某液壓件生產(chǎn)管理與流程手冊

生

產(chǎn)

管

理

與

流

程

手

冊

編撰：劉永奎日期：年月日

批準(zhǔn)：日期：年月日

一、生產(chǎn)部組織架構(gòu)

二、生產(chǎn)部門定位

絹織公司產(chǎn)品牛產(chǎn)過程.科學(xué)的制定與執(zhí)行牛產(chǎn)作業(yè)計劃：進行物料管控,減少浪費：開

展品質(zhì)改善與制程管理：落實安全生產(chǎn)教育與安全管理；合理進行生產(chǎn)調(diào)度，注重生產(chǎn)平衡，

以用最小的合理投入達到最大產(chǎn)出。

三、生產(chǎn)部門職能

1、部門根據(jù)銷售計劃與公司各車間生產(chǎn)負(fù)荷能力制定各車間的生產(chǎn)計劃。

2、根據(jù)生產(chǎn)計劃、BOM與倉庫庫存制訂采購計劃。

3、根據(jù)生產(chǎn)計劃與倉庫庫存制訂外協(xié)計劃。

4、每天定時跟蹤各車間的生產(chǎn)進度，必要時將進度反饋到各有關(guān)部門。

5、每天分析各車間生產(chǎn)計劃完成情況、質(zhì)量管理情況，分析有關(guān)特殊原因，并驗證有關(guān)糾

正措施與預(yù)防措施。

6、VRP系統(tǒng)各入口數(shù)據(jù)錄入與結(jié)果統(tǒng)計的監(jiān)督、檢查。

7、公司各材料倉庫、成品倉庫的數(shù)據(jù)匯總并形成分析報告。

8、產(chǎn)品質(zhì)量建設(shè)與生產(chǎn)制程質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)不合格品的返工、返修、拆解的管理與安排。

9、協(xié)助總經(jīng)辦組織各管理活動規(guī)劃與下屬部門職能規(guī)劃分解

10、協(xié)助總經(jīng)辦建立與完善下屬部門各項管理制度與績效考核制度。

11、負(fù)責(zé)生產(chǎn)物流的聯(lián)系與工作安排。

12、負(fù)責(zé)人員、設(shè)備、資源的調(diào)度落實，均衡生產(chǎn)。

13、查找生產(chǎn)系統(tǒng)瓶頸，改善工藝流程，提高經(jīng)濟效益、勞動生產(chǎn)率、降低消耗與成本。

14、監(jiān)督檢查動力設(shè)備、生產(chǎn)機械設(shè)備、工裝夾具、加工刀具等設(shè)施設(shè)備的使用管理與保

養(yǎng)。

15、生產(chǎn)部所屬的安全落實、生產(chǎn)定額、生產(chǎn)工藝、辦公室與生產(chǎn)現(xiàn)場管理。

16、生產(chǎn)部門應(yīng)經(jīng)常對員工進行技能訓(xùn)練，保證員工隨時高效作業(yè)；經(jīng)常與員工交流思想，

掌握員工思想動態(tài)；組織員工學(xué)習(xí)有關(guān)制度，促進公司團隊建設(shè)。

17、部門績效考核的展開、監(jiān)督、執(zhí)行。

附圖一：生產(chǎn)管理流程圖

附圖二:生產(chǎn)制程操縱流程

退

貨

返

工

返

工

返

工

四、安全管理：

1、認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，遵守各項規(guī)章制度。

2、堅持各級安全教育制度，新工人進廠，職工上崗都要通過三級安全教育與操作考試，

憑證操作指定設(shè)備，不準(zhǔn)隨意操作他人設(shè)備。

3、嚴(yán)禁違章作業(yè)，違章指揮，嚴(yán)禁班前飲酒、帶小孩到工作場地，不準(zhǔn)穿拖鞋、袒胸露

背、穿裙子、長發(fā)不戴帽進入工作場地。

4、不準(zhǔn)戴手套操作旋轉(zhuǎn)機床，不準(zhǔn)跨越運轉(zhuǎn)設(shè)備與危險部位，嚴(yán)禁任何人攀登吊運中的

物件與在吊勾下通過或者停留、不準(zhǔn)站或者趴在手拉車上滑行。

5、檢查修理機械電器設(shè)備時，務(wù)必懸掛停電警示牌，專人掛牌或者取牌，非電氣人員不

準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備與線路。

6、愛護各類安全防護、裝置設(shè)施，不得私自拆除防護設(shè)施，按照規(guī)定佩戴防護用品。

7、電房、變壓器等要害部位或者其它重大危險源所在地，非崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得靠近

或者入內(nèi)。

8、搞好文明生產(chǎn)、保證工作場地道路通暢，嚴(yán)禁亂倒亂去，1區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

9、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，末班下班前，務(wù)必切斷電源，急滅火種，清理場地。

10、發(fā)生事故，應(yīng)積極搶救傷員，保護現(xiàn)場，及時如實地嚴(yán)格按“三不放過”原則處理，

即：對已發(fā)生的安全事故原因不查清不放過;對事故責(zé)任人與事故有關(guān)員工沒有得到教

育不放過;不采取相應(yīng)的安全及改進措施不放過。。

11、凡不符合安全生產(chǎn)要求的廠房、生產(chǎn)線與設(shè)備，職工有權(quán)向上級報告，遇有嚴(yán)重危及

生命安全與健康的情況，職工有權(quán)停止操作并等候上圾領(lǐng)導(dǎo)處理。

12、特種作業(yè)（叉車、吊車、機動車、電梯、電工作業(yè)等）必修為具備上崗資格的人員，

嚴(yán)禁他人操作。

13、凡手入摸口、刨口、切削口作業(yè)的機臺，務(wù)必備有安全防護設(shè)置及安全工具，?如電

磁手、拉手、光電操縱，攝子、鉗子等，任何人不得任意折除或者停止使用。

14、凡無安全防護措施的沖壓、切削等設(shè)備一律不得采購使用。

15、凡使用沖壓、?切削、?剪板、臺鉆等設(shè)備的防護裝置、工具、工裝模具等，均應(yīng)在工

藝文件上注清明確規(guī)定與明顯標(biāo)志。

16、工藝設(shè)計部門在設(shè)計工裝夾具、工具等設(shè)施時，應(yīng)首先考慮安全作業(yè)要求，確保作業(yè)

工人安全生產(chǎn)。

五、生產(chǎn)計劃管理:

1、根據(jù)業(yè)務(wù)部門召開的訂單評審會議與制定的銷售計劃，生產(chǎn)部門做好制造系統(tǒng)的生產(chǎn)

計劃安排。

2、上期生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況及在制品進度情況。

3、原材料、外購件、標(biāo)準(zhǔn)件、外協(xié)件的供應(yīng)情況。

4、要緊設(shè)備的生產(chǎn)能力及各工序產(chǎn)能資料。

5、工裝制造情況°

6、設(shè)備完好情況及修理計劃。

7、產(chǎn)品質(zhì)量保障措施。

8、工程部提交的計劃期內(nèi)新產(chǎn)品試產(chǎn)計劃。

9、倉儲部提交的成品庫存及原料庫存狀況。

10,生產(chǎn)現(xiàn)場的統(tǒng)計資料。

11、上級領(lǐng)導(dǎo)的有關(guān)決定與有關(guān)會議決議。

12、計劃要明確計劃項目、目標(biāo)、啟動日期、達成日期、涉及部門（班組/人員）、資源集

結(jié)日期等內(nèi)容。

13、做好生產(chǎn)計劃管理工作，安排、協(xié)調(diào)、跟蹤、執(zhí)行計劃任務(wù)，集結(jié)各方資源，努力達

成計劃目標(biāo)。

附圖：生產(chǎn)計劃管理流程

六、物料管理

1、做好物料計劃的制定與管理，按照生產(chǎn)計劃的要求，制定相應(yīng)配套物料的需求計劃。

2、根據(jù)采購周期、月產(chǎn)銷量、產(chǎn)能等因素，結(jié)合庫存情況（原料與成品庫存），建立安全

庫存，減少物料枳壓。

3、做好原材料、半成品、成品的管控，及時準(zhǔn)確的做好出入庫登記與輸入ERP系統(tǒng)。

4、物料抵庫后，倉管員按照已核準(zhǔn)的“訂貨單”認(rèn)真核對物資的品名、規(guī)格、型號、數(shù)

量及外包裝是否完好無損。

5、通知質(zhì)量管理部門對物料進行檢驗，接到其合格通知后辦理入庫手續(xù)。

6、倉管員核對各單據(jù)無誤后將到貨日期及實收數(shù)量填記于““入庫單”辦理入庫手續(xù)。

7、如發(fā)現(xiàn)單貨不符、外包裝破舊或者其他質(zhì)量問題，倉管員需及時向物控主管報告，同

時通知品質(zhì)部門、采購部與供應(yīng)商，共同去現(xiàn)場鑒定，必要時拍照記錄。單貨不符的

物料不得同意，如采購或者技術(shù)部門要收下該物資時，需品質(zhì)、技術(shù)、采購聯(lián)合簽字

方可入庫。

8、數(shù)量與檢驗無誤后，倉管員將物料進行分類、分庫，合理安排庫位，按規(guī)定的地距、

墻距、垛距、頂距等整齊碼放，同時要認(rèn)真查抄入庫號碼，填寫入庫號碼單，登記物

料卡與臺賬。

9、每單出入庫工作結(jié)束，倉管員需要及時將入庫單報至統(tǒng)計員處輸入計算機中的E即系

統(tǒng)，不得積壓。

10、物控部門根據(jù)倉儲空間進行規(guī)劃，按物料品種、規(guī)格、型號等結(jié)合倉庫條件分門別類

進行堆放，要做到作業(yè)與盅點方便、貨號明顯、成行成列、標(biāo)示清晰、文明整齊。

11、物控部需建立健全倉庫保管賬，全面記錄物資的品格、數(shù)量、規(guī)格、價格、產(chǎn)地、來

貨時間、入庫數(shù)量、出庫數(shù)量、實存數(shù)量，每周進行賬目核對，達到賬賬相符、賬物

相符、賬卡相符。

12、財務(wù)部門為物料資產(chǎn)的監(jiān)察部門，每月對倉庫物料進行一次盤點，重點物料查驗率

100%,通常物資抽查率50%,輔料抽查率20%,重點審核賬物是否相符。

13、在倉庫的盤點中若發(fā)現(xiàn)倉儲貨物的盈余、短少、殘損或者變質(zhì)，務(wù)必查明原因，分清

責(zé)任，及時寫出書而報告，提出處理意見。如有盤盈或者不可避免的虧損情形時，應(yīng)

由倉管部門主管呈總經(jīng)理核準(zhǔn)調(diào)整，若由于保管責(zé)任赳少時，則由倉庫工作人員負(fù)責(zé)

賠償。

14、成品、原料出庫需提供有關(guān)部門批準(zhǔn)的發(fā)貨單或者領(lǐng)料單，并根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃配套

發(fā)料。物料派發(fā)后要及時做好賬物卡數(shù)據(jù)的更正。

附圖一:倉庫管理基本流程

供應(yīng)商送貨金

通知質(zhì)檢

貨款回收客

戶

清點數(shù)量

財務(wù)部

物

發(fā)

入庫單流

貨

物料入庫發(fā)

單

貨

據(jù)

原材料庫存零部件庫出貨檢驗

發(fā)A

貨

通

知

成品入庫

加工車間裝配車間成品倉庫

附圖二:物料供應(yīng)計劃工作流程

附圖三:原材料驗收管理流程

附圖四：成品出貨質(zhì)檢流程

通知QA檢驗

車

間

返

工

處

理

退

同

車

間

QE測試

出貨

附圖五:生產(chǎn)廢料入庫處理管理流程

廢品處理流程

附圖六:廢料處理流程圖

附圖七:物資消耗定額制定流程

附圖八:外協(xié)計劃編制流程圖

執(zhí)行

附圖九:生產(chǎn)車間領(lǐng)料流程

七、采購管理

1、采購工作的目標(biāo)如下。

1）、根據(jù)工廠生產(chǎn)的需求做好物料采購工作，保證生產(chǎn)物料的供應(yīng)。

2）、在保證物料供應(yīng)的前提下操縱采購成本。

3）、處理好與供應(yīng)商的關(guān)系，優(yōu)化工廠的供應(yīng)渠道。

2、采購計劃的編制根據(jù)要緊包含下列七項內(nèi)容。

1）、銷售計劃。

2）、生產(chǎn)計劃。

3）、其余各部門的物料需求計劃。

4）、物料庫存報表。

5）、購買物料的廠商及市場狀況。

6）、采購計劃的歷史數(shù)據(jù)及上期執(zhí)行狀況。

7）、工廠資金供應(yīng)能力及采購預(yù)算。

3、物控部門倉庫主管根據(jù)生產(chǎn)計劃中用料的預(yù)算及庫存狀況填寫請購單，填寫時要注明

物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、需求日期、請購部門、物料的特殊要求等，經(jīng)部門經(jīng)理審

批簽字后，送采購部門。

4、假如請購單不只一份，應(yīng)按照需求日期的先后順序裝訂成冊后送采購部門。

5、關(guān)于請購術(shù)要的材料或者由特定供應(yīng)商供應(yīng)的材料，物料請購部門應(yīng)在請購單上特別

注明或者單獨進行請購。

6、物料緊急請購時，請購部門應(yīng)在物料請購單的說明欄中注明原因，送采購部門。

7、物料檢驗需要精密的設(shè)備或者繁雜的工序檢驗后方可使用時，請購部門應(yīng)在說明欄中

注明物料檢驗所耗費的期限。

8、采購部門在接到物料請購單后的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下。

1）、進行審核，關(guān)于越權(quán)的請購單審批直接退回請購部門。

2）、收集所請購物料的庫存資料。

9、采購部門的人員根據(jù)物料請購單與庫存數(shù)量等資料計算最經(jīng)濟的物料采購方式與預(yù)和

編制，并根據(jù)各類物料的期限編制采購需求計劃，報主管副總及總經(jīng)理審批。

10、下發(fā)采購訂單，聯(lián)系供應(yīng)商落實采購計劃。

11、落實采購跟蹤事宜，督促檢查供應(yīng)商產(chǎn)品供應(yīng)進度與質(zhì)量管控，完成采購計劃任務(wù)。

12、緊急、特采請購需求無法在正常采購?fù)緩街羞_成時，可尋求市場中購買、派人員入駐

供應(yīng)商督工等途徑。

13、做好采購訂單（合同）的管理與保護，規(guī)避合同風(fēng)險。

附圖一:采購作業(yè)流程

附圖二:物資請購作業(yè)流程

八、品質(zhì)管理

1、來料檢驗:

1）、質(zhì)量管理部應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃時制訂的質(zhì)量操縱計劃編寫來料檢驗指導(dǎo)書,

其內(nèi)容務(wù)必包含：檢驗方法：檢驗工具及其精度：抽考方法；評定統(tǒng)計方法：檢驗記

錄方式；注明可能需要提供的質(zhì)量保證書；自檢報告與驗證方法；自檢項目；檢驗樣

品名稱、編號。

2）、在收到物控部門發(fā)來的來料通知時，檢驗員務(wù)必檢查來料檢驗通知單的料號、品

名、規(guī)格是否與實物相符，假如不符合手續(xù)，可拒絕接收檢查。

3）、來料檢驗通知單檢杳無誤后，檢驗員應(yīng)做下列檢驗準(zhǔn)備工作.

A、根據(jù)通知單中的料號，調(diào)出該料號的規(guī)格檔案，查閱來料檢驗規(guī)范書。

B、準(zhǔn)備必要的險驗工具。

C、必要時調(diào)出來料檢驗履歷表，以熟悉該供應(yīng)商過去的交貨質(zhì)量情況。

4）、、準(zhǔn)備工作就緒，檢驗員進行檢驗工作，檢驗工作需在一日內(nèi)檢驗完畢，緊急用料

可優(yōu)先辦理。檢驗時應(yīng)注意下列兩點。

A、檢驗完畢的樣品需歸回原位。

B、參考來料的規(guī)格圖樣或者零件承認(rèn)書及標(biāo)準(zhǔn)品，正確使用檢查儀器、工具進

行檢驗。

5）、檢驗員根據(jù)檢驗結(jié)果判定允收還是拒收該批來料。若要緊缺點與次要缺點均未達

到拒收數(shù)，則此批為允收批，否則判為拒收批：未經(jīng)承認(rèn)的材料也視為拒收。

6）、來料檢驗結(jié)果的處理。

A、對檢驗合格的來料，檢驗員在外包裝上貼合格標(biāo)簽，以示區(qū)別。

B、對檢驗不合格的來料，檢驗員在物品包裝上貼不合格的標(biāo)簽，并在“材料檢

驗報告表”上注明不合格原因，經(jīng)主管核示處理計策，并轉(zhuǎn)采購部門處理與通

知物控部門。

C、物控部門根據(jù)用料需求情況，決定是否召開材料需求決議會議。若需要特采,

由采購部進行采購：若不需特采，則辦理退貨.由采購部開具“材料交運單”

并附有關(guān)的“材料檢驗報告”呈主管簽字后，將特殊材料退貨處理。

D、讓步接收的物品由工程部與采購部門確認(rèn)后執(zhí)行。

附圖一來料檢驗不合格處理程序

1,

退回供方入庫

附圖二：來料檢驗操作流程

倉庫來料

__________jr__________

收料前通知檢驗

____________[_____________

品質(zhì)來料檢驗

--------------------?填寫檢驗特殊報告

工程/采購對需求研究

是

2、制程質(zhì)量

1）、首件檢查：操作人員確依操作標(biāo)準(zhǔn)操作，且于小批量產(chǎn)品的第一件加工完成后或

者大批量產(chǎn)品的10%完成后，必需須通過有關(guān)人員實施首件檢查，檢查合格后方

能繼續(xù)加工。

2）、自檢：制程中每一位操作者均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品進行自檢，有質(zhì)量特殊問題時應(yīng)

該及時解決，如遇特殊或者重大特殊時需及時報告，說明全面情況并上報部門主

管與檢驗部門。車間主管需督促所屬員工實施自瞼，并隨時抽查所屬員工的制程

質(zhì)量，遇到特殊情況及時處理。

3）、互檢：流水生產(chǎn)作業(yè)的下道工序接到上道工序的制品時，應(yīng)檢查上道工序產(chǎn)品的

質(zhì)量是否合格后再繼續(xù)下道工序作業(yè)。若不符合：可拒絕同意在制品。非流水線

作業(yè)的，由車間主管對下屬進行隨時抽查。在條，‘牛同意的情況下兩種方法同時使

用。

4）、專檢：質(zhì)量管理部門專職檢驗員關(guān)于原料特殊、價格昂貴、工藝復(fù)雜、容易出問

題的工序進行全檢。成品在入庫時需要進行專檢并在檢查合格后方能入庫。

5）、巡檢：質(zhì)量人員或者車間主任對制程進行檢查，關(guān)于批量較大、工藝簡單、不容

易出問題的工序進行抽檢。

附圖一:生產(chǎn)制程質(zhì)量操縱流程

附圖三:返工處理作業(yè)流程圖

附圖四:制程特殊處理流程

3、成品質(zhì)量:

1）、成品制造完畢后，成品檢驗人員在入庫前進行全部測試，符合要求后方可包裝入

庫，若質(zhì)量特殊時，應(yīng)填寫“特殊處理單”詳述特殊情況及附樣，并擬定處理方

式，呈經(jīng)理批示后，交有關(guān)部門處理及改善。

2）、每批產(chǎn)品出貨前，檢驗員應(yīng)抽查成品質(zhì)量，并將質(zhì)量與包裝檢驗結(jié)果填報“出貨

檢驗記錄表”呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。

附圖：成品出貨質(zhì)檢流程

車

間

返

工

處

理

退

回

車

間

4、質(zhì)量管理工作

1）、制定檢驗標(biāo)準(zhǔn)與檢驗流程，培訓(xùn)檢驗人員檢驗技能，落實檢驗人員的工作責(zé)任與

作業(yè)計劃。

2）、統(tǒng)計質(zhì)量信息，對各檢驗產(chǎn)品的合格率、不良率、報廢率進行準(zhǔn)確全面的登記。

3）、按期檢查、檢測、校正計量儀器，防止偏差。

，1）、做好質(zhì)量特殊分析，必要時工程部給予協(xié)助，查清特殊點，及時協(xié)助生產(chǎn)班組做

好質(zhì)量改善工作，驗證與檢查改善措施的落實情況。

5）、檢驗標(biāo)識張貼規(guī)范，檢驗飽與或者標(biāo)識中產(chǎn)品名稱、檢查人、日期清晰有效。

6）、嚴(yán)格把關(guān)，及時完成質(zhì)量操縱工作計劃。

附圖:質(zhì)量管理流程

九、設(shè)備保護

1、生產(chǎn)經(jīng)理關(guān)于全公司生產(chǎn)設(shè)備管理負(fù)全面責(zé)任，要求實現(xiàn)設(shè)備管理的下述指標(biāo)：要緊生

產(chǎn)設(shè)備完好率85%以上：無重大設(shè)備事故，保養(yǎng)率100%：

2、公司設(shè)備的管理范圍是對構(gòu)成企業(yè)固定資產(chǎn)的生產(chǎn)用設(shè)備的管理。設(shè)備管理部門的工作

內(nèi)容包含對設(shè)備安裝、調(diào)試、使用、維修、報廢的過程實行管理。

3、設(shè)備管理部門在辦完設(shè)備驗收手續(xù)移交生產(chǎn)時，務(wù)必按照規(guī)定統(tǒng)一編號，建立設(shè)備卡片

與臺帳，建立設(shè)備檔案，要做到隨機附件與技術(shù)資料齊仝。進口設(shè)備的技術(shù)資料應(yīng)及時

全套入檔。每年進行復(fù)查核實，做到帳帳相符，帳、物、卡相符。

4、設(shè)備故障與事故：設(shè)備或者部件失去原有的精度不能正常運行，技術(shù)性能降低等，造成

停產(chǎn)或者經(jīng)濟缺失者為設(shè)備故障。

5、動力設(shè)備要有專人管理，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程定期進行預(yù)防性試驗，保證安全，

可靠，經(jīng)濟合理運行。通常動力設(shè)備，管組與線路安裝,改造須經(jīng)企'也設(shè)備管理部門審

定，由企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。關(guān)于起重設(shè)備、壓力容器、變配電等重要設(shè)備的安裝，改裝、

修理與更新報廢，須按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6、加強各類技術(shù)文件，圖紙與檔案管理.，特別是動力管理」竣工圖紙的管理。設(shè)備技術(shù)檔

案，圖紙資料應(yīng)存放于符合檔案管理要求的資料室中。

7、設(shè)備發(fā)生故障，操作工人不能解決時，應(yīng)立即通知有關(guān)人員組織修理工人排除，填好故

障記錄，對經(jīng)常重復(fù)發(fā)生故障的部位，設(shè)備管理與維修部門應(yīng)認(rèn)真分析，制定必善維修

措施，盡量從根本上消除故障發(fā)生的原因。

8、操作工人要嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程。合理使用設(shè)備，嚴(yán)禁精機粗用，超負(fù)荷、超規(guī)范。

如遇現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員強令操作工人超負(fù)荷，超規(guī)范使用設(shè)備時，設(shè)備管理部門有權(quán)制

止、操作工人有權(quán)拒絕，并可越級上告，并對違章指揮者追究責(zé)任。

9、操作工人對設(shè)備做到“三好”“四會”“五項規(guī)定”。

“三好”的內(nèi)容是：管好、修好、用好。

“四會”的內(nèi)容是：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排簡單故障。

“五頊規(guī)定”的內(nèi)容是：1）、憑操作證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程。2）、經(jīng)常保持設(shè)

備整潔，并按規(guī)定加油。3）、遵守交接班制度。4）、管好工具附件，不得遺失。5）、發(fā)

現(xiàn)故障立即停車，通知檢修。

10、生產(chǎn)設(shè)備要嚴(yán)格執(zhí)行日常保護（日常保養(yǎng)）與定期保T（定期保養(yǎng)）制度。

11、我公司根據(jù)生產(chǎn)特點與設(shè)備條件，使用預(yù)防維修方式關(guān)于全年無法停機的設(shè)備，應(yīng)利

用一切生產(chǎn)空隙安排好定期保護與檢修，并認(rèn)真安排好大修計劃：對生產(chǎn)影響不大的設(shè)

備，可使用事后維修方式。

12、根據(jù)工裝夾具的特性要求做好保護保養(yǎng)工作，分類貯存與標(biāo)識，防止生銹與磕碰，確

保工裝處于完好狀態(tài)。

13、我公司制定年、月設(shè)備保養(yǎng)計戈九認(rèn)真組織實施，落實責(zé)任人與保護記錄。

14、月生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)計劃，由生產(chǎn)經(jīng)理批準(zhǔn)，報上級主管部門備案。年生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)計

劃由總經(jīng)辦批準(zhǔn)執(zhí)行。

附圖一：設(shè)備使用管理程序

附圖二：設(shè)備管理流程與責(zé)任圖

十、工藝改善

1、生產(chǎn)工藝改進是一項長期堅持的工作，工藝改進的要緊目的：

1）、提升質(zhì)量：

2）、提升產(chǎn)能：

3）、節(jié)約成本：

4）、提升安全保障

2、提高人員工作技能、提高機器設(shè)各效率、改善工作方法.

3、提高員工參與工藝改進的積極性。

4、參與制定工藝標(biāo)準(zhǔn)，落實工藝紀(jì)律。

5、記錄工作節(jié)拍，研究每道工序的標(biāo)準(zhǔn)工作時間，制定計件標(biāo)準(zhǔn)定額。

十一、現(xiàn)場管理

1、員工務(wù)必遵守上下班作息時間，不遲到，不早退。

2、員工生產(chǎn)現(xiàn)場務(wù)必按照規(guī)定佩戴勞動防護用品。

3、員工因特殊情況需請假，應(yīng)嚴(yán)格按照工廠請假程序逐級向各級主管請假，得到批準(zhǔn)后方

能離開。

4、非工作需要，禁止將原物料、半成品、設(shè)備部件等物品帶出現(xiàn)場。

5、員