化皮、收塵灰、落地灰、廢砂輪)、危險廢物(廢乳化液、廢液壓油、廢油桶、廢含油抹布、手套)。一般固廢(廢金屬屑、廢邊角料、氧化皮、收塵灰、落地灰、廢砂輪)，依托原有一般固廢暫存區，集中收至一般固廢暫存區后外售物資回收單位綜合利用；危險廢物(廢乳化液、廢液壓油、廢油桶、廢含油抹布、手套)暫存于原有危廢暫存間，定期交由有資質單位清運處理。3、固體廢物暫存可依托性分析本項目一般固廢及危險廢物均依托原有項目一般固廢暫存區和危廢暫存①一般固廢暫存區可依托性分析原有項目一般固廢暫存區位于廠房內，占地面積20m2，地面已硬化，并張貼了一般固廢的標識、標簽，最大儲存量可達20t，本項目一般固廢量約為17.71t/a，原有項目一般固廢產生量為25t/a，一般固廢均會定期清運處置，且產生頻次及時間不同，年轉運次數大于3次，故原有一般固廢暫存區可滿足擴建后整體項目產生的一般固廢暫存量，可依托；②危廢暫存間可依托性分析原有項目危廢暫存間占地面積10m2，危廢的收集、貯存已按《危險廢物收集、貯存、運輸過程的技術規范》(HJ2025-2012)及《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及修改單中相關規定執行。且原有項目已根據排污許可證的相關要求進行排污申報、提交轉移計劃、做好臺賬記錄、執行聯單制度等要求，并及時簽訂危廢協議，且在危廢協議有效期內。地面水泥硬化并涂有防滲漆，盛裝容器底部均設置防滲托盤，張貼了危廢標識、標簽和管理制度，最大儲存量可達1t/次，原有項目危廢產生量為0.12t/a，本次新增危廢產生量為0.325t/a，危廢均會定期清運處置，且產生頻次及時間不同，故原有項目危廢暫存間可滿足擴建后整體項目產生的危廢暫存量，可依托。本項目將生產的危險廢物暫存于原有危廢暫存間，做好本次項目產生的危—33—廢記錄、及時檢查危廢間內包裝容積及貯存設施是否老化、標識標牌是否清洗完整，發現破損，應及時采取措施清理更換。因此，本項目產生的固廢去向明確，處置合理，有效地防止了固體廢棄物的逸散和對環境的二次污染，因此對周圍環境影響很小。七、地下水環境影響分析①地下水污染源及污染物類型本次新增地下水污染源為原料儲存庫的乳化液、液壓油及危廢間暫存的廢乳化液、廢液壓油，污染物類型主要為乳化液、液壓油。②地下水污染途徑本項目乳化液、液壓油、廢乳化液、廢液壓油可能發生泄露事故，導致垂直入滲及地表水漫流，會對污染源周邊地下水造成污染。依托原有項目危廢暫存間進行分類存放，原危廢暫存間暫存危廢均采用抗腐蝕、耐磨損、抗老化的容器保存，容器底部設置防滲托盤，且存放區及危廢暫存間進行了重點防滲(等效黏土防滲層Mb≥6m，K≤1×10-7cm/s)，所以本項目不存在地下水污染途徑。③防控措施本項目新增的乳化液、液壓油、廢乳化液、廢液壓油均采用抗腐蝕、耐磨損、抗老化的容器保存，容器底部設置防滲托盤，依托原有項目危廢暫存間分類存放。八、土壤環境影響分析(1)污染源、污染物類型表4-9土壤污染源識別序號污染源污染物類型污染物暫存場所1危廢暫存間危險廢物廢乳化液、廢液壓油危廢暫存間(2)污染途徑①本項目危廢暫存間存放的廢乳化液、廢液壓油儲存不當或儲存容器泄漏將會發生泄漏事故。如果發生泄露，垂直入滲后會對污染源周圍土壤環境造成污染。—34—②項目生產過程中涉及危化品。在卸貨、貯存過程中若存在因管理、操作、保護不當或設計不合理，儲存材質不當發生腐蝕，從而帶來泄漏的風險，垂直入滲后將會對污染源周圍土壤環境造成污染。具體建設項目土壤環境影響識別表與影響途徑識別見下表。表4-10建設項目土壤環境影響類型與影響途徑識別表不同時段污染影響型生態影響型大氣沉降地面漫流垂直入滲其他鹽化堿化酸化其他運營期//√/////注：在可能產生的土壤環境影響類型出打“√”項目土壤環境影響源及影響因子識別見下表。表4-11建設項目土壤環境影響識別表與影響途徑識別表污染源工藝流程/節點污染途徑全部污染物指標特征因子備注危廢暫存間暫存垂直入滲廢乳化液、廢液壓油乳化液、液壓油事故排放(3)防控措施垂直入滲影響分析及防控措施：本次新增污染源廢乳化液、廢液壓油依托原有危廢暫存間進行暫存，項目已對原有危險廢物暫存間等建構筑物均采取重點防腐防滲措施，對項目危險廢物暫存間地面進行防滲、防腐處理，設置托盤，切實做到了防滲漏、防雨淋、防流失的“三防”措施，對事故狀態下的泄漏物進行收集，確保項目廢乳化液不滲入土壤環境。正常情況下，不會通過垂直入滲的方式對土壤造成影響。非正常情況下，當危廢暫存間等發生滲漏時，廢乳化液會通過垂直入滲的方式對土壤環境造成污染。對項目危廢暫存間進行定期檢查，對事故狀態下的泄漏物進行收集，更換破損托盤，確保項目危廢不會滲入土壤環境。九、環境風險(1)危險物質和風險等級評判依據《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ169-2018)要求，結合《企—35—業突發環境事件風險分級方法HJ941-2018》附錄A第四部分，本項目生產、使用、儲存過程中涉及易燃液態物質液壓油，主要對全廠倉庫及危廢暫存間液壓油最大儲存量進行風險分析，具體危險特性及分步情況見下表：表4-12主要危險物質年用量及存儲量一覽表名稱性質CAS號分布位置全廠最大儲存量(t)臨界量(t)危險物質Q值液壓液壓油物質/倉庫、危廢暫存間25000.0000532Q=0.0000532由《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ/T169-2018)附錄C可知，Q值=0.00126＜1。根據《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ169-2018)中項目風險等級判別表可知，評價等級為簡單分析。(2)環境影響途徑項目不涉及生產，風險主要來自運輸及貯存過程。因此生產設施的風險識別主要包含貯存過程。本項目危險廢物在貯存及搬運過程中，由于受到撞擊或受到日光暴曬等原因，盛放危險廢物的容器有可能發生破損，從而造成危險廢物泄漏。泄漏后易燃液體如遇明火會引發火災，有毒液體可能會影響周邊環境。(3)風險防范措施影響途徑及防范措施，本項目環境風險簡單分析內容見表4-13：表4-13項目環境風險分析內容建設項目名稱年產300t鈦鍛件擴建項目建設地點(陜西)省(寶雞)市(高新)區(/)縣(/)園區地理坐標經度107°15′16.983″緯度.102″主要危險物質及分布液壓油主要位于倉庫，廢液壓油主要存在于危廢暫存間環境影響途徑及危害后果項目風險主要是液壓油儲存過程本項目儲存設備泄露、操作失誤等都可能發生泄露可能對地下水及土壤產生影響，遇明火燃燒造成不完全燃燒，排放氣體嚴重時可能會造成人的窒息。風險防范措施①廠內廢液壓油更換后運輸至危廢間等環節，應采取必要措施，防止—36—要求泄露；危廢間設置托盤以防泄露污染土壤。對暫存設施定期檢查，一旦發生破損、泄露等情況，應立即查找泄露點，泄露在托盤內的應妥善處理，防止滲漏對地下水及周圍環境產生影響。②危險物品按要求分類儲存，儲存時間不得過長，儲存量不得超過規定要求。對廢液壓油采用專桶收集，嚴禁將廢液壓油直接外排或排入污水處理設施。填表說明：項目建成后落實風險防范措施，加強管理，不斷完善企業事故防范和應急體系，實現企業聯防聯動，可有效預防環境風險事故為的發生，綜上，本項目環境風險對敏感點影響較小。—37—五、環境保護措施監督檢查清單要素排放口(編號、名稱)/污染源污染物項目環境保護措施執行標準大氣環境打磨工序顆粒物廠房內設密閉打磨房+集氣罩收集+布袋除塵器TA001處理后由15m排氣筒(DA001)高空排放《大氣污染物綜合排放表2中相關標準限值地表水環境乳化液稀釋水乳化液稀釋用水存在于配好的乳化液中，循環使用，乳化液處理效果不佳之后按危廢進行管理，不外排聲環境打磨機基礎減振、廠