材料造成產品質量不良的原因CONTENTS目錄02材料造成產品質量不良的原因01課程導入01PARTone課程導入不合適的材料選擇、材料性能的波動、材料內部的缺陷，甚至材料的存儲和運輸條件不當，都可能對產品的性能、外觀和使用壽命產生直接影響。為了保障產品質量的穩定性和可靠性，我們必須深入了解材料對產品質量的影響，并采取相應的措施來預防和解決由材料引起的問題。02PARTtwo材料造成產品質量不良的原因液晶是LCD的主要材料，LCD的主要性能參數及質量都與它有關，LCD的主要參數與液晶材料本身的關系如圖所示。材料造成產品質量不良的原因01.液晶材料平整度定義LCD出現肋條彩虹一般是由于玻璃本身的拋光工藝造成的，也就是由于玻璃本身的平整度造成肋條彩虹。STN產品一般使用二次拋光的玻璃。LCD出現針孔斷路的原因有時與ITO玻璃本身存在雜質、劃傷及ITO針孔有關。02.ITO玻璃ITO層起導電作用，ITO層越厚，面電阻越小。STN的驅動路數多且走線復雜，為避免因為電阻造成顯示不勻，一般STN玻璃的面電阻比TN玻璃的面電阻小。偏光片的膠是最重要的，如果膠的黏性不好，在高溫高濕環境下就容易失效。03.偏光片取向膜涂覆質量對產品的液晶取向效果和顯示效果有很大影響。涂膜不均勻或膜過薄過厚都會對產品顯示質量帶來不良影響，如顯示不均勻、ITO圖形有暗顯等。因此涂膜后一定要對膜質量進行檢查。04.PI液黏度、搖變性等指標不合適容易造成開膠或邊框氣泡。封口膠材料的黏度、固化要求時間指標不合適容易造成封口彩虹、封口脫膠、月牙。05.封框膠06.封口膠一般PIN虛與封PIN膠有關系，主要是PIN膠固化不好、材料本身性能不良造成的。邊框中添加玻璃纖維的目的是為了在壓盒時保證支撐及固化后保持穩定預期的盒厚值，因此邊框中添加的玻璃纖維要求彈性很小。這種支撐用的襯墊料有棒狀和球狀兩種結構，目前采用較多的是棒狀的玻璃纖維系列，主要是與樹脂粉配合使用以達到合適的盒厚，比例使用不當容易出現彩虹及邊框氣泡等問題。07.封PIN膠08.玻璃纖維Spacer主要起液晶盒內的支撐作用，可以保證均勻一致的盒厚。為避免Spacer在盒內滑動造成PI損傷，選擇Spacer時要使Spacer有一定的壓縮；另外為避免溫度變化時，Spacer的收縮率與液晶不一致出現真空發泡現象，Spacer必須有一定的彈性。09.樹脂粉LCD生產時樹脂粉要與邊框的玻璃纖維搭配，要選擇合適的粒徑搭配，否則容易出現粉支撐性問題造成彩虹及移動問題。不同廠家的樹脂粉在不同環境下有可能產生粉團現象，一般主要由受潮所致。導電粉是在普通'Spacer表面鍍一層鎳粉，然后再鍍一層金粉。也可以在Spacer表面直接鍍金粉或鎳粉，鍍層的厚度一般為0.1~0.15μm，一般金粉標識的是所用Spacer的大小，金粉的導電性好于鎳粉的導電性，目前用得較多的是金粉。使用金粉時要選擇好與邊框玻璃纖維的配合，要保證既接觸良好又不至于粒徑過大，否則容易出現斷路及彩虹問題。10.導電粉引線的主要用途是連接ITO電極和PCB。上PIN時先在ITO電極上涂導電膠，然后上PIN，利用PIN夾住電極，因此要求PIN的開口要小于玻璃厚度，要求有一定的拉拔力，并且玻璃必須倒角，最后再涂上UV膠，經UV光照后UV膠固化，保證一定的黏結強度。PIN材料原因一般會造成上PIN產品PIN虛、產品斷路、顯示缺畫。11.金屬引線（1）浮膠浮膠是顯影或刻蝕工序中較常出現的一種不良現象，指的是在顯影或刻蝕時，玻璃表面的光刻膠膜皺起呈橘皮狀或膠膜大片剝落。產生這種現象說明光刻膠與玻璃表面黏附不好，產生的原因一般為光刻膠失效或光刻膠與玻璃黏附能力不高。（2）毛刺和斷路腐蝕ITO時，如果刻蝕液滲透入光刻膠的邊緣致使圖形邊緣局部被腐蝕，破壞了TO圖形的完整性。腐蝕較輕時，邊緣出現毛刺狀，稱為毛刺；腐蝕較重時，ITO圖形局部破壞嚴重稱之為斷路。（3）針孔當玻璃上的光刻膠有小漏洞時，刻蝕過程中刻蝕液會由光刻膠的漏洞滲入把下面的I